!

~)r )r
/~
ÉNERGIE

PRODUCTION DE FROID EFFICIENTE AU

CHRU DE STRASBOURG-HAUTEPIERRE
AUTEUR : JOËL ISSENBECK, CHARGÉD'AFFAIRES FLUIDES, INGÉROP CONSEIL & INGÉNIERIE

DANS LE CADRE DE I.!EXTENSION DU CENTRE HOSPITALIER RÉGIONAL UNIVERSITAIRE DE STRASBOURG-HAUTEPIERRE

(67), AINSI QUE POUR PRÉPARER LA FUTURE RÉNOVATION LOURDE DES BÂTIMENTS EXISTANTS, UNE NOUVELLE
PRODUCTION DE FROID CENTRALISÉE A ÉTÉ RÉALISÉE POUR ALIMENTER I.!ENSEMBLE DES BÂTIMENTS DU SITE.
DÈS LA PHASE DE CONCEPTION, UNE EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE MAXIMALE, UN NIVEAU DE FIABILITÉ IMPORTANT ET
UNE INTÉGRATION ARCHITECTURALE AU SITE ONT GUIDÉ LES CHOIX DES TECHNOLOGIES RETENUES.

es HUS (Hôpitaux Universitaires UN SITE COMPLEXE situé en plein cœur du quartier du

L de Strasbourg) comprenn ent

plusieurs sites sur l'aggloméra-
tion de Strasbourg, dont les principaux
sont l'Hôpital Civil en centre-ville, et le
CHRU(Centre Hospitalier Régional Uni-
versitaire) du quartier de Hautepierre à
l'ouest de la ville.
AU CŒUR D'UN QUARTIER
UN SITE EN CROISSANCE
Le CHRU de Hautepierre est un éta-
blissement de 916 lits ouvert en 1979,
date depuis laquelle quelques trans-
formations et extensions de faible ou
moyenne ampleur ont eu lieu. Il est
1- Une partie
des échangeurs
et pompes.
même nom, construit à l'ouest de l'ag-
glomération entre 1969 et 1981.
Le site, coincé dans une "maille" du
quartier (le quartier est composé de
1- Part of the mailles hexagonales juxtaposées) ,
heat exchangers
and pumps. est en cours de développement, avec
la construction récente d'un parking

54 1 TRAVAUX N" 959 1AVRIL! MAI 2020


" silo" pour le public, et surtout la
construction des bâtiments PMTL (Pôle
Médico-Technique et Locomoteur) et
1Re (Institut Régional du Cancer), d'une
surface de 70000 m2.
L'ouverture de ces bâtiments, respecti-
vement en janvier et novembre 2019,
permet aux HUS d'envisager des res-
tructurations lourdes des bâtiments
existants (près de 130000 m2) , qui
accusent le poids de leur âge.
DES INSTALLATIONS TECHNIQUES
ANCIENNES
Le site existant était jusqu'en 2016 ali-
menté en eau glacée par une production
centralisée de 4,5 MW, refroidie par des
aéroréfrigérants et par plusieurs produc-
tions décentralisées refroidies par air,
d'une puissance totale d'environ 2 MW.
Ces installations ne permettent pas
2- Le bâtiment. L'OBJECTIF VISÉ
3- Supportage PAR LE PROJET
des tuyauteries. Au lieu de prévoir des installations
4- Groupes de production de froid au niveau de
centrifuges. chaque nouveau bâtiment PMTL et IRC
(puissances de 5 et 3 MW respective-
2- The building. ment), les HUS ont préféré envisager
3- Pipe support- la construction d'une nouvelle produc-
ing structure. tion centralisée (figure 2), qui doit per-
4- Centrifugai mettre d'alimenter les bâtiments neufs
units. et les installations préexistantes, mais
également de rafraîchir la totalité des
locaux du site après les restructurations
d'alimenter tous les équipements de futures.
climatisation ou de rafraîchissement Les installations électriques centrales
existantes; ce sont donc les utilisateurs du site (TGBT, groupes électrogènes)
"critiques" (salles d'opération, image- sont renouvelées dans le cadre de la
rie, etc.) qui sont privilégiées, des ins- même opération.
tallations de rafraîchissement de confort Les HUS ont la particularité d'avoir
prévues à la construction du site n'étant leur propre service d'exploitation et de
tout simplement pas utilisées ! maintenance. De plus, contrairement au
froid" process " (comme pour les salles
d'opération et l'imagerie médicale), le
rafraîchissement de confort des locaux
d'hébergement classique ne bénéficie
d'aucune subvention supplémentaire de
la part de l'État ; ce confort est donc
en quelque sorte" offert " aux patients.
Les principales caractéristiques deman-
dées par les HUS pour la nouvelle pro-
duction centralisée de froid sont donc :
-7 D'avoir les meilleurs performances
possibles (rendement élevé, coûts
énergétiques limités) ;
-7 D'être très fiable ;
-7 D'être facile d'exploitation et opti-
misée.
~ES ,PROBLÈMES
A RESOUDRE
Une production d'eau glacée d'une
puissance estimée à 18 MW (hors
pertes des réseaux) par le maître d'ou-
vrage représente une dimension impor-
tante, d'autant plus qu'elle était accom-
pagnée d'un objectif de 6 MW fournis
sur toute la journée (pas uniquement
lors d'une pointe de demande) par un
dispositif de stockage d'énergie per-
mettant de limiter la puissance installée.
L'espace étant compté sur un site déjà
bien encombré et inséré dans un tissu
urbain dense, il y avait lieu de trouver
une solution permettant d'occuper le
moins de place possible au sol, tout en
conservant les caractéristiques énon-
cées ci-avant.
L'emplacement choisi pour le bâtiment
neuf, en prolongement de bâtiments de
production existants, rencontre d'autres
contraintes :
-7 Proximité immédiate de réseaux
enterrés de fluides médicaux et de
chauffage urbain, qui laissent peu
de liberté quant aux dimensions du
bâtiment neuf; 1>
AVRIL! MAI 2020 1TRAVAUX W 959 155
1~)r ÎI
/~
ÉNERGIE

