Notice d'utilisation

FR
Performance Sensor
IxP20x
11548364 / 00 07 / 2023
IxP20x Performance Sensor

1 Remarques préliminaires
Notice d’utilisation, données techniques, homologations, accessoires et informations supplémentaires
via le code QR sur l’appareil / l’emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat
[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
Référence
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations
Information
Remarque supplémentaire

2
Performance Sensor IxP20x

2 Consignes de sécurité
• L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.
– L’installateur du système est responsable de la sécurité du système.
– L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la
base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi
et par les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation
doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et à
l’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système.
• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisation
du produit.
• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans
aucune restriction d’utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (Ò Usage prévu).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages
matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise
utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du
produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de
l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.

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IxP20x Performance Sensor

3 Usage prévu
L’appareil détecte le métal sans contact et fournit la valeur de la distance en micromètres (µm) via IO-
Link.

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4 Fonction
La bobine du circuit imprimé et le condensateur forment un circuit oscillant LC, également dit
détecteur élémentaire.
Si une cible est placée dans le champ du détecteur, l’inductance change. Le changement de
l’inductance est évaluée par le boîtier de contrôle et une valeur process est fournie en fonction de la
distance. L’absence de noyau de ferrite rend les appareils insensibles aux perturbations dues aux
champs magnétiques puissants. L’appareil offre deux possibilités de configuration d’application (Ò
Configuration de l’application / 12) afin de compenser les propriétés de la matière et les dimensions
de la cible ainsi que la situation de montage.

L’appareil atteint les précisions indiquées dans la fiche technique après un temps de
préchauffage de 15 minutes.

1 Raccordement
1 2 3 4 5 6 7 :
2 Boîtier
:
3 Boîtier de contrôle
8 :
4 Condensateur
:
5 Bobine
:
6 Champ électromagnétique = zone active
:
7 Cible = matière électriquement conductrice
:
8 Sens de déplacement idéal de la cible
:

4.1 Fonction de commutation avec seuil de commutation

Un signal de commutation peut être fourni pour la surveillance des valeurs process. OUT1 modifie
alors son état de commutation selon le paramétrage en fonction de la distance de l’objet.
Il est possible de choisir entre les modes de commutation suivants selon le profil IO-Link Smart
Sensor :
• Mode « Single Point »
• Mode « Two Point »
• Mode fenêtre

Terme Explication
H Hystérésis, réglable via le paramètre [HY]
High active Logique du seuil de commutation :
la sortie de commutation est commutée en cas de détection d’objet = normalement ouvert
(normally open)
Low active Logique du seuil de commutation :
la sortie de commutation n’est pas commutée en cas de détection d’objet = normalement
fermé (normally closed)
PDV (Process data variable) Valeur des données process
SP Seuil de commutation (SP1 doit être supérieur à SP2)
SSC (Switching Signal Channel) Canal de commutation
SSC1 Canal de commutation 1
SSC2 Canal de commutation 2
Mode « Single Point » Mode à un seuil de commutation
Mode « Two Point » Mode à deux seuils de commutation

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Terme Explication
Window Mode Mode fenêtre
Tab. 1: Définitions des termes

Mode « Single Point »

Un seul seuil d’enclenchement (SP1) est réglé manuellement ou appris. Le seuil de déclenchement se
base sur le seuil d’enclenchement et l’hystérésis configurée (H).

SSC H SSC H
SP1 SP1+H
SP1+H SP1
0 PDV 0 PDV
OFF ON ON OFF

teach SP1 teach SP1

Single Point Mode – Low active Single Point Mode – High active
SP1+H : seuil d’enclenchement SP1 : seuil d’enclenchement
SP1 : seuil de déclenchement SP1+H : seuil de déclenchement

Mode « Two Point »

Un seuil d’enclenchement (SP1) et un seuil de déclenchement (SP2) sont réglés manuellement ou
appris.

