Support de Formation Pyrométrie

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technologie
infrarouge
innovante
PRINCIPES DE BASE
de la mesure
de température sans contact
Contenu
Page
Principes physiques ....................................................... ....... 4 – 9
Mesure d'émissivité et de température ................ 10 – 14
Optique, techniques de visée et électronique

des pyromètres......................................................... .................... 15 – 18
Capteurs et applications de mesure de

température sans contact......................................................... ....... 19
Caméras infrarouges et applications ....................... 20 – 28
Thermomètres infrarouges et applications ....................... 29 – 31
Thermomètres infrarouges portables ................................................ 32
Annexe : Glossaire ....................................................... ........... 33
Annexe : Tableau d'émissivité .................................. 34 – 37
Annexe : Critères de sélection des

appareils de mesure de température IR .................................. 38
Littérature................................................. ....................... 39
3
Principes physiques
Principes physiques Avec nos yeux, nous voyons le monde en lumière visible. Bien que la lumière visible
ne représente qu'une petite partie du spectre de rayonnement, la lumière invisible
couvre la majeure partie de la plage spectrale restante. Le rayonnement de la lumière
invisible transporte beaucoup plus d'informations supplémentaires.
Le système de mesure de température

infrarouge
Chaque corps dont la température est supérieure au zéro absolu (–273,15
°C = 0 Kelvin) émet par sa surface un rayonnement électromagnétique
proportionnel à sa température intrinsèque. Une partie de ce soidisant
rayonnement intrinsèque est le rayonnement infrarouge, qui peut être
utilisé pour mesurer la température d'un corps. Ce rayonnement pénètre
dans l'atmosphère. A l'aide d'une lentille (optique d'entrée), les faisceaux
sont focalisés sur un élément détecteur qui génère un signal électrique
proportionnel au rayonnement.
Le signal est amplifié et, par traitement numérique successif du signal,
Guillaume Herschel (1738 – 1822)
est transformé en un signal de sortie proportionnel à la température de
l'objet. La valeur de mesure peut être
Découverte du rayonnement infrarouge

À la recherche de nouveaux matériaux optiques, William Herschel
découvrit accidentellement le rayonnement infrarouge en 1800.
Il a noirci la pointe d'un thermomètre à mercure sensible et l'a utilisé

comme système de mesure pour tester les propriétés de chauffage de
différentes couleurs du spectre, qui étaient dirigées vers un dessus de
robinet en faisant briller des faisceaux de lumière à travers un prisme de
Objet Optique Affichage de l'électronique du capteur
verre. Avec cela, il a testé le chauffage de différentes couleurs du spectre.
Lorsqu'il a déplacé le thermomètre dans la zone sombre audelà de
Système infrarouge
l'extrémité rouge du spectre, Herschel a remarqué que la température
continuait d'augmenter. La température a augmenté encore plus dans la
affiché sur un écran ou publié en tant que signal de sortie zone située derrière l'extrémité rouge du spectre.
analogique, qui prend en charge une connexion facile aux systèmes de Il a finalement trouvé le point de température maximale loin derrière la
contrôle de la gestion des processus. zone rouge. Aujourd'hui, cette zone est appelée "zone de longueur d'onde
infrarouge".
Les avantages de la mesure de température sans contact sont évidents
– elle prend en charge : • Mesures de température d'objets en
mouvement ou surchauffés et d'objets dans un environnement
dangereux
• Temps de réponse et d'exposition très rapides
• Mesure non interactive, aucune influence sur
l'objet de mesure
• Mesure non destructive
• Durabilité du point de mesure, pas d'usure mécanique
4
technologie infrarouge innovante
Le spectre électromagnétique avec le domaine infrarouge utilisé par les pyromètres.
Le spectre du rayonnement électromagnétique Le corps noir

Au sens littéral et physique, un spectre est compris comme l'intensité Un corps noir est un corps physique abstrait, qui absorbe tous les
d'un mélange d'ondes électromagnétiques qui fonctionnent comme une rayonnements entrants. Il n'a ni propriétés réflectives ni transmissives.
longueur d'onde ou une fréquence. Le spectre du rayonnement
électromagnétique couvre une zone de longueur d'onde d'environ 23
α = ε = 1 ( absorption α, émissivité ε )
puissances décimales et varie d'un secteur à l'autre quant à l'origine, la
création et l'application du rayonnement. Tous les types de rayonnement Un corps noir rayonne le maximum d'énergie possible à chaque longueur
électromagnétique suivent des principes similaires de diffraction, de d'onde. La concentration du rayonnement ne dépend pas des angles. Le
réfraction, de réflexion et de polarisation. Leur vitesse d'expansion corps noir est la base pour comprendre les principes physiques de la
correspond à la vitesse de la lumière dans des conditions normales : Le mesure de température sans contact et pour calibrer les thermomètres
résultat de la multiplication de la longueur d'onde par la fréquence est constant : infrarouges.
λ∙f=c
Le rayonnement infrarouge couvre une partie très limitée de toute la

gamme du spectre électromagnétique : il commence dans le domaine
visible d'environ 0,78 µm et se termine à des longueurs d'onde d'environ
1000 µm.
Les longueurs d'onde allant de 0,7 à 14 µm sont importantes pour la

mesure de la température dans le infrarouge. Audessus de ces longueurs
d'onde, le niveau d'énergie est si bas que les détecteurs ne sont pas assez
sensibles pour les détecter.
Principes physiques
Coupe transversale d'un corps noir :
En 1900, Max Planck, Josef Stefan, Ludwig Boltzmann, Wilhelm
1 – conduit céramique, 2 – chauffage, 3 – conduit en Al2O3, 4 – ouverture
Wien et Gustav Kirchhoff ont défini avec précision le spectre
électromagnétique et établi des corrélations qualitatives et quantitatives
La construction d'un corps noir est simple. Un corps creux thermique a un
pour décrire l'énergie infrarouge.
petit trou à une extrémité. Si le corps est chauffé et atteint une certaine
température, et si l'équilibre thermique est atteint à l'intérieur de la
chambre creuse, le trou émet idéalement un rayonnement noir de la
température de consigne. Pour chaque plage de température et objectif
d'application, la construction de ces corps noirs dépend du matériau et de la
structure géométrique.
Si le trou est très petit par rapport à la surface dans son ensemble,
l'interférence de l'état idéal est très faible.
5
Principes physiques
Si vous pointez l'appareil de mesure sur ce trou, vous pouvez déclarer

la température émise de l'intérieur comme un rayonnement noir que vous
pouvez utiliser pour calibrer votre appareil de mesure. En réalité, les
systèmes simples utilisent des surfaces recouvertes de peinture pigmentée
et présentent des valeurs d'absorption et d'émissivité de 99 % dans la
plage de longueur d'onde requise. Habituellement, cela est suffisant pour
les étalonnages des mesures réelles.
Principes de rayonnement d'un corps noir

La loi de rayonnement de Planck montre la corrélation de base pour les
mesures de température sans contact : elle décrit le rayonnement
spécifique spectral Mλs du corps noir dans le demiespace en fonction de
sa température T et de la longueur d'onde λ.
2πhc2 1 C1 1
MλS = –––––– –––––––– = ––– ––––––––
λ5 ehc/λkT –1 λ5 eC2/λT –1
c vitesse de la lumière
C1 3,74 * 10 –16 W m2
C2 1,44 * 10 –2 K m
h Constante de Planck
k Constante de Boltzmann
L'illustration suivante montre la description graphique de la formule en

fonction de λ avec différentes températures comme paramètres.
Avec l'augmentation des températures, le maximum du rayonnement spectral La longueur d'onde, montrant le rayonnement maximal, se déplace avec
spécifique se déplace vers des longueurs d'onde plus courtes. Comme la formule est l'augmentation de la température vers la gamme des courtes longueurs
très abstraite, elle ne peut pas être utilisée pour de nombreuses applications pratiques. d'onde.
Mais, vous pouvez en déduire diverses corrélations. En intégrant
l'intensité du rayonnement spectral pour toutes les longueurs d'onde
de 0 à l'infini, vous pouvez obtenir la valeur du rayonnement émis du corps
dans son ensemble. Cette corrélation est appelée loi de Stefan Boltz mann.
MλS = σ ∙ T4 [W ∙ m2] σ = 5,67 ∙ 10–8 Wm–2 K–4
L'ensemble du rayonnement émis par un corps noir dans l'ensemble de

la gamme de longueurs d'onde augmente proportionnellement à la
quatrième puissance de sa température absolue. L'illustration graphique
de la loi de Planck montre également que la longueur d'onde, qui est
utilisée pour générer le maximum du rayonnement émis d'un corps noir,
se décale lorsque les températures changent. La loi de déplacement de
Wien peut être dérivée de la formule de Planck par différenciation.
λ max ∙ T = 2898 µm ∙ K
6
Pour compenser les influences de la température ambiante, un deuxième

Le corps gris
détecteur enregistre la température de l'appareil de mesure ou de son canal
Seuls quelques corps répondent à l'idéal du corps noir. De nombreux corps
optique. Le calcul de la température de l'objet à mesurer se fait en trois étapes de
émettent beaucoup moins de rayonnement à la même température.
base :
L'émissivité ε définit la relation entre la valeur réelle du rayonnement et celle du
corps noir. C'est entre zéro et un. 1. Transformation du rayonnement infrarouge reçu en un signal électrique
Le capteur infrarouge reçoit le rayonnement émis par le
surface de l'objet, mais aussi le rayonnement réfléchi de l'environnement et 2. Compensation du rayonnement de fond de l'appareil et
potentiellement le rayonnement infrarouge qui a été transmis à travers le corps noir. objet
3. Linéarisation et sortie des informations de température
ε+ρ+τ=1 En plus de la valeur de température affichée, les thermomètres prennent également
ε émissivité en charge les sorties linéaires telles que 0/4 – 20 mA, 0 – 10 V
ρ réflexion et des éléments de thermocouple, qui permettent une connexion facile aux systèmes
τ transmissivité de contrôle de gestion de processus. De plus, en raison du traitement de mesure

numérique interne, la plupart des thermomètres infrarouges actuellement utilisés
La plupart des corps ne présentent pas de transmissivité dans l'infrarouge. Par
disposent également d'interfaces numériques (par exemple USB, RS485, Ethernet)
conséquent, ce qui suit s'applique :
pour la sortie des données et pour permettre l'accès aux paramètres de l'appareil.
ε+ρ=1
Construction et fonctionnement des thermomètres Détecteurs infrarouges

infrarouges
L'élément le plus important de chaque thermomètre infrarouge est le récepteur
L'illustration montre la construction de base d'un thermomètre infrarouge. A l'aide de rayonnement, également appelé détecteur. Il existe deux principaux groupes
d'une optique d'entrée, le rayonnement infrarouge émis est focalisé sur un détecteur de détecteurs infrarouges.
infrarouge. Le gène détecteur évalue un signal électrique qui correspond au
rayonnement,
Détecteurs infrarouges
Détecteurs thermiques Détecteurs quantiques

Thermopile
Détecteur pyroélectrique
Bolomètre FPA (pour caméras IR)
Schéma fonctionnel d'un thermomètre infrarouge
qui est ensuite amplifié et peut être utilisé pour un traitement ultérieur. Le traitement
numérique du signal transforme le signal en une valeur de sortie proportionnelle à
la température de l'objet, qui est ensuite soit affichée sur un écran, soit fournie sous
forme de signal analogique.
sept
Principes physiques
Détecteurs thermiques
Avec ces détecteurs, la température de l'élément sensible change en

Pyroélectrique
raison de l'absorption du rayonnement électromagnétique. Le hasard de la Matériel
Flux de rayonnement
température provoque une modification de la propriété dépendante de la
température du détecteur, qui est analysée électriquement et sert de mesure pour
l'énergie du lit absorbant. Préamplificateur
Éléments de thermocouple de rayonnement (thermopiles) Électrode arrière Électrode avant (faible réflexion)
Si le point de connexion entre deux matériaux métalliques différents est chauffé,

Construction d'un détecteur pyroélectrique
l'effet thermoélectrique se traduit par une tension électrique. La mesure de la
température de contact utilise cet effet depuis longtemps à l'aide d'éléments
thermocouples. Si la connexion est chaude à cause de l'absorption Détecteurs pyroélectriques
L'illustration montre la construction de base d'un détecteur
pyroélectrique. Cet élément sensible est constitué d'un matériau

pyroélectrique à deux électrodes. En raison du changement de température
de l'élément détecteur sensible, provoqué par l'absorption du rayonnement
infrarouge, la charge de surface change en raison de l'effet pyroélectrique. Le
signal de sortie électrique ainsi créé est traité par un préamplificateur.
En raison de la nature de la manière dont la charge est générée dans l'élément

pyroélectrique, le flux de rayonnement doit être interrompu en continu et
alternativement. L'avantage de la préamplification sélective en fréquence est un
meilleur rapport signal sur bruit.
Bolomètres
Les bolomètres exploitent la dépendance à la température de la résistance

électrique. L'élément sensible est constitué d'une résistance qui change lorsqu'elle
absorbe de la chaleur. Le changement de résistance entraîne une modification de
Thermopile TS80
la tension du signal. Le matériau doit avoir un facteur de température élevé de la
résistance électrique afin d'obtenir une sensibilité élevée et une détectivité spécifique
rayonnement, ce composant est appelé thermocouple de rayonnement. élevée.
L'illustration montre des thermocouples en bismuth / Les bolomètres qui fonctionnent à température ambiante utilisent le coefficient
antimoine qui sont disposés sur une pastille autour d'un élément absorbant. de température des résistances métalliques (par exemple couche noire et
Dans le cas où la température du détecteur augmente, cela se traduit par une bolomètre à couche mince) ainsi que des résistances semiconductrices (par
tension proportionnelle, qui peut être captée à l'extrémité des îlots de liaison. exemple des bolomètres à thermistance).
De nos jours, les imageurs infrarouges sont basés sur les développements
technologiques suivants :
La technologie des semiconducteurs remplace les scanners mécaniques. Les

