Cours Echangeurs

ECHANGEURS DE CHALEUR
Anas EL MAÂKOUL
Professeur Assistant
anas.elmaakoul@uir.ac.ma
Année universitaire : 2022-2023

Table des matières
Chapitre 1 : Principes fondamentaux du transfert de chaleur ..................................................................................................... 3
1.1 Conduction :............................................................................................................................................................ 4
1.2 Résistance thermique : ............................................................................................................................................ 5
1.3 Introduction à la convection :.................................................................................................................................. 6
1.4 Convection forcée monophasique : ......................................................................................................................... 7
1.4.1 Écoulement externe : ..................................................................................................................................... 7
1.4.2 Ecoulement interne :...................................................................................................................................... 9
1.5 Conduction et convection combinées (Ailettes) : .................................................................................................. 12
Chapitre 2 : Généralités sur les échangeurs .............................................................................................................................. 15
2.1 Introduction :......................................................................................................................................................... 16
2.2 Echangeur coaxial : ............................................................................................................................................... 16
2.3 Echangeur à tubes et calandre : ............................................................................................................................. 17
2.4 Echangeur à plaques : ........................................................................................................................................... 19
2.5 Principes fondamentaux des échangeurs : ............................................................................................................. 20
2.5.1 Bilan enthalpique : ...................................................................................................................................... 20
2.5.2 Le coefficient de transfert de chaleur global : ............................................................................................. 21
2.5.3 Configurations d’écoulements et différences de températures : .................................................................. 23
2.5.4 Conception préliminaire des échangeurs : ................................................................................................... 25
2.5.5 Efficacité d’un échangeur de chaleur : ........................................................................................................ 26
2.6 Exercices : ............................................................................................................................................................. 27
Chapitre 3 : Dimensionnement des échangeurs avec la méthode DTLM ................................................................................. 29
3.1 Introduction :......................................................................................................................................................... 30
3.2 Echangeur coaxial : ............................................................................................................................................... 30
3.2.1 Calcul des coefficients d’échange : ............................................................................................................. 30
3.2.2 Calcul de la perte de charge : ...................................................................................................................... 30
3.2.3 Procédure de conception : ........................................................................................................................... 31
3.2.4 Problèmes : .................................................................................................................................................. 33
3.3 Echangeur à tubes et calandre : ............................................................................................................................. 33
3.3.1 Calcul des coefficients d’échange côté calandre : ....................................................................................... 33
3.3.2 Calcul de la perte de charge côté calandre : ................................................................................................ 35
3.3.3 Nombre de tubes et taille de la calandre : .................................................................................................... 36
3.3.4 Lignes directrices pour la conception : ........................................................................................................ 36
3.3.5 Stratégie de conception des échangeurs à tubes et calandre : ...................................................................... 37
3.3.6 Problèmes : .................................................................................................................................................. 37
3.4 Echangeur à plaques : ........................................................................................................................................... 38
3.4.1 Principes de fonctionnement : ..................................................................................................................... 38
3.4.2 Calcul du coefficient d’échange et de la perte de charge pour des plaques ondulées : ................................ 40
3.4.3 Problèmes : .................................................................................................................................................. 41
Chapitre 4 : Dimensionnement des échangeurs avec la méthode NUT .................................................................................... 43
4.1 Présentation de la méthode NUT : ........................................................................................................................ 44
4.2 Problèmes : ........................................................................................................................................................... 46
Annexes.................................................................................................................................................................................... 47
Liste des figures
Figure 1.1 Conduction unidimensionnelle dans un solide .......................................................................................................... 4
Figure 1.2 Analogie entre les concepts de résistance thermique et électrique. ........................................................................... 5
Figure 1.3 Disposition des tubes en ligne et en quinconce ......................................................................................................... 8
Figure 1.4 Transfert thermique dans un tube ............................................................................................................................ 10
Figure 1.5 Espace annulaire avec deux tubes concentriques .................................................................................................... 11
Figure 1.6 Conduction et convection dans une ailette .............................................................................................................. 12
Figure 1.7 Ailettes rectangulaires (gauche) et radiales (droite) ................................................................................................ 12
Figure 1.8 Paramètres géométriques des ailettes rectangulaires (gauche) et radiales (droite) .................................................. 13
Figure 1.9 Efficacité thermique 𝜂𝜂𝑓𝑓 d’une ailette ...................................................................................................................... 13
Figure 2.1Représentation d'un échangeur coaxial .................................................................................................................... 16
Figure 2.2 Echangeur coaxial à multitubes (Coupe transversale : tubes simples et ailetés) ..................................................... 17
Figure 2.3 Echangeur à tube et calandre................................................................................................................................... 17
Figure 2.4 Motifs des tubes ...................................................................................................................................................... 18
Figure 2.5 Chicanes segmentaires classiques (un seul segment, double segment, pas tubes dans fenêtre)............................... 18
Figure 2.6 Echangeur à tubes et calandre type 1-2 ................................................................................................................... 18
Figure 2.7 Vue éclatée d'un échangeur de chaleur à plaque et joint ......................................................................................... 19
Figure 2.8 Plaques ondulées et motif de joint........................................................................................................................... 19
Figure 2.9 Echangeur à plaques et calandre typique ................................................................................................................ 20
Figure 2.10 Configuration d'une unité plaque-ailettes .............................................................................................................. 20
Figure 2.11 Bilans énergétiques globaux pour un échangeur de chaleur à deux fluides chauds et froids ................................. 21
Figure 2.12 Section d'un échangeur coaxial ............................................................................................................................. 22
Figure 2.13 Résistances d'écrasement ...................................................................................................................................... 23
Figure 2.14 Echangeur coaxial co-courant ............................................................................................................................... 24
Figure 2.15 Echangeur coaxial à contre-courant ...................................................................................................................... 24
Figure 2.16 Digrammes de températures pour la configuration à contre-courant..................................................................... 24
Figure 2.17 Diagrammes de facteur de correction 𝐹𝐹 pour les échangeurs de chaleur à tubes et à calandre courants ............... 26
Figure 3.1 Deux épingles connectées en série .......................................................................................................................... 31
Figure 3.2 Ecoulement dans la calandre ................................................................................................................................... 34
Figure 3.3 Surface d'écoulement côté calandre ........................................................................................................................ 34
Figure 3.4 Motifs des tubes ...................................................................................................................................................... 35
Figure 3.5 Échangeur à plaques élémentaire ............................................................................................................................ 38
Figure 3.6 Circulation des fluides dans un échangeur à plaques .............................................................................................. 39
Figure 3.7 Vue élargie de l'échangeur de chaleur de la figure 3.6 ............................................................................................ 39
Figure 3.8 La conception du joint définit la circulation du fluide ............................................................................................ 39
Figure 3.9 Nomenclature des plaques....................................................................................................................................... 40
Figure 3.10 Facteur de Colburn 𝑗𝑗ℎ pour des plaques avec des ondulations chevrons .............................................................. 41
Figure 3.11 Facteur de friction pour un échangeur de chaleur à plaques avec ondulations chevrons ....................................... 41
Figure 4.1 Efficacité pour les échangeurs de chaleur ............................................................................................................... 45
Liste des tableaux

Tableau 1-1 Formules des résistances thermiques...................................................................................................................... 5
Tableau 1-2 Corrélations du nombre de Nusselt pour un faisceau tubulaire (Nombre de rangées > 16) .................................... 8
Tableau 1-3 facteur de correction pour 𝑁𝑁𝑁𝑁 < 16 ..................................................................................................................... 9
12T12T
2
Chapitre 1 : Principes fondamentaux du transfert de
chaleur
Chapitre 1 : Principes fondamentaux du transfert de chaleur
1.1 Conduction :
La conduction thermique est l'un des trois modes de transport de l'énergie thermique (la convection et le rayonnement étant les
deux autres) et intervient dans pratiquement toutes les opérations de transfert de chaleur. Dans les équipements d'échange de
chaleur, par exemple, la chaleur passe à travers une paroi solide (souvent la paroi d’un tube) qui sépare deux fluides ayant des
températures différentes. En outre, le concept de résistance thermique, qui découle des équations fondamentales de la
conduction thermique, est largement utilisé dans l’analyse des problèmes posés par la conception et le fonctionnement des
équipements industriels.
La théorie mathématique de la conduction thermique a été développée au début du XIXe siècle par Joseph Fourier. La théorie
était basée sur les résultats d’expériences similaires à celle illustrée sur la figure 1.1 dans laquelle le côté d’un solide
rectangulaire est maintenu à la température 𝑇𝑇1 , tandis que le côté opposé est maintenu à une température inférieure, 𝑇𝑇2 . Pour
un matériau donné, on constate que le taux de transfert thermique 𝑄𝑄𝑥𝑥 auquel la chaleur (énergie thermique) est transférée du
côté chaud au côté froid est proportionnelle à la surface de la section transversale 𝐴𝐴; la différence de température, (𝑇𝑇2 − 𝑇𝑇1 ),
et inversement proportionnelle à l'épaisseur, 𝐿𝐿, du matériau.
Figure 1.1 Conduction unidimensionnelle dans un solide
La loi de Fourier est donnée par :
𝑘𝑘𝑘𝑘(𝑇𝑇2 − 𝑇𝑇1 )
𝑄𝑄𝑥𝑥 = − (W) (1.1)
𝐿𝐿
La constante de proportionnalité 𝑘𝑘 est appelée la conductivité thermique. La conductivité thermique est une propriété du
matériau et, en tant que telle, elle n’est pas vraiment constante, mais elle dépend plutôt de l’état thermodynamique du matériau,
c’est-à-dire de la température et de la pression du matériau. Cependant, pour les solides, les liquides et les gaz à basse pression,
la dépendance de la pression est généralement négligeable. La dépendance de la température a également tendance à être assez
faible, de sorte que c’est souvent acceptable de considérer 𝑘𝑘 constante. La forme de la loi de Fourier donnée par l'équation (1.1)
n'est valide que lorsque la conductivité thermique peut être supposée constante. Un résultat plus général peut être obtenu en
écrivant l'équation sous forme différentielle.
𝑑𝑑𝑑𝑑
𝑄𝑄𝑥𝑥 = −𝑘𝑘𝑘𝑘 (W) (1.2)
𝑑𝑑𝑑𝑑
Il est souvent commode de diviser l’équation (1.2) par la surface pour avoir le flux thermique :
𝑑𝑑𝑑𝑑
𝑞𝑞𝑥𝑥 = −𝑘𝑘 (W/m²) (1.3)
𝑑𝑑𝑑𝑑
Dans le cas général tridimensionnel on a :
𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑

𝑞𝑞 = −𝑘𝑘 � 𝚤𝚤⃗ + 𝚥𝚥⃗ + 𝑘𝑘�⃗ � = −𝑘𝑘∇
�⃗𝑇𝑇 (W/m²) (1.4)
𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑
Remarque : le signe ‘moins’ viens de la convention que le flux de la chaleur suit la direction de la plus grande diminution de
température.
4
1.2 Résistance thermique :

Le concept de résistance thermique est basé sur l'observation que de nombreux phénomènes physiques divers peuvent être
décrits par une équation de proportion générale pouvant être écrite comme suit :
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 (𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹)

𝐷𝐷é𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 (𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟) =
𝑅𝑅é𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
La loi de l'électricité d'Ohm en est un exemple 𝐼𝐼 = ∆𝑉𝑉/𝑅𝑅𝑒𝑒 . Dans ce cas, la quantité transférer est une charge électrique, la force
motrice est la différence de potentiel électrique, ∆𝑉𝑉, et la résistance est la résistance électrique du conducteur 𝑅𝑅𝑒𝑒 .
Dans le cas du transfert de chaleur, la quantité transférer est la chaleur (énergie thermique) et la force motrice est la différence
de température. La résistance au transfert de chaleur est appelée résistance thermique et est désignée par 𝑅𝑅 (Figure 1.2). Ainsi,
l’équation de proportion générale peut être écrite comme :
∆𝑇𝑇
𝑄𝑄 = (W) (1.5)
𝑅𝑅
Dans cette équation, toutes les quantités prennent uniquement des valeurs positives, de sorte que 𝑄𝑄𝑥𝑥 et ∆𝑇𝑇 représentent
respectivement les valeurs absolues du taux de transfert de chaleur et de la différence de température.
Figure 1.2 Analogie entre les concepts de résistance thermique et électrique.
En comparant les équations (1.1) et (1.5), une expression de la résistance thermique dans un système rectangulaire peut être
obtenue :
𝑘𝑘𝑘𝑘(𝑇𝑇1 − 𝑇𝑇2 ) ∆𝑇𝑇 (𝑇𝑇1 − 𝑇𝑇2 )

𝑄𝑄𝑥𝑥 = = =
𝐿𝐿 𝑅𝑅 𝑅𝑅
Donc
𝐿𝐿
𝑅𝑅 = (°C/W) (1.6)
𝑘𝑘𝑘𝑘
Ce résultat, ainsi que plusieurs autres qui seront examinés ultérieurement, sont résumés dans le tableau 1.1. Lorsque 𝑘𝑘 ne peut
pas être supposé constant, la conductivité thermique moyenne, doit être utilisée dans les expressions de la résistance thermique.
Tableau 1-1 Formules des résistances thermiques

Configuration 𝑅𝑅
Conduction, coordonnées cartésiennes 𝐿𝐿/(𝑘𝑘𝑘𝑘)
ln(𝑅𝑅2 /𝑅𝑅1 )
Conduction, direction radiale, coordonnées cylindriques
2𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋
𝑅𝑅2 − 𝑅𝑅1
Conduction, direction radiale, coordonnées sphériques
4𝜋𝜋𝜋𝜋𝑅𝑅1 𝑅𝑅2
Convection, surface non ailetée 1/(ℎ𝐴𝐴)
Convection, surface ailetée 1/(𝜂𝜂0 ℎ𝐴𝐴)
Remarque : la surface 𝐴𝐴 s’évalue différemment selon la configuration/géométrie.
Le concept de résistance thermique permet de résoudre de manière très simple certains problèmes thermique relativement
complexes. La raison en est que les résistances thermiques peuvent être combinées de la même manière que les résistances
électriques. Ainsi, pour les résistances en série, la résistance totale est la somme des résistances individuelles :
𝑅𝑅𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = � 𝑅𝑅𝑖𝑖 (°C/W) (1.7)

𝑖𝑖
5
De même, pour des résistances en parallèle :

−1
𝑅𝑅𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = �� 1/𝑅𝑅𝑖𝑖 � (°C/W) (1.8)

𝑖𝑖
Application 1.1 :
Un tuyau en acier Schedule 40 (2-in) transporte un fluide caloporteur et est recouvert d'une couche de 2 cm d'isolant de
silicate de calcium (𝑘𝑘 = 0,06 𝑊𝑊 /𝑚𝑚𝑚𝑚) pour réduire les pertes de chaleur. Les diamètres des tuyaux intérieur et extérieur
sont respectivement de 5,25 cm et 6,03 cm. Si la surface interne du tube est à 150 C et que la surface extérieure de l'isolant
est à 25 C, calculer :
1) Le taux de perte de chaleur par unité de longueur de tuyau.
2) La température de surface 𝑇𝑇0 du tuyau externe. Discuter
Réponses : 𝑄𝑄 = 92.6 𝑊𝑊/𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 ; 𝑇𝑇0 ≅ 149.95°𝐶𝐶

1.3 Introduction à la convection :
Le transfert de chaleur par convection se produit lorsqu'un gaz ou un liquide est en mouvement et qu’il existe des différences
de températures. Le cas particulier, qui nous intéresse ici, est l’échange par convection entre un fluide en mouvement et une
paroi à température différente. On peut citer comme exemple un fluide caloporteur organique circulant dans une conduite dont
la paroi est chauffée par un câble chauffant électrique, et de l'air circulant à l'extérieur d'un tube dont la paroi est refroidie par
évaporation d'un réfrigérant à l'intérieur du tube. On distingue deux grandes catégories de transfert de chaleur par convection ;
à savoir, convection forcée et convection naturelle (ou libre). Dans la convection forcée, le mouvement du fluide est provoqué
par un agent externe tel qu'une pompe ou un ventilateur. En convection naturelle, le mouvement du fluide résulte des forces de
flottabilité créées par les différences de température dans le fluide.
Contrairement au transfert de chaleur par conduction, les problèmes de transfert de chaleur par convection sont généralement
résolus au moyen de corrélations empiriques dérivées de données expérimentales et d'une analyse dimensionnelle. La raison
en est que pour résoudre un problème de convection à partir des principes de base, il faut résoudre les équations de Navier-
stockes avec l’équation d’énergie. Bien que de nombreux résultats importants aient été obtenus en résolvant les équations
fondamentales pour des problèmes de convection en régime laminaire, aucune méthode n'a encore été conçue pour résoudre
entièrement les équations d'écoulement turbulent à partir des principes fondamentaux.
Dans la littérature, les corrélations empiriques sont généralement exprimées en termes de coefficient de transfert de chaleur, ℎ,
défini par la relation :
𝑄𝑄 = ℎ𝐴𝐴∆𝑇𝑇 (W) (1.9)
Dans cette équation, 𝑄𝑄 est le taux de transfert de chaleur entre une surface solide et un fluide, 𝐴𝐴 est la surface sur laquelle le
transfert de chaleur se produit et ∆𝑇𝑇 est une différence de température caractéristique entre le solide et le fluide. L'équation
(1.9) est souvent appelée loi de refroidissement de Newton, même si Newton n'a que peu à voir avec son développement, et ce
n'est pas vraiment une loi physique. C'est simplement une définition d’une quantité ℎ. Noter que l’unités de ℎ est 𝑊𝑊/𝑚𝑚²𝐾𝐾 et
la résistance thermique de convection est 𝑅𝑅 = 1/(ℎ𝐴𝐴).
L'équation (1.9) peut sembler similaire à la loi de Fourier sur la conduction thermique. Cependant, le coefficient ℎ est un type
de paramètre entièrement différent de la conductivité thermique 𝑘𝑘, qui apparaît comme la constante de la proportionnalité dans
la loi de Fourier. En particulier, ℎ n'est pas une propriété matérielle. ℎ dépend non seulement de la température et de la pression,
mais aussi de facteurs tels que la géométrie, le régime d’écoulement (laminaire ou turbulent). De plus, pour un écoulement
turbulent, ℎ dépend aussi de l'intensité de la turbulence et la rugosité de la surface solide. Par conséquent, le coefficient de
transfert de chaleur ne doit pas être considéré comme une quantité fondamentale, mais simplement comme un moyen par lequel
les méthodes empiriques sont mises en œuvre.
6
Récemment, A. Degiovanni et B. Remy (2015) [] ont proposé une alternative à ℎ et ont démontré analytiquement que la
représentation pertinente de l’échange interfacial fluide/solide est une impédance 𝑍𝑍 (définie dans le domaine de Laplace). 𝑍𝑍 est
une impédance intrinsèque qui décrit le transfert de chaleur interfacial. La transformée inverse de 𝑍𝑍 donne la fonction de
transfert 𝑟𝑟̂ (𝑥𝑥) = ℒ −1 (𝑍𝑍(𝑝𝑝)) (Green’s function) qui caractérise le système. La fonction de transfert lie le flux thermique et la
différence de température par un produit de convolution :
𝑇𝑇(𝑥𝑥, 𝑟𝑟0 ) − 𝑇𝑇𝑚𝑚 (𝑥𝑥) = 𝑟𝑟̂ (𝑥𝑥)⨂ 𝜑𝜑(𝑥𝑥, 𝑟𝑟0 ) (1.10)
Une grande variété de conditions aux limites thermiques peut être spécifiée pour un problème, et dans la science thermique
conventionnelle, le coefficient de transfert thermique ℎ est évalué différemment dans chaque cas, c'est-à-dire que nous devons
effectuer une expérience ou simulation pour chaque condition aux limites. Dans un autre travail, A. El Maâkoul et A.
Degiovanni (2018) ont démontré que même pour des écoulements complexes où le calcul analytique est impossible, la méthode
d'impédance est valide et donne un résultat intrinsèque. A partir de la connaissance des caractéristiques thermiques pour une
condition limite (à travers une simulation ou une expérience), nous obtenons la fonction de transfert (Green’s function) du
système qui peut être utilisée pour obtenir ses caractéristiques thermiques quel que soit la condition aux limites. En comparant
les deux méthodes, le travail requis n'est pas équivalent.
Finalement, du point de vue du transfert de chaleur, un écoulement turbulent est hautement souhaitable. En général, les taux de
transfert de chaleur peuvent être classées en fonction du mécanisme de transfert de chaleur de la manière suivante : conduction
<convection naturelle <convection forcée en laminaire <convection forcée en turbulent. La raison pour que l'écoulement
turbulent est si efficace pour transférer de la chaleur est que les tourbillons peuvent rapidement transporter le fluide d'une zone
à une autre. Lorsque cela se produit, l’énergie thermique du fluide est transportée avec le fluide lui-même. Ce mécanisme de
transport par tourbillons est beaucoup plus rapide (généralement environ deux ordres de grandeur) que le mécanisme de
transport moléculaire de la conduction thermique.
Le transfert de chaleur radiatif est important dans les opérations à haute température telles que celles impliquant des chaudières,
des fours et certains réacteurs chimiques. Il peut également être important à des températures modérées lorsque le taux de
transfert de chaleur par convection est relativement faible, comme c'est souvent le cas avec la convection naturelle. Les
corrélations de transfert de chaleur présentées dans ce chapitre seront définies en termes de ℎ et sont valables pour la plupart
des fluides newtoniens. Ils ne sont pas valables pour les métaux liquides ou pour les fluides non newtoniens. Des corrélations
spéciales sont requises pour ces types de fluides.
1.4 Convection forcée monophasique :

1.4.1 Écoulement externe :
En régime laminaire, le nombre de Nusselt moyen d’une plaque de longueur 𝐿𝐿 est évalué par la relation suivante (Pohlhausen) :
Laminaire 𝑁𝑁𝑁𝑁 = 0.664𝑅𝑅𝑒𝑒1/2 𝑃𝑃𝑃𝑃1/3 𝑅𝑅𝑅𝑅 < 105 & 0.6 ≤ 𝑃𝑃𝑃𝑃 ≤ 2000 (1.11)
A partir de 𝑅𝑅𝑅𝑅 = 5 × 105 , la couche limite devient turbulente. En régime turbulent, le nombre de Nusselt moyen d'une plaque
de longueur 𝐿𝐿 dans ce cas est :
0.037𝑅𝑅𝑒𝑒 0.8 𝑃𝑃𝑃𝑃

Turbulent 𝑁𝑁𝑁𝑁 = 5 × 105 ≤ 𝑅𝑅𝑅𝑅 < 107 & 0.6 ≤ 𝑃𝑃𝑃𝑃 ≤ 2000 (1.12)
1 + 2.443𝑅𝑅𝑒𝑒 −0.1 (𝑃𝑃𝑟𝑟 2/3 − 1)
Où 𝑁𝑁𝑁𝑁 = ℎ𝐿𝐿/𝑘𝑘, 𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌/𝜇𝜇, 𝑃𝑃𝑃𝑃 = 𝑐𝑐𝑝𝑝 𝜇𝜇/𝑘𝑘. 𝜇𝜇 est la viscosité dynamique du fluide et 𝑘𝑘 sa conductivité. Les propriétés du
fluide doivent être évaluées à la température du film 𝑇𝑇𝑓𝑓 = (𝑇𝑇𝑤𝑤 + 𝑇𝑇∞ )/2, où 𝑇𝑇𝑤𝑤 est la température de la paroi et 𝑇𝑇∞ , la
température de l’écoulement libre, bien au-delà de la surface du mur. Le taux de transfert est alors :
𝑄𝑄 = ℎ𝐴𝐴(𝑇𝑇𝑤𝑤 − 𝑇𝑇∞ ) (1.13)
Pour un écoulement perpendiculaire à un cylindre circulaire de diamètre 𝐷𝐷, le coefficient de transfert thermique moyen ℎ peut
être obtenu à partir de la corrélation suivante :
5/8 4/5
0.62𝑅𝑅𝑒𝑒1/2 𝑃𝑃𝑃𝑃 1/3 𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑁𝑁𝑁𝑁 = 0.3 + �1 + � � � 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 > 0.2 (1.14)
[1 + (0.4/𝑃𝑃𝑃𝑃) ]2/3 1/4 282000
𝑁𝑁𝑁𝑁 = ℎ𝐷𝐷/𝑘𝑘 et 𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌/𝜇𝜇. Les propriétés du fluide sont évaluées à 𝑇𝑇𝑓𝑓 = (𝑇𝑇𝑤𝑤 + 𝑇𝑇∞ )/2. Le taux de transfert de chaleur est
donné par l’équation (1.13) où 𝐴𝐴 = 𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋 avec 𝐿𝐿 la longueur du cylindre.
Considérant un écoulement perpendiculaire à un faisceau tubulaire. Si les tubes sont placés en ligne droite (Figure 1.3), les
axes de tous les tubes sont consécutifs dans le sens de l'écoulement. Si l'arrangement est en quinconce (Figure 1.3), les axes
d'une rangée de tubes sont décalés par rapport aux axes de la rangée d’avant. Dans les faisceaux de tubes, les caractéristiques
de l’écoulement sont dominées par la vitesse maximale 𝑉𝑉𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 plutôt que par la vitesse uniforme de l'écoulement sans obstacle.
Par conséquent, le nombre de Reynolds est défini sur la base de la vitesse maximale comme :
7
𝜌𝜌𝑉𝑉max 𝐷𝐷 𝑉𝑉max 𝐷𝐷 (1.15)

𝑅𝑅𝑅𝑅 = =
𝜇𝜇 𝜈𝜈
La vitesse maximale est déterminée à partir de la loi de conservation de la masse pour un écoulement incompressible en régime
permanent. Pour la configuration en ligne :
𝑆𝑆𝑇𝑇 (m/s) (1.16)

𝑉𝑉max = 𝑉𝑉
𝑆𝑆𝑇𝑇 − 𝐷𝐷
Pour la configuration en quinconce :
Si 2𝐴𝐴𝐷𝐷 > 𝐴𝐴 𝑇𝑇 𝑆𝑆𝑇𝑇

𝑆𝑆𝑇𝑇 − 𝐷𝐷
(m/s) (1.17)
Si 2𝐴𝐴𝐷𝐷 < 𝐴𝐴 𝑇𝑇 𝑆𝑆𝑇𝑇
2(𝑆𝑆𝐷𝐷 − 𝐷𝐷)
Avec 𝐴𝐴1 = 𝑆𝑆𝑇𝑇 𝐿𝐿, 𝐴𝐴 𝑇𝑇 = (𝑆𝑆𝑇𝑇 − 𝐷𝐷)𝐿𝐿 et 𝐴𝐴𝐷𝐷 = (𝑆𝑆𝐷𝐷 − 𝐷𝐷)𝐿𝐿. Les corrélations permettant d’évaluer Nusselt pour un nombre de
rangées (dans la direction perpendiculaire à l’écoulement) 𝑁𝑁𝑅𝑅 ≥ 16 sont résumées sur le tableau 1.2. Si 𝑁𝑁𝑅𝑅 < 16, la valeur de
𝑁𝑁𝑁𝑁 obtenue en utilisant le tableau 1-2 doit être multiplier par un facteur de correction donné par le tableau 1-3.
En ligne En quinconce
Figure 1.3 Disposition des tubes en ligne et en quinconce
Tableau 1-2 Corrélations du nombre de Nusselt pour un faisceau tubulaire (Nombre de rangées > 16)
Disposition des tubes Intervalle de 𝑅𝑅𝑅𝑅 Corrélation
𝑃𝑃𝑃𝑃 0.25
0 − 100 𝑁𝑁𝑁𝑁 = 0.9𝑅𝑅𝑒𝑒 0.4 𝑃𝑃𝑃𝑃 0.36 � �
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑤𝑤
100 − 1000 𝑁𝑁𝑁𝑁 = 0.52𝑅𝑅𝑒𝑒 0.5 𝑃𝑃𝑃𝑃 0.36 � �
En ligne
1000 − 2 × 105 𝑁𝑁𝑁𝑁 = 0.27𝑅𝑅𝑒𝑒 0.63 𝑃𝑃𝑃𝑃 0.36 � �
2 × 105 − 2 × 106 𝑁𝑁𝑁𝑁 = 0.033𝑅𝑅𝑒𝑒 0.8 𝑃𝑃𝑃𝑃 0.4 � �
0 − 500 𝑃𝑃𝑃𝑃 0.25
𝑁𝑁𝑁𝑁 = 1.04𝑅𝑅𝑒𝑒 0.4 𝑃𝑃𝑃𝑃 0.36 � �
500 − 1000 𝑃𝑃𝑃𝑃 0.25
𝑁𝑁𝑁𝑁 = 0.71𝑅𝑅𝑒𝑒 0.5 𝑃𝑃𝑃𝑃 0.36 � �
En quinconce
𝑃𝑃𝑃𝑃 0.25 𝑆𝑆𝑇𝑇 0.2
1000 − 2 × 105 𝑁𝑁𝑁𝑁 = 0.35𝑅𝑅𝑒𝑒 0.6 𝑃𝑃𝑃𝑃 0.36 � � � �
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑤𝑤 𝑆𝑆𝐿𝐿
𝑆𝑆𝑇𝑇 0.2
2 × 105 − 2 × 106 𝑁𝑁𝑁𝑁 = 0.031𝑅𝑅𝑒𝑒 0.8 𝑃𝑃𝑃𝑃 0.36 � � � �
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑤𝑤 𝑆𝑆𝐿𝐿
Toutes les propriétés physiques à part 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑤𝑤 doivent être évaluer à la température moyenne de l’écoulement 𝑇𝑇𝑚𝑚 = (𝑇𝑇𝑒𝑒 + 𝑇𝑇𝑠𝑠 )/2
(𝑃𝑃𝑃𝑃𝑤𝑤 est évalué à la température de la paroi 𝑇𝑇𝑤𝑤 ).
8
Tableau 1-3 facteur de correction pour 𝑁𝑁𝑅𝑅 < 16

𝑁𝑁 1 2 3 4 5 7 10 13
En ligne 0.70 0.80 0.86 0.90 0.93 0.96 0.98 0.99
En quinconce 0.64 0.76 0.84 0.89 0.93 0.96 0.98 0.99
Une fois que le nombre de Nusselt et donc le coefficient d’échange moyen ℎ pour sont connus, le taux de transfert de chaleur
peut être déterminé à partir de l’équation (1.9) en utilisant une différence de température et une surface d’échange appropriées.
Nous montrerons dans le cours que la différence de température correcte pour un écoulement interne (l’écoulement sur le
faisceau tubulaire est toujours un écoulement interne à travers la calandre) est la différence de température moyenne
logarithmique définie comme :
∆𝑇𝑇𝑒𝑒 − ∆𝑇𝑇𝑠𝑠
∆𝑇𝑇 = ∆𝑇𝑇ln = (°C ou K) (1.18)
∆𝑇𝑇
ln � 𝑒𝑒 �
∆𝑇𝑇𝑠𝑠
Avec ∆𝑇𝑇𝑒𝑒 = |𝑇𝑇𝑤𝑤 − 𝑇𝑇𝑒𝑒 | & ∆𝑇𝑇𝑠𝑠 = |𝑇𝑇𝑤𝑤 − 𝑇𝑇𝑠𝑠 |
Enfin le taux de transfert convectif est :

𝑄𝑄 = ℎ𝐴𝐴 (1.19)
∆𝑇𝑇
ln � 𝑒𝑒 �
∆𝑇𝑇𝑠𝑠
Où la surface d’échange 𝐴𝐴 = 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁, 𝑁𝑁 est le nombre total des tubes dans le faisceau.
Application 1.2 : Préchauffage de l'air par eau géothermique dans un faisceau de tube
Dans une installation industrielle, l'air doit être préchauffé avant d'entrer dans
un four par de l'eau géothermique à 120°C circulant dans un réseau de tubes
situé dans un conduit. L'air entre dans le conduit à 20 ° C et 1 atm avec une
vitesse moyenne de 4,5 𝑚𝑚/𝑠𝑠 et circule perpendiculairement aux tubes dans la
direction normale.
Le diamètre extérieur des tubes est de 1,5 cm. Les tubes sont alignés avec des
pas longitudinaux et transversaux de 𝑆𝑆𝐿𝐿 = 𝑆𝑆𝑇𝑇 = 5 𝑐𝑐𝑐𝑐. Il y a 6 rangées dans le
sens de l'écoulement avec 10 tubes dans chaque rangée, comme le montre le
schéma suivant. Déterminer le taux de transfert de chaleur par unité de
longueur des tubes et la perte de charge à travers le bloc de tubes.
Hypothèses :
• Régime permanent
• La température à la surface des tubes est égale à la température de
l’eau géothermique
1.4.2 Ecoulement interne :

Le transfert de chaleur vers les fluides circulant à l'intérieur de tubes est un sujet d'une grande importance pratique. Par
conséquent, de nombreuses corrélations pour calculer les coefficients de transfert de chaleur ont été proposées. Les corrélations
présentées ci-dessous sont suffisantes pour étudier la grande majorité des applications de transfert de chaleur. Des corrélations
sont données pour chacun des trois régimes d’écoulement : turbulent, transitoire et laminaire.
La situation physique décrite par les corrélations est illustrée à la figure 1.4. Le fluide entre dans le tube à une température
moyenne 𝑇𝑇𝑒𝑒 et en sort à une température moyenne 𝑇𝑇𝑠𝑠 . ( 𝑇𝑇𝑒𝑒 et 𝑇𝑇𝑠𝑠 correspondent à la température moyenne du fluide sur la surface
transversale d'écoulement.) La température de la paroi du tube est 𝑇𝑇𝑤𝑤,𝑒𝑒 à l'entrée et 𝑇𝑇𝑤𝑤,𝑠𝑠 à la sortie. Le fluide est soit chauffé,
soit refroidi en traversant le tube, selon que la température de la paroi est supérieure ou inférieure à la température du fluide.
En ce qui concerne le transfert de chaleur dans les tubes circulaires, un écoulement turbulent entièrement développé est obtenu
à partir d’un nombre de Reynolds d'environ 104 . Pour ce régime d'écoulement (𝑅𝑅𝑅𝑅 ≥ 104 ), la corrélation suivante est la plus
utilisée :
1 𝜇𝜇 0.14 𝑅𝑅𝑅𝑅 ≥ 104 & 0.5 ≤ 𝑃𝑃𝑃𝑃 ≤ 17000

Turbulent 𝑁𝑁𝑁𝑁 = 0.027𝑅𝑅𝑒𝑒 0.8 𝑃𝑃𝑃𝑃 3 � � (1.20)
𝜇𝜇𝑤𝑤 𝐿𝐿/𝐷𝐷 ≥ 10
9
Où 𝑁𝑁𝑁𝑁 = ℎ𝐷𝐷/𝑘𝑘, 𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌/𝜇𝜇, 𝑃𝑃𝑃𝑃 = 𝑐𝑐𝑝𝑝 𝜇𝜇/𝑘𝑘. 𝐷𝐷 est le diamètre interne du tube, 𝑉𝑉 la vitesse moyenne du fluide. Les propriétés
du fluide 𝐶𝐶𝑝𝑝 , 𝜇𝜇, 𝜌𝜌, 𝑘𝑘 doivent être évaluer à la température moyenne 𝑇𝑇𝑚𝑚 = (𝑇𝑇𝑒𝑒 + 𝑇𝑇𝑠𝑠 )/2. La viscosité dynamique du fluide à la
température moyenne de la paroi doit être évaluer à 𝑇𝑇𝑤𝑤,𝑚𝑚 = (𝑇𝑇𝑤𝑤,𝑒𝑒 + 𝑇𝑇𝑤𝑤,𝑠𝑠 )/2.
Figure 1.4 Transfert thermique dans un tube
L'équation (1.20) est valable pour les fluides avec des nombres de Prandtl compris entre 0.5 et 17000, et pour les tubes avec
𝐿𝐿/𝐷𝐷 > 10. Cependant, pour des tubes courts de 10 < 𝐿𝐿/𝐷𝐷 < 60, le côté droit de l'équation est multiplié par le facteur
�1 + (𝐷𝐷/𝐿𝐿)2/3 � pour tenir compte des effets d'entrée et de sortie. Bien que l'équation (1.20) soit facile à appliquer et qu'elle est
certainement satisfaisante aux fins de ce texte, son utilisation peut entraîner des erreurs pouvant atteindre 25%. Ces erreurs
peuvent être réduites à moins de 10% grâce à l'utilisation de corrélations plus récentes, mais généralement plus complexes. Une
de ces corrélations, valable pour les tubes lisses sur une grande intervalle de nombres de Reynolds incluant la région de
transitoire, est fournie par Petukhov (modifiée par Gnielinski) :
Turbulent (𝑓𝑓/8)(𝑅𝑅𝑅𝑅 − 1000)𝑃𝑃𝑃𝑃 3000 ≤ 𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 5 × 106

