(19)

&    
(11) EP 2 525 037 A1
(12) DEMANDE DE BREVET EUROPEEN

(43) Date de publication: (51) Int Cl.:

21.11.2012 Bulletin 2012/47 E05G 1/14 (2006.01)

(21) Numéro de dépôt: 12168572.1

(22) Date de dépôt: 18.05.2012

(84) Etats contractants désignés: • Garcia, Paul

AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB 21000 Dijon (FR)
GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO • Lamure, Alexandre
PL PT RO RS SE SI SK SM TR 01150 Lagnieu (FR)
Etats d’extension désignés: • Saussard, Philippe
BA ME 21490 Varois et Chaignot (FR)
• Savare, Thomas
(30) Priorité: 18.05.2011 FR 1154311 92100 Boulogne Billancourt (FR)

(71) Demandeur: Oberthur Cash Protection (74) Mandataire: Oudin, Stéphane

21000 Dijon (FR) JurisPatent - Cabinet Guiu
10, rue Paul Thénard
(72) Inventeurs: 21000 Dijon (FR)
• Buetler, Daniel
21560 Arc sur Tille (FR)

(54) Module de maculage d’objets à sécuriser possedant un piston à section sensiblement

polygonale

(57) Module de maculage d’objets à sécuriser com-

prenant une chambre (11) remplie de substance macu-
lante, un piston (12) capable de s’y mouvoir, et un géné-
rateur de gaz (13) capable de générer un flux de gaz afin
de pousser le piston (12), remarquable en ce que le pis-
ton (12) possède, dans le plan transverse à son dépla-
cement (D), une section dont le contour est un polygone
aux angles arrondis ; sur au moins la longueur de la cour-
se du piston (12), la section de la chambre (11) dans ledit
plan est constante et possède une forme complémentai-
re à celle du piston (12).
Utilisation notamment pour dégrader des billets de
banque par aspersion d’encre en cas de tentative de vol.
EP 2 525 037 A1

Printed by Jouve, 75001 PARIS (FR)

