République Tunisienne

Ministère de l’enseignement Supérieur et de

la recherche scientifique

Département Génie Mécanique

Rapport de stage ouvrier

Stage ouvrier effectué à NORMECA

Elaboré par : Amira HAMZA Classe : 2AGM2

Encadré par : M. Ben Saïd Mehdi

Année universitaire 2020/2021

 Remerciements

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, mes vifs

remerciements vont au Monsieur Mehdi Ben Saïd directeur général de la société
NORMECA pour m’avoir acceptée au sein de l’entreprise et m’avoir
assuré tous les conditions afin que je puisse effectuer ce stage dans de meilleurs
conditions. Je le remercier particulièrement pour son encadrement, sa
disponibilité et l’intérêt qu’il a porté à mon travail.

Je remercie aussi l’ensemble du personnel de NORMECA pour leur accueil et la

confiance qu’ils m’ont accordée dès mon arrivée.

Je tiens bien sûr à remercier amplement tous le cadre professoral de l’ENIT pour
la formation de qualité qu’ils nous assurent. Je souhaite que le travail réalisé soit
à la hauteur de leurs espérances.

I
 Table des matières
Remerciements ......................................................................................................................................... I
Table des matières ................................................................................................................................... II
Liste des figures..................................................................................................................................... IV
Liste des tableaux ................................................................................................................................... V
Introduction générale............................................................................................................................... 1
1.Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise .............................................................................................. 2
1.1. Introduction .............................................................................................................................. 3
1.2. Présentation générale de l’entreprise ........................................................................................ 3
1.2.1. Description générale .......................................................................................................... 3
1.2.2. Objectif de l’entreprise ..................................................................................................... 4
1.2.3. Organisation et organigramme .......................................................................................... 4
1.2.4. Secteur d’activités et services ............................................................................................. 5
1.2.5. Les produits NORMECA .................................................................................................. 6
1.2.5.1. Exemples des produits spécifiques à NORMECA ............................................ 6
1.2.5.2. Exemples des produits sur demande des clients ................................................. 6
1.2.6. Les certifications ............................................................................................................. 7
1.3. Conclusion .................................................................................................................................. 7
2. Chapitre 2 : processus de production................................................................................................... 8
2.1. Introduction .............................................................................................................................. 9
2.2. Les matériaux ........................................................................................................................... 9
2.2.1. Définition........................................................................................................................... 9
2.2.2. Les matériaux métalliques ................................................................................................. 9
2.2.2.1.Les classes des alliages ...................................................................................... 10
2.3. Les matériaux utilisés pour la fabrication des produits NORMECA ...................................... 10
2.3.1. Acier inoxydable ............................................................................................................. 11
2.3.2. Acier de construction S235 ............................................................................................. 13
2.3.3. L’Aluminium ................................................................................................................... 14
2.4. Processus de fabrication ......................................................................................................... 15
2.4.1. Découpe laser .................................................................................................................. 15
2.4.1.1. Principe de découpe laser ....................................................................................... 16
2.4.2. Pliage ............................................................................................................................... 16
2.4.3. Soudage ........................................................................................................................... 17
2.4.3.1. Soudage TIG........................................................................................................... 17
2.4.3.2. Soudage MIG.......................................................................................................... 18

II
 2.4.3.3. Soudage par point .................................................................................................. 18
2.4.4. Contole qualité et emballage ........................................................................................... 19
2.5. Conclusion .............................................................................................................................. 19
3. Chapitre 3 : Travail realisé ............................................................................................................ 20
3.1. Introduction ............................................................................................................................ 21
3.2. Etude du projet ....................................................................................................................... 21
3.2.1. Présentation du projet ...................................................................................................... 21
3.2.2.Analyse fonctionnelle du projet........................................................................................ 22
3.2.2.1. Diagramme bette à cornes ................................................................................ 22
3.2.2.2. Diagramme des intéractions ............................................................................. 22
3.2.2.3. Diagramme SADT ............................................................................................ 23
3.2.2.4. Diagramme FAST ............................................................................................ 23
3.2.3. Conception sur SolidWorks ............................................................................................. 24
3.3. Déroulement de stage ............................................................................................................. 26
3.3.1. Plan du stage .................................................................................................................... 26
3.3.2. Les taches effectuées ....................................................................................................... 27
3.3.3. Les conditions du travail ................................................................................................. 29
3.3.4. Apport social ................................................................................................................... 29
3.3.5. Quelques consignes aux futures stagiaires ...................................................................... 29
3.4. Conclusion .............................................................................................................................. 29
Conclusion générale .............................................................................................................................. 30
Webographie ......................................................................................................................................... 31
Annexe .................................................................................................................................................. 32

III
 Liste des figures

Figure 1 .1: LOGO de NORMECA......................................................................................................... 3