𝑁𝑁𝑁𝑁 = �1 + (𝐷𝐷/𝐿𝐿)2/3 � (1.21)
Transitoire 1 + 12.7(𝑓𝑓/8)1/2 (𝑃𝑃𝑟𝑟 2/3 − 1) 0.5 ≤ 𝑃𝑃𝑃𝑃 ≤ 2000
Où 𝑓𝑓 est le facteur de friction qui peut être obtenue à partir du diagramme de Moody ou en utilisant l’équation suivante :
𝑓𝑓 = (0.78 ln 𝑅𝑅𝑅𝑅 − 1.5)−2 (1.22)
En utilisant l'équation (1.21), les propriétés doivent être évaluées à 𝑇𝑇𝑚𝑚 = (𝑇𝑇𝑒𝑒 + 𝑇𝑇𝑠𝑠 )/2.
Pour un écoulement en régime transitoire (2100 < 𝑅𝑅𝑅𝑅 < 104 ), la corrélation de Hausen est recommandée :
1 𝜇𝜇 0.14 3000 ≤ 𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 5 × 106

Transitoire 𝑁𝑁𝑁𝑁 = 0.116�𝑅𝑅𝑅𝑅 2/3 − 125�𝑃𝑃𝑃𝑃 3 � � �1 + (𝐷𝐷/𝐿𝐿)2/3 � (1.23)
𝜇𝜇𝑤𝑤 0.5 ≤ 𝑃𝑃𝑃𝑃 ≤ 2000
Les calculs thermiques dans le régime transitoire sont sujets à un degré d'incertitude plus élevé que ceux des régimes laminaires
et turbulents totalement développés. Bien que l'équipement industriel soit parfois conçu pour fonctionner dans la région de
transition, il est généralement recommandé d'éviter, si possible, de travailler dans ce régime d'écoulement. Les propriétés des
fluides dans l'équation (1.23) sont évaluées de la même manière qu’en (1.20).
Pour un écoulement laminaire dans un tube circulaire (𝑅𝑅𝑅𝑅 < 2100), la corrélation Seider-Tate prend la forme suivante :
0.5 ≤ 𝑃𝑃𝑃𝑃 ≤ 17000

1 𝑅𝑅𝑅𝑅 < 2100
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 3 𝜇𝜇 0.14
𝑁𝑁𝑁𝑁 = 1.86 � � � � 1
𝐿𝐿 𝜇𝜇𝑤𝑤 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 3 𝜇𝜇 0.14
Laminaire � � � � >2 (1.24)
𝐿𝐿 𝜇𝜇𝑤𝑤
1
𝑁𝑁𝑁𝑁 = 3.66 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 3 𝜇𝜇 0.14
� � � � <2
𝐿𝐿 𝜇𝜇𝑤𝑤
Pour les écoulements dans les tubes et les conduits de section non circulaire, les équations (1.20) à (1.24) peuvent être utilisées
si le diamètre est remplacé partout par le diamètre équivalent 𝐷𝐷𝑒𝑒 , où :
4 × (𝑙𝑙 ′ 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝)

𝐷𝐷𝑒𝑒 = (m) (1.25)
𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑝𝑝é𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟è𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚é 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
Cette approximation donne généralement des résultats fiables pour un écoulement turbulent. Cependant, son utilisation n'est
pas recommandée pour l'écoulement laminaire. Le cas laminaire le plus fréquemment rencontré dans les conduits non
circulaires est l'écoulement dans un espace annulaire (Figure 1.5). Pour ce cas, l'équation suivante donnée par Gnielinski est
recommandée :
10
𝐷𝐷2 0.5
0.8 0.19 �1 + 0.14 � � � [𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝐷𝐷𝑒𝑒 /𝐿𝐿]0.8
Laminaire 𝐷𝐷2 𝐷𝐷1 𝑅𝑅𝑅𝑅 < 2100 (1.26)
𝑁𝑁𝑁𝑁 = 3.66 + 1.2 � � +
𝐷𝐷1 1 + 0.117[𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝐷𝐷𝑒𝑒 /𝐿𝐿]0.467
Où 𝐷𝐷1 est le diamètre extérieur du tube interne, 𝐷𝐷2 le diamètre intérieur du tube externe et 𝐷𝐷𝑒𝑒 = 𝐷𝐷2 − 𝐷𝐷1 le diamètre équivalent.
Figure 1.5 Espace annulaire avec deux tubes concentriques
Remarque 1 : L'équation (1.20) est généralement attribuée à Seider et Tate, bien qu'ils ne l'aient pas explicitement
formulée. Cette équation est fréquemment écrite avec le coefficient 0,027 remplacé par 0,023. Cette dernière valeur donne une
estimation un peu plus prudente du coefficient de transfert de chaleur, ce qui est souvent souhaitable dans la conception. Les
deux coefficients peuvent être utilisés. Bien que cela puisse provoquer une certaine confusion, elle reflète la pratique actuelle,
car les deux valeurs sont couramment utilisées.
Remarque 2 : Un nombre critique de Reynolds de 2100 est supposé ici pour avoir de la turbulence dans l’écoulement
dans un tube. Une valeur de 2040 ± 10 a récemment été déterminée sur la base d’études expérimentales et de simulations
numériques.
Toutes les corrélations ci-dessus donnent des valeurs moyennes du coefficient de transfert de chaleur sur toute la longueur 𝐿𝐿
du tube. Par conséquent, le taux total de transfert de chaleur entre le fluide et la paroi de la conduite peut être calculé à partir
de l'équation suivante :
𝑄𝑄 = ℎ𝐴𝐴∆𝑇𝑇ln (W) (1.20)
Dans cette équation, 𝐴𝐴 est la surface d’échange de chaleur (𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋 pour un tube circulaire) et ∆𝑇𝑇ln est une différence de
température moyenne entre le fluide et la paroi du tube. Cette moyenne logarithmique est appelée différence de température
moyenne logarithmique (DTML) et est défini par :
𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 = ∆𝑇𝑇ln = (°C ou K) (1.21)
∆𝑇𝑇
ln � 𝑒𝑒 �
∆𝑇𝑇𝑠𝑠
Où
∆𝑇𝑇𝑒𝑒 = �𝑇𝑇𝑤𝑤,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑒𝑒 � & ∆𝑇𝑇𝑠𝑠 = �𝑇𝑇𝑤𝑤,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑠𝑠 �
La nature logarithmique de cette différence de température moyenne, par contraste, par exemple, avec une différence de
température moyenne arithmétique de la forme (∆𝑇𝑇𝑒𝑒 − ∆𝑇𝑇𝑠𝑠 )/2 est due à la nature exponentielle de la chute de température.
Application 1.3 :
Le dioxyde de carbone à 300 K (à pression atm) doit être pompé à travers un tube de diamètre 𝐷𝐷 = 5 𝑐𝑐𝑐𝑐 à un débit de
50 𝑘𝑘𝑘𝑘/ℎ. La paroi du tube est maintenue à une température de 450 K. Calculer :
• Cas 1 : La longueur du tube nécessaire pour amener le dioxyde de carbone à une température de 400 K. Cette
longueur est-elle suffisante ?
• Cas 2 : La température de sortie si la longueur du tube est de 5 m.
11
1.5 Conduction et convection combinées (Ailettes) :

Une application importante impliquant à la fois la conduction et la convection est celle des ailettes, également appelées surfaces
étendues. L'idée de base derrière les ailettes est de compenser un faible coefficient de transfert de chaleur ℎ, en augmentant la
surface d’échange 𝐴𝐴 (Figure 1.6). Ainsi, les ailettes sont presque toujours utilisées lorsque la chaleur est transférée vers ou
depuis l'air ou d'autres gaz, car les coefficients de transfert thermique pour les gaz sont généralement très faibles comparés à
ceux des liquides. Comme les ailettes sont généralement constituées de très petits morceaux de métal attachés à la surface de
transfert de chaleur primaire (la surface principale), une quantité relativement importante de surface supplémentaire est obtenue
avec une petite quantité de matériau.
Figure 1.6 Conduction et convection dans une ailette
Bien que les ailettes aient une variété de formes, les deux les plus fréquemment utilisés sont les ailettes rectangulaires (ou
longitudinales) et les ailettes annulaires (radiales ou transversales) (Figure 1.7). Le taux total de transfert de chaleur par
convection à partir des ailettes et de la surface primaire (non ailetée) peut être exprimé comme suit :
𝑄𝑄 = ℎ𝐴𝐴𝑡𝑡 𝜂𝜂0 (𝑇𝑇𝑏𝑏 − 𝑇𝑇∞ ) (W) (1.22)
Où 𝐴𝐴𝑡𝑡 est la surface d’échange totale, 𝜂𝜂0 est l’efficacité globale, 𝑇𝑇𝑏𝑏 la température de la base et 𝑇𝑇∞ la température de
l’écoulement externe. De manière générale, la surface d’échange totale 𝐴𝐴𝑡𝑡 et l’efficacité globale 𝜂𝜂0 s’écrivent :
𝐴𝐴𝑡𝑡 = 𝑁𝑁𝐴𝐴𝑓𝑓 + 𝐴𝐴𝑏𝑏 (m²) (1.23)

𝑁𝑁𝐴𝐴𝑓𝑓
𝜂𝜂0 = 1 − �1 − 𝜂𝜂𝑓𝑓 � (1.24)
𝐴𝐴𝑡𝑡
𝑁𝑁 est le nombre d’ailettes, 𝐴𝐴𝑓𝑓 la surface d’une ailette, 𝐴𝐴𝑏𝑏 la surface primaire (de la base) et 𝜂𝜂𝑓𝑓 l’efficacité thermique d’une
ailette. Les trois derniers paramètres dépendent de la géométrie de l’ailette. Pour les configurations considérées ici, i.e. ailettes
rectangulaires et radiales, l’évaluation des paramètres se fera en utilisant la figure 1.8 et les courbes dans la figure 1.9.
Figure 1.7 Ailettes rectangulaires (gauche) et radiales (droite)
12
Figure 1.8 Paramètres géométriques des ailettes rectangulaires (gauche) et radiales (droite)
Figure 1.9 Efficacité thermique 𝜂𝜂𝑓𝑓 d’une ailette
Enfin, en utilisant le concept de résistance thermique, on déduit une expression pour la résistance thermique d'un ensemble
d'ailettes :
𝑇𝑇𝑏𝑏 − 𝑇𝑇∞ 1
𝑅𝑅 = = (C°/W) (1.25)
𝑄𝑄 ℎ𝐴𝐴𝑡𝑡 𝜂𝜂0
13
Application 1.4 :
Le cylindre du moteur d'une moto est fabriqué en alliage d'aluminium 2024-T6 (𝑘𝑘 = 186 𝑊𝑊/𝑚𝑚 ∙ 𝐾𝐾) et est de hauteur 𝐻𝐻 =
0,15 𝑚𝑚 et de diamètre extérieur 𝐷𝐷 = 50 𝑚𝑚𝑚𝑚. Dans des conditions de fonctionnement typiques, la surface extérieure du
cylindre est à une température de 500 K et est exposée à l'air ambiant à 300 K, avec un coefficient de convection de ℎ =
50 𝑊𝑊/𝑚𝑚² 𝐾𝐾. Les ailettes annulaires (radiales) sont utilisées avec le cylindre pour augmenter le transfert à l’air ambiant.
Considérons cinq de ces ailettes, d'épaisseur 𝑡𝑡 = 6 𝑚𝑚𝑚𝑚, de longueur 𝐿𝐿 = 20 𝑚𝑚𝑚𝑚 et uniformément espacées. Quelle est
l'augmentation du transfert de chaleur due à l'utilisation des ailettes ?
14
Chapitre 2 : Généralités sur les échangeurs
2.1 Introduction :
Dans ce chapitre, nous décrivons les types les plus courants d'échangeurs de chaleur utilisés dans les industries, à savoir les
échangeurs de chaleur coaxiaux, à tubes et calandre et à plaques. Chacun de ces types d'échangeurs est utilisé avec succès
depuis des décennies dans une grande variété d'applications industrielles. Les descriptions données dans ce chapitre
représentent une introduction générale. Des analyses détaillées d'applications spécifiques sont généralement nécessaires pour
bien comprendre les avantages et les limites de tout type d'échangeur de chaleur. Il convient également de noter que les travaux
de recherche pour l’amélioration de la conception et fabrication des échangeurs de chaleur sont en cours et que les
développements futurs aboutiront sans aucun doute à des équipements dont la capacité thermique et la fiabilité dépassent celles
sur lesquelles reposent de nombreuses pratiques actuelles.
La conception et l’évaluation des échangeurs est généralement difficile, en particulier lors de l'évaluation des performances
thermo-hydrauliques pour des géométries complexes. Cette difficulté est encore compliquée par la présence de diverses fuites
et des écoulements secondaires. De nos jours, l'évaluation de ces performances est presque exclusivement réalisée à l'aide des
logiciels commerciaux tels que Heat Transfer Research, Inc. (HTRI) et Hextran. Dans certains cas, le programme de conception
thermique interagit avec les modules de conception mécanique et conception assistée par ordinateur (CAO) pour préparer les
plans de l’échangeur de chaleur. Évidemment, l’accès à ces outils dépend de la taille de l’entreprise, le degré de spécialisation,
et est normalement limitée aux sociétés d’ingénierie ou de fournisseurs d’équipements de processus. Dans les petites entreprises
qui ont leur propre département de design, la conception de l’échangeur de chaleur peut être effectuée en utilisant des
programmes plus simples ou avec l’aide de calculs manuels.
Avant de commencer une conception de l’échangeur de chaleur, il est important d’analyser la quantité d’effort qui devrait être
consacré à la tâche. Cette décision doit prendre en considération les facteurs suivants :
1) Coût des travaux d’ingénierie

2) Coûts de l’échangeur de chaleur
3) L’effet que peut avoir un dysfonctionnement de l’appareil sur l’ensemble du processus (un équipement essentiel pour
le processus justifie plus d’effort dans la phase de conception).
Ce chapitre présente également certaines des techniques de base utilisées dans l'analyse des équipements d'échange de chaleur
industriels ainsi que les principes fondamentaux du transfert de chaleur entre deux fluides. On mettra principalement l'accent
principalement sur les échangeurs coaxiaux vue qu’ils sont les plus simple à étudier et analyser.
2.2 Echangeur coaxial :

Les échangeurs de chaleur coaxiaux ont un rôle important dans divers processus d'ingénierie. Un simple échangeur coaxial se
compose de deux paires de tubes concentriques, un fluide s'écoule dans le tube intérieur, et l'autre fluide s'écoule dans la partie
annulaire entre les tubes (Figure 2.1). Généralement, les deux fluides circulent dans l’échangeur en contre-courant (écoulement
des fluides dans des sens opposés), ce qui permet d’avoir la performance thermique maximale pour une surface donnée.
Cependant, si l'application nécessite une température de paroi presque constante, les fluides peuvent s'écouler parallèlement
dans le même sens, cette configuration est appelée co-courant. Les configurations d’écoulement des fluides seront discutées
dans ce chapitre.
Figure 2.1Représentation d'un échangeur coaxial
Des échangeurs coaxiaux à multitubes sont également utilisés, dans lesquels le tube intérieur est remplacé par un faisceau de
tubes en U, des ailettes peuvent être utiliser dans le passage annulaire comme le montre la figure 2.2. Les échangeurs à double
tube sont couramment utilisés dans des applications impliquant des débits relativement faibles et des températures ou pressions
élevées, pour lesquelles ils sont bien adaptés. D'autres avantages incluent un faible coût d'installation, une facilité de
maintenance, et la flexibilité.
Les échangeurs coaxiaux simples à deux tubes sont commercialement disponibles avec des tubes extérieurs de 2 à 8 pouces et
des tubes internes de 3/4 à 6 pouces. Les échangeurs multitubes ont généralement des tubes extérieurs de 3 à 16 pouces avec
16
des tubes de différentes tailles. Cependant, des unités multitubes avec des tailles de tubes externes aussi grandes que 36 pouces
sont disponibles.
Figure 2.2 Echangeur coaxial à multitubes (Coupe transversale : tubes simples et ailetés)
2.3 Echangeur à tubes et calandre :

Plus de 40% des échangeurs de chaleur dans l’industrie sont de type tubes et calandre. Ceci est principalement dû à leur large
gamme de pression et de température admissibles, leur construction mécanique robuste et leur facilité d'entretien. Les
échangeurs à tubes et calandre contiennent un certain nombre de tubes emballés parallèlement à une calandre qui les entoure.
Le transfert de chaleur se produit alors qu'un fluide s'écoule à l'intérieur des tubes tandis que l'autre s'écoule du côté de la
calandre à travers les faisceaux de tubes. Les chicanes (ou déflecteurs) sont utilisées pour contrôler la répartition de
l’écoulement du côté de la calandre ainsi que pour améliorer le transfert thermique (Figure 2.3). La forme et la répartition des
chicanes est d'une importance cruciale pour la performance de ce type d'échangeurs de chaleur.
La plupart des échangeurs à tubes et calandre classiques (avec chicanes segmentaires) sont mécaniquement conçus
conformément aux normes définies par « Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA) ». Ces normes sont utilisées
depuis plus de 70 ans et fournissent des pratiques de fabrication et des directives de conception pour s'assurer que l'équipement
conçu et fabriqué par différentes organisations fonctionnera de façon similaire et prévisible
Figure 2.3 Echangeur à tube et calandre
17
Pour ce type d’échangeur, la tâche de la conception se compose de la définition d’un grand nombre de paramètres géométriques,
comme la longueur, le diamètre et l’épaisseur des tubes ; motif de tubes et pas (Figure 2.4) ; espacement et type des chicanes
(Figure 2.5) ; diamètre de la calandre et le nombre de tubes, et le nombre de passages dans les côtés tube et calandre.
Les tubes sont disposés dans le faisceau selon des modèles spécifiques. Les plus fréquents sont le carré (90°), le carré pivoté
(45°) et le triangle équilatéral (30°), comme le montre la figure 2.4. Les configurations carrées et carrées pivotantes permettent
un nettoyage mécanique des parties extérieures des tubes. La distance entre les tubes est appelée le pas de tube (Pitch). De la
figure 2.4, on peut voir que le pas est égal à l’écart entre tubes plus le diamètre extérieur. Le faisceau de tubes est supporté par
des chicanes de différents types. La figure 2.5 montre les types de chicanes segmentaires classiques spécifiées par les normes
TEMA. La figure 2.6 présente un échangeur à tubes et calandre réel avec des chicanes segmentaires et deux passes coté tubes.
Figure 2.4 Motifs des tubes
Figure 2.5 Chicanes segmentaires classiques (un seul segment, double segment, pas tubes dans fenêtre)
Figure 2.6 Echangeur à tubes et calandre type 1-2
18
2.4 Echangeur à plaques :

Un type innovant d'échangeur de chaleur, largement utilisé, est l'échangeur thermique à plaques, constitué d'une série de plaques
avec des passages d'écoulement plats et ondulés (Figure 2.7). Les fluides chauds et froids circulent dans des passages alternés,
et ainsi chaque courant de fluide froid est entouré de deux courants de fluide chaud, ce qui entraîne un transfert de chaleur très
efficace. De plus, pour augmenter la capacité thermique pour ce type d’échangeur, il suffit simplement d’installer plus de
plaques. Les échangeurs à plaques sont bien adaptés aux applications d'échange de chaleur liquide-liquide, à condition que les
écoulements de fluide chaud et froid aient à peu près la même pression.
Figure 2.7 Vue éclatée d'un échangeur de chaleur à plaque et joint
Ces échangeurs ont été développés à l'origine pour l'industrie alimentaire où des nettoyages fréquents sont nécessaires, et ils
ont par la suite trouvé leur place dans d'autres industries de traitement en raison de leur taille compacte. Les plaques sont
ondulées avec un motif en chevron pour assurer la distribution du fluide et favoriser la turbulence. L'épaisseur de la plaque est
typiquement de 0.5 mm à 1.2 mm et l'espace entre les plaques est typiquement de 2 à 5 mm. Les joints d'étanchéité scellent les
bords des plaques pour empêcher les fluides chauds et froids de se mélanger, tout en empêchant les fuites dans l'environnement.
Les plaques sont fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable et le titane, dans une large
gamme de tailles.
La configuration d'écoulement est typiquement en contre-courant pur, et les coefficients de transfert de chaleur tendent à être
supérieurs à ceux des échangeurs à tubes et calandre en raison de la faible distance entre les plaques et de la turbulence induite
par les ondulations. En conséquence, les échangeurs à plaques ont tendance à être plus compactes que ceux à tubes et calandre.
Cependant, ces unités sont limitées à des pressions inférieures à 25 bar et à des températures qui ne dépassant pas 250 ° C. La
norme API 662 fournit des directives pour la conception et la fabrication de ce type d'échangeur.
Figure 2.8 Plaques ondulées et motif de joint
19
Un nouveau échanger utilisant des plaques est l’échangeur à plaques et calandre (Figure 2.9). Ils sont constitués d’un ensemble
soudé de plaques circulaires, elles-mêmes soudées à l’intérieur d’une calandre cylindrique. Ils combinent les avantages de
plaques compactes et thermiquement efficaces avec la facilité de conception mécanique et un récipient sous pression
cylindrique entièrement soudé. Cette construction robuste peut supporter des pressions allant jusqu’à 150 bar et des
températures allant jusqu’à 900 ° C. Différents matériaux sont utilisés pour les plaques, dont les aciers inoxydables 304L et
316L, l’acier inoxydable duplex, le titane et le Hastelloy. Les techniques de soudage très spécialisées rendent ce type
d’échangeur à plaque possible et les entreprises capables de fabriquer l’échangeur sont limitées.
Figure 2.9 Echangeur à plaques et calandre typique
Une autre application est l’échangeur à plaque avec des ailettes. Les échangeurs de chaleur à plaques-ailettes sont constitués
d'ailettes placées entre des plaques de pression appelées feuilles de séparation, qui séparent les fluides chauds et froids. Une
vue agrandie d'une unité plaque-ailettes est illustrée sur la figure 2.10. La géométrie des ailettes a été appliquée à diverses
applications, notamment la production de gaz, le traitement pétrochimique et des hydrocarbures, la réfrigération, la récupération
des turbines à gaz, la technologie des piles à combustible et le refroidissement des composants électroniques. L'élément
commun entre toutes ces applications est que les fluides sont propres et ne s'encrassent peu. Les passages d'écoulement ont
tendance à être petits, avec des largeurs variant de 1 à 5 mm et des hauteurs de 2 à 10 mm.
Les unités plaques-ailettes sont souvent fabriqués en brasant les plaques, les ailettes et les barres d’étanchéité dans un four.
L'aluminium est le matériau de construction des plaques le plus utilisé en raison de la facilité du brasage. Les normes ALPEMA
fournissent des exigences pour la conception et la fabrication d'échangeurs à plaques-ailettes en aluminium. Pour la construction
en aluminium, les températures doivent rester inférieures à 204°C. À des températures plus élevées, des alliages de brasage
spécialisés sont souvent utilisés et dans certaines applications à haute température, les unités sont soudées. L’avantage principal
des échangeurs à plaques-ailettes est leur volume compact, ce qui est très important lorsque les contraintes de taille et de poids
dominent la conception. Les inconvénients de cette technologie sont la difficulté de nettoyage et la manipulation des cycles
thermiques sans développer de fuites.
Figure 2.10 Configuration d'une unité plaque-ailettes
2.5 Principes fondamentaux des échangeurs :

2.5.1 Bilan enthalpique :
La plupart des usines fonctionnent en mode continu et nous nous référons normalement à la chaleur transférée par unité de
temps. Dans ce texte, nous appellerons 𝑚𝑚 le débit massique (𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑠𝑠) d'un écoulement. L'indice 𝑐𝑐 fait référence au fluide chaud
et l'indice 𝑓𝑓 désigne le fluide froid. Dans tous les cas, l'indice 𝑒𝑒 indiquera les conditions d'entrée de l'échangeur thermique,
tandis que l'indice 𝑠𝑠 fera référence aux conditions de sortie de tout écoulement.
Pour concevoir ou prévoir les performances d'un échangeur de chaleur, il est essentiel de relier le taux de transfert de chaleur
total à des quantités telles que les températures de fluide d'entrée et de sortie, le coefficient d’échange global et la surface totale
20
de transfert de chaleur. Deux relations de ce type peuvent facilement être obtenues en appliquant des bilans énergétiques
globaux aux fluides chauds et froids, comme le montre la figure 2.11. En particulier, si 𝑄𝑄 est le taux total de transfert de chaleur
entre les fluides chaud et froid et que le transfert de chaleur entre l'échangeur et ses environs est négligeable, ainsi que des
variations négligeables d'énergie potentielle et cinétique, l’application de la première loi de thermodynamique pour un système
ouvert donne :
𝑄𝑄𝑐𝑐 = 𝑚𝑚𝑐𝑐 �𝑖𝑖𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑖𝑖𝑐𝑐,𝑠𝑠 �
𝑄𝑄𝑓𝑓 = 𝑚𝑚𝑓𝑓 �𝑖𝑖𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑖𝑖𝑓𝑓,𝑒𝑒 � (W) (2.1)

𝑄𝑄 = 𝑄𝑄𝑐𝑐 = 𝑄𝑄𝑓𝑓
Où 𝑖𝑖 est l’enthalpie en 𝐽𝐽/𝑘𝑘𝑘𝑘 et 𝑚𝑚 le débit massique en 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑠𝑠. Cette expression générale peut prendre les formes particulières
suivantes :
1) Echange de chaleur (sensible) entre deux fluides sans changement de phase :
𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 �𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 � = 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 �𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 �
2) Condensation d'une vapeur avec un fluide échangeant de la chaleur sensible :
𝑚𝑚𝑐𝑐 �𝑖𝑖𝑐𝑐,𝑠𝑠 − 𝑖𝑖𝑐𝑐,𝑒𝑒 � = 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 �𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 �
3) Ebullition d’un liquide par un fluide chaud échangeant de la chaleur sensible :
𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 �𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 � = 𝑚𝑚𝑓𝑓 �𝑖𝑖𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑖𝑖𝑓𝑓,𝑒𝑒 �
4) Ebullition d’un fluide tandis qu’un autre se condense :
𝑚𝑚𝑐𝑐 �𝑖𝑖𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑖𝑖𝑐𝑐,𝑠𝑠 � = 𝑚𝑚𝑓𝑓 �𝑖𝑖𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑖𝑖𝑓𝑓,𝑒𝑒 �
Où 𝑐𝑐 est la chaleur massique moyenne (ou capacité thermique) 𝐽𝐽/𝑘𝑘𝑘𝑘. 𝐾𝐾, 𝑇𝑇 la température. Les propriétés physiques sont
évaluées à la température moyenne de chaque écoulement. Rappelons que ∆𝑖𝑖 = 𝑐𝑐∆𝑇𝑇 lorsqu’il y’a pas de changement de phase.
Figure 2.11 Bilans énergétiques globaux pour un échangeur de chaleur à deux fluides chauds et froids
2.5.2 Le coefficient de transfert de chaleur global :

Considérons la section d'un échangeur à coaxial illustrée à la figure 2.12, dans laquelle le fluide chaud est arbitrairement
supposé circuler dans le tube interne.
La chaleur est transférée par convection du fluide chaud à la paroi du tube interne, par conduction à travers la paroi du tube,
puis par convection de la paroi du tube au fluide froid. La force motrice du transfert de chaleur est la différence de température
entre les écoulements chaud et froid. Pour décrire ce processus global, un coefficient de transfert de chaleur global, 𝑈𝑈, est défini
par :
𝑄𝑄 = 𝑈𝑈𝑈𝑈∆𝑇𝑇𝑚𝑚 (W) (2.2)
La surface d’échange de chaleur, 𝐴𝐴, est la surface du tube interne et peut être basée sur le diamètre interne ou externe. En
pratique, cependant, le diamètre extérieur est pratiquement toujours utilisé, de sorte que :
𝐴𝐴 = 𝐴𝐴𝑜𝑜 = 𝜋𝜋𝐷𝐷𝑜𝑜 𝐿𝐿 (m²) (2.3)
21
Figure 2.12 Section d'un échangeur coaxial
La différence de température, ∆𝑇𝑇𝑚𝑚 , est la différence de température moyenne entre les deux courants de fluide. On peut montrer
(voir Annexe 1) que lorsque 𝑈𝑈 est indépendant de la position le long de l'échangeur, ∆𝑇𝑇𝑚𝑚 est la différence de température
moyenne logarithmique (DTML), c'est-à-dire :
∆𝑇𝑇2 − ∆𝑇𝑇1 (°C ou K) (2.3)

∆𝑇𝑇𝑚𝑚 = ∆𝑇𝑇𝑙𝑙𝑙𝑙 =
ln(∆𝑇𝑇2 /∆𝑇𝑇1 )
Où ∆𝑇𝑇2 et ∆𝑇𝑇1 sont les différences de température aux deux extrémités de l'échangeur. L'équation (2.3) est valide, que
l’écoulement soit en contre-courant ou en co-courant. De plus, selon l'équation (2.2), la résistance thermique est :
1
𝑅𝑅 = (°C/W) (2.4)
𝑈𝑈𝐴𝐴𝑜𝑜
Cette résistance est constituée de trois résistances en série, à savoir la résistance convective entre le fluide chaud et la paroi du
tube, la résistance de conduction de la paroi du tube et la résistance convective entre la paroi du tube et le fluide froid. Par
conséquent :
1 1 ln(𝐷𝐷𝑜𝑜 /𝐷𝐷𝑖𝑖 ) 1
= + + (°C/W) (2.5)
𝑈𝑈𝐴𝐴𝑜𝑜 ℎ𝑖𝑖 𝐴𝐴𝑖𝑖 2𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋 ℎ𝑜𝑜 𝐴𝐴𝑜𝑜
Où ℎ𝑖𝑖 et ℎ𝑜𝑜 sont respectivement les coefficients d’échange convectif des tubes interne et externe. 𝐴𝐴𝑖𝑖 est la surface latéral du
tube interne basée sur le diamètre interne :
𝐴𝐴𝑖𝑖 = 𝜋𝜋𝐷𝐷𝑖𝑖 𝐿𝐿 (m²) (2.6)
En multipliant l’équation (2.5) par 𝐴𝐴𝑜𝑜 :

−1
𝐷𝐷
𝐷𝐷𝑜𝑜 𝐷𝐷𝑜𝑜 ln � 𝑜𝑜 � 1
𝐷𝐷𝑖𝑖
𝑈𝑈 = � + + � (W/m²K) (2.7)
ℎ𝑖𝑖 𝐷𝐷𝑖𝑖 2𝑘𝑘 ℎ𝑜𝑜
L'équation (2.7) est correcte lorsque l'échangeur de chaleur est neuf et que les surfaces de transfert de chaleur sont propres.
Avec la plupart des fluides, cependant, un film de saleté ou de tartre s'accumule sur les surfaces d’échange après une période
donnée (Figure 2.13). Ce processus est appelé encrassement et entraîne une diminution des performances de l'échangeur en
raison des résistances thermiques supplémentaires des films de saleté. L'encrassement est pris en compte au moyen de facteurs
d'encrassement déterminés de manière empirique, 𝑅𝑅𝑓𝑓𝑓𝑓 et 𝑅𝑅𝑓𝑓𝑓𝑓 en 𝑚𝑚2 𝐾𝐾/𝑊𝑊, qui représentent les résistances thermiques des films
de saleté à l'intérieur et à l'extérieur du tube interne multipliées par les surfaces respectives.
Ainsi, pour l’encrassement interne :

𝑅𝑅𝑓𝑓𝑓𝑓
𝑅𝑅 = (°C/W) (2.8)
𝐴𝐴𝑖𝑖
22
Ajouter ces deux résistances supplémentaires à l'équation (2.5) et procéder comme précédemment :
−1
𝐷𝐷𝑜𝑜
𝐷𝐷𝑜𝑜 𝐷𝐷𝑜𝑜 ln � � 1 𝑅𝑅𝑓𝑓𝑓𝑓 𝐷𝐷𝑜𝑜
𝐷𝐷𝑖𝑖
𝑈𝑈 = � + + + + 𝑅𝑅𝑓𝑓𝑓𝑓 � (W/m²K) (2.9)
ℎ𝑖𝑖 𝐷𝐷𝑖𝑖 2𝑘𝑘 ℎ𝑜𝑜 𝐷𝐷𝑖𝑖
Les calculs de conception sont généralement effectués sur la base de l’équation 2.9, car il est nécessaire que l'échangeur puisse
fonctionner après l’encrassement. Plus précisément, les facteurs d'encrassement doivent être choisis de manière que l'échangeur
ait une durée de fonctionnement raisonnable avant qu’un nettoyage soit nécessaire. La période de fonctionnement doit être
suffisante pour que les nettoyages de l'échangeur coïncident avec les arrêts programmés du processus. Il convient de noter que
l'effet des facteurs d'encrassement dans l'équation (2.9) est de diminuer la valeur du coefficient de transfert de chaleur global,
ce qui augmente la surface de transfert de chaleur calculée à partir de l'équation (2.2). Par conséquent, les facteurs
d'encrassement peuvent être considérés comme des facteurs de sécurité dans la procédure de conception. Dans tous les cas, il
est nécessaire d’augmenter la surface de transfert de chaleur plus que celle réellement nécessaire lorsque l'échangeur est propre.
En conséquence, lorsque l'échangeur est propre, les températures de sortie dépassent les spécifications de conception, à moins
que des écoulements de contournements ne soient fournis.
Figure 2.13 Résistances d'écrasement
Les facteurs d’encrassement sont mieux déterminés par l’expérience acquise avec des unités similaires dans le même service
ou un service similaire. Lorsque ces informations ne sont pas disponibles, il est possible de recourir aux données publiées. Le
tableau le plus complet des facteurs d’encrassement est celui développé par TEMA (Voir annexe 2). Cependant, Il faut noter
que des incertitudes très importantes sont associées à toutes ces données. L'encrassement est un processus complexe qui peut
être influencé par de nombreux mécanismes qui ne sont pas spécifiquement prises en compte dans ces tableaux (Corrosion,
cristallisation, décomposition …).
2.5.3 Configurations d’écoulements et différences de températures :

Essentiellement, les fluides peuvent circuler dans l’échangeur de deux manières :
1. Configuration d’écoulement parallèle (également appelé co-courant) (Figure 2.14)

2. Configuration à contre-courant (Figure 2.15)
La première configuration correspond au schéma de la figure 2.14. On peut y voir que les deux fluides entrent dans l'échangeur
à la même extrémité et circulent dans le même sens. De cette façon, la différence de température est la plus élevée à l'entrée et
diminue le long de l’échangeur vers l'extrémité de sortie. La deuxième configuration, appelée contre-courant, est celle illustrée
sur la figure 2.15. Nous voyons que les deux écoulements traversent l’échangeur dans des directions opposées.
Une des premières conclusions qui se dégage de la simple observation des figures 2.14 et 2.15 est que dans une configuration
à co-courant, il n'est pas possible de refroidir le fluide chaud en dessous de la température de sortie du fluide froid car il doit
toujours y avoir un ∆𝑇𝑇 positif pour que le transfert de chaleur existe. Au maximum, avec une unité très longue, il est possible
que les deux températures de sortie soient très proches. Cette circonstance représente une limitation au transfert de chaleur
maximum qui peut être réalisé avec une configuration e co-courant, qui n'existe pas dans celle à contre-courant. Dans le cas
des échangeurs de chaleur à contre-courant, il est possible d'avoir 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 < 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 .
Considérant la configuration à contre-courant, en fonction des débits et des capacités thermiques des deux fluides, la différence
de température sera plus élevée à une extrémité ou à l'autre. Par exemple, si le produit du débit et de la capacité thermique du
fluide chaud 𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 est supérieur à celui du fluide froid 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 après avoir échangé de la chaleur 𝑄𝑄, on aura 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 < 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 −
𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 . Cela signifie que le fluide froid est chauffé plus que le fluide chaud est refroidi, et alors les températures ont tendance à
se rapprocher de l'extrémité chaude de l'échangeur. Si, cependant, 𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 < 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 , la situation s’inverse et les températures des
23
fluides ont tendance à se rapprocher de l'extrémité froide de l'échangeur (𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 s'approche davantage de 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 que 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 approche
𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 ). Ces situations sont illustrées sur la figure 2.16.
Figure 2.14 Echangeur coaxial co-courant
Figure 2.15 Echangeur coaxial à contre-courant
Figure 2.16 Digrammes de températures pour la configuration à contre-courant
24
Pour chaque configuration, en utilisant l’équation 2.3, la différence de température moyenne logarithmique s’écrit :
(𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 ) − (𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 )

Co-courant ∆𝑇𝑇𝑙𝑙𝑙𝑙,𝑐𝑐𝑐𝑐 = (°C ou K) (2.10)
(𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 )
ln
(𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 )
(𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 ) − (𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 )
Contre-courant ∆𝑇𝑇𝑙𝑙𝑙𝑙,𝑐𝑐𝑐𝑐 = (°C ou K) (2.11)
(𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 )
ln
(𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 )
Nous devons remarquer que ∆𝑇𝑇𝑙𝑙𝑙𝑙 peut être utilisé comme différence de température moyenne pour un échangeur, à condition
que toutes les hypothèses formulées dans la déduction soient remplies. Ceux-ci sont :
• Le coefficient de transfert thermique global est constant.