~ Proximité de l'héliport du CHRU, qui de 2 x 2,5 MW dans ce cas). Ces

limite la volumétrie du bâtiment; machines utilisent un fluide frigorigène
~ Voisinage des ateliers des services de dernière génération, de type HFO
techniques, qui doivent pourvoir (HydroFluoro-Oléfines), ayant de
continuer à fonctionner pendant la multiples avantages par rapport aux
totalité du chantier. , fluides traditionnels: faible toxicité, non
Le chantier devait de plus être réalisé inflamrnable, ODP (potentiel de des-
dans un délai court: démarrage du truction de la couche d'ozone) négli-
chantier début 2016, et livraison du geable, GWP (potentiel de réchauffe-
froid aux bâtiments neufs PMTL et IRC ment global) de 1 - soit extrêmement
début mai 2017. faible, et quantités de fluides plus
faibles à puissance identique.
LE CONCEPT PROPOSÉ Les groupes centrifuges ont été instal-
Pour faire face à toutes les contraintes lés avec l'option " boîtes à eau marine",
énoncées et prendre en compte les de façon à permettre le gros entretien
souhaits du maître d'ouvrage - exploi- des échangeurs sans déposer des
tant, la solution mise en œuvre, d'une tronçons de tuyauteries, qui ont un
puissance totale de 19,2 MW, intègre diamètre nominal de 350 mm.
les éléments détaillés ci-après.
LE STOCKAGE DE GLACE
LES GROUPES FRIGORIFIQUES Concernant l'objectif de stockage
Premièrement, la construction d'un d'énergie, il a été prévu l'implantation
bâtiment limité à 1000 m2 de surface dans la butte de terre de l'héliport de
au sol et 6,5 m de hauteur, avec, dans deux cuves de stockage d'énergie
un angle, une banquette permettant (figures 5a &5b) sous forme de glace,
d'éviter un caniveau de chauffage permettant de restituer une énergie
urbain, destiné à accueillir la produc- totale de 41 MWh. Cette création a
tion de froid centralisée, les bâtiments nécessité 520 m2 de paroi clouée.
existants libérés recevant les nouvelles La technologie retenue, collecteurs et
installations de groupes électrogènes. tubes capillaires en matériau de syn-
Des rails métalliques ont été prévus
dans les poutres pour faciliter la mise
en place des supports de tuyauteries
(figure 3). 5a&5b- Cuve
Les groupes frigorifiques sont refroidis de stockage
d'énergie en
par l'eau de la nappe phréatique de construction.
la vallée du Rhin, avec un puisage en
pointe d'environ 2200 m3/h, dans deux
5a&5b-
puits répartis au sud du site (puits de Energy storage
1200 mm de diamètre et de 67,5 mde tank under
profondeur). Cela permet d'obtenir des construction.
rendements bien meilleurs qu'avec un
refroidissement par air, et qui restent
constants sur l'année.
Le rejet d'eau se fait dans trois puits
situés au nord du site, la nappe s'écou-
lant dans une direction sensiblement
sud - nord comme le fleuve. Ces puits
ont un diamètre de 1200 mm et une
profondeur de 25 m.
Les installations envisagées en APS
comportaient un total de 8 machines
à compresseur à vis, ce qui imposait
un bâtiment plus grand de 10 à 20 %.
Au vu des contraintes liées aux réseaux
enterrés, il a été proposé en avant-pro-
jet définitif de fournir la majorité de la
puissance par 3 groupes à compres-
seurs centrifuges à basse pression et
à basse vitesse (et à vitesse variable)
de 4,5 et 2x3,3 MW.
De plus, deux d'entre eux (figure 4)
sont dimensionnés pour produire
également de l'eau glycolée à tem-
pérature négative de -5°C (puissance