Figure 1.2: Localisation géographique de NORMECA. ......................................................................... 4
Figure 1.3: Organigramme de NORMECA............................................................................................. 5
Figure 1.4: Exemples des produits spécifiques de NORMECA. ............................................................. 6
Figure 1.5: Escalier.................................................................................................................................. 6
Figure 2 .1: Toles en acier inoxydable . ................................................................................................ 11
Figure 2.2: Nuance d’un acier inoxydable. ........................................................................................... 12
Figure 2.3: Désignation selon la norme EN 10027 de l’acier de construction utilisé ........................... 13
Figure 2.4: Toles en acier de construction S235 ................................................................................... 13
Figure 2.5: Toles en Aluminium. .......................................................................................................... 14
Figure 2.6 : Machine découpe laser de type TRULASER 3030. .......................................................... 15
Figure 2.7: Découpe laser des pièces en inox........................................................................................ 16
Figure 2.8 : Presse plieuse. .................................................................................................................... 17
Figure 2.9 : Pliage d’une pièce en acier de constriction S235. .............................................................. 17
Figure 2.10: Soudage TIG d’une pièce en inox sans métal d’apport..................................................... 18
Figure 2.11:Soudage MIG. .................................................................................................................... 18
Figure 2.12:Machine de soudage par point. .......................................................................................... 19
Figure 2.13 :Contrôle dimensionnel. ..................................................................................................... 19
Figure 2.14:Emballage des pièces finis. ................................................................................................ 19
Figure 3.1: Grugeuse à tube. ................................................................................................................. 21
Figure 3.2: Diagramme bete à cornes de la grugeuse à tube. ................................................................ 22
Figure 3.3: Diagramme des interactions de la grugeuse à tube. ............................................................ 22
Figure 3.4: Diagramme SADT de la grugeuse à tube............................................................................ 23
Figure 3.5: Diagramme FAST de la grugeuse à tube. ........................................................................... 24
Figure 3.6: Conception finale de la grugeuse à tube . ........................................................................... 24
Figure 3.7: Conception des pièces de fextation du tube. ....................................................................... 25
Figure 3.8: Conception de l’outil de grugeage. ..................................................................................... 25
Figure 3.9: Scie cloche. ......................................................................................................................... 26
Figure 3.10: Exemple de modificationd’une pièce sur AutoCad. ......................................................... 27
Figure 3.11: Archives. ........................................................................................................................... 28
Figure 3.12: Affiches de sécurité........................................................................................................... 28
Figure 3.12: Organisation des ateliers. .................................................................................................. 28

IV
 Liste des tableaux
Tableau 2.1 :Les alliages ferreux........................................................................................................... 10
Tableau 2.1 : Caractéristiques physiques et mécaniques de l’acier onoxydable. .................................. 12
Tableau 2.3 :Equivalence des normes. .................................................................................................. 13
Tableau 2.4 :Composition chimique de l’acier de constructuin S235. .................................................. 14
Tableau 2.5 :Propiétés mécanique de l’acier de construction S235. ..................................................... 14
Tableau 3.1 :Les fonctions de service de la grugeuse à tube. ................................................................ 23
Tableau 3.2 : planning du stage. ............................................................................................................ 26

V
 Introduction générale

Le stage ouvrier s’avère toujours important dans le but de découvrir la vie

professionnelle et de faire la liaison entre l’aspect théorique et l’aspect pratique.

Dans le cadre de mes études en 1er année Génie mécanique à l’Ecole Nationale
d’Ingénieurs de Tunis, j’ai effectué un stage pendant un mois à NORMECA,
afin d’avoir une initiation à la vie professionnelle et d’acquérir des compétences
et des connaissances qui serviront énormément lorsque viendra le temps d’avoir
une carrière professionnelle.

EN effet, NORMECA est spécialisé dans le domaine du mécano-soudure et la

chaudronnerie de tôlerie fine par la réalisation des découpes laser, pliage et
assemblage. Elle offre

J’ai effectué mon stage au sein du service technique, j’ai pu suivre les
opérations effectuées sur la matière première et même sur le produit fini pour
qu’ils soient absolument conformes aux exigences des clients. J’ai pu alors tirer
un maximum des connaissances pratiques sur les procédées de soudage que j’ai
vu, la technique du découpage laser mais aussi des connaissances pratiques sur
tous les autres services. Ce stage a été aussi une occasion pour savoir la
hiérarchie dans une entreprise et prendre contact avec le personnel.

Ce rapport va expliciter d’une manière claire et simple les aspects techniques et

humains auxquels j’ai confronté.

1
 CHAPITRE 1
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

2
 CHAPITRE 1: PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

1.1 Introduction

Le long de ce chapitre je vais présenter la société NORMECA dans laquelle j’ai effectué mon
stage ouvrier.

1.2 Présentation générale de l’entreprise

1.2.1 Description générale

Figure1.1 : LOGO de NORMECA

Source : Site officiel de NORMECA (1).

La société NORMECA Tunisie a été créée en 1985. C’est une société à responsabilité limité
(S.A.R.L.). Située à la zone industrielle 2082 Fouchana.
Au fil du temps et au cours de ses différentes expériences, NORMECA a pu développer
s’aptitude de gestion de projet, obtenir des nouveaux connaissances pour apparaitre
aujourd’hui dans le marché industriel.
A partir d’un cahier des charges, NORMECA prend en charge la conception, la fabrication et
l’installation sur le site jusqu’à la réception finale.
Cette société est spécialisé dans :
• Mécano-soudure : NORMECA réalise des structures mécano-soudées, des bâtis des
machines et des châssis. La maitrise de soudage garantie la qualité des produits
réalisés.
• Chaudronnerie : NORMECA maitrise les techniques de soudage TIG, MIG et
soudage par point adapté aux matériaux utilisés aux niveaux de technicité souhaité.
• Tôlerie : NORMECA intègre deux unités de découpe laser dans ses ateliers
permettent d’obtenir une bonne qualité de coupe et d’assemblage des pièces en tôlerie.
Son expérience en soudage garantie une précision de finition irréprochable.