• Les capacités thermiques des fluides sont constantes.
Bien que ces conditions ne soient jamais satisfaites dans la pratique, l’analyse basée sur ∆𝑇𝑇𝑙𝑙𝑙𝑙 (ou DTLM) est souvent
suffisamment précise pour les échangeurs ne comportant que des écoulements monophasiques. Cependant, les deux hypothèses
ci-dessus ne sont généralement pas applicables aux opérations impliquant un changement de phase, comme dans les
condenseurs, les vaporisateurs et les rebouilleurs. Même avec des écoulements monophasiques, le coefficient d’échange global
varie parfois considérablement sur la longueur de l'échangeur. Cela peut se produire, par exemple, lorsque la variation de la
viscosité du fluide est suffisamment importante pour provoquer un changement du régime d'écoulement turbulent à une
extrémité de l'échangeur au laminaire à l'autre extrémité. Dans ces situations, une analyse incrémentale (ou de zone) est requise,
dans laquelle les équations de référence sont intégrées numériquement sur la surface de transfert de chaleur. Cette méthodologie
est utilisée dans tous les logiciels commerciaux pour la conception des échangeurs de chaleur ; Cependant, les détails de la
mise en œuvre varient considérablement entre les programmes informatiques.
La relation 2.3 de la différence de température moyenne logarithmique ∆𝑇𝑇𝑙𝑙𝑙𝑙 développée précédemment est limitée aux
échangeurs en configuration co-courant et à contre-courant. Des relations similaires sont également développées pour les
échangeurs thermiques à écoulements croisés et à multiples passes, mais les expressions résultantes sont trop compliquées en
raison des conditions complexes d'écoulement. Dans de tels cas, il est commode de relier la différence de température
équivalente à la relation de différence de température moyenne logarithmique pour le cas à contre-courant (équation 2.11)
comme :
∆𝑇𝑇𝑙𝑙𝑙𝑙 = 𝐹𝐹∆𝑇𝑇𝑙𝑙𝑙𝑙,𝑐𝑐𝑐𝑐 (°C ou K) (2.12)
Où 𝐹𝐹 est le facteur de correction qui dépend de la géométrie de l’échangeur et des températures d’entrées et sorties des deux
fluides. ∆𝑇𝑇𝑙𝑙𝑙𝑙,𝑐𝑐𝑐𝑐 est la différence de température moyenne logarithmique pour le cas à contre-courant. Le facteur de correction
est inférieur à l'unité pour un échangeur thermique à tubes croisés et à multiples passes. C'est-à-dire 𝐹𝐹 ≤ 1. La valeur limite de
𝐹𝐹 = 1 correspond à l'échangeur thermique en contre-courant. Ainsi, le facteur de correction 𝐹𝐹 pour un échangeur de chaleur
est une mesure de l'écart de la ∆𝑇𝑇𝑙𝑙𝑙𝑙 par rapport aux valeurs correspondantes pour le cas à contre-courant. Les configurations
pour lesquelles la valeur calculée de F est inférieure à environ 0,8 ne doivent pas être utilisées.
Le facteur de correction 𝐹𝐹 pour les configurations d’échangeur de chaleur à écoulements croisés (transversales) et à calandre
commun est donné par la figure 2.17, contre deux rapports de température 𝑃𝑃 et 𝑅𝑅 définis comme :
𝑇𝑇𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑒𝑒
𝑃𝑃 = (2.13)
𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑒𝑒
𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑐𝑐𝑐𝑐,𝑠𝑠 (𝑚𝑚𝑚𝑚)𝑡𝑡𝑡𝑡
𝑅𝑅 = = (2.14)
𝑇𝑇𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑡𝑡𝑡𝑡,𝑒𝑒 (𝑚𝑚𝑚𝑚)𝑐𝑐𝑐𝑐
Les indices 𝑡𝑡𝑡𝑡 et 𝑐𝑐𝑐𝑐 représentent respectivement les cotés tube et calandre de l’échangeur. Les indices 𝑒𝑒 et 𝑠𝑠 représentent
l’entrée et la sortie. Que le fluide chaud ou froid circule dans la calandre ou les tubes ne fait aucune différence. La détermination
du facteur de correction 𝐹𝐹 nécessite la disponibilité des températures d'entrée et de sortie pour les fluides froid et chaud.
Noter que la valeur de 𝑃𝑃 varie de 0 à 1. La valeur de 𝑅𝑅, cependant, va de 0 à l'infini, avec 𝑅𝑅 = 0 correspondant au changement
de phase (condensation ou ébullition) du côté de la calandre et de 𝑅𝑅 → ∞ pour un changement de phase du côté du tube. Le
facteur de correction est 𝐹𝐹 = 1 pour ces deux cas limites. Par conséquent, le facteur de correction pour un condenseur ou une
chaudière est 𝐹𝐹 = 1, quelle que soit la configuration de l'échangeur de chaleur.
2.5.4 Conception préliminaire des échangeurs :

La conception thermique complète d'un échangeur thermique est un processus complexe et long, généralement réalisé à l'aide
d'un programme informatique. Cependant, il suffit souvent d'une approximation grossière de la surface de transfert de chaleur
pour faire une estimation préliminaire des coûts de l'échangeur. Des tableaux de coefficients de transfert de chaleur globaux
tels que celui présenté dans l’annexe 3 sont utilisés à cette fin. On estime simplement une valeur pour le coefficient global basé
25
sur les valeurs tabulées et calcule ensuite la surface de transfert de chaleur requise à partir de l'équation (2.2). Une procédure
un peu meilleure consiste à estimer les coefficients convectifs individuels, ℎ𝑖𝑖 et ℎ𝑜𝑜 , et à les utiliser pour calculer le coefficient
global par l’équation (2.9). Un tableau des coefficients de film est aussi donné dans l’annexe 3.
Figure 2.17 Diagrammes de facteur de correction 𝐹𝐹 pour les échangeurs de chaleur à tubes et à calandre courants
2.5.5 Efficacité d’un échangeur de chaleur :

L'efficacité d’un échangeur est définie comme le rapport entre le taux de transfert de chaleur réel dans un échangeur donné et
le taux de transfert de chaleur maximal possible.
𝑄𝑄
𝜀𝜀 = (2.15)
𝑄𝑄𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑄𝑄 est le taux de transfert de chaleur réel, à partir de l’équation (2.1) pour le cas sans changement de phase, on peut écrire :
𝑄𝑄 = 𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 �𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 � = 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 �𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 �
Ou encore :
𝑄𝑄 = 𝐶𝐶𝑐𝑐 �𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 � = 𝐶𝐶𝑓𝑓 �𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 � (W) (2.16)
Où 𝐶𝐶𝑐𝑐 = 𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 et 𝐶𝐶𝑓𝑓 = 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 sont respectivement les taux de capacité thermique des fluides chaud et froid.
Dans l’équation (2.15) 𝑄𝑄𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 est le taux de transfert de chaleur qui se produirait dans un échangeur à contre-courant ayant une
surface de transfert de chaleur infinie. Dans un tel échangeur, l'un des fluides va gagner ou perdre de la chaleur jusqu'à ce que
sa température de sortie soit égale à la température d'entrée de l'autre fluide. Pour déterminer le taux de transfert de chaleur
maximal 𝑄𝑄𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 possible dans un échangeur de chaleur, nous devons tout d’abord reconnaitre que la différence de température
maximale dans un échangeur de chaleur est la différence entre les températures d'entrée des fluides chaud et froid :
∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 (°C) (2.17)
Le transfert de chaleur dans un échangeur de chaleur atteindra sa valeur maximale lorsque (1) le fluide froid est chauffé à la
température d'entrée du fluide chaud ou (2) le fluide chaud est refroidi à la température d'entrée du fluide froid. Ces deux
conditions limites ne seront pas atteintes simultanément, à moins que les taux de capacité thermique des fluides chauds et froids
26
ne soient identiques (c.-à-d. 𝐶𝐶𝑐𝑐 = 𝐶𝐶𝑓𝑓 ). Lorsque 𝐶𝐶𝑐𝑐 ≠ 𝐶𝐶𝑓𝑓 , ce qui est généralement le cas, le fluide avec le taux de capacité
thermique le plus faible subira un changement de température plus important et sera donc le premier à atteindre la température
maximale, moment auquel le transfert de chaleur s'arrêtera. Par conséquent, le taux de transfert de chaleur maximal possible
dans un échangeur de chaleur est :
𝑄𝑄𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 �𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 � (W) (2.18)
Où 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = min�𝐶𝐶𝑐𝑐 , 𝐶𝐶𝑓𝑓 � est le plus petit de 𝐶𝐶𝑐𝑐 = 𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 et 𝐶𝐶𝑓𝑓 = 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 .
2.6 Exercices :
1) L'huile chaude doit être refroidie dans un échangeur coaxial à contre-
courant à deux tubes. Les tubes internes en cuivre ont un diamètre de
2 𝑐𝑐𝑐𝑐 avec une épaisseur négligeable. Le diamètre intérieur du tube
externe (espace annulaire) est de 3 𝑐𝑐𝑐𝑐. L'eau circule à travers le tube
à un débit de 0,5 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑠𝑠 et l'huile passe à travers le réservoir à raison
de 0,8 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑠𝑠. En prenant les températures moyennes de l'eau et de
l'huile à respectivement 45 ° 𝐶𝐶 et 80 ° 𝐶𝐶, déterminez le coefficient de
transfert thermique global de cet échangeur de chaleur.
2) Un échangeur de chaleur coaxial avec des tubes en acier inoxydable

(𝑘𝑘 = 15,1 𝑊𝑊/𝑚𝑚𝑚𝑚) de diamètre interne 𝐷𝐷𝐷𝐷 = 1,5 𝑐𝑐𝑐𝑐 et de diamètre
externe de 𝐷𝐷𝑜𝑜 = 1,9 𝑐𝑐𝑐𝑐 et d'une enveloppe extérieure de diamètre
intérieur 3,2 cm. Le coefficient de transfert de chaleur par convection
est fixé à ℎ𝑖𝑖 = 800 𝑊𝑊/𝑚𝑚²𝐾𝐾 sur la surface interne du tube et à ℎ𝑜𝑜 =
1200 𝑊𝑊/𝑚𝑚²𝐾𝐾 sur la surface externe. Pour un facteur d'encrassement
de 𝑅𝑅𝑓𝑓,𝑖𝑖 = 0.0004 𝑚𝑚²𝐾𝐾/𝑊𝑊 du côté du tube et 𝑅𝑅𝑓𝑓,𝑜𝑜 = 0.0001 𝑚𝑚²𝐾𝐾/𝑊𝑊
du côté annulaire, déterminer la résistance thermique de l'échangeur de
chaleur par unité de longueur pour deux cas : a) échangeur propre, b)
échangeur encrassé.
3) Un échangeur de chaleur coaxial sera utilisé pour refroidir un fluide

chaud de 175°C à 120°C en chauffant un fluide froid de 25°C à 50°C.
Le fluide chaud circulera dans le tube interne, du type Schedule 40
(2 inch) en acier au carbone avec 𝐷𝐷𝑖𝑖 = 5.25 𝑐𝑐𝑐𝑐, 𝐷𝐷𝑜𝑜 = 6.03 𝑐𝑐𝑐𝑐 une
conductivité thermique de 45 𝑊𝑊/𝑚𝑚𝑚𝑚. Un facteur d'encrassement de
1.76𝑒𝑒 − 4 𝑚𝑚²𝐾𝐾/𝑊𝑊 doit être considérer pour chaque côté de
l’échangeur. Les coefficients de transfert de chaleur sont estimés à
1100 et à 2000 𝑊𝑊/𝑚𝑚²𝐾𝐾 pour les tubes interne et externe
respectivement. La puissance thermique est de 1025 𝑘𝑘𝑘𝑘. a) Pour
une configuration à contre-courant, quelle est la surface nécessaire ?
(b) Pour une configuration à co-courant ?
4) La vapeur dans le condenseur d'une centrale électrique doit être

condensée à une température de 30°C avec de l'eau de
refroidissement provenant d'un lac voisin, qui entre dans les tubes
du condenseur à 14°C et en sort à 22°C. La surface des tubes est de
45 m². Estimer le coefficient de transfert d’échange global, et
déterminer le débit massique de l'eau de refroidissement nécessaire
et le taux de condensation de la vapeur dans le condenseur.
5) Un échangeur de chaleur à 2 passes calandre et 4 passes tubes est

utilisé pour chauffer la glycérine de 20°C à 50°C avec de l'eau
chaude qui entre dans les tubes à paroi mince de 2 cm de diamètre
à 80°C et sort à 40°C. La longueur totale des tubes dans
l'échangeur de chaleur est de 60 m. Le coefficient de transfert de
chaleur par convection est de 25 𝑊𝑊/𝑚𝑚²°𝐶𝐶 côté glycérine
27
(calandre) et de 160 𝑊𝑊/𝑚𝑚²𝐾𝐾 côté eau (tube). Déterminer le taux de transfert de chaleur dans l'échangeur de chaleur (a)
avant tout encrassement et (b) après l'encrassement avec un facteur d'encrassement de 0,0006 𝑚𝑚²°𝐶𝐶/𝑊𝑊 se produit sur les
surfaces extérieures des tubes.
6) L'eau froide entre dans un échangeur thermique à contre-courant à 10°C à un débit de 8 kg/s, où elle est chauffée par de
l'eau chaude qui entre à 70°C à raison de 2kg/s. En supposant que la chaleur spécifique de l'eau est constante à 𝑐𝑐 =
4.18 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘, déterminer le taux de transfert de chaleur maximal et les températures de sortie des fluides pour ce cas
limite.
28
Chapitre 3 : Dimensionnement des échangeurs avec
la méthode DTLM
Chapitre 3 : Dimensionnement des échangeurs avec la méthode DTLM
3.1 Introduction :
La conception thermique d'un échangeur de chaleur consiste à définir sa configuration géométrique pour effectuer un certain
service. Ce service est déterminé par les conditions de processus à atteindre et le concepteur doit rechercher une unité capable
de les satisfaire à un coût minimum. Les variables thermiques qui définissent les performances d'un échangeur de chaleur sont
liées par les équations du bilan thermique :
𝑄𝑄 = 𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 �𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 � (W) (3.1)

𝑄𝑄 = 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 �𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 �
Dans ce système d'équations, il y a sept variables de processus : 𝑚𝑚𝑐𝑐 , 𝑚𝑚𝑓𝑓 , 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 , 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 , 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 , 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 et 𝑄𝑄. Pour que le système soit
défini, il est nécessaire de spécifier cinq variables et les deux autres peuvent être calculés avec les relations dans 3.1. Lorsque
les cinq variables requises ne sont pas définies dans les spécifications du processus, elles doivent être adoptées. Pour adopter
ces valeurs, il faut considérer que plus le débit massique est grand, plus l'augmentation de la température est faible.
Généralement, pour améliorer les coefficients de transfert de chaleur, il est nécessaire d'augmenter les vitesses du fluide. Du
point de vue du transfert de chaleur, il est préférable d'utiliser un tube de petit diamètre et de grande longueur plutôt qu'un tube
plus court de diamètre plus élevé, pour la même surface de transfert de chaleur. Cependant, l'augmentation de la vitesse signifie
également des pertes de charge plus importantes. Si l'échangeur de chaleur doit être installé dans un processus existant, le
concepteur doit respecter la perte de charge maximale autorisée. Si l'échangeur de chaleur est destiné à un nouveau processus,
il peut arriver que le concepteur défini la perte de charge de l'échangeur de chaleur, puis les pompes requises peuvent être
spécifiées pour assurer le fonctionnement. Dans ces cas, le problème consiste à équilibrer le coût d'un échangeur thermique
plus élevé par rapport à une puissance de pompage plus élevée, et la solution la plus rentable doit être adoptée.
Enfin, il existe généralement certaines contraintes de conception basées sur des considérations mécaniques et de disposition.
Ça peut s'agir d'une longueur de tube maximale, d'une position (horizontale ou verticale), d'une orientation de buse relative,
etc. Il est pratique pour le concepteur de connaître les caractéristiques de l'endroit où l'échangeur de chaleur doit être installé.
Il convient de noter qu'un problème de conception admet plus d'une solution et que le concepteur doit choisir la solution la
mieux adaptée au cas particulier.
3.2 Echangeur coaxial :

3.2.1 Calcul des coefficients d’échange :
Les corrélations de transfert de chaleur pour les tubes et les espaces annulaires ont été présentées dans la section 1.4.2 et le
calcul du coefficient d’échange global dans la section 2.5.2.
3.2.2 Calcul de la perte de charge :

L’expression général pour calculer la perte de charge à travers un conduit est :
𝐿𝐿 𝑉𝑉 2 (Pa) (3.2)
∆𝑝𝑝 = 𝑓𝑓 𝜌𝜌
𝐷𝐷 2
𝑓𝑓 est le facteur de friction, 𝐷𝐷 le diamètre et 𝑉𝑉 la vitesse moyenne. L’équation 3.2 est valide pour des fluides isothermes. Elle
est généralement corrigée pour le chauffage ou le refroidissement en multipliant par (𝜇𝜇/𝜇𝜇𝑤𝑤 )𝑎𝑎 , où 𝑎𝑎 = −0.14 pour un
écoulement turbulent et 𝑎𝑎 = −0.25 pour un écoulement laminaire. Le calcul du facteur de friction se fait comme suit :
1) Pour un écoulement laminaire dans le tube interne avec 𝑅𝑅𝑅𝑅 < 2300 :
64 (3.3)
𝑓𝑓 =
𝑅𝑅𝑅𝑅
2) Pour un écoulement laminaire dans la partie annulaire :
64 (1 − 𝜅𝜅)2 (3.4)
𝑓𝑓 = � �
𝑅𝑅𝑅𝑅 1 + 𝜅𝜅 2 + (1 − 𝜅𝜅 2 )/ ln 𝜅𝜅
Où 𝜅𝜅 = 𝐷𝐷𝑖𝑖 /𝐷𝐷𝑜𝑜 . Généralement, le terme entre crochets est d'environ 1,5.
3) Pour les conduites commerciales et les écoulements turbulents avec 𝑅𝑅𝑅𝑅 > 3000, l'équation suivante peut être utilisée pour
le tube et l’espace annulaire :
𝑓𝑓 = 0.3673 𝑅𝑅𝑒𝑒 −0.2314 (3.5)
30
Si plusieurs tubes sont utilisés, le fluide subit un (ou plusieurs) changement de direction de 180° (Figure 3.1) et le fluide subit
une perte de charge supplémentaire lors du passage d'un tube à l'autre à travers. Cette chute de pression peut être calculée
comme :
Ecoulement turbulent 𝜌𝜌𝑉𝑉 2 (Pa) (3.6)

∆𝑝𝑝𝑒𝑒 = 1.2 (𝑛𝑛𝑡𝑡 − 1)
2
Ecoulement laminaire 𝑅𝑅𝑅𝑅 ≥ 500 𝜌𝜌𝑉𝑉 2 (Pa) (3.7)

∆𝑝𝑝𝑒𝑒 = 1.5 (𝑛𝑛𝑡𝑡 − 1)
2
Pour les pertes à travers les buses :
Ecoulement turbulent 𝜌𝜌𝑉𝑉 2 (Pa) (3.8)

∆𝑝𝑝𝑏𝑏 = 1.5𝑛𝑛𝑡𝑡
2
Ecoulement laminaire 𝑅𝑅𝑅𝑅 ≥ 100 𝜌𝜌𝑉𝑉 2 (Pa) (3.9)

∆𝑝𝑝𝑏𝑏 = 3𝑛𝑛𝑡𝑡
2
Ces relations sont issues des travaux de Sadik K, Liu H, Perry RH, Kern DQ, Kraus AD, Aziz A et J. Welty. La perte de charge
totale est la somme de (3.2), (3.6) ou (3.7) et (3.8) ou (3.9).
Figure 3.1 Deux épingles connectées en série
3.2.3 Procédure de conception :

Nous décrirons les étapes nécessaires pour concevoir un échangeur de chaleur à deux tubes (coaxial). A quelques modifications
près, les mêmes étapes peuvent être appliquer à d’autres types d’échangeurs. Nous supposons que toutes les conditions de
processus expliquées précédemment sont complètement définies. Cela signifie que nous connaissons les débits, les
températures d'entrée et de sortie, les pertes de charge admissibles dans les deux écoulements et les résistances d'encrassement.
Nous supposons également qu'une longueur de tube maximale 𝐿𝐿𝑡𝑡 a également été définie. L'échangeur de chaleur sera donc
conçu en utilisant cette longueur de tube et nous calculerons combien d'épingles en série sont nécessaires pour atteindre le
besoin de chaleur requis.
1) Sélection du diamètre du tube : Les combinaisons habituelles entre les diamètres de tubes internes et externes qui
peuvent être adoptés sont donnés dans l’annexe 4. Plus la surface d'écoulement est petite pour les deux fluides, plus la
vitesse et les coefficients de transfert de chaleur sont élevés, mais cela entraîne également une perte de charge plus
importante. Dans un premier temps, il est suggéré de sélectionner le diamètre du tube en tenant compte des vitesses du
fluide. Par exemple, dans le cas de liquides à faible viscosité, il est conseillé de travailler avec des vitesses d'environ
1 à 2 𝑚𝑚/𝑠𝑠. Pour les fluides très visqueux, cette valeur doit être inférieure à 1 𝑚𝑚/𝑠𝑠.
La surface d'écoulement pour chaque fluide sera alors :
𝑚𝑚
𝑆𝑆 = (m²) (3.10)
𝜌𝜌𝜌𝜌
Une fois la surface d'écoulement calculée, il est possible de sélectionner les diamètres de tube requis (Annexe 4). Si les
débits sont élevés, il peut être nécessaire d'ajouter des unités en parallèle. À la fin des calculs, lorsque la longueur finale
est connue, la perte de charge pour chaque fluide peut être calculée, et il est possible qu’une modification des diamètres
sélectionnés soit nécessaire. Ce critère de vitesse ne doit donc être considéré que comme une première approximation
de la conception.
31
2) Calcul des coefficients convectifs : Une fois que les vitesses sont connues, il est possible de calculer les nombres de
Reynolds pour le tube et l’espace annulaire. Il est alors possible d'obtenir les coefficients de transfert thermique avec les
corrélations présentées précédemment.
Les propriétés physiques des deux fluides doivent être obtenues à la température moyenne entre l'entrée et la sortie. Les
viscosités à la température de la paroi ne peuvent pas être calculées depuis le début car cette température est inconnue. En
première approximation, on suppose que les facteurs (𝜇𝜇/𝜇𝜇𝑤𝑤 ) 0.14 sont l'unité. Après avoir obtenu les coefficients, on
calcul la température la température moyenne de la paroi :
𝐷𝐷𝑜𝑜
ℎ𝑖𝑖 𝑇𝑇𝑖𝑖,𝑚𝑚 + ℎ𝑜𝑜 � � 𝑇𝑇
𝐷𝐷𝑖𝑖 𝑜𝑜,𝑚𝑚 (°C) (3.11)
𝑇𝑇𝑤𝑤 =
𝐷𝐷𝑜𝑜
ℎ𝑖𝑖 + ℎ𝑜𝑜 � �
𝐷𝐷𝑖𝑖
Avec 𝑇𝑇𝑤𝑤 , il est possible de calculer les facteurs de correction (𝜇𝜇/𝜇𝜇𝑤𝑤 ) 0.14 , et les valeurs précédentes pour ℎ𝑜𝑜 et ℎ𝑖𝑖 peuvent
être corrigées. Une procédure itérative pourrait être proposée, mais la première correction est généralement suffisante.
3) Calcul du coefficient d’échange global : Avec les coefficients d’échange individuels et la résistance/facteur
d'encrassement disponibles, le coefficient de transfert thermique global 𝑈𝑈 peut être calculé (équation 2.9)
−1
𝐷𝐷
𝐷𝐷𝑜𝑜 𝐷𝐷𝑜𝑜 ln � 𝑜𝑜 � 1 𝑅𝑅 𝐷𝐷
𝐷𝐷𝑖𝑖 𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑜𝑜 (W/m²K) (3.12)
𝑈𝑈 = � + + + + 𝑅𝑅𝑓𝑓𝑓𝑓 �
ℎ𝑖𝑖 𝐷𝐷𝑖𝑖 2𝑘𝑘 ℎ𝑜𝑜 𝐷𝐷𝑖𝑖
4) Calcul de la DTML (𝚫𝚫𝑻𝑻𝒍𝒍𝒍𝒍 ) : Avec les températures d'entrée et de sortie disponibles, la DTML peut être calculée par
l’équation 2.3.
5) Calcul de la surface d’échange : La surface de transfert de chaleur peut être calculée comme suit :
𝑄𝑄 (m²) (3.13)
𝐴𝐴 =
𝑈𝑈Δ𝑇𝑇𝑙𝑙𝑙𝑙
6) Calcul de la longueur totale du tube et du nombre de tubes : La longueur totale de tube requise sera alors :
𝐴𝐴 (m) (3.14)
𝐿𝐿 =
𝜋𝜋𝐷𝐷𝑜𝑜
Et le nombre de tubes :
𝑛𝑛𝑡𝑡 = 𝐿𝐿/𝐿𝐿𝑡𝑡 (3.15)
7) Calcul de la perte de charge : Les facteurs de friction sont calculés avec les corrélations présentées dans la section 3.2.2,
et la perte de charge pour chaque fluide sera
𝐿𝐿 𝑉𝑉 2 𝜇𝜇 𝑎𝑎 (3.16)
∆𝑝𝑝 = 𝑓𝑓 𝜌𝜌 � �
𝐷𝐷 2 𝜇𝜇𝑤𝑤
Si plusieurs tubes sont utilisés, il faudra ajouter les pertes due aux coudes et buses.
8) Changements à la conception originale. Si la perte de charge calculée est excessive, il sera nécessaire d'augmenter la
surface d'écoulement, soit en augmentant le diamètre des tubes, soit en installant plus de branches en parallèle. Si la perte
de charge calculée est inférieure à celle autorisée, une réduction de la zone d'écoulement peut être envisagée. Dans les
deux cas, la procédure de conception doit être relancée.
Comme il n'est pas possible de modifier la surface d'écoulement du tube interne sans affecter l’espace annulaire, la
conception de ce type d'équipement est difficile à optimiser. Il est souvent nécessaire d'accepter une mauvaise utilisation
de la perte de charge admissible dans un écoulement afin de satisfaire aux exigences de l'autre. Dans tous les cas, comme
cela a été expliqué, ce type d'échangeur de chaleur est limité aux applications à faible surface et à faible coût. Plus loin
dans ce texte, nous étudierons d'autres types d'échangeurs de chaleur où, du fait de l'existence d'un plus grand nombre de
variables de conception, il est possible d'optimiser les pertes de charge admissibles dans les deux écoulements.
Une fois la conception thermique d'un échangeur de chaleur terminée, la conception mécanique doit être effectuée. Cela
signifie qu'il faut vérifier l'épaisseur des tubes, choisir les matériaux, évaluer les buses, choisir les joints, etc. et élaborer
les dessins mécaniques. Ces sujets relèvent de l'ingénierie mécanique et ne seront pas traités dans ce texte.
32
3.2.4 Problèmes :
Problème 1 : Dans ce cas, 0,8 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑠𝑠 d'un solvant dont les propriétés sont indiquées ci-dessous doivent être refroidis de 40 à
30°C. De l'éthylène glycol à 5°C sera utilisé comme fluide froid. La température de sortie de l'éthylène glycol est limitée à
25°C. La perte de charge des deux côtés est limitée à 110 000 Pa. Le facteur d’encrassement des deux côtés est
5 × 10−4 𝑚𝑚²𝐾𝐾/𝑊𝑊. Les propriétés physiques du solvant à 35°C sont :
𝜌𝜌 = 790 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑚𝑚3 , 𝑐𝑐 = 1,922 𝑘𝑘𝑘𝑘/(𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘), 𝜇𝜇 = 0.95 × 10−3 𝑃𝑃𝑃𝑃. 𝑠𝑠, 𝑘𝑘 = 0.187 𝑊𝑊/𝑚𝑚𝑚𝑚
Dimensionner un échangeur de chaleur coaxial adapté à ce processus.
Problème 2 : Calculer la longueur de tube nécessaire pour les conditions du problème 1 si, à la place de l'éthylène glycol, on
utilise de l'eau à la même température d'entrée (5°C) et avec les mêmes limites de perte de charge.
Problème 3 : Calculez quelle sera la température de sortie du solvant dans l'échangeur du problème 2 lorsque la résistance à
l'encrassement est nulle. Penser à utiliser une procédure itérative.
Problème 4 : Quel devrait être le débit massique d'eau de refroidissement pour l’échangeur du problème 3 (conditions de
propreté) pour avoir la température de sortie nominale (30°C) dans le solvant ? Penser à utiliser une procédure itérative.
Problème 5 : Un échangeur de chaleur coaxial est utilisé pour refroidir l'huile de lubrification d'un grand moteur d’une turbine
à gaz industriel. Le débit d'eau de refroidissement à travers le tube interne est de 0,2 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑠𝑠, tandis que le débit d'huile à travers
l’espace annulaire externe est de 0,1 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑠𝑠. L'huile et l'eau entrent respectivement à des températures de 100 et 30°C.
Dimensionner un échangeur coaxial si la température de sortie de l'huile doit être de 60°C ?
Problème 6 : 4535 𝑘𝑘𝑘𝑘/ℎ de benzène doit être chauffé de 15°C à 50°C par échange de chaleur avec de l'aniline qui sera refroidi
de 66°C à 38°C. Un certain nombre d'épingles d’un échangeur coaxial de longueur 4,877 m constituées de tubes 2 in et 1,25 in
Schedule 40 (𝑘𝑘 = 16.27 𝑊𝑊/𝑚𝑚²𝐾𝐾) sont disponibles et seront utilisés pour ce processus. En supposant que le benzène s'écoule
dans le tube interne, combien d'épingles seront nécessaires. Les propriétés des deux fluides à leur température moyenne sont
données dans le tableau suivant :
Propriétés du fluide Benzène Aniline

𝜇𝜇(𝑃𝑃𝑃𝑃. 𝑠𝑠) 5.5e-4 2.0e-3
𝑐𝑐(𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘) 1.758 2.177
𝑘𝑘 (𝑊𝑊/𝑚𝑚²𝐾𝐾) 0.159 0.173
3.3 Echangeur à tubes et calandre :

La conception thermique complète d'un échangeur thermique à tubes et calandre est un processus complexe et long,
généralement réalisé à l'aide d'un programme informatique. Comme avec les échangeurs à double tube, ces échangeurs sont
généralement conçus avec des contraintes de perte de charge spécifiées sur les deux côtés. En raison de la plus grande
complexité et de la variété des configurations de tubes et des calandres, il nous faut tenir compte de plusieurs variables de
conception. Cette complexité est également la source de difficultés de calcul du côté de la calandre, qui ont été évoquées au
chapitre 2.
Dans cette section, les aspects clés de la conception des échangeurs à tubes et calandre sont présentés. La méthode de Delaware
simplifié (basée sur les travaux de Kern) est utilisée pour les calculs côté calandre afin de pouvoir gérer les calculs. La méthode
est simple et nous permet de présenter la procédure d’évaluation d’un échangeur sans nous enliser dans une masse de détails.
En outre, la méthode a un facteur de sécurité intégré et, par conséquent, les erreurs sont généralement du bon côté. Des méthodes
de calcul plus sophistiquées peuvent être utiliser comme la méthode de Delaware complète, la méthode d'analyse de
l’écoulement (the stream analysis method), et la méthode de Wills-Johnston.
Les corrélations de transfert de chaleur pour les tubes ont été présentées dans la section 1.4.2 et le calcul du coefficient
d’échange global dans la section 2.5.2. La seule différence est que pour un échangeur à tubes et calandre, le nombre de Reynolds
dans ces corrélations est calculé en utilisant le débit massique par tube :
𝑚𝑚𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑛𝑛𝑝𝑝
𝑚𝑚𝑡𝑡𝑡𝑡 = (3.17)
𝑛𝑛𝑡𝑡
Où 𝑚𝑚𝑡𝑡 est le débit massique total du fluide coté tubes, 𝑛𝑛𝑝𝑝 le nombre de passes des tubes et 𝑛𝑛𝑡𝑡 le nombre des tubes.
3.3.1 Calcul des coefficients d’échange côté calandre :

Le calcul du coefficient de transfert thermique et de la perte de charge côté calandre est considérablement plus complexe que
celui du côté tube. Dans la zone située entre deux chicanes consécutives d'un échangeur de chaleur, le sens d'écoulement
principal est perpendiculaire aux tubes, comme le montre la figure 3.2. Nous voyons que la vitesse du fluide est soumise à des
33
fluctuations continues en raison de la réduction de la surface d'écoulement lorsque le fluide traverse une rangée de tubes en
comparaison de la zone d'écoulement dans l'espace entre deux rangées consécutives.
Figure 3.2 Ecoulement dans la calandre
Surface d’écoulement : De plus, la largeur de la calandre est maximale dans le plan central. Par conséquent, il n'est pas
possible de définir une valeur unique pour la surface transversale d’écoulement. Cela signifie que la définition de la surface
d’écoulement doit être arbitraire.
Dans la méthode de Delaware simplifié, la surface

d’écoulement correspond à la rangée de tubes au niveau du
plan central de la calandre. Cette zone d’écoulement
hypothétique est indiquée dans la figure 3.3.
Nous appellerons 𝑃𝑃𝑡𝑡 , ou pas de tube, la distance entre les

axes de deux tubes adjacents, et 𝑐𝑐 le jeu ou la distance libre
entre deux tubes adjacents dans la même rangée (voir figure
3.3). Le nombre de jeu existant dans la rangée centrale peut
être obtenu approximativement en divisant le diamètre de la
calandre par 𝑃𝑃𝑡𝑡 . Si 𝐵𝐵 est l'espacement des chicanes, l'aire
d’un jeu est cB, et il en résulte que la surface d'écoulement
hypothétique de la calandre est :
𝐷𝐷𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐
𝑆𝑆𝑐𝑐 = (3.18)
𝑃𝑃𝑡𝑡
Où 𝐷𝐷𝑐𝑐 est le diamètre interne de la calandre. Et donc, La
vitesse moyenne du fluide du côté de la calandre est donnée
par :
𝑚𝑚𝑐𝑐
𝑉𝑉𝑚𝑚 = (3.19)
𝜌𝜌𝑆𝑆𝑐𝑐
𝑚𝑚𝑐𝑐 est le débit massique côté calandre. Figure 3.3 Surface d'écoulement côté calandre
34
Diamètre équivalent : Dans cette méthode, le diamètre équivalent est défini comme si le fluide circulait dans une direction
parallèle aux tubes. On rappel la définition du diamètre équivalent :
4 × (𝑙𝑙 ′ 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝)

𝐷𝐷𝑒𝑒 = (m) (3.20)
𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑝𝑝é𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟è𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚é 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠
Pour ce cas, le diamètre hydraulique dans l'équation (3.20) est donc défini par le motif de distribution des tubes dans la calandre
(voir figure 3.4). Pour un motif rectangulaire et triangulaire :
4(𝑃𝑃𝑡𝑡2 − 𝜋𝜋𝐷𝐷𝑜𝑜2 /4)

