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Transfert de chaleur
I
L3-EN Généralités sur les transferts de chaleur
Introduction :
Le transfert de chaleur peut être défini comme étant la transmission de l’énergie d’une région à
une autre à condition que les deux soient de températures différentes. Il est régi par une com-
binaison de lois physiques et de relations empiriques déduites de l’expérimentation, qui com-
plémentent les deux premiers principes de la thermodynamique. Le transfert thermique contient
plusieurs concepts pratiques de base utilisés dans de nombreuses applications industrielles. Les
connaissances de base dans ce domaine, sont donc indispensables pour comprendre et maîtriser
l’utilisation pratique de ce phénomène.
Définitions :
Les différents modes de transfert de chaleur sont définit comme suit :
Conduction :
C’est le transfert de chaleur au sein d’un milieu opaque (solide), sans déplacement de matière,
sous l’influence d’une différence de température. La théorie de la conduction est quantifiée par la
loi de Fourrier :
−→
~
ϕ = −λ S grad (T )
∂T
Ou sous forme algébrique : ϕ = −λ S
∂x
Avec : ϕ Flux de chaleur transmis par conduction (W )
λ Conductivité thermique du milieu (W /m ◦C )
x Variable d’espace dans la direction du flux (m)
¡ 2¢
S Aire de la section de passage du flux de chaleur m
Convection :
C’est le transfert de chaleur entre un solide et un fluide ou entre deux fluides, avec déplacement
de matière, Ce mécanisme de transfert est régi par la loi de Newton :
ϕ = h S T p − T∞
¡ ¢
Rayonnement :
C’est un transfert d’énergie électromagnétique entre deux surfaces (même dans le vide). Dans
les problèmes de conduction, on prend en compte le rayonnement entre un solide et le milieu
environnant et dans ce cas nous avons la relation :
³ ´
ϕ = σ εp S T p4 − T∞
4
Rappels
Analyse dimensionnelle :
Le but de l’analyse dimensionnelle est de déterminer, à partir des grandeurs physiques dimen-
sionnelles qui interviennent, un plus petit nombre de groupements sans dimension.
Pour appliquer les méthodes de l’analyse dimensionnelle, il suffit de connaître toutes les grandeurs
physiques intervenant, ainsi que leur dimension.
Le transfert de chaleur fait intervenir différentes grandeurs physiques.
Grandeur Dimension Unité
Masse M Kg
Longueur L m
Temps T s
Température θ ◦
C, K
2 −2
Chaleur ML T J
Viscosité dynamique M L −1 T −1 K g .m −1 .s −1
Q r c = A h r c (T2 − T1 )
Qr c
Alors : hr c = .
A · (T2 − T1 )
Où : A = 3.73 10−3 m 2 (surface du l’élément chauffant).
G Coefficient de rayonnement hr :
hr c = hr + hc
D · hc
Nu exp =
λ
D = 0, 016 m .
Nusselt théorique :
G En convection naturelle :
" Ã µ ¶9/16 !−8/27 #2
1/6 0, 559
Nu = 0, 6 + 0, 387 · Ra · 1+
Pr
Le nombre de Prandtl (P r ) :
µ ·C p
Pr =
λ
Où :
µ : Viscosité dynamique du fluide. (P a.s)
C p : Capacité calorifique.
λ : Coefficient de conductivité (W · m −1 K −1 ).
G En convection forcée :
m
Nu D = C · Re D · P r 1/3
Re D C m
0.4 − 4 0.989 0.330
4 − 40 0.911 0.385
40 − 400 0.683 0.466
400 − 4000 0.193 0.618
4000 − 40000 0.027 0.805
TP N ◦1 : Conduction thermique
But du TP
G Détermination de la conductivité thermique pour différents matériaux.
Description de l’unité
Le module est constitué d’une barre métallique cylindrique pour la réalisation d’une série d’ex-
périences de transmission linéaire de la chaleur. Le modèle est pourvu d’une série de prises pour
la connexion d’une série de capteurs de température inclus dans l’équipement. Pour maintenir le
gradient de température constant, un circuit de refroidissement par eau a été inclu, dont le débit
peut être mesuré à l’aide d’un capteur.