3
 Figure 1.2: La localisation géographique de NORMECA

Source : Google Map.

1.2.2 Objectif de l’entreprise

Avec sa flotte de machines et d’équipement pour les travaux de précision, la société
NORMECA est capable de satisfaire chaque demande de ses clients.
Son staff composé de 7 techniciens experts assure la professionnalité dans les secteurs de
découpage laser et le soudage.
1.2.3 Organisation et organigramme
NORMECA se compose des départements :
• Un atelier laser : 2 unités de découpe laser de type TRUMPF.
• Un atelier pliage : Une presse plieuse et une perceuse.
• Un atelier soudage : 3 postes soudage TIG, poste soudage MIG et 2 soudeuses
par point.
• Un bureau d’études,
• Un magasin : Stockage de la matière première et des produits finis.
• Un local administratif.

4
NORMECA est organisée suivant l’organigramme ci-dessous

Figure1.3 : Organigramme NORMECA

Source : Document interne

1.2.4 Secteur d’activité et services

La société dispose des compétences humaines expérimentées dans la conception et la
fabrication mécanique ainsi que dans le soudage des métaux.
Leurs équipements, leur permettent de découper une variété de matériaux de façon
nette, rapide et précise.
« NORMECA » offre à ses clients les services suivants :
• Concevoir et étudier la réalisation des grands projets grâce à son bureau d’étude.
• La fabrication précis et en série des pièces mécaniques par découpage laser.
• Pliage des tôles.
• Assemblage et soudage par TIG, MIG ou soudage par point.
• Contrôle qualité des pièces finis.

5
1.2.5 Les produits de NORMECA
NORMECA propose à ses clients des produits spécifiques disponibles dans son magasin,
mais fabrique également des produits selon la demande du client.
1.2.5.1 Exemples des produits spécifiques à NORMECA
NORMECA possède une large gamme d’équipements et produits spécifiques destinés aux
secteurs d’activité suivants :
• Hôtels, restaurants, grandes cuisines
• Hypermarchés, magasins de distribution
• Industries agro-alimentaire
• Bâtiments, article de protection, rampes d’escaliers

Fugure1.4 : Produits spécifique de NORMECA

Source : Site officiel de NORMECA.

1.2.5.2 Exemples de produits sur demande des clients :

Les clients NORMECA fournissent un cahier des charges décrivant leurs besoins comporte un
dessin technique ou un dessin descriptif, le client peut fournir un échantillon de leur produit
demandé.

Figure1.5 : Escalier

Source : Prise du local

6
1.2.6 Les certifications
Selon le site officiel du NORMECA, cette entreprise acquiert de deux certificats suivants :
• ISO 9001: définit les critères pour un système de management
• ISO 14001: définit des règles d’intégration des préoccupations environnementales
dans les activités de l’organisme afin de maîtriser les impacts sur l’environnement

1.3 Conclusion
Pour avoir un produit final, la matière première passe par plusieurs étapes à travers un grand
parc de machines ainsi que par un contrôle assuré par le responsable qualité dont son rôle est
considéré comme crucial.
On va s’intéresser, dans les chapitres qui suivent, à une étude complète d’un produit.

7
 CHAPITRE 2
PROCESSUS DE PRODUCTION

8
 CHAPITRE 2: PROCESSUS DE PRODUCTION

2.1 Introduction
Le département production est le pilier de l’industrie. C’est le point d’interférence de tous les
services d’une entreprise. Mais avant tout avoir une connaissance totale du matériau adéquat
pour la fabrication est une étape très importante dans l’industrie. Dans cette partie, nous allons
mettre en exergue les différents matériaux utilisés avant de présenter le processus de
fabrication.

2.2 Les matériaux

2.2.1 Définitions [1]
Le terme de matériau est utilisé pour désigner une substance quelconque, d'origine naturelle
ou artificielle, et employée par l'Homme pour fabriquer des objets, comme les matériaux
de construction par exemple.
Les matériaux sont différenciés selon plusieurs critères citons par exemple leurs propriétés
mécanique (flexibilité ou rigidité…), chimique (perméabilité ou imperméabilité de l’eau …)
ou encore physique (conductivité de l’électricité ou de la chaleur …).
On peut distinguer cinq grandes familles de matériaux :
• les matériaux métalliques comme le fer, le cuivre ou le bronze, qui sont
généralement durs et bons conducteurs d'électricité ;
• les matériaux organiques comme le coton ou le cuir, produits par le vivant ;
• les matériaux plastiques comme le PVC (Polychlorure de vinyle), le plexiglas, le
polyester ou le caoutchouc, qui sont traditionnellement produits à partir
d'hydrocarbures et qui présentent des propriétés variées ;
• les matériaux minéraux comme le verre ou les céramiques qui sont, entre autres,
des isolants électriques ;
• les matériaux composites comme la fibre de carbone, le contreplaqué ou le béton
armé, additionnant les avantages des matériaux qui les composent.

2.2.2 Matériaux métalliques [2]

Les matériaux métalliques industriels se présentent à l’état solide sous forme d’un assemblage
compact de cristaux appelés grains. Ces cristaux sont parfois de forme géométrique en général
polyédrique non régulière et parfois d’autres de forme non géométrique.
Ces matériaux fait intervenir une liaison métallique. Ce sont des métaux ou des alliages
métalliques : fer, acier, aluminium, cuivre, bronze, fonte, etc.