FPA (Focal Plane Arrays) sont réalisés à partir de bolomètres à couche mince. Par
conséquent, le VOX (oxyde de vanadium) ou le silicium amorphe sont utilisés
comme technologies alternatives.
Ces technologies améliorent significativement le rapport prixperformance.
Aujourd'hui, les tailles de détecteur courantes sont de 160 x 120,
320 x 240 et 640 x 480 pixels.
8
Détecteurs quantiques
La différence décisive entre les détecteurs quantiques et les détecteurs ρ = 1 – ε Réflexion de l'objet
thermiques est leur réaction plus rapide sur le rayonnement absorbé.
Étant donné que les thermomètres infrarouges ne couvrent pas la
sur. Le mode de fonctionnement des détecteurs quantiques est basé sur
gamme totale de longueurs d'onde, l'exposant n dépend de la longueur d'onde λ.
l'effet photo. Les photons visibles du rayonnement infrarouge conduisent à
Aux longueurs d'onde allant de 1 à 14 µm.
une augmentation des électrons dans un niveau d'énergie plus élevé à
l'intérieur du matériau semiconducteur. Quand les électrons tombent n est compris entre 17 et 2 (aux grandes longueurs d'onde entre 2 et 3 et aux
arrière, un signal électrique (tension ou puissance) est généré. De plus, un courtes longueurs d'onde entre 15 et 17).
changement de la résistance électrique est possible. Ces signaux peuvent
U = C ∙ [εTobjn +(1 – ε) ∙ Tambn – Tpyrn]
être évalués avec précision. Les détecteurs quantiques sont très rapides (ns
à µs). Ainsi, la température de l'objet est déterminée comme suit :
La température de l'élément sensible d'un détecteur thermique

U – C ∙Tambn + C ∙ εTambn + C ∙Tpyrn
n –––––––––––––––––––––––––––––––
évolue relativement lentement. Les constantes de temps des détecteurs Tobj =
Cε
thermiques sont généralement plus grandes que les constantes de temps
des détecteurs quantiques. En gros, on peut dire que les constantes de
Les résultats de ces calculs pour toutes les températures sont stockés
temps des détecteurs thermiques peuvent être mesurées en millisecondes
sous forme de bande de courbe dans l'EEPROM du thermomètre
alors que les constantes de temps des détecteurs quantiques peuvent être
infrarouge. Cela garantit un accès rapide aux données et un calcul rapide
mesurées en nanosecondes ou même en microsecondes.
de la température.
Malgré le développement rapide dans le domaine des détecteurs
quantiques, il existe de nombreuses applications où les détecteurs thermiques
sont plus adaptés. C'est pourquoi ils partagent un statut égal avec les
détecteurs quantiques.
Emissivité
Transformation du rayonnement infrarouge en un rayonnement électrique
La formule montre que l'émissivité ε est essentielle, si vous voulez
signal et calcul de la température de l'objet
déterminer la température avec une mesure de rayonnement. L'émissivité
Puisque selon la loi de Stefan Boltzmann, le signal électrique du détecteur mesure le rapport du rayonnement thermique généré par un corps gris et
est le suivant : un corps noir de température égale. L'émissivité maximale pour le corps
4 noir est de 1. Un corps gris est un objet qui a la même émissivité à toutes
U ~ εTobj
les longueurs d'onde et émet moins de rayonnement infrarouge qu'un
Le rayonnement ambiant réfléchi et le rayonnement propre du thermomètre radiateur noir (ε <1). Les corps dont les émissivités dépendent de la
infrarouge devant également être pris en compte, la formule est la suivante : température ainsi que de la longueur d'onde sont appelés corps non gris ou
sélectifs (par exemple les métaux).
4 +(1 – ε) ∙ Tamb 4
U = C ∙ [εTobj – Tpyr 4]
voir tableau d'émissivité à partir de la page 34
tu Signal du détecteur
Tobj Température de l'objet
Tamb Température du rayonnement de fond
Tpyr Température de l'appareil
C Constante spécifique à l'appareil
9
Mesure d'émissivité et de température
Mesure L'émissivité est un facteur clé pour la mesure précise des

températures. Elle dépend de diverses influences et doit
d'émissivité et être ajustée en fonction de l'application.
de température
Théoriquement, l'émissivité dépend du matériau, de sa surface, de la Mesure de température de matériaux métalliques

température, de la longueur d'onde, de l'angle de mesure et parfois du dispositif
de mesure. De nombreux objets constitués de matériaux non métalliques
présentent une émissivité élevée et relativement constante indépendamment
de leur consistance de surface, au moins dans les gammes spectrales à ondes
longues.
ελ
Mesure sur les bagues de roulement pendant le processus de durcissement.
Cela peut entraîner des résultats de mesure variables et peu fiables.

Lors de la sélection d'un appareil de mesure de température approprié, veuillez
vous assurer que le rayonnement infrarouge est mesuré à une longueur d'onde
spécifique et dans une plage de température spécifique, dans laquelle les
matériaux métalliques présentent une émissivité relativement élevée. Le
Longueurs d'onde en µm graphique cidessous montre qu'il est logique d'utiliser la longueur d'onde
disponible la plus courte possible pour la mesure, car les erreurs de mesure
Emissivité spectrale de certains matériaux : 1 Email, 2 Plâtre, 3 Béton, 4 Chamotte augmentent en corrélation avec la longueur d'onde pour de nombreux types de
métaux. Pour les métaux, la longueur d'onde optimale à haute température est
de 0,8 à 1,0 µm, ce qui se situe à la limite de la zone visible. De plus, des
Généralement, les matériaux métalliques présentent une faible émissivité, longueurs d'onde de 1,6 µm, 2,2 µm et 3,9 µm sont possibles.
qui dépend fortement de la consistance de la surface et qui chute dans les
longueurs d'onde plus élevées.
LT
1.0
ελελ 1 8 G5
MT
sept
0,8 3M
6
2M
6
5 1M
0,6
sept
4 0,8M
Erreur
[%]
0,5M
0,4 3
2
3 1
0,2
5
2 0
4
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500
0 2 4 6 8 dix température [°C]

Longueurs d'onde en µm
Erreur de mesure due à l'émissivité mal ajustée de 10 % en fonction de la longueur d'onde et de

Emissivité spectrale des matériaux métalliques : 1 Argent, 2 Or, 3 Platine, 4 Rhodium,
la température de l'objet (LT : 8 – 14 µm ; G5 : 5 µm ;
5 Chrome, 6 Tantale, 7 Molybdène
MT : 3,9 µm ; 3M : 2,3 µm ; 2M : 1,6 µm ; 1M : 1,0 µm); 08M : 800 nm ; 05M : 525 nm.
Vous trouverez de plus amples informations dans la brochure des applications haute température :
www.optris.global/metal
dix
Mesure de la température des plastiques

Les taux de transmission des plastiques varient en fonction de la longueur d'onde.
Ils réagissent de manière inversement proportionnelle à l'épaisseur, alors
que les matériaux minces sont plus transmissifs que les plastiques épais.
Des mesures optimales peuvent être effectuées avec des longueurs d'onde, où la
transmissivité est presque nulle. Indépendamment de l'épaisseur. Le polyéthylène,
le polypropylène, le nylon et le polystyrène sont non transmissifs à 3,43 µm ; le
polyester, le polyuréthane, le PTFE, le FEP et le polyamide sont non transmissifs à
7,9 µm. Pour les films plus épais et pigmentés, des longueurs d'onde comprises
entre 8 et 14 µm peuvent être sélectionnées.
Mesure de points chauds sur tubes de verre
Mesure de la température du verre

Si des mesures de température sont effectuées sur du verre avec des thermomètres
IR ou la caméra IR spéciale PI G7, la réflexion et la transmissivité doivent être
Transmissivité spectrale des films plastiques en polyéthylène prises en compte. Une sélection soigneuse de la longueur d'onde facilite les
mesures de la surface du verre ainsi que des couches plus profondes du verre.
Des longueurs d'onde de 1,0 µm, 2,2 µm ou 3,9 µm sont appropriées pour mesurer
des couches plus profondes, tandis que 5 µm et 7,9 µm sont recommandés pour
des mesures de surface. A basse température, des longueurs d'onde comprises
entre 8 et 14 µm doivent être choisies en combinaison avec une émissivité de 0,85
afin de compenser la réflexion. Pour cela, il convient d'utiliser un thermomètre à
temps de réponse court, car le verre est un mauvais conducteur de chaleur et la
température de surface peut changer rapidement.
Transmissivité spectrale des films plastiques en polyester
Le fabricant de thermomètres infrarouges peut déterminer 100
la gamme spectrale optimale pour la mesure de la température en testant la

matière plastique. La réflexion est comprise entre 5 et 10 % pour presque tous les
Transmissivité
en
%
80
plastiques.
60
40
20
0
2 3 4 5
Longueur d'onde en µm
Transmissivité spectrale du verre
Vous trouverez de plus amples informations dans l'aperçu des applications du

verre : www.optris.global/glass
Analyse détaillée des préformes lors de la fabrication des bouteilles
Vous trouverez de plus amples informations sur les applications plastiques dans la
brochure : www.optris.global/plastics
11
Influences environnementales
Le graphique cidessous montre que la transmissivité de l'air dépend
fortement de la longueur d'onde. Des zones de fort amortissement alternent
avec des zones de forte transmissivité – les soidisant fenêtres atmosphériques.
La transmissivité dans la fenêtre atmosphérique à ondes longues (8 – 14 µm)
est constamment élevée, alors qu'en raison de l'atmosphère, il existe des
réductions mesurables dans la zone des ondes courtes, ce qui peut conduire
à des résultats erronés. Les fenêtres de mesure typiques sont 1,1 … 1,7 µm,
2 … 2,5 µm et 3 … 5 µm.
D'autres grandeurs d'influence sont le potentiel des sources de chaleur dans

l'environnement de l'objet à mesurer. Pour éviter des résultats de mesure
erronés dus à des températures ambiantes élevées, le thermomètre
infrarouge compense préalablement l'influence des températures ambiantes Compensation des influences ambiantes
(par exemple lors de la mesure de températures de métaux dans des fours
industriels, où les parois du four sont plus chaudes que l'objet à mesurer). Une
Détermination expérimentale de l'émissivité
deuxième tête de mesure de la température aide à générer des résultats de
mesure précis en compensant automatiquement les températures ambiantes En annexe, vous trouverez des données d'émissivité pour différents matériaux
et en ajustant correctement l'émissivité. issues de la littérature technique et des résultats de mesure. Il existe différentes
manières de déterminer l'émissivité.
Méthode 1 : A l'aide d'un thermocouple :

A l'aide d'une sonde de contact (thermocouple), la température réelle de la
100
surface d'un objet est mesurée simultanément au rayonnement. L'émissivité
est ensuite ajustée pour que la mesure de température du thermomètre
Transmissivité
en
%
75
infrarouge corresponde à la valeur indiquée par la mesure de contact.
La sonde de contact doit avoir un bon contact de température et seulement

50 une faible dissipation thermique.
Méthode 2 : création d'un corps noir avec une mire à partir du matériau
de mesure : un trou percé (rapport diamètre/profondeur de perçage ≤
25
⅓) en thermique
le matériau conducteur réagit de manière similaire à un corps noir avec une
0 émissivité proche de 1. Il est nécessaire de viser le fond du trou foré en
2 4 6 8 dix 12 14 16
Longueur d'onde en µm
raison des propriétés optiques du dispositif infrarouge et de la distance de
mesure. L'émissivité peut être déterminée ultérieurement.
Transmissivité spectrale de l'air (1 m, 32 °C, 75 % h.r.)

Méthode 3 : Application de l'émissivité de référence :
Une bande ou une couleur avec une émissivité connue est appliquée à
l'objet de mesure. Cette émissivité est réglée sur le dispositif de mesure
La poussière, la fumée et les matières en suspension dans l'atmosphère
infrarouge et la température de la bande ou de la peinture peut être
peuvent polluer l'objectif et fausser les résultats de mesure. L'utilisation
mesurée. Ensuite, la température à côté de ce point de référence sera
d'unités de purge d'air (raccords à visser avec de l'air comprimé) empêche les
mesurée, l'émissivité devant être ajustée simultanément jusqu'à ce que la
particules présentes dans l'air de s'accumuler sur la lentille. Les accessoires
même mesure de température de la bande ou de la peinture soit affichée.
pour le refroidissement par air et par eau permettent l'utilisation de
thermomètres infrarouges même dans des environnements difficiles
L'émissivité est ensuite affichée sur l'appareil.
conditions de travail.
12
Étalonnage des thermomètres infrarouges [1] [2]
Les appareils de mesure de température infrarouges sont calibrés à

l'aide de corps noirs. Ces sources de rayonnement peuvent produire
des températures différentes avec un haut degré de stabilité (voir aussi
page 5, section sur les corps noirs). Pour le processus d'étalonnage, il
est important de connaître la valeur exacte de la température de
rayonnement. La valeur est mesurée soit à l'aide d'un thermomètre à
contact, soit à l'aide d'un thermomètre à rayonnement normal de
transfert, puis utilisée pour régler/étalonner les capteurs infrarouges.
Pour l'étalonnage par le client ou par un laboratoire d'étalonnage
accrédité, les températures d'étalonnage doivent se situer dans la plage
des températures qui surviennent dans l'application concernée.
Les thermomètres à rayonnement normal de transfert LSPTB, CTlaser