L’élément linaire représenté sur la figure au dessus est constitué de trois partie différentes :
A est la région où se trouve la résistance de contact. Elle dispose de 4 prises de température et d’un
couvercle isolant qui évite la transmission radiale de la chaleur, favorisant ainsi la transmission
linéaire.
B représenté sur la même figure, correspond aux éléments interchangeables de différents dia-
mètres : un cylindre en laiton de 25 mm , un cylindre en acier inoxydable de 25 mm et un cylindre
en laiton de 10 mm.
Dans la pièce C, un système de refroidissement efficace a été incorporé par circulation d’eau qui
garantit un gradient thermique constant dans le système.
Comme on peut le voir dans la figure, l’élément linéaire comporte 11 capteurs de température
qui nous permettront d’obtenir un profil de température parfait dans chaque disposition.
Manipulations
1. On choisit l’échantillon interchangeable disponible (laiton ou acier inoxydable de différents
diamètres).
2. Exécutez le programme SCADA TXC_CL.
3. Vérifiez que toutes les sondes de température et les résistances chauffantes ont été connectées
et que l’accessoire est aligné avec les cylindres de conductions fixes.
4. Faites circuler un flux d’eau dans le système de refroidissement avec SC − 2 = 0, 5 `/mn.
5. Fixez une puissance pour la résistance chauffante avec le contrôleur de puissance.
6. Attendez que le système devienne stable et qu’aucune variation de température ne se pro-
duise dans les capteurs.
7. Répétez les étapes précédentes pour des puissances différentes.
But du TP
G Étude du transfert de chaleur combiné rayonnement/convection naturelle et rayonnement/convection
forcée et déterminer le coefficient d’échange convectif.
Description de l’unité
Le module combiné de rayonnement et de convection étudie la variation subie par le coefficient
local de transfert de chaleur autour de la surface d’un cylindre horizontal lorsqu’il est soumis à une
convection forcée et à une convection libre.
L’équipement est divisé en deux parties : l’unité de convection forcée ou libre et l’unité de rayon-
nement.
1. La partie convection est principalement composée de deux élément :
G Ventilateur centrifuge et chambre de bassin. Il permet de générer le courant d’air, forcé
ou naturel, nécessaire à la réalisation d’une expérience. Il dispose d’une connexion avec
l’interface afin de réguler le flux.
G Conduite verticale. Il est utilisé pour guider le flux vers le cylindre. Dans la partie supé-
rieure du conduit, on installe l’unité de rayonnement, qui est isolée de l’extérieur et des
parois de la conduite. Par contre, la partie intérieur de la conduite est traitée avec un re-
vêtement résistant aux hautes températures. Il garantit une émissivité proche de l’unité. À
l’intérieur du conduit, de bas en haut, on trouve une sonde de température (elle mesure la
température de l’air d’entrée), un anémomètre (pour contrôler le flux d’air) et une autre
sonde de température (pour mesurer la température de l’air d’entrée).
2. La partie rayonnement est constituée d’un cylindre horizontal en matériau conducteur
et traité avec un revêtement résistant aux hautes températures, qui garantit une émissivité
proche de l’unité, et d’un thermocouple logé dans la surface du cylindre. L’ensemble peut
tourner autour de son axe horizontal.
Manipulation
1. Vérifiez que les capteurs sont connectés à l’interface.
2. Exécutez le logiciel SCADA et chargez le module de radiation et de convection combinées.
3. Allumez la cartouche chauffante et fixez la puissance.
4. Dans le cas de convection forcée, allumer le ventilateur et fixer un débits d’air.
5. Attendez environs 5 minutes afin d’atteindre des conditions de travail stables. Appuyez sur
"take data".
6. Notez les mesures de température sur la feuille d’expérience.
7. Répétez les étapes précédentes pour différentes puissance et différents débit dans le cas d’une
convection forcée.