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Remerciements

Dans le cadre de ce travail, nous tenons à exprimer notre profonde


gratitude pour notre encadrant « Mr. Houssem Wali » et <Mr Khalil >
ainsi les diffèrent membre de sociétés

Aussi, nous adressons un vif remerciement à l’examinateur pour


pouvoir voulu examiner ce travail et nous tenions à remercier à tous
ceux qui ont contribué à l’aboutissement de ce travail.

i
Sommaire

Liste des figures......................................................................................................................................4


Introduction générale..............................................................................................................................5
Chapitre 1 : présentation de société....................................................................................................6
Introduction :......................................................................................................................................6
1. présentation générale de l’entreprise :..........................................................................................6
2. Organisme de société :...................................................................................................................7
2.1 Département mécanique :.........................................................................................................7
2.2 Département électronique :.......................................................................................................7
2.3 Département développement....................................................................................................8
3. produit principale fabriquer :...................................................................................................10
3.1 calculateurs VGEO.................................................................................................................10
3.2 Afficheur vidéo numérique :...................................................................................................11
Conclusion........................................................................................................................................11
Chapitre2 : Fabrication Electronique.................................................................................................12
Introduction......................................................................................................................................12
1.technologie de conception des circuits imprimé :..........................................................................12
1.1 Outils software :......................................................................................................................12
1.1.1 étude de composant électronique a base SnapEDA :......................................................12
1.1.2 Conception PCB a l’aide Altuim........................................................................................12
1.2 Outils Hardware : les étapes de fabrication PCB....................................................................12
1.2.1 étape 1 : Imprimé a fichier de film...................................................................................12
1.2.2 Étape 2 : Découpe du matériau.......................................................................................13
1.2.3 Étape 3 : Perçage.............................................................................................................13
1.2.4 Étape 4 : Dépôt de cuivre.................................................................................................13
1.2.5 Étape 5 : Images des couches extérieures.......................................................................14
1.2.6 Étape 6 : Placage des pistes et pastilles...........................................................................14
1.2.7 Etape 7 : Gravure.............................................................................................................15
1.2.8 Étape 9 : Inspection AOI...................................................................................................15
1.2.9 Étape 10 : Masque de soudure........................................................................................15
1.2.10 Étape 11: Sérigraphie.....................................................................................................15
2. Electronique de puissance :..........................................................................................................16

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2.1 Technologie de BMS et régulation de charge :.......................................................................16
2.2 Caractérise de connaitre la charge de batterie.........................................................................17
3. produit Électronique réaliser :......................................................................................................17
3.1Affichage vidéo à l’aide de processeur FPGA Xilinx..............................................................17
3.2 Commande de VGEO.............................................................................................................18
Conclusion........................................................................................................................................19
Chapitre3 : réalisation carte détection de fuite et carte d’une acquisition d’un climatiseur..................20
Introduction.....................................................................................................................................20
1. Carte électronique pour détection de fuite de gaz et coupure de courant :................................20
1.1 description de projet :.............................................................................................................20
1.2 Composant utilisé :.................................................................................................................20
1.3 description partie commande :................................................................................................20
1.4 logiciel de programmation......................................................................................................21
1.5 conception de carte a l’aide.....................................................................................................22
2. Carte pour communication des différents périphériques d’un climatiseur....................................23
2.1 descriptions de projet..............................................................................................................23
2.2 matériel utilisé :......................................................................................................................23
2.3 schématisation et conception PCB de carte :...........................................................................23
Conclusion........................................................................................................................................25
Conclusion générale.............................................................................................................................26
Annexes................................................................................................................................................27
Bibliography.........................................................................................................................................29

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Liste des figures

Figure 1 : présentation le service d’affichage écran LED.....................................................4


