CCTP CVP

EXTENSION ET REAMENAGEMENT DE
LA SALLE DE SPECTACLE DU CENTRE

DE DEVELOPPEMENT CULTUREL
SAINT MARTIN DE CRAU
DCE
Lot n° 6 - CVP
Cahier des Clauses Techniques
Particulières
Maître d’ouvrage VILLE DE SAINT MARTIN DE CRAU
Place Bagnaninchi
13558 SAINT MARTIN DE CRAU
Architecte – Maître d’Œuvre ATELIER PEYTAVIN

15 avenue d’Assas
34000 MONTPELLIER
BET Fluides BET DURAND
90 Avenue Maurice Planes
34070 Montpellier
Tél : 04 67 03 37 44
Fax : 04 67 03 37 61
E-mail : contact@betdurand.com
Dossier 2743 / Indice A Date du document : Janvier 2017

Saint Martin de Crau – DCE
Lot Chauffage / Climatisation / Plomberie Sanitaires 2 / 45
SOMMAIRE
0. GENERALITES....................................................................................................................5
0.1. DÉFINITION DES TRAVAUX..........................................................................................5
0.2. RESPONSABILITE DE L’ENTREPRISE..........................................................................5
0.3. BREVETS............................................................................................................................6
0.4. CONTACT AVEC LES SERVICES PUBLICS ET PRIVES.............................................6
0.5. QUALITE ET ORIGINE DES MATERIAUX....................................................................6
0.6. RESPONSABLE DE L’EXECUTION................................................................................6
0.7. ORGANISATION DU CHANTIER – DELAIS – PENALITES.........................................6
0.8. COORDINATION AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT..............................................6
0.9. MODIFICATIONS DE PRESTATIONS EN COURS D’EXECUTION............................6
0.10. ESSAIS, GARANTIES, RECEPTION ET NETTOYAGE DES INSTALLATIONS......7
0.10.1. GARANTIES DE BONNE CONSTRUCTION.....................................................7
0.10.2. VERIFICATIONS...................................................................................................7
0.10.3. CONSTATATION DES DEFAUTS......................................................................7
0.10.4. MODALITES DES ESSAIS...................................................................................8
0.10.5. FRAIS AFFERANTS AUX OPERATIONS DE CONTROLE..............................8
0.10.6. RECEPTION...........................................................................................................8
0.11. PRESCRIPTIONS PARTICULIÈRES..............................................................................9
0.11.1. PIECES A REMETTRE PAR LES CONCURRENTS (3 ex)................................9
0.11.2. PIECES A REMETTRE PAR L’ADJUDICATAIRE............................................9
0.11.3. ETENDUE DES ETUDES.....................................................................................9
0.11.4. Coordination avec les autres entrepreneurs et études de synthèses.......................10
0.11.5. Synthèse avant Travaux........................................................................................11
0.11.6. Reconnaissance des lieux......................................................................................11
0.12. PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES...................................................................................12
0.12.1. TRAVAUX A LA CHARGE DE L’ENTREPRISE.............................................12
0.12.2. TRAVAUX EN DEHORS DU PRESENT LOT..................................................12
0.13. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES..................................................................................13
0.14. VÉRIFICATIONS, ESSAIS, LEVÉE DE RÉSERVES...................................................13
0.15. DISPOSITIONS GÉNÉRALES CONCERNANT LE MATÉRIEL................................15
1. INSTALLATION DE CHAUFFAGE ET RAFRAICHISSEMENT................................17
1.1. DONNEES CLIMATIQUES.............................................................................................17
1.2. CALCUL DES DEPERDITIONS/APPORTS...................................................................17
1.3. DEPOSE DES EQUIPEMENTS EXISTANTS.................................................................17
travail/dossier/2743
1.4. CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT PAR SYSTEME VRV 2 TUBES DES LOGES

...................................................................................................................................................17
1.4.1. Unités extérieures............................................................................................................18
1.4.2. Unités intérieures............................................................................................................21
1.5. CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT PAR SYSTEME MULTISPLIT DU LOCAL
DEPOT......................................................................................................................................26
1.5.1. Unité extérieure.......................................................................................................26
1.5.2. Unités intérieures ...................................................................................................28
1.5.3. Circuit frigorifique..................................................................................................29
1.5.4. Circuit électrique.....................................................................................................30
1.5.5. Régulation et sécurité..............................................................................................30
1.5.6. Mise en œuvre et garantie.......................................................................................31
2. INSTALLATION DE VENTILATION...............................................................................34
2.1. DEPOSE DES INSTALLATION S EXISTANTES..........................................................34
2.2. PRINCIPE DE L'INSTALLATION...................................................................................34
2.3. VENTILATION DOUBLE FLUX DES LOCAUX...........................................................34
2.3.1. Condensats......................................................................................................................35
2.3.2. Gaines de soufflage et de reprise.....................................................................................35
2.3.3. Bouche de soufflage et de reprise...................................................................................36
3. INSTALLATION DE PLOMBERIE SANITAIRES.........................................................37
3.1. DEPOSE DES INSTALLATIONS EXISTANTES...........................................................37
3.2. DISTRIBUTION EAU FROIDE.......................................................................................37
3.2.1. Alimentations principales...............................................................................................37
3.2.2. Alimentation des appareils .............................................................................................37
3.3. DISTRIBUTION EAU CHAUDE ....................................................................................37
3.3.1. Production ECS ..............................................................................................................37
3.3.2. Distribution principale....................................................................................................38
3.3.3. Distribution terminale ....................................................................................................38
3.4. EVACUATION DES EAUX USEES ...............................................................................38
3.4.1. Généralités ......................................................................................................................38
3.4.2. Evacuations des condensats............................................................................................38
3.4.3. Évacuation des sanitaires ...............................................................................................39
3.5. EVACUATION DES EAUX PLUVIALES .....................................................................41
3.5.1. Généralités ......................................................................................................................41
3.5.2. Évacuation des eaux pluviales .......................................................................................41
3.6. APPAREILS SANITAIRES .............................................................................................42
3.7. EQUIPEMENTS SANITAIRES........................................................................................44

3.8. EXTINCTEURS ET PLANS D’EVACUATION..............................................................44
0. GENERALITES
0.1. DÉFINITION DES TRAVAUX
Le présent projet porte sur l’extension et le réaménagement de la salle de spectacle du centre

de développement culturel de Saint Martin de Crau.
L'Entrepreneur soumissionnaire est tenu de se conformer strictement aux indications de
marques, de qualités précisées dans les pièces écrites. Le Maître de l'Ouvrage et le Maître
d'Œuvre auront ainsi toute facilité pour juger les offres des différents concurrents sur une base
identique pour tous les Entrepreneurs soumissionnaires.
Néanmoins, chaque Entrepreneur soumissionnaire pourra établir les variantes qu'il jugera
nécessaires pour tenir compte des marques de matériels qu'il préconise lui-même
habituellement sous réserve de qualité équivalente et de conformité vis-à vis des normes et de
la réglementation en vigueur.
Les travaux relatifs au présent lot comprennent essentiellement les fournitures et mise en
œuvre afférentes aux prestations suivantes :
Installation d’unités de chauffage/rafraîchissement de type gainables et d’une unité

extérieure de type VRV pour les loges
Installation d’unités de chauffage/rafraîchissement de type murales et d’une unité
extérieure de type multisplit pour le dépôt.
Réalisation des réseaux d'extraction et de soufflage de ventilation de confort.
Installation des bouches d'extraction et de soufflage de ventilation de confort.
Fourniture et pose des sanitaires : WC, lave mains, douches avec leur robinetterie et
leurs équipements.
Alimentations eau froide
Production d’eau chaude par cumulus électrique
Distribution eau froide, eau chaude sanitaire.
Évacuation des eaux usées et eaux pluviales.
0.2. RESPONSABILITE DE L’ENTREPRISE
Il appartient à l’entreprise d’établir son étude pour que les prix unitaires et le prix global
qu’elle indiquera soient calculés en tenant compte des dispositifs caractéristiques des
matériels, des difficultés d’exécution et des impératifs du maître d’ouvrage.
En toutes circonstances, l’entrepreneur demeure seul responsable de tous dommages ou
accidents causés à des tiers lors ou par la suite de l’exécution des travaux résultant, soit de son
propre fait, soit de son personnel.
0.3. BREVETS
L’entrepreneur garantira qu’il a la propriété des systèmes ou objets qu’il emploie et, à défaut,
s’engagera auprès du maître d’ouvrage à acquérir toutes les licences nécessaires relatives aux
brevets qui les couvrent.
0.4. CONTACT AVEC LES SERVICES PUBLICS ET PRIVES
L’entreprise sera chargée d’établir tous les contacts avec les services publics ou privés, afin
d’assurer une parfaite réalisation des installations.
Les demandes s’effectueront sous le contrôle et en accord avec le maître d’ouvrage.
0.5. QUALITE ET ORIGINE DES MATERIAUX
Pour le matériel spécifique, l’entrepreneur fournira, pour chaque appareil, une documentation
complète accompagnée des caractéristiques techniques et des procès-verbaux d’essais.
L’entreprise utilisera systématiquement des produits certifiés, dans les catégories de produits
en disposant aujourd’hui ou, à défaut, justifiant de caractéristiques équivalentes.
0.6. RESPONSABLE DE L’EXECUTION
L’entreprise désignera, dès la passation du marché, un responsable de l’exécution qui devra

être l’unique interlocuteur face aux représentants des maîtres d’ouvrage et d’œuvre. Cette
personne devra avoir toutes les compétences requises pour répondre à toutes les questions
concernant les installations et ceci pendant la durée intégrale d’étude et d’exécution des
travaux.
0.7. ORGANISATION DU CHANTIER – DELAIS – PENALITES
L’entreprise se reportera aux prescriptions fixées par le CCAP.
0.8. COORDINATION AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT
L'entreprise doit assurer la coordination avec les autres corps d'état sous le contrôle du maître
d’œuvre.
0.9. MODIFICATIONS DE PRESTATIONS EN COURS D’EXECUTION
Aucun changement au projet retenu ne pourra être apporté en cours d’exécution sans
l’autorisation expresse du maître d’ouvrage. Les frais résultants de changement non autorisés
et toutes leurs conséquences, ainsi que tous travaux supplémentaires exécutés sans écrits,
seront à la charge de l’entreprise.
0.10. ESSAIS, GARANTIES, RECEPTION ET NETTOYAGE DES