2MH SFPTB et Exactus Optical ThermometerPTB sont utilisés
pour mesurer la température de rayonnement de la référence
sources.
Sur la base du pyromètre PTB, on peut produire pour le client un
thermomètre infrarouge de référence de haute précision. La
Certificat de l'Institut national allemand de métrologie (PTB)
Les appareils DCI sont fabriqués avec des composants présélectionnés,
qui garantissent une mesure de haute stabilité. En combinaison avec
un étalonnage spécial à trois points d'étalonnage, une plus grande
précision peut être fournie pour la mesure de la température du DCI
CTlaser LT à ces points de référence.
thermomètre à rayonnement étalon de transfert CTPTB
13
Station d'étalonnage automatisée
L'optique des appareils de mesure de température infrarouge est En raison de ces relations, tous les fabricants d'appareils de mesure
généralement décrite par le rapport entre la distance de mesure (D) de température infrarouge ont utilisé des géométries définies fixes
et le diamètre du champ de mesure (S), (D:S). pour l'étalonnage, c'estàdire qu'une distance au corps de référence
est fixée en fonction du diamètre d'ouverture de la source de
Selon la qualité de l'optique, le dispositif de mesure recevra
rayonnement. D'après la documentation technique, on peut voir que
cependant également des portions de rayonnement provenant de
pour la taille du champ de mesure des appareils, une valeur en
l'extérieur de ce champ de mesure spécifié. Ici, la valeur maximale
pourcentage définie du maximum mentionné précédemment est
correspond au rayonnement émis par une source de rayonnement
fournie les valeurs typiques ici sont de 90% ou 95%.
hémisphérique (hémisphère). Le changement de signal correspondant
ainsi que la valeur changeante de la source de rayonnement sont
Lors de la préparation des certificats d'étalonnage, outre la
décrits par le SSE : SizeofSource Effect.
température ambiante et l'humidité de l'air du laboratoire d'étalonnage,
la distance de mesure et le diamètre de l'ouverture du corps rayonnant
(géométrie d'étalonnage) sont également enregistrés.
Non seulement des normes techniques élevées sont appliquées à la production

d'appareils de mesure, mais aussi à la participation active aux processus de
normalisation à l'échelle du secteur. Actuellement, les ingénieurs de développement
travaillent, entre autres, dans les groupes de travail pour la thermométrie par
rayonnement appliquée (GMA 8.1) et la mesure de la température avec des caméras
d'imagerie thermique (GMA 8.16) du Verein Deutscher Ingenieure (VDI).
14
Optique, Construction des thermomètres infrarouges
techniques de Les thermomètres infrarouges ont diverses configurations et conceptions, qui

diffèrent par l'optique, l'électronique, la technologie, la taille et le boîtier.
visée et Malgré ces différences, la chaîne de traitement du signal est toujours la même : elle
commence par un signal infrarouge et se termine par un signal électronique de sortie de
électronique des pyromètres infrarouges
température.
Lentilles et fenêtres 120
La chaîne de mesure commence par un système optique, généralement 100
composé d'optiques à lentilles. La lentille reçoit l'énergie infrarouge émise

80
par un point de mesure et la focalise sur un détecteur. Les mesures

basées sur cette technologie ne peuvent être correctes que si l'objet à 60
ZnS
mesurer est plus grand que le spot du détecteur. Le rapport de distance

ZnSe
Ge
Si
décrit la taille du point de mesure à une distance spécifique. Il est défini 40

Verre
comme le rapport D:S : rapport entre la distance de mesure et le diamètre

du spot. La résolution optique s'améliore avec l'augmentation des valeurs
20
du rapport D:S.
0
0 2 4 6 8 dix 12 14 16 18 20
20
Transmissivité des matériaux infrarouges typiques (1 mm d'épaisseur)

verre, germanium (Ge), silicium (Si), sulfure de zinc (ZnS), séléniure de zinc (ZnSE)
Certaines mesures nécessitent de prendre la température à travers

une fenêtre de mesure appropriée, comme dans les récipients de
réaction fermés, les fours ou les chambres à vide. La transmissivité de la
fenêtre de mesure doit correspondre à la sensibilité spectrale du capteur.
S 6,5 11,6 16,6 21,7 26,7 35 43,3 51,6 59,9 68,2 76,5 (mm)
Le verre de quartz convient aux températures de mesure élevées, tandis
ré 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 (mm)
que des matériaux spéciaux comme le germanium, l'AMTIR ou le séléniure

de zinc doivent être utilisés pour les basses températures dans la plage
Schéma optique d'un capteur infrarouge spectrale comprise entre 8 et 14 µm. Les paramètres suivants doivent
également être pris en compte lors du choix d'une fenêtre : diamètre de la
fenêtre, conditions de température et différence de pression maximale. Une
Selon leur matériau, les lentilles infrarouges ne peuvent être utilisées que
fenêtre de 25 mm de diamètre, qui doit résister à une différence de pression
pour une certaine plage de longueurs d'onde. Le tableau suivant présente
de 1 unité d'atmosphère, doit avoir une épaisseur de 1,7 mm. Pour focaliser
les lentilles et les matériaux de fenêtre typiques pour les thermomètres
le capteur sur l'objet de mesure pour des mesures dans, par exemple, un
infrarouges avec leur longueur d'onde correspondante.
récipient sous vide, il est judicieux d'utiliser un matériau de fenêtre, qui est
également transparent dans la plage visible.
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de pyromètres infrarouges
Fenêtre
AI2O3 SiO3 CaF2 BaF3 ZnS ZnSe KRS5 GE Si
Matériaux / Propriétés
Longueur d'onde infrarouge recommandée en µm 1 ... 4 1 ... 2,5 2 ... 8 2 ... 8 2 ... 14 2 ... 14 1 ... 14 2 ... 14 1,5 ... 8
Max. température de la fenêtre en °C 1800 900 600 500 250 250 pas d'information 100 200
Transmissivité
oui oui oui oui oui oui oui non non
dans le visible
Résistance à l'humidité, aux

très bien très bien peu peu bien bien bien bien très bien
acides, aux composés ammoniacaux
Approprié
oui oui oui oui oui oui oui oui oui
pour UHV
Le tableau présente un aperçu comparatif des différents matériaux de fenêtre
Les fenêtres avec revêtement antireflet ont une transmissivité nettement

plus élevée (jusqu'à 95 %). La perte de transmission peut être corrigée avec un
réglage de la transmissivité sur la fenêtre, à condition que le fabricant ait spécifié la
transmissivité pour la plage de longueurs d'onde correspondante. Sinon, il doit être
déterminé expérimentalement avec un thermomètre infrarouge et une source de
référence.
Dernières tendances dans les techniques de visée
De nouveaux principes de mesure et techniques de visée permettent une plus

grande précision dans l'utilisation des appareils de mesure infrarouge.
Les innovations dans le domaine des lasers à semiconducteurs sont adaptées
en utilisant plusieurs systèmes laser pour marquer les tailles de points. En
conséquence, les tailles réelles des points à l'intérieur du champ de l'objet sont
affichées à l'aide de la technologie de réticule laser. Dans d'autres appareils, les
puces de caméra vidéo remplacent les systèmes de visée optique.
Développement d'optiques hautes performances en combinaison avec des

technologies de visée laser en forme de croix
Des thermomètres infrarouges portables simples et économiques utilisent des

pointeurs laser à point unique afin de marquer le centre du point avec une
parallaxe par défaut. En appliquant cette technique, l'utilisateur doit estimer la taille
du spot à l'aide du diagramme de taille du spot et de la distance de mesure également
estimée.
Si l'objet à mesurer ne couvre qu'une partie du point de mesure, les augmentations

de température ne sont affichées que sous forme de valeur moyenne de la zone
chaude et de la zone froide ambiante. Si, par exemple, la résistance plus élevée
d'une connexion électrique due à un contact corrodé entraîne une surchauffe, cette
élévation de température ne sera indiquée que comme un échauffement mineur pour
les objets plus petits et les dimensions ponctuelles surdimensionnées, et le danger
potentiel de la situation ne sera pas être reconnu.
Le logiciel Compact Connect propose des options de réglage étendues pour le
pyromètre vidéo.
16
Le nouveau concept de double laser Mise au point fixe ou flexible
Le double viseur laser aide à viser le capteur. Le laser est réglé de manière De nombreux thermomètres infrarouges ont une focalisation dite fixe, c'estàdire
à ce que le point de mesure infrarouge se trouve à l'intérieur des deux points que l'optique est focalisée sur une certaine distance de mesure. Cela signifie que
laser. Au point focal de l'optique concernée, les deux points laser se superposent, l'utilisateur recherche la version qui est plus ou moins
le reby marquant le point de mesure minimum comme un seul point laser. Cela correct pour son application à partir d'une multitude d'options focales
permet au capteur d'être positionné exactement sur l'objet à mesurer. différentes. Il est toujours possible de mesurer avec précision en dehors de la
distance de mesure prédéfinie, mais dans ces zones, la résolution optique
(rapport D:S) est alors plus faible. Parce que cela ne s'applique toujours qu'à la
distance focale spécifique.
Le principe du réticule du pyromètre vidéo Les thermomètres infrarouges à focale variable permettent aux utilisateurs de
En utilisant les nouvelles technologies d'éclairage laser, nous avons réussi à cus la distance de mesure souhaitée en continu selon les besoins. Ceci présente
présenter le point de mesure des thermomètres infrarouges à l'aide d'un réticule l'avantage de pouvoir utiliser dans tous les cas la meilleure résolution optique du
visible. dispositif, puisque le rapport D:S s'applique ici pour chaque distance de mesure
Ici, deux diodes laser disposées à 90° autour du canal de mesure optique focalisée.
infrarouge ont été équipées de générateurs de lignes. Cela signifie que les Cela signifie que ces types de thermomètres infrarouges peuvent également
lignes laser produisent un réticule sur le plan de l'objet, qui marque toujours être utilisés pour faire varier les distances de mesure ou les tailles d'objets en
avec précision le centre du point de mesure indépendamment de la distance au s'ajustant simplement à la nouvelle tâche de mesure.
sujet.
A l'aide de cette technologie, il est possible pour la première fois de marquer

le centre du point de mesure avec un laser, qui ne vient pas du centre de
l'optique. En plus des avantages de conception, cela apporte une amélioration
de la facilité d'utilisation pratique des dispositifs avec de bonnes capacités de
performances optiques.
Principe innovant du réticule du pyromètre vidéo
17
de pyromètres infrarouges
Afin d'afficher correctement la taille du spot, des systèmes de visée

optique ont été développés avec un marquage de taille dans le
réticule, ce qui permet un ciblage précis. Étant donné que les
pyromètres laser sont nettement plus faciles et plus sûrs que les
thermomètres à contact, les ingénieurs ont essayé de marquer la taille
du point avec des techniques de visée laser indépendamment de la
distance selon le rapport distancepointtaille dans le diagramme.
Deux faisceaux laser déformés montrent approximativement le

rétrécissement du faisceau de mesure et son élargissement sur de plus
grandes distances. Cependant, le diamètre de la taille du point n'est
indiqué que par deux points sur la circonférence extérieure. En raison
de la conception, la position angulaire de ces points laser sur le circuit de
Sorties et interfaces (analogiques et numériques).
l'anneau de mesure se déplace, ce qui rend la visée difficile.
A titre d'exemple : modules d'interface numériques enfichables du boîtier électronique
Les pyromètres vidéo constituent une avancée, qui permettent un

marquage précis du champ de mesure à l'aide d'une utilisation simultanée
d'un module vidéo et d'une technologie de visée laser en forme de croix.
Électronique
Affichages, sorties et interfaces
L'électronique du thermomètre infrarouge linéarise le signal de sortie

du détecteur pour finalement générer un signal de puissance linéaire
0/4 20 mA ou un signal de tension 0 10 V. Les thermomètres portables
affichent ce signal sous forme de résultat de température sur les écrans
LCD. De plus, certaines des unités portables ainsi que des capteurs en
Les interfaces de sortie des thermomètres infrarouges peuvent être directement connectées
ligne offrent diverses sorties et interfaces pour un traitement ultérieur du
à un PC, un ordinateur portable, une imprimante de données de mesure. signal.
Des graphiques et des diagrammes spécifiques au client peuvent être créés avec un logiciel
PC.
18
Capteurs et La mesure de température sans contact avec des thermomètres infrarouges est une
méthode qualifiée de contrôle, de surveillance et de gestion des températures de
applications de processus et de maintenance préventive des machines et des installations. Les
sans contact thermomètres infrarouges portables ou les capteurs infrarouges en ligne sont classés
comme appareils de mesure de point et d'image et peuvent être sélectionnés en fonction
la mesure de l'application.
Caméras infrarouges Thermomètres/pyromètres infrarouges
Une caméra est conçue pour prendre des images de l'environnement Les thermomètres infrarouges ou les pyromètres peuvent effectuer
cellesci peuvent être mobiles ou statiques. Tandis que les cames une mesure de température sans contact d'un objet en un seul point.
ras traditionnelles captent la lumière visible pour l'œil humain, les Les thermomètres infrarouges sont très compacts et peuvent être
caméras infrarouges fonctionnent dans une région de longueur d'onde plus intégrés facilement dans une large gamme d'environnements
élevée, afin de mesurer la température de la surface en fonction du d'application. Il existe des appareils qui peuvent être sélectionnés en
rayonnement détecté. Les images prises de cette manière peuvent être fonction des plages de température et des longueurs d'onde, et qui peuvent
recalculées pour présenter une image de température de l'objet enregistré. être adapté à l'application
Une représentation en fausses couleurs permet de visualiser les différentes industrielle. Les pyromètres se
températures en différentes couleurs de manière claire. Cela permet à distinguent entre les capteurs
l'utilisateur d'identifier très facilement les zones chaudes ou froides sur la compacts à bas prix (série
base de l'image. À l'aide du logiciel associé, les caméras infrarouges compacte) et les thermomètres
peuvent prendre différentes applications, par exemple la détection de haute performance (série haute
points chauds ou le balayage de lignes à travers de minuscules fentes. performance). Les deux séries
Les applications des caméras infrarouges sont très variées et vont de la peuvent sortir des valeurs de
maintenance des équipements électriques à l'assurance qualité des pièces mesure via différentes interfaces
en passant par le contrôle des processus dans divers secteurs industriels. standard, ce qui permet de les
Selon l'application, les caméras avec différents utiliser directement pour le contrôle
de processus. Applications
typiques des thermomètres
infrarouges
peuvent être trouvés dans de nombreux processus industriels, où
le maintien d'une température exacte est important, par exemple
dans les industries des plastiques et des métaux ou dans la fabrication
d'emballages en carton.
l'optique, les résolutions et les

