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Par ailleurs, avant toute opération de montage d’un échafaudage, les éléments d’un
échafaudage doivent faire l’objet d’une vérification de leur bon état de conservation (article
R4323-72 du code du travail).
Le chef d’entreprise pourra donc s’appuyer sur le présent guide qui liste les principales étapes
de maintenance, qui identifie des critères génériques et spécifiques d’inspection et de
défaillance des pièces d’échafaudages pour des cas parfois non décrits dans les notices et, qui
préconise des bonnes pratiques pour la réparation des pièces d’échafaudage.
Ce guide n’est pas exclusif d’autres principes de maintenance et de réparation qui pourraient
être établis par le chef d’entreprise.
MAINTIEN DE LA CONFORMITÉ
Les pièces d’échafaudage sont garanties par leur fabricant pour un usage prévu dans la notice. Le propriétaire doit
donc en assurer le maintien en état de conformité avec les règles techniques de conception et de construction
applicables (article R4322-1 du Code du Travail).
MAINTENANCE
Les principales étapes à faire, conformément aux recommandations des fabricants (notice technique, cahier de
maintenance, …), sont les suivantes :
• Tri
Le tri du matériel se fait au retour du matériel du chantier. Il s'agit de séparer le matériel qui peut être
directement remis en stock, du matériel pour lequel une maintenance est nécessaire (nettoyage,
réétiquetage, …) ou bien du matériel hors service qui sera réparé (si réparable) ou mis au rebut.
• Nettoyage
Les salissures ou dépôts peuvent empêcher le bon fonctionnement de la pièce ou son utilisation en
sécurité. Un nettoyage adapté doit permettre de remettre en état le matériel.
• Réétiquetage
Réétiquetage à la suite de l’absence ou de l’illisibilité des indications (étiquettes) indispensables sur
certaines pièces. Par exemple : charge admissible des plateaux ou planchers, CMU des accessoires de
levage, …
• Réparation
En cas de défaillance il est possible d’effectuer des réparations conformément aux critères ci-après.
RÉPARATION
• Responsabilité
Toute modification ou réparation d’une pièce ou d’un de ses composants constitutifs engage totalement
et uniquement la responsabilité de celui qui l’effectue.
Dans le cas des modifications, premières réparations, ou réparations d’une pièce non prévues par la
notice ou bien non autorisées par le fabricant, il est recommandé de contacter le fabricant qui jugera si
les pièces sont modifiables ou réparables et indiquera, le cas échéant, les conditions de modification ou
de réparation.
CAS 1 : Remplacement d’un élément par une pièce ou un kit de pièces d’origine
du fabricant
D’autres exemples sont définis dans la Fiche 02 - Critères de défaillances des pièces.
CAS 2 : Remplacement d’un élément d’un ensemble par une pièce ou plusieurs
pièces prises sur un autre ensemble de la même marque
Ce remplacement est possible uniquement dans le cas d’éléments dont le désassemblage puis le réassemblage sont
possibles (boulonnage, etc…).
Cette fiche d’aide à la détection des défaillances des pièces d’échafaudages est établie sur la base des obligations
réglementaires, des recommandations CNAM, des recommandations des fabricants de matériel d’échafaudage et
de la Fiche 01 « MAINTENANCE ET RÉPARATION DES PIÈCES D’ÉCHAFAUDAGE ». Elle liste pour les principales
pièces d’échafaudages les critères génériques et spécifiques d’inspection et de défaillance permettant de
déterminer l’aptitude des pièces d’échafaudages à être toujours utilisables ou non. Et dans le cas où les pièces ne
sont plus utilisables, cette fiche indique si elles sont réparables ou non.
ATTENTION : Les éléments listés et décrits dans la présente fiche (liste des pièces, critères d’inspection, critères
de défaillance, réparable ou non) ont été établis pour être représentatifs de l’ensemble des marques que l’on
peut retrouver en France de même que pour représenter les défaillances de matériel d’échafaudage les plus
couramment rencontrées. Ces éléments ne sont cependant pas exhaustifs et sont à adapter, notamment selon la
gravité individuelle ou cumulée des défauts, en fonction des recommandations des fabricants de matériel
d’échafaudage.
