BTP PFA Charpentee

ENSA4/BTP/2017-2018
Rapport du Projet de Fin d’Année

Présenté par:
SAIH Laila
ESSOUFI Loubna
Spécialité : Bâtiments et Travaux Publics

Thème :
Etude Technico-économique d’une Charpente Métallique

Cas d’application : Le Marché permanent à TEMSIA
Encadré par : Entreprise : NEXT ETUDES

M.BELARCHE Lahoucine – ENSA
M.BALIL Jamaa – NEXT ETUDES
Soutenu le : le 25/06/2018, devant la commission du jury : M.BELARCHE-ENSA

M.EL MINOR-ENSA
M.TBATOU-ENSA
Projet de fin d’année – 2018
REMERCIEMENTS
On ne saurait commencer ce rapport sans remercier ALLAH le tout puissant, le tout miséricordieux, qui nous a
donné Grâce et bénédiction pour mener à terme ce projet.
Nous adressons nos sincères remerciements à M. M.WAKRIM, directeur de L’Ecole Nationale des Sciences
Appliquées, et M. Hilali, chef de département pour leur dévouement et l’intérêt qu’ils ont pour le bon
déroulement de notre formation au sein de l’option Bâtiments et Travaux Publics et l’aboutissement de notre
projet de fin d’année.
Nous présentons nos sincères remerciements également à Monsieur Jamaa Balil , Directeur Général de NEXT
ETUDES de nous avoir permis d’effectuer notre projet de fin d’année au sein du bureau d’étude.
Nous remercions également l’équipe de NEXT ETUDES, et en particulier Mme. Maryam SAADANI.
Nous aimerons aussi à la même occasion, remercier Monsieur BELAARCHE notre encadrant à l’école
Nationale des Sciences Appliquées pour son accompagnement, ses conseils ainsi que son soutien qui a contribué
au bon déroulement de ce projet.
Nous adressons nos profondes reconnaissances au corps professoral de l’ENSA, et en particulier à Monsieur
T.TBATOU Monsieur M.BENJABROU, Monsieur A.BOUGERBA et Madame I .KIRROU pour leurs
écoutes et conseils scientifiques.
A la fin, il nous est agréable de nous acquitter d’une dette de reconnaissance auprès de toutes les personnes qui
ont contribué de près ou de loin à l'élaboration de ce mémoire.
2
Table de matières
Remerciements…………………………………………………………………………………... 2
Table de matières………………………………………………………………………………... 3
Introduction………………………………………………………………………………........... 9
Partie 1 : Etude préliminaire du projet………………………………………………………... 10
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil……………………………………………. 11
1.1 Secteurs activités……………………………………………………………………………. 11
1.2 Organigramme………………………………………………………………………………. 12
Chapitre 2: Présentation Et Conception de projet……………………………………………... 13
2.1 Aperçu général………………………………………………………………………………. 13
2.1.1 Description du projet …………………………………………………………………… 13
2.1.2 Situation du projet………………………………………………………………………. 14
2.1.3 Intervenants du projet………………………………………………………………….. 14
2.2 Hypothèses du calcul……………………………………………………………………….. 14
2.2.1 Règlements utilisés……………………………………………………………………… 14
2.2.2 Les caractéristiques mécaniques des matériaux……………………………………… 14
2.2.3 Caractéristiques du site du projet……………………………………………………… 15
2.3 Conception de la structure…………………………………………………………………. 15
2.3.1 Portiques à fermes en treillis…………………………………………………………… 16
2.3.2 Poteaux………………………………………………………………………………....... 17
2.3.3 La toiture de la structure………………………………………………………………... 17
2.3.4 Les éléments secondaires……………………………………………………………..... 18
Chapitre3 : Calcul du vent………………………………………………………………………. 21
3.1 Calcul de la pression de calcul du vent…………………………………………………….. 21
3.1.1 Pression dynamique de base…………………………………………………………… 22
3.1.2 Effet de la hauteur au-dessus du sol ………………………………………………. 23
3.1.3 Coefficient de site………………………………………………………………………... 23
3.1.4 Coefficient du masque ……………………………………………………………… 24
3.1.5 Effet de dimensions …………………………………………………………………… 24
3.1.6 Coefficient de majoration dynamique ………………………………………………... 25
3
3.1.7 Rapport des dimensions λ et le coefficient ………………………………………… 26

3.1.8 Coefficients de pression Ce et Ci……………………………………………………….. 27
3.1.9 Récapitulatif ……………………………………………………………………………. 30
3.1.10 Calcul de la pression normale du vent………………………………………………. 32
Chapitre 4: Calcul des éléments secondaires…………………………………………………. 33
4.1 Calcul des pannes………………………………………………………………………….. 33
4.1.1 Evaluation des charges et surcharges…………………………………………………. 34
4.1.2 Combinaison des charges………………………………………………………………. 35
4.1.3 Calcul des moments…………………………………………………………………….. 37
4.1.4 Calcul des contraintes…………………………………………………………………… 37
4.1.5 Vérification des conditions de flèche…………………………………………………… 38
4.1.6 Vérification au cisaillement……………………………………………………………... 39
4.1.7 Vérification du déversement……………………………………………………………. 40
4.2 Calcul des liernes……………………………………………………………………………. 43
4.1.1 Dimensionnement des liernes………………………………………………………….. 43
4.1.2 Calcul de la section des liernes…………………………………………………………. 44
4.3 Dimensionnement de l'échantignolle……………………………………………………… 44
4.3.1 Pré dimensionnement…………………………………………………………………... 44
4.3.2 Dimensionnement……………………………………………………………………… 45
4.4 Dimensionnement des fermes……………………………………………………………… 46
4.4.1 Généralités……………………………………………………………………………… 46
4.4.2 Hypothèses de calcul…………………………………………………………………… 47
4.4.3 Définition des charges…………………………………………………………………. 47
4.4.4 Calcul des efforts revenants aux nœuds……………………………………………… 48
4.4.5 Détermination des efforts dans les barres…………………………………………… 48
4.4.6 Dimensionnement des barres………………………………………………………… 49
4.5 Calcul des contreventements……………………………………………………………… 52
4.5.1 Calcul de la poutre au vent sur pignon………………………………………………. 52
4.5.2 Calcul de la poutre au vent sur long pan……………………………………………… 54
Partie 2 : Etude technico-économique des variantes………………………………………… 56
4
Chapitre 5: Etude des poteaux……………………………………………
5.1 Variante 1 : poteaux mixtes………………………………………………………………… 57

5.1.1 Etudes des poteaux en acier……………………………………………………………. 57
5.1.2 Etude des Poteaux en béton armé……………………………………………………… 62
5.2 Variante 2 : poteaux en acier………………………………………………………………. 66
5.2.1 Définition des charges…………………………………………………………………... 66
5.2.2 Dimensionnement………………………………………………………….…………… 67
Chapitre 6 : assemblages et Fondation………………………………………………………… 68
6.1 Fondations………………………………………………………………………………...… 68
6.1.1 Choix du type de fondation……………………………………………………………... 68
6.1.2 Dimensionnement……………………………………………………………………….. 68
6.1.3 Calcul d’armatures……………………………………………………………………… 70
6.2 Étude des assemblages…………………………………………………………………….. 72
6.2.1 Assemblage poteau - traverse………………………………………………………… 72
6.2.2 Assemblage des bases de poteaux……………………………………………………… 75
Chapitre 7: Étude comparative technico-économique……………………………………….. 81
7.1 Calcul du coût des poteaux…………………………………………………………………. 81
7.1.1 Variante1 : Poteaux mixtes…………………………………………………………….. 81
7.1.2 Variante2 : Poteaux en acier…………………………………………………………… 82
Partie 3 : Modélisation sur Robot……………………………………………………………… 84
Chapitre 8 : Modélisation sur Robot…………………………………………………………… 85
8.1 Paramètres De dimensionnement………………………………………………………… 86
8.2 Vérification des éléments de la structure………………………………………………… 88
Conclusion générale…………………………………………………………………………….. 92
Bibliographie………………………………………………………………………………...…. 93
Annexes………………………………………………………………………………...……….. 94
5
Liste des Tableaux

Tableau 1: Pression dynamique de base…………………………………………...................... 22
Tableau 2: Coefficient de site…………………………………………........................................ 23
Tableau 3: Récapitulatif du coefficient ………………………………………….................... 31
Tableau 4: Coefficient défavorable………………………………………….......................... 31
Tableau 5: Pression normale du vent………………………………………….......................... 33
Tableau 6: Calcul des moments pour les pannes…………………………………………......... 37
Tableau 7: Calcul des contraintes pour les pannes……………………………………………. 38
Tableau 8: caractéristiques de profilé IPE140…………………………………………………. 39
Tableau9: Effort dans les éléments du treillis…………………………………………............. 49
Tableau 10: Membrure supérieure………………………………………….............................. 60
Tableau 11:Membrure inferieure…………………………………………................................ 60
Tableau 12 : caractéristiques de profilé IPE 270……………………………………………… 60
Tableau 13: combinaisons de charges pour N…………………………………………………. 61
Tableau 14: combinaisons de charges pour M………………………………………………… 61
Tableau 15: Moment fléchissant…………………………………………................................. 70
Tableau 16: Les détails de l’assemblage…………………………………………...................... 73
Tableau 17: Efforts appliqués sur chaque nœud………………………………………………. 74
Tableau 18: Quantité des éléments de poteau en béton armé……………………………….. 81
Tableau 19: Quantité d’acier de poteau…………………………………………...................... 81
Tableau 20: Prix de la première variante…………………………………………................... 82
Tableau 21: Quantité d’acier de poteau…………………………………………...................... 82
Tableau 22: Prix de la deuxième variante………………………………………….................. 82
Tableau 23: Caractéristiques géométriques des profilés CAE……………………………….. 96
Tableau 24: Caractéristiques géométriques des profilés HEA………………………………. 96
Tableau 25: Caractéristiques géométriques des profilés IPE……………………………….. 97
6
Liste des Figures