 1 EP 2 525 037 A1
Description
Domaine technique
[0001] L’invention se rapporte à un module de macu-
lage d’objets à sécuriser comprenant une chambre rem-
plie de substance maculante, un piston capable de s’y
mouvoir pour pousser la substance maculante, et un gé-
nérateur de gaz capable de générer un flux de gaz afin
de pousser le piston, d’expulser la substance maculante
et de la répandre sur les objets à sécuriser. Elle concerne
plus particulièrement un module de maculage compact
permettant un gain de place et une meilleure intégration
dans les conteneurs d’objets à protéger, en particulier
de billets de banque.
[0002] Le domaine d’application de cette invention est
principalement la protection d’objets de valeur, en dis-
suadant le vol par le maculage des objets en question,
détruisant ainsi leur valeur.
Technique antérieure
[0003] Dans un module de maculage, l’encombrement
spatial du module est un facteur clé: en effet, ces modules
sont classiquement introduits au sein de conteneurs
d’objetsd e valeur, notamment des cassettes pour distri-
buteurs automatiques de billets de banque, dont la taille
est souvent limitée par l’usage qu’il en est fait.
[0004] Par exemple, dans un distributeur de billets, la
taille des cassettes est déterminée par la géométrie du
distributeur. La taille des cassettes est donc une con-
trainte extérieure à laquelle les fabricants de modules de
maculage ne peuvent déroger.
[0005] Le volume disponible dans une cassette étant
fixé, il est nécessaire d’agencer de manière ingénieuse
le module de maculage au sein de la cassette pour pou-
voir y loger le plus de billets possible tout en assurant le
maculage de la totalité des billets lors du déclenchement
du module.
[0006] Toutefois, les modules de maculage connus,
décrits par exemple dans la demande de brevet
W02004/042180, sont équipés de cylindres et pistons à
section transversale circulaire ce qui est défavorable en
terme d’encombrement réel puisque, étant donné que
les cassettes sont sensiblement parallélépipédiques et
que les billets sont rectangulaires, il existe nécessaire-
ment de la place perdue entre le cylindre du piston, la
paroi de la cassette et/ou les billets. Pratiquement, dans
une cassette de hauteur donnée, cette place perdue in-
terdit le stockage de billets de trop grande hauteur, com-
me les dénominations les plus élevées de l’euro par
exemple. De plus, cette place perdue constitue des em-
placements vides, sans billets, dans lesquels de l’encre
va être inutilement envoyée, restreignant ainsi l’efficacité
du système de maculage.
[0007] La présente invention permet notamment de ré-
soudre ces problèmes.
2
Résumé de l’invention
[0008] Plus particulièrement, l’invention concerne un
module de maculage d’objets à sécuriser, comprenant
5 une chambre remplie d’une substance maculante, un pis-
ton capable de s’y mouvoir, et un générateur de gaz ca-
pable de générer un flux de gaz afin de pousser le piston,
caractérisé en ce que le piston possède, dans le plan
transverse à son déplacement, une section dont le con-
10 tour est un polygone aux angles arrondis, et en ce que,
ou sur au moins la longueur de la course du piston, la
section de la chambre dans ledit plan est constante et
possède une forme complémentaire à celle du piston.
[0009] Grâce à cette forme particulière, le boîtier de la
15 chambre du piston, et plus généralement le module de
maculage dans son ensemble, présentera des bords
droits qui, en étant plaqués contre les parois du conte-
neur pour les uns, ou en étant parallèles aux objets à
sécuriser, typiquement des billets, pour les autres, per-
20 mettront de diminuer l’encombrement réel du module.
Ainsi, pour un même volume de substance maculante,
c’est-à-dire de chambre, il sera possible de réduire l’en-
combrement dans une ou plusieurs directions spatiales
données. Par exemple, dans le cas d’une cassette de
25 billets, un module de ce type verra sa hauteur sensible-
ment diminuée, toutes choses égales par ailleurs: il sera
alors possible de loger dans la cassette des billets de
plus grande taille.
[0010] De plus, cette forme particulière permet une
30 plus grande proximité entre le module de maculage et
les objets à sécuriser ; elle réduit en outre les volumes
résiduels vers lesquels de la substance maculante peut
être inutilement envoyée: le module peut ainsi présenter
une efficacité de maculage accrue, du fait d’un emport
35 maximisé de substance maculante et d’une optimisation
aux contraintes géométriques intégrant l’encombrement
des dispositifs d’aspersion. La caractéristique des angles
arrondis permet la mise en place d’un joint, un joint tori-
que par exemple, entre le piston et la chambre afin d’as-
40 surer son étanchéité.
[0011] Dans la présente invention, les objets à sécu-
riser sont de préférence des objets de valeurs, tels que
des billets de banque, des chèques, des titres de paie-
ment, des bijoux, des pierres ou métaux précieux, des
45 médias de support de données, tels que bandes magné-
tiques, CD, DVD, etc.
[0012] De préférence, la substance maculante est de
l’encre. Il pourrait également s’agir de tout autre fluide
permettant de dégrader la valeur des objets à sécuriser,
50 tel qu’un gaz coloré, de la colle, du mastic, d’un marqueur
liquide incolore.
[0013] Lorsqu’il est déclenché, le flux de gaz émis par
le générateur de gaz pousse le piston vers au moins un
orifice de la chambre. Il est alors possible de connecter
55 à cet ou ces orifice(s) un ou plusieurs dispositifs d’asper-
sions, telles des buses ou des rampes d’aspersion.
[0014] Dans certains modes de réalisation, la section
de la chambre dans ledit plan transverse au déplacement
2
 3 EP 2 525 037 A1
du piston possède une forme complémentaire à l’extré-
mité de sortie du générateur de gaz.
[0015] De façon avantageuse et préférentielle, le pis-