DÉFINITION
Un critère d’inspection est un critère qui permet de vérifier qu’un, ou plusieurs, des composants constitutifs
d’une pièce d’échafaudage, sont dans un état de conservation suffisant pour garantir le maintien en conformité
du composant et de la pièce d’échafaudage.
Un critère de défaillance est un critère qui identifie ou quantifie le ou les défauts.
INTRODUCTION
Selon la Circulaire DRT no 2005-08 du 27 juin 2005, les altérations qui sont de nature à porter préjudice à la
solidité de l’échafaudage sont les suivantes :
- oxydation importante ayant entraîné une diminution d’épaisseur des éléments de structure ;
- amorce de rupture d’une soudure :
- détérioration des verrous de blocage des planchers, longerons, diagonales... ;
- déformation ou l’effet d’un choc important à l’origine d’une faiblesse d’un élément porteur de la structure ;
- défauts de serrage des colliers dus au mauvais état du filetage de la vis en « T » ;
- cadres dont les montants ne sont plus parallèles et les traverses qui ne sont plus perpendiculaires aux
montants ;
- trappes absentes ou ne fonctionnant plus ;
- crochets de plateaux déformés ;
- perçage ou fente dans un élément porteur autre que ceux prévus par le constructeur ;
- flèches et déformations permanentes des éléments constitutifs qui dépassent les tolérances données par le
fabricant.
RAPPEL : Les critères de défaillances génériques ne sont pas exhaustifs et sont à adapter selon les
recommandations des fabricants de matériel d’échafaudage.
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable
Réparable Non réparable
Salissure/dépôt n’empêchant pas le bon
fonctionnement et la bonne utilisation de la X
pièce
Salissure/dépôt excessif empêchant le bon
fonctionnement et la bonne utilisation de la
pièce (obturation, emboitement, connexion,
surcharge, etc.)
Exemples :
o Béton X après
o Goudron nettoyage
Toutes
o Peinture
pièces
o Crépi
o Colle
o Mousse polyuréthanne
Fissure X **
Rupture, endommagement de soudure X **
X après
Corrosion surfacique*
vérification
Corrosion profonde X ***
* la corrosion surfacique est une oxydation en surface d’un ou plusieurs composants de la pièce d’échafaudage
n’ayant pas entraîné une diminution d’épaisseur ou des caractéristiques mécaniques, et n’empêchant pas le
bon fonctionnement ou la bonne utilisation de l’ensemble de la pièce d’échafaudage et le mouvement de ses
composants (par exemple le basculement de la clavette).
** sauf si le ou les composants endommagés peuvent être remplacés selon le fabricant et que le reste de la pièce
est saine. Cf. les exemples de composants remplaçables pour chaque pièce dans les tableaux suivants.
*** sauf si le ou les composants corrodés peuvent être remplacés selon le fabricant et que le reste de la pièce est
saine. Par exemple des boulons ou écrous d’un raccord/collier.
REMARQUE : la liste des pièces n’est pas exhaustive mais représentative des principales pièces utilisées.
➢ Critères d’inspection :
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Pied/socle
Base/plaque/platine cassé(e) ou
coupée ou tordue ou présenter un X*
défaut de planéité
Tige filetée coupée ou tordue X
Écrou/manuton, ailette de l’écrou
X
non fonctionnel, cassé, ou absent
Absence de butée de fin de course X **
➢ Critères d’inspection :
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Embase, départ Rosace/étrier/douille cassé(e), coupé(e)
façade, … ou tordu(e) ou présentant un défaut de X
planéité
Tube ou manchon/collet tordu ou écrasé X
Ovalisation du trou empêchant la mise en
place de l’axe de la goupille/boulon de X
sécurité
➢ Critères d’inspection :
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Montant, potelet, … Rosace/étrier/douille cassé(e), coupé(e) ou tordu(e)
X
ou défaut de planéité
Montant/tube tordu ou écrasé X
Manchon tordu ou écrasé ou son boulon absent X*
Ovalisation du trou empêchant la mise en place de
X
l’axe de la goupille/boulon de sécurité
NOTE : Dans le cas d’un chantier particulier (par exemple en présence d’un obstacle) et avec l’accord de la
hiérarchie, la découpe d’une rosace/étrier/douille peut être admise pour la durée du chantier.