Figure 1: Composantes d'une ferme en treillis…………………………………………………. 16
Figure 2: Toiture TOITESCO……………………………………………………………………... 18
Figure 3: Coefficient de réduction δ en fonction de H………………………...………………... 24
Figure 4: Coefficient de majoration………………………...………………………...…………. 25
Figure 5: τ en fonction de la hauteur………………………...………………………...………... 26
Figure 6: Coefficient pour les constructions prismatiques à base quadrangulaire
reposant sur le sol………………………...………………………...…………………………...... 27
Figure 7: Abaque donnant Ce en fonction de α………………………...……………………….. 29
Figure 8: Pannes………………………...………………………...…………………………........ 33
Figure 9 : Schéma représentant une panne………………………...………………………...… 34
Figure 10: Évaluation de la surcharge d'entretien………………………...…………………… 35
Figure 11: Schéma représentant une panne………………………...………………………...... 37
Figure 12: les efforts tranchants sur la panne………………………...………………………... 40
Figure 13: Répartition des efforts dans les liernes………………………...…………………... 43
Figure 14: Disposition d'un échantignolle………………………...………………………...….. 45
Figure 15: Efforts dans le treillis………………………...………………………...…………….. 48
Figure 16: Poutre au vent sur pignon………………………...………………………...……….. 52
Figure 17: Poutre au vent sur long pan………………………...………………………...……... 54
Figure 18: Coupe transversale sur le poteau étudié………………………...…………………. 65
Figure 19: Dimensions de la platine d'assise du poteau………………………...……………... 77
Figure 20: Schéma de la base du poteau………………………...………………………...……. 77
Figure 21: Tige d'ancrage………………………...………………………...……………………. 78
Figure 22: Assemblage du pied de poteau du portique………………………...……………… 80
Figure 23 : Vue 3D de la structure avec et sans bardage………………………...…………….. 85
Figure 24 : Vue Portique………………………...………………………...…………….............. 85
Figure 25: Vue latérale………………………...………………………...……………………… 85
Figure 26: Paramètres de dimensionnement des Arbalétriers………………………...……… 86
Figure 27: Paramètres de dimensionnement des Membrures inferieure…………………… 86
Figure 28 : Paramètres de dimensionnement des Diagonales………………………............... 87
7
Figure 29 : Paramètres de dimensionnement des Montants………………………...………... 87

Figure 30 : Paramètres de dimensionnement des Poteaux………………………...………….. 87
Figure 31: Vérification des Arbalétriers………………………...………………………............ 88
Figure 32 : Vérification des Membrures inférieure………………………...…………….......... 88
Figure 33 : Vérification des diagonales et des montants………………………….................... 89
Figure 34 : Vérification de contreventement………………………...………………………... 89
Figure 35: Vérification des ciseaux………………………...………………………...………… 90
Figure 36: Vérification des Pannes Sablières………………………...………………………..... 90
Figure 37 : Vérification des Membrures inférieure………………………...………………….. 91
Figure 38 : Vérification des Membrures inférieure………………………...………………….. 91
Figure 39: Façade principale………………………...………………………...……….............. 95
Figure 40: Façade latérale………………………...………………………...…………………... 95
Figure 41: Plan de R.D.C………………………...………………………...…………….............. 95
8
Introduction générale
Dans le cadre de notre formation en deuxième année du cycle d’ingénieurs à l’école

nationale des sciences appliquées, les cours théoriques sont complétées par l’analyse des
cas pratiques, par des visites d’entreprises, et surtout par des stages en entreprises qui
permettront à ses lauréats de confronter des situations réelles, de nouer des relations
nouvelles et d’affronter des difficultés concrètes.
Dans ce sens, le cursus universitaire de l’école a inséré dans son programme des stages de
formation ayant pour but principal la familiarisation de l’élève ingénieur en bâtiments et
travaux publics avec son domaine d’études.
Cependant, nous avons opté pour effectuer le stage de notre projet de fin d’année au sein
du bureau NEXT ETUDES Agadir qui consiste à faire une étude technico-économique d’une
charpente métallique en travaillons sur Deux variantes : Poteaux en acier et poteaux en
béton armé.
Le présent rapport est divisé en trois grandes parties :
La première partie est consacrée à une présentation générale de l’organisme d’accueil

et du projet, un aperçu sur les paramètres de calcul, un calcul de l’effet du vent selon la
norme NV65, ainsi un dimensionnement des éléments secondaires et des systèmes de
contreventements en respectant les règles de CM66.
La deuxième partie est une étude technico-économique, dans laquelle nous allons
étudier deux variantes, pour des raisons d’optimisation et afin de simplifier la structure au
niveau de la réalisation. Dans ce cadre nous proposons de faire une comparaison Au niveau
des matériaux de construction : entre l’acier et le béton armé.
L’étude effectuée dans cette partie permettra de relever la solution optimale.

La dernière partie est dédiée à la Modélisation par Robot afin de vérifier les résultats.
9
Partie 1 :
Etude préliminaire du projet
10
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil

NEXT ETUDES, bureau d’études doté de personnel compétent dans tout corps d’état. Basé à
Agadir et ayant son annexe à Rabat. Son objectif ultime est de garantir à ses clients des
prestations de qualité dans le respect des critères techniques, économiques et de
développement durable. Son team de planification développe et met en place des solutions
personnalisées, intégrant dès l’amont les enjeux fonctionnels, techniques et d’exploitation
qui garantiront la qualité et la pérennité d’usage de vos projets.
NEXT ETUDES cherche en permanence à adopter de nouvelles manières d’élaborer le

service rendu à ses clients, l’innovation fait partie intégrante de son évolution. Le bureau
s’appuie sur le savoir faire et les compétences techniques de ces collaborateurs dans tous
ces départements pour créer et proposer des solutions gagnantes pour ses clients pour
répondre à leurs attentes tant sur le plan architectural, que technique, méthodologique ou
économique.
Le bureau s’appuie sur le savoir-faire et les compétences techniques de ces collaborateurs

dans tous ces départements pour créer et proposer des solutions gagnantes pour ses clients
pour répondre à leurs attentes tant sur le plan architectural, que technique,
méthodologique ou économique
1.1.Secteurs activités
Le bureau couvre plusieurs secteurs activités, à savoir :
 Le bâtiment (Béton armé, charpente métallique et bois, second œuvre…)
 Les voiries et réseaux divers (VRD)
 Eau potable et assainissement
 L’hydrologie, hydraulique et ressources en eau
 L’environnement.
11
 L’assistance technique
 Divers (structures et ouvrages d’art, béton précontraint, murs de soutènement…).

1.2.Organigramme
Directeur général
Service marche et
Assistante
developpement
administrative
stratégique
Chef Chef Chef

département département département
VRD OPC batiments
Chargé d'affaires
Projecteur Chargé d'affaires Chargé d'affaires Chargé d'affaires Chargé d'affaires
Rés. lots
hydraulique Rés. Routes Rés. VRD/Suivi Rés. suivi projets Rés. structures
techniques
Projeteurs Ser. éléctricité Projeteurs
Ser. fluide
12
Chapitre 2: Présentation Et Conception de projet
Ce chapitre débute par une présentation du projet, suivi de sa conception. La conception

structurale est la phase initiale de l’étude d’une ossature de bâtiment. Elle est considérée
comme étant la phase la plus importante, puisque le dimensionnement des éléments
porteurs et des fondations, les estimations des coûts et des délais d’exécution dépendent
fortement de ses résultats.
Elle doit être conduite en respectant les règles d’art de la construction et en satisfaisant
au mieux les contraintes architecturales et celles du site
2.1 Aperçu général

2.1.1 Description du projet
Le projet consiste à faire le dimensionnement d’un hangar en charpente métallique, dans la

région d’Agadir. La surface globale du hangar s’étale sur 634,5 m²
La hauteur du hangar: H= 6 m
La dimension du hangar selon le long pan : a= 41,7 m
La dimension selon le pignon : b=14,4 m
La flèche de la toiture : f= 1m
L’angle entre le plan de la toiture et le plan horizontal : α= 19°
13
2.1.2 Situation du projet
Le projet est situé à la zone TEMSIA, à la commune urbaine Agadir.
2.1.3 Intervenants du projet
L’architecte : BELKYAL AbdelHay
Le bureau d’études structure : NEXT ETUDES
Le bureau de control : SOCOTEC
Maitre d’ouvrage : la Préfecture inezgane Ait Melloul.
2.2 Hypothèses du calcul
2.2.1 Règlements utilisés
 CM 66 : Pour le calcul de la structure métallique.
 BAEL 91 : Pour le calcul des éléments en béton armé.
 NV65 carte du vent Maroc : Pour le calcul au vent.
 RPS 2011 : Pour les calculs parasismiques.
 NF P 430 : pour les assemblages.
2.2.2 Les caractéristiques mécaniques des matériaux
Béton
 =0,2
14
L’acier pour la structure en charpente
 E=210000

L’acier des armatures
 =500 MPa
2.2.3 Caractéristiques du site du projet
Caractéristiques géotechniques du sol
Les études géotechniques qui ont été faites par le laboratoire ont données une contrainte du
sol de 2.5 bar.
Données de calcul au vent
Le projet est localisé dans la ville de Temsia qui se situe dans la région I et le site du projet
est un site « normal ». Le reste des données du calcul au vent sont données dans la partie
calcul au vent
2.3 Conception de la structure
La conception doit être conduite en respectant les règles d’art de la construction et en

satisfaisant au mieux les contraintes architecturales et celles du site.
Le choix d’une conception doit:
 être économique ;
 être réalisable ;
 assurer la stabilité d’ensemble de la structure.
Les dimensionnements doivent être :
 Économique ;
15
 Capable de résister aux efforts maximaux ;
 Capable de se déplacer dans les tolérances admissibles.
2.3.1 portiques à fermes en treillis
Systèmes de barres rectilignes situées dans un même plan et assemblées entre elles selon
des triangles (d’où leur appellation : systèmes triangulés). On peut considérer que les
treillis ont des nœuds fixes. La tendance actuelle est à l’élargissement des mailles et à
l’emploi de sections tubulaires avec assemblages soudés sans goussets.
Les fermes à treillis constituent souvent la solution la plus légère pour réaliser les traverses
des cadres. Elles sont utilisées pour de grandes portées. Elles sont beaucoup plus
performantes techniquement que des profils pleins, leurs rendement est assez proche de 1
et elles consomment un minimum d’acier.
Elles sont constituées:
 Membrure supérieure (arbalétrier) ;
 Membrure inférieure (entrait) ;
 Ame à treillis (étrésillons), constituée d’éléments verticaux (montants) et obliques