ton présente une section transverse oblongue, permet-
tant de réduire l’encombrement de la chambre dans une
direction donnée.
[0016] De façon avantageuse et préférentielle, le con-
tour du piston est sensiblement rectangulaire. En effet,
grâce à cette forme, le dispositif de maculage peut pré-
senter un profil globalement parallélépipédique, facile à
mettre en oeuvre industriellement, qui présente à la fois
des bords droits et des angles droits permettant une in-
tégration optimisée du module dans un angle ou contre
une paroi du conteneur. Dans le cas de la cassette pa-
rallélépipédique, cette forme permet un encombrement
minimum du module plaqué contre la paroi supérieure
de la cassette par exemple.
[0017] Dans cette configuration, un gain de place d’en-
viron 20% peut être obtenu.
[0018] D’autres formes polygonales conduisant à une
section oblongue peuvent être mises en oeuvre dans le
cadre de la présente invention: trapèze, triangle, polygo-
nes concaténés en ligne, etc. Une contrainte à respecter
pour assurer l’étanchéité avec un joint torique continu à
sa périphérie est que le contour transversal ne présente
pas d’angle aigu au niveau des concaténations.
[0019] De façon avantageuse et préférentielle, le mo-
dule de maculage comprend des moyens stabilisateurs
du piston lorsqu’il est soumis à la poussée du flux de gaz,
qui permettent de résoudre un problème important que
l’on rencontre lorsque l’on utilise un piston qui n’est pas
circulaire.
[0020] En effet, dans un piston circulaire, le piston pro-
fite d’une symétrie et d’une invariance par rotation autour
de son axe central: ces symétries lui assurent une grande
stabilité lors de son déplacement dans la chambre. Un
jet de gaz unique, centré sur l’axe de symétrie du piston,
permet de pousser de manière stable le piston jusqu’à
l’orifice de sortie de la chambre pour expulser la totalité
de la substance maculante.
[0021] En revanche, lorsque le piston n’est plus circu-
laire, selon son dimensionnement et le risque d’arc-
boutement défavorable lié, le risque de voir le piston se
bloquer au cours de sa course est accru, empêchant ainsi
la libération complète de la substance maculante.
[0022] Afin de limiter ce risque, plusieurs solutions sont
proposées dans le cadre de la présente invention.
[0023] Une première solution consiste à procéder à un
choix soigné du dimensionnement du piston, évitant un
rapport largeur/longueur trop important, de la résistance
des matériaux employés et des coefficients de frottement
afin de limiter les phénomènes d’arc-boutement du piston
sous la poussée du flux de gaz.
[0024] Une seconde solution, préférée, est d’inclure
des moyens stabilisateurs du piston, permettant de s’af-
franchir de certaines contraintes physiques de dimen-
sionnement rencontrées en leur absence.
[0025] Une première variante de réalisation réside
4
dans l’utilisation d’un piston comportant un évidement ou
lamage profond dans son épaisseur: cela permet de dé-
caler vers l’avant et à l’intérieur du piston la face de pro-
pulsion sur laquelle la poussée des gaz est appliquée.
5 Dans cette configuration, lesdits gaz exercent sur la face
de propulsion dudit piston une force qui peut être assi-
milée à une force de traction et non pas une force de
propulsion limitant ainsi les risques d’arc-boutement du
piston à l’intérieur de la chambre. Le piston dans cette
10 variante présente donc une certaine épaisseur.
[0026] Une seconde variante de réalisation, pouvant
être indifféremment utilisée en combinaison ou non avec
la première variante, fait appel à une pièce interface for-
mant interface entre le générateur de gaz et la chambre
15 du piston: cette pièce interface comprend une cavité dite
« de tranquillisation » pour tranquilliser le gaz avant son
injection dans la chambre.
[0027] Cette pièce interface permet avantageusement
d’assurer la poussée du piston par un jet de gaz tranquil-
20 lisé, plus stable.
[0028] La cavité de tranquillisation est une cavité de
la pièce interface dans laquelle débouchent les gaz issus
du générateur de gaz. Ces gaz, émis à grande vitesse,
viennent percuter les parois de la cavité de tranquillisa-
25 tion et emplissent cette dernière. Ils sont ensuite injectés
dans la chambre du piston par un ou plusieurs conduits.
[0029] A contrario d’une injection directe du gaz dans
la chambre à partir du générateur de gaz, cas dans lequel
l’écoulement de gaz présente des perturbations généra-
30 trices d’instabilités au niveau du piston, cette injection
indirecte du gaz par l’intermédiaire d’une telle cavité de
tranquillisation permet de tranquilliser le gaz, c’est-à-dire
de réduire l’occurrence de telles perturbations et donc
d’augmenter sensiblement la stabilité de l’écoulement de
35 gaz et donc de la poussée du piston.
[0030] Avantageusement, cette pièce interface possè-
de au moins deux orifices débouchant dans ladite cham-
bre pour injecter le gaz en au moins deux points distincts,
ces points étant disposés de manière « équilibrée »,
40 c’est-à-dire de telle sorte que la résultante des forces de
pression soit normale au piston d’une part et que son
moment par rapport au centre de gravité du piston soit
nul d’autre part. De cette façon, on diminue encore le
risque de déstabilisation du piston.
45 [0031] De façon simple l’équibarycentre des orifices
et le centre de gravité du piston sont sensiblement situés
sur un même axe parallèle à la direction de déplacement
du piston.
[0032] Avantageusement, au moins certains des orifi-
50 ces sont fortement écartés les uns des autres. De cette
manière, la stabilité du piston est accrue.
[0033] Selon un mode de réalisation avantageux, au
moins certains des orifices sont disposés le long d’un
parcours longeant sensiblement, à une certaine distance
55 intérieure, la projection du contour du piston sur la pièce
interface.
[0034] Dans certains modes de réalisation, le généra-