➢ Critères d’inspection :
1. Le tube ① doit être visiblement droit et doit être dans une position horizontale
lors de la connexion au montant.
2. Les soudures de jonction ② entre les têtes/broches/chapes/pinces/étriers et le
tube ne doivent pas présenter de fissures.
3. Les clavettes ③ ne doivent pas être tordues ou fendues et doivent être mobiles
et rester solidaires de la tête de lisse.
4. Le mouvement des clavettes doit être droit et facile.
5. Les têtes/broches/chapes/pinces/étriers ④ ne doivent pas être tordues, cassées,
écrasées ou redressées.
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Lisse, longeron, Tête, broche, chape, pince, étrier
X
moise, poutrelle, tordue ou écrasée
traverse … Tube tordu ou écrasé X
Clavette tordue, cassée, absente X*
➢ Modification de destination/d’utilisation : barre d’amarrage ou tube libre avec les raccords/colliers adaptés
(Cf. préconisations du fabricant relatives aux raccords/colliers par rapport à l’épaisseur et au diamètre du
tube).
ATTENTION : La tenue mécanique va dépendre de l’épaisseur, du diamètre et de la nuance d’acier du tube libre.
➢ Critères d’inspection :
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Diagonale … Tête, broche, chape, pince, étrier
de diagonale tordue, cassée, X*
écrasée ou redressée
Absence d’un composant
X*
(rondelle, …)
Clavette tordue, cassée, absente X*
Tube tordu ou écrasé X
Défaut de rectitude du tube
(Flèche et déformations
X
permanentes > tolérances
données par le fabricant.)
Ovalisation du trou de
l’articulation de la tête de la
diagonale générant un jeu excessif X
et un risque de rupture
d’assemblage
➢ Critères d’inspection :
1. Le garde-corps doit être droit et doit être dans une position horizontale lors de la connexion au montant (pas
de déformation).
2. Les soudures de jonction ① entre les tubes, ou entre les têtes/broches/chapes/pinces/étriers et les tubes ou
entre les points de fixation, maintien ou guidage et les tubes, ne doivent pas présenter de fissures.
3. Les clavettes ② ne doivent pas être tordues ou fendues et doivent être mobiles et rester solidaires de la
tête/broche/chape/pince/étrier.
4. Le mouvement des clavettes doit être droit et facile.
5. La tête/broche/chape/pince/étrier ③ ne doit pas être tordue, cassée, écrasée ou redressée.
6. Les points de fixation, maintien ou guidage ④ ne doivent pas être tordus, cassés, absents, fissurés.
7. Si intégrée au garde-corps, la plinthe ne doit pas être tordue, cassée, fissurée.
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Tête, broche, chape, pince, étrier
X
tordue, cassée, absente
Ergot de fixation, maintien ou guidage
X
tordu, cassé, absent
Clavette tordue, cassée, absente X*
Garde-corps
Lisse, sous lisse tordue ou écrasée X
monobloc
Contreventement vertical déformé X
Défaut de rectitude et de parallélisme
des lisses (Flèche et déformations
X
permanentes > tolérances données
par le fabricant.)