INSTALLATIONS
Il est rappelé l’obligation des constructeurs de procéder pendant la période d’exécution des
travaux aux vérifications techniques qui leur incombent aux termes de la loi du 4 janvier
1978.
En particulier, les entreprises devront, dans leur offre, définir leur programme de contrôle
interne en précisant les dispositions prévues sur le chantier pour en assurer le respect.
L’entrepreneur titulaire du présent lot devra effectuer, avant la réception et à sa charge, les
essais et les vérifications figurant sur le document COPREC n° 1 paru au Moniteur des
Travaux Public et du Bâtiment du 6 novembre 1998, dans la mesure où ils s'appliquent aux
installations techniques concernées.
Les résultats de ces vérifications et essais devront être consignés, par l’entreprise titulaire du
présent lot, dans les procès-verbaux suivant modèles figurant au document COPREC n° 2
paru au Moniteur des Travaux Publics et du Bâtiment du 6 novembre 1998.
Ces documents devront être envoyés, par l’entreprise titulaire du présent lot, au maître
d’œuvre et au bureau de contrôle en deux exemplaires.
L’entreprise titulaire du présent lot devra s’acquitter du nettoyage, de la désinfection ainsi que
du rinçage avant toute mise en service, et transmettre au bureau de contrôle les attestations
d’exécution.
0.10.1. GARANTIES DE BONNE CONSTRUCTION
Pour toutes les fournitures, l’entrepreneur titulaire du présent lot devra garantir la bonne
qualité des appareils et leur conformité avec les normes et les règlements en vigueur.
0.10.2. VERIFICATIONS
La vérification de la qualité des matériaux employés pourra être faite à tout moment par le
maître d’œuvre ou tout représentant qu’il lui plaira de désigner.
Ces vérifications ne diminueront en rien la responsabilité de l’installateur qui restera pleine et
entière jusqu’à l’expiration du délai de garantie.
0.10.3. CONSTATATION DES DEFAUTS
Les défauts de conformité seront constatés en particulier au moyen des opérations suivantes :
vérifications à vue, essais simples sur chantier, essais en cours de travaux, incidents à la mise
en œuvre, essais de réception en usine, essai de laboratoire.
Les essais en usine et les essais en laboratoire ne seront effectués que sur demande du maître
d’ouvrage.
0.10.4. MODALITES DES ESSAIS
Toutes les opérations de contrôle et les essais seront exécutés, par l’entreprise titulaire du
présent lot, conformément au D.T.U.
0.10.5. FRAIS AFFERANTS AUX OPERATIONS DE CONTROLE
Les frais afférents aux opérations de contrôle ou aux essais de performance et de conformité
sont à la charge de l’entrepreneur titulaire du présent lot.
Si les résultats constatés ne sont pas satisfaisants, l’entrepreneur titulaire du présent lot sera
tenu de commencer, dans un délai de huit jours et à ses frais, toutes les modifications,
réparations ou adjonctions nécessaires sans entraver le fonctionnement des installations.
Après exécution de ces travaux, il sera procédé, par l’entreprise titulaire du présent lot, à de
nouveaux essais. Si ces essais ne sont pas encore satisfaisants, l’installation pourra être
refusée en tout ou en partie.
0.10.6. RECEPTION
La réception des travaux sera conduite une fois tous les essais effectués.
Sauf spécification contraire, le délai de garantie est d’une durée définie par les termes de la loi
du 4 janvier 1978, à compter de la date d’effet de la réception.
Pendant cette garantie, l’entrepreneur titulaire du présent lot est tenu à l’obligation de parfait
achèvement des installations. En particulier, il exécute les derniers réglages de l’installation,
remédie à tout défaut de fonctionnement constaté, procède au remplacement d’appareils
anormalement usés.
Pour les matériels et partie d’installation qui auraient fait l’objet de modifications ou de
remplacements, pendant cette période, le délai de garantie pourra être prolongé.
Les essais et vérifications seront conformes au CCTG (décret n°77-1158 du 1 er
octobre 1977) et porteront sur :
Le respect des normes et règlements de sécurité.
La vérification de la conformité des matériels aux prescriptions.
Epreuves préalables à la réception :
Essais d'étanchéité et d'isolement.
Essais de salubrité y compris analyses d’eau en laboratoire suivant les préconisations
du concessionnaire eau
Essais de température.
Essais des débits d'eau.
Essais des dispositifs de sécurité.
Essais des appareils mécaniques et électro-mécaniques.
Essais COPREC suivant modèle du 6 novembre 1998.
Essais pour la vérification des résultats comme précisé à l'article 6.2 du CCTG.
En outre, le procès-verbal de réception des travaux ne sera établi qu’après pose des plans
plastifiés en locaux techniques et remise du DOE en 3 exemplaires.
0.11. PRESCRIPTIONS PARTICULIÈRES
0.11.1. PIECES A REMETTRE PAR LES CONCURRENTS (3 ex)
Les Entrepreneurs remettront à l'appui de leur offre un dossier technique défini au CCAP et
comprenant en particulier :
Un devis quantitatif estimatif des travaux en précisant les quantités et les prix
unitaires, les prix partiels et un prix total.
Ils resteront responsables des quantités indiquées dans leur bordereau de prix.
Les propositions éventuelles laissées en variante à la diligence de l'Entreprise avec
description et détails quantitatifs et estimatifs afférents.
Outre les documents prévus aux CCAG et CCAP, l'entrepreneur devra préciser avec
proposition les points ci-après :
Le responsable : l'indication du nom de la personne de l'étude pouvant fournir tous les
renseignements utiles lors du dépouillement des offres.
La liste exacte des travaux non compris ne faisant pas partie de sa spécialité.
Le soumissionnaire ne devra en aucun cas faire usage de la formule «tout matériels non
explicitement précisé ou défini » ou similaire.
0.11.2. PIECES A REMETTRE PAR L’ADJUDICATAIRE.
L'Entrepreneur aura à sa charge les études et plans d'exécution à établir pour la bonne
conduite de ses travaux.
Ces plans seront dans tous les cas soumis à l'approbation du Maître d'Oeuvre et du bureau de
contrôle avant toute exécution.
0.11.3. ETENDUE DES ETUDES
Le dossier de consultation comporte les plans directeurs dimensionnés des ouvrages.

Il est rappelé à l'Entrepreneur qu'il a l'entière responsabilité de la vérification qualitative et
quantitative des diverses installations et de son prix qui doit comprendre, outre toutes les
installations proprement dites, les diverses sujétions de toutes sortes les accompagnants et ce
pour des installations en complet état de fonctionnement.
L'Entrepreneur titulaire du présent lot aura à remettre dans les meilleurs délais les pièces
suivantes :
les caractéristiques principales d'encombrement,
les plans de réservation (3 exemplaires),
les plans d'exécution et plan d'atelier,
les échantillons du matériel proposé,

les notices techniques des systèmes utilisés,
la liste des constructeurs proposés à l'agrément du Maître de l'Ouvrage,
le planning de commande et de fabrication.
Les fiches techniques précisant les caractéristiques exactes du matériel et les divers
agréments (ATEC, CSTB, etc.)
Les certificats de garantie.
Les échantillons.
Les études de l'Entreprise devront en outre être établies pour les besoins qui pourraient
résulter de l'emploi de techniques, méthodes, procédés particuliers ou variantes économiques
proposées par l'Entrepreneur et acceptées par le Maître d'Oeuvre. Le plans complémentaires
seront dans tous les cas soumis à l'approbation du Maître d'Oeuvre et du Bureau de Contrôle
avant toute exécution.
Plan de recollement :
A la fin du chantier, l'Entreprise devra remettre au Maître d'Oeuvre, quatre jeux de plans,
conforme à la réalisation.
Il devra également remettre en 4 exemplaires les notices de fonctionnement et d'entretien.
Aucun trou, percement, saignée, ne sera exécuté sans l'avis du Maître d'Oeuvre.
Les cotes d'implantation et les dimensions des réservations dans les planchers - voiles,
destinées au présent lot seront vérifiées sur place, niveau par niveau dès coffrage par les
intéressés afin d'éviter toutes contestations ultérieures.
Il devra le rebouchage de trous et saignées avec finition à l'enduit.
b/ Nettoyage
Le titulaire du présent lot aura à sa charge :
l'enlèvement de la protection des appareils après passage du peintre,
l'enlèvement de ses gravois au fur et à mesure de l'avancement du chantier.
Coordination Électricité :
L'Entrepreneur fournira dès le début du chantier, toutes les puissances qui lui sont nécessaires
pour les appareils afin de permettre à l'électricien de prévoir ses alimentations en
conséquence.
0.11.4. Coordination avec les autres entrepreneurs et études de synthèses
L'Entrepreneur devra en temps opportun, prendre contact avec les autres corps d'état pour une
bonne coordination des travaux.
Il vérifiera sur plans et sur place que ses installations ne gênent pas les autres entrepreneurs et
qu'il n'est pas gêné par eux.
Si ses installations sont placées dans le même local qu'un autre corps d'état technique, il devra
s'entendre avec ce dernier pour exécuter les ouvrages communs.
En cas de conflit, le Maître d'Œuvre jugera sans appel.

Il devra formuler toutes les observations ou réserves en temps utile afin que le maître d’œuvre
prenne les dispositions nécessaires.
0.11.5. Synthèse avant Travaux
L'entreprise prendra connaissance des travaux des autres lots dans le cadre de son marché ;
elle tiendra compte, dans son offre, des passages sous structures, des hauteurs de faux
plafonds et de toutes les spécificités du projet pour l'établissement de ses plans d'exécution.
Aucune réclamation de cette nature ne sera admise après passation du marché.
Le présent lot aura à sa charge la participation aux réunions de synthèse ainsi que la
modification des plans de synthèse jusqu’à la levée de toutes les observations de la maitrise
d’œuvre.
Chaque entreprise restera responsable des modifications de ses propres plans d’exécution en
fonction des demandes faites par la maîtrise d’œuvre lors des réunions de synthèse.
Nota : L'entreprise adjudicataire du présent lot tiendra compte du fait que les plans joints au
dossier ne sont que des plans directeurs, l'ensemble des renseignements des documents n'ayant
pas un caractère limitatif. L'emplacement exact et la disposition de toutes les parties seront
arrêtés au cours des travaux de façon à les situer au mieux aux endroits qu'elles doivent
occuper. La position exacte de toutes les parties du projet devra être conforme aux plans
généraux de la construction.
Les plans ont pour objet d'indiquer la disposition générale des installations qui est aussi
correcte que possible compte tenu qu'elle est déterminée à l'avance et d'après un avant-projet ;
il reste donc entendu que tout équipement ou canalisation qui tombera au même emplacement
que d'autres installations ou butera sur des obstacles, devra être déplacé en plan ou en niveau
afin d'éviter ces chevauchements. Toutes les adaptations nécessaires devront être exécutées
sans plus-value pour le maître d'ouvrage.
Si les exigences de la construction entraînent une nouvelle disposition d'une ou plusieurs
parties de l'installation, l'entrepreneur devra, préalablement à toute exécution, établir et
soumettre des plans complets en autant d'exemplaires que nécessaire montrant tous les détails
de la nouvelle disposition et obtenir une approbation écrite pour celle-ci.
0.11.6. Reconnaissance des lieux
Les entrepreneurs sont sensés s'être rendus sur place pour prendre connaissance des lieux et de
l'environnement, afin d'analyser avec précision les problèmes d'accessibilité sur le chantier et
de mise en œuvre des installations sur les parties concernées.
Il ne sera accordé aucun supplément engendré par une mauvaise connaissance des lieux.
0.12. PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES
0.12.1. TRAVAUX A LA CHARGE DE L’ENTREPRISE
Les travaux et fournitures à la charge de l'Entrepreneur du présent lot sont non limitativement
énumérés ci-après :
Études et plans techniques.
Approvisionnement sur le chantier de tout le matériel nécessaire à la réalisation du
chantier.
La fourniture de tout l'appareillage nécessaire au montage des installations.
Les plans et réservations.
La main d’œuvre nécessaire.
Les branchements électriques des appareils avec la mise à la terre de tout
l'appareillage.
Les branchements aux arrivées et évacuations des canalisations.
Les percements et rebouchages des trous prévus au présent lot.
La fourniture et la mise en œuvre de tous fourreaux protecteurs de conduits.
Les raccords.
Les supports de canalisations.
Toute peinture de protection antirouille des différentes pièces en métaux ferreux dont
la fourniture lui incombe.
Toute peinture de finition d'équipement de son lot.
Repérage vannes et canalisations par plaques inaltérables fixées par vis.
La fourniture des notices d'entretien.
Les plans de recollement et les schémas (3 ex).
Les essais COPREC et les PV correspondants.
Les frais de compte prorata.
Les frais d'essais.
0.12.2. TRAVAUX EN DEHORS DU PRESENT LOT
Souches en toiture pour ventilation.