56 1 TRAVAUX W 959 1AVRIL! MAI 2020

 thèse véhiculant l'eau glycolée et for- ne pas mettre au rebut une machine -7 Un réseau enterré puis aérien qui,
mation de glace externe aux capillaires 6- Tubes capil- de moins de 15 ans parfaitement fonc- d'une part, réalimente le réseau
(figure 6), permet d'optimiser la place laires immergés, tionnelle), d'une puissance de 1 MW existant dans les bâtiments anciens,
nécessaire pour cette quantité d'éner- 7- Puits d'accès environ chacun. et, d'autre part, chemine dans le
gie (cuves de 8x12x5,5 m - dont 4 m au stockage Ces machines sont prévues pour fonc- vide sanitaire existant pour alimenter
utilisés en hauteur). Les cuves sont enterré, tionner soit en refroidissement sur la des colonnes en création ou à créer.
totalement enterrées et n'altèrent en 8- Effet nappe, soit en production d'eau chaude
rien l'image du site (figure 7). de l'agitation, à un régime de 40/49°C. Ce dernier LA RÉGULATION
Pour éviter une baisse constante de mode permettra de récupérer de la Grâce aux échangeurs de chaleur,
la puissance restituable tout au long 6-lmmersed chaleur fatale pour préchauffer l'eau vannes et groupes de pompes prévus
de la journée, un système d'agitation capillary tubes, froide au niveau de la production d'eau (figure 1), les différentes possibilités
d'air (injection de bulles) est installé, 7- Underground chaude sanitaire des bâtiments exis- de fonctionnement sont nombreuses:
storage access
ce qui permet de garantir une puis- shaft, tants, et économiser ainsi de l'éner- -7 Production directe par la machine
sance restituée de 6 MW sur une durée gie du réseau de chauffage urbain de 4,5 MW;
8- Turbulence
de 8 heures (figure 8). effect. qui assure le chauffage du site (et du -7 Stockage de glace par les deux
Cette installation permet de stocker quartier). machines de 2,5 MW ;
du froid la nuit, quand l'électricité est -7 Production indirecte par les deux
moins coûteuse, et de récupérer cette LA DISTRIBUTION machines de 3,3 MW ;
énergie en journée. Cela permet de LA RÉCUPÉRATION DE CHALEUR L'eau glacée produite est distribuée -7 Oéstockage de glace à une puis-
diminuer la consommation électrique, Le complément de puissance est selon deux circuits distincts : sance de 6 MW ;
et d'installer moins de puissance en apporté par deux groupes à vis (figu- -7 Un réseau enterré qui alimente les -7 Production par les groupes à vis, en
groupes froids, grâce à l'écrêtage des re 10) fonctionnant au fluide R134a, sous-stations des deux bâtiments récupération de chaleur sur produc-
pointes (figure 9). dont un groupe existant récupéré (pour neufs; tion ECS ou non.
Ces différents modes de fonctionnement
peuvent être combinés entre eux en
fonction de la période et de la charge.
EFFET DE L'AGITATION Pour une faible charge de nuit, il est
même possible de soutirer du froid
400 sur le circuit de production de glace

--
par l'intermédiaire des échangeurs de
! 350 chaleur, pour éviter de démarrer un
<II
...01
CI
300
'--"'"~
--.
- ~
~
~
groupe à vis.
Cela impose l'utilisation de nombreuses

---
oC
u 250 vannes motorisées et une programma-

-----..L \
'41
~ tion adéquate de la régulation, mais
<II 200
~ permet d'optimiser au maximum le
<II
u
1: 150 \ fonctionnement de l'installation.