9
 2.2.2.1 Les classes des alliages
On classe généralement les alliages en deux catégories : les alliages ferreux et les alliages non
ferreux.
➢ Alliages non ferreux : Un alliage non ferreux ne contient pas de fer, mais peut
contenir d’autres métaux.
Exemple : Aluminium, Plomb, Zinc, Cuivre, Nickel, Laiton
➢ Alliages ferreux : le principal constituant d’un alliage ferreux est le fer.
Le fer possède plusieurs propriétés :
• Il s’agit d’un métal ductile
• Malléable (Réduit en des plaquettes de fer)
• Peut-être combiner avec le carbone pour augmenter sa résistance mécanique et sa
dureté.

Alliages ferreux Composition et description Propriétés mécaniques

Fonte -Mélange de fer et de carbone (au Fragilité, dureté, lourdeur
moins2%)
-Couleur : Blanc brillant ou gris
Acier inoxydable -Mélange de fer et de carbone Résistance à la corrosion,
(moins de 1.5%) de chrome et résistance mécanique et dureté
d’étain

Acier doux -Mélange de fer et de carbone (à Faible résistance à la corrosion

peine 0.2%) dureté
Fer blanc Tôle mince d’acier d’doux Facilité de pliage et de coupe,
recouverte d’une couche d’étain résistance à la corrosion
sur les deux faces

Tableau2.1 : les alliages ferreux

2.3 Les matériaux utilisés pour la fabrication des produits

NORMECA

Pour la fabrication de ses produits NORMECA utilise des tôles a différent épaisseur en :
Acier inoxydable, acier de construction S235 et l’Aluminium.

10
2.3.1 Acier inoxydable
L’acier inoxydable ou couramment appelé INOX, C’est un alliage ferreux peu sensible à la
corrosion et le rouille contient moins de 1.2% de carbone, plus de 12% de chrome avec
d’autres éléments d’addition parfois afin d’améliorer les propriétés mécanique.
i) Les aciers inoxydables sont classés en 5 familles : [3]
✓ Les ferritiques : Sont des alliages Fer-Chrome ou Fer-chrome-molybdène, ils ne
contiennent pas de nickel.
✓ Les martensitique : Sont des alliages contient le chrome avec un pourcentage entre 12
et 19%, le teneur en carbone ne dépasse pas 1.2% avec d’autres éléments d’addition
comme le nickel, molybdène et le titane.
✓ Les austénitiques : Sont les alliages les plus utilisés, contiennent Le fer, chrome, le
carbone avec un teneur ne dépasse pas 0.1%, le nickel avec un pourcentage de 7% et
peut contenir d’autres éléments d’addition.
✓ Les austéno-ferritiques (duplex) : sont les alliages à haute teneur de carbone plus que
22% et a basse teneur de nickel entre 3.8% et 8%.
✓ Les réfractaires : sont souvent employés pour des nuances adaptées à des
températures de service comprises entre 900 et 1150 °C (Norme EN 10095).
La majorité des produits réalisés dans les ateliers de NORMECA sont en acier inoxydable de
nuance X5CrNi18-1 Ce type d’acier appartient à la famille austénitique.

Figure2.1 : Tôles en Acier inoxydable

Source : Prise du local

11
 ii) Composition chimique de l’acier inoxydable X5CrNi 18-10 : [4]

Figure2.2 : Nuance d’un Acier inoxydable

Source : Internet

o 0.05% de carbone, cette valeur est limitée pour éviter la formation de carbures,
notamment de carbures de chrome, qui peuvent provoquer une perte du caractère
d’inoxydabilité par captation du chrome.
o De 17% à 19% de chrome (Cr). La présence du chrome avec un pourcentage
supérieure à 10.5 dans un acier provoque la formation d’une couche protectrice
d’oxyde de chrome Cr₂O₃ appelé couche passive.
o De 8% à 10% de Nickel (Ni) dont le Nickel est un élément gammagène permet
d’obtenir la structure austénitique et donc avoir des tôles se mettent en forme
facilement car le Nickel améliore les propriétés mécanique en général et la ductilité
en particulier.
o Des additions éventuelles de molybdène, titane, Manganèse, Silicium et le niobium
qui favorisent la stabilité de l’inox et améliore la résistance à la corrosion.
iii) les caractéristique de l’acier inoxydable X5CrNi 18-10 :
Propriété Densité Résistivité Coefficient Module Résistance à Dureté
[kg/m³ (à [µΩ·m (à de dilatation d’élasticité la rupture [HV]
-6 -1
20ºC)] 20ºC)] [10 ·°C (entre [MPa (à 20°C)]
[GPa (à
20ºC et 200°C)]
20°C)]

Valeur 7900 0.73 16.5 200 500-700 160-200

Tableau2.2 : Caractéristique physique et mécanique de l’acier inoxydable

12
 o Cet acier est aisément soudable par tous les procédés.
2.3.2 Acier de construction S235
L’acier de construction S235 ou E24 ou encore A37, c’est un acier d’usage général, il est
destiné à la construction soudée, à l’usinage, au pliage, définis principalement selon leur
résistance et non selon leur composition puisque c’est cela qui importe quand on choisit un
acier de construction. Les constructions exigeant toujours une certaine rigidité.

Figure2.3 : Désignation selon la norme EN 10027 de l’acier de construction

Nouvelle Norme EN 10027 Ancienne norme E Ancienne norme A

S235 E24 A37
Tableau2.3 : Equivalence de normes

La lettre désigne le type d’usage de l’acier ; « S » construction de base, « E » construction

mécanique.
Le nombre qui suit la lettre correspond à la valeur de la limite élastique minimale exprimée en
Méga pascale.