Motif rectangulaire 𝐷𝐷𝑒𝑒 = (m) (3.21)
𝜋𝜋𝐷𝐷𝑜𝑜
4(0.5𝑃𝑃𝑡𝑡 × 0.86𝑃𝑃𝑡𝑡 − 0.5𝜋𝜋𝐷𝐷𝑜𝑜2 /4)
Motif triangulaire 𝐷𝐷𝑒𝑒 = (m) (3.22)
0.5𝜋𝜋𝐷𝐷𝑜𝑜
Figure 3.4 Motifs des tubes
Nombre de Reynolds : Le nombre de Reynolds dans la calandre est alors :
𝜌𝜌𝐷𝐷𝑒𝑒 𝑉𝑉𝑚𝑚 𝐷𝐷𝑒𝑒 𝑚𝑚𝑐𝑐 (3.23)

𝜇𝜇 𝜇𝜇𝑆𝑆𝑐𝑐
Avec 𝜇𝜇, la viscosité dynamique du fluide côté-calandre.
Corrélation pour le coefficient d’échange 𝒉𝒉𝒐𝒐 : Le coefficient de transfert côté calandre, ℎ𝑜𝑜 , pour des chicanes avec une coupe
de 25% est calculé avec la corrélation suivante :
𝑗𝑗ℎ = 0.5(1 + 𝐵𝐵/𝐷𝐷𝑐𝑐 )(0.08𝑅𝑅𝑅𝑅 0.6821 + 0.7𝑅𝑅𝑅𝑅 0.1772 )

𝑘𝑘 𝜇𝜇 0.14 (3.24)
ℎ𝑜𝑜 = 𝑗𝑗ℎ � � 𝑃𝑃𝑃𝑃 1/3 � � (W/m²K)
𝐷𝐷𝑒𝑒 𝜇𝜇𝑤𝑤
𝑗𝑗ℎ est le facteur modifié de Colburn (sans unité).
3.3.2 Calcul de la perte de charge côté calandre :

La perte de charge côté calandre, à l'exclusion des pertes de buse, est calculée à l'aide de l'équation suivante :
(𝑛𝑛𝑐𝑐 + 1)𝐷𝐷𝑐𝑐 𝜌𝜌𝑉𝑉𝑚𝑚2 𝜇𝜇𝑤𝑤 0.14 (Pa) (3.25)

∆𝑝𝑝 = 𝑓𝑓 � �
𝐷𝐷𝑒𝑒 2 𝜇𝜇
Où 𝑛𝑛𝑐𝑐 est le nombre de chicanes et 𝐷𝐷𝑐𝑐 le diamètre de la calandre en mètre.
Le facteur de friction côté calandre est donné par :
𝑓𝑓 = 144{𝑓𝑓1 − 1.25(1 − 𝐵𝐵/𝐷𝐷𝑐𝑐 )(𝑓𝑓1 − 𝑓𝑓2 )}
𝑅𝑅𝑅𝑅 ≥ 1000 𝑓𝑓1 = (0.0076 + 6.535 × 10−3 𝐷𝐷𝑐𝑐 )𝑅𝑅𝑒𝑒 −0.125

𝑓𝑓2 = (0.0016 + 2.283 × 10−3 𝐷𝐷𝑐𝑐 )𝑅𝑅𝑒𝑒 −0.157
(3.26)
𝑅𝑅𝑅𝑅 < 1000 𝑓𝑓1 = exp[0.092(ln 𝑅𝑅𝑅𝑅)2 − 1.48 ln 𝑅𝑅𝑅𝑅 − 0.8153𝐷𝐷𝑐𝑐2 + 1.882𝐷𝐷𝑐𝑐 − 0.338]
𝑓𝑓2 = exp[0.123(ln 𝑅𝑅𝑅𝑅)2 − 1.78 ln 𝑅𝑅𝑅𝑅 − 2.046𝐷𝐷𝑐𝑐2 + 2.669𝐷𝐷𝑐𝑐 − 1.34]
35
La perte de charge côté calandre dépend fortement de l'espacement des chicanes. L'augmentation de 𝐵𝐵 augmente la surface du
d’écoulement, ce qui diminue la perte de charge. L'espacement des chicanes est le principal paramètre de conception pour
contrôler la perte de charge côté calandre.
3.3.3 Nombre de tubes et taille de la calandre :

Le nombre de tubes d'une taille donnée pouvant être mis dans une calandre donnée dépend de nombreux facteurs, y compris le
nombre de passages de tubes, le modèle et le pas des tubes, la coupe des chicanes, le nombre de bandes d'étanchéité, le type de
tête, emplacement…. Le nombre réel de tubes contenus dans une calandre donnée varie également quelque peu d'un fabricant
à l'autre. Bien qu'il ne soit pas pratique de tenir compte de tous ces facteurs, les tableaux de dénombrement approximatif des
tubes sont utiles dans le processus de conception pour estimer la taille de la calandre requise. Un ensemble de tableaux pour
déterminer le nombre de tubes et la taille de la calandre sont donnés dans l'annexe 5.
3.3.4 Lignes directrices pour la conception :

Une conception solide ne devrait pas s'écarter sensiblement des valeurs recommandées, qui reposent sur de nombreuses
expériences pratiques ainsi que sur des études des configurations d'écoulement dans les échangeurs à tubes et calandres. Les
lignes directrices rassembler des différentes normes sont résumer dans ce qui suit :
Placement des fluides : Les directives pour le placement de liquide ont été données dans l’annexe 3. Les considérations les
plus importantes ici sont la corrosion et l'encrassement. Les fluides corrosifs doivent être placés du côté du tube de sorte que
seuls les tubes et (éventuellement) les collecteurs doivent être en alliage résistant à la corrosion. Les fluides qui donnent lieu à
beaucoup d’encrassement doivent être placés du côté du tube car il est (généralement) plus facile de nettoyer les dépôts des
surfaces intérieures des tubes que des surfaces extérieures. L'eau de refroidissement est généralement placée dans les tubes en
raison de sa tendance à corroder l'acier au carbone et à former du calcaire, ce qui est difficile à éliminer des surfaces extérieures
du tube.
La pression du courant est un autre facteur pouvant influencer la mise en place du liquide. La raison est qu'il est généralement
moins coûteux de confiner un écoulement à haute pression dans les tubes plutôt que dans la calandre. En raison de leurs petits
diamètres, les tubes d’épaisseur de paroi standard peuvent résister à des pressions très élevées et seuls les collecteurs et les
buses côté tube nécessitent une construction plus robuste.
Sélection des tubes : Les tailles de tube les plus fréquemment utilisées sont 3/4 et 1 in (voir annexe 4). Avec de l'eau, il est
recommandé d'utiliser les tubes 16 BWG de 3/4 in. Pour de l’huile (hydrocarbure liquide), il est recommandé d'utiliser des
tubes 14 BWG de 3/4 po, si le produit ne salit pas, tandis que des tubes 14 BWG de 1 po, doivent être utilisés pour les fluides
qui s’encrassent. Les longueurs de tube sont généralement comprises entre 2.438 et 9.144 m (8 et 30 pieds) et parfois plus,
selon le type de construction et le matériau des tubes. Une bonne valeur pour commencer est de 4.877 ou 6.096 m (16 ou 20
pieds).
Motifs des tubes : les configurations de tubes les plus couramment utilisées sont triangulaires ou carrées, avec un pas 𝑃𝑃𝑡𝑡 =
1.33𝐷𝐷𝑜𝑜 (pour les tubes de 3/4 in) ou 𝑃𝑃𝑡𝑡 = 1.25𝐷𝐷𝑜𝑜 (pour les tubes de 1 in).
Passes côté tubes : Pour des écoulements typiques à faible viscosité, il est hautement souhaitable de maintenir un écoulement
turbulent complètement développé dans les tubes. Bien que cela puisse ne pas être pratique avec des liquides à haute viscosité,
un écoulement turbulent fournit le transfert de chaleur le plus efficace. Une fois la taille du tube et le nombre de tubes
déterminés, le nombre de passages de tubes peut être choisi pour obtenir un nombre de Reynolds approprié.
4𝑚𝑚𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑛𝑛𝑝𝑝
𝑅𝑅𝑅𝑅 = ≥ 104
𝜋𝜋𝐷𝐷𝑖𝑖 𝑛𝑛𝑡𝑡 𝜇𝜇
La vitesse du fluide peut également être utilisée comme critère pour définir le nombre de passes côté tube. Il est souhaitable de
maintenir la vitesse du liquide dans les tubes dans la plage d'environ 1 à 2.5 m/s. Une vitesse trop faible peut entraîner un
encrassement excessif, tandis qu'une vitesse très élevée peut provoquer une érosion de la paroi du tube. Certaines vitesses
maximales spécifiques à un matériau sont indiquées à l'annexe 6. Les matériaux de tuyauterie plus durs, tels que l'acier, peuvent
résister à des vitesses plus élevées que les métaux plus tendres tels que le cuivre ou l'aluminium, par exemple. Les vitesses de
vapeur maximales sont également indiquées à l'annexe 6.
Types de calandres et têtes : le type E à une seule passe est standard. Si plusieurs passes côté calandre sont requises, comme
indiqué par le facteur de correction 𝐹𝐹 logarithmique de différence de température moyenne (LMTD), les calandres E peuvent
être connectées en série. Alternativement, une calandre de type F à deux passes peut être utilisée.
L'échangeur AES est la conception de tête flottante la plus utilisée dans les industries de procédés. Les échangeurs à tubes en
U sont moins chers et sont également largement utilisés. L'avènement d'équipements pour le nettoyage de l'intérieur des tubes
en U à l'aide de jets d'eau à haute pression a permis d'atténuer le problème du nettoyage des coudes de retour, entraînant une
utilisation accrue de ces échangeurs.
36
Chicanes : Les chicanes à segment unique sont standard et de loin les plus utilisées. Pour une bonne répartition de l’écoulement,
la coupe de la chicane doit être comprise entre 15% et 45%. Pour les écoulements monophasés, une plage de 20% à 35% est
recommandée. Avec la méthode du Delaware simplifiée, la coupe des chicanes est fixée à 20%. Si la coupe des chicanes est
fixée à 20% pour la méthode du Delaware simplifié, l'espacement des chicanes doit être compris entre 0,2 et environ 0,4 fois
le diamètre de la calandre pour un écoulement monophasique.
3.3.5 Stratégie de conception des échangeurs à tubes et calandre :

La conception de ce type d’échangeur est un processus intrinsèquement itératif, dont les principales étapes peuvent être
résumées comme suit :
a) Obtenir une configuration initiale pour l'échangeur de chaleur. Cela peut être accompli en utilisant la procédure de
conception préliminaire pour estimer la surface de transfert de chaleur requise, ainsi que les directives de conception et
les tableaux de tubes discutés ci-dessus pour spécifier complètement la configuration.
b) Évaluez la conception pour déterminer si elle convient thermiquement et hydrauliquement (calcul des coefficients
d’échange, perte de charge …)
c) Modifiez la conception, si nécessaire, en fonction des résultats des calculs dans b).
d) Retourner à l'étape (b) et itérer jusqu'à ce qu'une conception acceptable soit obtenu.
3.3.6 Problèmes :
Problème 1 : Il est nécessaire de refroidir 20 kg/s d'une solution aqueuse dont la chaleur spécifique est de 4180 J/(kg · K) à
partir d'une température d'entrée de 67°C à 37°C. L'opération sera effectuée avec de l'eau de refroidissement disponible à 17°C.
Déterminer le nombre de passes calandre de l'échangeur de chaleur en utilisant un débit massique d'eau de (a) 40 kg / s et (b)
20 kg / s.
Problème 2 : On sait que pour obtenir une valeur raisonnable du coefficient de transfert de chaleur lors du refroidissement
d'une solution présentant les caractéristiques de celle du problème 1, une vitesse de fluide minimale de 1 m/s est nécessaire.
Dans ce cas, le coefficient de transfert thermique global sera d'environ 1300 W/(m² · K). Pour des raisons de maintenance, la
solution doit circuler dans les tubes. On souhaite concevoir un échangeur pour refroidir 20 kg/s de solution en utilisant 20 kg/s
d'eau de refroidissement. Les conditions du procédé sont celles du cas (b) du problème 1. L'échangeur de chaleur doit être
construit avec des tubes 16 BWG de 3/4 in ayant un diamètre interne de 0,0157 m et un diamètre externe de 0,019 m. Suggérer
une conception préliminaire.
Problème 3 : Un échangeur de chaleur est composé de 300 tubes 16 BWG 3/4 in, de longueur 2.438 m, disposés en deux
passes. Il est utilisé pour chauffer 58 kg/s d'une huile dont les propriétés sont :
𝜌𝜌 = 790 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑚𝑚3 , 𝑐𝑐 = 2100 𝐽𝐽/𝑘𝑘𝑘𝑘 ∙ 𝐾𝐾, 𝑘𝑘 = 0.133 𝑊𝑊/𝑚𝑚²𝐾𝐾.
𝑇𝑇(°𝐶𝐶) 57 67 77 147
𝜇𝜇(𝑘𝑘𝑘𝑘/(𝑚𝑚 ∙ 𝑠𝑠) 3.6e-3 3.02e-3 2.5e-3 7.4e-4
La température d'entrée d'huile est de 57°C et la température de sortie souhaitée est de 77°C. Le milieu chauffant est de la
vapeur saturée à 927 kPa (température de condensation = 177 ° C). Décider si l'unité est appropriée pour le service et, dans ce
cas, quel facteur d'encrassement est autorisé par l'échangeur de chaleur. Supposez que l'huile circule dans les tubes.
Problème 4 : On souhaite chauffer 38,88 kg/s d'un liquide A de

40 à 61°C en utilisant un fluide chaud B, disponible à 104°C avec
un débit de 33,33 kg/s. L'intention est d'utiliser un échangeur de
chaleur existant de type AES dont les caractéristiques sont
indiquées ci-dessous. Une résistance à l'encrassement de 0,0009
(m2 · K) / W est prévue. Vérifiez si l'unité est adaptée au service
et calculez les pertes de charge.
𝑛𝑛𝑡𝑡 = 414 avec deux passes côté tubes et de type 16 BWG ¾ in

(𝐷𝐷𝑜𝑜 = 0.019 𝑚𝑚 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝐷𝐷𝑖𝑖 = 0.0157).
Motif triangulaire des tubes avec 𝑃𝑃𝑡𝑡 = 1.33𝐷𝐷𝑜𝑜 (1 in)
Longueur des tubes 𝐿𝐿 = 4.267 𝑚𝑚
Espacement des chicanes 𝐵𝐵 = 0.234 𝑚𝑚
Diamétre de la calandre 𝐷𝐷𝑐𝑐 = 0.609𝑚𝑚
Fluide A (tube) Fluide B (calandre)

𝜌𝜌(𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑚𝑚3 ) 716 578
𝑐𝑐(𝐽𝐽/(𝑘𝑘𝑘𝑘 ∙ 𝐾𝐾)) 2140 2640
𝜇𝜇(𝑃𝑃𝑃𝑃 ∙ 𝑠𝑠) 0.62e-3 0.16e-3
𝑘𝑘(𝑊𝑊/(𝑚𝑚 ∙ 𝐾𝐾)) 0.129 0.0917
37
Problème 5 : Dans une raffinerie de pétrole, il est nécessaire de refroidir 13608 kg/h de kérosène de 205 à 120°C par échange
de chaleur avec 34020 kg/h de gazole, qui entre à 43°C. On utilisera un échangeur à tubes et calandre, et les données suivantes
sont disponibles :
Kérosène Gazole
𝐶𝐶(𝐽𝐽/(𝑘𝑘𝑘𝑘 ∙ 𝐾𝐾)) 2511 2092
𝜇𝜇(𝑃𝑃𝑃𝑃 ∙ 𝑠𝑠) 4.5e-4 3.5e-3
𝑘𝑘(𝑊𝑊/(𝑚𝑚 ∙ 𝐾𝐾)) 0.133 0.138
Afin de faire une estimation préliminaire des coûts, déterminer la surface d’échange nécessaire.
Problème 6 : Pour assurer le processus décrit dans le problème 4, un échangeur à tubes et calandre comportant 156 tubes et
une calandre de diamètre 𝐷𝐷𝑐𝑐 = 0.540 𝑚𝑚 (21 ¼ in). Les tubes sont de motif carré de diamètres 𝐷𝐷𝑜𝑜 = 0,0254 𝑚𝑚 et 𝐷𝐷𝑖𝑖 = 0.0242𝑚𝑚
(1-in. OD 14 BWG) de longueur 𝐿𝐿 = 4.877 m (16 ft) avec un pas 𝑃𝑃𝑡𝑡 = 1.25𝐷𝐷𝑜𝑜 .
Il y a une passe côté calandre et six passes côté tubes. Les chicanes sont découpées à 20% et espacés de 0.127 m. La calandre
et les tubes sont tous deux en acier au carbone ayant une conductivité de 𝑘𝑘𝑠𝑠 = 45 𝑊𝑊/𝑚𝑚²𝐾𝐾 . Les propriétés du fluide sont
données dans l'exemple 3.4. L'échangeur sera-t-il adapté pour ce processus ?
Problème 7 : Du kérosène avec un débit de 20411 kg/h doit être refroidi de 200 à 120°C par échange de chaleur avec 68038
kg/h de pétrole brut à 38°C. Une perte de charge maximale de 103 kPa a été spécifiée pour chaque écoulement. L'expérience
antérieure avec ce pétrole particulier présente des tendances importantes à l'encrassement, et un facteur d'encrassement de
5.28e-4 est recommandé. Les propriétés physiques des deux fluides sont données dans le tableau ci-dessous. Faite la conception
d’un échangeur de chaleur à tubes et calandre pour assurer ce processus.
Kérosène Pétrole brut

𝐶𝐶(𝐽𝐽/(𝑘𝑘𝑘𝑘 ∙ 𝐾𝐾)) 2470 2051
𝜇𝜇(𝑃𝑃𝑃𝑃 ∙ 𝑠𝑠) 4.01e-4 3.60e-3
𝑘𝑘(𝑊𝑊/(𝑚𝑚 ∙ 𝐾𝐾)) 0.137 0.133
𝜌𝜌(𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑚𝑚3 ) 785 850
𝑃𝑃𝑃𝑃 7.23 55.51
3.4 Echangeur à plaques :
3.4.1 Principes de fonctionnement :
Une plaque plane métallique mince séparant deux fluides en circulation à différentes températures peut servir de surface de
transfert de chaleur. Pour compléter le dispositif, deux plaques supplémentaires doivent être ajoutées des deux côtés pour
former les canaux où les fluides circulent. Comme indiqué sur la figure 3.5, les plaques sont séparées au moyen de joints en
élastomère. L'ensemble est serré dans un cadre par des boulons de serrage qui doivent exercer la pression nécessaire pour
maintenir les plaques en place. Les joints sont tels que l’espacement entre les plaques n'est que de quelques millimètres pour
atteindre des vitesses de fluide élevées et donc des coefficients de transfert de chaleur élevés.
Les plaques sont ondulées. Les ondulations fournissent un renforcement ainsi qu'un grand nombre de points de contact des
plaques. Ces points de contact offrent un support complet de la plaque et permettent des pressions de fonctionnement élevées
avec des plaques très fines. Les plaques forment les canaux où circulent les fluides (Figure 3.6). Les fluides entrent et sortent
de ces canaux par des trous situés aux coins des plaques. Les trous forment des en-têtes de distribution qui distribuent les fluides
dans les canaux de circulation.
Figure 3.5 Échangeur à plaques élémentaire
38
Figure 3.6 Circulation des fluides dans un échangeur à plaques
Figure 3.7 Vue élargie de l'échangeur de chaleur de la figure 3.6
La figure 3.7 est une vue agrandie montrant la configuration des

plaques. Les plaques 1 et 9 sont des plaques de fermeture (elles
n’interviennent pas dans le transfert de chaleur) et les plaques 2 à 8
sont les plaques de transfert de chaleur. A l’intérieure des plaques 2 à
8, le fluide froid échange avec deux courant du fluide chaud, et
inversement.
La conception des joints des différentes plaques permet au fluide de

circuler selon la configuration souhaitée et selon les températures
maximales des fluides. Par exemple, le fluide chaud rentre dans
l'échangeur par le trou inférieur droit de la plaque 1. La conception
du joint d'étanchéité de la plaque 2 empêche le fluide de rentrer dans
le canal formé par les plaques 1 et 2.
Le fluide froid, qui rentre dans l'échangeur par le coin supérieur droit
de la plaque 9 (regardant toujours l'échangeur de la plaque 1), lorsqu'il
atteint et traverse la plaque 2, peut pénétrer dans le canal formé par
les plaques 1 et 2 et circule à travers ce canal, sortant par le coin
inférieur gauche de la plaque 2.
Figure 3.8 La conception du joint définit la
Le taux de transfert de chaleur et la perte de charge sont tous deux circulation du fluide
fortement influencés par la géométrie de la plaque et la conception de
l'ondulation. Comme chaque modèle de plaque est exclusif à un
fabricant spécifique (Ex : Alfa Laval), la conception thermique de ce type d’échangeur est toujours effectuée par le fournisseur,
qui dispose des corrélations applicables à ses plaques.
Ainsi, ces échangeurs de chaleur sont généralement achetés sur la base d'une spécification de procédé, où les débits, les
températures d'entrée et de sortie, l'encrassement et les pertes de charge admissibles sont spécifiés par le vendeur et le
fournisseur choisit une unité capable de satisfaire ces conditions de fonctionnement. Néanmoins, nous présenterons des
corrélations générales qui pourraient être utiles pour analyser les changements dans les conditions de fonctionnement et pour
effectuer des dimensionnements préliminaires.
39
3.4.2 Calcul du coefficient d’échange et de la perte de charge pour des plaques

ondulées :
Nombre de Reynolds : Un diamètre équivalent peut être défini pour le canal entre deux plaques comme :
4𝑏𝑏𝑏𝑏 2𝑒𝑒 (m) (3.27)

𝐷𝐷𝑒𝑒 = ≅
2(𝑒𝑒 + 𝑏𝑏𝜙𝜙𝑎𝑎 ) 𝜙𝜙𝑎𝑎
Où 𝑏𝑏 est la largeur du canal (de la plaque dans le sens de l’écoulement) et 𝑒𝑒 son épaisseur (l’intervalle entre deux plaques)
L’épaisseur du canal 𝑒𝑒 est égale à l'épaisseur de la plaque ondulée moins l'épaisseur de la tôle. Comme les plaques sont en
contact les unes avec les autres, l’épaisseur des plaques ondulées 𝑠𝑠 peut être obtenue en divisant la longueur du paquet de
plaques 𝐿𝐿𝑡𝑡 (qui est toujours représenté sur les dessins du fournisseur) par le nombre de plaques (Voir figure 3.9). 𝜙𝜙𝑎𝑎 est un
facteur de multiplication représentant l'amélioration de la surface de transfert de chaleur due aux ondulations (𝜙𝜙𝑎𝑎 = 1 pour une
plaque sans ondulation). 𝜙𝜙𝑎𝑎 est un quotient entre l'aire réelle d'une plaque et sa surface projetée plane. Il est généralement entre
1.1 et 1.25. Ce facteur est fourni par le vendeur.
Figure 3.9 Nomenclature des plaques.
Le nombre de Reynolds est alors :
𝜌𝜌𝐷𝐷𝑒𝑒 𝑉𝑉 𝜌𝜌2𝑒𝑒𝑒𝑒 (3.28)

𝜇𝜇 𝜇𝜇𝜙𝜙𝑎𝑎
La vitesse 𝑉𝑉 est :
𝑚𝑚
𝑉𝑉 = (3.29)
𝜌𝜌𝑛𝑛𝑐𝑐 𝑏𝑏𝑏𝑏
Où 𝑚𝑚 est le débit massique total, 𝑛𝑛𝑐𝑐 nombre de canaux en parallèle
Les vitesses typiques dans les échangeurs de chaleur à plaques pour les fluides aqueux vont de 0,3 à 0,9 m/s, mais les vitesses
locales peuvent être considérablement plus élevées dû aux effets des ondulations.
Coefficient d’échange : les nombres sans dimension habituels sont définis :
ℎ𝐷𝐷𝑒𝑒 (3.30)
𝑁𝑁𝑁𝑁 =
𝑘𝑘
𝑁𝑁𝑁𝑁 𝜇𝜇 0.14 (3.31)
𝑗𝑗ℎ = 0.33
� �
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑟𝑟 𝜇𝜇𝑤𝑤
Les résultats expérimentaux sont généralement exprimés avec des corrélations du type 𝑗𝑗ℎ = 𝑓𝑓(𝑅𝑅𝑅𝑅), où les paramètres de la
corrélation dépendent de la géométrie de la plaque.
Un facteur important dans les corrélations est l’angle d’ondulation 𝛽𝛽. La figure 3.10 montre un graphique de 𝑗𝑗ℎ en fonction de
𝑅𝑅𝑅𝑅 et de l'angle d'ondulation pour des plaques avec des ondulations chevrons. Ce graphique peut changer en fonction du
fabricant de la plaque.
40
Figure 3.10 Facteur de Colburn 𝑗𝑗ℎ pour des plaques avec des ondulations chevrons
Perte de charge : La perte de charge à travers les canaux d'un échangeur à plaques peut être exprimée en fonction d'un
facteur de friction de la manière habituelle :
4𝑓𝑓𝑓𝑓𝑛𝑛𝑐𝑐 𝜌𝜌𝑉𝑉 2 (3.32)

∆𝑝𝑝 =
2𝐷𝐷𝑒𝑒
𝑛𝑛𝑐𝑐 est le nombre des canaux et 𝐿𝐿 la longueur effective du canal, qui est la distance diagonale entre les trous d'entrée et de sortie.
Le facteur de frottement est corrélé en fonction du nombre de Reynolds sur la figure 3.11. La perte de charge à travers les
entêtes de distribution est :
1.5𝑛𝑛𝑐𝑐 𝐺𝐺𝑐𝑐2 (3.33)

∆𝑝𝑝 =
2𝜌𝜌
Où
4𝑚𝑚 (3.34)
𝐺𝐺𝑐𝑐 = 2
𝜋𝜋𝐷𝐷𝑒𝑒𝑒𝑒
Ici, 𝐷𝐷𝑒𝑒𝑒𝑒 est le diamètre du dispositif de distribution. La perte de charge totale est donc la somme de 3.32 et 3.33.
Figure 3.11 Facteur de friction pour un échangeur de chaleur à plaques avec ondulations chevrons
Si la chute de pression dans l'en-tête de distribution est importante, cela peut entraîner une répartition inégale du débit entre les
canaux du même passage. Cette répartition inégale peut affecter le comportement thermique. Les programmes de calcul les
plus avancés prennent cet effet en considération et calculent la distribution des fluides dans les canaux.
3.4.3 Problèmes :
Problème 1 : Un échangeur à plaques est utilisé pour refroidir l'huile de lubrification d'un grand moteur d’une turbine à gaz
industriel. Le débit d'eau de refroidissement est de 0,2 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑠𝑠, tandis que le débit d'huile est de 0,1 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑠𝑠. L'huile et l'eau entrent
respectivement à des températures de 100 et 30°C. La température de sortie de l'huile doit être de 60°C.
41
L’échangeur de chaleur à plaques consiste en un empilement de plaques plane minces, séparées par 𝑁𝑁 = 60 d’espacement 𝑒𝑒.
Les écoulements d'huile et d'eau sont subdivisés en N / 2 flux de flux individuels, l’huile et l'eau se déplaçant dans des directions
opposées dans des espaces alternés. Il est souhaitable que l’ensemble ait une géométrie cubique, avec une dimension extérieure
caractéristique 𝐿𝐿. Comparez les pertes de charge des écoulements d’eau et d’huile à l’intérieur de l’échangeur thermique à
plaques à celles obtenue dans le problème 5 (section 3.2.4)
Problème 2 : Pour refroidir 45000 kg/h d'alcool entre 55,4°C et 43°C, Deux échangeurs de chaleur à plaques indiquées sur les
figures suivantes sont considérés. De l'eau de refroidissement à 25 ° C sera utilisée. La température de sortie de l'eau ne doit
pas dépasser 40°C. Une résistance à l'encrassement de 0,0001 (m2 · K) / W sera adoptée pour chaque fluide. Vérifiez si les
deux unités conviennent et calculez les pertes de charge pour chaque fluide. Les propriétés physiques :
Alcool Eau
𝑘𝑘(𝑊𝑊/(𝑚𝑚2 ∙ 𝐾𝐾)) 0.148 0.62
𝜇𝜇(𝑃𝑃𝑃𝑃 ∙ 𝑠𝑠) 0.65e-3 0.75e-3
𝑐𝑐(𝐽𝐽/(𝑘𝑘𝑘𝑘 ∙ 𝐾𝐾)) 3400 4200
𝜌𝜌(𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑚𝑚3 ) 765 1000
Echangeur 1
Echangeur 2
42
Chapitre 4 : Dimensionnement des échangeurs avec
la méthode NUT
Chapitre 4 : Dimensionnement des échangeurs avec la méthode NUT
4.1 Présentation de la méthode NUT :

Il est facile d’utiliser la méthode DTLM pour dimensionner un échangeur lorsque les températures d’entrée des fluides sont
connues et que les températures de sortie sont spécifiées ou peuvent être déterminées à partir des équations 2.1. Cependant, si
seules les températures d'entrée sont connues, l'utilisation de la méthode DTLM nécessiterait des itérations fastidieuses et
lourdes, ce qui n'est pas pratique. Pour éviter cette procédure itérative, Kays et London ont élaboré en 1955 une méthode
alternative appelée méthode d'efficacité-NUT, qui simplifie grandement l'analyse des échangeurs de chaleur.
La méthode NUT est basée sur l’efficacité d’un échangeur définie précédemment dans la section 2.5.5. L'efficacité d’un
échangeur est définie comme le rapport entre le taux de transfert de chaleur réel dans un échangeur donné et le taux de transfert
de chaleur maximal possible.
𝑄𝑄
𝜀𝜀 = (4.1)
𝑄𝑄𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑄𝑄 est le taux de transfert de chaleur réel. Avec 𝑄𝑄𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 :
𝑄𝑄𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 �𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 � (W) (4.2)
Où 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = min�𝐶𝐶𝑐𝑐 , 𝐶𝐶𝑓𝑓 � est le plus petit de 𝐶𝐶𝑐𝑐 = 𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 et 𝐶𝐶𝑓𝑓 = 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 .
Ensuite, une fois que l’efficacité de l’échangeur de chaleur est connue, le taux de transfert de chaleur réel 𝑄𝑄 peut être déterminé :
𝑄𝑄 = 𝜀𝜀𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ∆𝑇𝑇𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 (4.3)
Par conséquent, l'efficacité d'un échangeur 𝜀𝜀 de chaleur nous permet de déterminer le taux de transfert de chaleur sans connaître
les températures de sortie des fluides. L'efficacité d'un échangeur de chaleur dépend de la géométrie de l'échangeur de chaleur
ainsi que de la configuration de l'écoulement. Par conséquent, différents types d'échangeurs de chaleur ont des relations
d'efficacité différentes. On peut montrer que pour un type d'échangeur donné, l'efficacité ne dépend que de deux paramètres, 𝑟𝑟
et 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁, où :
𝑟𝑟 = 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 /𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 (4.4)
𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 = 𝑈𝑈𝑈𝑈/𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 (4.5)
Ici, NTU représente le nombre d’unités de transfert, une terminologie dérivée par analogie avec les équipements de transfert
de masse à contact continu. 𝑟𝑟 est le rapport des taux de capacité thermique des fluides. Des équations pour l'efficacité 𝜀𝜀 =
𝑓𝑓(𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁, 𝑟𝑟) sont disponibles dans la littérature pour différents types d'échangeurs de chaleur. L'efficacité de certains types
courants d'échangeurs de chaleur est illustrée sur la figure 4.1 suivante.
Nous faisons ces observations suivantes à partir des relations d'efficacité et des figures donnés :
1. La valeur de l'efficacité varie de 0 à 1. Elle augmente rapidement avec NUT pour les petites valeurs (jusqu'à environ
NTU=1,5), mais lentement pour de grandes valeurs du NUT. Par conséquent, l'utilisation d'un échangeur de chaleur avec
un NUT élevé (généralement supérieure à 3) et donc une taille importante ne peut être justifiée économiquement, car -
dans ce cas- une augmentation importante du NUT correspond à une faible augmentation de l'efficacité. Ainsi, un
échangeur de chaleur d'une très grande efficacité peut être souhaitable du point de vue du transfert de chaleur, mais plutôt
indésirable d'un point de vue économique.
2. Pour un NUT et un rapport des taux de capacité thermique 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 /𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 , l'échangeur de chaleur à contre-courant a la plus
grande efficacité, suivi de près par les échangeurs de chaleur à écoulements croisés avec les deux fluides non mélangés.
Comme on pouvait s'y attendre, les valeurs d'efficacité les plus faibles sont rencontrées dans les échangeurs de chaleur à
écoulements parallèles.
3. L'efficacité d'un échangeur de chaleur est indépendante du rapport 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 /𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 pour des valeurs de NUT inférieures à
environ 0,3.
4. La valeur du rapport 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 /𝐶𝐶𝑚𝑚𝑎𝑎𝑥𝑥 est comprise entre 0 et 1. Pour un NUT donné, l'efficacité devient un maximum pour
𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 /𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 0 et un minimum pour 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 /𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 1. Le cas 𝑟𝑟 = → 0 correspond à 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 → ∞, ce qui est le cas
𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
lors d'un changement de phase dans un condenseur ou une chaudière. Toutes les relations d'efficacité dans ce cas se
réduisent à :
𝜀𝜀 = 𝜀𝜀𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 1 − exp(−𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁)
quel que soit le type d'échangeur de chaleur (figure 4.1). Notez que la température du fluide condensé ou bouillant reste
constante dans ce cas. L'efficacité est la plus faible dans le deuxième cas limitatif de 𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 /𝐶𝐶𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 1, qui est réalisé
lorsque les capacités calorifiques des deux fluides sont égales.
Une fois que les quantités 𝑟𝑟 et 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁 évaluées, l’efficacité peut être déterminée à partir des graphiques.
44
a) écoulements parallèles b) écoulements contre-courant
c) une passe côté calandre et 2, 4, 6 … passes côté tubes d) deux passes côté calandre et 4, 8, 12 … passes côté tubes
e) écoulements croisés, fluides non mélangés f) écoulements croisés, un fluide mélangé

Figure 4.1 Efficacité pour les échangeurs de chaleur
45
4.2 Problèmes :
Problème 1 : On cherche à utiliser un échangeur de chaleur coaxial à
contre-courant pour chauffer l’eau de 20 à 80°C avec un débit de 1,2 kg/s.
Le chauffage doit être effectué par de l'eau géothermique disponible à
160°C à un débit massique de 2 kg/s. Le tube interne à un diamètre de 1,5
cm. Si le coefficient de transfert global de l'échangeur de chaleur est de
640 W/m²·°C, déterminez la longueur de l'échangeur de chaleur nécessaire
pour obtenir le chauffage souhaité.
Problème 2 : L’huile chaude doit être refroidie par de l’eau dans un