Figure 2:Machine CNC pour le découpage laser........................................................................5
Figure 3:Assemblage automatique des cartes électroniques.......................................................6
Figure 4:localisation des véhicules à temps réel et sa vitesse.....................................................7
Figure 5: rapport journalier de parcours véhicule pétrolier et durée..........................................7
Figure 6: journal de consommation du carburant a temps réel...................................................8
Figure 7:caractérisation technique d’un VGEO..........................................................................8
Figure 8: description les options de VEGEO..............................................................................9
Figure 9: affichage écran vidéo géant fabriqué par alpha...........................................................9
Figure 10: présentation circuit imprimé sur un film.................................................................11
Figure 11: découpage laser de plaque pour la carte..................................................................11
Figure 12: machine pour recouvert des couches extérieures....................................................12
Figure 13 : machine de placage des pistes et pastilles..............................................................12
Figure 14 : carte PCB imprimé et dessiné par symbole technique...........................................13
Figure 15: Régulateur électronique de tension de batterie........................................................14
Figure 16: courbe traduit la variation de tension en fonction de charge...................................15
Figure 17: Structure d’un écran LED pour affichage vidéo.....................................................16
Figure 18: carte VEGEO en face arrière...................................................................................17
Figure 19 : élément de carte VEGO face avant........................................................................17
Figure 20: architecture interne de module BT832X.................................................................19
Figure 21: diffèrent librairie de segger.....................................................................................20
Figure 22: conception schématiser de carte détection de fuite.................................................20
Figure 23: conception model PCB de carte détection de fuite..................................................21
Figure 24: conception électronique partie de carte climatiseur................................................22
Figure 25: conception électronique on PCB partie de carte climatiseur...................................22
Figure 26: modèle 3d pour carte climat en PCB.......................................................................23

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Introduction générale

L’électronique joue un rôle de plus en plus important dans notre vie, il offre des nombreuses Solutions
pour permettre aux industries d’optimiser, d’automatiser et de mieux rentabiliser leurs

Chaînes de production. Investir dans les produits électroniques est donc très avantageux et même
Indispensable à la survie et au développement d’une entreprise industrielle, quel que soit son Secteur
d’activité et son envergure sur le marché.

Puisque l’entreprise alpha-technologie Tunisie répond à ces enjeux, j’ai effectué mon stage Au sein de
cette industrie située à Mghira-Fouchana . Au cours de ce stage, j’ai développé une idée Plus claire de
la vie professionnelle.

Ce stage m’a été une opportunité pour découvrir les principaux critères de domaine d’électronique, le
processus de fabrication des cartes électroniques de façon à satisfaire constamment les exigences
clients et il m’a permis aussi de comprendre dans quelle mesure l’implantation des outils
d’amélioration continue au sein d’une entreprise contribue énormément à garantir son bon
positionnement dans le marché et à renforcer sa compétitivité.

L’élaboration de ce rapport a pour principale source les différents enseignements tirés de la pratique
journalière des tâches auxquelles j’étais affecté.

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Chapitre 1 : présentation de société

Introduction :
Dans le premier chapitre nous avons faire une description générale a la société, le domaine d’activités
les différents produits fabriqués pour cela nous allons identifier l’entreprise que nous allons faire un
stage technicien.

1. présentation générale de l’entreprise :


AlphaTechnology est une petite société spécialisé dans le domaine de électronique et le système
embarqué crée en 2004 par  « Mr Kahled Wali », elle comporte de nos jours plus que 12
employer ,elle s’est lancé dans le domaine de développement des systèmes embarqués communicant et
l’Edition de solution M2M et IOT ,Elle a ouvré a la maitrise de savoir-faire pluridisciplinaire visant
d’internaliser la chaine nécessaire à la création et la concrétisation de solutions en reposant sur le
système intelligents et communiquant notre stratégie et de partager savoir-faire pour nos client et
développer un partenariat technologique ,savoir acheter pour satisfaire le dilemme qualité & cout
ainsi le développement de notre produit

Jusqu’à ‘a Aujourd’hui la société accomplis plus que 230 projets et elle fabrique plus 40 000 produits.

Figure 1 : présentation le service d’affichage écran LED

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2. Organisme de société :
La société se décompose par 3 département différents, département électronique, département
mécanique et département développement

2.1 Département mécanique :


Dans cette département on font la conception mécanique CAO des différents pièces mécanique (le
châssis de L’afficheur numérique, boitier ou couvercle pour protéger la carte électronique, etc )
l’atelier comporte aussi une unité de découpe laser CNC unité de pliage numérique ,unité de peinture
Epoxy , imprimante 3d et unité de soudure .