Les percements et réservations dans les parois maçonnées ou en béton armé dans la
mesure où les indications nécessaires à la réalisation de ces percements ou
réservations auront été communiquées dans les délais prévus par le Maître de
l'Ouvrage
Réservations et rebouchages dans les ouvrages en maçonnerie nécessitant la
réalisation d'un linteau
Moignons pour sortie EP.
Etanchéité autour des sorties VMC et moignons EP.
Réseaux et regards extérieurs (EU/EP)

Tranchées + lit de sable + grillage avertisseur pour réseaux intérieurs et extérieurs.
Découpe dans faux-plafond pour pose des bouches et grilles VMC et unité intérieures
Faux plafond et soffites
Plans de vasque et découpes des loges et miroirs
Revêtement de sol type Taradouche pour douche loge PMR + pose siphon de sol
(fourniture du siphon de sol au lot CVP)
Peinture canalisations apparentes
Peinture autre que pour traitement anti-rouille des éléments posés par les lots
techniques
La peinture de finition sur les canalisations apparentes
Trappes d’accès dans gaines et faux plafond pour accès équipements techniques
Renfort des cloisons pour pose des équipements sanitaires
Attentes électriques pour équipements techniques (centrale double flux, unités de
climatisation, etc.).
0.13. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES
L'installation devra être conforme aux exigences, lois, décrets, normes et règlements en
vigueur, elle sera exécutée selon les règles de l'art.
Les textes de base auxquels il sera référé principalement sont les suivants :
Arrêté du 24 mai 2006 relatifs aux caractéristiques thermiques des bâtiments.
Le code du travail.
Les normes de la classe A,E, P et T en ce qui concerne les canalisations.
Règlement sanitaire départemental.
Les normes de la classe C (installations électriques).
Les DTU plomberie, 60-1 et suivants.
Décret sur la sécurité du travail sur les chantiers.
Règles ATG.
Arrêté du 24 Mars 1982 relatif à la ventilation des logements.
Le DTU VMC 68.2.
Arrêté du 24 octobre 1994 concernant la nouvelle réglementation acoustique.
Arrêté du 30 juin 1999 concernant la réglementation acoustique européenne.
0.14. VÉRIFICATIONS, ESSAIS, LEVÉE DE RÉSERVES
Contrôles et vérifications
A la fin des travaux, il sera procédé aux contrôles énoncés au CCAG et en particulier,
conformité aux spécifications techniques du présent devis descriptif des travaux,
respect des normes, règlements en vigueur et règles de l'art.

Tous les matériels ou parties d'installations qui seraient refusés par le Maître d'Œuvre, pour
défectuosité ou non-conformité aux conditions fixées, seraient immédiatement déposés et
remplacés ou modifiés par l'entrepreneur dans les conditions précisées par ordre de service ou
sur P.V. de chantier ; sans qu'il en résulte ni augmentation de prix, ni prolongation de délai.
Essais
L'entrepreneur aura à sa charge avant réception des travaux tous les essais concernant ses
installations et sera tenu de fournir le matériel et la main d’œuvre nécessaire à leur réalisation.
Il devra être fourni les procès-verbaux des essais COPREC.
Ces principaux essais seront les suivants :
essai d'étanchéité des canalisations d'eau,
essai de fonctionnement des appareils,
essai relatif aux niveaux sonores,
essai de mise en température des canalisations,
essai des débits aérauliques aux bouches de VMC
Nettoyage et rinçage des réseaux
Dans le cadre de la mission HYSA relative à l’hygiène et à la santé, l’entreprise devra fournir
les attestations de bon nettoyage, rinçage et désinfection des réseaux avant toute mise en
service.
Réception des travaux
La réception des travaux interviendra après l'achèvement des travaux, comme il est indiqué au
CCAP.
Si les installations font l'objet des réserves, l'entrepreneur devra y porter remède à ses frais.
Une levée de réserves sera alors prononcée après un délai estimé nécessaire pour juger des
résultats obtenus. Si les réserves ne pouvaient être levées après ce délai, un procès verbal de
carence serait dressé à l'encontre de l'Entrepreneur.
Entretien et garantie
Pendant toute la période de garantie (durée d'un an après la date d'établissement de la
réception), l'Entrepreneur assurera complètement et gratuitement le remplacement des
matériels défectueux.
Par ailleurs, cette garantie d'un an après réception ne saurait en rien soustraire l'Entrepreneur
de la garantie décennale et de la garantie biennale.
Ainsi, même réceptionnée et même après l'année de garantie, il reste entendu que tout vice de
l'installation, même décelé postérieurement à cette période, sera imputable à l'installation qui
devra la réparation des dommages causés tant à l'installation qu'au tiers.
Au moment de la mise en service des installations, l'Entrepreneur devra mettre à la disposition
du Maître de l'Ouvrage, le personnel nécessaire pour fournir les explications utiles à la
conduite et à l'entretien de l'ensemble des installations et ce jusqu'à entière satisfaction du

Maître d'Ouvrage confirmée par écrit.
0.15. DISPOSITIONS GÉNÉRALES CONCERNANT LE MATÉRIEL
Tout le matériel, quelle que soit sa catégorie devra être neuf, de première qualité et relever de
marques réputées. Il devra être exempt de toute altération (oxydation ou autre) et dans la
présentation du fabricant.
Il sera standardisé. Toutes les protections nécessaires doivent être mises en oeuvre en cours de
travaux pour assurer le bon état de conservation.
Les mêmes matériels seront installés chaque fois qu'il en est fourni une spécification
technique identique au présent devis, ou une même représentation sur les plans d'équipement.
Les marques indiquant le choix des appareils sanitaires doivent subsister jusqu'à la réception
des ouvrages. Les références de matériels indiquées à ce devis définissent des matériels de
qualité minimale.
L'entrepreneur a toutefois toute latitude pour proposer au Maître d'Œuvre des matériels d'une
autre marque de son choix, mais de qualité au moins équivalente à celle des matériels
référencés, leur fourniture restant alors et dans tous les cas, soumise à l'agrément préalable du
Maître d'Œuvre qui reste seul juge de leur acceptation.
Utilisation systématique de produits certifiés, dans les catégories de produits en disposant
aujourd’hui ou, à défaut, justifiant de caractéristique équivalente.
Supports et fixations
Les supports et fixations des canalisations doivent être traités contre l'oxydation et facilement
démontables.
Ils doivent être disposés à intervalles suffisamment rapprochés pour que les gaines et
canalisations sous l'effet de leur poids et des efforts auxquels elles peuvent être soumises,
n'accusent pas de déformations anormales.
Ils ne doivent pas gêner la dilatation et il sera donc interposé des joints phoniques de
construction, pour les canalisations et bandes résilients pour les gaines.
Dilatation
Les effets de la dilatation des canalisations sont absorbés de préférence par le tracé même de
ces canalisations, à défaut par des ouvrages spéciaux constitués par des lyres. Des points fixes
seront répartis sur le tracé des canalisations. Les canalisations en PVC seront munies de
manchons de dilatation.
Les ouvrages de scellement et d'ancrage des points fixés doivent tenir compte des contraintes
maxima provoquées.
Fourreaux
Toutes les canalisations qui traversent les murs, cloisons, planchers, dallages, etc. doivent être
protégées par des fourreaux en tube plastique de diamètre approprié, arases à 2 cm de chaque
côté. L'espace annulaire sera bourrée par un joint souple.
Les fourreaux ne doivent ni être détruits, ni flués sous l'action de la température ou les charges
apportées par les canalisations. Les fourreaux doivent permettre la libre dilatation de celle-ci,
soit parallèlement soit perpendiculairement. Ils ne doivent pas être obstrués par du plâtre ou
du ciment.
Peinture et repérage
Toutes les parties de l'installation en métaux ferreux non galvanisés ou non revêtues de
peinture émaillée d'usine devront subir un traitement antirouille avant pose ou immédiatement
après.
Des plaques inaltérables solidement fixées devront repérer les principales canalisations et
organes et de commande et de contrôle.
Protection contre la corrosion
Les canalisations et pièces de métaux ferreux recevront une couche de peinture antirouille
lorsqu'elles resteront apparentes et 2 couches de couleur différente lorsqu'elles seront
destinées à être calorifugées.
Protection contre le bruit
L'entrepreneur devra prendre toutes précautions pour éviter la production et la propagation des
bruits provoqués par le fonctionnement des divers appareils tant à l'intérieur du bâtiment qu'à
l'extérieur.
En particulier :
Les fixations des canalisations seront exécutées à l'aide de colliers isolants et
manchons résilients et de préférence posées sur des parois lourdes.
Les vitesses d'air seront limitées à 4 m/s dans les gaines.
Les VMC comporteront des raccordements souples et seront posés sur dalle flottante
et plots anti-vibratiles,
Les passages dans les murs et planchers seront protégés par des fourreaux résilients.
La vitesse de circulation sera limitée à 1.5 m/s pour la distribution générale et 1m/s
pour la distribution terminale et la pression à 3 bars.
Les canalisations seront fixées sur supports résilients.
La robinetterie aura un classement acoustique NF E1, A2, U3 pour la robinetterie
générale et NF E3, A2, U3 pour la robinetterie des baignoires.
Les appareils sanitaires seront désolidarisés de leur support.
Le niveau de pression acoustique Lp du bruit engendré par un équipement collectif ne
dépassera pas 30 dB(A) en pièces principales et 35 dB(A) à l'intérieur des pièces de service.
En vue de l’obtention de ces résultats, les entreprises s’engagent à exécuter les réglages
nécessaires au fonctionnement silencieux des appareils.
1. INSTALLATION DE CHAUFFAGE ET RAFRAICHISSEMENT
1.1. DONNEES CLIMATIQUES
L’installation sera dimensionnée afin de répondre aux données suivantes :

Température extérieure hiver : -5 °C
Température intérieure hiver : 19 °C
Température extérieure été : 35 °C
Température intérieure été : 26 °C
1.2. CALCUL DES DEPERDITIONS/APPORTS
Le titulaire du présent lot devra fournir à la Maîtrise d’œuvre ces calculs d’apports et
déperditions, ainsi que la sélection des unités intérieures.
1.3. DEPOSE DES EQUIPEMENTS EXISTANTS
Le titulaire du présent lot devra la dépose et l’évacuation ou la mise à disposition de la

Maîtrise d’Ouvrage de l’ensemble des équipements de chauffage existants concernés par la
rénovation.
1.4. CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT PAR SYSTEME VRV 2 TUBES