teur de gaz présente une pluralité d’orifices dont la dis-
3
 5 EP 2 525 037 A1
position est analogue à une ou plusieurs des dispositions
décrites ci-dessus.
[0035] De préférence, la pièce interface possède une
première cavité, ouverte sur l’extérieur, dans laquelle
vient s’engager l’extrémité de sortie du générateur de
gaz, un ou plusieurs conduits débouchant chacun par un
orifice donné de la pièce interface, et une deuxième ca-
vité, intermédiaire, jouant le rôle de cavité de tranquilli-
sation, qui met en communication le générateur de gaz
engagé dans la première cavité avec le ou les conduit.
[0036] Avantageusement, la forme de l’extrémité de
sortie du générateur de gaz comble complètement la pre-
mière cavité de la pièce interface.
[0037] Dans certains modes de réalisation, la section
de la chambre dans ledit plan transverse au déplacement
du piston possède une forme complémentaire à une ex-
trémité de sortie de la pièce interface sur laquelle sont
situés les orifices.
[0038] Selon un mode de réalisation avantageux, le
générateur de gaz s’étendant transversalement à la
chambre du piston. Si on en utilise une, alors la pièce
interface est coudée.
[0039] Selon un autre mode de réalisation, le module
comprend deux chambres juxtaposées et remplies d’une
substance maculante, et deux pistons capables de se
mouvoir chacun dans une des chambres. De plus, la piè-
ce interface forme interface entre le générateur de gaz
d’une part et chacune des chambres d’autre part, la pièce
additionnelle possédant au moins un orifice débouchant
dans chacune desdites chambres et une cavité de tran-
quillisation pour tranquilliser le gaz avant son injection
dans chacune des chambres. Ce mode de réalisation
permet, à volume de substance maculante égal, de rac-
courcir la longueur du dispositif et offre donc de nouvelles
possibilités d’intégration.
[0040] Selon d’autres modes de réalisation, le module
peut comprendre plus de deux chambres juxtaposées
possédant chacune un piston et assorties d’une pièce
interface ad hoc.
[0041] De plus, selon ces modes de réalisation, un seul
générateur de gaz commun peut être employé pour tou-
tes les chambres.
[0042] Selon une variante préférée, le module de ma-
culage comprend des dispositifs d’aspersion placés en
sortie de la chambre-réservoir remplie de substance ma-
culante après une chambre intermédiaire de repos du
liquide de maculage, formant un élargissement de la sec-
tion de passage de la substance maculante entre le ou
les orifice(s) de sortie de la chambre-réservoir et les dis-
positifs d’aspersion. On améliore ainsi la qualité et l’effi-
cacité de la dispersion de la substance maculante. On
se référera avantageusement à la demande
FR2011/54310 déposée le 18 mai 2011 au nom du de-
mandeur ou encore au brevet FR2846698 ou
US2003/0005882 pour des exemples précis de réalisa-
tion d’une telle chambre de repos du fluide de maculage
placée juste en amont des dispositifs d’aspersion.
[0043] De manière indépendante, l’invention concerne
6
également une cassette de stockage d’objets de valeur,
tels que des billets de banque par exemple, caractérisée
en ce qu’elle comporte au moins un module de maculage
selon l’invention.
5 [0044] Avantageusement, un tel module de maculage
est disposé dans le couvercle de la cassette. On obtient
de cette manière un agencement très compact avec les
modules de maculage disposés à plat contre le couver-
cle. Cette disposition offre de plus l’avantage de donner
10 facilement accès aux objets de valeur d’une part et aux
modules de maculage d’autre part lorsque la cassette
est ouverte.
[0045] De manière avantageuse et préférentielle, la
cassette de stockage d’objets de valeur comporte deux
15 modules de maculage agencés parallèlement. Cette dis-
position permet de répartir les rampes d’aspersion, mon-
tées sur les modules de maculage, à différents endroits
de la cassette pour assurer un maculage optimisé des
objets de valeur à sécuriser.
20
Brève description des figures
[0046] L’invention sera mieux comprise et d’autres
avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la
25 lumière de la description qui va suivre d’un exemple de
réalisation d’un module de maculage de billets de banque
conforme à son principe, donnée uniquement à titre
d’exemple et faite en référence aux dessins annexés,
dans lesquels:
30
- La figure 1 est une vue en perspective d’un premier
mode de réalisation d’un module de maculage selon
l’invention;
- La figure 2 est une vue éclatée d’un deuxième mode
35 de réalisation d’un module de maculage comprenant
une pièce interface d’interface ;
- La figure 3 est une vue en perspective de la pièce
interface visible sur la figure 2 ;
- La figure 4 est une vue en coupe de cette pièce in-
40 terface selon la ligne A-A de la figure 3 ;
- La figure 5 est une vue en coupe de cette pièce in-
terface selon la ligne B-B de la figure 3 ;
- La figure 6 est une vue en perspective d’un mode
de réalisation alternatif de la pièce interface ;
45 - La figure 7 est une vue éclatée d’un troisième mode
de réalisation d’un module de maculage comprenant
une pièce interface d’interface coudée ;
- La figure 8 est une vue de face de la pièce interface
visible sur la figure 7 ;
50 - La figure 9 est une vue en coupe de cette pièce in-
terface selon la ligne A-A de la figure 8 ;
- La figure 10 est une vue en coupe de cette pièce
interface selon la ligne B-B de la figure 8 ;
- La figure 11 est une vue éclatée d’un quatrième mo-
55 de de réalisation d’un module de maculage compre-
nant deux chambres juxtaposées ;
- Les figures 12A et 12B sont deux vues en perspec-
tives sous deux angles différents de la pièce inter-
4
 7 EP 2 525 037 A1
face visible sur la figure 11 ;
- La figure 13 est une vue en perspective d’une cas-
sette de billets selon l’invention, couvercle ouvert.
Description détaillée de l’invention