"- \
01 ............ Les puissances importantes en jeu et
l:!
:; 100 les contraintes de faibles pertes de

'", \
~Sa n 5 agitation d'aÎr 10.0 /5.0 oC
II-
charge (vitesse d'eau limitée à 2 mis
50 - Avec agitation d'air 10.0 /5.0 ' C
dans les tubes) impliquent la mise en
o ~ place de collecteurs atteignant un dia-
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 o mètre ON 700.
Energie latente stockée ("10) Les diamètres de tubes importants
~ impliquent ainsi d'avoir des espaces
Œ8 importants pour raccorder les machines. C>
o

AVRIL! MAI 2020 1 TRAVAUX N" 959 157

/8dIr
!~)r
, ;::;.----'

ENERGIE

PROFIL TYPE AVEC ÉCRÊTAGE

9- Profil type
25'000 1. ...
• Décharge du bac
avec écrêtage,
• Charge du bac (- S/-Q,S"C) 10- Groupes
20'000 • Groupe froid mixte (3/9"q à vis,
LI Groupe froid positif (S/ll" q 11- Espace de
maintenance,
.! 15'000 LI - - - - - - - - - -= 1 12- Maquette

1 ~
!!!
10'000

5'000
t-I- - - - - - - -1
numérique,

9- Typical
profile with
peak limiting.
~ 10- Screw
0 compressors.
ç ~
- ~ ~ ~ ~
N N
~ ~ '"
~ ~ ~
s;l ~

:!l :l; ~ ~
~
~

~
:!;
~
I;l P;l N
11- Mainte-
!!l ~
~

B El el !9 B 2! ~
~ ~ :il !i: ~ N fil nance area.
Temps sur une journée (heures) 0
fi' 12- Computer
9 ..
if
model .

Cela a également conduit à ne pas utili-
ser de vannes 3 voies (trop coûteuses et
trop encombrantes), et à privilégier des
vannes 2 voies travaillant en opposition.
La totalité de l'installation est pilotée
par une GTB fournie et optimisée par
le fabricant des groupes froids, Cette
régulation est entièrement remontée
sur la supervision PcVue du site, de
façon à permettre une gestion courante
à distance.
Cette GTB permet d'optimiser les con-
sommations d'énergie de la centrale de
production, en donnant la priorité à la
récupération de chaleur sur la produc-
tion d'ECS et en pilotant le stockage
et le déstockage d'énergie sous forme
de glace.
La particularité du chantier à ce niveau
est d'avoir intégré dans le contrat de
l'entreprise un accompagnement des
équipes d'exploitation des HUS pendant
un an après la réception (à raison de
1,5 jour par semaine), de façon à les
aider à prendre en main l'installation et
à optimiser ses paramètres,
DES INSTALlATIONS FIABLES
ET AISÉES À EXPLOITER
Enfin, tous les équipements hydrau-
liques comme les vannes, clapets
anti-retour, etc. installés sont de type