(diagonales).
Figure 1: Composantes d'une ferme en treillis
16
2.3.2 Poteaux
Leur fonction est de transmettre les charges de la couverture aux fondations. Ils travaillent
en compression mais éventuellement en flexion composée. Ils doivent donc présenter une
raideur transversale pour procurer la résistance au flambement et pour reprendre l’effort
du vent.
Selon la portée, les charges et l’exploitation de l’ouvrage, il existe plusieurs variantes à

adopter:
 Variante 1 : Poteaux mixtes (acier et béton armé)

 Variante 2 : Poteaux en acier
Les profilés adoptés sont des HEA.
2.3.3 La toiture de la structure
Le dimensionnement d’une couverture doit prendre en compte :
 L’ensemble des charges (permanentes, exploitation, entretien….) ;
 Le dimensionnement de la charpente ;
 Etre validé par écrit par le bureau de contrôle.
La toiture se compose de :
 Bacs aciers autoportants, nervuré, laqué blanc TOITESCO
Epaisseur minimum : 0,75 mm;
 Pare vapeur : A retourner sur la façade afin de garantir l’étanchéité à l’air du

bâtiment;
 Isolant thermique minéral type ROCKACIER C ;
17
 Revêtement d’étanchéité : membrane PVC (monocouche), sans chlore, épaisseur 1.2

mm, (de couleur blanche) Complexe en bitume multicouches de couleur blanche
(dans ce cas les fixations seront apparentes).
Le poids propre de la couverture est : 17 kg/
Figure 2: Toiture TOITESCO
2.3.4 Les éléments secondaires

2.3.4.1 Les pannes
Les pannes permettent de transférer les actions appliquées à la couverture d'un bâtiment à
sa structure principale
La liaison panne / structure principale peut être réalisée :
 Soit par boulonnage direct de la semelle inférieure de la panne sur la semelle

supérieure de la poutre principale (traverse de portique en général),
 Soit par l'intermédiaire d'une échantignolle, simple ou double,
Pour le choix de la conception des pannes on a choisi des pannes isostatiques maintenues
par des liernes à mi- portée pour diminuer la flèche.
Entraxe des pannes :
Concernant les pannes, leur entraxe est en fonction de la couverture adoptée ainsi que les
charges qui leur sont appliquées. Pour le choix de la couverture on utilise les panneaux Bacs
aciers.
18
2.3.4.2 Contreventement
Le contreventement est un système statique destiné à assurer la stabilité globale d'un

ouvrage vis-à-vis des effets horizontaux issus des éventuelles actions (vent, séisme, choc,
freinage, etc.). Il sert également à stabiliser localement certaines parties de l'ouvrage
(poutres, colonnes) relativement aux phénomènes d'instabilité (flambage ou déversement).
En charpente métallique, il existe deux types de système de contreventement :
 Poutre au vent.
 Palée de stabilité.
Pour les poutres au vent ainsi que pour les palées de stabilité, on prend pour les diagonales
des profilés en croix de type cornière, et pour les montants des profilés IPE ou HEA.
2.3.4.3 Assemblage
Un assemblage est un dispositif qui permet de réunir et de solidariser plusieurs pièces

entre elles, en assurant la transmission et la répartition correcte des diverses sollicitations.
Les principaux types d’assemblages sont :
 Boulonnage : On distingue les boulons ordinaires et les boulons haute résistance.
 Soudure : Elle permet de reconstituer une continuité de la matière aussi parfaite que
possible.
 Rivetage : Il assure une force de serrage et un assemblage par frottement des pièces
rassemblées. Actuellement, cette technique est complètement abandonnée.
Dans notre cas, nous allons utiliser des boulons HR vue l’importance des efforts (type de
boulons recommandé par CM66).
19
2.3.4.4 Fondations
Les fondations peuvent permettre soit :
 Un appui simple : qui demande moins d’assemblage et un volume minime des

fondations puisqu’il libère les rotations ;
 Un appui encastré : qui nécessite plus d’assemblage pour bloquer tous les degrés de
liberté, les semelles ainsi que les fûts seront énormes vu l’importance de l’effort
engendré par l’encastrement.
Nous choisissons des appuis encastrés au niveau des fondations afin de :
 Éviter de récupérer d'importants moments ;

 Minimiser le volume des fûts et garder l’aspect esthétique du bâtiment ;
 Minimiser le volume des semelles
Le choix du type des assemblages et des fondations qui permettront d’avoir une structure
stable est optimale sera détaillé dans la partie assemblage et fondation
Conclusion
Ce chapitre a aboutit et à la conception de projets et le choix des variantes sur lesquelles va porter
notre étude.
20
Chapitre3 : Calcul du vent
Dans le domaine de la charpente métallique, le vent peut enduire des efforts qui sont très
importants et qu’on ne peut pas négliger. Ces actions du vent sont calculées à partir de
valeurs de référence de vitesse ou de la pression dynamique.
On admet que le vent a une direction d’ensemble moyenne horizontale, mais qu’il peut
venir de n’importe quel coté.
L’action du vent sur un ouvrage et sur chacun de ses éléments dépend des caractéristiques
suivantes :
 Vitesse du vent
 Catégorie de la construction et de ses proportions d’ensemble
 Configuration locale du terrain (nature du site)
 Position dans l’espace
 Perméabilité des parois de l’ouvrage
Ce chapitre a pour objet de calculer cette action selon le règlement (NV65)
3.1 Calcul de la pression de calcul du vent
L’action du vent est donnée par la formule suivante :
Avec:
 pression dynamique de base à 10 m ;
 est un coefficient correcteur dû à la hauteur au-dessus du sol ;
21
 est un coefficient qui tient compte de la nature du site ou se trouve la construction

considérée
 est le coefficient de masque ;
 est un coefficient de réduction des pressions dynamiques, en fonction de la plus

grande dimension de la surface offerte au vent ;
 Coefficient de majoration dynamique ;
 sont les coefficients de pression extérieure et intérieure.
3.1.1 Pression dynamique de base
Le règlement NV 65 envisage pour la justification de la résistance et de la stabilité d'une

construction une pression dynamique normale et une pression dynamique extrême, Le
rapport de la pression dynamique extrême à la pression dynamique de base normale est
égal à 1.75:
Par convention, les pressions dynamiques de base normales et extrêmes sont celles qui
s'exercent à une hauteur de 10 m au-dessus du sol pour un site normal sans effet de
masque. On utilisera dans la suite la carte relative au zonage du vent pour le cas du Maroc.
Le calcul se basera sur la détermination de la pression dynamique de base suivant

l’emplacement du site (région du vent) à partir du tableau ci-dessous
charge (daN/m²) I II III IV

charge normale 53,5 68 135 -
charge extrême 93 119 236 -
Tableau 1: Pression dynamique de base
Notre projet est un hangar qui sera construit dans la zone de Temsia à Agadir, située à la
région I.
22
On prendra donc :
La pression dynamique de base normale: (daN/m²)
La pression dynamique de base extrême: (daN/m²)
3.1.2 Effet de la hauteur au-dessus du sol
A une hauteur H au-dessus du sol la pression dynamique agissant sur le bâtiment est
obtenue en multipliant la pression dynamique de base par un coefficient donné par :
Avec : H comprise entre 0 et 500 m.
Pour H=6 m, On trouve
daN/m²
3.1.3 Coefficient de site
La nature de site d'implantation en comparaison avec celui des relevés météo peut conduire
à une diminution ou une augmentation de la vitesse du vent et donc des pressions
correspondantes. Les règles NV 65 considèrent trois types de site : protégé, normal et
exposé.
Le tableau suivant indique les valeurs correspondantes pour chaque région et pour chaque
site
Région Site protégé Site normal Site exposé

I 0,8 1 1,35
II 0,8 1 1,3
III 0,8 1 1,35
Tableau 2: Coefficient de site
Pour notre cas, la structure se situe dans un site Normal.
Donc, nous avons comme valeur
23
3.1.4 Coefficient du masque
Il y a effet de masque lorsque la construction envisagée est masquée et protégée par

d’autres constructions ayant une grande probabilité de durée.
Pour notre cas, le bâtiment est considéré comme isolé donc
3.1.5 Effet de dimensions 
Le vent est irrégulier, surtout au voisinage du sol, et ne souffle pas avec la même vigueur
simultanément en tout point d’une même surface ; la pression moyenne diminue donc
quand la surface frappée augmente. On en tient compte en multipliant la pression
dynamique par un coefficient réducteur (δ) fonction de la plus grande dimension
(horizontale ou verticale) de la surface offerte au vent afférente à l’élément considéré dans
le calcul.
Figure 3: Coefficient de réduction δ en fonction de H
A partir de cet abaque nous déterminons le coefficient δ
=0,81
Remarque:
La totalité de réductions autorisées par les règles: effet de masque et de dimension ne doit
en aucun cas, dépasser 33% (NV65, art 1,245).
24
Ce qui est Vérifié dans notre cas :
Donc la réduction est de 19% < 33%
3.1.6 Coefficient de majoration dynamique 
Pour tenir compte de l’effet des actions parallèles à la direction du vent, les pressions
dynamiques normales servant au calcul de l’action d’ensemble sont multipliées à chaque
niveau par un coefficient de majoration, ce coefficient est donné par la formule
Coefficient de réponse ξ
Donné en fonction de la période T
La période T est exprimée comme suit:
Figure 4: Coefficient de majoration
Donc, d'après le digramme précédent, on trouve:
Coefficient de pulsation τ
25
Il dépend de la hauteur H au-dessous du sol de l’élément calculé :
Pour H= 6m : τ =0,36
Figure 5: τ en fonction de la hauteur
Coefficient θ:
Le coefficient θ dépend du type de la construction, dans notre cas il s’agit d’une

construction prismatique à base polygonale régulière donc : θ=1
D’où :
-Vent normale au pignon 1,054
-Vent normal au long pan 1,036
3.1.7 Rapport des dimensions λ et le coefficient
Rapport des dimensions λ
Le coefficient λ est le rapport entre la hauteur du bâtiment et la dimension offerte au vent.

