Maintenance

conditionnelle
maintenance subordonnée à l'état du
matériel

Calque de l'anglais conditional maintenance, l'expression « maintenance conditionnelle »,

désormais consacrée par l'usage, désigne la maintenance subordonnée à l'état — en anglais
condition — du matériel (une expression équivalente en anglais est d'ailleurs condition-based
maintenance ou CBM).

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tertiaires (août 2023).

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analyses faites par des sources secondaires.

Définition
La définition de la norme française et européenne est la suivante : « Maintenance préventive
qui inclut l’évaluation des conditions physiques, l’analyse et les éventuelles actions de
maintenance qui en découlent » (extrait norme NF EN 13306 X 60-319 de janvier 2018).

Exemple
À titre d'exemple, remplacer des plaquettes de frein d'une voiture quand le voyant lumineux
correspondant s'allume sur le tableau de bord, relève de la maintenance (préventive)
conditionnelle.

Techniques employées
L'état de santé du matériel fait l'objet d'une surveillance au moyen de techniques comme
l'analyse des vibrations (angl. vibration analysis) ou analyse vibratoire, la tribologie (angl.
tribology) et la thermographie par infra-rouges (angl. infrared thermography) ou thermographie
infrarouge, qui permettent de savoir s'il va y avoir une avarie et quand celle-ci se produira (les
spécialistes anglais parlent de condition monitoring, littéralement « surveillance de l'état »). Il
ne reste plus qu'à prendre les mesures qui s'imposent pour éviter l'avarie.

Démarche de mise en place

Cette démarche ne peut se faire qu'avec une véritable volonté de la part de la direction
d'engager les moyens nécessaires et ceci selon les étapes suivantes :

cibler les machines critiques où les

avaries entraîneraient des coûts d’arrêt
de production élevés, de la non qualité,
des risques pour le personnel et
l’environnement ;
faire le bilan des pannes et
dégradations connues et possibles à
l’aide de l'AMDEC, d’historiques de
panne, d’arbres de dépannage ;
faire le bilan des dégradations
perceptibles par des symptômes, et
déterminer les outils les mieux adaptés
à leur détection ;
comparer, chez les différents
fournisseurs, les matériels de
détection, se renseigner chez des
utilisateurs sur les résultats obtenus,
demander un test sur site ;
calculer la rentabilité économique de la
démarche en prenant en considération
tous les aspects, notamment en
matière de personnel ;
imaginer les compléments ultérieurs
possibles afin de choisir un matériel au
besoin évolutif ;
bien choisir les personnes affectées à
cette surveillance ; curiosité, esprit
d’induction, méthode, connaissances
pluritechniques, travail en équipe sont
indispensables ;
effectuer un bilan annuel afin de
quantifier les gains et de vérifier la
rentabilité de la démarche, réfléchir à
des améliorations éventuelles[1].
Sources

Terminologie maintenance : bilan (htt

p://www-ljk.imag.fr/membres/Olivier.G
audoin/FIMA/TerminologieMaintenanc
e.pdf) [archive] (Certaines des
traductions en anglais ne sont pas
attestées).
Les différentes formes de
maintenance (http://tpmattitude.fr/met
hodes.html) [archive]

Bibliographie

Alain Boulenger, Aide-mémoire -

Maintenance conditionnelle, coll. Aide-
 mémoire de l'ingénieur, Dunod, L'Usine
Nouvelle, 2008, 146 p.

Références

1. « ACAD (http://stockage.univ-valenci
ennes.fr/SenezMaintenance2005011
3) [archive] », sur stockage.univ-
valenciennes.fr (consulté le 17 juin 2015).

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