58 1 TRAVAUX W959 !AVRiLlMAI2020

industriel " lourd", et sont donc extrê-
mement fiables (car fonctionnant en-
deçà des conditions pour lesquelles
ils sont prévus) et conçus pour faciliter
leur maintenance.
Les réseaux hydrauliques à l'intérieur
du local ont été réalisés entièrement
en acier inoxydable 304, non pas pour
des raisons de corrosion, mais essen-
tiellement pour limiter les charges à
suspendre à la toiture.
La conception a été réalisée par le
maître d'œuvre dès l'avant-projet en
BIM sur le logiciel Revit, ce qui a permis:
-7 De vérifier que les installations
prévues entrent dans le local et
qu'il est possible d'assurer leur
maintenance et leur remplacement
sans démontages supplémentaires La maquette numérique a été reprise
(figure 11) ; en phase chantier par l'entreprise, qui
-7 De limiter autant que possible l'im- l'a complétée avec tous les détails
pact du bâtiment neuf sur le terrain (notamment supportages, instruments
environnant et la proximité avec les de mesure et sondes), et qui a remis en
réseaux existants, le bâtiment étant fin de chantier une maquette "tel que
partiellement enterré. construit" à l'exploitant des installations
(figure 12).
Tous les compteurs d'énergie (frigori-
fique et électrique) et débitmètres ont
13- Cuves
à fioul avant été prévus pour permettre un suivi
pose de la dalle complet des consommations et de
de couverture. l'efficacité de l'installation.
13- Fuel oil LES INSTALLATIONS
ta nks befo re ÉLECTRIQUES CENTRALISÉES
placing the Les groupes électrogènes et trans-
cover slab.
formateu rs associés destinés à la
sécurisation de l'alimentation élec-
trique du site sont répartis en deux
installations distinctes " antenne" et
"boucle ".
Chaque bâtiment du site est ainsi ali-
menté par deux réseaux totalement
distincts de façon à faire face à toutes
les défaillances.
L'installation comporte trois groupes
électrogènes neufs de 2000 kVA, et
autant de groupes existants de même
puissance.
Pour les alimenter en fioul, deux cuves
de 80 m3 ont été mises en place dans
des fosses en béton enterrées dans
la cour logistique voisine du bâtiment,
nécessitant la mise en place de pal-
planches (figure 13). 0

PRINCIPALES QUANTITÉS
• Ensemble hospitalier de 197800 m2 SHON
• Production de froid de 19,2 MW comprenant:
- Production directe: 4,5 MW
- Production indirecte / de glace: 2 x3,3 MW /2 x2,5 MW
- Production indirecte avec récupération de chaleur: 2 x1,05 MW
- Déstockage de glace: 6 MW
• Terrassements: 10400 ml, dont 3500 m3 pour les VRD et 2300 ml
pour les cuves à fioul
• Béton: 1800 ml
• Armatures: 113 t
• 520 m2 de paroi clouée et 60 m de palplanches

PRINCIPAUX INTERVENANTS
MAÎTRE D'OUVRAGE: Hôpitaux Universitaires de Strasbourg
MAÎTRE D'ŒUVRE TOUS CORPS D'ÉTAT: Ingérop Conseil & ingénierie
ARCHITECTE CO-TRAITANT: Groupe 6
ENTREPRISE LOT PRODUCTION FROID: Engie Axima

ABSTRACT
EFFICIENT REFRIGERATING SYSTEM PRODUCCION DE FRIO EFICIENTE
AT STRASBOURG-HAUTEPIERRE CHRU EN EL CHRU DE STRASBOURG-HAUTEPIERRE
JOËL ISSENBECK, INGÉROP CONSEIL & INGÉNIERIE JOËL ISSENBECK, INGÉROP CONSEIL & INGÉNIERIE

The 19.2 MW refrigerating system designed for the Strasbourg-Hautepierre
regional university teaching hospital ("CHRU'j comprises equipment capable
of producing refrigeration at an optimal cost:
• Refrigeration via groundwater: peak drawoff of about 2,200 m3/h;
• One centrifugai unit, 4.5 MW in direct production;
• Two centrifugai units, 2.5 MW in ice production and 3.3 MW in indirect
production;
• Two 1 MW screw compressors capable of simultaneously producing chilled
water and hot water at 49°C;
• Two ice storage tanks capable of delivering 41 MWh of refrigeration energy
with 6 MW power;
• Control and supervision system with optimisation of consumption. 0
La producci6n de frio de 19,2 MW diseiïada para el Centro Hospitalario
Regional y Universitario de Strasbourg-Hautepierre (61) incluye equipos
capaces de producir frio al mejor coste:
• Refrigeracion por capa freatica: extraccion maxima de unos 2.200 nJ3//l;
• 1 grupo centrifugo de 4,5 MW de produccion directa;
• 2 grupos centrifugos de 2,5 MW de produccion de 11ielo y de 3,3 MW de
produccion indirecta;
• 2 grupos helicoidales de 1 MW capaces de producir simultaneamente agua
helada y agua caliente a 49°C;
• 2 depositos de almacenamiento de hielo capa ces de devolver una energfa
de 41 MWh de frio con una potencia de 6 MW
• Sistema de regulacion y supervision con optimizacion de los consumos. 0

AVRIL! MAI 2020 1 TRAVAUX N" 959 159