Figure 2:Machine CNC pour le découpage laser

2.2 Département électronique :


Dans ce département on fait la conception, développement des différentes cartes électronique a l’aide
Altim pour la conception de carte ainsi la partie programmation des cartes d’acquisition
(microcontrôleur, circuit intégrés FPGA) ainsi la réalisation de circuit et la assemblage des différents
composants électronique.
Rq : lorsque la cartes possède plusieurs composants ou on réalise un grand nombre de cartes identique
on fait assemblage par machine automatisé dans notre atelier on a une machine assemblage essemtec

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Figure 3:Assemblage automatique des cartes électroniques
Après cela on fait le test de la carte (test par inspection optique, inspection radiographique, test a
sonde mobile, test fonctionnel, Etc)

2.3 Département développement


Dans ce département nous faisons des application web mobile et cloud privé sécurité et IOT
plateforme (ATS -Pro, AMS, RRA)
ATS pro Solution web et mobile Glocalisation ,elle offre des variétés de fonctionnalités génériques
afin de mieux répondre à la plus part des besoin pour leur permettre a tirer pleinement parti des
bénéfices de la mise en place d’une télématique basé sur les technologies GIS « Bing hybride satellite
ou plan ‘OPENSTREET MAP, ou toutes autre cartographie vectorielle » assurant le suivi des
véhicules ,l’accès à des email ,le contrôle des comportements de conduite, le vol et de la récupération
des véhicules ,ainsi que des outils de diagnostic à distance pour réaliser une maintenance proactive du
parc (alertes sur défauts et pannes).
« ATSPRO » intègre des modules métiers visant une large palette d’activités basée sur un parc roulant
offrant ainsi des solutions afin de mieux répondre a leurs besoins spécifiques d’entreprises
« ATSPRO » permet alors de planifier, de superviser et d’évaluer des missions horodatées et géo
localisées, tq le transport en commun, la distribution de produit suivi par temps réel
Caractéristique  :

Suivi Temps réels

 Historique d'activité

Suivi indicateur : Carburant / Température / RPM ..

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Programmation des Alertes GIS

Gestion Missions

Réporting et statistiques

Intégration avec ERP , BIA , Tiers App

Gestion accès multi-profils

Figure 4:localisation des véhicules à temps réel et sa vitesse

Figure 5: rapport journalier de parcours véhicule pétrolier et durée

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Pour bien contrôler la consommation journalière des carburants et éviter le trafic des chauffeurs on
contrôle le réservoir a temps réel ainsi la date et l’heur de remplissage. Il est destiné pour mieux gérer
la consommation carburant dans le service logistique.

Figure 6: journal de consommation du carburant a temps réel


3. produit principale fabriquer :

3.1 calculateurs VGEO


VEGO est un calculateur configurable embarqué destiné a la géolocalisation et a la supervision a
distance intégrant les technologies GSM/GPRS et GPS

Caractéristique technique

Figure 7:caractérisation technique d’un VGEO

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Figure 8: description les options de VEGEO

3.2 Afficheur vidéo numérique :


Alpha Technologies est un fabricant de mur écran LED qui conçoit fabrique et entretient ses produits.
Alpha Technologies se positionne également comme éditeur de contenus numérique solution
affichage dynamique tq (écran extérieur, Ecran intérieur, écran application sportif, Affichage
dynamique).

Figure 9: affichage écran vidéo géant fabriqué par alpha


Conclusion
Après la présentation générale de société et son domaine de travail, nous partons a la deuxième
chapitre qui introduit la connaissance nécessaire pour la fabrication électronique on décrivons ces
processus de fabrication

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Chapitre2 : Fabrication Electronique

Introduction
Dans ce chapitre nous décrivons les processus de fabrication des cartes électroniques, ainsi les
diffèrent outils et logique utilisé

1.technologie de conception des circuits imprimé :

1.1 Outils software :

1.1.1 étude de composant électronique a base SnapEDA :


SnapEDA est une société de données de conception électronique. Notre produit actuel est une
bibliothèque de CAO en ligne qui fournit des empreintes de circuits imprimés et des symboles
schématiques pour des millions de composants électroniques. Notre objectif est de fournir une
couverture complète pour tous les composants électroniques, ainsi qu’une initérabilité totale avec
outils EDA et une transparence de la qualité. Notre technologie s’export vers tous les principaux
outils de conception notamment orCad/Allegro, Altuim, KiCad, Eagle, Etc

1.1.2 Conception PCB a l’aide Altuim


Altuim designer est un software destiné de carte PCB imprimé il est caractérisé par son simplicité,
puissant et moderne - Altium Designer est le système de conception de circuits imprimés
professionnels et étudiant le plus fiable au monde. Explorez nos ressources pour en savoir plus sur
la façon dont Altium Designer révolutionne l'industrie de la conception de circuits imprimés.

1.2 Outils Hardware : les étapes de fabrication PCB 


Nous décrivons les étapes nécessaires pour la fabrication de carte PCB

1.2.1 étape 1 : Imprimé a fichier de film


La première étape permet d’imprimée le schéma de circuit désiré par le fabricant dans une film
transparent le circuit peut être dessiné sur des  photo traceurs laser et transformé en films de masquage
dans une chambre noire à température et humidité contrôlées.