Plinthe tordue, cassée X*
* Si le composant est remplaçable selon le fabricant
➢ Critères d’inspection :
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Tube tordu ou écrasé X
Crochet cassé, absent, déformé, fissuré X
➢ Critères d’inspection :
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Console … Tête, broche, chape, pince,
étrier de moise ou de
X
raccord/collier tordue,
cassée, absente
Clavette, boulon de
raccord/collier tordue, X*
cassée, absente
Bracon tordu, cassé, absent X
Tube tordu ou écrasé X
Goujon/nipple tordu ou
écrasé ou absent, ou son X*
boulon absent
Ovalisation du trou
empêchant la mise en
X
place de l’axe de la
goupille/boulon de sécurité
➢ Critères d’inspection :
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Tête, broche, chape, pince, étrier de moise ou de
X
raccord/collier tordue, cassée, absente
Poutre de Clavette, boulon de raccord/collier tordue, cassée, absente X*
franchissement Treillis tordu, cassé, absent X
Tube (membrure) tordu ou écrasé X
Goujon/nipple tordu ou écrasé ou absent, ou son boulon
X*
absent
Ovalisation du trou empêchant la mise en place de l’axe de
X
la goupille/boulon de sécurité
Défaut de rectitude de la poutre (Flèche et déformations
X
permanentes > tolérances données par le fabricant)
* Si le composant est remplaçable selon le fabricant
➢ Critères d’inspection :
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Plinthe bois Bois détérioré, fissuré, tordu, écrasé X
Fixations tordues, incomplètes,
X*
manquantes
Déformée, écrasée X
Plinthe métallique
Fixations tordues, incomplètes,
X*
manquantes
* Si le composant est remplaçable selon le fabricant
➢ Modification de destination/d’utilisation :
- Plinthe de plus petite taille : découpe de la plinthe et rééquipement des fixations selon préconisations
fabricant
➢ Critères d’inspection :
1. Le plateau acier ne doit pas présenter de dommages visibles tels que des déchirures, des amorces de
fissures, des fissures ou des bosses.
2. Le plateau acier doit être visiblement droit et doit être plat sur les traverses ① avec ses crochets de
support ②.
3. Les crochets de support ② ne doivent pas être tordus ou fissurés.
4. Les soudures entre les crochets et l'embout, ainsi que les soudures de l'embout sur le profilé ne doivent
pas présenter de fissures.
5. Les dispositifs anti-soulèvement doivent être en place et fonctionner ③.
6. Suivant modèle, les supports latéraux ④ doivent être en place.
7. L’indication de la charge admissible ⑤ doit présente et lisible.
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Défaut de rectitude du
plateau (Flèche et
déformations
permanentes > tolérances X
données par le fabricant.
Par défaut > à 1/100 de la
Plateau
portée selon la R408)
Traverse de renfort,
surface du plateau,
poignée de renfort, X
longeron du plateau,
déformé ou endommagé
Crochets boulonnés
tordus, arrachés, fissurés.
X*
Vis de fixation des
crochets absentes
Absence ou illisibilité de
l’indication de la charge X **
admissible
Crochets soudés
X
tordus, arrachés, fissurés.
Dispositif d’anti-
soulèvement déformé, X*
endommagé, absent
➢ Critères d’inspection :
1. Les corps du raccord/collier, couvercle, coquille, anneau de levage, étrier, crochet, etc., ne doivent pas
être endommagés, tordus, fissurés.
2. L’ensemble des pièces doivent conserver leur mobilité.
3. Les vis et boulons ne doivent pas être absents ou défaillants.
Attention : Pour les raccords/colliers particuliers (crapaud, IPN, collier de reprise, etc.) d’autres éléments sont à
contrôler.
Légende :
1 couvercle de fermeture 4 écrou avec rondelle intégrée
2 base 5 vis en T
3 rivet central 6 rivet
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Raccords/colliers Visserie défaillante ou
X*
absente
Corps du raccord/collier,
couvercle, coquille, anneau
de levage, étrier, crochet, X
etc., endommagé, tordu,
fissuré
➢ Critères d’inspection :
RAPPEL : Les critères d’inspection et de défaillances ne sont pas exhaustifs et sont à adapter selon les
recommandations des fabricants de matériel d’échafaudage.
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Anneaux de levage, goupille, piton
d’ancrage, vérin d’amarrage, boulons,
accessoires
Anneaux de levage
Absence de la bague ou
mauvaise bague
X après
d’identification du contrôle de
contrôle
vérification réglementaire.
Absence de CMU
➢ Critères d’inspection :
Non utilisable
Pièce Défaillance Utilisable Non
Réparable
réparable
Déformation, rupture, etc. X
Tête, broche, chape, pince,
Potence/support pour poulie étrier de moise ou de
X
raccord/collier tordue,
cassée, absente
Clavette, boulon de
raccord/collier tordue, X*
cassée, absente
Bracon tordu, cassé, absent X
Tube tordu ou écrasé X
Pivot non fonctionnel X
Anneau de levage déformé,
X
fissuré, absent
Absence ou mauvaise
identification du contrôle de X après
vérification réglementaire contrôle
Absence de CMU
* Si le composant est remplaçable selon le fabricant