fréquences d'image sont disponibles.
Avec l'application IRmobile, vous pouvez surveiller et analyser votre mesure de température
infrarouge directement sur un smartphone connecté. Tout ce dont vous avez besoin est une
caméra infrarouge Optris ou un pyromètre et un appareil Android version 5.0.
19
Caméras infrarouges et applications
Caméras Voir des points chauds localisés permettant ainsi de détecter les faiblesses de notre
environnement a toujours été l'aspect fascinant de l'imagerie thermique moderne.
infrarouges et applicationsNotamment en raison des méthodes de fabrication toujours plus efficaces des capteurs
d'images optiques IR, les caméras infrarouges ont connu une amélioration drastique de leur
rapport prix/performance.
Les appareils sont devenus plus petits, plus robustes et moins des mesures correctes, en particulier pour les appareils photo à objectifs
énergivores. Depuis quelque temps, il existe des systèmes de mesure interchangeables, en raison de leur influence sur les pixels individuels.
thermographiques qui, à l'instar d'une webcam, n'ont besoin que d'un
port USB pour les faire fonctionner.
optique de caméra infrarouge Calculatrice optique pour

caméras infrarouges
Les caméras infrarouges fonctionnent comme des caméras
numériques normales : elles ont un champ de vision qui peut être compris
entre 6° (télé) et 90° (grand angle). Plus vous vous éloignez de l'objet,
plus la zone d'image capturée est grande et donc aussi plus la section
d'image couverte par un pixel est grande. L'avantage de ces conditions
est que l'intensité d'éclairage est indépendante de la distance sur des
surfaces suffisamment grandes. Cela signifie que les mesures de
température ne sont généralement pas affectées par la distance à l'objet
de mesure. [1]
Le rayonnement thermique ne peut être focalisé que dans la région

infrarouge à longue portée (814 µm) à l'aide d'optiques en germanium,
alliages de germanium, sels de zinc ou miroirs de surface.
Par rapport aux objectifs produits en série auxquels nous sommes

habitués dans la gamme visible du spectre, ces types d'objectifs spécialisés
disponible sur Google Play
représentent toujours un facteur de coût considérable pour les caméras
thermiques. Ils sont conçus comme des optiques sphériques à 3 lentilles
ou asphériques à 2 lentilles et doivent être calibrés thermométriquement.
0,46 mm 0,3 m 1,83mm 1,19m IFOV 3,65 mm
0,5 m
m
4 m2
2,97 VFOV
1,77
m
m
Champ de mesure du
caméra infrarouge PI 640 avec
optique 33° x 25° DFOV
VOHF 2,38 m
Vous pouvez définir des tailles de champ de mesure pour n'importe quelle
distance sous www.optris.global/opticscalculator
20
Fig. 1: Fig.2 :
Résolution géométrique pour une mesure de

température idéale Une telle sensibilité élevée est obtenue grâce à une capacité calorifique
extrêmement faible associée à une excellente isolation visàvis de
Lors de la conception d'optiques pour mesurer des caméras infrarouges, l'environnement évacué. La capacité d'absorption de la surface réceptrice
une attention particulière doit être accordée à la qualité du contraste partiellement transparente est augmentée par l'interférence de l'onde
de détail avec lequel un objet peut être représenté dans l'image. Ceci lumineuse transmise qui est ensuite réfléchie sur la surface de la puce de
est décrit par la fonction de transfert de modulation (MTF). Comme silicium avec l'onde lumineuse suivante. [3]
contrairement aux caméras visuelles, avec les caméras IR, le contraste Pour utiliser cet effet d'interférence inhérent, la surface du bolomètre,
thermique est plus intéressant, il est utilisé avec la fonction de réponse constituée d'oxyde de vanadium ou de silicium amorphe, doit être
de fente (SRF). Le résultat est déterminé par le nombre de pixels qu'un positionnée à l'aide de techniques de gravure spéciales à une distance
objet doit remplir pour permettre de mesurer exactement sa température. d'environ 2 µm du circuit de lecture. La détectivité spécifique liée à la
Dans les systèmes optiques infrarouges à hautes performances, il s'agit surface et à la largeur de bande des FPA décrites ici atteint des valeurs
de 3 × 3 pixels (courbe rouge; fig. 1), avec des systèmes optiques de d'environ 109 cm Hz1/2 /W. Ainsi, ils sont d'un ordre de grandeur plus
moindre qualité, dans certaines circonstances, jusqu'à 10 × 10 pixels sensibles que d'autres capteurs thermiques, tels qu'utilisés par exemple
peuvent être nécessaires (courbe bleue, fig xx), recevoir 90% de l'énergie. dans les pyromètres.
Un objectif de caméra haute performance permet également une plus
grande distance de mesure avec le même nombre de pixels du détecteur,
La température du bolomètre modifie à son tour sa résistance, qui est
ou la mesure précise de la température de structures et d'objets plus
convertie en un signal de tension électrique. Les convertisseurs A/N 14
petits. La géométrie 3 × 3 pixels est décrite comme MFOV (champ de
bits rapides numérisent le signal vidéo précédemment amplifié et sérialisé.
vision de mesure) un seul pixel sur la surface de l'objet est décrit comme
Un processeur de signal numérique calcule les valeurs de température
IFOV (champ de vision instantané). Le MFOV est comparable à la
pour chaque pixel individuel et produit l'image en fausses couleurs bien
définition du point de mesure avec des thermomètres infrarouges.
connue en temps réel. Les caméras infrarouges nécessitent un étalonnage
assez complexe, où pour chaque pixel à différentes températures de puce
ou de corps noir, une série de valeurs de sensibilité est attribuée. Pour
Le cœur de la caméra infrarouge dans la grande majorité de tous les augmenter la précision de la mesure, les bolomètres FPA sont thermostatés
systèmes thermographiques utilisés dans le monde est un réseau plan à des températures définies avec une grande précision de régulation.
focal (FPA). Les FPA sont des capteurs d'image intégrés avec des
tailles de 6400 jusqu'à 1 million de pixels. Chaque pixel est luimême
un microbo lomètre d'une taille de 12 x 12 jusqu'à 35 x 35 µm². Ces
récepteurs thermiques de 150 nanomètres d'épaisseur sont chauffés par
le rayonnement thermique en l'espace de 10 ms d'environ un cinquième
de la différence de température entre l'objet et sa propre température.
21
En raison du développement d'ordinateurs portables, de netbooks, de tablettes

toujours plus puissants, plus petits et en même temps moins chers
PC et smartphones, il est désormais possible d'utiliser leur
• Grands écrans pour afficher les images thermiques,

Le matériel des caméras infrarouges USB
• Batteries Liion optimisées pour l'alimentation électrique,
• Puissance de calcul pour un temps réel flexible et de haute qualité La gamme Compact est une fusion des pyromètres robustes et compacts
présentation des signaux, avec des caméras IR modernes. L'une des particularités de cette caméra à petit
budget est la possibilité de régler le point focal à distance à l'aide d'une mise au
• Capacité de stockage pour le stockage thermique actuellement pratiquement illimité
point motorisée et d'intégrer la caméra de manière autonome sans ordinateur de
enregistrement vidéo d'imagerie ainsi que des
• processus dans le processus via une sortie analogique. La nouveauté ici est
interfaces Ethernet, Bluetooth, WiFi et logicielles pour
qu'un point d'accès peut également être émis en tant que sortie analogique.
intégrer le système de thermographie dans l'environnement d'application.
L'interface USB 2.0 standardisée et universellement disponible permet des Les caméras infrarouges USB modernes unissent les avantages des
taux de transfert de données de par ex. pyromètres compacts et robustes et des caméras IR compactes.
•
32 Hz avec une résolution de 640×480 pixels, En plus d'une option de réglage à distance du point focal via la mise au point
• 125 Hz avec 640 x 120 pixels (mode soustrame) motorisée intégrée, ces caméras peuvent également fonctionner de manière
• autonome, c'estàdire sans ordinateur de processus. La caméra infrarouge

1 kHz avec 72 x 56 pixels.
calcule ensuite le point chaud dans le champ d'objet enregistré luimême, par
La technologie USB 3.0 est même adaptée aux résolutions d'imagerie exemple, et est donc capable de suivre des objets en mouvement. La température
thermique XGA jusqu'à 100 Hz de fréquence vidéo. En utilisant le principe de la calculée de l'objet suivi est émise directement sous forme de signal analogique
webcam dans l'imagerie thermographique, des fonctionnalités de produit 0/420 mA.
entièrement nouvelles sont disponibles avec un rapport prix/performance Dans le passé, l'USB était une interface de communication purement bureautique.
nettement amélioré. La généralisation de cette norme d'interface par rapport au FireWire a initié de
Ici, la caméra infrarouge est connectée via l'interface 480 MBaud avec nombreux développements, qui ont considérablement amélioré les capacités
l'ordinateur basé sur Windows, qui fournit en même temps une alimentation industrielles de l'interface et donc l'utilisabilité des périphériques USB 2.0.
électrique.
Caméras infrarouges jusqu'à 640x480 pixels et 1.000 Hz
22
Ceuxci inclus:
• Compatible avec les câbles traînants pouvant être utilisés jusqu'à 200 °C
avec des longueurs de câble jusqu'à 10 m. [4]
• Jusqu'à 100 m Cat. 6 (Ethernet) – via USB vers convertisseur GigE

tor (compatible PoE)
• Modems Ethernet à fibre optique pour les longueurs de câble jusqu'à

à 10 km
Pour le référencement décalé, une référence de température est brièvement déplacée dans le champ
En raison de la bande passante élevée du bus USB, par exemple, cinq caméras
de vision du réseau de capteurs infrarouges.
infrarouges 120 Hz peuvent être connectées à l'aide d'un concentrateur standard
via un câble Ethernet de 100 m avec un ordinateur portable.
En particulier lors de l'utilisation de caméras sensibles au spectre à ondes
Les appareils d'imagerie thermique étanches, résistants aux vibrations et aux
longues dans la technologie de traitement laser CO2 10,6 µm, l'option d'une
chocs sont conformes à la classe de protection IP 67 et sont donc également
fermeture contrôlée de l'extérieur du canal optique tout en ayant en même temps
adaptés à une utilisation pour des applications de banc d'essai et d'inspection
des signaux indépendants de l'état de fonctionnement optomécaniquement
robustes. La taille 45 x 45 x 6075 mm³ et 195 g réduisent considérablement le coût
protégé de la caméra a fait ses preuves. Cependant, il existe également des filtres
des boîtiers refroidis et des unités de purge d'air.
spéciaux bloquant le CO2, qui permettent également de mesurer la température à
En raison de la dérive thermique des bolomètres et de leur traitement du signal sur l'aide de ces caméras IR, même avec un laser CO2 actif.
puce, toutes les caméras infrarouges de mesure vendues dans le monde nécessitent
une correction d'offset à certains intervalles de temps. Une pièce métallique revêtue
de noir est déplacée devant le capteur d'image par un moteur prévu à cet effet. Cela
référence chaque élément d'image avec la même température connue. Naturellement, Pour les lasers d'usinage, qui fonctionnent dans la plage de 900 nm à 2,6 µm, les
lors de ce type d'étalonnage d'offset, les caméras thermiques sont aveugles. Pour caméras IR à ondes longues peuvent être utilisées sans filtres supplémentaires,
minimiser cet effet, la correction de décalage peut être lancée à un moment approprié car le bon effet de blocage du filtre spectral sur le détecteur est suffisant. Avec des
à l'aide d'une broche de commande externe. Dans le même temps, les caméras ont températures de processus plus élevées et avec des surfaces métalliques, il est
été conçues de manière à ce que la durée de l'étalonnage automatique soit la plus toutefois préférable d'utiliser des caméras à ondes courtes. Une sensibilité spectrale
courte possible. à bande étroite à 800 nm ou 500 nm permet également l'utilisation de ces systèmes
de caméra sans filtre de blocage supplémentaire ici.
Les principaux domaines d'application des dispositifs d'imagerie thermique

L'installation d'actionneurs suffisamment rapides permet un autoréférençage en
décrits ici sont :
250 ms avec les caméras infrarouges USB. Ceci est comparable à la durée de
fermeture et d'ouverture d'une paupière, et donc acceptable pour de nombreux • Analyse des processus thermiques dynamiques dans le développement de produits et de
processus de mesure. processus.
Avec des processus continus, où des points chauds soudains doivent être • Applications stationnaires pour l'observation et le contrôle en continu des
détectés, souvent de « bonnes » images de référence générées à proximité peuvent processus thermiques.
être utilisées dans une mesure d'image différentielle dynamique. Cela permet un • Utilisation occasionnelle comme appareil de mesure portable dans le secteur
fonctionnement continu sans élément mécaniquement mobile. de la maintenance et pour la détection de fuites thermiques. Une application
Android simple à utiliser permet d'utiliser les caméras industrielles compactes
avec un smartphone.
Pour une utilisation dans le secteur de la R&D, l'option d'enregistrement vidéo

avec une fréquence d'image élevée s'est avérée avantageuse. Cela permet aux
processus thermiques, qui ne sont dans le champ de vision de la caméra que
pendant une courte période, d'être analysés ultérieurement dans le logiciel. Cela
permet d'extraire des images individuelles de ce type de séquence vidéo avec une
résolution géométrique et thermique complète. De plus, les lentilles interchangeables
y compris une lentille microscopique permettent de nombreuses options pour
adapter l'appareil aux différentes tâches de mesure : Alors que les lentilles 6° sont
plus adaptées pour observer les détails à grande distance, en utilisant une lentille
microscopique, les objets peuvent être mesurés avec un résolution géométrique de

28 µm².
23
Avec les installations fixes de caméras infrarouges USB, leur interface de Le logiciel utilisateur est également extrêmement flexible. En plus des fonctions
processus séparée galvaniquement devient un avantage, où les informations de standard, le logiciel comprend les fonctionnalités suivantes :
température générées à partir de l'image thermique peuvent être transmises sous • Nombreuses options d'exportation de données et d'images thermiques
forme de signaux 0/420 mA ou 010 V. De plus, les émissivités liées à la zone pour prendre en charge l'analyse hors ligne.
ou les mesures de température de référence sans contact ou avec contact peuvent
• Représentations de profils librement positionnables.
être introduites dans le système de caméra via une entrée de tension. Pour une
documentation de qualité, une entrée numérique supplémentaire peut déclencher • Un nombre illimité de champs de mesure avec
des instantanés d'images ou de séquences vidéo. Ces types d'images thermiques options d'alarme séparées.
liées à des produits individuels peuvent également être stockées automatiquement • Vues vidéo différentielles basées sur l'ima de référence
sur des serveurs centraux. ges.
• Mesure d'objets en mouvement à travers de minuscules fentes