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Figure 10: présentation circuit imprimé sur un film

1.2.2 Étape 2 : Découpe du matériau


Les opérations commencent avec une grande plaque on cuivre. Le FR-4 est un composite de résine
époxy renforcé de fibre de verre, on découpe dans la dimension choisit par le fabriquant

Figure 11: découpage laser de plaque pour la carte

1.2.3 Étape 3 : Perçage


Les trous sont percés à travers le panneau pour les pour le passage des pattes de composants La
perceuse est contrôlée par ordinateur (CNC), l’ouvrier choisit le bon programme de perçage qui
indique à la machine quel perçage effectuer et comment percer sur le circuit imprimé.

1.2.4 Étape 4 : Dépôt de cuivre


Les panneaux sont nettoyés puis placés dans des bains où, à l’aide d’un procédé de  dépôt une couche
mince de cuivre est déposé sur la plaque

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1.2.5 Étape 5 : Images des couches extérieures
Dans cette étape tout le panneau est recouvert d’une fine couche de résine photosensible, elle est
exposée à la lumière ultraviolette à travers film photo fabriqué à l’étape 1 qui masque le motif requis
pour les pistes, l’exposition de UV durcie la résine
La résine non durcie sera enlevée par développement pour laisser du cuivre nu qui solidité de résine

Figure 12: machine pour recouvert des couches extérieures

1.2.6 Étape 6 : Placage des pistes et pastilles


On augmente l’épaisseur de cuivre sur la zone apparentes et a l’intérieur de trous par le phénomène de
galvanoplastie

Figure 13 : machine de placage des pistes et pastilles

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1.2.7 Etape 7 : Gravure 
En enlevé la partie de cuivre non désiré de panneau, puis étamage pour protéger le cuivre est éliminé
chimiquement par procédé qui expose le cuivre nu

1.2.8 Étape 9 : Inspection AOI


C’est un test de qualité cette appareil détecte le défaut s’il existe, cette inspection est automatisée cet
appareil scanne les couches à l’aide d’un capteur laser. L’image capturée est numérisée, améliorée et
ensuite comparée électroniquement avec le fichier Gerber original

1.2.9 Étape 10 : Masque de soudure

Le masque de soudure est un revêtement époxy appliqué sur les circuits imprimés nus afin d’éviter les
ponts de soudure accidentels et de les protéger de l’environnement. Le masque de soudure est
habituellement vert mais beaucoup d’autres couleurs sont disponibles, comme le rouge, le noir, le
blanc, le jaune et le bleu.

1.2.10 Étape 11: Sérigraphie


La sérigraphie aide les clients à mieux comprendre la disposition des composants sur la carte par des
symbole

Figure 14 : carte PCB imprimé et dessiné par symbole technique

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2. Electronique de puissance :

2.1 Technologie de BMS et régulation de charge :


Un système de gestion de batterie (bms) est un système qui gère tout système électronique des
batteries rechargeable afin de stabiliser la tension dans la zone fonctionnement de circuit
Le BMS calcul le courant de charge maximal, le courant de décharge, l’Energie fournie depuis la
première charge et le dernier système de charge et ainsi le temps de fonctionnement il protège la
batterie contre le courant de charge et de décharge et la surtension et soutenions ainsi sur la sous
température

Afin d’optimiser les capacités de la batterie et d'empêcher les sous-tensions ou surtensions, le BMS
veille activement à l’équilibrage des charges de toutes les cellules de la batterie.

Le BMS équilibre les cellules grâce :

+ à un phénomène de by-pass 

+au reversement du surplus énergétique à partir des cellules les plus chargées vers les cellules les
moins chargées (équilibreur) 

+ à la réduction du courant de charge à un niveau suffisamment bas pour ne pas endommager les
cellules complètement chargées tout en continuant la charge vers les autres cellules (ne
s'applique pas aux cellules lithium) 

Figure 15: Régulateur électronique de tension de batterie

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2.2 Caractérise de connaitre la charge de batterie
Il y’a plusieurs facteurs qui influe sur la charge d’une batterie tq la température, le nombre de
recharge de batterie, la nature de batterie, la tension le courant, les nombres des cellules pour batterie
Etc.