échangeur de chaleur à une seule passe côté calandre et à huit passes côté
tubes. Les tubes sont à paroi mince et sont en cuivre avec un diamètre
interne de 1,4 cm. La longueur de chaque tube dans l'échangeur de chaleur
est de 5 m et le coefficient d’échange est de 310 W/m²· ° C. L'eau circule à
travers les tubes et l'huile passe à travers la calandre avec des débits de 0.2
et 0.3 kg/s, respectivement. L'eau et l'huile entrent respectivement à des
températures de 20°C et 150°C. Déterminez le taux de transfert de chaleur
dans l'échangeur de chaleur et les températures de sortie de l'eau et de
l'huile.
Problème 3 : Déterminer les températures de sortie du kérosène et du gazole lorsque l'échangeur de du problème 6 (section
3.3.6) est mis en service pour la première fois.
Problème 4 : Le condenseur d'une grande centrale à vapeur est un échangeur de chaleur dans lequel la vapeur est condensée
en eau liquide. Supposons que le condenseur soit un échangeur thermique à tubes et calandre constitué d'une seule calandre et
de 30000 tubes, exécutant chacun deux passages. Les tubes ont un diamètre de 𝐷𝐷 = 25 𝑚𝑚𝑚𝑚 et la vapeur se condense sur leur
surface extérieure avec un coefficient de convection associé de ℎ𝑜𝑜 = 11000 W/m²K. Le taux de transfert de chaleur qui doit
être effectué par l'échangeur est de 𝑄𝑄 = 2 × 109 𝑊𝑊, ceci est accompli en faisant passer de l'eau de refroidissement à travers les
tubes à un débit de 3 × 104 𝑘𝑘𝑘𝑘/𝑠𝑠. L'eau entre à 20°C, tandis que la vapeur se condense à 50°C. Quelle est la température de
l'eau de refroidissement sortant du condenseur ? Quelle est la longueur de tube requise 𝐿𝐿 par passe ?
46
Annexes
Annexe 1 :
Considérant un échangeur en contre-courant avec :
• Le coefficient de transfert thermique global est constant.
• Les capacités thermiques des fluides sont constantes.
On a :
𝑑𝑑𝑑𝑑 = 𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑇𝑇𝑐𝑐 = 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 𝑑𝑑𝑇𝑇𝑓𝑓
Aussi (pour 𝑈𝑈 constant dans l’échangeur) :
𝑑𝑑𝑑𝑑 = 𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈𝑈(𝑇𝑇𝑐𝑐 − 𝑇𝑇𝑓𝑓 )
On obtient :
𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑
= 𝑑𝑑𝑇𝑇𝑐𝑐 & = 𝑑𝑑𝑇𝑇𝑓𝑓
𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓
Par soustraction :
1 1
𝑑𝑑𝑑𝑑 � − � = 𝑑𝑑(𝑇𝑇𝑐𝑐 − 𝑇𝑇𝑓𝑓 )
𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓
En divisant sur la deuxième relation
1 1 𝑑𝑑(𝑇𝑇𝑐𝑐 − 𝑇𝑇𝑓𝑓 )
𝑈𝑈𝑈𝑈𝐷𝐷𝑜𝑜 𝑑𝑑𝑑𝑑 � − �=
𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 𝑇𝑇𝑐𝑐 − 𝑇𝑇𝑓𝑓
En intégrant avec :
à 𝑥𝑥 = 0 → 𝑇𝑇𝑐𝑐 − 𝑇𝑇𝑓𝑓 = 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒
à 𝑥𝑥 = 𝐿𝐿 → 𝑇𝑇𝑐𝑐 − 𝑇𝑇𝑓𝑓 = 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠
On trouve :
1 1 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠
𝑈𝑈𝑈𝑈𝐷𝐷𝑜𝑜 𝐿𝐿 � − � = ln
𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒
Sachant que le taux total de transfert de chaleur est :
𝑄𝑄 = 𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 (𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 )
Ou
𝑄𝑄 = 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 (𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 )
Et
1 (𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 )
=
𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑄𝑄
Et
1 (𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 )
=
𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 𝑄𝑄
On trouve :
⎡ ⎤
(𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 ) − (𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 )
𝑄𝑄 = (𝜋𝜋𝐷𝐷𝑜𝑜 𝐿𝐿)𝑈𝑈 ⎢ ⎥
⎢ (𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 ) ⎥
ln
⎣ (𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 ) ⎦
Annexe 2 :
Facteurs d'encrassements [Valeurs en (K · m 2)/W]

From Standards of the Tubular Exchangers
Manufacturers Association.
Fouling Resistances for Water
Temperature of the Heating Medium Up to 115°C 115–205°C

52°C or less More than 52°C
Velocity, m/s Velocity, m/s
Temperature of Water 1 or less >1 1 or less >1
Sea water 0.00009 0.00009 0.0002 0.0002
Brackish water 0.0004 0.0002 0.0005 0.0004
Cooling tower and artificial spray pond
Treated makeup 0.0002 0.0002 0.0004 0.0004
Untreated 0.0005 0.0005 0.0009 0.0007
City or well water 0.0002 0.0002 0.0004 0.0004
River water
Minimum 0.0004 0.0002 0.0005 0.0004
Average 0.0005 0.0004 0.0007 0.0005
Muddy or silty 0.0005 0.0004 0.0007 0.0005
Hard (over 15 grains/gal) 0.0005 0.0005 0.0009 0.0009
Engine jacket 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002
Distilled or closed cycle
Condensate 0.00009 0.00009 0.00009 0.00009
Treated boiler feedwater 0.0002 0.00009 0.0002 0.0002
Boilers purge 0.0004 0.0004 0.0004 0.0004
Facteurs d'encrassements pour les fluides industriels
Oils Gases and vapors

Fuel oil no. 2 0.0004 Manufactured gas 0.002
Fuel oil no. 6 0.0009 Diesel engine exhaust gas 0.002
Transformer oil 0.0002 Steam (nonoil bearing) 0.00009
Engine lube oil 0.0002 Exhaust team (oil bearing) 0.0004
Quench oil 0.0007 Compressed air 0.0002
Refrigerant vapors in refrigerant cycle condensers 0.0004
Liquids
Refrigerant liquids 0.0002 Ammonia vapor 0.0002
Hydraulic fluids 0.0002 CO2 vapor 0.0002
Industrial organic heat transfer media 0.0002 Chlorine vapor 0.0004
Molten salts 0.00009 Coal fuel gas 0.002
Ammonia, liquid 0.0002 Natural gas flue gas 0.0009
Ammonia, liquid (oil bearing) 0.0005
Calcium chloride solutions 0.0005
Facteurs d'encrassement pour les écoulements de traitement chimique
Liquids Gases and vapors

MEA and DEA solutions 0.0004 Acid gases 0.0004
DEG and TEG solutions 0.0004 Solvent vapors 0.0002
Stable side-draw and bottom products 0.0002 Stable overhead products 0.0002
Caustic solutions 0.0004
Vegetable oils 0.0005
Facteurs d'encrassement pour les processus de traitement de gaz naturel et carburants
Liquids Gases and vapors

Rich oil 0.0002 Natural gas 0.0002–0.0004
Lean oil 0.0004 Column overhead products 0.0002
Natural gasoline and LPG 0.0002
Facteurs d'encrassement pour les raffineries

Valeurs typiques des facteurs d'encrassement en (ℎ ∙ 𝑓𝑓𝑡𝑡 2 ∙ °𝐹𝐹/𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵). Ces valeurs doivent être multiplier par 0.176 pour les
convertir en m²K/W.
Cooling water streams

Seawater 0.0005–0.001
Brackish water; Treated cooling tower water; Municipal water supply 0.001–0.002
River water 0.001–0.003
Engine jacket water 0.001
Distilled or demineralized water 0.0005
Treated boiler feedwater 0.0005–0.001
Boiler blowdown 0.002
Service gas streams
Ambient air (in air-cooled units); Steam (clean) 0–0.0005
Compressed air 0.001–0.002
Steam (with oil traces) 0.001–0.002
Refrigerants (with oil traces); Carbon dioxide 0.002
Ammonia 0.001
Flue gases 0.005–0.01
Service liquid streams
Fuel oil 0.002–0.005
Lubrication oil; Transformer oil; Hydraulic fluid; Refrigerants 0.001
Organic heat-transfer fluids 0.001–0.002
Brine 0.003
Process gas streams
Hydrogen 0.001
Organic solvent vapors 0.001
Acid gases 0.002–0.003
Stable distillation overhead products 0.001
Process liquid streams
Amine solutions 0.002
Glycol solutions 0.002
Caustic solutions 0.002
Alcohol solutions 0.002
Ammonia 0.001
Vegetable oils 0.003
Stable distillation side-draw and bottom products 0.001–0.002
Natural gas processing streams
Natural gas 0.001
Overhead vapor products 0.001–0.002
C 3 or C 4 vapor (condensing) 0.001
Lean oil 0.002
Rich oil 0.001
LNG and LPG 0.001
Oil refinery streams
Crude oil
– Temperature less than 2500F 0.002–0.003
– Temperature between 2500F and 3500F 0.003–0.004
– Temperature between 3500F and 4500F 0.004–0.005
– Temperature greater than 4500F 0.005–0.006
Liquid product streams
– Gasoline 0.001–0.002
– Naphtha and light distillates 0.001–0.003
– Kerosene 0.001–0.003
– Light gas oil 0.002–0.003
– Heavy gas oil 0.003–0.005
– Heavy fuel oils 0.003–0.007
– Asphalt and residuum 0.007–0.01
Annexe 3 :
Valeurs typiques des coefficients globaux de transfert de chaleur dans les échangeurs de chaleur tubulaires. U ¼ Btu/h $ ft2 $ F
Shell Side Tube Side Design U Includes Total Dirt (encrassement)
Liquid–liquid media
Aroclor 1248 Jet fuels 100–150 0.0015
Cutback asphalt Water 10–20 0.01
Demineralized water Water 300–500 0.001
Ethanol amine (MEA or Water or DEA, or 140–200 0.003
DEA) 10–25% solutions MEA solutions
Fuel oil Water 15–25 0.007
Fuel oil Oil 10–15 0.008
Gasoline Water 60–100 0.003
Heavy oils Heavy oils 10–40 0.004
Heavy oils Water 15–50 0.005
Hydrogen-rich reformer stream Hydrogen-rich reformer stream 90–120 0.002
Kerosene or gas oil Water 25–50 0.005
Kerosene or gas oil Oil 20–35 0.005
Kerosene or jet fuels Trichloroethylene 40–50 0.0015
Jacket water Water 230–300 0.002
Lube oil (low viscosity) Water 25–50 0.002
Lube oil (high viscosity) Water 40–80 0.003
Lube oil Oil 11–20 0.006
Naphtha Water 50–70 0.005
Naphtha Oil 25–35 0.005
Organic solvents Water 50–150 0.003
Organic solvents Brine 35–90 0.003
Organic solvents Organic solvents 20–60 0.002
Tall oil derivatives, vegetable oil, etc. Water 20–50 0.004
Water Caustic soda solutions (10–30%) 100–250 0.003
Water Water 200–250 0.003
Wax distillate Water 15–25 0.005
Wax distillate Oil 13–23 0.005
Condensing vapor-liquid media
Alcohol vapor Water 100–200 0.002
Asphalt (450 F) Dowtherm vapor 40–60 0.006
Dowtherm vapor Tall oil and derivatives 60–80 0.004
Dowtherm vapor Dowtherm liquid 80–120 0.0015
Gas-plant tar Steam 40–50 0.0055
High-boiling hydrocarbons V Water 20–50 0.003
Low-boiling hydrocarbons A Water 80–200 0.003
Hydrocarbon vapors (partial condenser) Oil 25–40 0.004
Organic solvents A Water 100–200 0.003
Organic solvents high NC, A Water or brine 20–60 0.003
Organic solvents low NC, V Water or brine 50–120 0.003
Kerosene Water 30–65 0.004
Kerosene Oil 20–30 0.005
Naphtha Water 50–75 0.005
Naphtha Oil 20–30 0.005
Stabilizer reflux vapors Water 80–120 0.003
Steam Feed water 400–1000 0.0005
Steam No. 6 fuel oil 15–25 0.0055
Steam No. 2 fuel oil 60–90 0.0025
Sulfur dioxide Water 150–200 0.003
Tall-oil derivatives, vegetable oils (vapor) Water 20–50 0.004
Water Aromatic vapor-stream 40–80 0.005
azeotrope
Gas-liquid media
Air, N2, etc. (compressed) Water or brine 40–80 0.005
Air, N2, etc., A Water or brine 10–50 0.005
Water or brine Air, N2 (compressed) 20–40 0.005
Water or brine Air, N2, etc., A 5–20 0.005
Water Hydrogen containing natural–gas mixtures 80–125 0.003
*Les valeurs doivent être diviser par 0.176 pour retrouver les W/m²K
COEFFICIENTS TYPIQUE DE TRANSFERT DE CHALEUR
Valeurs approximatives des coefficients de transfert de chaleur globaux (U) dans les échangeurs de chaleur à calandre et à tube
Application Hot Fluid Cold Fluid U [W/(m2 · K)]

Gas Gas 10–120
Gas Light hydrocarbon 15–200
Light hydrocarbon Water 250–750
Heavy oil Water 30–420
Single phase Gas Water 15–250
Water Water 800–1,600
Light hydrocarbon Brine 150–500
Light hydrocarbon Light hydrocarbon 120–350
Heavy oil Heavy oil 45–250
Steam Light hydrocarbon 450–1,000
Steam Water 2,000–4,000
Boiling Steam Heavy 150–300
hydrocarbon
Water Refrigerant fluid 400–800
Hydrocarbon Refrigerant fluid 150–600
Steam Light hydrocarbon 250–800
Steam heaters Steam Gas 20–200
Steam Heavy oil 50–450
Steam Organic solvents 600–1,200
Organic solvents at atmospheric pressure Water 550–1,100
Turbine exhaust steam (subatmospheric) Water 1,500–3,000
Water-cooled Organic solvents (subatmospheric with some inerts) Water 250–700
condensers
Organic compounds diluted in a noncondensable stream Water 50–300
(subatmospheric)
Light hydrocarbons (above atmospheric pressure) Water 100–450
Heavy hydrocarbons (subatmospheric) Water 50–150
* Les valeurs indiquées dans ce tableau ne doivent pas être interprétées comme des limites mais ne sont que des valeurs indicatives
à utiliser en première approximation. Ils comprennent des facteurs d'encrassement totaux d'environ 0.0005 (m2 · K)/W.
Valeurs approximatives des coefficients de transfert de chaleur hi or ho [W/(m2 · K)]
Single Phase Boiling Condensation

Water 1,500–11,000 Water 4,500–11,000 Steam 5,500–17,000
Gas 15–250 Organic solvents 500–1,500 Organic solvent 800–2,800
Organic solvents 350–2,000 Light hydrocarbon 850–1,700 Heavy organics, subatmospheric 110–250
Oils 60–700 Heavy oil 60–250 Ammonia 2,500–5,000
Ammonia 1,000–2,000
Annexe 4 :
Pipe Sizes - ANSI/ASME B36.10M-1995
Dimensions and weights per metre - steel pipe
OD Schedule 10 Schedule 20 Schedule 30 Schedule 40
Pipe Size
Nominal
in mm in mm kg/m in mm kg/m in mm kg/m in mm kg/m

1 0.405 10.3 - - - - - - 0.057 1.45 0.32 0.068 1.73 0.37
/8
1 0.540 13.7 - - - - - - 0.073 1.85 0.54 0.088 2.24 0.63
/4
3/ 8 0.675 17.1 - - - - - - 0.073 1.85 0.70 0.091 2.31 0.84
1/ 2 0.840 21.3 - - - - - - 0.095 2.41 1.12 0.109 2.77 1.27
3/ 4 1.050 26.7 - - - - - - 0.095 2.41 1.44 0.113 2.87 1.69
1 1.315 33.4 - - - - - - 0.114 2.90 2.18 0.133 3.38 2.50
11/4 1.660 42.2 - - - - - - 0.117 2.97 2.87 0.140 3.56 3.39
11/2 1.900 48.3 - - - - - - 0.125 3.18 3.53 0.145 3.68 4.05
2 2.375 60.3 - - - - - - 0.125 3.18 4.48 0.154 3.91 5.44
21/2 2.875 73.0 - - - - - - 0.188 4.78 8.04 0.203 5.16 8.63
3 3.500 88.9 - - - - - - 0.188 4.78 9.92 0.216 5.49 11.29
31/2 4.000 101.6 - - - - - - 0.188 4.78 11.41 0.226 5.74 13.57
4 4.500 114.3 - - - - - - 0.188 4.78 12.91 0.237 6.02 16.07
5 5.563 141.3 - - - - - - - - - 0.258 6.55 21.77
6 6.625 168.3 - - - - - - - - - 0.280 7.11 28.26
8 8.625 219.1 - - - 0.250 6.35 33.31 0.277 7.04 36.81 0.322 8.18 42.55
10 10.750 273.0 - - - 0.250 6.35 41.77 0.307 7.80 51.03 0.365 9.27 60.31
12 12.750 323.8 - - - 0.250 6.35 49.73 0.330 8.38 65.20 0.406 10.31 79.73
14 14.000 355.6 0.250 6.35 54.69 0.312 7.92 67.90 0.375 9.53 81.33 0.438 11.13 94.55
16 16.000 406.4 0.250 6.35 62.64 0.312 7.92 77.83 0.375 9.53 93.27 0.500 12.70 123.30
18 18.000 457 0.250 6.35 70.57 0.312 7.92 87.71 0.438 11.13 122.38 0.562 14.27 155.80
20 20.000 508 0.250 6.35 78.55 0.375 9.53 117.15 0.500 12.70 155.12 0.594 15.09 183.42
22 22.000 559 0.250 6.35 86.54 0.375 9.53 129.13 0.500 12.70 171.09 - - -
24 24.000 610 0.250 6.35 94.53 0.375 9.53 141.12 0.562 14.27 209.64 0.688 17.48 255.41
26 26.000 660 0.312 7.92 127.36 0.500 12.70 202.72 - - - - - -
28 28.000 711 0.312 7.92 137.32 0.500 12.70 218.69 0.625 15.88 271.21 - - -
30 30.000 762 0.312 7.92 147.28 0.500 12.70 234.67 0.625 15.88 292.18 - - -
32 32.000 813 0.312 7.92 157.24 0.500 12.70 250.64 0.625 15.88 312.15 0.688 17.48 342.91
34 34.000 864 0.312 7.92 167.20 0.500 12.70 266.61 0.625 15.88 332.12 0.688 17.48 364.90
36 36.000 914 0.312 7.92 176.96 0.500 12.70 282.27 0.625 15.88 351.70 0.750 19.05 420.42
38 38.000 965 - - - - - - - - - - - -
40 40.000 1016 - - - - - - - - - - - -
42 42.000 1067 - - - - - - - - - - - -
44 44.000 1118 - - - - - - - - - - - -
46 46.000 1168 - - - - - - - - - - - -
48 48.000 1219 - - - - - - - - - - - -
Notes
- This specification is applicable to all steel pipe including stainless steel. Quoted weights are for carbon steel pipe and should
be multiplied by 1.014 for austenitic and duplex steels, or by 0.985 for ferritic and martensitic steels.
Pipe Sizes - ANSI/ASME B36.10M-1995
Dimensions and weights per metre - steel pipe
OD Standard (STD) Schedule 60 Extra Strong (XS) Schedule 80
Pipe Size
Nominal
in mm in mm kg/m in mm kg/m in mm kg/m in mm kg/m

1 0.405 10.3 0.068 1.73 0.37 - - - 0.095 2.41 0.47 0.095 2.41 0.47
/8
1 0.540 13.7 0.088 2.24 0.63 - - - 0.119 3.02 0.80 0.119 3.02 0.80
/4
3/ 8 0.675 17.1 0.091 2.31 0.84 - - - 0.126 3.20 1.10 0.126 3.20 1.10
1/ 2 0.840 21.3 0.109 2.77 1.27 - - - 0.147 3.73 1.62 0.147 3.73 1.62
3/ 4 1.050 26.7 0.113 2.87 1.69 - - - 0.154 3.91 2.20 0.154 3.91 2.20
1 1.315 33.4 0.133 3.38 2.50 - - - 0.179 4.55 3.24 0.179 4.55 3.24
11/4 1.660 42.2 0.140 3.56 3.39 - - - 0.191 4.85 4.47 0.191 4.85 4.47
11/2 1.900 48.3 0.145 3.68 4.05 - - - 0.200 5.08 5.41 0.200 5.08 5.41
2 2.375 60.3 0.154 3.91 5.44 - - - 0.218 5.54 7.48 0.218 5.54 7.48
21/2 2.875 73.0 0.203 5.16 8.63 - - - 0.276 7.01 11.41 0.276 7.01 11.41
3 3.500 88.9 0.216 5.49 11.29 - - - 0.300 7.62 15.27 0.300 7.62 15.27
31/2 4.000 101.6 0.226 5.74 13.57 - - - 0.318 8.08 18.63 0.318 8.08 18.63
4 4.500 114.3 0.237 6.02 16.07 - - - 0.337 8.56 22.32 0.337 8.56 22.32
5 5.563 141.3 0.258 6.55 21.77 - - - 0.375 9.53 30.97 0.375 9.53 30.97
6 6.625 168.3 0.280 7.11 28.26 - - - 0.432 10.97 42.56 0.432 10.97 42.56
8 8.625 219.1 0.322 8.18 42.55 0.406 10.31 53.08 0.500 12.70 64.64 0.500 12.70 64.64
10 10.750 273.0 0.365 9.27 60.31 0.500 12.70 81.55 0.500 12.70 81.55 0.594 15.09 96.01
12 12.750 323.8 0.375 9.53 73.88 0.562 14.27 108.96 0.500 12.70 97.46 0.688 17.48 132.08
14 14.000 355.6 0.375 9.53 81.33 0.594 15.09 126.71 0.500 12.70 107.39 0.750 19.05 158.10
16 16.000 406.4 0.375 9.53 93.27 0.656 16.66 160.12 0.500 12.70 123.30 0.844 21.44 203.53
18 18.000 457 0.375 9.53 105.16 0.750 19.05 205.74 0.500 12.70 139.15 0.938 23.83 254.55
20 20.000 508 0.375 9.53 117.15 0.812 20.62 247.83 0.500 12.70 155.12 1.031 26.19 311.17
22 22.000 559 0.375 9.53 129.13 0.875 22.23 294.25 0.500 12.70 171.09 1.125 28.58 373.83
24 24.000 610 0.375 9.53 141.12 0.969 24.61 355.26 0.500 12.70 187.06 1.219 30.96 442.08
26 26.000 660 0.375 9.53 152.87 - - - 0.500 12.70 202.72 - - -
28 28.000 711 0.375 9.53 164.85 - - - 0.500 12.70 218.69 - - -
30 30.000 762 0.375 9.53 176.84 - - - 0.500 12.70 234.67 - - -
32 32.000 813 0.375 9.53 188.82 - - - 0.500 12.70 250.64 - - -
34 34.000 864 0.375 9.53 200.31 - - - 0.500 12.70 266.61 - - -
36 36.000 914 0.375 9.53 212.56 - - - 0.500 12.70 282.27 - - -
38 38.000 965 0.375 9.53 224.54 - - - 0.500 12.70 298.24 - - -
40 40.000 1016 0.375 9.53 236.53 - - - 0.500 12.70 314.22 - - -
42 42.000 1067 0.375 9.53 248.52 - - - 0.500 12.70 330.19 - - -
44 44.000 1118 0.375 9.53 260.50 - - - 0.500 12.70 346.16 - - -
46 46.000 1168 0.375 9.53 272.25 - - - 0.500 12.70 351.82 - - -
48 48.000 1219 0.375 9.53 284.24 - - - 0.500 12.70 377.79 - - -
Notes
- This specification is applicable to all steel pipe including stainless steel. Quoted weights are for carbon steel pipe and should
be multiplied by 1.014 for austenitic and duplex steels, or by 0.985 for ferritic and martensitic steels.
Standard and Birmingham Wire Gauges
Pipe and tube wall thicknesses may be specified in terms of the Standard Wire Gauge
(SWG) or the Birmingham Wire Gauge (BWG). A table of equivalent wall thicknesses is
provided below. See pages 5-25 and 5-26 also.
Conversion of SWG and BWG number to wall thickness

Standard Wire Gauge
(formerly Imperial Wire Gauge) Birmingham Wire Gauge
BWG
SWG
Wall Thickness Wall Thickness
SWG BWG
in mm in mm
0 SWG 0.324 8.23 0 BWG 0.340 8.64
1 SWG 0.300 7.62 1 BWG 0.300 7.62
2 SWG 0.276 7.01 2 BWG 0.284 7.21
3 SWG 0.252 6.40 3 BWG 0.259 6.58
4 SWG 0.232 5.89 4 BWG 0.238 6.05
5 SWG 0.212 5.38 5 BWG 0.220 5.59
6 SWG 0.192 4.88 6 BWG 0.203 5.16
7 SWG 0.176 4.47 7 BWG 0.180 4.57
8 SWG 0.160 4.06 8 BWG 0.165 4.19
9 SWG 0.144 3.66 9 BWG 0.148 3.76
10 SWG 0.128 3.25 10 BWG 0.134 3.40
11 SWG 0.116 2.95 11 BWG 0.120 3.05
12 SWG 0.104 2.64 12 BWG 0.109 2.77
13 SWG 0.092 2.34 13 BWG 0.095 2.41
14 SWG 0.080 2.03 14 BWG 0.083 2.11
15 SWG 0.072 1.83 15 BWG 0.072 1.83
16 SWG 0.064 1.63 16 BWG 0.065 1.65
17 SWG 0.056 1.42 17 BWG 0.058 1.47
18 SWG 0.048 1.22 18 BWG 0.049 1.24
19 SWG 0.040 1.02 19 BWG 0.042 1.07
20 SWG 0.036 0.91 20 BWG 0.035 0.89
21 SWG 0.032 0.81 21 BWG 0.032 0.81
22 SWG 0.028 0.71 22 BWG 0.028 0.71
23 SWG 0.024 0.61 23 BWG 0.025 0.64
24 SWG 0.0220 0.56 24 BWG 0.022 0.56
25 SWG 0.0200 0.51 25 BWG 0.020 0.51
26 SWG 0.0180 0.46 26 BWG 0.018 0.46
27 SWG 0.0164 0.42 27 BWG 0.016 0.41
28 SWG 0.0148 0.38 28 BWG 0.014 0.36
29 SWG 0.0136 0.35 29 BWG 0.013 0.33
30 SWG 0.0124 0.31 30 BWG 0.012 0.30
31 SWG 0.0116 0.29 31 BWG 0.010 0.25
32 SWG 0.0108 0.27 32 BWG 0.009 0.23
33 SWG 0.0100 0.25 33 BWG 0.008 0.20
34 SWG 0.0092 0.23 34 BWG 0.007 0.18
35 SWG 0.0084 0.21 35 BWG 0.005 0.13
36 SWG 0.0076 0.19 36 BWG 0.004 0.10
37 SWG 0.0068 0.17
38 SWG 0.0060 0.15
39 SWG 0.0052 0.13
40 SWG 0.0048 0.12
Annexe 5 :
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Features of Principal Heat Exchangers Designs1, 2
Fixed Floating-Head Floating-Head

Tubesheet Pull-Through Outside-Packed Split-Backing- Outside-Packed
U-Tube (Types L, M, Floating Head Lantern Ring Ring Floating- Stuffing Box
Type of Design (Type U) and N) (Type T) (Type W) Head (Type S) (Type P)
Relative cost A B C C D E
increases from A
(least expensive)
through E (most
expensive)
Provision for Individual Expansion Floating head Floating head Floating head Floating head
differential tubes free to joint in shell
expansion expand
Removable bundle Yes No Yes Yes Yes Yes
Individual tubes Only those in Yes Yes Yes Yes Yes
replaceable outside rows
Tube interiors Difficult to Yes, Yes, mechani- Yes, mechani- Yes, mechani- Yes, mechani-
cleanable do mechani- mechanically cally or cally or cally or cally or
cally; can do or chemically chemically chemically chemically chemically
chemically
Tube exteriors Chemically Chemically Chemically Chemically Chemically Chemically
with triangular only only only only only only
pitch cleanable
Tubes exterior Yes, mechan- Chemically Yes, mechani- Yes, mechani- Yes, mechani- Yes, mechani-
with sqare pitch ically or only cally or cally or cally or cally or
cleanable chemically chemically chemically chemically chemically
Number of tube Any practical No practical No practical Limited to No practical No practical
passes even number limitations limitations single- or limitations limitations
possible (single-pass double-pass (single-pass
floating-head floating-head
requires requires packing
packing joint) joint)
Internal gaskets Yes Yes No Yes No Yes
eliminated
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Nombre de tubes par calandre
Source for this Appendix: Nooter Corporation, St. Louis, MO.
Tube Counts for 5/8-in. OD Tubes on 13/16-in. Square Pitch
TEMA P or S TEMA U
Number of Passes Number of Passes
Shell ID (in.) 1 2 4 6 2 4 6
8 55 48 34 24 52 40 32
10 88 78 62 56 90 80 74
12 140 138 112 100 140 128 108
13.25 178 172 146 136 180 164 148
15.25 245 232 208 192 246 232 216
17.25 320 308 274 260 330 312 292
19.25 405 392 352 336 420 388 368
21.25 502 484 442 424 510 488 460
23.25 610 584 536 508 626 596 562
25 700 676 618 600 728 692 644
27 843 812 742 716 856 816 780
29 970 942 868 840 998 956 920
31 1127 1096 1014 984 1148 1108 1060
33 1288 1250 1172 1148 1318 1268 1222
35 1479 1438 1330 1308 1492 1436 1388
37 1647 1604 1520 1480 1684 1620 1568
39 1840 1794 1700 1664 1882 1816 1754
42 2157 2112 2004 1968 2196 2136 2068
45 2511 2458 2326 2288 2530 2464 2402
48 2865 2808 2686 2656 2908 2832 2764
54 3656 3600 3462 3404 3712 3624 3556
60 4538 4472 4310 4256 4608 4508 4426
Tube Counts for 3/4-in. OD Tubes on 15/16-in. Triangular Pitch
TEMA L or M TEMA P or S TEMA U

Number of Passes Number of Passes Number of Passes
Shell ID (in.) 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 64 48 34 24 34 32 16 18 32 24 24
10 85 72 52 50 60 62 52 44 64 52 52
12 122 114 94 96 109 98 78 68 98 88 78
13.25 151 142 124 112 126 120 106 100 126 116 108
15.25 204 192 166 168 183 168 146 136 180 160 148
17.25 264 254 228 220 237 228 202 192 238 224 204
19.25 332 326 290 280 297 286 258 248 298 280 262
21.25 417 396 364 348 372 356 324 316 370 352 334
23.25 495 478 430 420 450 430 392 376 456 428 408
25 579 554 512 488 518 498 456 444 534 500 474
27 676 648 602 584 618 602 548 532 628 600 570
29 785 762 704 688 729 708 650 624 736 696 668
31 909 878 814 792 843 812 744 732 846 812 780
33 1035 1002 944 920 962 934 868 840 978 928 904
(Continued)
591
Tube Counts for 3/4-in. OD Tubes on 15/16-in. Triangular Pitchdcont'd

Shell ID (in.) 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
35 1164 1132 1062 1036 1090 1064 990 972 1100 1060 1008
37 1304 1270 1200 1168 1233 1196 1132 1100 1238 1200 1152
39 1460 1422 1338 1320 1365 1346 1266 1244 1390 1336 1290
42 1703 1664 1578 1552 1611 1580 1498 1464 1632 1568 1524
45 1960 1918 1830 1800 1875 1834 1736 1708 1882 1820 1770
48 2242 2196 2106 2060 2132 2100 1998 1964 2152 2092 2044
54 2861 2804 2682 2660 2730 2684 2574 2536 2748 2680 2628
60 3527 3476 3360 3300 3395 3346 3228 3196 3420 3340 3286
66 4292 4228 4088 4044
72 5116 5044 4902 4868
78 6034 5964 5786 5740
84 7005 6934 6766 6680
90 8093 7998 7832 7708
96 9203 9114 8896 8844
108 11696 11618 11336 11268
120 14459 14378 14080 13984
Tube Counts for 3/4-in. OD Tubes on 1-in. Square Pitch

TEMA P or S TEMA U
Shell ID (in.) 1 2 4 6 2 4 6
8 28 26 16 12 28 24 12
10 52 48 44 24 52 44 32
12 80 76 66 56 78 72 70
131/4 104 90 70 80 96 92 90
151/4 136 128 128 114 136 132 120
171/4 181 174 154 160 176 176 160
191/4 222 220 204 198 224 224 224
211/4 289 272 262 260 284 280 274
231/4 345 332 310 308 348 336 328
25 398 386 366 344 408 392 378
27 477 456 432 424 480 468 460
29 554 532 510 496 562 548 530
31 637 624 588 576 648 636 620
33 730 712 682 668 748 728 718
35 828 812 780 760 848 820 816
37 937 918 882 872 952 932 918
39 1048 1028 996 972 1056 1044 1020
42 1224 1200 1170 1140 1244 1224 1212
45 1421 1394 1350 1336 1436 1408 1398
48 1628 1598 1548 1536 1640 1628 1602
54 2096 2048 2010 1992 2108 2084 2068
60 2585 2552 2512 2476 2614 2584 2558
Tube Counts for 3/4-in. OD Tubes on 1-in. Triangular Pitch
Shell ID (in.) 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 42 40 26 24 31 26 16 12 32 24 24
10 73 66 52 44 56 48 42 40 52 48 40
12 109 102 88 80 88 78 62 68 84 76 74
131/4 136 128 112 102 121 106 94 88 110 100 98
151/4 183 172 146 148 159 148 132 132 152 140 136
171/4 237 228 208 192 208 198 182 180 206 188 182
191/4 295 282 258 248 258 250 228 220 266 248 234
211/4 361 346 318 320 320 314 290 276 330 316 296
231/4 438 416 382 372 400 384 352 336 400 384 356
25 507 486 448 440 450 442 400 392 472 440 424
27 592 574 536 516 543 530 488 468 554 528 502
29 692 668 632 604 645 618 574 556 648 616 588
31 796 774 732 708 741 716 666 648 744 716 688
33 909 886 836 812 843 826 760 740 852 816 788
35 1023 1002 942 920 950 930 878 856 974 932 908
37 1155 1124 1058 1032 1070 1052 992 968 1092 1056 1008
39 1277 1254 1194 1164 1209 1184 1122 1096 1224 1180 1146
42 1503 1466 1404 1372 1409 1378 1314 1296 1434 1388 1350
45 1726 1690 1622 1588 1635 1608 1536 1504 1652 1604 1560
48 1964 1936 1870 1828 1887 1842 1768 1740 1894 1844 1794
54 2519 2466 2380 2352 2399 2366 2270 2244 2426 2368 2326
60 3095 3058 2954 2928 2981 2940 2832 2800 3006 2944 2884
66 3769 3722 3618 3576
72 4502 4448 4324 4280
78 5309 5252 5126 5068
84 6162 6108 5964 5900
90 7103 7040 6898 6800
96 8093 8026 7848 7796
108 10260 10206 9992 9940
120 12731 12648 12450 12336
Tube Counts for 1-in. OD Tubes on 1.25-in. Square Pitch
TEMA P or S TEMA U
Shell ID (in.) 1 2 4 6 2 4 6
8 17 12 8 12 14 8 6
10 30 30 16 18 30 24 12
12 52 48 42 24 44 40 32
131/4 61 56 52 50 60 48 44
151/4 85 78 62 64 80 72 74
171/4 108 108 104 96 104 100 100
191/4 144 136 130 114 132 132 120
211/4 173 166 154 156 172 168 148
231/4 217 208 194 192 212 204 198
25 252 240 230 212 244 240 230
27 296 280 270 260 290 284 274
29 345 336 310 314 340 336 328
31 402 390 366 368 400 384 372
33 461 452 432 420 456 444 440
35 520 514 494 484 518 504 502
37 588 572 562 548 584 576 566
39 661 640 624 620 664 644 640
42 776 756 738 724 764 748 750
45 900 882 862 844 902 880 862
48 1029 1016 984 972 1028 1008 1004
54 1310 1296 1268 1256 1320 1296 1284
60 1641 1624 1598 1576 1634 1616 1614
Tube Counts for 1-in. OD Tubes on 1.25-in. Triangular Pitch

Shell ID (in.) 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 27 26 8 12 18 14 8 12 14 12 6
10 42 40 34 24 33 28 16 18 28 24 24
12 64 66 52 44 51 48 42 44 52 40 40
131/4 81 74 62 56 73 68 52 44 64 56 52
151/4 106 106 88 92 93 90 78 76 90 80 78
171/4 147 134 124 114 126 122 112 102 122 112 102
191/4 183 176 150 152 159 152 132 136 152 140 136
211/4 226 220 204 186 202 192 182 172 196 180 176
231/4 268 262 236 228 249 238 216 212 242 224 216
25 316 302 274 272 291 278 250 240 286 264 246
27 375 360 336 324 345 330 298 288 340 320 300
29 430 416 390 380 400 388 356 348 400 380 352
31 495 482 452 448 459 450 414 400 456 436 414
33 579 554 520 504 526 514 484 464 526 504 486
35 645 622 586 576 596 584 548 536 596 572 548
37 729 712 662 648 672 668 626 608 668 636 614
39 808 792 744 732 756 736 704 692 748 728 700
42 947 918 874 868 890 878 834 808 890 856 830
45 1095 1068 1022 1000 1035 1008 966 948 1028 992 972
48 1241 1220 1176 1148 1181 1162 1118 1092 1180 1136 1100
54 1577 1572 1510 1480 1520 1492 1436 1416 1508 1468 1442
60 1964 1940 1882 1832 1884 1858 1800 1764 1886 1840 1794
66 2390 2362 2282 2260
72 2861 2828 2746 2708
78 3368 3324 3236 3216
84 3920 3882 3784 3736
90 4499 4456 4370 4328
96 5144 5104 4986 4936
108 6546 6494 6360 6300
120 8117 8038 7870 7812
Tube Counts for 1.25-in. OD Tubes on 19/16-in. Square Pitch
TEMA P or S TEMA U
Shell ID (in.) 1 2 4 6 2 4 6
8 12 12 4 0 4 4 6
10 21 12 8 12 12 8 12
12 29 28 16 18 26 20 12
131/4 38 34 34 24 36 28 15
151/4 52 48 44 48 44 44 32
171/4 70 66 56 50 60 60 56
191/4 85 84 70 80 82 76 79
211/4 108 108 100 96 100 100 100
231/4 136 128 128 114 128 120 120
25 154 154 142 136 154 148 130
27 184 180 158 172 176 172 160
29 217 212 204 198 212 204 198
31 252 248 234 236 242 240 234
33 289 276 270 264 280 280 274
35 329 316 310 304 324 312 308
37 372 368 354 340 358 352 350
39 420 402 402 392 408 400 392
42 485 476 468 464 480 476 464
45 565 554 546 544 558 548 550
48 653 636 628 620 644 628 632
54 837 820 812 804 824 808 808
60 1036 1028 1012 1008 1028 1016 1008
Tube Counts for 1.25-in. OD Tubes on 19/16-in. Triangular Pitch