DES LOGES
Le chauffage et le rafraîchissement des locaux seront assurés par un système à débit de

réfrigérant variable composé de combinaisons d'unités extérieures refroidies par air, reliées à
une unité intérieure.
Le chauffage et la climatisation se fera par un système à débit de réfrigérant variable utilisant
le fluide frigorigène R410A, permettant le rafraîchissement et le chauffage des locaux.
L'installation sera composée des éléments suivants faisant l'objet d'un descriptif détaillé dans
la suite de ce document :
• Unité extérieure "mono ventilateur" à condensation par air dotée d'un compresseur
contrôlé par Inverter, permettant une modulation de la puissance globale de
l'installation en fonction des variations de charges thermiques des locaux à traiter
• Unités intérieures de puissance variable, contrôlées individuellement et sélectionnées

en fonction des contraintes d'aménagement intérieur.
• Réseau de tuyauteries en cuivre de qualité frigorifique associés à des raccords de

dérivation ou des collecteurs de type REFNET
• Régulation électronique PID permettant un contrôle précis et individualisé de chaque

unité intérieure
Le système devra être capable d’adapter les températures d’évaporation et de condensation du

réfrigérant en fonction des conditions extérieures afin de réduire les consommations d’énergie
et améliorer le confort des occupants.
La compacité de l'unité extérieure, grâce à son ventilateur unique, facilitera le transport et la

mise en oeuvre de celle-ci et assurera également une discrétion optimale de l'installation.
Afin de réduire l'impact environnemental des équipements, les appareils installés devront
respecter la directive "Limitation des substances dangereuses dans les équipements électriques
ou électroniques" (Directive RoHS).
Le compresseur contrôlé par Inverter régulera sa vitesse par modulation de fréquence (30 à
116 Hz jusqu'à 58 étages) afin de s'adapter aux besoins frigorifiques ou calorifiques demandés
par les unités intérieures (U.I.). Chaque U.I. sera régulée indépendamment par détendeur
électronique (régulation PID).
Les U.I. seront de type plafonnière gainable.
Ces unités plafonnières seront accessibles par le dessous par enlèvement de la façade et ceci
afin de faciliter la maintenance dans toutes les conditions ; de plus, elles devront s'adapter aux
plénums de faux plafonds.
Chaque combinaison se raccordera directement sur les unités intérieures par l'intermédiaire de
conduites en cuivre de qualité frigorifique et à l'aide de raccords spécifiques (dérivation ou
collecteurs).
L’entrepreneur aura donc à sa charge les liaisons entre unités extérieures et unités intérieures
ainsi que l’alimentation et le raccordement en 24 V de la carte de régulation, y compris
transformateur.
1.4.1. Unités extérieures
a) Généralités
L’entrepreneur devra la fourniture et la pose en toiture, d’une unité extérieure de marque
DAIKIN ou équivalent, de type RXYSQ4TV1. Elles seront préchargées pour une longueur
totale de tuyauterie de 70 m.
L’unité extérieure sera traitée contre la corrosion, assemblée, testée et chargée à l'usine en
fluide R410A.
L’unité extérieure sera placée en local technique, sur plots anti-vibratiles.
L’unité extérieure comportera les éléments essentiels suivants :
-une carrosserie en tôle galvanisée revêtue d'une résine polypropylène imperméable
-un échangeur fluide frigorigène / air en cuivre et ailettes aluminium revêtues d'un film de
résine anticorrosion
-un ou deux moto-ventilateurs de type hélicoïde à plusieurs vitesses

-un ou deux compresseurs de type spiro-orbital de fabrication DAIKIN ou équivalent
-un ou deux séparateurs d'huiles (avec un équilibrage du niveau entre compresseurs)
-un système de contrôle électronique
-Ensemble de platines électroniques permettant le contrôle du système et la communication
avec les unités intérieures
-Ensemble de vannes d'arrêt frigorifiques pour le raccordement des canalisations

Le système offrira la possibilité d'intégrer un seul système de câblage gérant à la fois la
commande entre les unités intérieures et extérieure, et de transmission vers la commande à
distance centralisée. Le collecteur de distribution du réfrigérant sera intégré à l'unité
principale.
b) Caractéristiques techniques
L'unité extérieure devra respecter les caractéristiques techniques suivantes :
Référence RXYSQ 4 TV1
Puissance frigorifique (kW) 12.1
Puissance calorifique (kW) 14.2
EER nominal 4.00
COP nominal 4.52
Pression sonore dB(A) à 1m 50
Dimensions HxLxP (mm) 1345x900x320
Poids (kg) 105
Plage de fonctionnement froid (°C) -5/+46 °C
Plage de fonctionnement chauffage (°C) -20/+15,5 °C
Conditions de mesures :
ETE 19°CBH/27°CBS intérieur, 35°CBS extérieur
HIVER 20°CBS intérieur, 7°CBS / 6 °CBH extérieur
L’unité extérieure au R-410A sera de marque DAIKIN ou similaire conformément aux

caractéristiques techniques définies ci-après :
COMPRESSEURS
Le compresseur sera de type hermétique Scroll de fabrication DAIKIN, contrôlé par Inverter,
il permettra d'étager les montées en puissance afin de s'adapter précisément aux besoins
thermiques des locaux et d'éviter les surintensités au démarrage.
Il sera doté d'un moteur à courant continu et d'aimants néodymium permettant de garantir un
rendement énergétique élevé. Le moteur sera refroidi par les gaz d'aspiration et protégés par
des sondes thermiques.
ECHANGEUR DE CHALEUR
L'échangeur de chaleur sera constitués de tubes cuivre sertis sur des ailettes en aluminium
protégées par un film de résine anticorrosion.
SECTION DE VENTILATION
L'unité extérieure sera équipée d'un seul ventilateur de type hélicoïde à moteur à courant
continu à haut rendement.
La technologie Inverter permettra de faire varier la vitesse de rotation des moteurs afin de
limiter la consommation électrique de ces éléments.
CIRCUIT DE REFRIGERANT, SYSTEME DE RECUPERATION D'HUILE

Le circuit de réfrigérant comportera un accumulateur, des vannes d'arrêt liquide / gaz et des
électrovannes.
L'unité sera équipée d'un système de récupération d'huile assurant un fonctionnement stable
pour une grande longueur de canalisation frigorifique.
Une conduite d'équilibrage maintiendra en permanence une quantité d'huile appropriée aux
carter de chacun des compresseurs.
L’entrepreneur veillera à respecter la norme NF 378-1 concernant les concentrations de fluide
frigorifiques s’appliquant dans le cas d’un ERP. La concentration maximum de R410A sera
de 0.44kg/m3 et l’entrepreneur veillera à choisir la taille des groupes VRV en fonction de
volumes de pièces desservies par le circuit frigorifiques.
TEMPERATURE DE REFRIGERANT VARIABLE

Le système offrira la possibilité de faire varier les températures d’évaporation et de
condensation du réfrigérant.
Cette variation pourra être pilotée selon différents modes de fonctionnement, dont un mode
automatique qui consiste à adapter la température de réfrigérant en fonction des conditions
extérieures, et ceci afin d’améliorer l’efficacité saisonnière de l’ensemble et le confort des
occupants.
1.4.2. Unités intérieures
a) Généralités
Les unités intérieures seront toutes spécifiquement conçues pour fonctionner avec le fluide
frigorigène R410A. Chacune sera équipée des éléments essentiels suivants :
-un échangeur thermique fluide frigorigène / air en cuivre et ailettes en cuivre
-un moto-ventilateur à entraînement direct
-une vanne de détente électronique motorisée pas à pas
-un filtre longue durée lavable
-un dispositif d'évacuation des condensats
-un filtre sur l'air repris
un système de contrôle électronique
b) Description des unités intérieures

Les unités intérieures seront sélectionnées en fonction des besoins thermiques des locaux et
des contraintes d'installation.
Type FXDQ TAILLE 15, 20, 25

Type gainable extraplat FXDQ (épaisseur 200mm) de marque DAIKIN encastré en faux
plafond, à moteur DC basse consommation.
La pression statique disponible sera réglable de 15 à 44 Pa, en fonction des pertes de charges
des réseaux aérauliques. La reprise d'air pourra se faire directement sous l'appareil ou gainée à
l'arrière.
Elles seront équipées en standard d'une pompe de relevage des condensats.
Elles seront équipées d'une télécommande à fil.
Description technique détaillée

P. frigo P. Calo Dimensions Niveau pression
Poids Débit d'air
Modèle nominale nominale HxLxP sonore Qté
(kg) (m3/h)
(kW) (kW) (mm) (dB(A))
FXDQ15A 1.7 1.9 200 x 750 x 620 22 27 / 31 / 32 384 / 420 / 450 3
FXDQ20A 2.2 2.5 200 x 750 x 620 22 27 / 31 / 33 384 / 432 / 480 1
FXDQ25A 2.8 3.2 200 x 750 x 620 22 27 / 31 / 33 384 / 432 / 480 1
Equipements complémentaires
Télécommande filaire
L'installateur devra prévoir la mise en place d'une télécommande filaire de marque DAIKIN.
Cette télécommande disposera des fonctionnalités suivantes:

- Navigation intuitive et ergonomique grâce à ses menus déroulants et au rétro éclairage
- Marche/Arrêt, fixation de la température de consigne, choix des paramètres de ventilation
- Programmation hebdomadaire
- Choix du mode d'affichage (simplifiée ou avancée)
- Verrouillage des touches de la télécommande
- Récupération des données de maintenance
- Sauvegarde des données en cas de coupure de couran
c) Diffusion et reprise
Généralités
Les gaines de soufflage seront isolées thermiquement et phoniquement par un matelas de laine
de verre épaisseur 25 mm, revêtu extérieurement d’aluminium multicouches. Un plénum de
raccordement sera prévu entre l’unité intérieure et les réseaux de gaines de soufflage. Chaque
plénum pourra être réalisé en acier galvanisé calorifugé par un matelas de laine de verre,
épaisseur 25 mm, ou bien préfabriqué par panneaux gaine classés M0 en laine de verre revêtus
sur la face interne d’un voile noir haute vitesse et sur la face externe d’un aluminium.
Selon la hauteur du faux plafond, et la position possible des diffuseurs et du débit insufflé,
l’entrepreneur prendra soin de sélectionner les dimensions et le nombre de direction de
soufflage adapté à une bonne diffusion dans la pièce (cf plans).
Soufflage et reprise.
L’unité intérieure de type gainable sera positionée en faux plafond.
La reprise se fera en vrac dans le faux-plafond via des grilles de reprise plafonnières avec
filtre de type GFF P38 de marque France AIR ou similaire, couleur au choix de l’architecte.
Le soufflage sera gainé. La diffusion sera réalisée par diffuseurs plafonniers DFU 36, marque
France AIR ou similaire (2, 3 ou 4 directions de soufflage).
Les diffuseurs seront de couleur au choix de l’architecte.
L’Entrepreneur devra un coffret d’arrêt d’urgence ventilation (unités de climatisation et
extracteur) à proximité d’une issue.
d) Circuit frigorifique
Le réseau frigorifique devra respecter les longueurs maximales de tuyauterie autorisées :
- 70 m de longueur réelle entre l'unité extérieure et l'unité intérieure la plus éloignée
- 30 m de dénivelé entre l'unité extérieure et l'unité intérieure plus basse
- 40 m de longueur entre le premier raccord REFNET (à partir de l'unité extérieure) et l'unité

intérieure la plus éloignée sur le réseau.
- 15 m de dénivelé entre les unités intérieures
- 300 m de longueur réelle cumulée sur l'ensemble du réseau
Les différentes dérivations seront assurées par des raccords REFNET de type JOINT
(dérivation) ou HEADER (collecteur), fabriqués par DAIKIN.
L'entreprise fournira en phase exécution une note de calculs pièce par pièce de la capacité en
fluide frigorigène.
e) Circuit électrique
L'unité extérieure sera alimentée en monophasé 220/1/50.