Donc, suivant la direction du vent, on a :
Et
Vent perpendiculaire au pignon : 0 ,143
Vent perpendiculaire au long pan : 0,416
Coefficient
26
La valeur du coefficient est donnée par l’abaque suivant, Norme NV65 en fonction du
rapport des dimensions
Figure 6: Coefficient pour les constructions prismatiques à base quadrangulaire reposant sur le sol
3.1.8 Coefficients de pression Ce et Ci

3.1.8.1 Perméabilité des parois
Une paroi à une perméabilité au vent   si elle comporte des ouvertures dont la somme
des aires représente   de son aire totale.
Selon la valeur   de on distingue trois catégories de constructions :
Construction fermée :   ≤ 5
Construction partiellement ouverte : 5 <  < 35
Construction ouverte :   ≥ 35
On adopte la notation suivante pour les différentes parois de la structure
27
Dans notre cas ce qui nous mène au cas de constructions ouverte.
3.1.8.2 Actions Extérieurs
Parois verticales
Vent normale au pignon :
Vent normale au long pan:
Parois inclinées (versants de la toiture) vent normal
 Vent normal aux génératrices (ou normal au long pan)
Dans notre cas , donc la valeur de est donnée par le diagramme ci-après (Norme
NV65) en fonction de l’angle α d’inclinaison des versants de la toiture par rapport à

l’horizontale
28
Figure 7: Abaque donnant Ce en fonction de α
On a α=19
 Versant face au vent :

 Versant sous le vent :
 Vent parallèle aux génératrices (ou normal au pignon)
La valeur de Ce est donnée par le même diagramme pour une inclinaison nulle α=0.
On a donc :
3.1.8.3 Action intérieur
Les coefficients Ci s’exercent de façon homogène sur toutes les surfaces de l’intérieur du
hangar, ils dépendent de la perméabilité μ de la construction.
Parois verticales
 Vent normal au pignon:
29
 Vent normal au long pan:
Remarque
Lorsque la valeur de Ci est comprise entre -0,2 et 0, on prend -0,2, et lorsqu’elle est
comprise entre 0 et +0,15 on prend +0,15.
Parois inclinées (versants de la toiture)
Les coefficients de pression intérieure pour les versants de toitures auront les mêmes
valeurs que celles des parois intérieures fermées.
 Vent normal au pignon:
 Vent normal au long pan:
3.1.9 Récapitulatif
Le tableau suivant résume les différentes valeurs trouvées des actions résultantes
30
Parois Verticales Toitures
AB BC CD DA EG EF
-0,305 0,8 -0,305 -0,305 -0,42 -0,42
Surpression 0,417 0,417 0,417 0,417 0,417 0,417
Vent normal au Dépression -0,2 -0,2 -0,2 -0,2 -0,2 -0,2

pignon
Surpression -0,722 0,383 -0,722 -0,722 -0,837 -0,837
Dépression -0,105 1 -0,105 -0,105 -0,22 -0,22
0,8 -0,43 -0,43 -0,43 -0,35 -0,4
Surpression 0,342 0,342 0,342 0,342 0,343 0,343
Vent normal au Dépression -0,43 -0,43 -0,43 -0,43 -0,257 -0,257

long pan
Surpression 0,458 -0,772 -0,772 -0,772 -0,693 -0,743
Dépression 1,23 0 0 0 -0,093 -0,143
Tableau 3: Récapitulatif du coefficient
Conclusion
Le tableau suivant représente les coefficients de pression résultants les plus défavorables
pour le calcul des éléments de la construction
Long pan pignon versant
Vent normal au pignon -0,722 1 -0,837

1,23 -0,772 -0,743
Vent normal au long pan
Tableau 4: Coefficient défavorable
31
3.1.10 Calcul de la pression normale du vent
En appliquant la formule
Nous trouvons
Conclusion
Les valeurs de la pression normale du vent pour chaque cas sont données dans le tableau
suivant:
Long pan pignon versant

Vent normal au pignon -29,67 41,1 -34,4
Vent normal au long 49,7 -31,19 -30,017
pan
Tableau 5:Pression normale du vent
Conclusion
D’après ce chapitre qui traite le calcul du vent on a pu déduire la pression du vent appliquée sur
chaque élément de la structure.
32
Chapitre 4:Calcul des éléments secondaires
Dans cette partie, on va traiter le calcul des éléments résistants constituant le hangar et
soumises aux différents chargements. Ce calcul nous fournira les profilés pouvant assurer à
la fois la résistance et la stabilité de la structure.
4.1 Calcul des pannes
Les pannes ont pour fonction de supporter la couverture et de transmettre aux éléments
porteurs les efforts subis par celle-ci. Disposées à entraxe constant ou non, elles sont sauf
exceptions dûment justifiée jumelées au faîtage et peuvent être renforcées en rive pour
reprendre des efforts dus au vent.
Figure 8: Pannes
Dans notre cas, elles sont posées à un entraxe de 1.42m.
Dans la majorité des cas et, vu que les pannes contribuent plus au moins dans la stabilité
d’ensemble de la construction, on les adopte en poutrelles laminées à chaud en I, plus
précisément des profilés IPE.
Les pannes sont dimensionnées par le calcul pour satisfaire simultanément:
 Aux conditions de résistance.
 Aux conditions de flèche.
 Aux conditions de déversement.
 Aux conditions de l’effort tranchant.
Afin de commencer les calculs, nous allons opter pour un profil IPE120, ce dernier doit
assurer les vérifications, sinon on doit le modifier.
33
4.1.1 Evaluation des charges et surcharges
Compte tenu de la pente des versants, les pannes sont posées inclinées d’un angle et de
ce fait fonctionnent en flexion déviée.
Figure 9 : Schéma représentant une panne
4.1.1.1 Charge permanentes G
Les charges permanentes comprennent toutes les charges inamovibles qui, de par leur
nature, sont appliquées de manière définitive sur la structure.
Pour notre cas, elles sont :
 Poids propre de la couverture + étanchéité : 17 kg/
 Poids propre de la panne= 10.4 kg/ml
4.1.1.2 Charges d’exploitation
Poussière
On prend une valeur de q = 20
Charge d’entretien
On considère une charge d’entretien qui est égale aux poids d’un ouvrier et son assistant et
qui est équivalente à deux charges concentrées de 100Kg chacune situées à 1/3 et 2/3 de la
portée de la panne. La charge uniformément répartie due aux surcharges d’entretien est
obtenue en égalisant les deux moments maximaux dus à cette charge et aux charges
ponctuelles.
34
Figure 10: Évaluation de la surcharge d'entretien
On a alors : =
p’=100Kg et l=7,20m
Donc p = 37,03Kg/m
4.1.1.3 Surcharges climatiques
D’après le calcul du vent, La charge défavorable due à l’effort du vent sur la traverse (la
toiture) :
4.1.2 Combinaison des charges
D’après le règlement CM66, les combinaisons de dimensionnement sont :
 Combinaison d’état limite ultime
 Combinaison d’état limite de service
35
Avec :
G : Charge permanente.
Q : Surcharges d’exploitation (surcharges de la poussière ou surcharges de l’entretien)
: Charge du vent.
Application
Pour la longueur entre fermes la plus grande L=7,20m et un entraxe de panne de 1,42m :
Combinaisons des charges :
a) 144,2 Kg/m
b) = -27,33 Kg/m
c)
d)
e)
Les combinaisons les plus défavorables sont
Donc :
°
A l’ELU :
°
36
Figure 11: Schéma représentant une panne
°
A l’ELS:
°
4.1.3 Calcul des moments
Les pannes sont isostatiques et chargées uniformément, donc les moments maximaux sont
donnés par les formules suivantes:
Donc les moments à adopter sont :
Pannes P (Kg/m) L(m) M(Kg.m)

Sens X 136 ,34 7,2 883,5
Sens-Y 46,95 7,2 76,05
Tableau 6: Calcul des moments pour les pannes
4.1.4 Calcul des contraintes
Après avoir calculé les moments de flexion, on obtient les contraintes de flexion et
selon les formules :
37
Donc :
Pannes M (Kg.m) (MPa) (MPa)
Sens X 883,5 166,7 254,6
Sens-Y 76,05 87,92 254,6
Tableau 7: Calcul des contraintes pour les pannes
Il s’agit donc de vérifier que :
Donc :
La condition est vérifiée.
4.1.5 Vérification des conditions de flèche
D’après les règles CM 66, les pannes doivent présenter une flèche inférieure à l/200 de
leur portée sous l’application des charges maximales non pondérées.
La charge, non pondérées, la plus défavorable à prendre en compte est:
Or les flèches admissibles sont :
38
Donc : la flèche est vérifiée
4.1.6 Vérification au cisaillement
Les caractéristiques de profilé choisi IPE140 sont les suivantes :
Ix Iy Wx Wy A h b tw Tf PP
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) (cm) (cm) (mm) (mm) (daN/ml)
541 44,9 77,3 12,3 7,64 14 7,3 0,47 0,69 12,9
Tableau 8: caractéristiques de profilé IPE140
La vérification de sécurité se traduit par :
Avec :
: est la contrainte maximale de cisaillement.
A : la section du profilée, pour IPE 140
T : l’effort tranchant maximal.
L’effort tranchant maximal est localisé au niveau des appuis est égale à : )
Avec :
Tel que : et sont les sections de la semelle et de l’âme de profilé choisi

qui est ici le IPE140
Et sachant que : 108,37 daN ;
503,58 daN ;
Donc :
39
D’où : τ
Par suite la section résiste au cisaillement.
Figure 12: les efforts tranchants sur la panne
4.1.7 Vérification du déversement

