Ministère de l’enseignement supérieur et de la recherche scientifique

direction générale des études technologiques

Institut supérieur des études technologiques de Sousse

Département génie mécanique

Rapport mini projet : Conception et

fabrication d’une plieuse manuelle

Élaboré par : Boujenah raed

Bouteraa amina

Année universitaire :2022/2023

Chapitre 1 : Etude
bibliographique
 I. Introduction :
Le pliage de tôle est une technique mécanique servant à attribuer un angle à une plaque de métal. Il est
indispensable à la conception de divers objets et permet d’obtenir un pliage sur-mesure selon le projet en
vue. De ce fait, il convient de donner plus de détails à ce sujet.
Le pliage de la tôle est une excellente méthode pour créer une grande variété de pièces. Les méthodes de
pliage peuvent être très efficaces pour fabriquer de nouvelles pièces, car les processus sont relativement
simples à mettre en œuvre. Le pliage de la tôle utilise des forces externes pour modifier la forme de la tôle.
La malléabilité de la tôle permet de lui donner une grande variété de pliages et de formes.
Le pliage des tôles est l'une des pratiques les plus courantes de la transformation des métaux dans le monde.
Bien que de nombreuses variables doivent être prises en compte lors de la conception d'une pièce en tôle, il
existe certaines méthodes de pliage standard qu'il est important de connaître.

II. Méthode de pliage :

L'objectif des méthodes de pliage de la tôle est de donner à celle-ci la forme voulue. De multiples facteurs
interviennent dans le choix de la méthode de pliage de la tôle optimale pour un projet donné. Ces facteurs
comprennent l'épaisseur de la tôle, le rayon de pliage, la taille globale du pliage et l'utilisation souhaitée.

Voici des explications sur les méthodes les plus courantes :

1. Le pliage en V :

Cette méthode est très courante et est utilisée pour la plupart des besoins de pliage. Elle utilise un "poinçon"
et une "matrice en V" pour plier la tôle selon des angles précis. Au cours de ce processus, le poinçon
applique une force sur la tôle à l'endroit situé au-dessus de la matrice en V. Sous l'effet de la force exercée
par le poinçon, un angle est formé dans la tôle. La méthode de pliage en V est relativement efficace car elle
peut être utilisée pour plier des plaques d'acier sans avoir à changer leur position.

Figure 1 : Le pliage en vé
 2. Le pliage en rouleau :

Le pliage en rouleau est une excellente option pour produire des formes courbes ou des rouleaux dans la
tôle. Le pliage par rouleaux utilise une presse plieuse, une presse hydraulique et trois jeux de rouleaux pour
créer différents types de pliage. Par conséquent, le pliage par rouleaux est souvent utilisé pour fabriquer des
tubes, des cônes et même des formes creuses, car il utilise la distance entre les rouleaux pour produire des
courbes et des plis.

Figure 2 : Le pliage en rouleau

3. Pliage en U (emboutissage) :

Le pliage en U est conceptuellement très similaire au pliage en V. La différence est que cette méthode
produit une forme en U dans la tôle plutôt qu'une forme en V. Comme le pliage en V, le pliage en U est
aussi très couramment utilisé.

Figure 3 : Pliage en U

4. Le pliage par essuyage :

Le pliage par essuyage est une méthode couramment utilisée pour plier les bords de la tôle. Dans cette
méthode, la tôle est placée sur une matrice d'essuyage et maintenue par un tampon de pression. Un poinçon
applique ensuite une force sur le bord de la tôle pour produire le pliage qui en résulte. La matrice d'essuyage
est essentielle car elle détermine le rayon intérieur du pliage.
5. Le pliage en l’air :
L’effort de pliage cesse lorsque la tôle arrive à fond de vé. L’angle final est celui du vé, augmenté du retour
élastique, environ 2 à 3°. Ce mode de pliage est couramment utilisé car les forces appliquées sont environ 5
fois moins importantes que pour du pliage en frappe. L’angle du poinçon est généralement de 88° pour
obtenir des angles de 90° à 180 °.
6. Le pliage en frappe :
On réalise un « emboutissage » de la pièce en imprimant une force importante dans la pièce. L’angle du
poinçon et de la matrice sont égaux à l’angle à obtenir. Cette méthode est réservée à des tôles d’épaisseurs
inférieures à 2 mm Le fait de matricer l’intérieur du pli permet d’obtenir des angles très précis (±0,5°).

III. Les avantages du pliage de tôle :

La technique de pliage de tôle offre de nombreuses possibilités dans le travail du métal :

 Elle permet de procurer à des métaux de grandes dimensions des plis précis, aussi bien dans la
longueur que dans la largeur ;
 Elle prend en compte tous les types de métaux pour produire du pliage acier, aluminium, ainsi que de
différents alliages ;
 Elle permet d’obtenir plusieurs finitions en raison de la technique à froid qui conserve les propriétés
de la plaque utilisée.
Il faut préciser, pour finir, que les types de finition obtenus peuvent varier en fonction du métal utilisé.