(balayage linéaire).
• Chevauchement de plusieurs images pour produire une image globale

(fusion).
•
rigging des images en fonction d'événements définis
(Event grabbing).
Le logiciel propose également un mode mise en page, qui enregistre toute une
variété de modes de présentation et les restaure. Un éditeur vidéo permet le
traitement des données radiométriques AVI (.ravi). Ces types de fichiers peuvent
également être analysés hors ligne à l'aide du logiciel qui peut être utilisé de
plusieurs manières en parallèle.
Les modes d'enregistrement vidéo incluent des modes intermittents, qui permettent
de capturer et de visualiser des processus thermiques lents à une vitesse plus
élevée.
Le transfert de données vers d'autres programmes s'effectue via une DLL

entièrement documentée dans le cadre du kit de développement logiciel. Toutes
les autres fonctions de la caméra peuvent également être contrôlées via l'interface
DLL. Alternativement, le logiciel peut communiquer avec un port série (com), et
donc par exemple activer directement une interface RS422. Des pilotes pour
Linux sont également disponibles.
Optique Mikroscope PI 640 pour l'inspection des circuits imprimés
Le logiciel d'analyse garantit la flexibilité

Étant donné que les caméras infrarouges USB utilisent la classe vidéo USB
standard ou les pilotes HID intégrés au système d'exploitation Windows, aucune

installation de pilote n'est requise. Le calcul de la température liée à un seul pixel
a lieu dans le PC. Par rapport aux caméras visuelles, malgré les résolutions
géométriques relativement faibles des caméras infrarouges (par exemple 307 200
pixels avec une résolution VGA), la qualité d'image est néanmoins étonnamment
bonne. Ceci est réalisé à l'aide d'un algorithme de rendu logiciel complexe.
24
Les accessoires industriels permettent de larges applications

Afin de pouvoir utiliser la mesure infrarouge moderne
technologie dans l'industrie mondiale, un équipement accessoire approprié est

requis. Outre les câbles obligatoires (haute température) et les convertisseurs d'interface
(par exemple de USB à Ethernet), ceuxci comprennent notamment des boîtiers de
protection pour environnements difficiles, qui permettent d'utiliser les caméras à des
températures ambiantes allant jusqu'à 250° C ou 315° C
Pour une utilisation en extérieur, des boîtiers de caméra chauffants spéciaux sont
Refroidissement par eau avec obturateur pour la série Xi
disponibles. Cela permet aux caméras d'être utilisées dans une large gamme de
conditions climatiques de 40° C à +50° C.
Colliers de purge d'air laminaire, qui empêchent la condensation et les dépôts de

poussière sur les systèmes optiques de la caméra et les fenêtres de protection les
deux peuvent être combinés avec des boîtiers de refroidissement et de protection
complétant la gamme d'accessoires. Pour des conditions atmosphériques extrêmement
difficiles ou lorsque des pièces peuvent heurter la caméra, un soidisant obturateur
(volet de fermeture servocommandé) offre une protection fiable pour l'optique de la
caméra.
Boîtier de protection extérieure avec caméra infrarouge de la série PI
Refroidissement par eau et purge d'air
pour les caméras infrarouges de la série Xi
25
Exemples de différentes options de vidéo IR et d'analyse d'images
Étant donné que le moment du passage du corps d'épreuve peut varier, une
séquence vidéo doit être enregistrée à 120 Hz, afin de mesurer le profil de
température d'une préforme. Ici, la caméra est positionnée de manière à «
suivre » le mouvement du matériau sous un angle oblique, comme le dernier
wagon d'un train en mouvement. La séquence vidéo infrarouge qui en résulte
montre le profil de température qui est important pour ajuster les paramètres de
chauffage.
Mesure de la température des préformes avec caméra infrarouge et

pyromètre de référence
Applications
Une série de cinq applications typiques sera discutée cidessous à titre Logiciel PIX Connect pour l'observation des raboteuses. Image : binderholz
d'exemples de la gamme d'applications de l'infrarouge USB.

appareils photo.
Lors du formage sous vide de grandes pièces en plastique pour réfrigérateurs,
l'enregistrement vidéo permet la mesure exacte du comportement de
refroidissement en différents points de la pièce moulée. Des vitesses de
1. Optimisation des processus de fabrication refroidissement différentes entraînent une déformation du matériau. Les
La fabrication de pièces en plastique telles que des bouteilles en PET déformations retardées se produisant dans les plastiques dues aux effets de
nécessite un chauffage défini de la préforme dite, afin de garantir une mémoire par exemple dans les tableaux de bord peuvent être évitées en
épaisseur de matière homogène lors du soufflage de la bouteille. Pendant optimisant les vitesses de refroidissement. Semblable à l'utilisation d'un
les essais, l'usine de fabrication est exploitée avec seulement quelques oscilloscope pour l'analyse des profils de signaux électriques, la caméra vidéo
flans de 20 mm d'épaisseur à une vitesse de travail maximale d'environ un infrarouge est un outil important pour évaluer les processus thermiques dynamiques.
m/s. 2. De la protection incendie au contrôle qualité
26
des caméras infrarouges surveillent les systèmes de rabotage (Balayage linéaire)
Toute une gamme de produits est usinée sur des systèmes de rabotage Une fois que le verre pour bâtiments a été découpé dans sa forme finale, il
modernes. Si les pièces de ces types de machines deviennent trop chaudes, nécessite souvent un durcissement superficiel. Cela se fait dans des usines de
dans le pire des cas, cela pourrait entraîner l'inflammation des copeaux et trempe, où le verre taillé est chauffé à environ 600°C dans un four. Après ce
provoquer un incendie. Les caméras infrarouges détectent immédiatement les chauffage, le matériau est transporté via des rouleaux mobiles du four dans une
pièces surchauffées, éliminant ainsi efficacement le risque d'incendie. section de refroidissement à air, où la surface est refroidie rapidement et
Cependant, la technologie infrarouge peut faire plus : les brûlures causées par uniformément. Cela crée la fine structure cristalline durcie qui est importante pour
une pression de contact excessive sur le bois sont minimisées. le verre de sécurité. Cette structure, et donc la ténacité du verre, dépend d'un
échauffement le plus homogène possible de tous
Lors de la fabrication de pièces en bois massif brut de sciage, on utilise aujourd'hui
des raboteuses multifaces, où le bois est lissé, raboté et si nécessaire profilé. Une domaines.
machine possède plusieurs broches qui usinent la pièce en continu de tous les
côtés. Pendant le processus, le bois se déplace à une vitesse pouvant atteindre Etant donné que le boîtier du four et la section de refroidissement sont
3,4 mètres par seconde à travers la ligne de rabotage. Des guides linéaires et des proches l'un de l'autre, il n'est possible d'observer que des surfaces de verre
sabots de pression poussent les pièces en bois contre les broches. Si la pression transportées hors du four à travers un espace minuscule. Pour cette raison, le
est trop élevée, les guides d'admission surchauffent en raison d'un frottement matériau n'apparaît que sur quelques lignes sur l'image thermique.
excessif, ce qui peut entraîner un incendie dans le pire des cas. Les composants
Le logiciel permet désormais une présentation spéciale, où l'image complète de
de la technologie d'entraînement, tels que les boîtes de vitesses, les moteurs et
la vitre est reconstruite ligne par ligne au fur et à mesure qu'elle passe devant
les arbres de transmission peuvent également surchauffer.
l'espace à une vitesse constante.
La caméra mesure l'écart en diagonale, de sorte qu'avec un objectif de 90°, un

Le contrôle des températures sur les lignes de rabotage offre également la
champ de vision de 111° en résulte. Étant donné que le verre peut avoir des
possibilité d'évaluer la température de la surface du bois, qui peut devenir
émissivités différentes en fonction du revêtement de surface, un thermomètre
extrêmement chaude en fonction de la pression de contact. Les décolorations et les
infrarouge mesure la température de surface exacte sur la face inférieure non
marques de brûlure qui en résultent affectent la qualité du produit final. Grâce à la
revêtue à la longueur d'onde optimale pour des surfaces en verre de 5 µm. Les
surveillance sans contact de la température directement dans la machine, le taux
températures enregistrées le long de cette ligne à partir de l'image thermique sont
de rebut peut être réduit.
communiquées via l'entrée analogique de la caméra et comparées ici avec les
valeurs de mesure correspondantes de la caméra. Le résultat est une émissivité
Si un dommage est détecté à un stade précoce de la machine et sur le bois, corrigée pour l'image de mesure complète.
l'équipe de maintenance et les équipes de production peuvent remplacer les pièces

correspondantes ou optimiser le processus, avant que le dommage ne se produise. Au final, les images de mesure permettent un réglage précis de toutes les sections
De cette façon, une panne avec une plus longue période de perte de production chauffantes du four, assurant ainsi une bonne homogénéité thermique.
ainsi que des pièces en bois de mauvaise qualité est évitée.
Avec le verre à couches, la mesure de la température par le bas est souvent la

3. Application de la caméra de ligne dans les usines de trempe du verre
seule option. Afin de protéger de manière optimale la caméra contre les chutes
de débris, des accessoires appropriés sont disponibles, y compris un mécanisme
d'obturation pour l'infrarouge Compact Line
Caméra infrarouge
appareils photo.
partie chauffage section de refroidissement 4. Mesure de température sur de minuscules composants

développement électronique
Dans le développement de l'électronique, une tendance claire a été observée

ces dernières années : les appareils deviennent nettement plus puissants et en
même temps la densité d'emballage augmente. Par conséquent, lors du
produit développement, les problèmes thermiques doivent être traités avec la même
attention. La technologie de mesure infrarouge moderne est ici une aide importante.
La plus grande densité d'intégration conduit au fait que la quantité de

pyromètre de référence chaleur qui résulte des pertes de puissance dans les composants devient de
plus en plus grande. De plus, il existe une tendance à la miniaturisation continue,
Mesure d'image thermique sur ligne de trempe du verre avec caméra IR et qui peut entraver l'évacuation efficace de la chaleur. La durée de vie des semi
pyromètre de référence. conducteurs com
27
Cependant, les composants dépendent fortement de la température, ce qui

fait du comportement thermique des cartes et des assemblages un
enjeu important.
La technologie de mesure infrarouge fonctionne rapidement, avec précision et

particulièrement important pour la fabrication électronique sans contact
avec l'objet. Afin d'enregistrer en toute sécurité les températures même sur de
très petits composants et structures sur une carte de circuit imprimé, une
caméra infrarouge avec une résolution suffisamment élevée est nécessaire. Cet
exemple permet de détecter avec précision quel composant d'une carte de
circuit imprimé présente des températures excessivement élevées.
Les caméras infrarouges sont utilisées dans diverses phases de l'électronique
La caméra IR PI 05M a une résolution optique de 764 x 480. Grâce à la plage de

mesure continue de 900 à 2450 °C, la PI 05M est particulièrement adaptée à la
mesure de la température des métaux en fusion.
pixels et permet un taux de rafraîchissement de l'image jusqu'à 1 kHz. Il dispose

également d'une fonction très utile pour cette application : la température la
plus élevée dans l'image le point chaud peut être automatiquement calculée
et conservée grâce à une fonction « maintien du pic ».
La fumée ou la vapeur se dégageant lors de la coulée ne pose également
aucun problème pour la mesure de la température de la caméra.
Optique de microscope Xi 400 pour l'analyse des plus petits composants
Sommaire
développement : en amont avec les calculs de modèles thermiques, en
La nouvelle technologie de caméra est une nouveauté sur le marché de
production et en contrôle final dans le cadre de l'assurance qualité.
l'infrarouge en termes de flexibilité et de gamme d'applications. En plus des
analyses de température complexes, en conjonction avec des périphériques
mobiles, les appareils conviennent également pour effectuer des tâches de
5. Maintenir la température de la masse fondue sous
contrôler maintenance simples. À l'exception du matériel de la tête de mesure de la caméra
infrarouge USB ellemême, les deux autres composants principaux du système
Le coulage des métaux est l'un des processus de moulage les plus importants thermographique décrit, à savoir le logiciel Windows et le matériel PC, peuvent
dans l'industrie métallurgique. Comme dans la plupart des processus de toujours être mis à jour. Cela permet au système global de devenir plus puissant
production en série, les solutions automatisées sont de nos jours également au fil du temps. D'une part, cela se fait simplement en téléchargeant des mises à
utilisées plus fréquemment dans la technologie de coulée. Par exemple, avec les jour et des extensions logicielles. D'autre part, grâce à l'interface USB standardisée,
machines de coulée en poche, la technologie de mesure de température infrarouge le système de mesure peut être mis à niveau à tout moment avec d'autres
est utilisée pour surveiller la température de la masse fondue pendant la coulée. développements technologiques et fonctionnels du matériel PC.
Entre autres choses, la qualité du processus de coulée dépend fortement

de la température de la masse fondue.
Traditionnellement, il est dosé dans le four de fusion à induction avant d'être
versé dans la poche de coulée. Malgré le changement rapide de poche et la
faible perte de température dans la poche pendant le transport, la température
est à nouveau déterminée pendant le processus de coulée luimême à l'aide
d'une caméra infrarouge. Une température trop basse dans la masse fondue
conduirait incontestablement à des problèmes de qualité dans la pièce à usiner.
28
Thermomètres infrarouges technologie infrarouge innovante
et applications
Thermomètres infrarouges La détection ponctuelle des températures de surface est la « mère de la

technologie de mesure infrarouge ». Les thermomètres ou pyromètres
et applications infrarouges peuvent être utilisés dans un large éventail de secteurs en
raison de leurs différentes technologies laser et filtres. Souvent, il suffit de
contrôler un processus complet avec une mesure ponctuelle. Dans ce cas,
le rapport prix/performance du thermomètre est imbattable par rapport à la
caméra IR.
Thermomètres infrarouges fixes