 Semelle supérieure
La semelle supérieure est comprimée sous l’action des charges verticales et vu qu’elle est
fixée à la toiture il n’y a donc pas risque de déversement.
 Semelle inférieure
La semelle inférieure qui est comprimée sous l’action du vent de soulèvement est
susceptible de déverser du moment qu’elle est libre tout au long de sa portée.
La semelle inférieure peut présenter un risque de déversement en cas de soulèvement de la

panne sous la surpression du vent ce qui correspond à la combinaison :
La vérification de la stabilité au déversement pour les pièces symétriquement chargées et

appuyées est donnée par la formule suivante :
40
Avec : coefficient de déversement
Coefficient de flambement déterminé en fonction de l’élancement
: La contrainte de non déversement :
Selon l’article 3,602 du CM66, si on a , la vérification de la stabilité au déversement

n’est pas nécessaire.
Donc on commence par le calcul de
 Le coefficient D: (RCM66, R3.641)
Il est donné en fonction des dimensions de la pièce:
Avec :
Le moment d’inertie de torsion, pour IPE 140 :
: Longueur de flambement
: La hauteur du profilé
: Le moment d’inertie minimal pour IPE 140 :
Donc :
 Le coefficient C : (RCM66, R3.642)
41
Il est donné en fonction de la répartition des charges et des conditions d’appuis. Pour une
pièce uniformément chargée et reposant sur deux appuis de même nature, on a :
C=1,132
 Le coefficient B : (RCM66, R3.643)
Il est donné en fonction du niveau d’application des charges.
B=1 au niveau de la fibre neutre par supposition.
La contrainte déversement est :
On trouve donc :
Donc il y a risque de déversement, alors on détermine l’élancement
Ce qui donne une valeur de ,
Alors :
On en déduit que :
Condition de non diversement :
Avec : le cas défavorable de soulèvement due au vent,
donc
AN :
42
Donc pas de risque de déversement.
En conclusion les pannes qui seront employées pour cette construction métallique sont des
profilés IPE140.
4.2 Calcul des liernes
Les liernes sont des tirants qui fonctionnent en traction. Elles sont généralement
formées de barres rondes ou de petites cornières. Leur rôle principal est d’éviter la
déformation latérale des pannes.
4.2.1 Dimensionnement des liernes
La réaction R au niveau du lierne :
Figure 13:Répartition des efforts dans les liernes
L’effort de traction dans le tronçon de lierne L1 provenant de la panne sablière :
43
L’effort de traction dans le tronçon Li :
Donc :
Alors l’effort dans les diagonales L5 :
4.2.2 Calcul de la section des liernes
Le tronçon le plus sollicité est :
Où :
Donc :
Soit une barre ronde de diamètre :
(Le minimal)
4.3 Dimensionnement de l'échantignolle
L’échantignolle est un dispositif de fixation permettant d’attacher les pannes aux

portiques.
Le principal effort de résistance de l’échantignolle est le moment de renversement

dû au chargement (surtout sous l’action de soulèvement du vent).
4.3.1 Pré dimensionnement
44
Figure 14: Disposition d'un échantignolle
 Excentrement :
L'excentrement "t" est limité par la condition suivante:
Pour IPE140 : b= 7,3 cm Ce qui donne :
On prend :
 Pression de soulèvement :
Puisque la pression de soulèvement reprise par l’échantignolle est :
 L’effort résultant
L’effort résultant appliqué sur l’échantignole est donné par :
 Le moment de renversement
Le moment de renversement est donné par :
4.3.2 Dimensionnement
L’échantignole doit vérifier la formule de contrainte suivante :
45
L’épaisseur « e » de l’échantignolle doit donc vérifier :
Prenant a =20cm
Alors : On prend donc :
4.4 Dimensionnement des fermes

4.4.1 Généralités
Les fermes en treillis constituent un type particulier d’élément porteur de la toiture des
halles. Elles constituent souvent la solution la plus légère pour réaliser les traverses des
cadres. Elles sont utilisées généralement pour de grandes portées, mais peuvent également
convenir pour des portées plus faibles.
L’objectif du dimensionnement est d’assurer l’équilibre du treillis c’est-à-dire que chaque

membrure est en équilibre ainsi que chaque nœud.
Type de poutres treillis
On distingue plusieurs types de poutres en treillis. On peut les classifier selon deux classes :
 Les poutres à membrures parallèles : Il en existe plusieurs sortes notamment :
 Les poutres à treillis en N. C'est une des solutions les plus anciennes.
En charge, les montants sont comprimés et les diagonales sont soit tendues, soit
comprimés.
 Les poutres à treillis en V, dites poutres Warren. C'est une des formes les
plus courantes.
 Les poutres à treillis en croix de Saint-André.
46
 Les poutres à membrures non parallèles.
4.4.2 Hypothèses de calcul
 Les charges doivent être appliquées aux nœuds seulement et non aux
membrures puisque ces derniers sont élancés et supportent très mal les
charges latérales ;
 Les montants et les diagonales sont assemblés à leurs extrémités par des
rotules de manière à ne donner que des efforts normaux dans les barres ;
 Les treillis sont stables et isostatiques.
4.4.3 Définition des charges

4.4.3.1 Charges permanentes
La ferme supporte en plus de son poids propre, le poids de la couverture, des accessoires
de pose, des pannes et celui des contreventements de toiture.
 Couverture + étanchéité+ isolation …………17 kg/m
 Panne (IPE 140) ………………………………….9, 30 kg/m²
 Ferme (poids forfaitaire) ………………….……18.0 kg/m²
 Contreventements………………….………………3.0kg/m²
Donc : la charge permanente totale vaut : G=47,30 kg/m²
4.4.3.2 Charge d’exploitation
La charge d’exploitation est : Q=46,08 Kg/m²
4.4.3.3 Surcharge du vent
La surcharge du vent est généralement perpendiculaire au versant : -34,40 kg /m²
47
4.4.4 Calcul des efforts revenants aux nœuds
La surface horizontale d’influence qui revient pour chaque nœud dans la partie
ayant la plus grande distance entre ferme :
 Effort dû aux charges permanentes :

 Effort dû aux charges d’exploitation :
 Effort dû au vent :
4.4.5 Détermination des efforts dans les barres
La ferme est un ensemble de nœuds articulés et de barres soumises à des efforts

normaux. Comme elle est en équilibre, chaque nœud doit aussi se trouver parfaitement
équilibré. Cet équilibre peut être mis en évidence suivant la méthode des nœuds qui
permet d’écrire les équations d’équilibre pour chaque nœud.
Figure 15: Efforts dans le treillis
Pour simplifier le travail nous déterminons les efforts dans les barres pour une charge
unitaire, le même calcul sera exécuté par Excel pour chacune des combinaisons.
Les réactions aux appuis sont données par :

Pour une charge d’unité : , nous avons :
Les efforts internes les plus importants dans la ferme sont donnés dans le tableau suivant
(en kg) :
48
Elément 1,33G+1,5Q 1,33G+1,5 Wn G+ Wn G+1,75 Wn
Membrure
supérieure -8777,52 -841,11 -913,51 782,59
Membrure -8736,56 -837,18 -909,25 778,94

inférieure
Montant -6142,90 -588,64 -639,32 547,69
Diagonale 9664,82 926,13 1005,86 -861,70
Tableau9: Effort dans les éléments du treillis
4.4.6 Dimensionnement des barres

4.4.6.1 Membrure supérieure
L’effort le plus défavorable au niveau des membrures supérieures est celui qui agit sur la
barre comprimée (1-2):
L’effort est donc : N = -8777,52 kg (compression)
La longueur de la barre est : 1,42 m
Donc :
L’élancement limite est :
Pour un élancement moyen de Ce qui implique : 1,651
Donc :
Pour un profilé IPE140, nous avons :
λ λ Ce qui implique K = 1,842
Donc : le profilé IPE140 est convenable pour les membrures supérieures.
49
4.4.6.2 Membrure inférieure
L’effort de traction qui sollicite les membrures inférieures est maximal au niveau de la
barre (12_13) avec : N = -8736,56 kg (compression)
Donc :
L’élancement limite est : λ

Pour un élancement moyen de :λ Ce qui implquie : 1,651
Donc :
Pour un profilé IPE140, nous avons :
λ λ Ce qui implique : K = 1,792
Donc : le profilé UPN100 est convenable pour les membrures supérieures.
4.4.6.3 Diagonale
Les diagonales sont sollicitées par un effort de traction maximal au niveau de la barre (1-
12) de : N = 9664,82 kg (TRACTION)
Donc :
L’élancement limite est : λ
Donc : ²
50
Pour le profilé Tube Ronds de 48.3 mm avec e=2,9 cm et A=4,14 cm², nous vérifions
l’élancement :
λ
Nous avons :
λ
λ λ
On a: ²
Pour les diagonales on opte donc pour un profilé T R 48.3 mm qui vérifie la condition de
résistance.
4.4.6.4 Montant
Les barres des montant sont sollicitées par un effort de compression qui est maximal au
niveau de la barre (1-A) vaut : N = -6142,90 kg (compression)
Donc :
L’élancement limite est : 450
Pour un élancement moyen de : donc : 1,651 selon les tableaux annexes de

règlement CM66.
Donc :
Pour le profilé Tube Rond de 48.3 mm avec e=3,2 cm et A=4,53 cm², nous vérifions
l’élancement :
Nous avons :
51
Ce qui implique : K= 1,085
On aura :
Pour les montants un profilé T R 48.3 mm est convenable.
4.5 Calcul des contreventements
Les contreventements sont des pièces qui ont pour objet d’assurer la stabilité de l’ossature
en s’opposant à l’action de forces horizontales : vent.
On distingue entre deux types de contreventement :
 Poutre au vent : qui est un contreventement de toiture.
 Palée de stabilité : qui est un contreventement de façade
4.5.1 Calcul de la poutre au vent sur pignon
La poutre au vent sur pignon sera calculée comme une poutre a treillis reposant sur deux
appuis et soumises aux réactions horizontales supérieures des potelets auxquelles on
adjoint l’effort d’entrainement.
Les diagonales comprimés ne sont pas prises en compte lors de la détermination des efforts
dans les barres du moment qu’ils flambent au moindre effort
Figure 16: Poutre au vent sur pignon
52
Force d’entrainement
Tȏle nervesco
Ce qui donne
4.5.1.1 Evaluations des efforts horizontaux
Avec
Avec
Avec
Avec
D’après l’étude du vent :
’ ù
53
L’effort dans les diagonales d’extrémités les plus sollicité est donné comme suit :
Avec
Et 
Donc
4.5.1.2 Dimensionnement de la diagonale tendue
La section de la diagonale est avec
Le profilé choisis est une cornière isolé 20*20*3 de section A=1,2
4.5.2 Calcul de la poutre au vent sur long pan

