Mode Opératoire d’inspection

et test par particules

magnétiques (MT)

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Doc n SOIS-MO-002 Type : MO Nbr. des Pages : 06

30/11/2015 Révision BOUBIR Ayache OUARI A/D. OUARI A/D. 02

28/11/2014 Révision BOUBIR Ayache OUARI A/D. OUARI A/D. 01
16/05/2013 Première émission Tahar MOULLA Tahar MOULLA OUARI A/D. 00
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Indexe

Item Titre Page

1. But 3

2. Domaine d’application 3

3. Référence 3

4. Équipement utilisé 3

5. Qualification du personnel 3

6. Condition ambiantes 3

7. Méthode 4

8. Contrôle interne 5

9. Approbation de la procédure 5

10. Enregistrements 6

11. Entrée en vigueur 6

12. Modifications par rapport à l’ancienne version 6

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1. But :
Cette procédure vise la détection des défauts superficiels ou peu profonds.

2. Domaine d’application :
Cette procédure s’applique aux matériaux ferromagnétiques.

3. Rréférence :
- ASTM E-709 : magnetic particle inspection method
- ASME Section V, article 7 : magnetic particle examination.
- ASNT Recommended practice N° SNT-TC-1A : Qualification and certification of
NDT personnel
- EN 473: Non-destructive testing, qualification and certification of NDT personnel.
General principals

4. Équipement utilisé :
- Équipement de magnétisation : aimant permanant, yoke, bobine étalonnés
- Poudre sèche ou humide ou particules fluorescents
- Eau ou pétrole pour la méthode humide
- Produit de nettoyage (solvant, eau)
- Peinture contraste
- Lampe UV
- Indicateur de champ magnétique

5. Qualification du personnel :
- Inspecteur ASNT level 2 Recommended practice N° SNT-TC-1A
- Aptitudes physique et visuelle.

6. Condition ambiantes :
- Bonnes conditions de visibilité et de température.

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7. Méthode :
Action
1. Vérifier visuellement l’équipement.
État général, identification.
2. Préparer la surface à examiner.
Nettoyer, enlever toute salissure qui pourrait entraver l’examen et pour assurer une
interprétation correcte des résultats.
3. Appliquer le contraste sur la surface
Étaler la peinture contraste sur l’ensemble de la surface à examiner. Utiliser un
pinceau ou par spray.
4. Magnétiser la surface à examiner
Cas de yoke ou aimant : poser les deux pôles sur la surface.
Mettre sous tension (cas de yoke).
Les pôles doivent être disposés perpendiculairement en premier à l’axe de la soudure
à examiner.
La zone à examiner doit être inférieure à 100 mm.
Si la zone d’examen dépasse 100 mm, il faut prévoir un recouvrement suffisant des
différentes zones.
Cas de bobine : disposer la pièce dans la bobine. Mettre sous tension.
S’assurer de la magnétisation de la surface. Utiliser l’indicateur de champs
magnétique « pit gage ».
5. Déverser les particules sur le contraste
Des particules ferromagnétiques sont déversées légèrement et modérément sur la
surface enduite par le contraste.
Les particules peuvent être noires ou fluorescentes.
Les particules peuvent être sèches ou humides.
Pour le cas de yoke ou aimant, pour pouvoir bien examiner toute la surface, il est
nécessaire de mouvementer l’axe des deux pôles en rotation de 90° autour de l’axe
de la soudure à examiner.
6. Constater la formation des particules en lignes
La magnétisation provoque un déplacement des particules en lignes.
Pour les particules noires, le constat est réalisé à l’œil nu.
Pour les particules fluorescentes, l’examen est réalisé à l’aide d’une lampe ultraviolet.
La température ambiante ne doit pas dépasser 57°C.

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Un bon éclairage doit être disponible pour assurer que la visibilité des formations.
7. Détecter les indications
Tout obstacle aux lignes est considéré comme une indication.
8. Démagnétiser la surface
Enlever le yoke ou l’aimant. Ou mettre la bobine
9. Interprétation
Toute indication est considérée comme étant une discontinuité.
L’indication peut être fausse, non-significative ou significative.
Des fausses indications susceptibles de cacher des indications réelles peuvent se
produire pour de nombreuses raisons telles que la présence de caniveau et le
changement de la perméabilité magnétique, par exemple, dans la zone affectée
thermiquement. Lorsque de tels cas de figures sont suspectés, la surface contrôlée
doit être rectifiée ou d'autres méthodes de contrôle adéquates CND peuvent être
utilisées.
Critères d’acceptation :
Sont considérées comme des défauts :
 Les indications linéaires
 Les indications arrondies supérieures à 3,1 mm pour les soudures avec une
profondeur de moins de 15,8 mm
 Les indications arrondies supérieurs à 4,7 mm pour les soudures avec une
profondeur supérieure à 15,8 mm
 Pas plus de 10 indications dans une surface de 38,7 cm2
 Un groupe de quatre d’indications alignées, la longueur de chaque alignement
ne doit pas dépasser 1,5 mm.
10. Établir le rapport

8. Contrôle interne :
- Contrôle effectué par le directeur des opérations.
- Contrôle effectué par les coordinateurs de CT& PT et de CND& Tubulaire.
- Contrôle effectué par le responsable QHSE.

9. Approbation de la procédure :
La présente procédure est approuvée par :
1. Le Directeur général

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10. Enregistrements :
Intitulé Endroit de Mode de Durée de classement
classement classement
Rapport de test par Bureau du des Client/ 2 ans
particules coordinateurs chronologique
magnétiques

11. Entrée en vigueur :

La présente procédure entre en vigueur à compter de la date de sa signature.

12. Modifications par rapport à l’ancienne version :

Ajout (A) ou
Rubrique/ figure suppression Texte modifié
(S)
Page de garde S,A
Titre S, A d’inspection et de test par particules magnétiques (MT)
Entête A Ajout de logo Intertek ISO 9001:2008
Pied de page S, A
Indexe A
3. Norme et références S,A Référence
8. Contrôle interne A
10. Enregistrements S,A Endroit de classement: bureau des coordinateurs

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