Figure2.4 : Tôles en acier de construction S235

13
 Source : Prise du local

i) Composition chimique de l’acier S235 : [5]

Elément C S Cu P CEV
Pourcentage 0.2% 0.035% 0.55% 0.035% 0.38%

Tbleau2.4 : composition chimique de l’acier de construction S235

ii) Caractéristiques de l’acier S235 :

À noter qu’il s’agit de la valeur à faible épaisseur, les résistances décroissant avec
l’épaisseur.
Propriétés Densité Module Résistance à Résistance à Limite
d’élasticité la traction la rupture élastique
[kg/m3]
[GPa] [MPa] [MPa] [MPa]

Valeur 7800 200 340 340 235

Tableau2.5 : Propriétés mécanique de l’acier S235

o Cet acier est aisément soudable par tous les procédés.

2.3.3 L’Aluminium
Il s’agit d’un alliage non ferreux, C’est un métal doux de poids léger mais résistant avec un
aspect argent-gris mat.

Figure2.5 : Tôles en Aluminium

Source : Prise du local

i) Les propriétés de l’Aluminium [6]

o Légèreté : La densité de l’Aluminium est de 2.7g/cm3 et de 1/3 de cella de l’acier.

14
 o Résistance mécanique : L’Aluminium est utilisé sous forme des alliages
d’Aluminium dont l’élément de base est l’Aluminium avec des éléments
d’addition représentent 15% de son poids. Il faut noter qu’un kilogramme
d’Aluminium remplace deux kilogrammes d’un acier.
o Résistance à la corrosion : Grace à la formation d’une couche d'alumine Al2O3 de
5 à 10 nanomètre d’épaisseur quand on l’expose à l’air et qui empêche la
corrosion.
o Conductivité thermique et électrique : l’Aluminium est un bon conducteur de
chaleur et de l’électricité. Sa conductivité est deux fois la conductivité du cuivre
o Ductilité et malléabilité : l’Aluminium peut se déforme sans rompre même à basse
température.
o L’Aluminium est soudable par tous les procédés.

2.4 Processus de fabrication

La société NORMECA est spécialisé dans la fabrication des structures mécano-soudées par la
réalisation de découpes laser, pliage et soudage.
Comme nous l’avons mentionné la société comporte 3 grands ateliers : Atelier laser, atelier
pliage et atelier soudage.
2.4.1 Découpe laser
NORMECA intègre dans ses ateliers deux unités de découpe laser : 2 machines de type
TRULASER 3030 allient une puissance élevée de 4KW à une qualité de coupe sans
équivalent pour la production des pièces coupées au laser.
Ces machines comportent 3 axes.

Figure2.6 : Machine découpe laser de type TRULASER 3030

Source : Prise du local

15
2.4.1.1 Principe de découpe laser [7]
Le bureau d’étude créé un programme sur le logiciel Trutops contient la conception des pièces
à découper, les paramètres de découpes et les caractéristiques des matériaux utilisé. Ce
programme est compréhensible par la machine.
La découpe laser est un procédé de fabrication consiste à découper la matière grâce à une
grande quantité d’énergie générée par un laser et concentrée sur une faible surface.
La focalisation du laser permet de chauffer le matériau jusqu’à la vaporisation d’une zone
réduite de matière appelé la zone affectée thermiquement.
Le faisceau laser a été créé par excitation des atomes du matériau laser en envoyant un photon
sur l’atome à l’aide d’une source d’énergie externe.
Il est très courant d'utiliser un gaz additionnel (Argon, Azote, CO2) dans la zone de
découpage pour en améliorer l’efficacité.
Le choix du gaz est proportionnel au matériau à découper.
Ce procédé permet de découper les pièces d’une manière précise, nette et rapide de nombreux
matériaux jusqu'à une épaisseur de 25 mm.

Figure 2.7 : Découpe laser des pièces en inox

Source : Site officiel de NORMECA

Lors de l’utilisation du laser pour poinçonner les pièces, il est conseillé de garder une
proportion égale du diamètre du trou et de l’épaisseur du matériau.
2.4.2 Pliage [8]
Opération de façonnage des tôles , qui a pour but de rabattre une partie de la tôle suivant un
angle déterminé.
La société NORMECA intègre une presse plieuse de type COLLY à commande numérique
avec une capacité de 250 tonnes.
La presse plieuse comporte 8 axes.

16
 Figure2.8 : Presse plieuse

Source : Prise du local

Le pliage est une technique sert à déformer la pièce selon un pli.

Généralement les lignes de pliage sont dessinées sur la tôle avec la machine laser (marquage).
La presse plieuse est dotée d’une matrice en Vé et d’un poinçon.
Le choix des conditions du pliage dépend de l’épaisseur de tôle et l’angle de pliage.

Figure2.9 : Pliage d’une pièce en Acier S235

Source : Prise du local

2.4.3 Soudage
Le soudage est une technique d’assemblage indémontable par continuité métallique des pièces
à soudées.
NORMECA maitrise les procédés de soudage TIG, MIG et soudage par point.
2.4.3.1 Soudage TIG
TIG est l’abréviation du Tungsten Inert Gas, C’est un procédé de soudage à l’arc avec une
électrode en tungstène non fusible sans ou avec métal d’apport.
L’arc électrique est créé entre l’électrode non fusible et la pièce à souder.
Les générateurs de courant utilisés sont des générateurs
L’arc électrique est protégé par un gaz tel que l’Argon pour éviter l’oxydation instantanée du
métal à souder, la création de l’arc, la qualité de cordon de soudure, vitesse de soudage …etc.