La figure ci-contre indique la courbe de pourcentage de charge en fonction de tension pour une
batterie a une cellule, nous intéressons à la zone de la tension varie entre 4v a 3.4v (dans la suite on
fait un régulateur pour que la tension garde une valeur constante en fonction du temps pour protection
la carte électronique)

Figure 16: courbe traduit la variation de tension en fonction de charge

3. produit Électronique réaliser :


Pour l’afficheur dynamique on utilise un processeur FPGA de famille Xilinx

3.1Affichage vidéo à l’aide de processeur FPGA Xilinx


Nous utilisons pour affichage vidéo un processeur FPGA de famille xilinx. FPGA est un circuit intégré
destiné pour simuler de programme a temps real il se caractérise par sa rapidité, nous utilisons un
processeur FPGA car il est le meilleur qualité et performance pour affichage vidéo il transmet
information en parallèle donc il est idéal pour affichage vidéo des écrans led RGB synchrone de bonne
contraste et a grand nombre de pixel a une seule carte.

La figure ci-dessous décrit processus utilisé afin d’afficher un image vidéo claire a bonne qualité

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Figure 17: Structure d’un écran LED pour affichage vidéo

3.2 Commande de VGEO


L’utilisateur peut contrôler son véhicule à distance à l’aide application ATS-Pro, en effet il peut
visualiser le trajet parcouru par le chauffeur, le niveau de réservoir, le trajet plus proche a son distinct,
l’état de véhicule. Et elle a d’autre option tq la planification de trajet et localisation de client pour la
livraison domicile pour une société de livraison logistique comme jumia ,etc. elle contrôle aussi la
vitesse parcouru par la véhicule . Une caméra embarquer pour détection la personne qui va conduire le
véhicule si le personnage n’est pas autorisé, le véhicule ne fonctionne plus. Dans notre projet VGEO
nous utilisons un microcontrôleur STM32F103VBH6.

Description
STM est microcontrôleur a 32bit basé sur un processeur d’Architecture ARM tq le Cortex-M0 ou
Cortex-M3 il est caractérisé par mémoire vive RAM et sa mémoire Flash, une interface de débogage

Composant électronique utilisé

On cite quelque composant nécessaire pour la carte VEGEO tq microcontrôleur, module


GPS/CRPS, module GSM, résistor, condensateur, quartz, timer, transistor, diode, régulateur de charge,
antenne, Etc.

Houssem MILED conception et programmation des cartes électroniques Page 19


Figure 18: carte VEGEO en face arrière

Figure 19 : élément de carte VEGO face avant


Conclusion
Après la description des processus de fabrication électronique et les produits électroniques
fabriqué par la société. Nous allons décrire quelque carte électronique que j’avais fait dans
mon stage.

Houssem MILED conception et programmation des cartes électroniques Page 20


Chapitre3 : réalisation carte détection de fuite et carte d’une
acquisition d’un climatiseur

Introduction
Dans mon stage j’ai réalisé deux cartes électroniques la premier carte détection de fuite de gaz carbone
avec un amplification de signal Bluetooth dans une usine et la seconde carte est une carte pour
manipuler un climatiseur.

1. Carte électronique pour détection de fuite de gaz et coupure de courant :

1.1 description de projet :


Notre carte électronique permet de détecter la fuite de gaz, elle est équipée par un amplificateur
Bluetooth pour que la diffusion de réseaux parcourt à toute zone d’usine lorsqu’il y a fuite de gaz une
alarme se déclenche, elle détecte la coupure de courant Lorsqu’il y’a il y a coupure de courant une led
s’allume, nous pouvons aussi savoir le niveau de charge

1.2 Composant utilisé :


-batterie lithium rechargeable a une cellule
-Module BT832X
-capteur de gaz MQ -7
-régulateur de tension de type MCP73831T-5ACI/OT
-diode, transistor PMOS, condensateur, résistor, des pines de connexion, Etc

1.3 description partie commande :


Nous utilisons pour le développement une carte BT832x
Caractéristique
Puissant, très flexible, Bluetooth a faible Energie utilisons Soc nordique nRF52832 avec le
microcontrôleur ARM Cortex TM M4F, flash de 512Ko, émetteur-récepteur multi protocole

-antenne externe permet de transmettre le réseau jusqu’à 1304 mètre

-29 GPIO

-amplification de signal Bluetooth

Houssem MILED conception et programmation des cartes électroniques Page 21


Figure 20: architecture interne de module BT832X

1.4 logiciel de programmation


Embedded Studio PRO est une plate-forme trés avancée combinant le studio intégré convivial de
Segger environnement c/c++ de développement, ainsi qu’une sélection de nos principaux composants
logiciel embarqués. il est destiné pour la programmation RISC-V et ARM microcontrôleur