Shell ID (in.) 1 2 4 6 1 2 4 6 2 4 6
8 15 10 8 12 13 10 4 0 6 4 6
10 27 22 16 12 18 20 8 12 14 12 12
12 38 36 26 24 33 26 26 18 28 20 18
131/4 55 44 42 40 38 44 34 24 34 28 30
151/4 66 64 52 50 57 58 48 44 52 48 40
171/4 88 82 78 68 81 72 62 68 72 68 64
191/4 117 106 98 96 100 94 86 80 90 84 78
211/4 136 134 124 108 126 120 116 102 118 112 102
231/4 170 164 146 148 159 146 132 132 148 132 120
25 198 188 166 168 183 172 150 148 172 160 152
27 237 228 208 192 208 206 190 180 200 188 180
29 268 266 242 236 249 238 224 220 242 228 216
31 312 304 284 276 291 282 262 256 282 264 250
33 357 346 322 324 333 326 298 296 326 308 292
35 417 396 372 364 372 368 344 336 362 344 336
37 446 446 422 408 425 412 394 384 416 396 384
39 506 490 472 464 478 468 442 432 472 444 428
42 592 584 552 544 558 546 520 512 554 524 510
45 680 676 646 632 646 634 606 596 636 624 592
48 788 774 736 732 748 732 704 696 736 708 692
54 1003 980 952 928 962 952 912 892 946 916 890
60 1237 1228 1188 1152 1194 1182 1144 1116 1176 1148 1116
66 1520 1496 1448 1424
72 1814 1786 1736 1724
78 2141 2116 2068 2044
84 2507 2470 2392 2372
90 2861 2840 2764 2744
96 3275 3246 3158 3156
108 4172 4136 4046 4020
120 5164 5128 5038 5000
Annexe 6 :
Vitesse maximale par type de tube :
Les données présentées ici proviennent de Bell et Mueller [3]. Les vitesses maximales sont basées sur la prévention de l'érosion
de la paroi du tube et sont spécifiques au matériau. Ils sont destinés à compléter la directive générale de 𝑉𝑉𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 2.43 𝑚𝑚/𝑠𝑠 pour
les liquides.
Les vitesses maximales pour l'eau sont indiquées dans le tableau suivant. Pour les liquides autres que l'eau, multipliez les
valeurs du tableau par le facteur (𝜌𝜌𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 /𝜌𝜌𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 )0.5
Matériau du tube 𝑉𝑉𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 (𝑚𝑚/𝑠𝑠)

Acier au carbone ordinaire (Plain carbon steel) 3.0
Acier inoxydable (Stainless steel) 4.6
Aluminium (Aluminum) 1.8
Cuivre (Copper) 1.8
90–10 cupronickel 3.0
70–30 cupronickel 4.6
Titane (Titanium) >15.2
Pour les gaz circulant dans des tubes en acier au carbone ordinaire, l’équation suivante peut être utilisée pour estimer la vitesse
maximale :
45556
𝑉𝑉𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 (𝑚𝑚/𝑠𝑠) =
(𝑃𝑃𝑃𝑃)0.5
𝑃𝑃 est la pression du gaz en Pa, 𝑀𝑀 est le poids moléculaire en g/mol.
Pour les matériaux de tuyauterie autres que l'acier au carbone ordinaire, supposez que les vitesses maximales sont dans les
mêmes proportions que celles indiquées dans le tableau précédent pour l'eau.
TABL E 1
Molar mass, gas constant, and critical2point properties
Critical-point properties
Gas
Molar mass, constant, Temperature, Pressure, Volume,
Substance Formula M kg/kmol R kJ/kg·K* K MPa m3/kmol
Air — 28.97 0.2870 132.5 3.77 0.0883
Ammonia NH3 17.03 0.4882 405.5 11.28 0.0724
Argon Ar 39.948 0.2081 151 4.86 0.0749
Benzene C6H6 78.115 0.1064 562 4.92 0.2603
Bromine Br2 159.808 0.0520 584 10.34 0.1355
n2Butane C4H10 58.124 0.1430 425.2 3.80 0.2547
Carbon dioxide CO2 44.01 0.1889 304.2 7.39 0.0943
Carbon monoxide CO 28.011 0.2968 133 3.50 0.0930
Carbon tetrachloride CCl4 153.82 0.05405 556.4 4.56 0.2759
Chlorine Cl2 70.906 0.1173 417 7.71 0.1242
Chloroform CHCl3 119.38 0.06964 536.6 5.47 0.2403
Dichlorodifluoromethane (R212) CCl2F2 120.91 0.06876 384.7 4.01 0.2179
Dichlorofluoromethane (R221) CHCl2F 102.92 0.08078 451.7 5.17 0.1973
Ethane C2H6 30.070 0.2765 305.5 4.48 0.1480
Ethyl alcohol C2H5OH 46.07 0.1805 516 6.38 0.1673
Ethylene C2H4 28.054 0.2964 282.4 5.12 0.1242
Helium He 4.003 2.0769 5.3 0.23 0.0578
n2Hexane C6H14 86.179 0.09647 507.9 3.03 0.3677
Hydrogen (normal) H2 2.016 4.1240 33.3 1.30 0.0649
Krypton Kr 83.80 0.09921 209.4 5.50 0.0924
Methane CH4 16.043 0.5182 191.1 4.64 0.0993
Methyl alcohol CH3OH 32.042 0.2595 513.2 7.95 0.1180
Methyl chloride CH3Cl 50.488 0.1647 416.3 6.68 0.1430
Neon Ne 20.183 0.4119 44.5 2.73 0.0417
Nitrogen N2 28.013 0.2968 126.2 3.39 0.0899
Nitrous oxide N2O 44.013 0.1889 309.7 7.27 0.0961
Oxygen O2 31.999 0.2598 154.8 5.08 0.0780
Propane C3H8 44.097 0.1885 370 4.26 0.1998
Propylene C3H6 42.081 0.1976 365 4.62 0.1810
Sulfur dioxide SO2 64.063 0.1298 430.7 7.88 0.1217
Tetrafluoroethane (R2134a) CF3CH2F 102.03 0.08149 374.2 4.059 0.1993
Trichlorofluoromethane (R211) CCl3F 137.37 0.06052 471.2 4.38 0.2478
Water H2O 18.015 0.4615 647.1 22.06 0.0560
Xenon Xe 131.30 0.06332 289.8 5.88 0.1186
*The unit kJ/kg·K is equivalent to kPa·m3/kg·K. The gas constant is calculated from R 5 Ru /M, where Ru 5 8.31447 kJ/kmol·K and M is the
molar mass.
Source of Data: K. A. Kobe and R. E. Lynn, Jr., Chemical Review 52 (1953), pp. 117–236; and ASHRAE, Handbook of Fundamentals
(Atlanta, GA: American Society of Heating, Refrigerating and Air2Conditioning Engineers, Inc., 1993), pp. 16.4 and 36.1.
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TABLE 2 Thermophysical Properties

of Gases at Atmospheric Pressurea
T ␳ cp ␮ 䡠 107 ␯ 䡠 106 k 䡠 103 ␣ 䡠 106
(K) (kg /m3) (kJ/kg 䡠 K) (N 䡠 s/m2) (m2/s) (W/m 䡠 K) (m2/s) Pr
Air, ᏹ ⴝ 28.97 kg/kmol

100 3.5562 1.032 71.1 2.00 9.34 2.54 0.786
150 2.3364 1.012 103.4 4.426 13.8 5.84 0.758
200 1.7458 1.007 132.5 7.590 18.1 10.3 0.737
250 1.3947 1.006 159.6 11.44 22.3 15.9 0.720
300 1.1614 1.007 184.6 15.89 26.3 22.5 0.707
350 0.9950 1.009 208.2 20.92 30.0 29.9 0.700

400 0.8711 1.014 230.1 26.41 33.8 38.3 0.690
450 0.7740 1.021 250.7 32.39 37.3 47.2 0.686
500 0.6964 1.030 270.1 38.79 40.7 56.7 0.684
550 0.6329 1.040 288.4 45.57 43.9 66.7 0.683
600 0.5804 1.051 305.8 52.69 46.9 76.9 0.685

650 0.5356 1.063 322.5 60.21 49.7 87.3 0.690
700 0.4975 1.075 338.8 68.10 52.4 98.0 0.695
750 0.4643 1.087 354.6 76.37 54.9 109 0.702
800 0.4354 1.099 369.8 84.93 57.3 120 0.709
850 0.4097 1.110 384.3 93.80 59.6 131 0.716

900 0.3868 1.121 398.1 102.9 62.0 143 0.720
950 0.3666 1.131 411.3 112.2 64.3 155 0.723
1000 0.3482 1.141 424.4 121.9 66.7 168 0.726
1100 0.3166 1.159 449.0 141.8 71.5 195 0.728
1200 0.2902 1.175 473.0 162.9 76.3 224 0.728

1300 0.2679 1.189 496.0 185.1 82 257 0.719
1400 0.2488 1.207 530 213 91 303 0.703
1500 0.2322 1.230 557 240 100 350 0.685
1600 0.2177 1.248 584 268 106 390 0.688
1700 0.2049 1.267 611 298 113 435 0.685

1800 0.1935 1.286 637 329 120 482 0.683
1900 0.1833 1.307 663 362 128 534 0.677
2000 0.1741 1.337 689 396 137 589 0.672
2100 0.1658 1.372 715 431 147 646 0.667
2200 0.1582 1.417 740 468 160 714 0.655

2300 0.1513 1.478 766 506 175 783 0.647
2400 0.1448 1.558 792 547 196 869 0.630
2500 0.1389 1.665 818 589 222 960 0.613
3000 0.1135 2.726 955 841 486 1570 0.536
Ammonia (NH3), ᏹ ⴝ 17.03 kg/kmol

300 0.6894 2.158 101.5 14.7 24.7 16.6 0.887
320 0.6448 2.170 109 16.9 27.2 19.4 0.870
340 0.6059 2.192 116.5 19.2 29.3 22.1 0.872
360 0.5716 2.221 124 21.7 31.6 24.9 0.872
380 0.5410 2.254 131 24.2 34.0 27.9 0.869
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TABLE 2 Continued
T ␳ cp ␮ 䡠 107 ␯ 䡠 106 k 䡠 103 ␣ 䡠 106
Ammonia (NH3) (continued)

400 0.5136 2.287 138 26.9 37.0 31.5 0.853
420 0.4888 2.322 145 29.7 40.4 35.6 0.833
440 0.4664 2.357 152.5 32.7 43.5 39.6 0.826
460 0.4460 2.393 159 35.7 46.3 43.4 0.822
480 0.4273 2.430 166.5 39.0 49.2 47.4 0.822
500 0.4101 2.467 173 42.2 52.5 51.9 0.813

520 0.3942 2.504 180 45.7 54.5 55.2 0.827
540 0.3795 2.540 186.5 49.1 57.5 59.7 0.824
560 0.3708 2.577 193 52.0 60.6 63.4 0.827
580 0.3533 2.613 199.5 56.5 63.8 69.1 0.817
Carbon Dioxide (CO2), ᏹ ⴝ 44.01 kg/kmol

280 1.9022 0.830 140 7.36 15.20 9.63 0.765
300 1.7730 0.851 149 8.40 16.55 11.0 0.766
320 1.6609 0.872 156 9.39 18.05 12.5 0.754
340 1.5618 0.891 165 10.6 19.70 14.2 0.746
360 1.4743 0.908 173 11.7 21.2 15.8 0.741
380 1.3961 0.926 181 13.0 22.75 17.6 0.737

400 1.3257 0.942 190 14.3 24.3 19.5 0.737
450 1.1782 0.981 210 17.8 28.3 24.5 0.728
500 1.0594 1.02 231 21.8 32.5 30.1 0.725
550 0.9625 1.05 251 26.1 36.6 36.2 0.721
600 0.8826 1.08 270 30.6 40.7 42.7 0.717

650 0.8143 1.10 288 35.4 44.5 49.7 0.712
700 0.7564 1.13 305 40.3 48.1 56.3 0.717
750 0.7057 1.15 321 45.5 51.7 63.7 0.714
800 0.6614 1.17 337 51.0 55.1 71.2 0.716
Carbon Monoxide (CO), ᏹ ⴝ 28.01 kg/kmol

200 1.6888 1.045 127 7.52 17.0 9.63 0.781
220 1.5341 1.044 137 8.93 19.0 11.9 0.753
240 1.4055 1.043 147 10.5 20.6 14.1 0.744
260 1.2967 1.043 157 12.1 22.1 16.3 0.741
280 1.2038 1.042 166 13.8 23.6 18.8 0.733
300 1.1233 1.043 175 15.6 25.0 21.3 0.730

320 1.0529 1.043 184 17.5 26.3 23.9 0.730
340 0.9909 1.044 193 19.5 27.8 26.9 0.725
360 0.9357 1.045 202 21.6 29.1 29.8 0.725
380 0.8864 1.047 210 23.7 30.5 32.9 0.729
400 0.8421 1.049 218 25.9 31.8 36.0 0.719

450 0.7483 1.055 237 31.7 35.0 44.3 0.714
500 0.67352 1.065 254 37.7 38.1 53.1 0.710
550 0.61226 1.076 271 44.3 41.1 62.4 0.710
600 0.56126 1.088 286 51.0 44.0 72.1 0.707
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TABLE 2 Continued
T ␳ cp ␮ 䡠 107 ␯ 䡠 106 k 䡠 103 ␣ 䡠 106
Carbon Monoxide (CO) (continued)

650 0.51806 1.101 301 58.1 47.0 82.4 0.705
700 0.48102 1.114 315 65.5 50.0 93.3 0.702
750 0.44899 1.127 329 73.3 52.8 104 0.702
800 0.42095 1.140 343 81.5 55.5 116 0.705
Helium (He), ᏹ ⴝ 4.003 kg/kmol
100 0.4871 5.193 96.3 19.8 73.0 28.9 0.686

120 0.4060 5.193 107 26.4 81.9 38.8 0.679
140 0.3481 5.193 118 33.9 90.7 50.2 0.676
160 — 5.193 129 — 99.2 — —
180 0.2708 5.193 139 51.3 107.2 76.2 0.673
200 — 5.193 150 — 115.1 — —

220 0.2216 5.193 160 72.2 123.1 107 0.675
240 — 5.193 170 — 130 — —
260 0.1875 5.193 180 96.0 137 141 0.682
280 — 5.193 190 — 145 — —
300 0.1625 5.193 199 122 152 180 0.680

350 — 5.193 221 — 170 — —
400 0.1219 5.193 243 199 187 295 0.675
450 — 5.193 263 — 204 — —
500 0.09754 5.193 283 290 220 434 0.668
550 — 5.193 — — — — —
600 — 5.193 320 — 252 — —
650 — 5.193 332 — 264 — —
700 0.06969 5.193 350 502 278 768 0.654
750 — 5.193 364 — 291 — —
800 — 5.193 382 — 304 — —

900 — 5.193 414 — 330 — —
1000 0.04879 5.193 446 914 354 1400 0.654
Hydrogen (H2 ), ᏹ ⴝ 2.016 kg/kmol

100 0.24255 11.23 42.1 17.4 67.0 24.6 0.707
150 0.16156 12.60 56.0 34.7 101 49.6 0.699
200 0.12115 13.54 68.1 56.2 131 79.9 0.704
250 0.09693 14.06 78.9 81.4 157 115 0.707
300 0.08078 14.31 89.6 111 183 158 0.701
350 0.06924 14.43 98.8 143 204 204 0.700

400 0.06059 14.48 108.2 179 226 258 0.695
450 0.05386 14.50 117.2 218 247 316 0.689
500 0.04848 14.52 126.4 261 266 378 0.691
550 0.04407 14.53 134.3 305 285 445 0.685
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TABLE 2 Continued
T ␳ cp ␮ 䡠 107 ␯ 䡠 106 k 䡠 103 ␣ 䡠 106
Hydrogen (H2 ) (continued)
600 0.04040 14.55 142.4 352 305 519 0.678

700 0.03463 14.61 157.8 456 342 676 0.675
800 0.03030 14.70 172.4 569 378 849 0.670
900 0.02694 14.83 186.5 692 412 1030 0.671
1000 0.02424 14.99 201.3 830 448 1230 0.673
1100 0.02204 15.17 213.0 966 488 1460 0.662

1200 0.02020 15.37 226.2 1120 528 1700 0.659
1300 0.01865 15.59 238.5 1279 568 1955 0.655
1400 0.01732 15.81 250.7 1447 610 2230 0.650
1500 0.01616 16.02 262.7 1626 655 2530 0.643
1600 0.0152 16.28 273.7 1801 697 2815 0.639

1700 0.0143 16.58 284.9 1992 742 3130 0.637
1800 0.0135 16.96 296.1 2193 786 3435 0.639
1900 0.0128 17.49 307.2 2400 835 3730 0.643
2000 0.0121 18.25 318.2 2630 878 3975 0.661
Nitrogen (N2 ), ᏹ ⴝ 28.01 kg/kmol
100 3.4388 1.070 68.8 2.00 9.58 2.60 0.768

150 2.2594 1.050 100.6 4.45 13.9 5.86 0.759
200 1.6883 1.043 129.2 7.65 18.3 10.4 0.736
250 1.3488 1.042 154.9 11.48 22.2 15.8 0.727
300 1.1233 1.041 178.2 15.86 25.9 22.1 0.716
350 0.9625 1.042 200.0 20.78 29.3 29.2 0.711

400 0.8425 1.045 220.4 26.16 32.7 37.1 0.704
450 0.7485 1.050 239.6 32.01 35.8 45.6 0.703
500 0.6739 1.056 257.7 38.24 38.9 54.7 0.700
550 0.6124 1.065 274.7 44.86 41.7 63.9 0.702
600 0.5615 1.075 290.8 51.79 44.6 73.9 0.701

700 0.4812 1.098 321.0 66.71 49.9 94.4 0.706
800 0.4211 1.122 349.1 82.90 54.8 116 0.715
900 0.3743 1.146 375.3 100.3 59.7 139 0.721
1000 0.3368 1.167 399.9 118.7 64.7 165 0.721
1100 0.3062 1.187 423.2 138.2 70.0 193 0.718

1200 0.2807 1.204 445.3 158.6 75.8 224 0.707
1300 0.2591 1.219 466.2 179.9 81.0 256 0.701
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TABLE 3 Thermophysical Properties of Saturated Fluidsa

Saturated Liquids
T ␳ cp ␮ 䡠 102 ␯ 䡠 106 k 䡠 103 ␣ 䡠 107 ␤ 䡠 103
(K) (kg/m3) (kJ/kg 䡠 K) (N 䡠 s/m2) (m2/s) (W/m 䡠 K) (m2/s) Pr (Kⴚ1)
Engine Oil (Unused)
273 899.1 1.796 385 4280 147 0.910 47,000 0.70

280 895.3 1.827 217 2430 144 0.880 27,500 0.70
290 890.0 1.868 99.9 1120 145 0.872 12,900 0.70
300 884.1 1.909 48.6 550 145 0.859 6400 0.70
310 877.9 1.951 25.3 288 145 0.847 3400 0.70
320 871.8 1.993 14.1 161 143 0.823 1965 0.70
330 865.8 2.035 8.36 96.6 141 0.800 1205 0.70
340 859.9 2.076 5.31 61.7 139 0.779 793 0.70
350 853.9 2.118 3.56 41.7 138 0.763 546 0.70

360 847.8 2.161 2.52 29.7 138 0.753 395 0.70
370 841.8 2.206 1.86 22.0 137 0.738 300 0.70
380 836.0 2.250 1.41 16.9 136 0.723 233 0.70
390 830.6 2.294 1.10 13.3 135 0.709 187 0.70
400 825.1 2.337 0.874 10.6 134 0.695 152 0.70

410 818.9 2.381 0.698 8.52 133 0.682 125 0.70
420 812.1 2.427 0.564 6.94 133 0.675 103 0.70
430 806.5 2.471 0.470 5.83 132 0.662 88 0.70
Ethylene Glycol [C 2H4(OH)2]

273 1130.8 2.294 6.51 57.6 242 0.933 617 0.65
280 1125.8 2.323 4.20 37.3 244 0.933 400 0.65
290 1118.8 2.368 2.47 22.1 248 0.936 236 0.65
300 1114.4 2.415 1.57 14.1 252 0.939 151 0.65

310 1103.7 2.460 1.07 9.65 255 0.939 103 0.65
320 1096.2 2.505 0.757 6.91 258 0.940 73.5 0.65
330 1089.5 2.549 0.561 5.15 260 0.936 55.0 0.65
340 1083.8 2.592 0.431 3.98 261 0.929 42.8 0.65
350 1079.0 2.637 0.342 3.17 261 0.917 34.6 0.65

360 1074.0 2.682 0.278 2.59 261 0.906 28.6 0.65
370 1066.7 2.728 0.228 2.14 262 0.900 23.7 0.65
373 1058.5 2.742 0.215 2.03 263 0.906 22.4 0.65
Glycerin [C3H5(OH)3]
273 1276.0 2.261 1060 8310 282 0.977 85,000 0.47

280 1271.9 2.298 534 4200 284 0.972 43,200 0.47
290 1265.8 2.367 185 1460 286 0.955 15,300 0.48
300 1259.9 2.427 79.9 634 286 0.935 6780 0.48
310 1253.9 2.490 35.2 281 286 0.916 3060 0.49
320 1247.2 2.564 21.0 168 287 0.897 1870 0.50
BAPP01.qxd 2/21/11 6:06 PM Page 1001
TABLE 3 Continued
Saturated Liquids (Continued)
T ␳ cp ␮ 䡠 102 ␯ 䡠 106 k 䡠 103 ␣ 䡠 107 ␤ 䡠 103
(K) (kg/m3) (kJ/kg 䡠 K) (N 䡠 s/m2) (m2/s) (W/m 䡠 K) (m2/s) Pr (Kⴚ1)
Refrigerant-134a (C2H2F4)
230 1426.8 1.249 0.04912 0.3443 112.1 0.629 5.5 2.02
240 1397.7 1.267 0.04202 0.3006 107.3 0.606 5.0 2.11
250 1367.9 1.287 0.03633 0.2656 102.5 0.583 4.6 2.23
260 1337.1 1.308 0.03166 0.2368 97.9 0.560 4.2 2.36
270 1305.1 1.333 0.02775 0.2127 93.4 0.537 4.0 2.53
280 1271.8 1.361 0.02443 0.1921 89.0 0.514 3.7 2.73
290 1236.8 1.393 0.02156 0.1744 84.6 0.491 3.5 2.98
300 1199.7 1.432 0.01905 0.1588 80.3 0.468 3.4 3.30
310 1159.9 1.481 0.01680 0.1449 76.1 0.443 3.3 3.73
320 1116.8 1.543 0.01478 0.1323 71.8 0.417 3.2 4.33
330 1069.1 1.627 0.01292 0.1209 67.5 0.388 3.1 5.19
340 1015.0 1.751 0.01118 0.1102 63.1 0.355 3.1 6.57
350 951.3 1.961 0.00951 0.1000 58.6 0.314 3.2 9.10
360 870.1 2.437 0.00781 0.0898 54.1 0.255 3.5 15.39
370 740.3 5.105 0.00580 0.0783 51.8 0.137 5.7 55.24
Refrigerant-22 (CHClF2)
230 1416.0 1.087 0.03558 0.2513 114.5 0.744 3.4 2.05
240 1386.6 1.100 0.03145 0.2268 109.8 0.720 3.2 2.16
250 1356.3 1.117 0.02796 0.2062 105.2 0.695 3.0 2.29
260 1324.9 1.137 0.02497 0.1884 100.7 0.668 2.8 2.45
270 1292.1 1.161 0.02235 0.1730 96.2 0.641 2.7 2.63
280 1257.9 1.189 0.02005 0.1594 91.7 0.613 2.6 2.86
290 1221.7 1.223 0.01798 0.1472 87.2 0.583 2.5 3.15
300 1183.4 1.265 0.01610 0.1361 82.6 0.552 2.5 3.51
310 1142.2 1.319 0.01438 0.1259 78.1 0.518 2.4 4.00
320 1097.4 1.391 0.01278 0.1165 73.4 0.481 2.4 4.69
330 1047.5 1.495 0.01127 0.1075 68.6 0.438 2.5 5.75
340 990.1 1.665 0.00980 0.0989 63.6 0.386 2.6 7.56
350 920.1 1.997 0.00831 0.0904 58.3 0.317 2.8 11.35
360 823.4 3.001 0.00668 0.0811 53.1 0.215 3.8 23.88
Mercury (Hg)
273 13,595 0.1404 0.1688 0.1240 8180 42.85 0.0290 0.181

300 13,529 0.1393 0.1523 0.1125 8540 45.30 0.0248 0.181
350 13,407 0.1377 0.1309 0.0976 9180 49.75 0.0196 0.181
400 13,287 0.1365 0.1171 0.0882 9800 54.05 0.0163 0.181
450 13,167 0.1357 0.1075 0.0816 10,400 58.10 0.0140 0.181
500 13,048 0.1353 0.1007 0.0771 10,950 61.90 0.0125 0.182
550 12,929 0.1352 0.0953 0.0737 11,450 65.55 0.0112 0.184
600 12,809 0.1355 0.0911 0.0711 11,950 68.80 0.0103 0.187
TABLE 4 Thermophysical Properties of Saturated Watera
Specic Heat of Specic Thermal Expansion

