03 30 00 Béton coulé sur place
03 40 00 Béton préfabriqué
MCI®-2005 Breveté
DESCRIPTION
MCI®-2005 est un adjuvant
organique à base d'eau,
inhibiteur de corrosion pour la
protection des armatures
métalliques dans les structures
en béton.
Incorporé dans le béton, le MCI-
2005® offre des effets
retardateurs réglés tout en
formant une couche de
protection mono-moléculaire sur
métaux encastrés. Dans les
constructions neuves, cela est
quantifié par une augmentation
du seuil critique de chlorure et
une réduction subséquente des
taux de corrosion lorsque la
corrosion commence. Lorsqu'il
est utilisé avec des mortiers et
des coulis de réparation, MCI ®-
2005 protège non seulement les
armatures à l'intérieur de la
pièce, mais il est capable de
migrer dans le béton non
dérangé adjacent à la réparation,
pour protéger les armatures déjà
en place.
MCI®-2005 a reçu la désignation
USA BioPreferred™
(www.biopferred. gov).
UFI : A630-K05W-N001-4GEM
EMBALLAGE ET STOCKAGE
Disponible en seaux de 5 gallons
(19 L), fûts de 55 gallons (208 L)
et bacs de 275 gallons (1 040 L).
Conserver à l’abri de la lumière
directe du soleil et à •
des températures ambiantes
supérieures à 0°C et jusqu’à 55°C.
Lorsqu'il est correctement stocké
MCI®-2005 a une durée de
conservation de 24 mois.
03 70 00 Béton de Masse
COMMENT CELA FONCTIONNE
MCI®-2005 est un inhibiteur de corrosion organique. Il est considéré comme
ambiodique (mixte), ce qui signifie qu'il protège à la fois les zones anodiques et
cathodiques à l'intérieur d'une cellule de corrosion. MCI ®- 2005 contient un
mélange de sels d'amine d'acides carboxyliques qui forment une couche protectrice
sur le renfort encastré retardant l'apparition de la corrosion et réduisant les taux
de corrosion existants.
MCI®-2005 est efficace pour améliorer la durabilité et prolonger la durée de vie des
structures en béton exposées à des environnements corrosifs (carbonatation,
chlorures et attaques atmosphériques).
OÙ UTILISER
• Béton armé comprenant des structures préfabriquées, précontraintes et post-
contraintes
• Environnements corrosifs, y compris l'exposition aux sels de dégivrage, aux eaux
souterraines salines, aux chlorures en suspension dans l'air et à la carbonatation
• Structures marines et côtières, autoroutes et ponts, ponts de stationnement,
balcons, piscines, réservoirs en béton, pieux, sous-structures, piliers, tuyaux et
poteaux électriques
AVANTAGES
• Certifié pour répondre à de multiples normes internationales, notamment :
• Exigences EN 934-2
• Exigences ASTM C1582
• ANSI/NSF Norme 61 pour les structures contenant de l'eau potable
• Désignation USDA BioPreferred™(67 % biosourcée)(www.biopreferred.gov)
• Conforme à la norme CSA S413, section C1.2. pour les adjuvants
inhibiteurs de corrosion
Obtient des crédits pour les certifications LEED
• Toxicité et impact environnemental inférieurs à ceux des adjuvants
anticorrosion traditionnels tels que le nitrite de calcium.
• Posologie unique, faible dose, indépendante de l’exposition attendue aux
chlorures.
• Effet minimal sur les propriétés du béton (c.-à-d. ouvrabilité, résistance,
entraînement d'air, etc.).
• Capacité à migrer à travers des substrats poreux (béton, maçonnerie, calcaire,
etc.) par capillarité, diffusion de vapeur et attraction ionique.
• Testé sur le terrain et en laboratoire dans le monde entier.
MCI®-2005 Breveté
RÉSULTATS D'ESSAI STANDARD
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Ralentissement ASTM C143 Neutre

Apparence Liquide clair brun foncé
Teneur En Air ASTM C231 Neutre
pH 9,5-11,5 (net) Densité Neutre
ASTM C138
Contenu non volatil 44-55 % Heure de prise ASTM C403 Retardé

Densité 9,5-10,3 lb/gal (1,14-1,23 Kg/L) Résistance À La Flexion ASTM C78 Amélioré

Durée de conservation 24 mois Résistance À La

ASTM C192 Amélioré
Compression
Propriétés de corrosion ASTM C1582
DOSAGE ASTM G180
Répond aux exigences

Contenu Biobasé ASTM D6866 67 %

Ajouter le MCI®-2005 aux mortiers de mélange ou de
réparation de béton à 1 pt/yd3 (0,6 L/m3 ). Le dosage est fixe Aptitude Au
Fonctionnement
et indépendant des niveaux de chlorure.
Propriétés de corrosion.
APPLICATION Utilisé comme adjuvant
retardateur de prise
Aucun effet indésirable lorsqu'il est
utilisé avec des pouzzolanes ou
S/O d'autres adjuvants de béton à haute
performance
EN 934-1:2008 Réussite