Série compacte et performante
1. Mesures de température pendant la trempe par induction
Les thermomètres infrarouges fixes sont souvent utilisés pour le contrôle Le traitement thermique dans le traitement des métaux a pris un rôle
de la qualité dans les lignes de fabrication. Outre la mesure de température important de nos jours. Grâce à un traitement thermique ciblé des métaux,
sans contact et l'affichage des données de mesure, il est également possible des propriétés telles que la résistance à la corrosion, le magnétisme, la
de contrôler les températures de process. dureté, la ductilité, la résistance à l'usure et le comportement à la rupture
peuvent être influencées.
La large gamme d'options pour adapter les pyromètres au problème de
mesure permet à la fois une mise à niveau simple des systèmes de Une version du traitement thermique est la trempe par induction. Ici, un
production existants, ainsi que l'équipement à l'épreuve du temps de nouvelles composant est placé dans un fort champ alternatif, ce qui provoque son
installations en étroite collaboration avec les clients OEM du secteur de la échauffement, après quoi il peut être « gelé » dans la structure souhaitée.
construction mécanique. Une large gamme d'applications peut être trouvée: En contrôlant la fréquence, il est possible d'ajuster la profondeur de
pénétration locale de la chaleur dans le matériau, traitant ainsi des zones
spécifiques du composant. La structure matérielle souhaitée du métal
dépend du profil températuretemps optimal. Pour cette raison, il est
nécessaire de surveiller en permanence la température.
En raison des champs électromagnétiques puissants, les laser CT 1M, 2M

ou 3M sont particulièrement adaptés, car l'équipement électronique est retiré
de la tête de mesure et peut donc être bien protégé contre le rayonnement.
CTlaser
29
Thermomètres infrarouges et applications
2. Contrôle précis de la température pour la fabrication de pièces en 3. Contrôle de la température de la bande de papier et de l'application
plastique innovantes de colle lors de la production de cartons composites
CT LT Tête de mesure avec dispositif de purge d'air laminaire dans une machine de thermoformage Mesure de température infrarouge dans la production de papier et de carton
Les plastiques jouent un rôle majeur dans de nombreux secteurs. En Les vitesses de production élevées de la bande dans les machines de
particulier pour les domaines d'application exigeants tels que laminage à papier modernes nécessitent un contrôle précis et rapide de
l'ingénierie automobile, de nouvelles techniques de fabrication et la température du papier, de l'adhésif et du produit de base à laminer.
combinaisons de matériaux sont constamment développées. Les Seul le respect exact des conditions de température déterminées par la
thermoplastiques renforcés de fibres sans fin en sont un exemple typique. technologie entre les composants du produit permet d'obtenir un laminage
Les composants sont solides, peuvent avoir des géométries complexes et exact et sans distorsion.
malgré cela ont un faible poids. En même temps, le processus est capable
d'avoir des temps de cycle courts, ce qui est particulièrement important en
ce qui concerne la production de masse en grandes quantités. La surveillance de la température et le contrôle de la température du
rouleau à l'aide de capteurs de température infrarouges miniaturisés
Ils sont d'abord chauffés puis façonnés dans la forme souhaitée à des points de mesure définis, transversalement au mouvement de la
géométrie par un procédé de thermoformage. Le facteur décisif pour bande sur le rouleau presseur et sur le rouleau d'encollage, permettent
l'ensemble du processus est d'avoir une distribution de température une grande uniformité de laminage. Des dispositifs de purge d'air et de
de surface aussi uniforme que possible. Les régulateurs de température nettoyage sur le canal optique des capteurs infrarouges permettent un
traditionnels sont ici à leur limite. Des pyromètres de type CT LT 22 sont fonctionnement de mesure sans maintenance. Le traitement intelligent
utilisés. Les arguments décisifs pour ce thermomètre IR étaient sa du signal des données des capteurs infrarouges en bord de bande permet
compacité, la possibilité d'utiliser l'appareil à des températures ambiantes également un réglage géométrique de l'équipement d'encollage.
élevées jusqu'à 180° C et l'adaptation individuelle à l'application grâce
aux accessoires industriels dans ce cas un collier de purge d'air. Selon
l'entreprise, les appareils de mesure ne sont pas tombés en panne depuis
plus de 10 ans.
Tête de capteur CS CSmicro
30
4. Les thermomètres infrarouges contrôlent le processus d'assemblage
Mesure de température infrarouge dans les machines d'emballage
Lors du collage de composants de divers matériaux, y compris différents types, La température des composants est déterminée par mesure sans contact à
le processus de durcissement est un élément très important. Elle est consommatrice l'aide d'un thermomètre infrarouge de type CT LT. En conjonction avec des
de capital, demande beaucoup de temps et n'est pas la moindre en ce qui concerne régulateurs de température PID électroniques, les radiateurs infrarouges
la qualité des produits assemblés. effectuent un cycle et une impulsion à des températures exactes dans les
Les exigences relatives aux systèmes de mesure et de contrôle correspondants fréquences calculées, transmettant ainsi l'énergie avec une densité de puissance
deviennent de plus en plus lourdes et reposent de plus en plus sur le contrôle de optimale dans les adhésifs sans endommager la pièce.
la température via la technologie de mesure infrarouge.
Le respect des paramètres „répartition de la température“ et „profondeur de

La température est l'une des valeurs physiques les plus importantes lors du collage. pénétration de l'énergie“ garantit une régulation optimale de la température.
S'il est trop faible, l'adhésif devient cassant.
S'il est trop élevé, le matériau peut ramollir ou même fondre ou se dégrader.
En utilisant différentes longueurs d'onde d'un corps rayonnant infrarouge, la
température de l'adhésif peut être régulée à travers les composants. Le
rayonnement à ondes courtes pénètre profondément dans les matériaux solides
et assure un chauffage uniforme.
CT LT avec boitier électronique
31
Thermomètres infrarouges portables
Mesure de température infrarouge détaillée sur une fonte dans l'usine de coulée avec le P20 05M.
Les thermomètres infrarouges portables (aka thermomètres laser) sont

principalement utilisés pour la mesure de température sporadique et localisée dans
le cadre de la maintenance préventive. Les domaines d'application incluent
l'inspection des systèmes électriques, des machines tournantes ainsi que des outils
de diagnostic dans les techniques de chauffage, de ventilation et de climatisation.
Ils sont également utilisés pour l'analyse rapide des défauts dans le secteur
automobile.
Rapport distance/taille du spot 120:1
Qu'ils soient utilisés à l'intérieur ou à l'extérieur, au soleil, sous la pluie ou à des
températures variables, les appareils contrairement au bricolage bon marché
Les thermomètres portables sont également disponibles dans différentes gammes

spectrales. Outre le domaine des ondes longues (8 à 14 µm), il s'agit notamment
des domaines des ondes courtes 525 nm, 1 µm et 1,6 µm. En particulier, les
thermomètres infrarouges à ondes courtes sont utilisés dans le monde entier dans
l'industrie métallurgique. Ils peuvent mesurer des objets jusqu'à 2000 ° C avec une
résolution optique allant jusqu'à 300: 1, ce qui est parfaitement adapté au métal (en
fusion).
Thermomètre infrarouge portable P20 05M
32
Annexe : Glossaire
Vous trouverez cidessous un extrait de notre encyclopédie en ligne,
disponible sur www.optris.global/lexicon
Terme Explication
Absorption Rapport entre le rayonnement absorbé par un objet et le rayonnement entrant.

Un nombre compris entre 0 et 1.
Emissivité Rayonnement émis d'un objet par rapport au rayonnement d'une source corporelle noire.
Filtre Matériau, uniquement perméable à certaines longueurs d'onde infrarouges.
Champ de vision Champ de vision : Champ de vision horizontal d'une lentille infrarouge.
APP Focal Plane Array : type de détecteur infrarouge.
Source de corps gris Un objet qui émet une certaine partie de l'énergie qu'une source de corps noir émet à chaque longueur d'onde.
IFOV Champ de vision instantané : valeur

de la résolution géométrique d'une caméra thermique.
NETD Différence de température équivalente au bruit.

Une valeur pour le bruit (dans l'image) d'une caméra thermique.
Objet Valeurs avec lesquelles les conditions de mesure et l'objet mesuré sont décrits (par ex. émissivité,
paramètre température ambiante, distance, etc.)
Signal d'objet Une valeur non calibrée, qui fait référence au rayonnement que l'imageur thermique reçoit de l'objet de
mesure.
Palette Couleurs de l'image infrarouge
Pixel Synonyme d'élément d'image. Un seul point d'image dans une image.
Température de référence Valeur de température utilisée pour comparer les données de mesure régulières.
Réflexion Rapport entre le rayonnement réfléchi par l'objet et le rayonnement entrant.

Source du corps noir Objet avec une réflexion de 0.

Tout rayonnement est basé sur sa propre température.
Rayonnement spécifique spectral Énergie émise par un objet en fonction du temps, de la surface et
de la longueur d'onde (W/ m²/ µm).
Rayonnement spécifique Énergie émise par un objet en unités de temps et de surface (W/m²).
Radiation Énergie émise par un objet en fonction du temps, de la zone

et angle solide (W/ m²/ sr).
Flux de rayonnement Énergie émise par un objet relative à l'unité de temps (W).
La différence de température Valeur déterminée par soustraction d'une valeur de température à une autre.
Écart de température Plage de mesure de la température actuelle d'une caméra thermique. Les imageurs peuvent avoir
plusieurs plages de température. Ils sont décrits à l'aide de deux valeurs sources de corps noir, qui servent
de valeurs seuils pour l'étalonnage actuel.
Thermogramme Image infrarouge
Transmissivité Les gaz et les états solides ont des transmissivités différentes. La transmissivité décrit le niveau de
rayonnement infrarouge qui imprègne l'objet. Un nombre compris entre 0 et 1.
Environnement ambiant Objets et gaz, qui transmettent le rayonnement à l'objet de mesure.
33
Annexe : Tableau d'émissivité
De plus amples informations concernant le tableau d'émissivité
ou notre logiciel PIX Connect sont disponibles sur notre chaîne
Youtube et notre site Web : www.optris.global
Matériel Température
T : spectre total spécification en ºC Spectre Emissivité R
SW : 2 – 5 μm
Laiton oxydé 100 J 0,61 2
OL : 8 – 14 μm
LLW : 6,5 – 20 μm Références
Laiton oxydé à 600 °C 200 – 600 J 0,59 – 0,61 1
Laiton brillant 200 J 0,03 1
Laiton émoussé, inégal 20 – 350 J 0,22 1

Matériel Température
spécification en ºC Spectre Emissivité R
Brique oxyde d'aluminium 17 SW 0,68 5
Aluminium Assiette, 4 échantillons grattés 70 LW 0,03 – 0,06 9 Brique dinasoxyde de silicium, ignifuge 1000 J 0,66 1
différemment
Brique dinasoxyde de silicium, émaillé, 1100 J 0,85 1

Aluminium Assiette, 4 échantillons grattés 70 SW 0,05 – 0,08 9 trempé
différemment
Brique dinasoxyde de silicium, émaillé, 1000 J 0,8 1

Aluminium anodisé, gris clair, mat 70 LW 0,97 9
trempé
Aluminium anodisé, gris clair, mat 70 SW 0,61 9 Brique J 0,46 1

produit ignifuge, corindon 1000
Aluminium anodisé, gris clair, mat 70 LW 0,95 9 Brique 0,38 1

produit ignifuge, magnesit 1000 – 1300 T
Aluminium anodisé, gris clair, mat 70 SW 0,67 9

Brique produit ignifuge, légèrement 500 – 1000 T 0,76 – 0,80 1
rayonnant
Aluminium plaque anodisée 100 J 0,55 2
Brique produit ignifuge, fortement 500 – 1000 T 0,8 – 0,9 1

Aluminium film 27 3 µm 0,09 3
rayonnant
Aluminium film 27 10 µm 0,04 3 Brique brique réfractaire 17 SW 0,68 5
Aluminium rugueux 27 3 µm 0,28 3 Brique 17 SW 0,94 5

vitré
Aluminium rugueux 27 10 µm 0,18 3 Brique maçonnerie 35 SW 0,94 sept
Aluminium coulé, sablé 70 LW 0,46 9 Brique 20 J 0,94 1

maçonnerie, enduit
Aluminium coulé, sablé 70 SW 0,47 9 Brique Ordinaire 17 SW 0,86 – 0,81 5
Aluminium trempé dans HNO3, plaque 100 J 0,05 4 Brique rouge, normal 20 J 0,93 2
Aluminium brillant 50 – 100 J 0,04 – 0,06 1 Brique rouge, brut 20 J 0,88 – 0,93 1
Aluminium poli, plaque 100 J 0,05 2

Brique chamotte 20 J 0,85 1
Aluminium poli, plaque 100 J 0,05 4

Aluminium surface rugueuse 20 – 50 J 0,06 – 0,07 1

Aluminium profondément oxydé 50 – 500 J 0,2 – 0,3 1

Brique silicium amorphe, 95 % SiO2 1230 J 0,66 1
Aluminium profondément battu par le temps 17 SW 0,83 – 0,94 5

Brique sillimanite, 33 % SiO2, 1500 J 0,29 1
Aluminium 100 J 0,09 2 64 % Al2O3
inchangé, plaque
Brique imperméable d17 SW 0,87 5
Aluminium inchangé, plaque 100 J 0,09 4
Bronze bronze phosphoreux 70 LW 0,06 9

Aluminium revêtu sous vide 20 J 0,04 2
Bronze bronze phosphoreux 70 SW 0,08 1

Bronze
20 J 0,6 1
d'aluminium
Bronze brillant 50 J 0,1 1
Hydroxyde
poudre J 0,28 1 Bronze poreux, durci 50 – 100 J 0,55 1
d'aluminium
Bronze poudre J 0,76 – 0,80 1
Oxyde d'aluminium activé, poudre J 0,46 1
Carbone Grafit, surface déposée 20 J 0,98 2
Oxyde d'aluminium propre, poudre J 0,16 1
(oxyde d'aluminium) Carbone J 0,97 1
poudre de plombage
Amiante carreaux 35 SW 0,94
Carbone J 0,96 1
sept
poudre de charbon de bois
Amiante planches 20 J 0,96 1