4.5.2.1 Evaluations des efforts horizontaux
Sur le long pan, la poutre au vent est montée comme suit :
Figure 17: Poutre au vent sur long pan
54
L’effort dans les diagonales est donné comme suit :
Avec
Et  18,26
Donc
4.5.2.2 Dimensionnement de la diagonale tendue
La section de la diagonale est avec
Le profilé choisis est une cornière isolé 30*30*4 de section A=2,4
Conclusion
Pour s’opposer aux actions des forces horizontales dues au vent, on a choisi le type de
profilé convenable pour les poutres.
Conclusion
Le calcul traité dans ce chapitre abouti au choix des profilés convenables ce choix est
conditionnés par la vérification des phénomènes d’instabilités.
55
Partie 2 :
Etude technico-économique des

variantes
Chapitre 5 : Étude des poteaux
56
Chapitre 5 : Étude des poteaux
Le présent chapitre consiste en l’étude technico-économique des deux variantes proposées :
 Variante 1 : poteaux mixtes;
 Variante 2 : Poteaux en acier ;
Cette étude permet de :
 Mettre le point sur les spécificités de chaque variante ;
 Comparer les avantages fournis par chaque variante ainsi que son niveau de
complexité.
5.1 Variante 1 : poteaux mixtes

5.1.1 Etudes des poteaux en acier
Généralité
Les poteaux de portique ; nommés poteaux de rives sont des éléments porteurs verticaux
des ossatures de bâtiment, ils travaillent à la flexion composée sous les sollicitations
suivantes :
 Compression : sous la charge normale due au poids propre du profilé et l’effort

transmis par la ferme.
 Flexion : due au vent.
Pour cette première variante on a opté pour des poteaux en acier d’une hauteur de 1 m
ancrés dans des poteaux béton armé d’une hauteur de 4 m qu’on va dimensionner par suite.
5.1.1.1 Définition des charges
Charges permanentes
57
Le poteau supporte en plus de son poids propre, le poids de la ferme.
 Couverture….……………….17 daN/m²
 Panne (IPE 140)……………9,30 daN/m²
 Ferme ……………….…..…….. 5 daN/m²
Donc les charges permanentes valent :
Charge d‘exploitation
 Couverture………………………. 46,08 daN/m²
Donc les charges d’exploitation valent : ²
Charge du vent
La charge du vent appliquée au poteau est : ²
L’effort équivalent en tête de poteau est :
Tel que b est la largeur du profilé et h sa hauteur, sachant que ce n’est que les poteaux qui
vont équilibrer l’effort du vent en absence de bardages.
5.1.1.2 Calcul des sollicitations
Sous la charge permanente et d’exploitation
 Calcul des moments en tête des poteaux
58
Espacement portiques est variable ici, on ne présentera que le calcul pour le grand
espacement qui est de = 7,20m
Poteau articulé en pied et encastré en tête.
Le moment à l’encastrement poteau-ferme vaut :
Et
Avec :
: Inertie du poteau ( ) pour un profilé IPE270
: Inertie de la ferme (à déterminer).
h : hauteur du poteau (h =1m)
L: Portée de la ferme (L=14,20m)
Le moment d’inertie équivalent de la ferme est calculé en considérant une poutre pleine
équivalente (vis à vis de la flèche) dont l’axe est confondu avec la membrue inférieure de la
ferme et qui support les mêmes efforts la poutre en treillis.
Le moment d’inertie équivalent de la ferme est calculé comme suit :
Avec :
Et : aire de section des membrures supérieure et inférieure de la ferme

respectivement.
Et : les distances entre le centre de gravité de la ferme et les axes des

membrures supérieure et inférieure à mi- travée.
Les caractéristiques de la membrure supérieure et inférieure sont résumées dans les deux
tableaux suivants sachant qu’elles sont de mémé profile IPE140 :
59
Membrure supérieure Membrure inférieure

IPE 140 UPN 100
7,64 6,46
541 206
170 0
cm) 85 cm) 85
Tableau 10:Membrure supérieure Tableau 11:Membrure inferieure
Quant à la position du centre de gravité elle donnée par :
Donc : D’où : K=1,36
Au niveau de la liaison poteau-ferme : l’effort et le moment d’encastrement dus aux charges

de la ferme seront transmis à la tête du poteau.
Donc les moments en tête de poteau dû à la charge permanente et d’exploitation

respectivement sont :
Et
Le moment en tète du poteau est
On choisit le profilé IPE270 avec ces caractéristiques
Ix Iy Wx Wy A H b Tw Tf PP
(cm4) (cm4) (cm3) (cm3) (cm2) (cm) (cm) (mm) (mm) (daN/ml)
5790 420 429 62,2 22,1 27 13,5 0,47 10,2 36,1
Tableau 12 : caractéristiques de profilé IPE 270
 Calcul des contraintes de compression
On calcule la contrainte de compression en utilisant la formule :
Avec : A=22,1cm²
60
Sous les combinaisons suivantes
4/3G+1,5Q 4/3G+1,5Vn G+Vn G+1,75Vn

N (daN) 5640,8 2107,5 1580,6 1580,8
(daN/cm²) 255,24 95,37 71,52 71,53
Tableau 13: combinaisons de charges pour N
 Détermination des moments en tête du poteau :
4/3G+1,5Q 4/3G+1,5Vn G+Vn G+1,75Vn

(daN) 7309,80 2733,25 2049,73 2051,01
(daN/cm²) 1703,92 637,12 477,79 478,09
Tableau 14: combinaisons de charges pour M
5.1.1.3 Effet de déversement
Les règles CM66 (art 3,62) donnent le moyen de calculer le coefficient de déversement
.
Avec :
On a ; d ‘où C=1,88
Alors on aura : on prend
La longueur de flambement est calculée à l’aide de la formule :
61
Avec =1,36
Donc et par suite ce qui implique k=1,117
La formule de vérification est donnée comme suit :
La combinaison la plus défavorable est 4/3G+1,5Q
Vérification du profilé IPE270
=2400 daN/cm²
Donc le profilé IPE270 est convenable pour les poteaux.
5.1.2 Etude des Poteaux en béton armé
Dans cette première conception on combine entre poteaux acier et ceux en béton
armé ; chaque poteaux en profilé acier d’une longueur de 1 m va être ancré dans un
poteau en béton armé d’une longueur de 4m.
5.1.2.1 Calcul des efforts de compression
On se référera dans cette partie aux règles BAEL 91 pour dimensionner les poteaux
en béton armé, ils seront sollicités en compression –traction dans un état limite de
service et dans un état limite ultime dont les efforts sont calculés comme suit :
On fait le calcul pour le poteau situé avec une distance entre fermes L = 7,2m
Et = 14,2m la portée de la ferme principale
62
D’où la surface d’influence du poteau est :
En faisant un pré dimensionnement pour le poteau on pose :
L’effort qui va subir le poteau est :
Tel que :
G : poids de ferme et ses composantes
Q : Surcharge d’entretien et poussière
P : poids propre du poteau
5.1.2.2 Pré dimensionnement des poteaux
Les poteaux sont articulés dans une extrémité et encastrés dans l’autre donc:
Et l’élancement sera :
Un coefficient en fonction de pour un chargement appliqué à 90 jours, tel que :
Alors
Que l’on divise par 1,2 pour donner
63
Les dimensions du poteau choisies au début doivent vérifier la condition suivante
Avec :
Donc la condition est vérifiée avec les dimensions choisies
Donc on retient ces dimensions et on calculera le ferraillage du poteau.
5.1.2.3 Calcul de ferraillage des poteaux
On peut calculer la section de ferraillage à partir de la formule suivante :
AN :
Sections extrêmes :
On doit vérifier :
B
Avec : Et Amax 5 100
AN:
Donc la section de ferraillage à retenir pour le poteau est : A=6 cm² soit 4HA 14
64
Dispositions constructives
Les armatures longitudinales ne doivent être distantes de plus de :
On a a=0, 3 m d’où
Figure 18: Coupe transversale sur le poteau étudié
Les armatures transversales
Les armatures transversales doivent maintenir :
 Toutes les barres prises en compte dans les calculs de résistance

 Les barres de diamètre Ø > 20mm même celles non prises en compte
Diamètres
Le diamètre des armatures transversales est défini par les relations suivantes :
Donc on optera pour des HA8.
Espacement
L’espacement des armatures transversales doit vérifier :
65
D’où on prend =16 cm
Le recouvrement
La longueur de recouvrement est égale à
Or
D’où prenons
 Vérification à l’état limite de service
La contrainte dans le béton est :
La contrainte admissible du béton est : bca 06 fc28 06 25 15MPa
On en déduit que bc bca la condition est parfaitement satisfaite.
5.2 Variante 2 : poteaux en acier
On choisit de faire une conception se basant sur la même couverture et éléments

métalliques que précédemment la différence se situe dans l’utilisation des poteaux
métalliques uniquement
5.2.1 Définition des charges
On présentera pour le calcul le cas du poteau le plus sollicité
5.2.1.1 Charges permanentes
Le poteau supporte en plus de son poids propre, le poids de la ferme.
 Couverture………………………. 17 dan/m²
 Panne (IPE 140)………………. 9,30 daN/m²
66
 Ferme …………………………..4,62 daN/m²
Donc les charges permanentes valent :
5.2.1.2 Charges d’exploitation

 Couverture………………………. 46,08 daN/m²
Donc les charges d’exploitation valent : ²
5.2.1.3 Charges du vent
La charge du vent appliquée au poteau est :
D’où l’effort équivalent en tête de poteau est :
h : est la hauteur du poteau (h=5m)

h’ : la largeur de bardages reposant sur le poteau (h’=7,2)
D’où :
De même démarche que précédemment ; la formule de vérification est donnée comme

suit :
La combinaison la plus défavorable est : G+1,75Vn
On vérification pour le profilé HEA180 on aura :