[0047] La figure 1 présente un premier exemple de réa-
lisation d’un module de maculage 10 dont la forme gé-
nérale est sensiblement parallélépipédique. Il comporte
une chambre 11 formée dans un boîtier, un piston 12
logé dans cette chambre (non visible mais analogue à
celui des figures 2 et 7), un générateur de gaz 13 con-
necté à une première extrémité de la chambre 11, une
pièce de dérivation 14 et deux rampes d’aspersion 15
connectés à la seconde extrémité de la chambre 11. La
chambre 11 est cylindrique mais non circulaire. Elle est
de plus de section constante sur au moins la longueur
de la course du piston 12 : sa section est ainsi constante
tout le long de la zone de la chambre 11 dans laquelle
est amené à se mouvoir le piston 12. La chambre 11 peut
en revanche changer de section ou même de forme à
d’autres niveaux, au-delà de la course du piston 12 par
exemple.
[0048] Dans son état initial, le piston 12 est localisé au
niveau de la première extrémité de la chambre 11 par
laquelle pénètre le générateur de gaz 13. La forme du
piston 12 et de la section interne de la chambre sont
complémentaires de telle sorte que le piston 12 puisse
se déplacer le long de la chambre 11 tout en assurant
l’étanchéité de l’ensemble. De l’encre, ou tout autre subs-
tance maculante de type fluide, est logée dans la cham-
bre 12 entre le piston 11 et au moins un orifice situé sur
la face de la seconde extrémité. Cet orifice est obturé
par un opercule empêchant la fuite de l’encre en temps
normal mais capable de se rompre ou de s’effacer et de
libérer l’encre lors du déclenchement du module 10.
[0049] Lorsque le module de maculage 10 est déclen-
ché, en cas de fracturation du conteneur de billets ou sur
commande à distance par exemple, le générateur de gaz
13, constitué d’une cartouche pyrotechnique par exem-
ple, génère un flux de gaz important qui pénètre dans la
chambre 11 par sa première extrémité et pousse le piston
dans la direction D vers la seconde extrémité. Ce faisant,
l’encre est chassée vers l’orifice de la chambre 11, l’oper-
cule se rompt ou s’efface alors sous la pression de l’encre
comprimée par le piston, et l’encre est dirigée par la pièce
de dérivation 14 vers les deux rampes d’aspersion 15.
Ces rampes 15 possèdent une pluralité d’ouvertures 16,
de petite taille, réparties sur toute leur longueur, permet-
tant un maculage réparti sur toute la longueur du module
10. Il est également possible d’imaginer une seule rampe
d’aspersion ou au contraire plus de deux rampes, l’ob-
jectif étant de maculer la totalité des billets sur un mini-
mum qualitatif de leur surface.
[0050] La compacité de ce module de maculage 10
est due à la forme générale parallélépipédique du module
10 lui permettant d’être plaqué contre une paroi du con-
teneur de billets, contre les billets ou encore dans un
8
angle du conteneur. Cette forme parallélépipédique du
module 10 est permise par l’utilisation d’un piston 12 rec-
tangulaire aux bords arrondis similaire à celui des deuxiè-
me et troisième modes de réalisation présentés plus loin.
5 On entend par « rectangulaire à bord arrondis » une fi-
gure obtenue à partir d’un rectangle dont les angles ont
été remplacés par des arcs, de cercles ou d’ellipses no-
tamment, se rattachant tangentiellement au reste de la
figure, et dont l’étendue peut être telle que les côtés les
10 plus courts du rectangle initial peuvent être complète-
ment remplacés par ces arcs sans que l’allure générale
rectangulaire de la figure ne puisse être perdue. Cette
définition se généralise aux polygones à bords arrondis.
[0051] Un tel piston approximativement rectangulaire
15 12 est donc visible sur la figure 2 représentant une vue
éclatée d’un second mode de réalisation de l’invention,
analogue au premier mode de réalisation auquel on a
ajouté une pièce interface 17 formant interface entre le
générateur de gaz 13 et la chambre 11.
20 [0052] Ce piston 12 est sensiblement rectangulaire
aux bords arrondis ; sa forme est complémentaire de cel-
le de la chambre 11. Sa surface périphérique latérale
comporte deux rainures 21a et 21b pouvant accueillir
des joints toriques destinés à assurer l’étanchéité au ni-
25 veau du piston 12 : les angles du piston 12 sont arrondis
pour permettre l’utilisation d’un tel joint. Ses deux faces
transversales sont quant à elles planes.
[0053] Pour améliorer la stabilité du piston, selon la
variante d’exécution représentée sur les figures, une piè-
30 ce interface 17 est introduite entre le générateur de gaz
13 et la chambre 11. Cette pièce interface 17 permet
l’injection du gaz après son passage dans une cavité de
tranquillisation 72 destinée à tranquilliser le gaz, à réduire
l’amplitude des perturbations en son sein, afin d’assurer
35 la stabilité du piston 12 pendant son déplacement. Sa
géométrie peut être appréciée en perspective sur les fi-
gures 2 et 3 ou selon deux coupes différentes sur les
figures 4 et 5.
[0054] Cette pièce interface 17 est composée d’une
40 première cavité 71 de taille et de forme adaptées pour
recevoir l’extrémité de sortie 31 du générateur de gaz 13
en laissant un jeu minimal. Cette extrémité de sortie 31
est de plus munie d’une rainure latérale 32 pouvant être
équipée d’un joint torique pour assurer l’étanchéité entre
45 la pièce interface 17 et le générateur de gaz 13.
[0055] La pièce interface 17 possède de plus une se-
conde cavité 72, ou cavité de tranquillisation, de plus
petite taille, ouverte sur la première cavité 71 de telle
manière que les orifices de sortie 33 du générateur de
50 gaz 13 présents à la surface de l’extrémité de sortie 31
débouchent au sein de cette cavité de tranquillisation 72.
Deux orifices de sortie 33 sont ici représentés mais un
nombre quelconque, notamment un seul, est envisagea-
ble.
55 [0056] Enfin, la pièce interface 17 possède une plura-