Les unités intérieures seront alimentées indépendamment du groupe en monophasé 220V +
Neutre + Terre.
Elles seront protégées par des disjoncteurs différentiels de calibres adaptés.
Une liaison bus (série/parallèle) une paire, non polarisée, blindée assurera la communication
entre l'unité extérieure et les unités intérieures puis entre les unités intérieures et les
télécommandes.
Les raccordements électriques sont à la charge du présent lot sur attentes laissées par le lot
Electricité.
Chaque groupe sera équipé par l'entreprise d'une coupure de proximité.
f) Régulation et sécurité
Un contrôle PID (Proportionnel Intégral et Dérivé) assisté par microprocesseur sera utilisé
pour maintenir une température précise dans les différents locaux, en optimisant les
consommations électriques.
La régulation permettra également de détecter et d'identifier rapidement l'origine de tout
défaut de fonctionnement sur l'ensemble des équipements afin de permettre une intervention
rapide et ciblée.
Des commandes à distance de marque DAIKIN câblées avec affichage à cristaux liquides
assureront un contrôle individuel ou groupé (maximum 16 unités intérieures par commande).
Les principales fonctionnalités seront :
- Navigation intuitive et ergonomique grâce à ses menus déroulants et au rétro éclairage
- Verrouillage des touches de la télécommande
- Marche/Arrêt, fixation de la température de consigne, choix des paramètres de ventilation
- Plage de limitation des températures de consigne
- Horloge programmable hebdomadaire: possibilité de paramétrer jusqu'à 3 programmes

indépendants (Eté, hiver, mi-saison) et jusqu'à 5 actions par jour
- Redémarrage automatique après une coupure de courant (avec sauvegarde des données
paramétrées pendant 48h)
- Activation du mode Puissance permettant d'atteindre rapidement le point de consigne de la

pièce
- Fonction autodiagnostic, indiquant les défauts et dysfonctionnements des unités

(simplification des opérations de maintenance)
- Sonde de température intégrée à la télécommande
Le dispositif de régulation comprendra, si nécessaire, la mise en place d'une sonde de

température d'ambiance de marque DAIKIN pour chaque unité intérieure.
De plus, les dispositifs de sécurité suivants équiperont l'unité extérieure évitant tout
fonctionnement préjudiciable à l'installation : pressostat haute pression, fusibles, résistance de
préchauffage de carter, douille fusible, protection de surintensité de l'Inverter et minuterie anti
court-cycle.
g) Évacuation des condensats

Il est prévu au présent lot le réseau d’évacuation des condensats de toutes les unités de
climatisation, au moyen de conduites en PVC avec supports, pièces spéciales et accessoires.
Les ventilo-convecteurs comportement des pompes de refoulements afin de raccorder les
condensats au réseau EU à proximité avec interposition d’un siphon. L’entrepreneur devra les
attentes à proximité de chaque appareil, le raccordement des condensats, les branchements, les
siphons intermédiaires.
h) Mise en œuvre et garantie

La sélection du matériel défini aura préalablement reçu l'accord du service technique DAIKIN
ou équivalent, et tiendra compte des exigences du maître d'ouvrage afin de valider les points
suivants :
-compatibilité technique du matériel (unité extérieure, unités intérieures, liaisons frigorifiques,
câblages, protections électriques)
-cohérence du système et de son application (dimensionnement, plage de fonctionnement,
niveaux sonore, taux de brassage, contrôle et régulation, puissance thermique, évacuation des
condensats)
-évolution du système dans le temps (capacité d'extension de l'installation, communication et
régulation futures)
L'entreprise fournira les valeurs des puissances restituées et absorbées par les unités
intérieures et extérieures aux conditions de température désirées en régime nominal (100%
des besoins) et en régime intermédiaire (50% des besoins).
Règles d'installation électrique du système
Le raccordement des unités sera réalisé par l'entreprise depuis le coffret électrique privatif du
lot concerné, y compris protections nécessaires et adaptées. Chaque unité extérieure sera
équipée par l'entreprise d'une coupure de proximité.
Règles d'installation frigorifique du système
Le réseau frigorifique sera réalisé au moyen de tuyauteries en cuivre qualité frigo, de diamètre
adapté. Toutes les dérivations seront réalisées à l'aide des raccords REFNET fabriqués par
DAIKIN ou équivalent, afin de réduire le temps de pose et d'assurer la fiabilité du réseau.
L'entreprise s'assurera que le dimensionnement et le positionnement de ces raccords

respecteront les préconisations du constructeur.
Tous les raccordements seront réalisés par brasure (entre 5% et 15% d'argent), sous
atmosphère neutre (azote). Lors de la fixation des tuyauteries frigorifiques, l'entreprise veillera
à tenir compte de la dilatation linéaire du cuivre liée aux variations de température (de 0 à
55°C, +/- 0,85 mm/m). Les branches de raccords non utilisées seront obturées par brasure
(bouchons fournis).
L'ensemble du réseau frigorifique (raccords Dudgeon, raccords REFNET, bouchons sur
raccords, tuyauteries) sera calorifugé séparément par un isolant de 9mm d'épaisseur. Tous les
bouchons devront également être isolés au moyen de l'isolant fourni et ensuite entourés de
ruban adhésif également fourni. Il sera nécessaire de lier l'isolation des raccords REFNET
(fournis dans le jeu) et celle des tuyauteries.
Aucun piège à huile ne sera réalisé sur l'installation. Aucun appoint d'huile ne sera nécessaire
quel que soit le volume de réfrigérant mis en œuvre.
Opérations avant la mise en service
L'installation terminée, le réseau seul sera mis sous pression de 38 bars d'azote. Ce test sera
réalisé durant 24 heures avec les vannes de l'unité extérieure fermées. Une recherche de fuite
sera éventuellement faite. L'installation sera soigneusement tirée au vide (12 heures
minimum) et laissée au vide jusqu'à la mise en route. Le métré (branche par branche) de
l'installation sera nécessaire avant la mise en service afin de calculer le complément de charge
de réfrigérant éventuel. L'unité extérieure sera mise sous tension 12 h au minimum avant la
mise en service.
Assistance technique et mise en service
Une fois l'installation terminée et éprouvée, un technicien DAIKIN ou équivalent, assurera la
mise en service du matériel en présence de l'installateur (frigoriste et/ou électricien).
Accords sur plan :
-Validation des schémas frigorifiques et électriques sur plans d'exécution
-Rappel des préconisations d'installation DAIKIN ou équivalent,
Assistance technique :
- Passage sur chantier du Service Technique DAIKIN ou équivalent, pour aide et contrôle de
l'installation en cours
Mise en Service :
-Contrôle des circuits frigorifiques et électriques
-Complément de charge de fluide frigorigène
-Mise en route de l'installation
-Paramétrages
-Vérification du bon fonctionnement de l'ensemble
-Conseils d'utilisation des télécommandes
Visite de mise au point:

La visite de mise au point sera à réaliser dans les mois suivant la mise en route de
l’installation.
Cette prestation aura pour but:
- Examen des requêtes de l’utilisateur et de l’installateur
- Ajustement des paramétrages et des programmations en fonction des besoins exprimés
- Conseils sur l’utilisation et la maintenance des équipements
- Vérification du bon fonctionnement de l’installation

Garantie
Tous les équipements de fourniture DAIKIN ou équivalent, feront l'objet d'une garantie pièces
de 3 ans et 5 ans pour les compresseurs. De plus, dans le cas d'une mise en service assurée par
le constructeur, celui-ci garantira l'installation 2 ans main d'œuvre et déplacement.
1.5. CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT PAR SYSTEME MULTISPLIT

DU LOCAL DEPOT
1.5.1. Unité extérieure
a) Généralités
Le groupe extérieur sera traité contre la corrosion, assemblé, testé et chargé à l'usine en fluide
R 410A.
Référence :
3MXS68G DAIKIN quantité : 1
Le groupe extérieur sera placé à l’extérieur en pignon du bâtiment et comportera les éléments
essentiels suivants :
une carrosserie en tôle galvanisée revêtue d'une résine polypropylène imperméable
un échangeur fluide frigorigène / air en cuivre et ailettes aluminium revêtues d'un film
de résine anticorrosion
un ou deux moto-ventilateurs de type hélicoïde à plusieurs vitesses
un ou deux compresseurs de type spiro-orbital de fabrication DAIKIN
un ou deux séparateurs d'huiles (avec un équilibrage du niveau entre compresseurs)
un ensemble de vannes frigorifiques pour raccordement des canalisations
b) Caractéristiques techniques
L’unité extérieure au R-410 A sera de marque DAIKIN ou similaire conformément aux
caractéristiques techniques définies ci-après :
CHASSIS ET HABILLAGE
Chaque unité reposera sur un châssis de profilés métalliques renforcés sur lequel viendront
s'adapter des panneaux rigides en acier revêtus d'une résine polypropylène imperméable,
démontables, pour faciliter un accès à tout l'équipement intérieur.
Le faible poids et les dimensions réduites des groupes extérieurs faciliteront l'installation et
limiteront les charges au sol (local technique, sur chaise de fixation, terrasse…).
COMPRESSEURS
Les compresseurs seront du type hermétique scroll. L'un d'entre eux un sera équipé d'un
contrôle par Inverter capable de modifier sa vitesse en fonction de la charge thermique.
Le variateur de fréquence ou Inverter étagera les montées en puissance s'adaptant ainsi aux
besoins thermiques. Il limitera également les surintensités au démarrage.
Les moteurs seront refroidis par les gaz d'aspiration et protégés par des sondes thermiques.
ÉCHANGEUR DE CHALEUR
Les échangeurs de chaleur seront constitués de tubes cuivre sertis sur des ailettes en
aluminium pour former des échangeurs à serpentin à ailettes en croix, type HiW.. Les ailettes
en aluminium seront revêtues d'un film de résine anticorrosion.
SECTION DE VENTILATION
Les ventilateurs seront de type hélicoïde. Paliers à roulements étanches graissés à vie, moteur
type IP 44 avec protection thermique intégrée, protection par grille.
CIRCUIT DE RÉFRIGERANT, SYSTÈME DE RÉCUPÉRATION D'HUILE

Le circuit de réfrigérant comportera un accumulateur, des vannes d'arrêt liquide / gaz et des
électrovannes. L'unité sera équipée d'un système de récupération d'huile assurant un
fonctionnement stable pour une grande longueur de canalisation frigorifique.
Une conduite d'équilibrage maintiendra en permanence une quantité d'huile appropriée aux
carter de chacun des compresseurs.
Il sera prévu un bac à condensats sous l’unité extérieure de climatisation permettant
l’évacuation directe des condensats vers le réseau eaux usées. L’Entreprise devra la fourniture
et la pose d’une goulotte métallique permettant le passage des liaisons frigorifiques entre le
groupe extérieur et la pénétration dans le bâtiment.
Le refoulement des unités en local technique sera gainé sur les grilles à ventelles de la toiture
de manière à éviter tout phénomène de recyclage (grilles hors lot).
La vitesse d’air n’excédera pas 3.5 m/s au passage des grilles.
1.5.2. Unités intérieures
a) Généralités
Les unités intérieures seront équipées des éléments essentiels suivants :
un échangeur thermique fluide frigorigène / air en cuivre et ailettes en cuivre
un moto-ventilateur à entraînement direct
une vanne de détente électronique motorisée pas à pas
un dispositif d'évacuation des condensats
un filtre sur l'air repris
b) Description des unités intérieures