=2400 daN/cm²
On choisira le profilé HEA 180 pour les poteaux.
Conclusion
Dans ce chapitre on a mené l’étude de dimensionnement des poteaux mixtes (variante 1) et

Poteaux en acier (variante 2), en s’appuyant sur deux méthodes de calcul distinctes.
67
Chapitre 6 : assemblages et Fondation
6.1 Fondations
Une étude géotechnique du sol de fondation a été élaborée par le laboratoire Géotechnique :
L3E en vue de déterminer le niveau du bon sol et sa contrainte admissible ainsi que les
recommandations pour l’ensemble des fondations du projet.
Les fondations à retenir sont de type superficiel en semelle isolée.
Le niveau d’assise des fondations sera établi dans de l’encroutement calcaire.
La contrainte admissible vis-à-vis de la rupture est de
6.1.1 Choix du type de fondation
Le sol de fondation est peu profond et de bonne qualité (2,5 bars) de sorte qu’il est possible
d’envisager des semelles isolées rectangulaires ou carrées.
6.1.1.1 Vérification de la stabilité des fondations
Hypothèses
 Répartition linéaire des contraintes au-dessous de la semelle.
 Le sol est homogène
 Les contraintes sont dirigées du sol vers la semelle.
 Vérification à l’état limite ultime.
On se propose de dimensionner la semelle située au-dessous du poteau le plus sollicité avec

une distance entre fermes de L=7,2m.
6.1.2.1 Vérification de non soulèvement
68
On vérifie que le poids propre de la fondation et des remblais au-dessus est supérieur à
l’effort de soulèvement :
Avec :
= 2500 daN/m³ : Poids Volumique du béton
= 1800 daN/m³ : Poids Volumique des terres au-dessus de la semelle.
A : dimension de la semelle perpendiculaire au plan du portique.
B : dimension de la semelle parallèle au plan du portique.
Sachant que l’effort de soulèvement le plus important est :
On va calculer les dimensions adéquates permettant d’avoir l’effort stabilisant P capable de

vérifier la condition de non soulèvement.
Posant S=A×B
En prenant h = 0,8 m la hauteur de semelle
La condition devient :
Sachant que la section du poteau béton armé a des dimensions (a=0,3m et b=0,45 m), on
peut adopter une semelle AxB de telle sorte qu’ils soient homothétiques avec a et b.
D’où :
Alors en calculant on obtient
69
Donc on prend comme dimensions des semelles avec P=19,04 KN .
6.1.3 Calcul d’armatures

6.1.3.1 Présentation de la méthode de calcul
Dans le cas des semelles soumises aux moments de flexion on ne peut pas appliquer la
méthode des bielles, et on a recours à la méthode des moments, qui considère la semelle
comme une double console soumises à la fois à l’action du poteau et du sol qui génèrent un
moment fléchissant et un effort tranchant à reprendre par des aciers longitudinaux et
transversaux.
6.1.3.2 Ferraillage de la semelle
Sollicitations de calcul
Les sollicitations à prendre en compte dans le dimensionnement, sont celles

correspondantes au moment fléchissant le plus important à la base du poteau.
(KN.m) (KN) (KN)

-67,89 -36,71 51,03
Tableau 15: Moment fléchissant
Ces résultats sont issus de la combinaison (G+1.75V1)
Diagramme des contraintes :
70
Ces contraintes développées tout au long de la partie comprimée de la semelle donnent

naissance à des moments de flexions.
En utilisant le théorème de Thales :
Avec : = 0.85 MPa
Donc : R1 = 0.85 x 1 x 0,7 = 0 ,595 MN
R2 =
MA = 1/2 R1 + 2/3 R2 = 1,025 MPa
Calcul d’armatures
Les armatures sont calculées par la méthode du moment réduit pour reprendre un moment
Mu = 1,025MPa
On calcule le moment réduit :
= 0.371 pour un acier Fe500
Donc : 0.1859 ≤ μ ≤
On se situe sur le pivot B dont la section d’acier est donnée par :
= Avec :
Donc : et Ab=7,89cm²
Soit un grillage de : 5HA12 x 7HA12
71
6.2 Étude des assemblages
L’assemblage joue un rôle majeur dans la structure. Les assemblages sont très
fréquemment localisés dans les zones d’effort tranchant ou de moment fléchissant
maximaux. La conception et les détails d’un assemblage sont importants, car ils
conditionnent les problèmes de transmission d’efforts.
6.2.1 Assemblage poteau - traverse

6.2.1.1 Efforts appliques sur l’assemblage
Au niveau de l’assemblage poteau - traverse, on a les efforts maximaux suivants :
 Un moment fléchissant :
 Un effort normal :
 Un effort tranchant :
6.2.1.2 Calcul de l’assemblage
 Types de boulons
 14 boulons de classe HR 8.8 de diamètre nominale d=20 mm ; ce qui donne

une section résistante de
 La limite d’élasticité garantie de l’acier constituant ces boulons est :
 Un coefficient de frottement
Par suite l’effort de précontrainte appliqué à un boulon HR, après réduction des pertes de tension
estimées forfaitairement à 20% de la tension initiale.
 Les détails de l’assemblage
72
Les détails de l’assemblage sont donnés dans le tableau suivant :
Epaisseur de l’âme ( ) 12 mm
Epaisseur des semelles ( ) 14 mm
Hauteur de la jonction ( ) 990 mm
Hauteur de calcul ( ) 975mm
Largeur de la jonction (b) 220mm
Aire de la section totale (A) 11600 mm²
Epaisseur de la platine (e) 25 mm
Entraxe horizontal des boulons (s) 90 mm
Tableau 16: Les détails de l’assemblage
 Résistance au cisaillement
La résistance de l’assemblage à l’effort tranchant peut être calculée comme si le moment

fléchissant n’existe pas. On doit vérifier que :
Soit donc :
L’assemblage est donc bien vérifié.
 Vérification de l’assemblage sous M et N
Le moment extérieur est donnée par :
AN :
73
La zone tendue est définie par :
La condition de résistance de l’assemblage doit vérifier que :
Avec : Et
Nœud Di Di² Ni
1 900 810000 5699,77
2 830 688900 4847,62
3 740 547600 3853,33
4 650 422500 2973,03
5 560 313600 2206,72
6 410 168100 1182,87
7 310 96100 676,23
8 210 44100 310,32
9 110 12100 85,14
Tableau 17:Efforts appliqués sur chaque nœud
Donc tous les boulons sont sollicités en traction.
La vérification consiste à ne pas dépasser la valeur de l’effort de précontrainte dans chaque

boulon; ce qui revient à l’effectuer pour le boulon le plus éloigné de la semelle comprimée.
Soit :
Effort admissible : avec
Donc : il faut vérifier que
L’assemblage est donc bien vérifié.
 Vérification de la pression diamétrale :
74
Il faut vérifier que la pression diamétrale n’excède pas quatre fois la limite d’élasticité de
l’acier de la pièce assemblée :
On a :
6.2.2 Assemblage des bases de poteaux

6.2.2.1 Hypothèses de calcul
Les efforts développés dans le poteau sont transmis aux fondations par l’intermédiaire de la
base de poteau, cet assemblage est constitué d’une platine en acier soudée à la base du
poteau. Son épaisseur ne peut pas excéder de beaucoup l’épaisseur de l’âme et des semelles
du poteau.
Nous admettons que :
 Les platines, soumises aux réactions des fondations, risquent de se plier suivant
les lignes tangentes au contour du poteau ;
 Les poteaux sont articulés quand leur mode de fixation leur permet de s’incliner
sur leur base et de se déformer sans fendre ni fissurer le massif de fondation.
 Effort de compression maximal dans les plans parallèle et perpendiculaire au

portique, est obtenu par la combinaison ELU (1.33G+1.5Q)
 Effort tranchant : Q=3337,12 kg
 =fonction du dosage en ciment. Pour un béton dosé à 350 kg/m2,
 l’effort de traction est obtenu par la combinaison G+1.75Wn
75
6.2.2.2 Détermination des charges
Charges permanentes
La charge permanente totale est:
Charges d’exploitation
La charge d’exploitation totale est :
Charge du Vent
La charge du soulèvement est donnée par : V=1783,95kg
6.2.2.3 Dimensions de la platine d’assise
 Surface d’appui de la platine
La surface de la platine, est déterminée en fonction de la contrainte admissible de

compression du béton du massif de fondation selon la formule :
Avec :
Et : les dimensions de la platine
N : est l’effort de compression
é é
Donc
Et puisque les dimensions du poteau sont :
Pour des raisons constructives, on adopte une platine de 300*600 mm²
76
Donc : la surface de la platine :
Figure 19: Dimensions de la platine d'assise du poteau
Ainsi, nous vérifions la contrainte de compression sur la semelle de fondation :
Donc la condition est vérifiée.
 L’épaisseur de la platine
Sous la réaction des fondations, la platine risque de se plier suivant la ligne 1-1 tangente au
contour du poteau, on déterminera alors l’épaisseur de platine suffisante pour palier à ce
risque.
Figure 20: Schéma de la base du poteau
L’effort à droite de la ligne 1-1 est : donne un moment
Le moment résistant élastique de la platine est :
77
On doit vérifier la relation :
L’épaisseur de la platine, est déterminée en fonction de la contrainte de flexion calculée au
droit de chaque ligne de pliage selon la formule :
Avec :
u: la distance entre le bord de la platine et l’axe du pliage.
: La contrainte admissible de l’acier.
: La contrainte de compression dans la semelle.
Donc :
L’épaisseur de calcul est faible et pour des raisons pratiques on opte pour une épaisseur de
10mm.
 Diamètre des goujons
Les boulons d’ancrages sont calculés en fonction des efforts de traction engendrés par le
soulèvement au vent.
Figure 21:Tige d'ancrage