SSC H SSC H
SP2 SP1
SP1 SP2
0 PDV 0 PDV
OFF ON ON OFF

teach SP2 SP1 teach SP2 SP1

Two Point Mode – Low active Two Point Mode – High active
SP2 : seuil de déclenchement SP1 : seuil de déclenchement
SP1 : seuil d’enclenchement SP2 : seuil d’enclenchement

Window Mode
Deux seuils de commutation (SP1) et (SP2) sont réglés manuellement ou appris. Les deux seuils de
commutation délimitent une fenêtre.

SSC H H SSC H H
SP2 SP1 SP2-H SP1+H
SP2-H SP1+H SP2 SP1
0 PDV 0 PDV
ON OFF ON OFF ON OFF

teach SP2 teach SP1 teach SP2 teach SP1

Window Mode – Low active Window Mode – High active

• La sortie est désactivée (low active) entre les seuils de • La sortie est activée (high active) entre les seuils de
commutation SP1 et SP2. commutation SP1 et SP2.
• La sortie est activée (high active) si la valeur process quitte • La sortie est désactivée (low active) si la valeur process
la fenêtre et que l’hystérésis configurée est dépassée : quitte la fenêtre et que l’hystérésis configurée est
SP1+H ou SP2-H. dépassée : SP1+H ou SP2-H.

Conditions pour les points de commutation :

• SP1, SP2 entre 2xMBA et MBE -3
• SP1+H, SP2+H < MBE

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• H entre 3 et 15 %.
Données de diagnostic IO-Link :
• Limite supérieure MBE +5 µm
• Limite inférieure MBE -5 µm

4.2 IO-Link
IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs
intelligents à des systèmes d’automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9.

Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et
descriptions détaillées de l’appareil sur documentation.ifm.com

IO-Link offre les avantages suivants :

• Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process
• Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l’application
• Paramètres pour l’identification des appareils connectés dans l’installation
• Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires
• Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement d’appareil
(data storage)
• Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements
• Données de description d’appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une
configuration facile
• Raccordement électrique standardisé
• maintenance à distance

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5 Montage

5.1 Conditions d’installation de l’IFP20x

1 a 2 a 3
a

c
b

4 5

d e

Fig. 1: Distances de montage en millimètres

Configuration de l’application Target Type Montage a b c j e f

Calibrage usine Alu 24x24 M12 encastré 6 12 36 24 - 8xSn
Alu 36x36 non encastré 24 18 48 - 36
calibrage 1 point Alu 24x24 M12 encastré 6 12 36 24 -
Alu 36x36 non encastré 24 18 48 - 36
Calibrage 3 points Acier 12x12 M12 encastré 0 6 - 24 -
Acier 24x24 non encastré 10 12 36 - 24

Même si la situation de montage décrite est respectée, une configuration de l’application peut
être nécessaire pour atteindre les performances indiquées dans la fiche technique.

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Performance Sensor IxP20x

5.2 Conditions d’installation de l’IGP20x

1 a 2 a 3
a

c
b

4 5

d e

Fig. 2: Distances de montage en millimètres

Configuration de l’application Target Type Montage a b c j e f

Calibrage usine Alu 36x36 M18 encastré 9 18 54 36 - 8xSn
Alu 54x54 non encastré 36 27 72 - 54
calibrage 1 point Alu 36x36 M18 encastré 9 18 54 36 -
Alu 54x54 non encastré 36 27 72 - 54
Calibrage 3 points acier 18x18 M18 encastré 0 9 - 36 -
acier 36x36 non encastré 15 18 54 - 36

Même si la situation de montage décrite est respectée, une configuration de l’application peut
être nécessaire pour atteindre les performances indiquées dans la fiche technique.