Carbone bougie de suie 20 J 0,95 2
Amiante tissu J 0,78 1
Carbone lampe à suie 20 – 400 J 0,95 – 0,97 1
Amiante papier 40 – 400 J 0,93 – 0,95 1
Fonte traité 800 – 1000 T 0,60 – 0,70 1
Amiante poudre J 0,40 – 0,60 1
Fonte courant 1300 J 0,28 1
Amiante brique 20 J 0,96 1
Fonte moulage 50 J 0,81 1
Asphalte, 4 LLW 0,967 8 Fonte blocs en fonte 1000 J 0,95 1
surface de la route
Laiton J 0,2 2 Fonte oxydé 38 J 0,63 4

traité avec du papier de verre 80 20
Laiton 20 J 0,06 1 Fonte oxydé 100 J 0,64 2

plaque, fraisée
Laiton J 0,2 1 Fonte oxydé 260 J 0,66 4

plaque traitée au papier de verre 20
Laiton fortement poli 100 J 0,03 2 Fonte oxydé 538 J 0,76 4
Laiton oxydé 70 SW 0,04 – 0,09 9 Fonte oxydé à 600 °C 200 – 600 J 0,64 – 0,78 1
Laiton oxydé 70 LW 0,03 – 0,07 9 Fonte brillant 38 J 0,21 4
34
Matériel spécification Spectre Emissivité R Matériel spécification Spectre Emissivité R

Température en ºC Température en ºC
Fonte brillant 40 J 0,21 2 Vitrage

plastique, noir 20 SW 0,95 6
Rabais
Fonte brillant 200 J 0,21 1
Vitrage 20 SW 0,84 6
Fonte non traité 900 – 1100 T 0,87 – 0,95 1 Rabais plastique, blanc
Panneau de particules non traité 20 SW 0,9 6 Vitrage pétrole 17 SW 0,87 5

Rabais
Chrome brillant 50 J 0,1 1
Vitrage 100 J 0,92 – 0,96 1
Chrome 500 – 1000 T 0,28 – 0,38 1 huile, différentes couleurs
brillant Rabais
Argile brûlé 70 J 0,91 1

Rabais huile, gris brillant
Chiffon le noir 20 J 0,98 1
Béton 20 J 0,92 2 Rabais huile, gris, terne
Béton trottoir 5 LLW 0,974 8

huile, noir, terne
Rabais
Béton rugueux 17 SW 0,97 5
Béton sec 36 SW 0,95 huile, noir, brillant
Rabais
sept
Cuivre électrolytique, poli brillant 80 J 0,018 1

Or brillamment poli 200 – 600 J 0,02 – 0,03 1
Cuivre électrolytique, poli –34 J 0,006 4

Or fortement poli 100 J 0,02 2
Cuivre gratté 27 J 0,07 4

Or brillant 130 J 0,018 1
Cuivre fondu 1100 – 1300 T 0,13 – 0,15 1

Granit brillant 20 LLW 0,849 8
Cuivre professionnel, brillant 20 J 0,07 1

Granit rugueux 21 LLW 0,879 8
Cuivre oxydé 50 J 0,6 – 0,7 1

Granit rugueux, 4 échantillons 70 LW 0,77 – 0,87 9
27 J 0,78 4 différents
Cuivre oxydé, foncé
20 J 0,78 2 Granit rugueux, 4 échantillons 70 SW 0,95 – 0,97 9

Cuivre oxydé, profondément
différents
Cuivre oxydé, noir J 0,88 1
Gypse 20 J 0,8 – 0,9 1
Cuivre brillant 50 – 100 J 0,02 1

Gypse, 17 SW 0,86 5
100 J 0,03 2 appliqué
Cuivre brillant
27 J 0,03 4 Gypse, 20 SW 0,9 6

Cuivre poli, professionnel plaque de plâtre, non traitée
appliqué
Cuivre poli, mécanique 22 J 0,015 4
Gypse, 20 J 0,91 2
surface rugueuse
appliqué
surface propre et soigneusement 22 J 0,008 4
Cuivre préparée
Fer et acier électrolytique 22 J 0,05 4
Poudre d'oxyde de cuivre J 0,84 1

Oxyde de cuivre rouge, poudre J 0,7 1

Terre saturé d'eau 20 J 0,95 2
Fer et acier électrolytique, poli brillant 175 – 225 J 0,05 – 0,06 1
Terre sec 20 J 0,92 2
Fer et acier fraîchement broyé 20 J 0,24 1
Émail 20 J 0,9 1
Fer et acier fraîchement traité avec du 20 J 0,24 1
Émail 20 J 0,85 – 0,95 1 papier de verre
Peinture
Tôle lissée Fer et Acier 950 – 1100 T 0,55 – 0,61 1

Panneau de fibres dur, non traité 20 SW 0,85 6
Fer et acier forgés, poli brillant 40 – 250 J 0,28 1

Panneau de fibres Otrélith 70 LW 0,88 9
Plaque fraisée en fer et en acier 50 J 0,56 1

Panneau de fibres Otrélith 70 SW 0,75 9
Fer et acier brillant, gravé 150 J 0,16 1

Panneau de fibres plaque de particules 70 LW 0,89 9
Couche d'oxyde brillante de fer et d'acier, plaque 20 J 0,82 1

Panneau de fibres plaque de particules 70 SW 0,77 9
Fer et acier fraisé à chaud 20 J 0,77 1
Panneau de fibres poreux, non traité 20 SW 0,85 6
Fer et acier fraisé à chaud 130 J 0,6 1
Verre mince 25 LW 0,8 0,95 dix
Fer et acier fraisé à froid 70 LW 0,09 9

Vitrage 8 couleurs et qualités
70 LW 0,92 – 0,94 9
Rabais différentes Fer et acier fraisé à froid 70 SW 0,2 9
Vitrage 9 couleurs et qualités Fer et acier recouverts de poussière rouge 20 J 0,61 – 0,85 1
70 SW 0,88 – 0,96 9
Rabais différentes
Fer et acier oxydé 100 J 0,74 1
Vitrage 50 – 100 J 0,27 – 0,67 1
Rabais aluminium, âge différent
Fer et acier oxydés 100 J 0,74 4
Vitrage sur base grasse, moyenne de 100 J 0,94 2 Fer et acier oxydé 125 – 525 J 0,78 – 0,82 1
Rabais 16 couleurs
Fer et acier oxydé 200 J 0,79 2
Vitrage J 0,65 – 0,70 1
Rabais vert chromé
Fer et acier oxydés 200 – 600 J 0,8 1
Vitrage Fer et acier oxydé 1227 J 0,89 4

jaune de cadmium J 0,28 – 0,33 1
Rabais
Fer et acier poli 100 J 0,07 2
Vitrage bleu cobalt J 0,7 – 0,8 1
Rabais Fer et acier poli 400 – 1000 T 0,14 – 0,38 1
35
Matériel Température Matériel Température

spécification en ºC Spectre Emissivité R spécification en ºC Spectre Emissivité R
Plaque polie de fer et d'acier 750 – 1050 T 0,52 – 0,56 1 Nickel oxydé 200 J 0,37 2
Fer et acier durcis, surface uniforme 50 J 0,95 – 0,98 1 Nickel oxydé 227 J 0,37 4
Fer et acier rouillé, rouge 20 J 0,69 1 Nickel oxydé 1227 J 0,85 4
Fer et acier rouillé, rouge, plaque 22 J 0,69 4 Nickel oxydé à 600 °C 200 – 600 J 0,37 – 0,48 1
Fer et acier profondément oxydé 50 J 0,88 1 Nickel brillant 122 J 0,045 4
Fer et acier profondément oxydé 500 J 0,98 1 Nickel propre, poli 100 J 0,045 1
Fer et acier profondément rouillé 17 SW 0,96 5 Nickel 200 – 400 J 0,07 – 0,09 1
propre, poli
Plaque de fer et d'acier profondément rouillée 20 J 0,69 2 Fil nickelchrome, nu 50 J 0,65 1
Fer étamé 24 J 0,064 4 500 – 1000 T 0,71 – 0,79 1

assiette Fil nickelchrome, nu
Glace: voir de l'eau 50 – 500 J 0,95 – 0,98 1

Fil de nickelchrome, oxydé
Fer, Fraisé au nickelchrome 700 J 0,25 1

assiette 92 J 0,07 4
galvanisé
Nickelchrome sablé 700 J 0,7 1
Fer,
plaque, oxydée 20 J 0,28 1
galvanisé Oxyde de nickel 500 650 J 0,52 – 0,59 1
Fer, Oxyde de nickel 1000 – 1250T 0,75 – 0,86 1

plaque, oxydée 30 J 0,23 1
galvanisé
Pétrole,
Fer, couche de 0,025 mm 20 J 0,27 2
profondément oxydé 70 LW 0,85 9 Huile de graissage
galvanisé
Pétrole,
Fer, couche de 0,050 mm 20 J 0,46 2
profondément oxydé 70 SW 0,64 9 Huile de graissage
galvanisé
Pétrole,
Conduire brillant 250 J 0,08 1 couche de 0,125 mm 20 J 0,72 2
Huile de graissage
Conduire non oxydé, poli 100 J 0,05 4
Pétrole,
couche épaisse 20 J 0,82 2
20 J 0,28 1 Huile de graissage
Conduire oxydé, gris
22 J 4 Pétrole, couche à base de Ni, uniquement

Conduire oxydé, gris 0,28 20 J 0,05 2
Huile de graissage Nibase
Conduire oxydé à 200 °C 200 J 0,63 1
Peindre
3 couleurs, pulvérisées 70 LW 0,92 – 0,94 9
sur aluminium
Plomb, rouge 100 J 0,93 4
4 couleurs, pulvérisées 70 SW 0,50 – 0,53 9

Plomb, Peindre
100 J 0,93 1 sur aluminium
rouge, poudre
aluminium sur surface durcie
Cuir fourrure tannée J 0,75 – 0,80 1 Peindre 20 J 0,4 1
Calcaire J 0,3 – 0,4 1

Peindre bakélite 80 J 0,83 1
Magnésium 22 J 0,07 4
Peindre résistant à la chaleur 100 J 0,92 1

Peindre noir, brillant, vaporisé sur fer 20 J 0,87 1

Peindre noir, terne 100 J 0,97 2
Magnésium brillant 20 J 0,07 2

Peindre noir, terne 40 – 100 J 0,96 – 0,98 1
Poudre de J 0,86 1 Peindre blanche 40 – 100 J 0,8 – 0,95 1

magnésium
600 – 1000 T 0,08 – 0,13 1 Peindre blanche 100 J 0,92 2

Molybdène
1500 – 2200 T 0,19 – 0,26 1 Papier 4 couleurs différentes 70 LW 0,92 – 0,94 9

Molybdène
700 – 2500 T 0,1 – 0,3 1 Papier 4 couleurs différentes 70 SW 0,68 – 0,74 9

Ficelle de molybdène
Mortier 17 SW 0,87 5 Papier recouvert de peinture noire J 0,93 1
Mortier 36 SW 0,94 Papier bleu foncé J 0,84 1

sec sept
Nickel fil 200 – 1000 T 0,1 – 0,2 1 Papier jaune J 0,72 1
Nickel 22 J 0,04 4 Papier vert J 0,85 1

électrolytique
Nickel électrolytique 38 J 0,06 4 Papier rouge J 0,76 1
Nickel électrolytique 260 J 0,07 4 Papier le noir J 0,9 1
Nickel électrolytique 538 J 0,1 4 Papier noir, émoussé J 0,94 1
Nickel galvanisé, poli 20 J 0,05 2 Papier noir, émoussé 70 LW 0,89 9
galvanisé sur fer, non poli Papier noir, émoussé 70 SW 0,86 9

Nickel 20 J 0,110,40 1
Papier blanche 20 J 0,7 – 0,9 1

Nickel galvanisé sur fer, non poli 22 J 0,11 4
blanc, 3 revêtements brillants 70 LW 0,88 – 0,90 9
Papier
différents
Nickel galvanisé sur fer, non poli 22 J 0,045 4
Nickel léger terne 122 J 0,041 4
36
Matériel spécification Spectre Emissivité R Matériel spécification Spectre Emissivité R

Température en ºC Température en ºC
blanc, 3 revêtements brillants 70 SW 0,76 – 0,78 9 Acier inoxydable type 18 – 8, oxydé à 60 J 0,85 2
Papier 800 °C
différents
Papier blanc, collé 20 J 0,93 2 Stuc rugueux, vert jaune 90 J 0,91 1
stratifié de fibres optiques Le goudron J 0,79 – 0,84 1

Plastiques 70 LW 0,91 9
(carte de circuit imprimé)
Le goudron
papier 20 J 0,91 – 0,93 1
Plastiques stratifié de fibres optiques 70 SW 0,94 9

(carte de circuit imprimé)
Étain brillant 20 – 50 J 0,04 – 0,06 1
Plastiques LW 0,55 9 Étain 100 J 0,07 2

plaque isolante en polyuréthane 70 plaque d'étain
Plastiques SW 0,29 9 Titane oxydé à 540 °C 200 J 0,4 1

plaque isolante en polyuréthane 70
Titane oxydé à 540 °C 500 J 0,5 1
Plastiques PVC, sol en plastique, brut, 70 LW 0,93 9
structuré
Titane oxydé à 540 °C 1000 J 0,6 1
Plastiques PVC, sol en plastique, brut, 70 SW 0,94 9

structuré Titane brillant 200 J 0,15 1
Platine 17 J 0,016 4 Titane brillant 500 J 0,2 1
Titane brillant 1000 J 0,36 1

Platine 22 J 0,05 4
Tungstène 200 J 0,05 1

Platine 260 J 0,06 4
Tungstène 600 – 1000 T 0,1 – 0,16 1

Platine 538 J 0,1 4
Tungstène 1500 – 2200 T 0,24 – 0,31 1

Platine 1000 – 1500 T 0,14 – 0,18 1
Tungstène ficelle 3300 J 0,39 1

Platine 1094 J 0,18 4
Platine bande 900 – 1100 T 0,12 – 0,17 1 Vernis sur parquet en chêne 70 LW 0,90 – 0,93 9
Platine fil 50 – 200 J 0,06 – 0,07 1

sur parquet en chêne
Vernis 70 SW 0,9 9
Platine fil 500 – 1000 T 0,10 – 0,16 1
Vernis terne 20 SW 0,93 6