Les unités intérieures seront sélectionnées en fonction des besoins thermiques du local et des
contraintes d'installation.
Type mural
Type FTXS
Type mural. Elles seront équipées en standard d'une pompe de relevage des condensats.
Elles seront équipées d'une télécommande à fil.
c) Equipements complémentaires
VRV Configurator
Un logiciel de configuration spécifique permettra de faciliter les opérations de paramétrages
lors de la mise en service : ce paramétrage sera réalisé en amont sur un ordinateur, et ensuite
les données seront transférées vers l’unité extérieure via un port Ethernet.
Les principales fonctions paramétrables seront :
Régime de température de réfrigérant variable
Pression statique externe du groupe
Fonction idemand (gestion de réduction de puissance)
Fonction Low noise (réduction du niveau sonore de l’unité extérieure)
En cas de dysfonctionnement du système, il sera possible de récupérer et exporter les

dernières données de fonctionnement pour analyse.
I-TOUCH CONTROLLER
Une commande centralisée type I-Touch Controller (référence DCS601C51) de marque

DAIKIN, alimentée en 220V, permettra de contrôler et de piloter à distance l'ensemble des
unités intérieures. Elle disposera notamment des fonctionnalités suivantes :
1. Ecran tactile, affichage couleur
2. Configuration par zones
3. Identification des unités intérieures par l'icône correspondant au modèle
4. Marche/Arrêt général, individuel ou par zone
5. Modification du point de consigne individuel ou par zone
6. Changement de mode de fonctionnement : chauffage, rafraîchissement ou automatique
7. Programmation horaire individuelle ou par zone (sur une année)
8. Fonction de limite de la température intérieure été/hiver hors occupation
9. Alarme et identification des défauts des unités extérieures et unités intérieures
10. Surveillance et commande à distance via une connexion internet et courrier

électronique (en option)
11. Division proportionnelle de puissance pour comptage énergétique (en option)
12. Restriction d'utilisation des télécommandes individuelles
13. Historique de fonctionnement : défauts et modification de paramètres
14. Protection par mot de passe

Elle permettra de piloter jusqu'à 64 groupes d'unités intérieures (128 avec l'option DIII Net
Plus) ou alors un maximum de 10 groupes extérieurs VRV (20 avec l'option DIII Net Plus), au
moyen d'un bus 2 fils raccordés aux unités extérieures (longueur maximum 1000m).
1.5.3. Circuit frigorifique
Le réseau frigorifique devra respecter les longueurs maximales de tuyauterie autorisées :
165 m de longueur réelle entre l'unité extérieure et l'unité intérieure la plus

éloignée
90 m de dénivelé entre l'unité extérieure et l'unité intérieure plus basse
90 m de longueur entre le premier raccord REFNET (à partir de l'unité extérieure)

et l'unité intérieure la plus éloignée sur le réseau.
30 m de dénivelé entre les unités intérieures
1000 m de longueur réelle cumulée sur l'ensemble du réseau
Les différentes dérivations seront assurées par des raccords REFNET de type JOINT
(dérivation) ou HEADER (collecteur), fabriqués par DAIKIN.
Dans la mesure du possible les liaisons frigorifiques ne traverseront pas les parois coupe feu
de local à risques. Dans le cas où le passage ne peut être envisageable par ailleurs, il sera
prévu la mise en place de manchon coupe-feu de type PROMASTOP U à la traversée des
cloisons coupe-feu.
1.5.4. Circuit électrique
L'unité extérieure sera alimentée en triphasé 400V + Neutre + Terre. Chaque unité extérieure
disposera d'une protection électrique individuelle de calibre adapté. Les unités intérieures
seront alimentées indépendamment du groupe en monophasé 220V + Neutre + Terre. Elles
seront protégées par des disjoncteurs différentiels de calibres adaptés. Une liaison bus
(série/parallèle) une paire, non polarisée, blindée assurera la communication entre l'unité
extérieure et les unités intérieures puis entre les unités intérieures et les télécommandes
Les raccordements électriques sont à la charge du présent lot sur attentes laissées par le lot
Electricité.
1.5.5. Régulation et sécurité
Un contrôle PID (Proportionnel Intégral et Dérivé) assisté par microprocesseur sera utilisé
pour maintenir une température précise dans les différents locaux, en optimisant les
consommations électriques. La régulation permettra également de détecter et d'identifier
rapidement l'origine de tout défaut de fonctionnement sur l'ensemble des équipements afin de
permettre une intervention rapide et ciblée.
Des commandes à distance de type BRC1E52 de marque DAIKIN câblées avec affichage à
cristaux liquides assureront un contrôle individuel ou groupé (maximum 16 unités intérieures
par commande).
Les principales fonctionnalités seront :
Navigation intuitive et ergonomique grâce à ses menus déroulants et au rétro

éclairage
Verrouillage des touches de la télécommande
Marche/Arrêt, fixation de la température de consigne, choix des paramètres de

ventilation
Plage de limitation des températures de consigne
Horloge programmable hebdomadaire: possibilité de paramétrer jusqu'à 3

programmes indépendants (Eté, hiver, mi-saison) et jusqu'à 5 actions par jour
Redémarrage automatique après une coupure de courant (avec sauvegarde des

données paramétrées pendant 48h)
Activation du mode Puissance permettant d'atteindre rapidement le point de

consigne de la pièce
Fonction autodiagnostic, indiquant les défauts et dysfonctionnements des unités

(simplification des opérations de maintenance)
Le dispositif de régulation comprendra la mise en place d'une sonde de température

d'ambiance de type KRCS de marque DAIKIN pour chaque unité intérieure.
De plus, les dispositifs de sécurité suivants équiperont l'unité extérieure évitant tout
fonctionnement préjudiciable à l'installation : pressostat haute pression, fusibles, résistance de
préchauffage de carter, douille fusible, protection de surintensité de l'Inverter et minuterie anti
court-cycle.
1.5.6. Mise en œuvre et garantie
La sélection du matériel défini aura préalablement reçu l'accord du service technique DAIKIN
et tiendra compte des exigences du maître d'ouvrage afin de valider les points suivants :
• compatibilité technique du matériel (unité extérieure, unités intérieures,

liaisons frigorifiques, câblages, protections électriques)
• cohérence du système et de son application (dimensionnement, plage de

fonctionnement, niveaux sonore, taux de brassage, contrôle et régulation,
puissance thermique, évacuation des condensats)
• évolution du système dans le temps (capacité d'extension de l'installation,

communication et régulation futures)
intérieures et extérieures aux conditions de température désirées en régime nominal (100%
des besoins) et en régime intermédiaire (50% des besoins).
Règles d'installation électrique du système

Le raccordement des unités sera réalisé par l'entreprise depuis le coffret électrique privatif du
lot concerné, y compris protections nécessaires et adaptées. Chaque unité extérieure sera
équipée par l'entreprise d'une coupure de proximité.
Règles d'installation frigorifique du système
Le réseau frigorifique sera réalisé au moyen de tuyauteries en cuivre qualité frigo, de diamètre
adapté. Toutes les dérivations seront réalisées à l'aide des raccords REFNET fabriqués par
DAIKIN afin de réduire le temps de pose et d'assurer la fiabilité du réseau. L'entreprise

s'assurera que le dimensionnement et le positionnement de ces raccords respecteront les
préconisations du constructeur.
Tous les raccordements seront réalisés par brasure (entre 5% et 15% d'argent), sous
atmosphère neutre (azote). Lors de la fixation des tuyauteries frigorifiques, l'entreprise veillera
à tenir compte de la dilatation linéaire du cuivre liée aux variations de température (de 0 à
55°C, +/- 0,85 mm/m).
Les branches de raccords non utilisées seront obturées par brasure (bouchons fournis).
L'ensemble du réseau frigorifique (raccords Dudgeon, raccords REFNET, bouchons sur

raccords, tuyauteries) sera calorifugé séparément par un isolant de 9mm d'épaisseur. Tous les
bouchons devront également être isolés au moyen de l'isolant fourni et ensuite entourés de
ruban adhésif également fourni. Il sera nécessaire de lier l'isolation des raccords REFNET
(fournis dans le jeu) et celle des tuyauteries.
Aucun piège à huile ne sera réalisé sur l'installation. Aucun appoint d'huile ne sera nécessaire
quel que soit le volume de réfrigérant mis en œuvre.
Opérations avant la mise en service
L'installation terminée, le réseau seul sera mis sous pression de 38 bars d'azote. Ce test sera
réalisé durant 24 heures avec les vannes de l'unité extérieure fermées. Une recherche de fuite
sera éventuellement faite.
L'installation sera soigneusement tirée au vide (12 heures minimum) et laissée au vide jusqu'à
la mise en route. Le métré (branche par branche) de l'installation sera nécessaire avant la mise
en service afin de calculer le complément de charge de réfrigérant éventuel.
L'unité extérieure sera mise sous tension 12h au minimum avant la mise en service.
Assistance technique et mise en service
Une fois l'installation terminée et éprouvée, un technicien DAIKIN assurera la mise en service
du matériel en présence de l'installateur (frigoriste et/ou électricien).
Accords sur plan
• Validation des schémas frigorifiques électriques sur plans d'exécution
• Rappel des préconisations d'installation DAIKIN
Assistance technique
Passage sur chantier du Service Technique DAIKIN pour aide et contrôle de
l'installation en cours
Mise en Service
Contrôle des circuits frigorifiques et électriques
Complément de charge de fluide frigorigène
Mise en route de l'installation
Paramétrages
Vérification du bon fonctionnement de l'ensemble
Conseils d'utilisation des télécommandes
Visite de mise au point
La visite de mise au point sera à réaliser dans les mois suivant la mise en route de
l’installation.
Cette prestation aura pour but:
Examen des requêtes de l’utilisateur et de l’installateur
Ajustement des paramétrages et des programmations en fonction des besoins

exprimés
Conseils sur l’utilisation et la maintenance des équipements
Vérification du bon fonctionnement de l’installation
Garantie
L'ensemble de la fourniture DAIKIN bénéficiera d'une garantie pièce de 3 ans et 5 ans pour les
compresseurs ainsi que d'une garantie 2 ans main d'œuvre et déplacement (limité au
remplacement des pièces sous garantie, hors diagnostic) dans le cadre d'une mise en service
réalisée par le constructeur.
La sélection du matériel défini aura préalablement reçu l'accord du Service Technique du

fabricant et tiendra compte des desiderata du Maître d'Ouvrage afin de valider les points
suivants :
Compatibilité technique du matériel (UE, UI, liaisons frigorifiques, câblage,
protections électriques…)
Cohérence du système et de son application (plage de fonctionnement, niveau
sonore, taux de brasage, contrôle et régulation, puissance thermique, condensats…)
Évolution du système dans le temps (capacité d'extension du système,
communication et régulation futures de type cartes électroniques, GTC,
AIRNET…).
intérieures et extérieures aux conditions de température désirées au régime nominal (100 %
des besoins) et en régime intermédiaire (50 % des besoins).
2. INSTALLATION DE VENTILATION
2.1. DEPOSE DES INSTALLATION S EXISTANTES
Le titulaire du présent lot devra la dépose et l’évacuation ou la mise à disposition de la