Volume Vapor- Heat Viscosity Conductivity Prandtl Surface Coef-
Tempera- (m3/kg) ization, (kJ/ kg · K) (N · s/m2) (W/m · K) Number Tension, cient, Temper-
ture, T Pressure,b hƒ 'ƒ · 103 /Jƒ ·-1106 ature,
(K) p (bars) vƒ · 10 3 vg (kJ/ kg) cp,ƒ cp, g µƒ · 106 µg · 106 kƒ · 103 kg · 103 Prƒ Prg (N/m) (K ) T (K)
273.15 0.00611 1.000 206.3 2502 4.217 1.854 1750 8.02 569 18.2 12.99 0.815 75.5 -68.05 273.15
275 0.00697 1.000 181.7 2497 4.211 1.855 1652 8.09 574 18.3 12.22 0.817 75.3 -32.74 275
280 0.00990 1.000 130.4 2485 4.198 1.858 1422 8.29 582 18.6 10.26 0.825 74.8 46.04 280
285 0.01387 1.000 99.4 2473 4.189 1.861 1225 8.49 590 18.9 8.81 0.833 74.3 114.1 285
290 0.01917 1.001 69.7 2461 4.184 1.864 1080 8.69 598 19.3 7.56 0.841 73.7 174.0 290
295 0.02617 1.002 51.94 2449 4.181 1.868 959 8.89 606 19.5 6.62 0.849 72.7 227.5 295
300 0.03531 1.003 39.13 2438 4.179 1.872 855 9.09 613 19.6 5.83 0.857 71.7 276.1 300
305 0.04712 1.005 29.74 2426 4.178 1.877 769 9.29 620 20.1 5.20 0.865 70.9 320.6 305
310 0.06221 1.007 22.93 2414 4.178 1.882 695 9.49 628 20.4 4.62 0.873 70.0 361.9 310
315 0.08132 1.009 17.82 2402 4.179 1.888 631 9.69 634 20.7 4.16 0.883 69.2 400.4 315
320 0.1053 1.011 13.98 2390 4.180 1.895 577 9.89 640 21.0 3.77 0.894 68.3 436.7 320
325 0.1351 1.013 11.06 2378 4.182 1.903 528 10.09 645 21.3 3.42 0.901 67.5 471.2 325
330 0.1719 1.016 8.82 2366 4.184 1.911 489 10.29 650 21.7 3.15 0.908 66.6 504.0 330
335 0.2167 1.018 7.09 2354 4.186 1.920 453 10.49 656 22.0 2.88 0.916 65.8 535.5 335
340 0.2713 1.021 5.74 2342 4.188 1.930 420 10.69 660 22.3 2.66 0.925 64.9 566.0 340
345 0.3372 1.024 4.683 2329 4.191 1.941 389 10.89 664 22.6 2.45 0.933 64.1 595.4 345
350 0.4163 1.027 3.846 2317 4.195 1.954 365 11.09 668 23.0 2.29 0.942 63.2 624.2 350
355 0.5100 1.030 3.180 2304 4.199 1.968 343 11.29 671 23.3 2.14 0.951 62.3 652.3 355
360 0.6209 1.034 2.645 2291 4.203 1.983 324 11.49 674 23.7 2.02 0.960 61.4 697.9 360
365 0.7514 1.038 2.212 2278 4.209 1.999 306 11.69 677 24.1 1.91 0.969 60.5 707.1 365
370 0.9040 1.041 1.861 2265 4.214 2.017 289 11.89 679 24.5 1.80 0.978 59.5 728.7 370
373.15 1.0133 1.044 1.679 2257 4.217 2.029 279 12.02 680 24.8 1.76 0.984 58.9 750.1 373.15
375 1.0815 1.045 1.574 2252 4.220 2.036 274 12.09 681 24.9 1.70 0.987 58.6 761 375
380 1.2869 1.049 1.337 2239 4.226 2.057 260 12.29 683 25.4 1.61 0.999 57.6 788 380
385 1.5233 1.053 1.142 2225 4.232 2.080 248 12.49 685 25.8 1.53 1.004 56.6 814 385
390 1.794 1.058 0.980 2212 4.239 2.104 237 12.69 686 26.3 1.47 1.013 55.6 841 390
400 2.455 1.067 0.731 2183 4.256 2.158 217 13.05 688 27.2 1.34 1.033 53.6 896 400
410 3.302 1.077 0.553 2153 4.278 2.221 200 13.42 688 28.2 1.24 1.054 51.5 952 410
420 4.370 1.088 0.425 2123 4.302 2.291 185 13.79 688 29.8 1.16 1.075 49.4 1010 420
430 5.699 1.099 0.331 2091 4.331 2.369 173 14.14 685 30.4 1.09 1.10 47.2 430
TABLE 4 Continued
Specic Heat of Specic Thermal Expansion
Volume Vapor- Heat Viscosity Conductivity Prandtl Surface Coef-
Tempera- (m3/ kg) ization, (kJ/ kg · K) (N · s/m2) (W/m · K) Number Tension, cient, Temper-
ture, T Pressure, hƒg 'ƒ · 103 /Jƒ · 106 ature,
(K) p (bars)b vƒ · 103 vg (kJ/kg) cp,ƒ cp,g µƒ · 106 µg · 106 kƒ · 103 kg · 103 Prƒ Prg (N/m) (K-1) T (K)
440 7.333 1.110 0.261 2059 4.36 2.46 162 14.50 682 31.7 1.04 1.12 45.1 440
450 9.319 1.123 0.208 2024 4.40 2.56 152 14.85 678 33.1 0.99 1.14 42.9 450
460 11.71 1.137 0.167 1989 4.44 2.68 143 15.19 673 34.6 0.95 1.17 40.7 460
470 14.55 1.152 0.136 1951 4.48 2.79 136 15.54 667 36.3 0.92 1.20 38.5 470
480 17.90 1.167 0.111 1912 4.53 2.94 129 15.88 660 38.1 0.89 1.23 36.2 480
490 21.83 1.184 0.0922 1870 4.59 3.10 124 16.23 651 40.1 0.87 1.25 33.9 — 490
500 26.40 1.203 0.0766 1825 4.66 3.27 118 16.59 642 42.3 0.86 1.28 31.6 — 500
510 31.66 1.222 0.0631 1779 4.74 3.47 113 16.95 631 44.7 0.85 1.31 29.3 — 510
520 37.70 1.244 0.0525 1730 4.84 3.70 108 17.33 621 47.5 0.84 1.35 26.9 — 520
530 44.58 1.268 0.0445 1679 4.95 3.96 104 17.72 608 50.6 0.85 1.39 24.5 — 530
540 52.38 1.294 0.0375 1622 5.08 4.27 101 18.1 594 54.0 0.86 1.43 22.1 — 540
550 61.19 1.323 0.0317 1564 5.24 4.64 97 18.6 580 58.3 0.87 1.47 19.7 — 550
560 71.08 1.355 0.0269 1499 5.43 5.09 94 19.1 563 63.7 0.90 1.52 17.3 — 560
570 82.16 1.392 0.0228 1429 5.68 5.67 91 19.7 548 76.7 0.94 1.59 15.0 — 570
580 94.51 1.433 0.0193 1353 6.00 6.40 88 20.4 528 76.7 0.99 1.68 12.8 — 580
590 108.3 1.482 0.0163 1274 6.41 7.35 84 21.5 513 84.1 1.05 1.84 10.5 — 590
600 123.5 1.541 0.0137 1176 7.00 8.75 81 22.7 497 92.9 1.14 2.15 8.4 — 600
610 137.3 1.612 0.0115 1068 7.85 11.1 77 24.1 467 103 1.30 2.60 6.3 — 610
620 159.1 1.705 0.0094 941 9.35 15.4 72 25.9 444 114 1.52 3.46 4.5 — 620
625 169.1 1.778 0.0085 858 10.6 18.3 70 27.0 430 121 1.65 4.20 3.5 — 625
630 179.7 1.856 0.0075 781 12.6 22.1 67 28.0 412 130 2.0 4.8 2.6 — 630
635 190.9 1.935 0.0066 683 16.4 27.6 64 30.0 392 141 2.7 6.0 1.5 — 635
640 202.7 2.075 0.0057 560 26 42 59 32.0 367 155 4.2 9.6 0.8 — 640
645 215.2 2.351 0.0045 361 90 — 54 37.0 331 178 12 26 0.1 — 645
647.3c 221.2 3.170 0.0032 0 OO OO 45 45.0 238 238 OO OO 0.0 — 647.3c
TABLE 4
Saturated water—Temperature table
Specific volume, Internal energy, Enthalpy, Entropy,
m3/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg·K
Sat. Sat. Sat. Sat. Sat. Sat. Sat. Sat. Sat.
Temp., press., liquid, vapor, liquid, Evap., vapor, liquid, Evap., vapor, liquid, Evap., vapor,
T 8C Psat kPa vf vg uf ufg ug hf hfg hg sf sfg sg
0.01 0.6117 0.001000 206.00 0.000 2374.9 2374.9 0.001 2500.9 2500.9 0.0000 9.1556 9.1556
5 0.8725 0.001000 147.03 21.019 2360.8 2381.8 21.020 2489.1 2510.1 0.0763 8.9487 9.0249
10 1.2281 0.001000 106.32 42.020 2346.6 2388.7 42.022 2477.2 2519.2 0.1511 8.7488 8.8999
15 1.7057 0.001001 77.885 62.980 2332.5 2395.5 62.982 2465.4 2528.3 0.2245 8.5559 8.7803
20 2.3392 0.001002 57.762 83.913 2318.4 2402.3 83.915 2453.5 2537.4 0.2965 8.3696 8.6661
25 3.1698 0.001003 43.340 104.83 2304.3 2409.1 104.83 2441.7 2546.5 0.3672 8.1895 8.5567
30 4.2469 0.001004 32.879 125.73 2290.2 2415.9 125.74 2429.8 2555.6 0.4368 8.0152 8.4520
35 5.6291 0.001006 25.205 146.63 2276.0 2422.7 146.64 2417.9 2564.6 0.5051 7.8466 8.3517
40 7.3851 0.001008 19.515 167.53 2261.9 2429.4 167.53 2406.0 2573.5 0.5724 7.6832 8.2556
45 9.5953 0.001010 15.251 188.43 2247.7 2436.1 188.44 2394.0 2582.4 0.6386 7.5247 8.1633
50 12.352 0.001012 12.026 209.33 2233.4 2442.7 209.34 2382.0 2591.3 0.7038 7.3710 8.0748
55 15.763 0.001015 9.5639 230.24 2219.1 2449.3 230.26 2369.8 2600.1 0.7680 7.2218 7.9898
60 19.947 0.001017 7.6670 251.16 2204.7 2455.9 251.18 2357.7 2608.8 0.8313 7.0769 7.9082
65 25.043 0.001020 6.1935 272.09 2190.3 2462.4 272.12 2345.4 2617.5 0.8937 6.9360 7.8296
70 31.202 0.001023 5.0396 293.04 2175.8 2468.9 293.07 2333.0 2626.1 0.9551 6.7989 7.7540
75 38.597 0.001026 4.1291 313.99 2161.3 2475.3 314.03 2320.6 2634.6 1.0158 6.6655 7.6812
80 47.416 0.001029 3.4053 334.97 2146.6 2481.6 335.02 2308.0 2643.0 1.0756 6.5355 7.6111
85 57.868 0.001032 2.8261 355.96 2131.9 2487.8 356.02 2295.3 2651.4 1.1346 6.4089 7.5435
90 70.183 0.001036 2.3593 376.97 2117.0 2494.0 377.04 2282.5 2659.6 1.1929 6.2853 7.4782
95 84.609 0.001040 1.9808 398.00 2102.0 2500.1 398.09 2269.6 2667.6 1.2504 6.1647 7.4151
100 101.42 0.001043 1.6720 419.06 2087.0 2506.0 419.17 2256.4 2675.6 1.3072 6.0470 7.3542
105 120.90 0.001047 1.4186 440.15 2071.8 2511.9 440.28 2243.1 2683.4 1.3634 5.9319 7.2952
110 143.38 0.001052 1.2094 461.27 2056.4 2517.7 461.42 2229.7 2691.1 1.4188 5.8193 7.2382
115 169.18 0.001056 1.0360 482.42 2040.9 2523.3 482.59 2216.0 2698.6 1.4737 5.7092 7.1829
120 198.67 0.001060 0.89133 503.60 2025.3 2528.9 503.81 2202.1 2706.0 1.5279 5.6013 7.1292
125 232.23 0.001065 0.77012 524.83 2009.5 2534.3 525.07 2188.1 2713.1 1.5816 5.4956 7.0771
130 270.28 0.001070 0.66808 546.10 1993.4 2539.5 546.38 2173.7 2720.1 1.6346 5.3919 7.0265
135 313.22 0.001075 0.58179 567.41 1977.3 2544.7 567.75 2159.1 2726.9 1.6872 5.2901 6.9773
140 361.53 0.001080 0.50850 588.77 1960.9 2549.6 589.16 2144.3 2733.5 1.7392 5.1901 6.9294
145 415.68 0.001085 0.44600 610.19 1944.2 2554.4 610.64 2129.2 2739.8 1.7908 5.0919 6.8827
150 476.16 0.001091 0.39248 631.66 1927.4 2559.1 632.18 2113.8 2745.9 1.8418 4.9953 6.8371
155 543.49 0.001096 0.34648 653.19 1910.3 2563.5 653.79 2098.0 2751.8 1.8924 4.9002 6.7927
160 618.23 0.001102 0.30680 674.79 1893.0 2567.8 675.47 2082.0 2757.5 1.9426 4.8066 6.7492
165 700.93 0.001108 0.27244 696.46 1875.4 2571.9 697.24 2065.6 2762.8 1.9923 4.7143 6.7067
170 792.18 0.001114 0.24260 718.20 1857.5 2575.7 719.08 2048.8 2767.9 2.0417 4.6233 6.6650
175 892.60 0.001121 0.21659 740.02 1839.4 2579.4 741.02 2031.7 2772.7 2.0906 4.5335 6.6242
180 1002.8 0.001127 0.19384 761.92 1820.9 2582.8 763.05 2014.2 2777.2 2.1392 4.4448 6.5841
185 1123.5 0.001134 0.17390 783.91 1802.1 2586.0 785.19 1996.2 2781.4 2.1875 4.3572 6.5447
190 1255.2 0.001141 0.15636 806.00 1783.0 2589.0 807.43 1977.9 2785.3 2.2355 4.2705 6.5059
195 1398.8 0.001149 0.14089 828.18 1763.6 2591.7 829.78 1959.0 2788.8 2.2831 4.1847 6.4678
200 1554.9 0.001157 0.12721 850.46 1743.7 2594.2 852.26 1939.8 2792.0 2.3305 4.0997 6.4302
T AB LE 4
Saturated water—Temperature table (Concluded )
Temp., press., liquid, vapor, liquid, Evap., vapor, liquid, Evap., vapor, liquid, Evap., vapor,
T 8C Psat kPa vf vg uf ufg ug hf hfg hg sf sfg sg
205 1724.3 0.001164 0.11508 872.86 1723.5 2596.4 874.87 1920.0 2794.8 2.3776 4.0154 6.3930
210 1907.7 0.001173 0.10429 895.38 1702.9 2598.3 897.61 1899.7 2797.3 2.4245 3.9318 6.3563
215 2105.9 0.001181 0.094680 918.02 1681.9 2599.9 920.50 1878.8 2799.3 2.4712 3.8489 6.3200
220 2319.6 0.001190 0.086094 940.79 1660.5 2601.3 943.55 1857.4 2801.0 2.5176 3.7664 6.2840
225 2549.7 0.001199 0.078405 963.70 1638.6 2602.3 966.76 1835.4 2802.2 2.5639 3.6844 6.2483
230 2797.1 0.001209 0.071505 986.76 1616.1 2602.9 990.14 1812.8 2802.9 2.6100 3.6028 6.2128
235 3062.6 0.001219 0.065300 1010.0 1593.2 2603.2 1013.7 1789.5 2803.2 2.6560 3.5216 6.1775
240 3347.0 0.001229 0.059707 1033.4 1569.8 2603.1 1037.5 1765.5 2803.0 2.7018 3.4405 6.1424
245 3651.2 0.001240 0.054656 1056.9 1545.7 2602.7 1061.5 1740.8 2802.2 2.7476 3.3596 6.1072
250 3976.2 0.001252 0.050085 1080.7 1521.1 2601.8 1085.7 1715.3 2801.0 2.7933 3.2788 6.0721
255 4322.9 0.001263 0.045941 1104.7 1495.8 2600.5 1110.1 1689.0 2799.1 2.8390 3.1979 6.0369
260 4692.3 0.001276 0.042175 1128.8 1469.9 2598.7 1134.8 1661.8 2796.6 2.8847 3.1169 6.0017
265 5085.3 0.001289 0.038748 1153.3 1443.2 2596.5 1159.8 1633.7 2793.5 2.9304 3.0358 5.9662
270 5503.0 0.001303 0.035622 1177.9 1415.7 2593.7 1185.1 1604.6 2789.7 2.9762 2.9542 5.9305
275 5946.4 0.001317 0.032767 1202.9 1387.4 2590.3 1210.7 1574.5 2785.2 3.0221 2.8723 5.8944
280 6416.6 0.001333 0.030153 1228.2 1358.2 2586.4 1236.7 1543.2 2779.9 3.0681 2.7898 5.8579
285 6914.6 0.001349 0.027756 1253.7 1328.1 2581.8 1263.1 1510.7 2773.7 3.1144 2.7066 5.8210
290 7441.8 0.001366 0.025554 1279.7 1296.9 2576.5 1289.8 1476.9 2766.7 3.1608 2.6225 5.7834
295 7999.0 0.001384 0.023528 1306.0 1264.5 2570.5 1317.1 1441.6 2758.7 3.2076 2.5374 5.7450
300 8587.9 0.001404 0.021659 1332.7 1230.9 2563.6 1344.8 1404.8 2749.6 3.2548 2.4511 5.7059
305 9209.4 0.001425 0.019932 1360.0 1195.9 2555.8 1373.1 1366.3 2739.4 3.3024 2.3633 5.6657
310 9865.0 0.001447 0.018333 1387.7 1159.3 2547.1 1402.0 1325.9 2727.9 3.3506 2.2737 5.6243
315 10,556 0.001472 0.016849 1416.1 1121.1 2537.2 1431.6 1283.4 2715.0 3.3994 2.1821 5.5816
320 11,284 0.001499 0.015470 1445.1 1080.9 2526.0 1462.0 1238.5 2700.6 3.4491 2.0881 5.5372
325 12,051 0.001528 0.014183 1475.0 1038.5 2513.4 1493.4 1191.0 2684.3 3.4998 1.9911 5.4908
330 12,858 0.001560 0.012979 1505.7 993.5 2499.2 1525.8 1140.3 2666.0 3.5516 1.8906 5.4422
335 13,707 0.001597 0.011848 1537.5 945.5 2483.0 1559.4 1086.0 2645.4 3.6050 1.7857 5.3907
340 14,601 0.001638 0.010783 1570.7 893.8 2464.5 1594.6 1027.4 2622.0 3.6602 1.6756 5.3358
345 15,541 0.001685 0.009772 1605.5 837.7 2443.2 1631.7 963.4 2595.1 3.7179 1.5585 5.2765
350 16,529 0.001741 0.008806 1642.4 775.9 2418.3 1671.2 892.7 2563.9 3.7788 1.4326 5.2114
355 17,570 0.001808 0.007872 1682.2 706.4 2388.6 1714.0 812.9 2526.9 3.8442 1.2942 5.1384
360 18,666 0.001895 0.006950 1726.2 625.7 2351.9 1761.5 720.1 2481.6 3.9165 1.1373 5.0537
365 19,822 0.002015 0.006009 1777.2 526.4 2303.6 1817.2 605.5 2422.7 4.0004 0.9489 4.9493
370 21,044 0.002217 0.004953 1844.5 385.6 2230.1 1891.2 443.1 2334.3 4.1119 0.6890 4.8009
373.95 22,064 0.003106 0.003106 2015.7 0 2015.7 2084.3 0 2084.3 4.4070 0 4.4070
Source of Data: Formulation for the Thermodynamic Properties of Ordinary Water Substance for General and Scientific Use, issued by The International
Association for the Properties of Water and Steam (IAPWS). This formulation replaces the 1984 formulation of Haar, Gallagher, and Kell (NBS/NRC
Steam Tables, Hemisphere Publishing Co., 1984),. The new formulation is based on the correlations of Saul and Wagner (J. Phys. Chem. Ref. Data, 16,
893, 1987) with modifications to adjust to the International Temperature Scale of 1990. The modifications are described by Wagner and Pruss (J. Phys.
Chem. Ref. Data, 22, 783, 1993). The properties of ice are based on Hyland and Wexler, “Formulations for the Thermodynamic Properties of the
Saturated Phases of H2O from 173.15 K to 473.15 K,” ASHRAE Trans., Part 2A, Paper 2793, 1983.
T ABLE 5
Saturated water—Pressure table
Press., temp., liquid, vapor, liquid, Evap., vapor, liquid, Evap., vapor, liquid, Evap., vapor,
P kPa Tsat 8C vf vg uf ufg ug hf hfg hg sf sfg sg
1.0 6.97 0.001000 129.19 29.302 2355.2 2384.5 29.303 2484.4 2513.7 0.1059 8.8690 8.9749
1.5 13.02 0.001001 87.964 54.686 2338.1 2392.8 54.688 2470.1 2524.7 0.1956 8.6314 8.8270
2.0 17.50 0.001001 66.990 73.431 2325.5 2398.9 73.433 2459.5 2532.9 0.2606 8.4621 8.7227
2.5 21.08 0.001002 54.242 88.422 2315.4 2403.8 88.424 2451.0 2539.4 0.3118 8.3302 8.6421
3.0 24.08 0.001003 45.654 100.98 2306.9 2407.9 100.98 2443.9 2544.8 0.3543 8.2222 8.5765
4.0 28.96 0.001004 34.791 121.39 2293.1 2414.5 121.39 2432.3 2553.7 0.4224 8.0510 8.4734
5.0 32.87 0.001005 28.185 137.75 2282.1 2419.8 137.75 2423.0 2560.7 0.4762 7.9176 8.3938
7.5 40.29 0.001008 19.233 168.74 2261.1 2429.8 168.75 2405.3 2574.0 0.5763 7.6738 8.2501
10 45.81 0.001010 14.670 191.79 2245.4 2437.2 191.81 2392.1 2583.9 0.6492 7.4996 8.1488
15 53.97 0.001014 10.020 225.93 2222.1 2448.0 225.94 2372.3 2598.3 0.7549 7.2522 8.0071
20 60.06 0.001017 7.6481 251.40 2204.6 2456.0 251.42 2357.5 2608.9 0.8320 7.0752 7.9073
25 64.96 0.001020 6.2034 271.93 2190.4 2462.4 271.96 2345.5 2617.5 0.8932 6.9370 7.8302
30 69.09 0.001022 5.2287 289.24 2178.5 2467.7 289.27 2335.3 2624.6 0.9441 6.8234 7.7675
40 75.86 0.001026 3.9933 317.58 2158.8 2476.3 317.62 2318.4 2636.1 1.0261 6.6430 7.6691
50 81.32 0.001030 3.2403 340.49 2142.7 2483.2 340.54 2304.7 2645.2 1.0912 6.5019 7.5931
75 91.76 0.001037 2.2172 384.36 2111.8 2496.1 384.44 2278.0 2662.4 1.2132 6.2426 7.4558
100 99.61 0.001043 1.6941 417.40 2088.2 2505.6 417.51 2257.5 2675.0 1.3028 6.0562 7.3589
101.325 99.97 0.001043 1.6734 418.95 2087.0 2506.0 419.06 2256.5 2675.6 1.3069 6.0476 7.3545
125 105.97 0.001048 1.3750 444.23 2068.8 2513.0 444.36 2240.6 2684.9 1.3741 5.9100 7.2841
150 111.35 0.001053 1.1594 466.97 2052.3 2519.2 467.13 2226.0 2693.1 1.4337 5.7894 7.2231
175 116.04 0.001057 1.0037 486.82 2037.7 2524.5 487.01 2213.1 2700.2 1.4850 5.6865 7.1716
200 120.21 0.001061 0.88578 504.50 2024.6 2529.1 504.71 2201.6 2706.3 1.5302 5.5968 7.1270
225 123.97 0.001064 0.79329 520.47 2012.7 2533.2 520.71 2191.0 2711.7 1.5706 5.5171 7.0877
250 127.41 0.001067 0.71873 535.08 2001.8 2536.8 535.35 2181.2 2716.5 1.6072 5.4453 7.0525
275 130.58 0.001070 0.65732 548.57 1991.6 2540.1 548.86 2172.0 2720.9 1.6408 5.3800 7.0207
300 133.52 0.001073 0.60582 561.11 1982.1 2543.2 561.43 2163.5 2724.9 1.6717 5.3200 6.9917
325 136.27 0.001076 0.56199 572.84 1973.1 2545.9 573.19 2155.4 2728.6 1.7005 5.2645 6.9650
350 138.86 0.001079 0.52422 583.89 1964.6 2548.5 584.26 2147.7 2732.0 1.7274 5.2128 6.9402
375 141.30 0.001081 0.49133 594.32 1956.6 2550.9 594.73 2140.4 2735.1 1.7526 5.1645 6.9171
400 143.61 0.001084 0.46242 604.22 1948.9 2553.1 604.66 2133.4 2738.1 1.7765 5.1191 6.8955
450 147.90 0.001088 0.41392 622.65 1934.5 2557.1 623.14 2120.3 2743.4 1.8205 5.0356 6.8561
500 151.83 0.001093 0.37483 639.54 1921.2 2560.7 640.09 2108.0 2748.1 1.8604 4.9603 6.8207
550 155.46 0.001097 0.34261 655.16 1908.8 2563.9 655.77 2096.6 2752.4 1.8970 4.8916 6.7886
600 158.83 0.001101 0.31560 669.72 1897.1 2566.8 670.38 2085.8 2756.2 1.9308 4.8285 6.7593
650 161.98 0.001104 0.29260 683.37 1886.1 2569.4 684.08 2075.5 2759.6 1.9623 4.7699 6.7322
700 164.95 0.001108 0.27278 696.23 1875.6 2571.8 697.00 2065.8 2762.8 1.9918 4.7153 6.7071
750 167.75 0.001111 0.25552 708.40 1865.6 2574.0 709.24 2056.4 2765.7 2.0195 4.6642 6.6837
TABLE 5
Saturated water—Pressure table (Concluded )
Press., temp., liquid, vapor, liquid, Evap., vapor, liquid, Evap., vapor, liquid, Evap., vapor,
P kPa Tsat 8C vf vg uf ufg ug hf hfg hg sf sfg sg
800 170.41 0.001115 0.24035 719.97 1856.1 2576.0 720.87 2047.5 2768.3 2.0457 4.6160 6.6616
850 172.94 0.001118 0.22690 731.00 1846.9 2577.9 731.95 2038.8 2770.8 2.0705 4.5705 6.6409
900 175.35 0.001121 0.21489 741.55 1838.1 2579.6 742.56 2030.5 2773.0 2.0941 4.5273 6.6213
950 177.66 0.001124 0.20411 751.67 1829.6 2581.3 752.74 2022.4 2775.2 2.1166 4.4862 6.6027
1000 179.88 0.001127 0.19436 761.39 1821.4 2582.8 762.51 2014.6 2777.1 2.1381 4.4470 6.5850
1100 184.06 0.001133 0.17745 779.78 1805.7 2585.5 781.03 1999.6 2780.7 2.1785 4.3735 6.5520
1200 187.96 0.001138 0.16326 796.96 1790.9 2587.8 798.33 1985.4 2783.8 2.2159 4.3058 6.5217
1300 191.60 0.001144 0.15119 813.10 1776.8 2589.9 814.59 1971.9 2786.5 2.2508 4.2428 6.4936
1400 195.04 0.001149 0.14078 828.35 1763.4 2591.8 829.96 1958.9 2788.9 2.2835 4.1840 6.4675
1500 198.29 0.001154 0.13171 842.82 1750.6 2593.4 844.55 1946.4 2791.0 2.3143 4.1287 6.4430
1750 205.72 0.001166 0.11344 876.12 1720.6 2596.7 878.16 1917.1 2795.2 2.3844 4.0033 6.3877
2000 212.38 0.001177 0.099587 906.12 1693.0 2599.1 908.47 1889.8 2798.3 2.4467 3.8923 6.3390
2250 218.41 0.001187 0.088717 933.54 1667.3 2600.9 936.21 1864.3 2800.5 2.5029 3.7926 6.2954
2500 223.95 0.001197 0.079952 958.87 1643.2 2602.1 961.87 1840.1 2801.9 2.5542 3.7016 6.2558
3000 233.85 0.001217 0.066667 1004.6 1598.5 2603.2 1008.3 1794.9 2803.2 2.6454 3.5402 6.1856
3500 242.56 0.001235 0.057061 1045.4 1557.6 2603.0 1049.7 1753.0 2802.7 2.7253 3.3991 6.1244
4000 250.35 0.001252 0.049779 1082.4 1519.3 2601.7 1087.4 1713.5 2800.8 2.7966 3.2731 6.0696
5000 263.94 0.001286 0.039448 1148.1 1448.9 2597.0 1154.5 1639.7 2794.2 2.9207 3.0530 5.9737
6000 275.59 0.001319 0.032449 1205.8 1384.1 2589.9 1213.8 1570.9 2784.6 3.0275 2.8627 5.8902
7000 285.83 0.001352 0.027378 1258.0 1323.0 2581.0 1267.5 1505.2 2772.6 3.1220 2.6927 5.8148
8000 295.01 0.001384 0.023525 1306.0 1264.5 2570.5 1317.1 1441.6 2758.7 3.2077 2.5373 5.7450
9000 303.35 0.001418 0.020489 1350.9 1207.6 2558.5 1363.7 1379.3 2742.9 3.2866 2.3925 5.6791
10,000 311.00 0.001452 0.018028 1393.3 1151.8 2545.2 1407.8 1317.6 2725.5 3.3603 2.2556 5.6159
11,000 318.08 0.001488 0.015988 1433.9 1096.6 2530.4 1450.2 1256.1 2706.3 3.4299 2.1245 5.5544
12,000 324.68 0.001526 0.014264 1473.0 1041.3 2514.3 1491.3 1194.1 2685.4 3.4964 1.9975 5.4939
13,000 330.85 0.001566 0.012781 1511.0 985.5 2496.6 1531.4 1131.3 2662.7 3.5606 1.8730 5.4336
14,000 336.67 0.001610 0.011487 1548.4 928.7 2477.1 1571.0 1067.0 2637.9 3.6232 1.7497 5.3728
15,000 342.16 0.001657 0.010341 1585.5 870.3 2455.7 1610.3 1000.5 2610.8 3.6848 1.6261 5.3108
16,000 347.36 0.001710 0.009312 1622.6 809.4 2432.0 1649.9 931.1 2581.0 3.7461 1.5005 5.2466
17,000 352.29 0.001770 0.008374 1660.2 745.1 2405.4 1690.3 857.4 2547.7 3.8082 1.3709 5.1791
18,000 356.99 0.001840 0.007504 1699.1 675.9 2375.0 1732.2 777.8 2510.0 3.8720 1.2343 5.1064
19,000 361.47 0.001926 0.006677 1740.3 598.9 2339.2 1776.8 689.2 2466.0 3.9396 1.0860 5.0256
20,000 365.75 0.002038 0.005862 1785.8 509.0 2294.8 1826.6 585.5 2412.1 4.0146 0.9164 4.9310
21,000 369.83 0.002207 0.004994 1841.6 391.9 2233.5 1888.0 450.4 2338.4 4.1071 0.7005 4.8076
22,000 373.71 0.002703 0.003644 1951.7 140.8 2092.4 2011.1 161.5 2172.6 4.2942 0.2496 4.5439
22,064 373.95 0.003106 0.003106 2015.7 0 2015.7 2084.3 0 2084.3 4.4070 0 4.4070
TABLE 6
Superheated water
T v u h s v u h s v u h s
8C m3/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg·K m3/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg·K m3/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg·K
P 5 0.01 MPa (45.818C)* P 5 0.05 MPa (81.328C) P 5 0.10 MPa (99.618C)
†
Sat. 14.670 2437.2 2583.9 8.1488 3.2403 2483.2 2645.2 7.5931 1.6941 2505.6 2675.0 7.3589
50 14.867 2443.3 2592.0 8.1741
100 17.196 2515.5 2687.5 8.4489 3.4187 2511.5 2682.4 7.6953 1.6959 2506.2 2675.8 7.3611
150 19.513 2587.9 2783.0 8.6893 3.8897 2585.7 2780.2 7.9413 1.9367 2582.9 2776.6 7.6148
200 21.826 2661.4 2879.6 8.9049 4.3562 2660.0 2877.8 8.1592 2.1724 2658.2 2875.5 7.8356
250 24.136 2736.1 2977.5 9.1015 4.8206 2735.1 2976.2 8.3568 2.4062 2733.9 2974.5 8.0346
300 26.446 2812.3 3076.7 9.2827 5.2841 2811.6 3075.8 8.5387 2.6389 2810.7 3074.5 8.2172
400 31.063 2969.3 3280.0 9.6094 6.2094 2968.9 3279.3 8.8659 3.1027 2968.3 3278.6 8.5452
500 35.680 3132.9 3489.7 9.8998 7.1338 3132.6 3489.3 9.1566 3.5655 3132.2 3488.7 8.8362
600 40.296 3303.3 3706.3 10.1631 8.0577 3303.1 3706.0 9.4201 4.0279 3302.8 3705.6 9.0999
700 44.911 3480.8 3929.9 10.4056 8.9813 3480.6 3929.7 9.6626 4.4900 3480.4 3929.4 9.3424
800 49.527 3665.4 4160.6 10.6312 9.9047 3665.2 4160.4 9.8883 4.9519 3665.0 4160.2 9.5682
900 54.143 3856.9 4398.3 10.8429 10.8280 3856.8 4398.2 10.1000 5.4137 3856.7 4398.0 9.7800
1000 58.758 4055.3 4642.8 11.0429 11.7513 4055.2 4642.7 10.3000 5.8755 4055.0 4642.6 9.9800
1100 63.373 4260.0 4893.8 11.2326 12.6745 4259.9 4893.7 10.4897 6.3372 4259.8 4893.6 10.1698
1200 67.989 4470.9 5150.8 11.4132 13.5977 4470.8 5150.7 10.6704 6.7988 4470.7 5150.6 10.3504
1300 72.604 4687.4 5413.4 11.5857 14.5209 4687.3 5413.3 10.8429 7.2605 4687.2 5413.3 10.5229
P 5 0.20 MPa (120.218C) P 5 0.30 MPa (133.528C) P 5 0.40 MPa (143.618C)

Sat. 0.88578 2529.1 2706.3 7.1270 0.60582 2543.2 2724.9 6.9917 0.46242 2553.1 2738.1 6.8955
150 0.95986 2577.1 2769.1 7.2810 0.63402 2571.0 2761.2 7.0792 0.47088 2564.4 2752.8 6.9306
200 1.08049 2654.6 2870.7 7.5081 0.71643 2651.0 2865.9 7.3132 0.53434 2647.2 2860.9 7.1723
250 1.19890 2731.4 2971.2 7.7100 0.79645 2728.9 2967.9 7.5180 0.59520 2726.4 2964.5 7.3804
300 1.31623 2808.8 3072.1 7.8941 0.87535 2807.0 3069.6 7.7037 0.65489 2805.1 3067.1 7.5677
400 1.54934 2967.2 3277.0 8.2236 1.03155 2966.0 3275.5 8.0347 0.77265 2964.9 3273.9 7.9003
500 1.78142 3131.4 3487.7 8.5153 1.18672 3130.6 3486.6 8.3271 0.88936 3129.8 3485.5 8.1933
600 2.01302 3302.2 3704.8 8.7793 1.34139 3301.6 3704.0 8.5915 1.00558 3301.0 3703.3 8.4580
700 2.24434 3479.9 3928.8 9.0221 1.49580 3479.5 3928.2 8.8345 1.12152 3479.0 3927.6 8.7012
800 2.47550 3664.7 4159.8 9.2479 1.65004 3664.3 4159.3 9.0605 1.23730 3663.9 4158.9 8.9274
900 2.70656 3856.3 4397.7 9.4598 1.80417 3856.0 4397.3 9.2725 1.35298 3855.7 4396.9 9.1394
1000 2.93755 4054.8 4642.3 9.6599 1.95824 4054.5 4642.0 9.4726 1.46859 4054.3 4641.7 9.3396
1100 3.16848 4259.6 4893.3 9.8497 2.11226 4259.4 4893.1 9.6624 1.58414 4259.2 4892.9 9.5295
1200 3.39938 4470.5 5150.4 10.0304 2.26624 4470.3 5150.2 9.8431 1.69966 4470.2 5150.0 9.7102
1300 3.63026 4687.1 5413.1 10.2029 2.42019 4686.9 5413.0 10.0157 1.81516 4686.7 5412.8 9.8828

Sat. 0.37483 2560.7 2748.1 6.8207 0.31560 2566.8 2756.2 6.7593 0.24035 2576.0 2768.3 6.6616
200 0.42503 2643.3 2855.8 7.0610 0.35212 2639.4 2850.6 6.9683 0.26088 2631.1 2839.8 6.8177
250 0.47443 2723.8 2961.0 7.2725 0.39390 2721.2 2957.6 7.1833 0.29321 2715.9 2950.4 7.0402
300 0.52261 2803.3 3064.6 7.4614 0.43442 2801.4 3062.0 7.3740 0.32416 2797.5 3056.9 7.2345
350 0.57015 2883.0 3168.1 7.6346 0.47428 2881.6 3166.1 7.5481 0.35442 2878.6 3162.2 7.4107
400 0.61731 2963.7 3272.4 7.7956 0.51374 2962.5 3270.8 7.7097 0.38429 2960.2 3267.7 7.5735
500 0.71095 3129.0 3484.5 8.0893 0.59200 3128.2 3483.4 8.0041 0.44332 3126.6 3481.3 7.8692
600 0.80409 3300.4 3702.5 8.3544 0.66976 3299.8 3701.7 8.2695 0.50186 3298.7 3700.1 8.1354
700 0.89696 3478.6 3927.0 8.5978 0.74725 3478.1 3926.4 8.5132 0.56011 3477.2 3925.3 8.3794
800 0.98966 3663.6 4158.4 8.8240 0.82457 3663.2 4157.9 8.7395 0.61820 3662.5 4157.0 8.6061
900 1.08227 3855.4 4396.6 9.0362 0.90179 3855.1 4396.2 8.9518 0.67619 3854.5 4395.5 8.8185
1000 1.17480 4054.0 4641.4 9.2364 0.97893 4053.8 4641.1 9.1521 0.73411 4053.3 4640.5 9.0189
1100 1.26728 4259.0 4892.6 9.4263 1.05603 4258.8 4892.4 9.3420 0.79197 4258.3 4891.9 9.2090
1200 1.35972 4470.0 5149.8 9.6071 1.13309 4469.8 5149.6 9.5229 0.84980 4469.4 5149.3 9.3898
1300 1.45214 4686.6 5412.6 9.7797 1.21012 4686.4 5412.5 9.6955 0.90761 4686.1 5412.2 9.5625
*The temperature in parentheses is the saturation temperature at the specified pressure.

†
Properties of saturated vapor at the specified pressure.
TABLE 6
Superheated water (Concluded )
8C m3/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg?K m3/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg·K m3/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg·K
Sat. 0.19437 2582.8 2777.1 6.5850 0.16326 2587.8 2783.8 6.5217 0.14078 2591.8 2788.9 6.4675
200 0.20602 2622.3 2828.3 6.6956 0.16934 2612.9 2816.1 6.5909 0.14303 2602.7 2803.0 6.4975
250 0.23275 2710.4 2943.1 6.9265 0.19241 2704.7 2935.6 6.8313 0.16356 2698.9 2927.9 6.7488
300 0.25799 2793.7 3051.6 7.1246 0.21386 2789.7 3046.3 7.0335 0.18233 2785.7 3040.9 6.9553
350 0.28250 2875.7 3158.2 7.3029 0.23455 2872.7 3154.2 7.2139 0.20029 2869.7 3150.1 7.1379
400 0.30661 2957.9 3264.5 7.4670 0.25482 2955.5 3261.3 7.3793 0.21782 2953.1 3258.1 7.3046
500 0.35411 3125.0 3479.1 7.7642 0.29464 3123.4 3477.0 7.6779 0.25216 3121.8 3474.8 7.6047
600 0.40111 3297.5 3698.6 8.0311 0.33395 3296.3 3697.0 7.9456 0.28597 3295.1 3695.5 7.8730
700 0.44783 3476.3 3924.1 8.2755 0.37297 3475.3 3922.9 8.1904 0.31951 3474.4 3921.7 8.1183
800 0.49438 3661.7 4156.1 8.5024 0.41184 3661.0 4155.2 8.4176 0.35288 3660.3 4154.3 8.3458
900 0.54083 3853.9 4394.8 8.7150 0.45059 3853.3 4394.0 8.6303 0.38614 3852.7 4393.3 8.5587
1000 0.58721 4052.7 4640.0 8.9155 0.48928 4052.2 4639.4 8.8310 0.41933 4051.7 4638.8 8.7595
1100 0.63354 4257.9 4891.4 9.1057 0.52792 4257.5 4891.0 9.0212 0.45247 4257.0 4890.5 8.9497
1200 0.67983 4469.0 5148.9 9.2866 0.56652 4468.7 5148.5 9.2022 0.48558 4468.3 5148.1 9.1308
1300 0.72610 4685.8 5411.9 9.4593 0.60509 4685.5 5411.6 9.3750 0.51866 4685.1 5411.3 9.3036

Sat. 0.12374 2594.8 2792.8 6.4200 0.11037 2597.3 2795.9 6.3775 0.09959 2599.1 2798.3 6.3390
225 0.13293 2645.1 2857.8 6.5537 0.11678 2637.0 2847.2 6.4825 0.10381 2628.5 2836.1 6.4160
250 0.14190 2692.9 2919.9 6.6753 0.12502 2686.7 2911.7 6.6088 0.11150 2680.3 2903.3 6.5475
300 0.15866 2781.6 3035.4 6.8864 0.14025 2777.4 3029.9 6.8246 0.12551 2773.2 3024.2 6.7684
350 0.17459 2866.6 3146.0 7.0713 0.15460 2863.6 3141.9 7.0120 0.13860 2860.5 3137.7 6.9583
400 0.19007 2950.8 3254.9 7.2394 0.16849 2948.3 3251.6 7.1814 0.15122 2945.9 3248.4 7.1292
500 0.22029 3120.1 3472.6 7.5410 0.19551 3118.5 3470.4 7.4845 0.17568 3116.9 3468.3 7.4337
600 0.24999 3293.9 3693.9 7.8101 0.22200 3292.7 3692.3 7.7543 0.19962 3291.5 3690.7 7.7043
700 0.27941 3473.5 3920.5 8.0558 0.24822 3472.6 3919.4 8.0005 0.22326 3471.7 3918.2 7.9509
800 0.30865 3659.5 4153.4 8.2834 0.27426 3658.8 4152.4 8.2284 0.24674 3658.0 4151.5 8.1791
900 0.33780 3852.1 4392.6 8.4965 0.30020 3851.5 4391.9 8.4417 0.27012 3850.9 4391.1 8.3925
1000 0.36687 4051.2 4638.2 8.6974 0.32606 4050.7 4637.6 8.6427 0.29342 4050.2 4637.1 8.5936
1100 0.39589 4256.6 4890.0 8.8878 0.35188 4256.2 4889.6 8.8331 0.31667 4255.7 4889.1 8.7842
1200 0.42488 4467.9 5147.7 9.0689 0.37766 4467.6 5147.3 9.0143 0.33989 4467.2 5147.0 8.9654
1300 0.45383 4684.8 5410.9 9.2418 0.40341 4684.5 5410.6 9.1872 0.36308 4684.2 5410.3 9.1384

Sat. 0.07995 2602.1 2801.9 6.2558 0.06667 2603.2 2803.2 6.1856 0.05706 2603.0 2802.7 6.1244
225 0.08026 2604.8 2805.5 6.2629
250 0.08705 2663.3 2880.9 6.4107 0.07063 2644.7 2856.5 6.2893 0.05876 2624.0 2829.7 6.1764
300 0.09894 2762.2 3009.6 6.6459 0.08118 2750.8 2994.3 6.5412 0.06845 2738.8 2978.4 6.4484
350 0.10979 2852.5 3127.0 6.8424 0.09056 2844.4 3116.1 6.7450 0.07680 2836.0 3104.9 6.6601
400 0.12012 2939.8 3240.1 7.0170 0.09938 2933.6 3231.7 6.9235 0.08456 2927.2 3223.2 6.8428
450 0.13015 3026.2 3351.6 7.1768 0.10789 3021.2 3344.9 7.0856 0.09198 3016.1 3338.1 7.0074
500 0.13999 3112.8 3462.8 7.3254 0.11620 3108.6 3457.2 7.2359 0.09919 3104.5 3451.7 7.1593
600 0.15931 3288.5 3686.8 7.5979 0.13245 3285.5 3682.8 7.5103 0.11325 3282.5 3678.9 7.4357
700 0.17835 3469.3 3915.2 7.8455 0.14841 3467.0 3912.2 7.7590 0.12702 3464.7 3909.3 7.6855
800 0.19722 3656.2 4149.2 8.0744 0.16420 3654.3 4146.9 7.9885 0.14061 3652.5 4144.6 7.9156
900 0.21597 3849.4 4389.3 8.2882 0.17988 3847.9 4387.5 8.2028 0.15410 3846.4 4385.7 8.1304
1000 0.23466 4049.0 4635.6 8.4897 0.19549 4047.7 4634.2 8.4045 0.16751 4046.4 4632.7 8.3324
1100 0.25330 4254.7 4887.9 8.6804 0.21105 4253.6 4886.7 8.5955 0.18087 4252.5 4885.6 8.5236
1200 0.27190 4466.3 5146.0 8.8618 0.22658 4465.3 5145.1 8.7771 0.19420 4464.4 5144.1 8.7053
1300 0.29048 4683.4 5409.5 9.0349 0.24207 4682.6 5408.8 8.9502 0.20750 4681.8 5408.0 8.8786
TABL E 6
Superheated water (Continued)
Sat. 0.04978 2601.7 2800.8 6.0696 0.04406 2599.7 2798.0 6.0198 0.03945 2597.0 2794.2 5.9737
275 0.05461 2668.9 2887.3 6.2312 0.04733 2651.4 2864.4 6.1429 0.04144 2632.3 2839.5 6.0571
300 0.05887 2726.2 2961.7 6.3639 0.05138 2713.0 2944.2 6.2854 0.04535 2699.0 2925.7 6.2111
350 0.06647 2827.4 3093.3 6.5843 0.05842 2818.6 3081.5 6.5153 0.05197 2809.5 3069.3 6.4516
400 0.07343 2920.8 3214.5 6.7714 0.06477 2914.2 3205.7 6.7071 0.05784 2907.5 3196.7 6.6483
450 0.08004 3011.0 3331.2 6.9386 0.07076 3005.8 3324.2 6.8770 0.06332 3000.6 3317.2 6.8210
500 0.08644 3100.3 3446.0 7.0922 0.07652 3096.0 3440.4 7.0323 0.06858 3091.8 3434.7 6.9781
600 0.09886 3279.4 3674.9 7.3706 0.08766 3276.4 3670.9 7.3127 0.07870 3273.3 3666.9 7.2605
700 0.11098 3462.4 3906.3 7.6214 0.09850 3460.0 3903.3 7.5647 0.08852 3457.7 3900.3 7.5136
800 0.12292 3650.6 4142.3 7.8523 0.10916 3648.8 4140.0 7.7962 0.09816 3646.9 4137.7 7.7458
900 0.13476 3844.8 4383.9 8.0675 0.11972 3843.3 4382.1 8.0118 0.10769 3841.8 4380.2 7.9619
1000 0.14653 4045.1 4631.2 8.2698 0.13020 4043.9 4629.8 8.2144 0.11715 4042.6 4628.3 8.1648
1100 0.15824 4251.4 4884.4 8.4612 0.14064 4250.4 4883.2 8.4060 0.12655 4249.3 4882.1 8.3566
1200 0.16992 4463.5 5143.2 8.6430 0.15103 4462.6 5142.2 8.5880 0.13592 4461.6 5141.3 8.5388
1300 0.18157 4680.9 5407.2 8.8164 0.16140 4680.1 5406.5 8.7616 0.14527 4679.3 5405.7 8.7124