17
 Figure2.10 : Soudage TIG d’une pièce en inox sans métal d’apport

Source : Prise du local

Le métal d’apport est une tige de diamètre variable sa composition est proche de celle du
métal à souder.
Le procédé de soudage TIG est convient à tous les métaux avec une qualité excellente même
pour les faibles épaisseurs
2.4.3.2 Soudage MIG
MIG : Metal Inert Gas, C’est un procédé de soudage à l’arc avec un fil électrode fusible à
base de fer à enrobage au cuivre.
L’atmosphère est protégée par l’argon qui ne réagit pas avec le métal de base et garantit une
bonne pénétration et un arc concentré.
Ce procédé est utilisé lorsqu’on cherche un rendement et forte épaisseur de cordon.

Figure2.11 : Soudage MIG

Source : Prise du local

2.4.3.3 Soudage par point

Soudage par point ou soudage par résistance est un procédé d’assemblage permanent des
tôles, ce procédé est dévoué pour le soudage des faibles épaisseurs.

18
C’est un soudage par pression avec transformation de l’énergie électrique en énergie
calorifique par effet Joule, puisque le métal présente une résistance lorsqu’il est parcouru par
un courant électrique de forte intensité, qui crée un noyau fondu au niveau de l’interface tôle-
tôle. En refroidissant, ce noyau fixe localement les deux tôles entre elles.
La société NORMECA a deux soudeuses par point.

Figure2.12 : Machine de soudage par point

Source : Prise du local

2.4.4 Contrôle qualité et emballage

A la fin du processus de fabrication, il est impératif d’établir un contrôle qualité des pièces
réalisé par des ouvriers et puis vérifié par le responsable qualité.
Ces contrôles sont l’ébavurage et contrôle dimensionnel (les dimensions des pièces et les
angles de pliage)
Une fois le contrôle qualité établi, les pièces doivent être emballées

Figure2.13 : Contrôle dimensionnel Figure2.14 : Emballage des pièces finis

Source : Prise du local

2.5 Conclusion
Maintenant que nous avons étudié les caractéristiques et les procédés adéquats pour d’avoir
un produit haut gamme et sans défaut.
Nous pourrons ainsi procéder à l’étude de notre projet.

19
 CHAPITRE 3
TRAVAIL REALISE

20
CHAPITRE3 : TRAVAIL REALISE

3.1 Introduction
Dans ce chapitre nous allons étudier la méthodologie de réalisation d’un projet et expliquer
la démarche et les étapes à suivre.

3.2 Etude de projet

3.2.1 Présentation du projet
Dans la fabrication des structures mécano-soudées il est très courant de travailler avec des
tubes.

Souvent, pour pouvoir souder ces tubes ou les assembler, des gueules de loup doivent y être
percés, ces gueules de loup sont généralement pratiqués à l’aide d’une grugeuse à tubes.

Cette grugeuse fonctionne avec une perceuse classique (Chignole), l’opération de grugeage se
fait à l’aide d’un scie cloche qui est un outil destiné à découper des trous circulaires de grand
diamètre et de faible épaisseur.

Figure3.1 : grugeuse à tube

Source : Internet

La société NORMECA a besoin d’une grugeuse à tube dans ses ateliers pour pouvoir
découper les tubes avant qu’ils soient soudés.

Le directeur technique a décidé de réaliser cette grugeuse dans les ateliers de NORMECA
avec des tôles en acier de construction S235, et On m’a demandé de préparer une étude
fonctionnelle simple sur ce projet et de concevoir la grugeuse à l’aide du logiciel SolidWorks.

21
3.2.2 Analyse fonctionnel du projet
3.2.2.1 Bête à cornes

La bête à cornes est un outil d’analyse fonctionnelle du besoin

On peut établir le diagramme bête à corne de notre projet comme suivant :

Figure3.2 : Diagramme bête à cornes de la grugeuse à tubes

3.2.2.2 Diagramme des interactions

L’outil « Diagramme pieuvre » est utilisé pour analyser les besoins et identifier les fonctions
de service d’un produit.

Principe : Le produit est en relation avec certains composants du milieu extérieur repérés 1, 2,
3,4… Il créé une ou deux relation entre 1 et 2, il doit s’adapter à 3 et il agit sur 4

Le diagramme pieuvre de notre travail peut s’effectuer sous la forme suivant :

Figure3.3 : Diagramme des interactions de la grugeuse à tube

22
FP Permettre l’opérateur de gruger (découper) le tube
FC1 Se connecter avec la perceuse manuelle

FC2 Permettre la fixation du tube

FC3 Etre stable sur un support (Etau)

FC4 Résister aux conditions de milieu extérieur

FC5 Respecter les normes de sécurité

Tableau3.1 : les fonctions de service d’une grugeuse

3.2.2.3 Diagramme SADT

SADT signifie Structured Analysis and Design Technic, Cette méthode d’analyse par niveaux
successifs d’approche descriptive d’un ensemble quel qu’il soit.
L’analyse SADT va permettre d’organiser des flux de données (flux de pièces, flux
d’informations, flux énergétique) pour donner une vision globale du système puis par une
analyse de niveaux successifs permettre de préciser de plus en plus finement le rôle de chacun
des éléments du système.
Voici le diagramme SADT de notre projet :