Maîtrise d’Ouvrage de l’ensemble des équipements de ventilation existants des locaux
concernés par la rénovation.
2.2. PRINCIPE DE L'INSTALLATION
L’air neuf et l’extraction des locaux s’effectueront par le biais d’une CTA double flux placée
en faux plafond de la circulation.
2.3. VENTILATION DOUBLE FLUX DES LOCAUX
La centrale double flux sera équipée d’un échangeur à plaque à contre-courant et d’une
fonction bypass.
La centrale sera à débit variable et pression constante.
Le système respectera le règlement sanitaire départemental en ce qui concerne les débits.
Il sera prévu la fourniture et la pose d’une centrale double flux de type DUOFLEX 1000
de marque ATLANTIC ou équivalent
Cette centrale aura les caractéristiques suivantes :
Débit d’extraction : 635 m3/h
Débit de soufflage : 630 m3/h
Dimensions H x L x P : 370 x 1760 x 1180
Cette centrale comportera :
Des filtres G4 à la reprise, F7 au soufflage, facilement accessibles par les côtés.
Une pompe pour l’évacuation des condensats
Un échangeur à plaques en aluminium à contre flux à haut rendement (90 % min)
Ventilateurs centrifuges avec moteur électronique à haut rendement à technologie mi-
cro watt
Un by-pass de l’échangeur (100 %)
Isolation du caisson de 30 mm
Une régulation par automate intégrant les fonctions suivante :
• pilotage automatique du by-pass pour le free cooling
• protection antigel de l’échangeur par modulation de débit ou préchauffe électrique
• pilotage de batteries externes de post chauffe
• ouverture / fermeture des registre motorisés

• gestion des plages horaires
• gestion des différentes alarmes
• affichage et configuration de tous les paramètres
• communication en Modbus.
2.3.1. Condensats
L’entrepreneur devra l’évacuation des condensats par conduites en cuivre ou PVC, diamètre
20 ou 25, passage en faux plafond, jusqu’au réseau EU ou EP le plus proche avec
interposition d’un siphon.
L’entrepreneur devra la fourniture et pose de pompe de relevage des condensats si
nécessaire.
2.3.2. Gaines de soufflage et de reprise
a) Généralités
Les conduits de soufflage et de reprise seront réalisés en tôle d'acier galvanisé lisse
(électrozinguée laminée à froid), soigneusement dégraissée, de section rectangulaire et
circulaire.
Les épaisseurs seront de 8/10 mm minimum.
Les gaines rectangulaires seront assemblées au moyen de cadres galvanisés avec mastic
incorporé. Les pièces d'angle seront boulonnées entre elles avec interposition d'un joint
étanche.
Les fixations à la structure seront réalisées par cornières et tiges filetées avec désolidarisation
évitant les contacts métalliques.
Les gaines circulaires avec isolation extérieures seront suspendues au moyen de feuillards
spécifiques et renforcées par une bande en aluminium périphérique (largeur 75 mm mini). Au
passage des murs, l'entreprise devra la protection anti-vibratile des gaines au moyen de masse
polyéthylène à cellules réticulées recouverte d'un adhésif acrylique.
L'étanchéité des réseaux sera particulièrement soignée : accessoires à joint.
b) Isolation des gaines de soufflage et d’air neuf

Toutes les gaines de soufflage et d’amenée d’air neuf seront calorifugées de la manière
suivante :
réseaux intérieurs (soufflage et air neuf): isolation périphérique, classe MO, en laine
de verre 25 mm, avec revêtement en aluminium renforcé d'une grille de verre.
c) Isolation des gaines de reprise
réseaux intérieurs : non isolé
d) Trappes de visite
Des trappes d’accès étanches (hors lot) sont installées à proximité des registres d’équilibrages
et de régulation. Elles sont réalisées en tôles d’acier de même épaisseur et de même qualité
que la gaine. L’entrepreneur devra indiquer sur un plan les dimensions et emplacements des
trappes nécessaires au lot faux plafond.
e) Volets de réglage
Fourniture et pose de clapets de dosage à iris sur les piquages des dérivations ayant le moins
de perte de charge.
f) Equilibrage de réseaux
En fin de chantier, après équilibrage des réseaux par la présente entreprise, les débits
demandés seront effectués en effectuant des mesures de débits sur les bouches. Un rapport
d’essai sera fourni par l’entreprise.
g) Prise d’air neuf
Pour la prise d’air neuf, les grilles extérieures ne seront pas à la charge de l’entreprise.
L’entreprise devra le raccordement sur la grille extérieure existante en façade.
h) Rejet d’air
L’entreprise devra la mise en place d’un chapeau pare-pluie sur le rejet d’air en toiture.
i) Pièges à sons
Des pièges à sons à baffles parallèles seront installés sur les gaines de soufflage, reprise, air
neuf et air rejeté.
Ils seront constitués d’un matériau absorbant, non hydrophile, classé M0, et résistant à
l’érosion de l’air. Ils seront montés dans des cadres en acier galvanisé. La vitesse d’air
n’excédera pas 8 m/s entre les baffles. Toutes les dispositions seront prises afin d’éviter la
libération des fibres minérales (voile de verre etc…) et de respecter le cahier des charges du
bureau d’étude acoustique.
j) Atténuation phonique
Pour toutes les bouches de soufflage et d’extraction, il sera prévu la mise en place de gaines
flexibles isophoniques M0/M1.
2.3.3. Bouche de soufflage et de reprise
Dans tous les locaux, l’air sera soufflé par des bouches de soufflage autoréglables,
emplacement selon plan, y compris plénum calorifuge et registre de réglage.
Dans tous les locaux, la reprise sera effectuée au moyen de bouches autoréglables. Y compris
plenum calorifugé et registre de réglage.
L’entreprise aura à sa charge tous les équipements nécessaires pour éviter toute propagation
des bruits et vibrations d’équipements (manchons acoustique).
3. INSTALLATION DE PLOMBERIE SANITAIRES
3.1. DEPOSE DES INSTALLATIONS EXISTANTES
Le titulaire du présent lot devra la dépose et l’évacuation, ou la mise à disposition de la

Maîtrise d’Ouvrage de tous les appareils sanitaires et de leurs équipements, des ballons ECS
existants ainsi que des réseaux d’alimentation de tous les appareils déposés des locaux
concernés par la rénovation.
3.2. DISTRIBUTION EAU FROIDE
3.2.1. Alimentations principales
L’alimentation générale des loges se fera depuis le réseau existant.
3.2.2. Alimentation des appareils
Les alimentations des appareils seront réalisées en tube cuivre dans le plénum du faux
plafond.
Les diamètres intérieurs minimum de raccordements des canalisations seront les suivants :
Lavabos/vasques : diamètre 10,
Évier : diamètre 12,
Douche : diamètre 16,
WC : diamètre 10,
Machine à café (salle de repos) : diamètre 12
3.3. DISTRIBUTION EAU CHAUDE
3.3.1. Production ECS
La production sera réalisée par des cumulus électriques, NF catégorie B, positionnés à

proximité des besoins. Ils seront de marque ATLANTIC ou similaire avec garantie 5 ans et
comprendront :
-Une cuve cylindrique acier avec revêtement intérieur émaillé, garantie 5 ans.
-Une isolation de 6 cm de polyuréthane et carrosserie acier, peinture cuite au four.
-Une résistance électrique de type STEATITE garantissant une mise en température en 6 H
maximum.
-Une anode magnésium.
-Un embout mâle fileté avec brise jet pour eau froide.
-Un embout mâle fileté pour eau chaude.
-Une soupape de sûreté tarée à 7 bars raccordée au réseau EU avec un siphon PVC.
Le raccordement électrique depuis le câble en attente du lot "Electricité".
Capacité : 300 litres – Local technique

Capacité : 15 litres – Loges 1 et 2 – Salle de repos
3.3.2. Distribution principale
Limitation de la température de départ ECS

Un mitigeur thermostatique fourni et posé par le présent lot permettra de limiter la
température de distribution d'eau chaude sanitaire à une valeur maxi de 55 °C.
3.3.3. Distribution terminale
La distribution des appareils sanitaires elle sera réalisée en tube cuivre en faux-plafond.
Dans la mesure du possible les canalisations d’eau chaude suivront les mêmes tracés que les
canalisations d’eau froide.
Les diamètres intérieurs minimum de raccordements des canalisations seront les suivants :
Lavabos/vasques : diamètre 10,
Evier : diamètre 12
Douche : diamètre 16.
3.4. EVACUATION DES EAUX USEES
3.4.1. Généralités
Il est prévu au présent lot l’évacuation des eaux usées et des eaux vannes de l’ensemble des
sanitaires des loges en tuyauteries PVC, classement au feu M1, jusqu’aux réseaux existants à
proximité.
3.4.2. Evacuations des condensats
L’entrepreneur devra les réseaux d’évacuation des condensats des équipements techniques à la
charge de son lot, comprenant :
les attentes à proximité des appareils
l’ensemble des réseaux, y compris siphons et raccordements EU
3.4.3. Évacuation des sanitaires
Les diamètres des canalisations en PVC seront déterminés conformément au DTU 60.11 P2.
A savoir :
Les valeurs des unités de raccordement de divers appareils sanitaires sont données dans le
tableau suivant :
La charge hydraulique maximale admissible (Qmax) correspond à la charge la plus grande

entre :
le débit d'eaux usées de l'appareil sanitaire ayant l'unité de raccordement le plus grand
le débit probable d'eaux usées (Qww) ;
Le débit probable des eaux usées d'une installation d'évacuation ou d'une partie d'installation,
sur laquelle seuls des appareils sanitaires domestiques sont raccordés : QWW est calculé de la
manière suivante :
où :
QWW est le débit probable des eaux usées (l/s) ;

∑DUest la somme des unités de raccordement
K est le coefficient de simultanéité.
Le coefficient de simultanéité pour les divers types d'utilisation figure dans le tableau suivant :
Dans notre cas, on prendra K=1

Le réseau EU étant un réseau unitaire EU+EV, le diamètre des collecteurs sera déterminé pour
un taux de remplissage de 70%. Le tableau suivant permet ainsi de déterminer les diamètres
des canalisations à partir des charges hydrauliques admissibles et de la pente.
Les réseaux auront une pente minimale de 1.5 cm/m.