lité de conduits 73, ici au nombre de deux, qui débou-
chent d’une part dans la cavité de tranquillisation 72 et
d’autre part dans la chambre 11 au niveau d’orifices 74
5
 9 EP 2 525 037 A1
disposés sur la surface extrémale 76 de l’extrémité de
sortie 75 de la pièce interface 17. Cette surface extrémale
76 est plane et parallèle au piston 12. Les conduits 74
sont orthogonaux à cette surface 76.
[0057] Afin d’assurer son raccord étanche avec la
chambre 11, cette extrémité de sortie 75 est de taille et
de forme adaptées à la chambre 11 et partage donc sen-
siblement la forme du piston 12 ; cette extrémité de sortie
75 possède également une rainure latérale 77 munie
d’un joint torique.
[0058] Dans ce mode de réalisation, la pièce interface
17 est droite, le générateur de gaz 13 et la chambre 11
étant alignés. Le générateur de gaz 13, la pièce interface
17 et le boîtier de la chambre 11 présentent des orifices
latéraux de fixation respectivement 38, 78 et 18 qui les
traversent de part en part, de manière coaxiale à la di-
rection principale de la chambre 11, pour y installer un
dispositif de verrouillage de l’ensemble telles des tiges
métalliques munies de filetages et boulons par exemple.
La pièce interface dispose en outre de trous filetés laté-
raux 79 destinés à la fixation des extrémités des rampes
d’aspersion 15a et 15b munies d’attaches percées 59.
[0059] Afin d’améliorer la stabilisation du piston 12, on
peut prévoir, comme tel est le cas dans ce mode de réa-
lisation, une pluralité d’orifices 74 et régler correctement
la disposition des orifices 74 de telle sorte que les forces
s’exerçant sur le piston 12 soient équilibrées. Il faut pour
cela que la résultante des forces de pression soit normale
au piston 12 d’une part et que son moment par rapport
au centre de gravité du piston 12 soit nul d’autre part: de
cette manière, aucun couple ne s’exerce sur le piston 12
et celui-ci peut se déplacer dans la chambre 11 sans
s’incliner et donc sans se bloquer.
[0060] Une condition suffisante d’équilibrage particu-
lièrement simple est alors de disposer les orifices 74,
dont les conduits 73 doivent alors être orthogonaux à la
surface extrémale 76, de telle manière que leur barycen-
tre soit situé sur la droite perpendiculaire à la surface
extrémale 76 passant par le centre de gravité du piston
12. D’autres conditions d’équilibrages, plus compli-
quées, notamment si les conduits 73 ne sont pas ortho-
gonaux, existent.
[0061] De plus, on peut voir sur la figure 3 que les deux
orifices ont été disposés de manière très écartées, à la
périphérie de la surface extrémale 76, ce qui augmente
encore la stabilité du piston 12.
[0062] Toutefois, comme le représente la figure 6, cet-
te pluralité d’orifices 74 est tout à fait optionnelle: d’autres
modes de réalisation peuvent tout à fait utiliser une pièce
interface 17’ ne possédant qu’un seul orifice 74’, tout à
fait analogue par ailleurs à la pièce interface 17 du se-
cond mode de réalisation.
[0063] Un troisième mode de réalisation est présenté
sur les figures 7 à 10 dans lequel une pièce interface 117
coudée est utilisée. L’architecture et la mise en oeuvre
de ce module de maculage 10 sont en tous points iden-
tiques à celles décrites pour le deuxième mode de réa-
lisation, à l’exception de la pièce interface 117 qui est
10
tout à fait analogue mais coudée. La géométrie de cette
pièce interface coudée 117 peut être appréciée en pers-
pective sur la figure 7, en plan de face sur la figure 8 ou
selon deux coupes différentes sur les figures 9 et 10.
5 [0064] Cette pièce interface 117 comporte de la même
manière une première cavité accueillant l’extrémité de
sortie 31 du générateur de gaz 13, une deuxième cavité
172, ou cavité de tranquillisation, dans laquelle débou-
chent les orifices de sortie 33 du générateur de gaz 13
10 pour tranquilliser le gaz issu de ce générateur 13, et des
conduits 173 reliant la cavité de tranquillisation 172 à la
chambre 11.
[0065] Toutefois, dans ce mode de réalisation, les con-
duits 173 ne sont pas dans l’alignement des première et
15 seconde cavités 171 et 172 mais forment un angle droit
avec ces dernières. Ainsi l’extrémité de sortie 175 de la
pièce interface 117 est située sur une face latérale de la
pièce interface 117, formant ainsi un angle droit avec le
générateur de gaz 13, au lieu d’être dans l’alignement
20 de la première cavité 171.
[0066] De plus, la pièce interface 117 dispose désor-
mais de deux séries d’orifices de fixations 178a et 178b
pour la fixer respectivement au boîtier de la chambre 11
et au générateur de gaz 13.
25 [0067] Un quatrième mode de réalisation est représen-
té sur la figure 11 dans lequel le module de maculage 10
comprend deux chambres de maculage 211a, 211b jux-
taposées. Ces chambres 211a, 211b sont analogues aux
chambres 11 des autres modes de réalisation mais peu-
30 vent être sensiblement plus courtes. Elles disposent cha-
cune d’un piston 12 tel que décrit précédemment.
[0068] Ce module possède une pièce interface 217
adaptée comprenant une entrée dans laquelle est con-
necté le générateur de gaz 13 et deux extrémités de sor-
35 ties 275a, 275b faisant chacune saillie dans une chambre
211a, 211b. La géométrie de ces portions d’entrée et de
sortie, ainsi que la géométrie interne de la pièce interface
217, sont tout à fait analogues à celles des pièces inter-
faces 17, 117 des autres modes de réalisation. Plus pré-
40 cisément, comme on peut le voir sur les figures 12A et
12B, chacune de ces extrémités de sorties 275a, 275b
présente un orifice 274a, 274b, potentiellement un nom-
bre quelconque d’orifices, reliés chacun par des conduits
273a, 273b à la seconde cavité 272, c’est-à-dire la cavité
45 de tranquillisation, de la pièce interface 217 qui est elle-
même en communication avec la première cavité 271
dans laquelle pénètre le générateur de gaz 13.