Figure3.4 : Diagramme SADT de la grugeuse à tube

3.2.2.4 Diagramme FAST

FAST signifie Functional Analysis System Technic présente une décomposition hiérarchisée
des fonctions du système allant des fonctions de service et passant par les fonctions technique
jusqu’à l’énoncé des solutions technologiques.
La recherche de solutions technologique assurant la réalisation d’une fonction de service
impose de répondre aux 3 questions suivantes :

23
-Pourquoi cette fonction doit être assurée ?
-Comment cette fonction doit être assurée ?
-Quand cette fonction doit être assurée ?
La représentation du diagramme de notre travail est donc la suivante :

Figure3.5: Diagramme FAST de la grugeuse à tube

3.2.3 Conception de la grugeuse sur le SolidWorks

Figure3.6 : Conception finale de la grugeuse

Les différentes pièces de la grugeuse sont des tôles en acier de construction S235 d’épaisseurs
différentes en forme plate ou pliée selon les besoins assemblées entre eux soit par soudage
soit par des vis d’assemblage.

24
 Ces différents composants ont été conçus sur le logiciel SolidWorks puis sur l’AutoCad pour
identifier les lignes de pliage pour certaines pièces.

Ensuite, un programme doit être mise en place sur le logiciel « Trutops » de la machine laser
qui contient les paramètres de découpe.

N.B : La modification avec l’Autocad et la préparation du programme laser sont effectuées

par l’un des techniciens du bureau d’étude de la société et je ne suis pas autorisée de les
partager.

Nous mettons ci-dessous la conception de quelques parties sur le SolidWorks que nous les
avons conçus. Nous mettons ci-dessous la conception de quelques parties sur le SolidWorks
que nous les avons conçus

Figure3.7 : Conception des pièces de fixation du tube

Figure3.8 : Conception de l’outil de grugeage

25
L’outil de grugeage est une tige attaché à une scie cloche démontable.

Figure3.9 : Scie cloche

Source : Internet

On doit choisir la scie cloche pour que son diamètre soit égal au diamètre du tube à
découper.

3.3 Déroulement du stage

Cette partie contient le plan du stage, les tâches effectuées, les conditions du travail et
l’apport social.

3.3.1 Plan du stage

Mon stage s’est déroulé du 15/07/2020 au 14/08/2020 selon le planning suivant :

Date Tâche
Du 15 au 17 juillet Présentation de l’entreprise et visite guidée et
formation sur les réglementations de l’usine
Du 20 au 22 juillet Atelier Soudage
Du 23 au 24 Juillet Atelier pliage
Du 27 au 29 Juillet Atelier laser
Du 30 Juillet au 03 Aout Service qualité

Du 30 Juillet au 14 Août Bureau d’étude

Tableau3.2 : Planning du stage

26
 3.3.2 Les tâches effectuées
Lors de mon stage, j'ai fait le tour de l'installation et des services pour savoir les différentes
tâches effectuées dans chaque atelier et le fonctionnement des machines.
Dans l’atelier soudage, j’ai assisté à des différentes applications pour savoir :
• Ayez une idée sur la technique de soudage
• Maitrise le réglage des paramètres de la soudure (l’intensité du courant, amorçage…)
• Pratiquer tous les procédés de soudage
Dans le service qualité j’ai fait des taches à savoir :
• Contrôle dimensionnel : ce contrôle consiste à rendre un échantillon et mesurer ses
dimensions.
• Contrôler les surfaces : nettoyer les bavures, piquer les cordons de soudure.
Dans le bureau d’étude j'ai conçu des pièces pliées en utilisant les logiciels de conception :
• SolidWorks : Plus précisément la fenêtre de conception de tôlerie qui nous permet
d’obtenir plusieurs fonctions : le rebord, la casse arêtes, le pliage, les rainures,
l’encochage, l’enlèvement de la matière, le chanfreinage et on peut utiliser la fonction
Déplier qui nous permet de connaitre la forme dépliée de la tôle c’est-adire juste après
l’opération de découpage laser.
• Auto-CAD : Après avoir concevoir les pièces, on va les enregistrer sous forme
Autocad (*.dxf) afin de définir par la suite les trais de pliage nous les colorons en
jaune et éliminer les parasites des petits points.

Figure3.10 : Exemple de modification d’une pièce sur AutoCad

27
 Dans le service administratif : J’ai créé des ordres de fabrication sur le progiciel SAP
(Systems, Applications and Products for data processing) et enregistrer les nouveaux
articles. J’ai également été chargé d'organiser les archives des années 2019 et 2020

Figure3.11 : Archives

Source :Prise du local

J’ai préparé des affiches de règlements de sécurité pour les ateliers et participé au des
évènements de nettoyage et de réorganisation des matériels avant la visite d’audit.

Figure3.12 : Affiches de sécurité

Source : Prise du local

Figure3.13 : Organisation des ateliers

Source : Prise du local

28
 3.3.3 Les conditions du travail
Lors de mon stage, j’ai été surprise par la pénibilité des certaines postes. En effet, je trouve
qu’il est douloureux de travailler huit heures par jour debout avec une température qui peut
dépasser 40°C. Aussi, il existe du bruit et on peut être sali facilement par la barbotine.