Sat. 0.03245 2589.9 2784.6 5.8902 0.027378 2581.0 2772.6 5.8148 0.023525 2570.5 2758.7 5.7450
300 0.03619 2668.4 2885.6 6.0703 0.029492 2633.5 2839.9 5.9337 0.024279 2592.3 2786.5 5.7937
350 0.04225 2790.4 3043.9 6.3357 0.035262 2770.1 3016.9 6.2305 0.029975 2748.3 2988.1 6.1321
400 0.04742 2893.7 3178.3 6.5432 0.039958 2879.5 3159.2 6.4502 0.034344 2864.6 3139.4 6.3658
450 0.05217 2989.9 3302.9 6.7219 0.044187 2979.0 3288.3 6.6353 0.038194 2967.8 3273.3 6.5579
500 0.05667 3083.1 3423.1 6.8826 0.048157 3074.3 3411.4 6.8000 0.041767 3065.4 3399.5 6.7266
550 0.06102 3175.2 3541.3 7.0308 0.051966 3167.9 3531.6 6.9507 0.045172 3160.5 3521.8 6.8800
600 0.06527 3267.2 3658.8 7.1693 0.055665 3261.0 3650.6 7.0910 0.048463 3254.7 3642.4 7.0221
700 0.07355 3453.0 3894.3 7.4247 0.062850 3448.3 3888.3 7.3487 0.054829 3443.6 3882.2 7.2822
800 0.08165 3643.2 4133.1 7.6582 0.069856 3639.5 4128.5 7.5836 0.061011 3635.7 4123.8 7.5185
900 0.08964 3838.8 4376.6 7.8751 0.076750 3835.7 4373.0 7.8014 0.067082 3832.7 4369.3 7.7372
1000 0.09756 4040.1 4625.4 8.0786 0.083571 4037.5 4622.5 8.0055 0.073079 4035.0 4619.6 7.9419
1100 0.10543 4247.1 4879.7 8.2709 0.090341 4245.0 4877.4 8.1982 0.079025 4242.8 4875.0 8.1350
1200 0.11326 4459.8 5139.4 8.4534 0.097075 4457.9 5137.4 8.3810 0.084934 4456.1 5135.5 8.3181
1300 0.12107 4677.7 5404.1 8.6273 0.103781 4676.1 5402.6 8.5551 0.090817 4674.5 5401.0 8.4925

Sat. 0.020489 2558.5 2742.9 5.6791 0.018028 2545.2 2725.5 5.6159 0.013496 2505.6 2674.3 5.4638
325 0.023284 2647.6 2857.1 5.8738 0.019877 2611.6 2810.3 5.7596
350 0.025816 2725.0 2957.3 6.0380 0.022440 2699.6 2924.0 5.9460 0.016138 2624.9 2826.6 5.7130
400 0.029960 2849.2 3118.8 6.2876 0.026436 2833.1 3097.5 6.2141 0.020030 2789.6 3040.0 6.0433
450 0.033524 2956.3 3258.0 6.4872 0.029782 2944.5 3242.4 6.4219 0.023019 2913.7 3201.5 6.2749
500 0.036793 3056.3 3387.4 6.6603 0.032811 3047.0 3375.1 6.5995 0.025630 3023.2 3343.6 6.4651
550 0.039885 3153.0 3512.0 6.8164 0.035655 3145.4 3502.0 6.7585 0.028033 3126.1 3476.5 6.6317
600 0.042861 3248.4 3634.1 6.9605 0.038378 3242.0 3625.8 6.9045 0.030306 3225.8 3604.6 6.7828
650 0.045755 3343.4 3755.2 7.0954 0.041018 3338.0 3748.1 7.0408 0.032491 3324.1 3730.2 6.9227
700 0.048589 3438.8 3876.1 7.2229 0.043597 3434.0 3870.0 7.1693 0.034612 3422.0 3854.6 7.0540
800 0.054132 3632.0 4119.2 7.4606 0.048629 3628.2 4114.5 7.4085 0.038724 3618.8 4102.8 7.2967
900 0.059562 3829.6 4365.7 7.6802 0.053547 3826.5 4362.0 7.6290 0.042720 3818.9 4352.9 7.5195
1000 0.064919 4032.4 4616.7 7.8855 0.058391 4029.9 4613.8 7.8349 0.046641 4023.5 4606.5 7.7269
1100 0.070224 4240.7 4872.7 8.0791 0.063183 4238.5 4870.3 8.0289 0.050510 4233.1 4864.5 7.9220
1200 0.075492 4454.2 5133.6 8.2625 0.067938 4452.4 5131.7 8.2126 0.054342 4447.7 5127.0 8.1065
1300 0.080733 4672.9 5399.5 8.4371 0.072667 4671.3 5398.0 8.3874 0.058147 4667.3 5394.1 8.2819
TABLE 6
Superheated water (Concluded )
Sat. 0.010341 2455.7 2610.8 5.3108 0.007932 2390.7 2529.5 5.1435 0.005862 2294.8 2412.1 4.9310
350 0.011481 2520.9 2693.1 5.4438
400 0.015671 2740.6 2975.7 5.8819 0.012463 2684.3 2902.4 5.7211 0.009950 2617.9 2816.9 5.5526
450 0.018477 2880.8 3157.9 6.1434 0.015204 2845.4 3111.4 6.0212 0.012721 2807.3 3061.7 5.9043
500 0.020828 2998.4 3310.8 6.3480 0.017385 2972.4 3276.7 6.2424 0.014793 2945.3 3241.2 6.1446
550 0.022945 3106.2 3450.4 6.5230 0.019305 3085.8 3423.6 6.4266 0.016571 3064.7 3396.2 6.3390
600 0.024921 3209.3 3583.1 6.6796 0.021073 3192.5 3561.3 6.5890 0.018185 3175.3 3539.0 6.5075
650 0.026804 3310.1 3712.1 6.8233 0.022742 3295.8 3693.8 6.7366 0.019695 3281.4 3675.3 6.6593
700 0.028621 3409.8 3839.1 6.9573 0.024342 3397.5 3823.5 6.8735 0.021134 3385.1 3807.8 6.7991
800 0.032121 3609.3 4091.1 7.2037 0.027405 3599.7 4079.3 7.1237 0.023870 3590.1 4067.5 7.0531
900 0.035503 3811.2 4343.7 7.4288 0.030348 3803.5 4334.6 7.3511 0.026484 3795.7 4325.4 7.2829
1000 0.038808 4017.1 4599.2 7.6378 0.033215 4010.7 4592.0 7.5616 0.029020 4004.3 4584.7 7.4950
1100 0.042062 4227.7 4858.6 7.8339 0.036029 4222.3 4852.8 7.7588 0.031504 4216.9 4847.0 7.6933
1200 0.045279 4443.1 5122.3 8.0192 0.038806 4438.5 5117.6 7.9449 0.033952 4433.8 5112.9 7.8802
1300 0.048469 4663.3 5390.3 8.1952 0.041556 4659.2 5386.5 8.1215 0.036371 4655.2 5382.7 8.0574
P 5 25.0 MPa P 5 30.0 MPa P 5 35.0 MPa

375 0.001978 1799.9 1849.4 4.0345 0.001792 1738.1 1791.9 3.9313 0.001701 1702.8 1762.4 3.8724
400 0.006005 2428.5 2578.7 5.1400 0.002798 2068.9 2152.8 4.4758 0.002105 1914.9 1988.6 4.2144
425 0.007886 2607.8 2805.0 5.4708 0.005299 2452.9 2611.8 5.1473 0.003434 2253.3 2373.5 4.7751
450 0.009176 2721.2 2950.6 5.6759 0.006737 2618.9 2821.0 5.4422 0.004957 2497.5 2671.0 5.1946
500 0.011143 2887.3 3165.9 5.9643 0.008691 2824.0 3084.8 5.7956 0.006933 2755.3 2997.9 5.6331
550 0.012736 3020.8 3339.2 6.1816 0.010175 2974.5 3279.7 6.0403 0.008348 2925.8 3218.0 5.9093
600 0.014140 3140.0 3493.5 6.3637 0.011445 3103.4 3446.8 6.2373 0.009523 3065.6 3399.0 6.1229
650 0.015430 3251.9 3637.7 6.5243 0.012590 3221.7 3599.4 6.4074 0.010565 3190.9 3560.7 6.3030
700 0.016643 3359.9 3776.0 6.6702 0.013654 3334.3 3743.9 6.5599 0.011523 3308.3 3711.6 6.4623
800 0.018922 3570.7 4043.8 6.9322 0.015628 3551.2 4020.0 6.8301 0.013278 3531.6 3996.3 6.7409
900 0.021075 3780.2 4307.1 7.1668 0.017473 3764.6 4288.8 7.0695 0.014904 3749.0 4270.6 6.9853
1000 0.023150 3991.5 4570.2 7.3821 0.019240 3978.6 4555.8 7.2880 0.016450 3965.8 4541.5 7.2069
1100 0.025172 4206.1 4835.4 7.5825 0.020954 4195.2 4823.9 7.4906 0.017942 4184.4 4812.4 7.4118
1200 0.027157 4424.6 5103.5 7.7710 0.022630 4415.3 5094.2 7.6807 0.019398 4406.1 5085.0 7.6034
1300 0.029115 4647.2 5375.1 7.9494 0.024279 4639.2 5367.6 7.8602 0.020827 4631.2 5360.2 7.7841
P 5 40.0 MPa P 5 50.0 MPa P 5 60.0 MPa

375 0.001641 1677.0 1742.6 3.8290 0.001560 1638.6 1716.6 3.7642 0.001503 1609.7 1699.9 3.7149
400 0.001911 1855.0 1931.4 4.1145 0.001731 1787.8 1874.4 4.0029 0.001633 1745.2 1843.2 3.9317
425 0.002538 2097.5 2199.0 4.5044 0.002009 1960.3 2060.7 4.2746 0.001816 1892.9 2001.8 4.1630
450 0.003692 2364.2 2511.8 4.9449 0.002487 2160.3 2284.7 4.5896 0.002086 2055.1 2180.2 4.4140
500 0.005623 2681.6 2906.5 5.4744 0.003890 2528.1 2722.6 5.1762 0.002952 2393.2 2570.3 4.9356
550 0.006985 2875.1 3154.4 5.7857 0.005118 2769.5 3025.4 5.5563 0.003955 2664.6 2901.9 5.3517
600 0.008089 3026.8 3350.4 6.0170 0.006108 2947.1 3252.6 5.8245 0.004833 2866.8 3156.8 5.6527
650 0.009053 3159.5 3521.6 6.2078 0.006957 3095.6 3443.5 6.0373 0.005591 3031.3 3366.8 5.8867
700 0.009930 3282.0 3679.2 6.3740 0.007717 3228.7 3614.6 6.2179 0.006265 3175.4 3551.3 6.0814
800 0.011521 3511.8 3972.6 6.6613 0.009073 3472.2 3925.8 6.5225 0.007456 3432.6 3880.0 6.4033
900 0.012980 3733.3 4252.5 6.9107 0.010296 3702.0 4216.8 6.7819 0.008519 3670.9 4182.1 6.6725
1000 0.014360 3952.9 4527.3 7.1355 0.011441 3927.4 4499.4 7.0131 0.009504 3902.0 4472.2 6.9099
1100 0.015686 4173.7 4801.1 7.3425 0.012534 4152.2 4778.9 7.2244 0.010439 4130.9 4757.3 7.1255
1200 0.016976 4396.9 5075.9 7.5357 0.013590 4378.6 5058.1 7.4207 0.011339 4360.5 5040.8 7.3248
1300 0.018239 4623.3 5352.8 7.7175 0.014620 4607.5 5338.5 7.6048 0.012213 4591.8 5324.5 7.5111
TABL E 7
Compressed liquid water
P 5 5 MPa (263.948C) P 5 10 MPa (311.008C) P 5 15 MPa (342.168C)
Sat. 0.0012862 1148.1 1154.5 2.9207 0.0014522 1393.3 1407.9 3.3603 0.0016572 1585.5 1610.3 3.6848
0 0.0009977 0.04 5.03 0.0001 0.0009952 0.12 10.07 0.0003 0.0009928 0.18 15.07 0.0004
20 0.0009996 83.61 88.61 0.2954 0.0009973 83.31 93.28 0.2943 0.0009951 83.01 97.93 0.2932
40 0.0010057 166.92 171.95 0.5705 0.0010035 166.33 176.37 0.5685 0.0010013 165.75 180.77 0.5666
60 0.0010149 250.29 255.36 0.8287 0.0010127 249.43 259.55 0.8260 0.0010105 248.58 263.74 0.8234
80 0.0010267 333.82 338.96 1.0723 0.0010244 332.69 342.94 1.0691 0.0010221 331.59 346.92 1.0659
100 0.0010410 417.65 422.85 1.3034 0.0010385 416.23 426.62 1.2996 0.0010361 414.85 430.39 1.2958
120 0.0010576 501.91 507.19 1.5236 0.0010549 500.18 510.73 1.5191 0.0010522 498.50 514.28 1.5148
140 0.0010769 586.80 592.18 1.7344 0.0010738 584.72 595.45 1.7293 0.0010708 582.69 598.75 1.7243
160 0.0010988 672.55 678.04 1.9374 0.0010954 670.06 681.01 1.9316 0.0010920 667.63 684.01 1.9259
180 0.0011240 759.47 765.09 2.1338 0.0011200 756.48 767.68 2.1271 0.0011160 753.58 770.32 2.1206
200 0.0011531 847.92 853.68 2.3251 0.0011482 844.32 855.80 2.3174 0.0011435 840.84 858.00 2.3100
220 0.0011868 938.39 944.32 2.5127 0.0011809 934.01 945.82 2.5037 0.0011752 929.81 947.43 2.4951
240 0.0012268 1031.6 1037.7 2.6983 0.0012192 1026.2 1038.3 2.6876 0.0012121 1021.0 1039.2 2.6774
260 0.0012755 1128.5 1134.9 2.8841 0.0012653 1121.6 1134.3 2.8710 0.0012560 1115.1 1134.0 2.8586
280 0.0013226 1221.8 1235.0 3.0565 0.0013096 1213.4 1233.0 3.0410
300 0.0013980 1329.4 1343.3 3.2488 0.0013783 1317.6 1338.3 3.2279
320 0.0014733 1431.9 1454.0 3.4263
340 0.0016311 1567.9 1592.4 3.6555
P 5 20 MPa (365.758C) P 5 30 MPa P 5 50 MPa

Sat. 0.0020378 1785.8 1826.6 4.0146
0 0.0009904 0.23 20.03 0.0005 0.0009857 0.29 29.86 0.0003 0.0009767 0.29 49.13 20.0010
20 0.0009929 82.71 102.57 0.2921 0.0009886 82.11 111.77 0.2897 0.0009805 80.93 129.95 0.2845
40 0.0009992 165.17 185.16 0.5646 0.0009951 164.05 193.90 0.5607 0.0009872 161.90 211.25 0.5528
60 0.0010084 247.75 267.92 0.8208 0.0010042 246.14 276.26 0.8156 0.0009962 243.08 292.88 0.8055
80 0.0010199 330.50 350.90 1.0627 0.0010155 328.40 358.86 1.0564 0.0010072 324.42 374.78 1.0442
100 0.0010337 413.50 434.17 1.2920 0.0010290 410.87 441.74 1.2847 0.0010201 405.94 456.94 1.2705
120 0.0010496 496.85 517.84 1.5105 0.0010445 493.66 525.00 1.5020 0.0010349 487.69 539.43 1.4859
140 0.0010679 580.71 602.07 1.7194 0.0010623 576.90 608.76 1.7098 0.0010517 569.77 622.36 1.6916
160 0.0010886 665.28 687.05 1.9203 0.0010823 660.74 693.21 1.9094 0.0010704 652.33 705.85 1.8889
180 0.0011122 750.78 773.02 2.1143 0.0011049 745.40 778.55 2.1020 0.0010914 735.49 790.06 2.0790
200 0.0011390 837.49 860.27 2.3027 0.0011304 831.11 865.02 2.2888 0.0011149 819.45 875.19 2.2628
220 0.0011697 925.77 949.16 2.4867 0.0011595 918.15 952.93 2.4707 0.0011412 904.39 961.45 2.4414
240 0.0012053 1016.1 1040.2 2.6676 0.0011927 1006.9 1042.7 2.6491 0.0011708 990.55 1049.1 2.6156
260 0.0012472 1109.0 1134.0 2.8469 0.0012314 1097.8 1134.7 2.8250 0.0012044 1078.2 1138.4 2.7864
280 0.0012978 1205.6 1231.5 3.0265 0.0012770 1191.5 1229.8 3.0001 0.0012430 1167.7 1229.9 2.9547
300 0.0013611 1307.2 1334.4 3.2091 0.0013322 1288.9 1328.9 3.1761 0.0012879 1259.6 1324.0 3.1218
320 0.0014450 1416.6 1445.5 3.3996 0.0014014 1391.7 1433.7 3.3558 0.0013409 1354.3 1421.4 3.2888
340 0.0015693 1540.2 1571.6 3.6086 0.0014932 1502.4 1547.1 3.5438 0.0014049 1452.9 1523.1 3.4575
360 0.0018248 1703.6 1740.1 3.8787 0.0016276 1626.8 1675.6 3.7499 0.0014848 1556.5 1630.7 3.6301
380 0.0018729 1782.0 1838.2 4.0026 0.0015884 1667.1 1746.5 3.8102
T AB LE 8
Saturated ice–water vapor
Temp., press., ice, vapor, ice, Subl., vapor, ice, Subl., vapor, ice, Subl., vapor,
T 8C Psat kPa vi vg ui uig ug hi hig hg si sig sg
0.01 0.61169 0.001091 205.99 2333.40 2707.9 2374.5 2333.40 2833.9 2500.5 21.2202 10.374 9.154
0 0.61115 0.001091 206.17 2333.43 2707.9 2374.5 2333.43 2833.9 2500.5 21.2204 10.375 9.154
22 0.51772 0.001091 241.62 2337.63 2709.4 2371.8 2337.63 2834.5 2496.8 21.2358 10.453 9.218
24 0.43748 0.001090 283.84 2341.80 2710.8 2369.0 2341.80 2835.0 2493.2 21.2513 10.533 9.282
26 0.36873 0.001090 334.27 2345.94 2712.2 2366.2 2345.93 2835.4 2489.5 21.2667 10.613 9.347
28 0.30998 0.001090 394.66 2350.04 2713.5 2363.5 2350.04 2835.8 2485.8 21.2821 10.695 9.413
210 0.25990 0.001089 467.17 2354.12 2714.8 2360.7 2354.12 2836.2 2482.1 21.2976 10.778 9.480
212 0.21732 0.001089 554.47 2358.17 2716.1 2357.9 2358.17 2836.6 2478.4 21.3130 10.862 9.549
214 0.18121 0.001088 659.88 2362.18 2717.3 2355.2 2362.18 2836.9 2474.7 21.3284 10.947 9.618
216 0.15068 0.001088 787.51 2366.17 2718.6 2352.4 2366.17 2837.2 2471.0 21.3439 11.033 9.689
218 0.12492 0.001088 942.51 2370.13 2719.7 2349.6 2370.13 2837.5 2467.3 21.3593 11.121 9.761
220 0.10326 0.001087 1131.3 2374.06 2720.9 2346.8 2374.06 2837.7 2463.6 21.3748 11.209 9.835
222 0.08510 0.001087 1362.0 2377.95 2722.0 2344.1 2377.95 2837.9 2459.9 21.3903 11.300 9.909
224 0.06991 0.001087 1644.7 2381.82 2723.1 2341.3 2381.82 2838.1 2456.2 21.4057 11.391 9.985
226 0.05725 0.001087 1992.2 2385.66 2724.2 2338.5 2385.66 2838.2 2452.5 21.4212 11.484 10.063
228 0.04673 0.001086 2421.0 2389.47 2725.2 2335.7 2389.47 2838.3 2448.8 21.4367 11.578 10.141
230 0.03802 0.001086 2951.7 2393.25 2726.2 2332.9 2393.25 2838.4 2445.1 21.4521 11.673 10.221
232 0.03082 0.001086 3610.9 2397.00 2727.2 2330.2 2397.00 2838.4 2441.4 21.4676 11.770 10.303
234 0.02490 0.001085 4432.4 2400.72 2728.1 2327.4 2400.72 2838.5 2437.7 21.4831 11.869 10.386
236 0.02004 0.001085 5460.1 2404.40 2729.0 2324.6 2404.40 2838.4 2434.0 21.4986 11.969 10.470
238 0.01608 0.001085 6750.5 2408.07 2729.9 2321.8 2408.07 2838.4 2430.3 21.5141 12.071 10.557
240 0.01285 0.001084 8376.7 2411.70 2730.7 2319.0 2411.70 2838.3 2426.6 21.5296 12.174 10.644
TABLE 9
Ideal-gas properties of air
T h u s8 T h u s8
K kJ/kg Pr kJ/kg vr kJ/kg·K K kJ/kg Pr kJ/kg vr kJ/kg·K
200 199.97 0.3363 142.56 1707.0 1.29559 580 586.04 14.38 419.55 115.7 2.37348
210 209.97 0.3987 149.69 1512.0 1.34444 590 596.52 15.31 427.15 110.6 2.39140
220 219.97 0.4690 156.82 1346.0 1.39105 600 607.02 16.28 434.78 105.8 2.40902
230 230.02 0.5477 164.00 1205.0 1.43557 610 617.53 17.30 442.42 101.2 2.42644
240 240.02 0.6355 171.13 1084.0 1.47824 620 628.07 18.36 450.09 96.92 2.44356
250 250.05 0.7329 178.28 979.0 1.51917 630 638.63 19.84 457.78 92.84 2.46048
260 260.09 0.8405 185.45 887.8 1.55848 640 649.22 20.64 465.50 88.99 2.47716
270 270.11 0.9590 192.60 808.0 1.59634 650 659.84 21.86 473.25 85.34 2.49364
280 280.13 1.0889 199.75 738.0 1.63279 660 670.47 23.13 481.01 81.89 2.50985
285 285.14 1.1584 203.33 706.1 1.65055 670 681.14 24.46 488.81 78.61 2.52589
290 290.16 1.2311 206.91 676.1 1.66802 680 691.82 25.85 496.62 75.50 2.54175
295 295.17 1.3068 210.49 647.9 1.68515 690 702.52 27.29 504.45 72.56 2.55731
298 298.18 1.3543 212.64 631.9 1.69528 700 713.27 28.80 512.33 69.76 2.57277
300 300.19 1.3860 214.07 621.2 1.70203 710 724.04 30.38 520.23 67.07 2.58810
305 305.22 1.4686 217.67 596.0 1.71865 720 734.82 32.02 528.14 64.53 2.60319
310 310.24 1.5546 221.25 572.3 1.73498 730 745.62 33.72 536.07 62.13 2.61803
315 315.27 1.6442 224.85 549.8 1.75106 740 756.44 35.50 544.02 59.82 2.63280
320 320.29 1.7375 228.42 528.6 1.76690 750 767.29 37.35 551.99 57.63 2.64737
325 325.31 1.8345 232.02 508.4 1.78249 760 778.18 39.27 560.01 55.54 2.66176
330 330.34 1.9352 235.61 489.4 1.79783 780 800.03 43.35 576.12 51.64 2.69013
340 340.42 2.149 242.82 454.1 1.82790 800 821.95 47.75 592.30 48.08 2.71787
350 350.49 2.379 250.02 422.2 1.85708 820 843.98 52.59 608.59 44.84 2.74504
360 360.58 2.626 257.24 393.4 1.88543 840 866.08 57.60 624.95 41.85 2.77170
370 370.67 2.892 264.46 367.2 1.91313 860 888.27 63.09 641.40 39.12 2.79783
380 380.77 3.176 271.69 343.4 1.94001 880 910.56 68.98 657.95 36.61 2.82344
390 390.88 3.481 278.93 321.5 1.96633 900 932.93 75.29 674.58 34.31 2.84856
400 400.98 3.806 286.16 301.6 1.99194 920 955.38 82.05 691.28 32.18 2.87324
410 411.12 4.153 293.43 283.3 2.01699 940 977.92 89.28 708.08 30.22 2.89748
420 421.26 4.522 300.69 266.6 2.04142 960 1000.55 97.00 725.02 28.40 2.92128
430 431.43 4.915 307.99 251.1 2.06533 980 1023.25 105.2 741.98 26.73 2.94468
440 441.61 5.332 315.30 236.8 2.08870 1000 1046.04 114.0 758.94 25.17 2.96770
450 451.80 5.775 322.62 223.6 2.11161 1020 1068.89 123.4 776.10 23.72 2.99034
460 462.02 6.245 329.97 211.4 2.13407 1040 1091.85 133.3 793.36 23.29 3.01260
470 472.24 6.742 337.32 200.1 2.15604 1060 1114.86 143.9 810.62 21.14 3.03449
480 482.49 7.268 344.70 189.5 2.17760 1080 1137.89 155.2 827.88 19.98 3.05608
490 492.74 7.824 352.08 179.7 2.19876 1100 1161.07 167.1 845.33 18.896 3.07732
500 503.02 8.411 359.49 170.6 2.21952 1120 1184.28 179.7 862.79 17.886 3.09825
510 513.32 9.031 366.92 162.1 2.23993 1140 1207.57 193.1 880.35 16.946 3.11883
520 523.63 9.684 374.36 154.1 2.25997 1160 1230.92 207.2 897.91 16.064 3.13916
530 533.98 10.37 381.84 146.7 2.27967 1180 1254.34 222.2 915.57 15.241 3.15916
540 544.35 11.10 389.34 139.7 2.29906 1200 1277.79 238.0 933.33 14.470 3.17888
550 555.74 11.86 396.86 133.1 2.31809 1220 1301.31 254.7 951.09 13.747 3.19834
560 565.17 12.66 404.42 127.0 2.33685 1240 1324.93 272.3 968.95 13.069 3.21751
570 575.59 13.50 411.97 121.2 2.35531
TABLE 9
Ideal-gas properties of air (Concluded)
T h u s8 T h u s8
K kJ/kg Pr kJ/kg vr kJ/kg·K K kJ/kg Pr kJ/kg vr kJ/kg·K
1260 1348.55 290.8 986.90 12.435 3.23638 1600 1757.57 791.2 1298.30 5.804 3.52364
1280 1372.24 310.4 1004.76 11.835 3.25510 1620 1782.00 834.1 1316.96 5.574 3.53879
1300 1395.97 330.9 1022.82 11.275 3.27345 1640 1806.46 878.9 1335.72 5.355 3.55381
1320 1419.76 352.5 1040.88 10.747 3.29160 1660 1830.96 925.6 1354.48 5.147 3.56867
1340 1443.60 375.3 1058.94 10.247 3.30959 1680 1855.50 974.2 1373.24 4.949 3.58335
1360 1467.49 399.1 1077.10 9.780 3.32724 1700 1880.1 1025 1392.7 4.761 3.5979
1380 1491.44 424.2 1095.26 9.337 3.34474 1750 1941.6 1161 1439.8 4.328 3.6336
1400 1515.42 450.5 1113.52 8.919 3.36200 1800 2003.3 1310 1487.2 3.994 3.6684
1420 1539.44 478.0 1131.77 8.526 3.37901 1850 2065.3 1475 1534.9 3.601 3.7023
1440 1563.51 506.9 1150.13 8.153 3.39586 1900 2127.4 1655 1582.6 3.295 3.7354
1460 1587.63 537.1 1168.49 7.801 3.41247 1950 2189.7 1852 1630.6 3.022 3.7677
1480 1611.79 568.8 1186.95 7.468 3.42892 2000 2252.1 2068 1678.7 2.776 3.7994
1500 1635.97 601.9 1205.41 7.152 3.44516 2050 2314.6 2303 1726.8 2.555 3.8303
1520 1660.23 636.5 1223.87 6.854 3.46120 2100 2377.7 2559 1775.3 2.356 3.8605
1540 1684.51 672.8 1242.43 6.569 3.47712 2150 2440.3 2837 1823.8 2.175 3.8901
1560 1708.82 710.5 1260.99 6.301 3.49276 2200 2503.2 3138 1872.4 2.012 3.9191
1580 1733.17 750.0 1279.65 6.046 3.50829 2250 2566.4 3464 1921.3 1.864 3.9474
Note: The properties Pr (relative pressure) and vr (relative specific volume) are dimensionless quantities used in the analysis of isentropic processes, and
should not be confused with the properties pressure and specific volume.
Source of Data: Kenneth Wark, Thermodynamics, 4th ed. (New York: McGraw-Hill, 1983), pp. 785–86, table A–5. Originally published in J. H. Keenan
and J. Kaye, Gas Tables (New York: John Wiley & Sons, 1948).

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ECHANGEURS DE CHALEUR

Année universitaire : 2022-2023

Liste des tableaux

Figure 1.1 Conduction unidimensionnelle dans un solide

La loi de Fourier est donnée par :

𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑑𝑑𝑑𝑑

1.2 Résistance thermique :

𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 (𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹)

Figure 1.2 Analogie entre les concepts de résistance thermique et électrique.

𝑘𝑘𝑘𝑘(𝑇𝑇1 − 𝑇𝑇2 ) ∆𝑇𝑇 (𝑇𝑇1 − 𝑇𝑇2 )

Tableau 1-1 Formules des résistances thermiques

𝑅𝑅𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = � 𝑅𝑅𝑖𝑖 (°C/W) (1.7)

De même, pour des résistances en parallèle :

𝑅𝑅𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = �� 1/𝑅𝑅𝑖𝑖 � (°C/W) (1.8)

Réponses : 𝑄𝑄 = 92.6 𝑊𝑊/𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 ; 𝑇𝑇0 ≅ 149.95°𝐶𝐶

𝑄𝑄 = ℎ𝐴𝐴∆𝑇𝑇 (W) (1.9)

𝑇𝑇(𝑥𝑥, 𝑟𝑟0 ) − 𝑇𝑇𝑚𝑚 (𝑥𝑥) = 𝑟𝑟̂ (𝑥𝑥)⨂ 𝜑𝜑(𝑥𝑥, 𝑟𝑟0 ) (1.10)

1.4 Convection forcée monophasique :

0.037𝑅𝑅𝑒𝑒 0.8 𝑃𝑃𝑃𝑃

𝑄𝑄 = ℎ𝐴𝐴(𝑇𝑇𝑤𝑤 − 𝑇𝑇∞ ) (1.13)

𝜌𝜌𝑉𝑉max 𝐷𝐷 𝑉𝑉max 𝐷𝐷 (1.15)

𝑆𝑆𝑇𝑇 (m/s) (1.16)

Si 2𝐴𝐴𝐷𝐷 > 𝐴𝐴 𝑇𝑇 𝑆𝑆𝑇𝑇

Tableau 1-3 facteur de correction pour 𝑁𝑁𝑅𝑅 < 16

Enfin le taux de transfert convectif est :

1.4.2 Ecoulement interne :

1 𝜇𝜇 0.14 𝑅𝑅𝑅𝑅 ≥ 104 & 0.5 ≤ 𝑃𝑃𝑃𝑃 ≤ 17000

Figure 1.4 Transfert thermique dans un tube

Turbulent (𝑓𝑓/8)(𝑅𝑅𝑅𝑅 − 1000)𝑃𝑃𝑃𝑃 3000 ≤ 𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 5 × 106

𝑓𝑓 = (0.78 ln 𝑅𝑅𝑅𝑅 − 1.5)−2 (1.22)

1 𝜇𝜇 0.14 3000 ≤ 𝑅𝑅𝑅𝑅 ≤ 5 × 106

0.5 ≤ 𝑃𝑃𝑃𝑃 ≤ 17000

4 × (𝑙𝑙 ′ 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝)

Figure 1.5 Espace annulaire avec deux tubes concentriques

𝑄𝑄 = ℎ𝐴𝐴∆𝑇𝑇ln (W) (1.20)

∆𝑇𝑇𝑒𝑒 = �𝑇𝑇𝑤𝑤,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑒𝑒 � & ∆𝑇𝑇𝑠𝑠 = �𝑇𝑇𝑤𝑤,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑠𝑠 �

1.5 Conduction et convection combinées (Ailettes) :

Figure 1.6 Conduction et convection dans une ailette

𝑄𝑄 = ℎ𝐴𝐴𝑡𝑡 𝜂𝜂0 (𝑇𝑇𝑏𝑏 − 𝑇𝑇∞ ) (W) (1.22)

𝐴𝐴𝑡𝑡 = 𝑁𝑁𝐴𝐴𝑓𝑓 + 𝐴𝐴𝑏𝑏 (m²) (1.23)

Figure 1.7 Ailettes rectangulaires (gauche) et radiales (droite)

Figure 1.9 Efficacité thermique 𝜂𝜂𝑓𝑓 d’une ailette

1) Coût des travaux d’ingénierie

2.2 Echangeur coaxial :

Figure 2.1Représentation d'un échangeur coaxial

2.3 Echangeur à tubes et calandre :

Figure 2.3 Echangeur à tube et calandre

Figure 2.4 Motifs des tubes

Figure 2.6 Echangeur à tubes et calandre type 1-2

2.4 Echangeur à plaques :

Figure 2.7 Vue éclatée d'un échangeur de chaleur à plaque et joint

Figure 2.8 Plaques ondulées et motif de joint

Figure 2.9 Echangeur à plaques et calandre typique

Figure 2.10 Configuration d'une unité plaque-ailettes

2.5 Principes fondamentaux des échangeurs :

𝑄𝑄𝑐𝑐 = 𝑚𝑚𝑐𝑐 �𝑖𝑖𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑖𝑖𝑐𝑐,𝑠𝑠 �

𝑄𝑄𝑓𝑓 = 𝑚𝑚𝑓𝑓 �𝑖𝑖𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑖𝑖𝑓𝑓,𝑒𝑒 � (W) (2.1)

1) Echange de chaleur (sensible) entre deux fluides sans changement de phase :

𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 �𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 � = 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 �𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 �

2) Condensation d'une vapeur avec un fluide échangeant de la chaleur sensible :

𝑚𝑚𝑐𝑐 �𝑖𝑖𝑐𝑐,𝑠𝑠 − 𝑖𝑖𝑐𝑐,𝑒𝑒 � = 𝑚𝑚𝑓𝑓 𝑐𝑐𝑓𝑓 �𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑇𝑇𝑓𝑓,𝑒𝑒 �

3) Ebullition d’un liquide par un fluide chaud échangeant de la chaleur sensible :

𝑚𝑚𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐 �𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑐𝑐,𝑠𝑠 � = 𝑚𝑚𝑓𝑓 �𝑖𝑖𝑓𝑓,𝑠𝑠 − 𝑖𝑖𝑓𝑓,𝑒𝑒 �

4) Ebullition d’un fluide tandis qu’un autre se condense :