 Effort de traction par goujon : ’
78
 Effort admissible par goujon :
Avec :
: Diamètre de gouj
: étant le dosage en ciment du béton égale 350 Kg/m³
Il faut vérifier que :
Soit :
Pour
Alors : la condition de résistance est vérifiée.
Donc
 Resistance de la section
L’effort transversal sollicitant les tiges est :
D’après l’article 4.12 des règles CM66, on doit vérifier que :
Avec :
: La section résistante des tiges=353 mm²
: Contrainte caractéristique des boulons classe (10.9)= 670 MPa
On trouve :
79
Figure 22:Assemblage du pied de poteau du portique
Conclusion
Ce chapitre a porté sur le calcul des fondations et des assemblages qui jouent un rôle dans
la constitution de la structure en acier ainsi le support des charges et les surcharges
appliquées.
80
Chapitre 7: Étude comparative technico-économique
Le métré de la charpente consiste dans le calcul du poids de toutes les pièces à l'aide du
poids unitaire des profils courants.
Cependant dans une charpente il y a une quantité non négligeable de pièces secondaires qui
échappent aux calculs et qu'ils convient de faire figurer dans l'avant métré : il s'agit, en
l'occurrence, des goussets boulons et équerres d'assemblage, des plaques d'assises des
poteaux, liens de pannes et raidisseurs.
Le poids total de ces pièces peut atteindre 10% du poids total de la charpente.
7.1 Calcul du coût des poteaux

7.1.1 Variante1 : Poteaux mixtes
7.1.1.1 Poteaux en béton armé
nombre Unité Q.unitaire Q.total

Béton 30 0,54 16,2
Armatures 30 Kg 59,4 1782
Tableau 18: Quantité des éléments de poteau en béton armé
7.1.1.2 Poteaux acier

Elément Nombre unité Q.unitaire Q.total
IPE 100 23 Kg 8,1 186,3
Profilé
IPE 270 7 Kg 36,1 252,7
Tableau 19: Quantité d’acier de poteau
81
7.1.1.3 Etude de prix de la première Variante
Désignation U Quantité P.U (DHs) TOTAL (DHs)

Béton 16,2 1100 17820
Acier Kg 1782 12 21384
Acier Kg 439 26 11414
50618
Tableau 20:Prix de la première variante
7.1.2 Variante2 : Poteaux en acier
Elément nombre unité Q.unitaire Q.total
Profile HEA180 30 Kg 177,5 5325
Tableau 21: Quantité d’acier de poteau
7.1.2.1 Etude de prix de la deuxième variante
Désignation U Quantité P.U (DHs) TOTAL (DHs)

Acier Kg 5325 26 138450
138450
Tableau 22: Prix de la deuxième variante
Conclusion
Après la comparaison économique des deux variantes, il s’est avéré que la variante 2
(Poteaux en acier) est la plus chère ;
D’autre part on constate que grâce à la deuxième variante (Poteaux Mixtes), on aura une
économie de 87832DHS, donc permet un gain de 63 % par rapport à la 2ère variante.
82
Conclusion
D’après cette étude, on peut tirer une conclusion que dans ce projet, la meilleure
optimisation de la structure reste la variante poteaux mixtes.
83
Partie 3 :
Modélisation sur Robot
84
Chapitre 8 : Modélisation sur Robot
Figure 23 : Vue 3D de la structure avec et sans bardage
Figure 24 : Vue Portique Figure 25: Vue latérale
Dimensionnement des éléments principaux de la structure
La vérification par le logiciel ROBOT est faite en considérant huit familles de pièces :
85
 Famille 1 : Arbalétrier
 Famille 2 : Membrure inferieure
 Famille 3 : Diagonale
 Famille 4 : Montant
 Famille 5 : Contreventement
 Famille 6 : Ciseaux
 Famille 7 : Panne Sablière
 Famille 8 : Poteau de rive
8.1.Paramètres De dimensionnement
Figure 26: Paramètres de dimensionnement des Arbalétriers
Figure 27: Paramètres de dimensionnement des Membrures inferieure
86
Figure 28 : Paramètres de dimensionnement des Diagonales
Figure 29 : Paramètres de dimensionnement des Montants
Figure 30 : Paramètres de dimensionnement des Poteaux
87
8.2.Vérification des éléments de la structure
Le dimensionnement des éléments par le logiciel Robot est fait tout d’abord à L’ELU puis
nous avons effectué une vérification des profilés à L’ELS et à L’ELU
 Famille 1 : Arbalétrier
Figure 31: Vérification des Arbalétriers
 Famille 2 : Membrure inferieure
Figure 32 : Vérification des Membrures inférieure
 Famille 3 : Diagonale et Famille 4 : Montant
88
Figure 33 : Vérification des diagonales et des montants
 Famille 5 : Contreventement
Figure 34 : Vérification de contreventement
89
 Famille 6 : Ciseaux
Figure 35: Vérification des ciseaux
 Famille 7 : Panne Sablière
Figure 36: Vérification des Pannes Sablières
 Famille 8 : Poteau de rive (Variante 1)
90
 Famille 8 : Poteau de rive (Variante 2)
91
CONCLUSION GENERALE
A la fin de ce stage nous confirmons ayant arrivés aux buts dessinés dès le départ, d’une
part ,effectuer le dimensionnement des différents éléments constituant la structure en
question tout en faisant des choix optimaux ,et d’une autre part tirer des conclusions en ce
qui concerne la comparaison des deux variantes de poteaux , ce qui nous a permis de
déduire que la variante des poteaux mixtes est plus convenable que la deuxième variante
en poteaux acier afin d’augmenter les chances d’optimisation et diminuer considérablement
le coût du projet et
Nous signalons que nous avons effectué une structure présentative du projet sur robot afin
de vérifier les résultats obtenus avec le calcul analytique.
En fin, nous espérons avoir acquis un minimum de connaissances dans le domaine de la
construction métallique. Cependant nous souhaitons pouvoir tirer le maximum du savoir-
faire, au cours de notre carrière d’ingénieur, que ce soit dans ce domaine ou dans tout autre
domaine du génie civil.
92
Bibliographie
 Règles Neige et vent NV65 ; Editions CSTB ; Février 2009 ;
 Norme de calcul des charges permanentes NF P 06-004 ; mai 1977 ;
 Norme de calcul des charges d’exploitation NF P 06-001 ; Juin 1986 ;
 Règlement de construction parasismique, RPS 2000, version 2011 ;
 Règles de calcul des constructions en acier CM66 ; Edition EYROLLES.; décembre 1966 ;
 DAHMANI, L., 2004, Calcul des éléments résistants d’une construction métallique ;
 Norme d’assemblage par boulons non précontraints, NF P 22-430, Janvier 1982 ;
 Mougin,J.P., Béton armé. BAEL 91 modifié 99 et DTU associés. G01293.
93
Annexes
94
Annexe1 : Plan d’architecte.
Figure 39: Façade principale
Figure 40: Façade latérale
Figure 41: Plan de R.D.C
95
Annexe 2 : Les caractéristiques géométriques des profilés utilisés.
Tableau 23: Caractéristiques géométriques des profilés CAE
Tableau 24: Caractéristiques géométriques des profilés HEA
96
Tableau 25: Caractéristiques géométriques des profilés IPE
97

BTP PFA Charpentee

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

BTP PFA Charpentee

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ENSA4/BTP/2017-2018

Rapport du Projet de Fin d’Année

Spécialité : Bâtiments et Travaux Publics

Etude Technico-économique d’une Charpente Métallique

Encadré par : Entreprise : NEXT ETUDES

Soutenu le : le 25/06/2018, devant la commission du jury : M.BELARCHE-ENSA

3.1.7 Rapport des dimensions λ et le coefficient ………………………………………… 26

Chapitre 5: Etude des poteaux……………………………………………

5.1 Variante 1 : poteaux mixtes………………………………………………………………… 57

Liste des Tableaux

Liste des Figures

Figure 29 : Paramètres de dimensionnement des Montants………………………...………... 87

Dans le cadre de notre formation en deuxième année du cycle d’ingénieurs à l’école

Le présent rapport est divisé en trois grandes parties :

La première partie est consacrée à une présentation générale de l’organisme d’accueil

L’étude effectuée dans cette partie permettra de relever la solution optimale.

Etude préliminaire du projet

Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil

NEXT ETUDES cherche en permanence à adopter de nouvelles manières d’élaborer le

Le bureau s’appuie sur le savoir-faire et les compétences techniques de ces collaborateurs

Le bureau couvre plusieurs secteurs activités, à savoir :

 Le bâtiment (Béton armé, charpente métallique et bois, second œuvre…)

 Les voiries et réseaux divers (VRD)

 Eau potable et assainissement

 L’hydrologie, hydraulique et ressources en eau

 Divers (structures et ouvrages d’art, béton précontraint, murs de soutènement…).

Chef Chef Chef

Projeteurs Ser. éléctricité Projeteurs

Chapitre 2: Présentation Et Conception de projet

Ce chapitre débute par une présentation du projet, suivi de sa conception. La conception

2.1 Aperçu général

Le projet consiste à faire le dimensionnement d’un hangar en charpente métallique, dans la

La dimension du hangar selon le long pan : a= 41,7 m

La dimension selon le pignon : b=14,4 m

L’angle entre le plan de la toiture et le plan horizontal : α= 19°

2.1.2 Situation du projet

Le projet est situé à la zone TEMSIA, à la commune urbaine Agadir.

2.1.3 Intervenants du projet

L’architecte : BELKYAL AbdelHay

Le bureau d’études structure : NEXT ETUDES

Le bureau de control : SOCOTEC

Maitre d’ouvrage : la Préfecture inezgane Ait Melloul.

2.2 Hypothèses du calcul

2.2.1 Règlements utilisés

 CM 66 : Pour le calcul de la structure métallique.

 BAEL 91 : Pour le calcul des éléments en béton armé.

 NV65 carte du vent Maroc : Pour le calcul au vent.

 RPS 2011 : Pour les calculs parasismiques.

 NF P 430 : pour les assemblages.

2.2.2 Les caractéristiques mécaniques des matériaux

L’acier pour la structure en charpente

L’acier des armatures

2.2.3 Caractéristiques du site du projet

Caractéristiques géotechniques du sol

Données de calcul au vent

2.3 Conception de la structure

La conception doit être conduite en respectant les règles d’art de la construction et en

Le choix d’une conception doit:

 assurer la stabilité d’ensemble de la structure.

Les dimensionnements doivent être :

 Capable de résister aux efforts maximaux ;

 Capable de se déplacer dans les tolérances admissibles.

2.3.1 portiques à fermes en treillis