3.3.4 Apport social

Parmi les atouts intéressants de mon stage est le volet relationnel et social. En effet, au
niveau horizontal, côtoyer quotidiennement les ouvriers, observer et effectuer leur tâches
journalières au sein de l’entreprise m’a permis une véritable immersion dans la peau de
l’ouvrier.
C’était une très belle expérience de partager avec eux leurs expériences relativement au
département dans lequel ils opèrent, l’histoire de l’entreprise et les différentes dates qui ont
marqué son évolution. Ainsi, j’ai tant apprécié leur valeur ajouté et ses sacrifices pour l’usine.
Les relations verticales au sein de l’usine sont caractérisées essentiellement par l'entente et le
respect entre les ouvriers et les supérieurs hiérarchiques. Aussi la communication entre les
responsables et les ouvriers se fait d'une façon directe et ouverte car les responsables du
centre passent une grande partie de leurs temps sur le terrain.
En tant que future ingénieure, je trouve qu’il est hyper bénéfique de savoir l’esprit d’un
ouvrier et de connaitre les différentes relations qui peuvent avoir lieu car cela nous aide à
gérer une équipe et à être un très bon Leader au futur.

3.3.5 Quelques consignes aux futures stagiaires

Après quelques semaines au sein de l’entreprise, j’ai tirée quelques consignes qui peuvent
être utiles pour des futurs stagiaires.
Je trouve qu’il faut être actif et compréhensible afin d’être en harmonie avec l’équipe. Il faut
faire la distinction entre la vie à l’école et la vie dans l’entreprise. Ainsi, les relations entre les
collègues sont des relations professionnelles de base. Ainsi, il faut se concentrer sur son
travail et ne pas se faire distraire par autre chose.
Comme stagiaire, il est acceptable de poser des questions mais il ne faut pas dépasser les
limites.
Finalement, être responsable et discipliné est la meilleure recette pour être un bon stagiaire et
devenir un bon ingénieur après.

3.4 Conclusion
Dans ce chapitre, j’ai essayé de mettre en valeur tous les tâches dont j’ai contribué à
réaliser.

29
 Conclusion générale
Ce stage m’a permis de créer le tout premier contact avec le monde du travail et de
m’apporter comme étant une étudiante en Génie Mécanique une première expérience
professionnelle en milieu ouvrier.
En effectuant ce stage au sein de l’entreprise NORMECA, j’ai pu intégrer la vie ouvrière
sous tous ses aspects, que ce soit dans les tâches de travail ou lors des trajets le matin pour
aller à l’entreprise.
Cela m’a donné une nouvelle vision de l’entreprise concernant l’organisation humaine. Ainsi,
l’enrichissement était incontestable puisque j’ai assimilé le fonctionnement hiérarchique de
l’entreprise en incluant les relations horizontales et verticales entre les employés d’où il faut
s’adapter aux humeurs de toute personne et savoir communiquer de façon assez fluide. C’était
un plus parce que la communication n’était pas aussi facile comme j’ai prévu. Aussi, j’ai pu
développer mon indépendance et travailler en toute autonomie et cela m’a aidé à l’échelle
personnelle et professionnelle. Tout au long du stage, il y a une ambiance conviviale qui
règne dans l'entreprise et tout le personnel a été très coopératif ce qui a boosté ma motivation.

Ce stage était bénéfique puisqu’il m’a donné l’opportunité d’utiliser et de développer mes
prérequis et mes compétences, de voir plusieurs machines et de savoir son fonctionnement.
Je tiens à exprimer ma profonde satisfaction et gratitude d’avoir effectué mon stage ouvrier
au sein de NORMECA société à un haut niveau d’organisation, de rigueur et de compétence.
Je tiens à remercier encore mon encadrante et toute l’équipe pour son aide, et j’espère que
cette expérience me permettra d’intégrer les futurs stages plus facilement. Ce stage est
certainement une grande réussite pour moi car les enseignements techniques et sociaux que
j’en ai tirés me serviront inéluctablement dans mon futur emploi. Etant une future ingénieure
en Génie Mécanique, concevoir, gérer, organiser et optimiser le fonctionnement des systèmes
complexes est mon plus grand défi, et pour progresser, il est absolument nécessaire de
percevoir l’entreprise de son côté et de vivre le quotidien d’un ouvrier.
Enfin, je souhaite que ce rapport de stage soit à la hauteur des attentes des membres
respectables du jury.

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 Bibliographie
Site officiel de NORMECA : https://www.normeca.com.tn/fr/
[1] « FUTURASCIENCES » https://www.futura-sciences.com/sciences/definitions/physique-
materiau-15914/
[2] « Cours métallurgie » http://dspace.univ-usto.dz/bitstream/123456789/318/1/Polycopie-
BELAHOUEL.pdf

[3] https://www.ugitech.com/fr/produits/produits/lacier-inoxydable/differentes-
familles/?no_cache=1
[4] « WIKIPEDIA » https://fr.wikipedia.org/wiki/Acier_inoxydable
[5] «Grand Piling» https://www.palplanches-acier.fr/steel-grade.html
[6] « ALUMINIUM.fr » https://www.aluminium.fr/aluminium/proprietes-aluminium
[7] « WIKIPEDIA » https://fr.wikipedia.org/wiki/D%C3%A9coupe_laser
[8] définition du pliage : Dictionnaire Larousse
Idée de Conception https://www.youtube.com/watch?v=Zni3TsyEdNM

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ANNEXE

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