Une ventilation primaire sera installée en tête de chaque colonne avec sortie en toiture terrasse
dans des souches du lot « Gros Œuvre ». Dans le cas où la remontée de la VP est impossible,
il devra être prévu des soupapes anti-vide sous avis technique.
Les collecteurs seront fixés à la structure par colliers PVC démontables.
Les collecteurs horizontaux seront disposés en vide technique et comporteront un tampon de

dégorgement à chaque changement de direction.
L'entrepreneur devra le réseau d'évacuation des EU/EP en gravitaire jusqu'aux réseaux
existants à proximité.
Les plans indiquent les sections et position des évacuations principales et secondaires à
réaliser.
Le titulaire du présent lot devra se rendre sur place pour déterminer les positions des réseaux
d’évacuations en fonction des réseaux existants. Il devra fournir ces plans rapidement à
l’entreprise de Gros œuvre afin qu’elle puisse effectuer les tranchées nécessaires.
Avant réception, l’entrepreneur devra le nettoyage/curage des réseaux.
3.5. EVACUATION DES EAUX PLUVIALES
3.5.1. Généralités
L’Entrepreneur devra les évacuations intérieures des eaux pluviales de la toiture terrasse du
local dépôt. Le raccordement de ces descentes sur le réseaux extérieur existant est à la charge
du présent lot.
3.5.2. Évacuation des eaux pluviales
Les diamètres des canalisations en PVC seront déterminés conformément au DTU 60.11 P3.
Ces sections seront calculées pour un débit de 0.05 l par seconde et par m² de surface à
évacuer.
Le tableau suivant permet ainsi de déterminer, pour un taux de remplissage de 70%, les
diamètres des canalisations à partir du débit et de la pente.
Les réseaux auront une pente minimale de 1 cm/m.

Dans le cas où les eaux pluviales sont dévoyées, l’entrepreneur mettra en place un isolant
phonique type AMORTSON en pied de chute et réalisera un enrobage laine de verre sur les
conduites.
L’Entrepreneur devra se brancher sur les moignons en attente du lot « Étanchéité » des
toitures.
L’évacuation des réseaux sera réalisée en gravitaire.
Avant réception, l’entrepreneur devra le nettoyage/curage des réseaux.
3.6. APPAREILS SANITAIRES
Tous les appareils sont prévus complètement installés, y compris robinetterie à raccords
vissés, vidage, joint élastomère 1ère catégorie, accessoires et raccordements nécessaires. La
robinetterie devra avoir le classement acoustique NFI. Ils sont de première qualité de couleur
blanche.
Robinetterie sanitaire chromée ayant le label NF E1, A2, U3 (éviers) - NF E1, A2, U3
(lavabos) - NF E3, A2, U3 (baignoires). Robinetterie type mitigeuse respectant au minimum :
NF1 classe S ou B pour les éviers, lavabo, lave mains et bidet, NF1 classe A ou S pour les
douches et NF1 classe C ou D pour les baignoires.
Cuvette WC suspendue, type ODEON, marque : JACOB DELAFON ou équivalent,

en porcelaine vitrifiée blanche, y compris abattant THERMODUR, y compris bâti-
support, robinetterie DELABIE TEMPOCHASSE ENCASTRE POUR WC avec
plaque de commande finition inox, y compris scellements sur bâti support, raccor-
dements EF, EU, essais, réglages et toutes sujétions de pose.
Localisation : Sanitaires
Les WC seront sélectionnés de manière à respecter les exigences des normes pour
l’accessibilité aux handicapés dans les sanitaires PMR. Une barre d’appui murale sera mise en
place par le présent lot.
Lave main à console murale en porcelaine vitrifiée blanche, dimensions selon plan,
avec robinetterie temporisée ; à tête céramique, bonde à grille et siphon PVC. Y
compris, pose et raccordement EF, EU, essais, réglages et toutes sujétions de pose.
Localisation : Sanitaires
Les vasques seront sélectionnées de manière à respecter les exigences des normes pour
l’accessibilité aux handicapés dans les sanitaires PMR.
Vasque en porcelaine à encastrer avec robinetterie mitigeuse, bonde à grille et si-

phon PVC. Y compris, pose et raccordement EF, EU, ECS, essais, réglages et
toutes sujétions de pose, dans plan vasque hors lot.
Localisation : loges.
Fourniture et pose de receveur de douche extra plat en grès émaillé 90 x 90 (selon

plan), à encastrer de marque Jacob Delafon série ODEON ou équivalent.
Robinetterie type Eurosmart de marque Grohe ou équivalent : mitigeuse en tête cé-
ramique à raccords vissés muraux.
Les douches seront équipées de l’ensemble barre avec douchette bi-jets anticalcaire
avec système Eco-stop comprenant :
Flexible de douche agrafage conique 15/20 longueur 1.75 m,
1 barre de douche ø 25mm hauteur 65 cm,
Porte-savon acrylique demi-lune.
L’ensemble barre sera de marque Hammel Robinetterie, référence 3256.
Y compris joint d’étanchéité murale, raccordement EF, ECS, EU, essais, réglages et
toutes sujétions de pose sur un socle du lot « Carrelage ».
Fourniture d’un siphon de douche (pose au lot Revêtement de sol).

Fourniture et pose de la robinetterie type Eurosmart de marque Grohe ou équivalent
: mitigeuse en tête céramique à raccords vissés muraux.
Les douches seront équipées de l’ensemble barre avec douchette bi-jets anticalcaire
avec système Eco-stop comprenant :
Flexible de douche agrafage conique 15/20 longueur 1.75 m,

1 barre de douche ø 25mm hauteur 65 cm,
Porte-savon acrylique demi-lune.
L’ensemble barre sera de marque Hammel Robinetterie, référence 3256.
Y compris joint d’étanchéité murale, raccordement EF, ECS, EU, essais, réglages et
toutes sujétions de pose sur un socle du lot « Carrelage ».
NOTA : dans les sanitaires handicapés, une barre d’appui murale et un siège rabattable seront
mis en place.
Mise en place d’attentes EF/ECS, et attentes EU avec siphons.

Localisation : Salle de repos.
3.7. EQUIPEMENTS SANITAIRES
L'Entrepreneur devra la fourniture et pose et toutes sujétions de mise en œuvre du matériel

suivant :
Distributeur de papier essuie mains pour les sanitaires
Distributeurs de savon liquide en plastique à tirette à raison d'un distributeur par
groupe de lavabos - capacité 1 litre.
Distributeur de papier hygiénique en inox à grand rouleau avec verrouillage pour
tous les W-C.
Barres de relevage pour WC handicapé, modèle chromé.
Siège rabattable et barre de relevage pour douche handicapée.
3.8. EXTINCTEURS ET PLANS D’EVACUATION
L’entreprise devra prévoir les extincteurs de l’établissement suivants:

1 extincteur à CO2 de 4 kg pour chaque tableau électrique.
1 extincteur à eau pulvérisée de 6 kg répartis dans les circulations et dans les salles
à raison d'un appareil pour 200 m² et une distance maximale de 15 m à parcourir
pour l’atteindre.
1 extincteur à eau pulvérisée de 6 l, ainsi que 2 extincteurs CO2 à proximité de la
régie.
La position exacte sera déterminée en accord avec le Bureau de Contrôle.
A proximité de chaque issue, l’Entrepreneur devra la fourniture et la pose des plans

d’évacuation conformes à la réglementation sous revêtement plastifié.
Un modèle sera soumis à l’agrément de la Maîtrise d’Œuvre et du Bureau de Contrôle avant
exécution.

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EXTENSION ET REAMENAGEMENT DE

LA SALLE DE SPECTACLE DU CENTRE

Architecte – Maître d’Œuvre ATELIER PEYTAVIN

Dossier 2743 / Indice A Date du document : Janvier 2017

1.4. CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT PAR SYSTEME VRV 2 TUBES DES LOGES

3.7. EQUIPEMENTS SANITAIRES........................................................................................44

0.1. DÉFINITION DES TRAVAUX

Le présent projet porte sur l’extension et le réaménagement de la salle de spectacle du centre

Installation d’unités de chauffage/rafraîchissement de type gainables et d’une unité

0.2. RESPONSABILITE DE L’ENTREPRISE

0.4. CONTACT AVEC LES SERVICES PUBLICS ET PRIVES

0.5. QUALITE ET ORIGINE DES MATERIAUX

0.6. RESPONSABLE DE L’EXECUTION

L’entreprise désignera, dès la passation du marché, un responsable de l’exécution qui devra

0.7. ORGANISATION DU CHANTIER – DELAIS – PENALITES

L’entreprise se reportera aux prescriptions fixées par le CCAP.

0.8. COORDINATION AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT

0.9. MODIFICATIONS DE PRESTATIONS EN COURS D’EXECUTION

0.10. ESSAIS, GARANTIES, RECEPTION ET NETTOYAGE DES

0.10.1. GARANTIES DE BONNE CONSTRUCTION

0.10.3. CONSTATATION DES DEFAUTS

0.10.4. MODALITES DES ESSAIS

0.10.5. FRAIS AFFERANTS AUX OPERATIONS DE CONTROLE

0.11. PRESCRIPTIONS PARTICULIÈRES

0.11.1. PIECES A REMETTRE PAR LES CONCURRENTS (3 ex)

0.11.2. PIECES A REMETTRE PAR L’ADJUDICATAIRE.

0.11.3. ETENDUE DES ETUDES

Le dossier de consultation comporte les plans directeurs dimensionnés des ouvrages.

les échantillons du matériel proposé,

0.11.4. Coordination avec les autres entrepreneurs et études de synthèses

En cas de conflit, le Maître d'Œuvre jugera sans appel.

0.11.5. Synthèse avant Travaux

0.11.6. Reconnaissance des lieux

0.12. PRESCRIPTIONS GÉNÉRALES

0.12.1. TRAVAUX A LA CHARGE DE L’ENTREPRISE

0.12.2. TRAVAUX EN DEHORS DU PRESENT LOT

Souches en toiture pour ventilation.

Réseaux et regards extérieurs (EU/EP)

0.13. PRESCRIPTIONS TECHNIQUES

0.14. VÉRIFICATIONS, ESSAIS, LEVÉE DE RÉSERVES

respect des normes, règlements en vigueur et règles de l'art.

conduite et à l'entretien de l'ensemble des installations et ce jusqu'à entière satisfaction du

0.15. DISPOSITIONS GÉNÉRALES CONCERNANT LE MATÉRIEL

1. INSTALLATION DE CHAUFFAGE ET RAFRAICHISSEMENT

1.1. DONNEES CLIMATIQUES

L’installation sera dimensionnée afin de répondre aux données suivantes :

1.2. CALCUL DES DEPERDITIONS/APPORTS

1.3. DEPOSE DES EQUIPEMENTS EXISTANTS

Le titulaire du présent lot devra la dépose et l’évacuation ou la mise à disposition de la

1.4. CHAUFFAGE / RAFRAICHISSEMENT PAR SYSTEME VRV 2 TUBES

Le chauffage et le rafraîchissement des locaux seront assurés par un système à débit de

• Unités intérieures de puissance variable, contrôlées individuellement et sélectionnées

• Réseau de tuyauteries en cuivre de qualité frigorifique associés à des raccords de

• Régulation électronique PID permettant un contrôle précis et individualisé de chaque

Le système devra être capable d’adapter les températures d’évaporation et de condensation du

La compacité de l'unité extérieure, grâce à son ventilateur unique, facilitera le transport et la

1.4.1. Unités extérieures

-un ou deux moto-ventilateurs de type hélicoïde à plusieurs vitesses

-Ensemble de vannes d'arrêt frigorifiques pour le raccordement des canalisations

L'unité extérieure devra respecter les caractéristiques techniques suivantes :

Référence RXYSQ 4 TV1

Puissance frigorifique (kW) 12.1

Puissance calorifique (kW) 14.2