Platine fil 1400 J 0,18 1
Ébonite J 0,89 1
Platine propre, poli 200 – 600 T 0,05 – 0,10 1
Fond d'écran légèrement à motifs, gris clair 20 SW 0,85 6

Polystyrène isolation thermique 37 SW 0,6 sept
Fond d'écran légèrement à motifs, rouge 20 SW 0,9 6

Porcelaine vitré 20 J 0,92 1
Eau distillé 20 J 0,96 2
Porcelaine blanc, brillant J 0,70 – 0,75 1
Caoutchouc dur 20 J 0,95 1 Eau glace, fortement couverte de 0 J 0,98 1

givre
Caoutchouc doux, gris, rugueux 20 J 0,95 1
Eau glace, glissant dix J 0,96 2
Le sable J 0,6 1
Eau glace, glissant 0 J 0,97 1
Le sable 20 J 0,9 2
Eau cristaux de givre dix J 0,98 2
Papier de verre grossier 80 J 0,85 1

Eau revêtu > 0,1 mm d'épaisseur 0 – 100 J 0,95 – 0,98 1
Grès brillant 19 LLW 0,909 8 Eau neiger J 0,8 1
Grès durci 19 LLW 0,935 8 Eau neiger dix J 0,85 2
Argent brillant 100 J 0,03 2 Bois 17 SW 0,98 5
Argent propre, poli 200 – 600 T 0,02 – 0,03 1 Bois 19 LLW 0,962 8
Peau Être humain 32 J 0,98 2 Bois 20 J 0,8 – 0,9 1

raboté
Scories bassin 0 – 100 J 0,97 – 0,93 1 Bois 20 J 0,9 2

chêne raboté
bassin 200 – 500 T 0,89 – 0,78 1 Bois 70 LW 0,88 9

Scories chêne raboté
bassin 600 – 1200 T 0,76 – 0,70 1 Bois 70 SW 0,77 9

Scories chêne raboté
Scories bassin 1400 – 1800 T 0,69 – 0,67 1 Bois traité avec du papier de verre J 0,5 – 0,7 1
Neiger: voir de l'eau Bois pin, 4 échantillons différents 70 LW 0,81 – 0,89 9
Plaque en acier inoxydable , polie 70 LW 0,14 9 Bois pin, 4 échantillons différents 70 SW 0,67 – 0,75 9
Plaque en acier inoxydable , polie SW 0,18 9 Bois contreplaqué, régulier, sec 36 SW 0,82 sept
Plaque inox, non traitée, grattée 70 LW 0,28 9 Bois contreplaqué, non traité 20 SW 0,83 6
Plaque inox, non traitée, grattée 70 SW 0,3 9 Bois blanc, humide 20 J 0,7 – 0,8 1
Acier inoxydable fraisé 700 J 0,45 1 Zinc assiette 50 J 0,2 1
Alliage d'acier inoxydable , 8 % Ni, 18 % Cr 500 J 0,35 1 Zinc oxydé à 400 °C 400 J 0,11 1
Acier inoxydable sablé 700 J 0,7 1 Zinc surface oxydée 1000 – 1200 T 0,50 – 0,60 1
Acier inoxydable type 18 – 8, brillant 20 J 0,16 2 Zinc brillant 200 – 300 J 0,04 – 0,05 1
37
Annexe : Critères de sélection pour
Appareils de mesure de température IR
Critères de sélection des thermomètres infrarouges Matériau et surface de l'objet à mesurer
Une large sélection de capteurs infrarouges est disponible pour les non L'émissivité dépend du matériau, de la surface et d'autres facteurs. La
mesure de la température de contact. Les critères suivants vous aideront à règle commune se lit comme suit : plus l'émissivité est élevée, plus la mesure
trouver l'appareil de mesure optimal pour votre application : génère facilement un résultat précis. De nombreux capteurs infrarouges
• Question initiale proposent un réglage de l'émissivité. Les valeurs appropriées peuvent être
extraites des tableaux en annexe.
• Écart de température
• Conditions environnementales
• Taille du spot
Temps de réponse des thermomètres infrarouges
• Matériau et surface de l'objet à mesurer
Le temps de réponse des capteurs infrarouges est très rapide par
• Temps de réponse des thermomètres infrarouges
rapport aux thermomètres à contact. Elles varient entre 1 ms et 250 ms,
• Interface
fortement en fonction du détecteur de l'appareil. En raison du détecteur, le
• Emissivité
temps de réponse est limité dans la plage inférieure. L'électronique permet de
corriger et d'ajuster le temps de réponse en fonction de l'application (par exemple
Question initiale maintien moyen ou maximum).
La question de base est : mesure ponctuelle ou surface

la mesure? Selon le but de l'application, l'utilisation d'un thermomètre
infrarouge ou d'une caméra infrarouge est possible. Une fois cela établi, le Interfaces de sortie de signaux
produit doit être spécifié. Dans des cas exceptionnels, il existe également des
L'interface prend en charge l'analyse des résultats de mesure.
applications où les deux technologies auraient du sens ; dans cette situation,
Les interfaces suivantes sont disponibles :
nous recommandons de consulter les ingénieurs d'application concernés.
• Sortie/alarme : 0/4 – 20 mA
• Sortie/analogique : 0 – 10 V
• Thermocouple : Type J, Type K

Écart de température
• Interfaces : CAN, ProfibusDP, RS232, RS485,
Choisissez la plage de température du capteur aussi optimale que
USB, Relais, Ethernet
possible afin d'atteindre une haute résolution de la température de l'objet. Les
plages de mesure des caméras IR peuvent être adaptées à la tâche de mesure
manuellement ou via une interface numérique.
Vous trouverez un aperçu des données techniques de

Conditions environnementales tous les produits Optris dans notre brochure produit :
La température ambiante maximale acceptable des capteurs est très

importante. La ligne CT fonctionne jusqu'à 250 °C sans aucun www.optris.global/downloads
refroidissement. Grâce au refroidissement par eau et air, les appareils de

mesure fonctionnent à des températures ambiantes encore plus élevées.
Les systèmes de purge d'air aident à garder les lentilles propres de la poussière
supplémentaire dans l'atmosphère.
Taille du spot
La taille de l'objet de mesure doit être égale ou supérieure au champ de vision du

capteur afin d'obtenir des résultats précis. Le diamètre du spot (S) change en
fonction de la distance du capteur (D). Les brochures précisent la relation D:S
pour les différentes optiques.
De plus amples informations sont disponibles sur notre calculateur de taille de spot en ligne :
www.optris.global/spotsizecalculator
38
Littérature
Références Littérature recommandée

[1] CEI/TS 624921 : Dispositifs de contrôle de processus industriels. 1. VDI/VDE Richtlinie, Technische Temperaturmessun gen – Spezifikation
Thermomètres à rayonnement. Données techniques pour le rayonnement von Strahlungsthermometern, Juni 2001, VDI 3511 Blatt 4.1
thermomètres.
[2] CEI/TS 624922 : Dispositifs de contrôle de processus industriels 2. Stahl, Miosga : Grundlagen Infrarottechnik, Heidelberg
Thermomètres à rayonnement Partie 2 : Détermination des données 1980, (Dr Alfred Hütthig Verlag)
techniques des thermomètres à rayonnement.
3. Walther, Herrmann : Wissensspeicher Infrarotmesstech nik, Leipzig 1990.
[3] VDIRichtlinie für IRImager, VDIRichtlinie 5585, Blatt 1 . (Fachbuchverlag Leipzig)
4. Walther, L., Gerber, D :. Infrarotmesstechnik, Berlin 1983, (Verlag

[4] VDIRichtlinien für Pyromètre, VDIRichtlinie 3511, Technik Berlin)
Blatt 4 / 4.2 / 4.4 / 4.5 / 4.6.
5. De Witt, Nutter : Théorie et pratique de la thermométrie par
[3] Trouilleau, C. et al. : Haute performance non refroidi rayonnement, New York 1988.
silicium amorphe TEC moins XGA IRFPA avec un pas de pixel de (John Wiley & Fils, ISBN : 0471610186.)
17 μm ; « Technologies et applications infrarouges XXXV », Proc.
SPIE 7298, 2009. 6. Wolfe, Zissis : The Infrared Handbook, Washington DC 1978, Office of
Naval Research, Department of the Navy.
[4] Schmidgall, T.; Glänzend gelöst – Fehlerdetektion an spiegelnden
Oberflächen mit USB2.0 – Industriekame ras, A&D Kompendium
2007/2008, S. 219. 7. Crastes, A. et al. : Silicium amorphe non refroidi ¼ VGA IRFPA avec pas
de pixel de 25 μm pour applications haut de gamme, « Technologies et
applications infrarouges XXXIV », Proc. SPIE 6940, 2008.
8. Holst, Gerald C. : Système d'imagerie électrooptique

Performance, Floride 2006. (JCD Publishing Winter Park. ISBN :
0819461792)
9. Kienitz, Ulrich: Wärmebildtechnik als forme moderne

der Pyrométrie, dans : tm – TechnischesMessen 2014 ; 81(3),
art. 107–113.
10. Vollmer, Michael/ Möllmann, KlausPeter : Imagerie thermique

infrarouge. Fondamentaux, Recherche et
Demandes, Weinheim 2010.
(WileyVCH Verlag, ISBN : 9783527407170)
11. OnlineLexikon zur berührungslosen Temperatur messtechnik :

www.optris.de/lexikon
39
EN201906
spécifications
∙Principes
modifiées
peuvent
préavis
base
sans
BR
être
de
Les
A
Optris GmbH
FerdinandBuissonStr. 14
13127 Berlin ∙ Allemagne
Tél. : +49 (0)30 500 1970 Fax :
+49 (0)30 500 19710
Courriel : info@optris.com
www.optris.global

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Principes physiques ....................................................... ....... 4 – 9

Mesure d'émissivité et de température ................ 10 – 14

Optique, techniques de visée et électronique

Capteurs et applications de mesure de

Caméras infrarouges et applications ....................... 20 – 28

Thermomètres infrarouges et applications ....................... 29 – 31

Thermomètres infrarouges portables ................................................ 32

Annexe : Glossaire ....................................................... ........... 33

Annexe : Tableau d'émissivité .................................. 34 – 37

Annexe : Critères de sélection des

Le système de mesure de température

Découverte du rayonnement infrarouge

Il a noirci la pointe d'un thermomètre à mercure sensible et l'a utilisé

• Durabilité du point de mesure, pas d'usure mécanique

Le spectre électromagnétique avec le domaine infrarouge utilisé par les pyromètres.

Le spectre du rayonnement électromagnétique Le corps noir

Le rayonnement infrarouge couvre une partie très limitée de toute la

Les longueurs d'onde allant de 0,7 à 14 µm sont importantes pour la

Si vous pointez l'appareil de mesure sur ce trou, vous pouvez déclarer

Principes de rayonnement d'un corps noir

L'illustration suivante montre la description graphique de la formule en

MλS = σ ∙ T4 [W ∙ m­2] σ = 5,67 ∙ 10–8 Wm–2 K–4

L'ensemble du rayonnement émis par un corps noir dans l'ensemble de

Pour compenser les influences de la température ambiante, un deuxième

Le capteur infrarouge reçoit le rayonnement émis par le

3. Linéarisation et sortie des informations de température

ε+ρ+τ=1 En plus de la valeur de température affichée, les thermomètres prennent également

ε émissivité en charge les sorties linéaires telles que 0/4 – 20 mA, 0 – 10 V

τ transmissivité de contrôle de gestion de processus. De plus, en raison du traitement de mesure

Construction et fonctionnement des thermomètres Détecteurs infrarouges

Détecteurs thermiques Détecteurs quantiques

Schéma fonctionnel d'un thermomètre infrarouge

Avec ces détecteurs, la température de l'élément sensible change en

Si le point de connexion entre deux matériaux métalliques différents est chauffé,

pyroélectrique. Cet élément sensible est constitué d'un matériau

En raison de la nature de la manière dont la charge est générée dans l'élément

Les bolomètres exploitent la dépendance à la température de la résistance

La technologie des semi­conducteurs remplace les scanners mécaniques. Les

La température de l'élément sensible d'un détecteur thermique

Mesure L'émissivité est un facteur clé pour la mesure précise des

Théoriquement, l'émissivité dépend du matériau, de sa surface, de la Mesure de température de matériaux métalliques

Mesure sur les bagues de roulement pendant le processus de durcissement.

Cela peut entraîner des résultats de mesure variables et peu fiables.

0 2 4 6 8 dix température [°C]

Erreur de mesure due à l'émissivité mal ajustée de 10 % en fonction de la longueur d'onde et de

Mesure de la température des plastiques

Mesure de points chauds sur tubes de verre

Mesure de la température du verre

Transmissivité spectrale des films plastiques en polyester

Le fabricant de thermomètres infrarouges peut déterminer 100

la gamme spectrale optimale pour la mesure de la température en testant la

Transmissivité spectrale du verre

Vous trouverez de plus amples informations dans l'aperçu des applications du

Analyse détaillée des préformes lors de la fabrication des bouteilles

D'autres grandeurs d'influence sont le potentiel des sources de chaleur dans

Méthode 1 : A l'aide d'un thermocouple :

La sonde de contact doit avoir un bon contact de température et seulement

Transmissivité spectrale de l'air (1 m, 32 °C, 75 % h.r.)

Étalonnage des thermomètres infrarouges [1] [2]

Les appareils de mesure de température infrarouges sont calibrés à

Les thermomètres à rayonnement normal de transfert LS­PTB, CTlaser

thermomètre à rayonnement étalon de transfert CT­PTB

MλS = σ ∙ T4 [W ∙ m2] σ = 5,67 ∙ 10–8 Wm–2 K–4

La technologie des semiconducteurs remplace les scanners mécaniques. Les

Les thermomètres à rayonnement normal de transfert LSPTB, CTlaser

thermomètre à rayonnement étalon de transfert CTPTB

• autonome, c'estàdire sans ordinateur de processus. La caméra infrarouge

webcam dans l'imagerie thermographique, des fonctionnalités de produit 0/420 mA.

m/s. 2. De la protection incendie au contrôle qualité