[0069] Dans ce mode de réalisation, la chambre de
tranquillisation est unique mais on peut imaginer des mo-
50 des de réalisation dans lesquels la pièce interface pos-
sède une chambre de tranquillisation pour chacune des
extrémités de sortie.
[0070] Potentiellement, dans un tel mode de réalisa-
tion, chaque chambre 211a, 211b peut être connectée à
55 un rail d’aspersion 215a, 215b différent.
[0071] De plus, les rampes d’aspersions 215a, 215b
ne sont pas nécessairement parallèles aux chambres
211a, 211b et peuvent s’étendre, par exemple, dans un
6
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plan perpendiculaire aux chambres 211a, 211b.
[0072] Cette caractéristique, à laquelle peut s’ajouter
une réduction de la longueur des chambres 211a et 211b,
offre de nouvelles possibilités d’intégration dans une cas-
sette de billets.
[0073] De même, le générateur de gaz (13) peut
s’étendre transversalement à la chambre (11, 211a,
221b) du piston (12) et être relié par un coude à cette
dernière.
[0074] Enfin, la figure 13 présente un mode de réali-
sation d’une cassette 90 de stockage d’objets de valeur,
en particulier de billets, munie de deux modules de ma-
culage 10 conformes à l’invention.
[0075] Ces derniers sont agencés parallèlement dans
le couvercle 91, à plat contre ce dernier. Des billets 92
ont été placés au sein de la cassette 90 : ils s’étendent
dans le sens de la largeur de la cassette 90. Cette forme
aplatie des modules de maculage 10, autorisée par les
pistons rectangulaires 12, permet un gain de hauteur suf-
fisant dans la cassette 90 pour y stocker des billets de
grands formats inutilisables jusqu’à présent.
[0076] Deux rampes d’aspersions 15 ont été montées
sur chacun des modules 10, juste au-dessus des billets
92. De cette manière, les billets 92 seront maculés à
partir de quatre lignes disposées pour asperger toute la
longueur des billets 92, selon une ou plusieurs directions.
[0077] Ces quatre modes de réalisation ont été choisis
dans l’optique, la plus intéressante industriellement, de
la protection de cassettes de billets : des modules à pis-
tons rectangulaires ont donc été décrits car il s’agit de la
forme la plus adaptée dans ce cas précis. Toutefois,
l’Homme du Métier comprendra naturellement que
d’autres formes sont possibles et pourraient être plus
adaptées dans d’autres situations: on peut notamment
penser aux formes sensiblement triangulaires qui
s’agencent particulièrement bien dans des coins.
Application industrielle
[0078] Comme exposé précédemment, le module de
maculage selon l’invention est particulièrement destiné
à être mis en oeuvre dans des cassettes de stockage de
billets de banque, en distributeurs ou en fourgons, ou
dans d’autres systèmes de transport et stockage sécu-
risé de valeurs, l’invention s’appliquant plus largement
aux domaines de stockage et de transport de fonds en
général.
Revendications
1. Module de maculage d’objets à sécuriser (10), com-
prenant une chambre (11, 211a) remplie de subs-
tance maculante, un piston (12) capable de s’y mou-
voir, et un générateur de gaz (13) capable de générer
un flux de gaz afin de pousser le piston (12) pour
qu’il expulse la substance maculante de la chambre
(11,211a), caractérisé en ce que le piston (12) pos-
12
sède, dans le plan transverse à son déplacement
(D), une section dont le contour est un polygone aux
angles arrondis, et en ce que, sur au moins la lon-
gueur de la course du piston (12), la section de la
5 chambre (11, 211a) dans ledit plan est constante et
possède une forme complémentaire à celle du piston
(12).
2. Module de maculage d’objets à sécuriser (10) selon
10 la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte
des moyens stabilisateurs du piston (12) lorsqu’il est
soumis à la poussée du flux de gaz.
3. Module de maculage d’objets à sécuriser (10) selon
15 la revendication 2, caractérisé en ce que le piston
(12) comporte un évidement ou lamage profond
dans son épaisseur.
4. Module de maculage d’objets à sécuriser (10) selon
20 l’une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu’il comprend une pièce inter-
face (17, 117, 217) formant interface entre le géné-
rateur de gaz (13) et la chambre (11, 211a) du piston,
et en ce que cette pièce interface (17, 117, 217)
25 comprend une cavité de tranquillisation (72, 172,
272) pour tranquilliser le gaz avant son injection dans
la chambre (11, 211a).
5. Module de maculage d’objets à sécuriser (10) selon
30 la revendication 4, caractérisé en ce que cette piè-
ce interface (17, 117) possède au moins deux orifi-
ces (74, 174) débouchant dans la chambre (11) pour
injecter le gaz en au moins deux points distincts, ces
points étant disposés de manière équilibrée, c’est-
35 à-dire de telle sorte que la résultante des forces de
pression soit normale au piston (12) d’une part et
que son moment par rapport au centre de gravité du
piston (12) soit nul d’autre part.
40 6. Module de maculage d’objets à sécuriser selon la
revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la pièce
interface (17, 117, 217) possède:
- une première cavité (71, 171, 271), ouverte sur
45 l’extérieur, dans laquelle vient s’engager l’extré-
mité de sortie (31) du générateur de gaz (13) ;
- un ou plusieurs conduits (73, 173, 273a) dé-
bouchant chacun par un orifice (74, 174, 274a)
donné de la pièce interface (17, 117, 217) ; et
50 - une deuxième cavité (72, 172, 272), intermé-
diaire, jouant le rôle de cavité de tranquillisation,
qui met en communication le générateur de gaz
(13) engagé dans la première cavité (71, 171,
271) avec le ou les conduits (73, 173, 273a).
55
7. Module de maculage d’objets à sécuriser (10) selon
la revendication 6, caractérisé en ce que la section
de la chambre (11, 211a) dans ledit plan transverse
7
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au déplacement (D) du piston (12) possède une for-