Le MCI®-2005 est mieux ajouté avec l'eau de mélange dans

le béton prêt à l'emploi à l'usine. Il peut également être dosé
dans le camion de mélange prêt à l'emploi à l'aide d'un
équipement de dosage portable. Le béton doit être
soigneusement mélangé avant le placement.
RESULTATS DES PROPRIETES PHYSIQUES ASTM C1582
Temps de réglage
Contrôle MCI 2005 Par rapport au contrôle Exigence ASTM C1582 Résultat
Série Initiale (Minutes) 312 431 +119 +/- 210 min de contrôle Satisfait aux exigences
Série Finale (Minutes) 404 524 +120 +/- 210 min de contrôle Satisfait aux exigences
Résistance à la Compression
3 jours (psi) 3290 3647 111 % Min 80 % du contrôle Satisfait aux exigences
7 jours (psi) 4070 4377 108 % Min 80 % du contrôle Satisfait aux exigences
28 jours (lb/po²) 5143 5330 104 % Min 80 % du contrôle Satisfait aux exigences
6 mois (psi) 6077 6650 109 % Min 80 % du contrôle Satisfait aux exigences
1 an (psi) 6463 6877 106 % Min 80 % du contrôle Satisfait aux exigences
Résistance à la Flexion
3 jours (psi) 585 591 101 % Min 80 % du contrôle Satisfait aux exigences
7 jours (psi) 661 691 104 % Min 80 % du contrôle Satisfait aux exigences
28 jours (psi) 757 797 105 % Min 80 % du contrôle Satisfait aux exigences
Rétrécissement
Changement de longueur -0,025 -0,021 0,004 Max 0.010 sur contrôle Satisfait aux exigences
(%)
Durabilité

Durabilité du gel/dégel 99,1 98,8 99,8 RDF 80 % Satisfait aux exigences

PROPRIETES DE CORROSION ASTM C1582 - RESULTATS ASTM G180

Potentiel Rp 1/Rp Dosage Moyenne1/Rp SD 1/Rp
Échantillon Log (1/Rp) Surface (cm2) Log (1/Rp) Log SD
mV (SSC) (Ohms) (µS/cm ) 2
(L/m ) 3
(µS/cm ) 2
(µS/cm2)
Cortec®-1 -509 8192 23,85 1,38 5,12
Cortec®-2 -530,6 3626 53,96 1,73 5,11
0,60 38,91 21,29 1,33 0,29
Cortec -3
®
-500,2 9373 20,85 1,32 5,12
Cortec®-4 -457,9 24360 8,10 0,91 5,07

Contrôles (13)
Moyenne des -522,9 mV Moyenne 0 394,71 214,21 2,49 0,35
résultats
Les résultats des tests d'inhibiteurs ont été comparés à 13 séries témoins sur la même chaleur d'acier, et en utilisant le même ciment dans la base de données de laboratoire. La comparaison montre
que le MCI®-2005 réduit le courant de corrosion (1/Rp) d'un facteur de dix de sorte qu'il satisfait à l'exigence de l'ASTM C1582 d'être 1/8 de la valeur (49,3 µS/cm 2) des échantillons témoins sans
inhibiteur.
RÉSULTATS ASTM G109 EFFETS RETARDATEURS SELON EN 934-2:2012*

Propriété Unité
Résultats des tests

Contrôle Mélange d'essai

Slump - mortier frais mm 225 229
Ratio eau/ciment 0,50 0,49
Temps de prise initiale 375 510

Différence de temps de prise - +135

min
initiale
Temps de prise final 530 645

Différence de temps de prise - +115

final
*Rapport d'essai numéro 72530-LB/20+21/20 INSTITUTE IGH d.d. Zagreb

ASTM G109 - Méthode d'essai normalisée pour la détermination des effets des adjuvants chimiques
sur la corrosion d'armatures en acier encastrées dans du béton exposé à des environnements
chlorés.

MCI®-2005 double le délai d'apparition de la corrosion et

réduit les courants de corrosion de 80% par rapport aux
échantillons non traités.

CONSIDÉRATIONS

L'utilisation de MCI®-2005 peut entraîner un retard du temps

de prise initial. L'ampleur de ce retard dépend de la
conception du mélange, de la température et de l'humidité.
La combinaison de MCI®-2005 avec certains
superplastifiants peut également augmenter le délai de
prise ressenti. Il est toujours préférable de déterminer les
propriétés du béton lors d'un essai en utilisant les
composants de mélange réels. Cortec recommande un lot
d'essai chaque fois que vous utilisez MCI ®-2005 avec de
nouveaux composants de mélange.

Consultez le service d'assistance technique de Cortec

pour plus d'informations si nécessaire.

4119 White Bear Parkway, St. Paul, MN 55110 USA

Téléphone (651) 429-1100, Fax (651) 429- U
A
Q

1122 Sans frais (800) 4-CORTEC

EXCELLENC
EI
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