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5.3 Conditions d’installation de l’IIP20x

1 a 2 a 3
a

c
b

4 5

d e

Fig. 3: Distances de montage en millimètres

Configuration de l’application Target Type Montage a b c j e f

Calibrage usine aluminium 60x60 M30 encastré 15 30 90 60 - 8xSn
aluminium non encastré 33 60 120 - 120
120x120
calibrage 1 point acier 60x60 M30 encastré 15 30 90 60 -
acier 120x120 non encastré 33 45 120 - 120
Calibrage 3 points acier 30x30 M30 encastré 0 15 - 60 -
acier 60x60 non encastré 22,5 30 90 - 60

Même si la situation de montage décrite est respectée, une configuration de l’application peut
être nécessaire pour atteindre les performances indiquées dans la fiche technique.

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Performance Sensor IxP20x

6 Raccordement électrique
L’appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
u Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l’installation de
matériel électrique.

u Mettre l’installation hors tension.

u Raccorder l’appareil comme suit :

1 BN
1 L+
4 BK
3 4 3 BU
L

Fig. 4: Schéma de branchement (code couleur selon la norme DIN EN60947-5-2)

BN : brun BU : bleu
BK : noir, OUT / IO-Link

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7 Paramétrage
Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le
fonctionnement.

Des changements du paramétrage pendant l’opération affectent le mode de fonctionnement de

l’installation.
u S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.

Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de

surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.

En fonction du paramétrage, les paramètres disponibles dans le menu peuvent changer.

Conditions pour le paramétrage via l’interface IO-Link :

ü Un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm moneo|configure
ü L’Input Output Device Description (IODD) pour l’appareil, voir documentation.ifm.com
ü Un maître IO-Link
u Raccorder le maître IO-Link à un logiciel de paramétrage.
u Régler le port du maître sur le mode de fonctionnement IO-Link.
u Raccorder l’appareil à un port libre du maître IO-Link.
w L’appareil passe en mode IO-Link.
u Modifier le paramétrage dans le logiciel.
u Ecrire les réglages de paramètre sur l’appareil.

Conseils pour le paramétrage Ò Manuel du logiciel de paramétrage

7.1 Paramètres réglables

7.1.1 Configuration de l’application

Si l’appareil est utilisé avec les réglages usine, il surveille la distance en fournissant un signal de
commutation et une valeur process.
L’appareil a été calibré sur l’aluminium avec les tailles de cible définies dans la fiche technique.
Les valeurs process pour la distance sont disponibles via l’interface IO-Link, indépendamment de la
configuration de la sortie.
Pour tenir compte des propriétés du matériau, de la taille de la cible et de la situation de montage,
l’appareil offre des possibilités de configuration de l’application.

7.1.1.1 Calibrage 1 point

Lors du calibrage 1 point, la courbe caractéristique est linéarisée à l’aide d’une valeur de distance.
Ce calibrage est adapté aux grandes cibles et à tous les matériaux différents de l’aluminium.
u Sélectionner [Parameter] > [Application configuration] > [Linearity adjustment].
u Régler le [calibrage 1 point].
u Positionner l’objet à détecter directement sur la face active du détecteur.
u Exécuter la commande : [Execute 1 Point calibration.]

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1 : Etendue de mesure
2 : La cible se trouve sur la surface active

Fig. 5: Calibrage 1 point

7.1.1.2 Calibrage 3 points

Lors du calibrage 3 point, la courbe caractéristique est linéarisée à l’aide de trois valeurs de distance.
Ce calibrage est adapté aux petites cibles non uniformes (par ex. tête de vis) et à tous les matériaux.
1: Etendue de mesure
4 2: Valeur initiale de l’étendue de mesure MBA
3: Valeur moyenne de l’étendue de mesure MBM
4: Valeur finale de l’étendue de mesure MBE
3

Fig. 6: Calibrage 3 points

Valeur initiale de l’étendue de mesure MBA

u Sélectionner [Parameter] > [Application configuration] > [Linearity adjustment].
u Régler [3 point calibration].
u Positionner l’objet à détecter au début de la plage de mesure (valeur de distance Ò IODD).
u Exécuter la commande : [MBA].