IV. Le Retour élastique :

L'un des facteurs les plus importants qui peuvent jouer un rôle dans certaines des méthodes de pliage de la
tôle est le retour élastique. Si elle n'est pas gérée correctement, la tôle peut revenir à sa forme initiale après le
pliage. C'est pourquoi il faut tenir compte du retour élastique en pliant la tôle légèrement au-delà de la
position ou de l'angle prévu.
 Figure 4 : le retour élastique

Chapitre 2 : Etude fonctionnelle

 I. Etude fonctionnelle externe (au besoin) :
1. Analyse du besoin :
Dans cette partie on va étudier plus précisément ce qu’on a besoin de faire, pour cela on va suivre les étapes
suivantes :
 Saisir le besoin.
 Enoncer le besoin.
 Valider le besoin.
1.1. Saisir le besoin :
Ce besoin consiste à la conception et la fabrication d’une plieuse manuelle.
1.2. Enoncer le besoin :
Pour cet effet on utilise un outil appelé ‘’ Bête à cornes‘’

A qui rend-t- il service ? Sur quoi agit-il ?

Dans quel but ?

 Figure 5 : Diagramme « Bête à cornes »

1.3. Valider le besoin :

 Question 1 : pourquoi ce besoin existe ?
Ce besoin existe dans le but de réaliser différentes pliures avec une forces manuelle.
 Question 2 : qu’est ce qui pourrait le disparaitre ?
l'invention des nouveaux systéme plus rapide.
 Question 3 : quels sont les risques dans le cas où le besoin disparait ?
Le risque de perdre la possibilité de faire des formes voulues ou des angles précis.

2. Expression fonctionnelle du besoin : étude de la faisabilité :

2.1. Recensement des fonctions de service :
 Identification des fonctions de service :
Pour déterminer les fonctions de service (principales FP et complémentaires FC), on utiliser le diagramme «
Pieuvre » :

Figure 6 : diagramme pieuvre

  Formulation des fonctions de service :
Les Fonction principale :
FP1 : permettre à l’utilisateur de plier les tôles.

Les Fonction complémentaires :

FC1 : doit s'adapter à la tole et la maintenir en position.
FC2 : doit être sécurisée pour l’utilisateur, en termes de dimension et en protection des mains.
FC3 : devra être montable, démontable pour le transport.
FC4 : Avoir un prix abordable.
FC5 : devra avoir une longue durée de vie.
FC6 : être esthétique.
FC7 : devra résiste à la corrosion.

2.2. Caractériser les fonctions de services :

Expression de la Critères Niveau d’exigence Flexibilité
fonction
FP1 Force de pression Manuelle F2

FC1 Support de maintien Ajustable F0

ajustable verticale

FC2 Forme Non agressive F0

FC3 Système de montage

FC4 Prix Moins de 600 TND F1

FC5 Support résistant au Longue durée de vie

temps

FC6 Couleur Noir, jaune F1

Esthétique 90% Le trouve beau

FC7 Revêtement F1
Matériaux Acier
2.3. Hiérarchiser les fonctions des services :
Le principe est de comparer les fonctions contraintes une à une, à l’aide d’une matrice, et d’attribuer une
note en supériorité de 1 à 3.
Barème :
1 : légèrement supérieure.
2 : moyennement supérieure.
3 : nettement supérieure.

FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7 NOTE %

FP1 FC1= FP1= FP1=2 FP1= FP1=1 FP1 FP1= 10 25
1 1 2 =3 1
FC1 FC1 FC1=2 FC1= FC1=1 FC1 FC1= 11 27.5
=1 2 =3 1
FC2 FC2=2 FC2= FC2=1 FC2 FC2= 7 17.5
2 =2 1
FC3 FC3= FC5=1 FC3 FC7= 3 7.5
1 =2 1
FC4 FC5=1 FC4 FC7= 2 5
=2 1
FC5 FC5 FC5= 4 10
=1 1
FC6 FC7= 0 0
1
FC7 3 7.5

40 100
 Figure 7 : histogramme des fonctions de service

2.4. Cahier des charges fonctionnel : C.d.C.F :

♦ Demande du client :

L’obtention d’une plieuse manuelle pour réaliser différentes pliures avec une forces manuelle.
♦ Objectif :
nous voulons faire la conception et la fabrication d'une plieuse manuelle.

♦ Description fonctionnelle de la table à concevoir :

Notre conception pour la plieuse se reposera sur les choix suivants :
Me coûté le moins cher possible.
Durée de vie longue.
Montable, démontable pour le transport
Poids maximum 7 kg.

II. Etude fonctionnelle interne (du produit) :

1. Modélisation systématique (Actigramme A-0) :
La modélisation systématique, issue de la SADT (Structured Analysis and Design Technique) permet de
donner une présentation graphique qui permet de mettre en évidence toutes les informations relatives à notre
système.
 Figure 8 : Actigramme (A-0)

Chapitre 3 : réalisation du dossier

de Définition
 I. Le pliage par encastrement :

Cette méthode utilise le serrage de la pièce à plier, entre le sommier et la table, puis la déformation par «
bras de levier » grâce à un sabot. On utilise la force manuelle ou une force mécanique pour cette méthode.

Figure 9 : Le pliage par encastrement

 Schéma explicatif de la plieuse :

 Figure 10 : Schéma explicatif de la plieuse

II. Dessin d’ensemble de la plieuse :

III. Les dessins des définitions :
IV. Les gammes d’usinages :