É TUDE ET CONCEPTION DE MACHINE DE COMPACTAGE

Chapiter llI.
Analyse fonctionelle

ISET JENDOUBA
 Chapitre lll.
Analyse fonctionelle

I.1 Introduction

La conception de tout système doit répondre à un besoin exprimé pour que le produit permet de
satisfaire les exigences de l’utilisateur. Ce besoin doit être définit au préalable. L’analyse fonctionnelle
du besoin a pour objectif d’établir le cahier des charges fonctionnel (C.d.C.F) exprimant le service que
devra rendre un produit. Il faut donc énoncer les fonctions de service et de les caractériser. Pour cela, il
est nécessaire de mettre le produit dans son milieu d’utilisation afin de repérer les relations extérieures
qu’il établit avec son environnement lors du fonctionnement. Ces relations définissent les critères du
produit.

I.2 le besoin

Le besoin consiste à découper et compacter les déchets métalliques. Ceci permettra une extrême
réduction du volume des déchets qui dérivent de l’usinage de machines-outils. Ainsi les balles
permettent de diminuer leur espace de stockage et d’être mieux traitées.

I.3 Énoncé du besoin

L’outil “bête à cornes” pose les questions suivantes pour le produit à étudie.

Aqui rend service le produit ? Sur quoi agit le système ?

Opérateur
Déchets

Broyeuse et
compacteuse

Dans quel but le système existe-il ?

broyre et compacter des

déchets
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lll .3.1 Contrôle de validité du besoin

Après avoir défini le besoin à accomplir par le produit, il est indispensable de vérifier sa durabilité
dans le temps. Pour cela, il est nécessaire de répondre aux questions suivantes :
 Pourquoi ce besoin existe-t-il ?
- Pour réduire le foisonnement des déchets.
- Pour réduire le coût du transport.
- Pour diminuer l’espace de stockage des déchets.
– Pour gagner du temps.
 Qu’est ce qui pourrait faire disparaître ce besoin ?
- Absence des déchets qui dérivent de l’usinage de machines-outils.
 Comment le faire évoluer ?
- L’apparition d’une nouvelle technologie plus performante ou de nouvelles méthodes.
 Le besoin est validé à moyen terme.

lII.4 Étude de faisabilité

lII.4.1 Diagramme pieuvre

Déchets
Outil de métalliques Outil de
broyage compactage
FP2
FP1
Environnement Opérateur
FC6
FC5 FC2
Cout
Énergie
FC FC3
Sécuri 4
Stabilit
é
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lll.4.2 Formulation des fonctions

FP1 : Permettre de découper les déchets métalliques.
FP2 : Permettre de compacter les déchets métalliques.
FC1 : Être facile à manipuler et à maintenir.
FC2 :S’adapter à l’énergie disponible.
FC3 : Assurer la stabilité du système
FC4 : Assurer la sécurité de l’utilisateur.
FC5 : Avoir un cout acceptable.
FC6 : Résister à l’environnement extérieur

lll.4.3 Validations des fonctions des services

FP1 : Permettre de découper les déchets métalliques.
 But : Découper les déchets métalliques.
 Raison : Réduire les dimensions des déchets pour les compacter.
FP2 : Permettre de compacter les déchets métalliques
.  But : Compacter les déchets métalliques.
 Raison : Réduire les volumes des déchets métalliques stockés.
FC1 : Être facile à manipuler et à maintenir.
 But : Gagner du temps et augmenter la production.
 Raison : Un bon fonctionnement du système.
FC2 : Fonctionner avec l’énergie hydraulique.
 But : Fournir l’effort de découpage et de compactage.
 Raison : Fonctionnement des vérins hydrauliques.
FC3 : Assurer la stabilité du système.
 But : Bon fonctionnement du système
.  Raison : Avoir un produit conforme.
FC4 : Assurer la sécurité de l’utilisateur.
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 But : Eviter tous risques d’accidents.

 Raison : La protection de l’ouvrier.
FC5 : Avoir un cout acceptable.
 But : Être rentable.
FC6 : Résister à l’environnement.
 But : Augmenter la durée de vie du système.
 Raison : La continuité de la production

lll.4.3

Degrés d’importance
Note
0 Equivalant
1 Légèrement supérieur

2 Moyennement supérieur
3 Nettement supérieur

Tableau -Degrés d'importance

 Méthode de tri-croisé
Pour cette tache nous adoptons un tri qui consiste à consiste à les fonctions service une à une à
l’aide d’une machine qui attribue une note de 0 à 3 pour chacune:

FP2 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 point %

FP1 FP1 FP1 FP1 FP1 FP1 FP1 FP1 12 23.52
0 2 1 2 1 3 3
FP2 FP2 FP2 FP2 FP2 FP2 FP2 11 21.56
0 1 3 2 2 3
FC1 FC1 FC1 FC4 FC1 FC1 6 11.76
0 2 2 2 2
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FC2 FC2 FC4 FC2 FC2 7 13.72

3 2 2 2
FC3 FC4 FC3 FC6 2 3.92
2 2 1
FC4 FC4 FC4 10 19.60
2 2
FC5 FC5 2 3.92
2
FC6 1 1.96

51 99.96

Figure : Matrice de tri-croisé

 HISTOGRAMME

FC3

Figure : Histogramme


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FS Criteres Niveau
D’appreciation D’appreciation

FP1 • Vitesse de broyage

FP2  pression

FC1  Temps de
Reparation

FC2  Tonsion  230V - 400V

 courant

FC3  stabilité 

FC4  Norme de  Nécessite le opérateur

sécurité la sécurité selon le
constructeur

FC5  Rapport de qualité

 Cout
FC6  Humidité
 tompérature
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