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1 : Etendue de mesure
2 : Valeur initiale de l’étendue de mesure MBA

Fig. 7: MBA

Valeur moyenne de l’étendue de mesure MBM

u Positionner l’objet à détecter à la valeur moyenne de l’étendue de mesure (valeur de distance Ò
IODD).
u Exécuter la commande : [MBM].
1 : Etendue de mesure
2 : Valeur moyenne de l’étendue de mesure MBM

Fig. 8: MBM

Valeur finale de l’étendue de mesure MBE

u Positionner l’objet à détecter à la valeur finale de l’étendue de mesure (valeur de distance Ò
IODD).
u Exécuter la commande : [MBE].

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Performance Sensor IxP20x

1 : Etendue de mesure
2 2 : Valeur finale de l’étendue de mesure MBE

Fig. 9: MBE

Pour le calibrage final :

u Exécuter la commande : [Execute 3 Point calibration].
L’ordre des trois calibrages n’a pas d’importance.

7.1.1.3 Calibrage usine

Ce calibrage est adapté aux grandes cibles en aluminium.
u Sélectionner [Parameter] > [Application configuration] > [Linearity adjustment].
u Sélectionner [Factory settings].
u Exécuter la commande : [Execute factory calibration.]

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IxP20x Performance Sensor

8 Maintenance, réparation et élimination

u L'appareil ne peut pas être réparé.
u S’assurer d’une élimination écologique de l’appareil après son usage selon les règlements
nationaux en vigueur.
u En cas de retour, s’assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances
dangereuses et toxiques.

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9 Réglages usine
Paramètre Réglage usine
P-n 0 (PnP)
SSC1.1 Param. SP1 81% de MBE
SSC1.1 Config. Logic High active
SSC1.1 Config. Mode Single Point
SSC1.1 Config. Hyst 7%
Temporisation à l’enclenchement 0s
SSC1.1
Temporisation au déclenchement 0s
SSC1.1
SSC1.2 Param. SP1 50% de MBE
SSC1.2 Config. Logic High active
SSC1.2 Config. Mode Single Point
SSC1.2 Config. Hyst 7%
Temporisation à l’enclenchement 0s
SSC1.2
Temporisation au déclenchement 0s
SSC1.2
Calibrage usine Actif
dAP 0

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IxP20x Performance Sensor

Glossaire
Cible normalisée
Tôle carrée en acier (par ex. S235JR) d’une
épaisseur de 1 mm avec une longueur de
côté qui correspond au diamètre de la face
active ou 3 x S n, selon la valeur la plus
haute.
Zone active / face active
Zone (espace libre) au-dessus de la face
active dans laquelle le détecteur réagit
lorsqu'on lui présente un matériau approprié
(métal,...).

Consommation
Courant assurant l’alimentation interne
d’appareils DC (sans charge).

Dérive du seuil de commutation

Déplacement du point de commutation si la
température ambiante change.

Fonction de sortie
Normalement ouvert : objet dans la zone
active – étage de sortie alimentée.
Normalement fermé : objet dans la zone
active – étage de sortie non alimentée.
Programmable : Choix libre entre fonction
NF ou NO. Commutation positive : Signal
de sortie positif (raccordement à L-)
Commutation négative : Signal de sortie
négatif (raccordement à L+)

Fréquence de commutation
Amortissement avec cible normalisée (a x
a) à la moitié de Sn. Le rapport amorti/non
amorti (dent/espace) est de 2:1.

Hystérésis
Différence entre seuil d’enclenchement et
de déclenchement.

Norme de produit
CEI 60947-5-2

Retard à la disponibilité
Temps nécessaire au détecteur pour être
disponible après la mise sous tension (de
l'ordre de quelques millisecondes).

Tension d’alimentation
Plage de tension dans laquelle le détecteur
fonctionne de manière fiable. Une tension
DC stabilisée et bien lissée doit être
utilisée ! Prendre en compte l’ondulation
résiduelle !

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