Le package de bibliothèque Embedded Studio PRO comprend nos composants de base (RTOS, GUI,
système de fichiers) et nos logiciels de communication (TCP/IP, USB-Device, USB-Host, Modbus),
ainsi que nos modules IoT Toolkit, Security et Compression desservant tous besoins logiciels des
appareils industriels et IoT embarqués modernes. Chaque composant est fourni sous forme de
bibliothèques pour n'importe quel microprocesseur Cortex-M et peut facilement être activé dans vos
nouveaux projets. Toutes les bibliothèques sont configurables à l'exécution pour une utilisation
flexible dans n'importe quelle application.

Houssem MILED conception et programmation des cartes électroniques Page 22


Figure 21: diffèrent librairie de segger

1.5 conception de carte a l’aide


Les figure ci-dessous représente la schématisation et la conception PCB de carte détection fuite de
carbone conception

Figure 22: conception schématiser de carte détection de fuite

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Figure 23: conception model PCB de carte détection de fuite
2. Carte pour communication des différents périphériques d’un climatiseur

2.1 descriptions de projet


Notre carte électronique permet de communication, elle est équipée par un récepteur infrarouge pour
recevoir l’information de communication de climat par l’utilisateur, elle est équipée aussi par capteur
qui détecte la coupure de courant Lorsqu’il y’a il y a coupure de courant une led s’allume, nous
pouvons aussi savoir le niveau de charge. Nous programmons à l’aide Arduino.

2.2 matériel utilisé :


- Esp32 S2
- Récepteur infrarouge
- Régulateur de tension
- Batterie lithium rechargeable a une cellule.
- Condensateur, transistor PMOS, Diode, Etc

2.3 schématisation et conception PCB de carte :


Le schéma ci-dessous décrit la conception électronique de la carte et le schéma PCB

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Figure 24: conception électronique partie de carte climatiseur

Figure 25: conception électronique on PCB partie de carte climatiseur

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Figure 26: modèle 3d pour carte climat en PCB
Conclusion
Dans mon stage j’ai appris plusieurs connaissance a diffèrent domaine électronique, mécanique, etc
Pour un concepteur il fait lire approfondi dans le dossier technique et bien choisit le protocole de
communication

Houssem MILED conception et programmation des cartes électroniques Page 26


Conclusion générale

Cette période de stage été une bonne occasion pour améliorer nos connaissances sur le

Processus de fabrication électronique, le système embarqué et intégration de IOT pour


acquérir

Des Nouvelles compétences dans notre spécialité. Il est toutefois important de signaler que ce

Stage été non Seulement une période d’apprentissage et de découverte de l’entreprise mais
aussi

Une bonne Opportunité pour confronter la vie professionnelle et d’entrevoir des nouvelles

Perspectives Avec une équipe polyvalente qui nous ont facilité énormément l’intégration et le

Travail.

Ce stage nous a donné opportunité de travailler ensemble en groupe et d’appliquer nos

Connaissances techniques, et tous ce que nous avons appris de cette formation enrichissante
en

L’électroniques, la programmation et la conception mécanique.

Alors, nous sommes persuadés que ce stage à tout à fait sa place dans l’affichage écran vidéo

Et qu’il est une expérience très importante pour améliorer notre vie professionnelle en milieu

Industriel.

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Annexes

Figure 27 : Extrait schématique de carte VGEO et protocole CAN Et SPI

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Figure 28 : Extrait partie commande de VGEO par carte central d’acquisition

Figure 29 : extrait VGEO alimentation et protocole de communication

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Figure 30 : schéma électronique de carte Sim808 pour géolocalisation

Bibliography

https://www.snapeda.com/

https://www.arduino.cc/

https://www.segger.com/doc

https://www.segger.com/products/rtos-embedded-software/

https://www.ti.com/power-management/battery-management/overview.html

https://www.altium.com/fr/altium-designer

https://www.segger.com/downloads/pub/SEGGER_Brochure.pdf

https://www.nordicsemi.com/Products/Development-software/nrf5-sdk

https://tel.archives-ouvertes.fr/tel-00708233/document

https://resources.altium.com/fr/p/10-easy-steps-comprehensively-designing-circuit-
board-altium-designer

http://www.alphatechnology.tn/

https://les-electroniciens.com/sites/default/files/cours/bus_de_communication.pdf

Houssem MILED conception et programmation des cartes électroniques Page 30

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