me complémentaire à une extrémité de sortie (75,
175, 275a) de la pièce interface sur laquelle sont
situés les orifices (74, 174, 274a).
5
8. Module de maculage d’objets à sécuriser (10) selon
l’une quelconque des revendications 4 à 7, carac-
térisé en ce que la pièce interface (117) est coudée,
le générateur de gaz (13) s’étendant transversale-
ment à la chambre (11) du piston (12). 10

9. Module de maculage d’objets à sécuriser (10) selon

l’une quelconque des revendications 4 à 8, carac-
térisé en ce que le module (10) comprend deux
chambres (211a, 211b) juxtaposées et remplies de 15
substance maculante, et deux pistons (12) capables
de se mouvoir chacun dans une des chambres
(211a, 211b), et en ce que la pièce interface (217)
forme interface entre le générateur de gaz (13) d’une
part et chacune des chambres (211a, 211b) d’autre 20
part, la pièce interface (217) possédant au moins un
orifice débouchant dans chacune desdites cham-
bres (211a, 211b) et une cavité de tranquillisation
(272) pour tranquilliser le gaz avant son injection
dans chacune des chambres (211a, 211b). 25

10. Module de maculage d’objets à sécuriser (10), selon

l’une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu’il comprend des dispositifs
d’aspersion placés en sortie de la chambre (11, 30
211a, 221b) remplie de substance maculante après
une chambre intermédiaire de repos de la substance
maculante, formant un élargissement de la section
de passage de la substance maculante entre l’orifice
de sortie de la chambre (11, 211a, 221b) et les dis- 35
positifs d’aspersion.

11. Module de maculage d’objets à sécuriser (10), selon

l’une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le générateur de gaz (13) 40
s’étend transversalement à la chambre (11,221a,
211b) du piston (12).

12. Cassette (90) de stockage d’objets de valeur, ca-

ractérisée en ce qu’elle comporte au moins un mo- 45
dule de maculage d’objets à sécuriser (10) selon
l’une quelconque des revendications précédentes.

13. Cassette (90) de stockage d’objets de valeur selon

la revendication 12, caractérisée en ce qu’un tel 50
module de maculage d’objets à sécuriser (10) est
disposé dans le couvercle (91) de la cassette (90).

14. Cassette (90) de stockage d’objets de valeur selon

la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce qu’el- 55
le comporte deux modules de maculage d’objets à
sécuriser (10) agencés parallèlement.

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RÉFÉRENCES CITÉES DANS LA DESCRIPTION

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Documents brevets cités dans la description

• WO 2004042180 A [0006] • FR 2846698 [0042]

• FR 201154310 [0042] • US 20030005882 A [0042]

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