Memoire Sur L'ultrason Appliqué À L'inspection Industrielle

RÉPUBLIQUE DU SÉNÉGAL
MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR DE LA RECHERCHE ET DE L’INNOVATION
DAKAR AMERICAN UNIVERSITY OF SCIENCE & TECHNOLOGY

N⁰: ED-ME-2022-03
RAPPORT DE STAGE SUR
APPLICATION DE L’ULTRASON DANS LES

INSPECTIONS INDUSTRIELLES POUR LA
RECHERCHE DE DEFAUTS DE SOUDURE
Soumis en exécution partielle pour l’attribution d’un

DIPLÔME D'INGÉNIEUR EN
GÉNIE MÉCANIQUE
Proposé par
Cheikh Ahmadou Bamba SENE
Année Scolaire 2022 - 2023
Date de soutenance: 16 Décembre 2023
Membres du jury:
President: Pr. Thierno Amadou Gaye
Examinateur:
Superviseur académique : Dr Mouhamadou Moustpha Sarr
Superviseur industriel : Mr.Mouhamadou Lamine SEYE, Directeur général, SARII
Application de l’ultrason dans les inspections industrielles pour la recherche de défauts de soudure
DÉDICACE
Je dédie ce travail :
À mes chers parents, guides inébranlables de mon parcours éducatif. Ma mère Sokhna
Mouminatou Mbengue et mon père Serigne Oumar SENE, vos encouragements
constants et vos sacrifices dévoués sont les piliers sur lesquels repose ma réussite
académique. Les nuits blanches, les défis surmontés, tout porte l'empreinte indélébile de
votre amour et de votre soutien inconditionnel. Cette mémoire est le fruit de notre
voyage ensemble, et je vous en suis éternellement reconnaissant.
À une âme pûr, exceptionnelle, celle qui réside profondément dans mon cœur. Sokhna
Mouminatou Mbacké Binetou Serigne Abdou Khadr, votre présence bienveillante a
illuminé mon chemin. Vos prières, votre bénédiction, et l'affection que vous me portez
sont des trésors inestimables. Vous êtes ma muse silencieuse, ma source intarissable de
motivation. Que Dieu prolonge votre vie et vous accorde une santé prospère.
À la Daara Khidmatoul Khadim Touba Complexe Delafosse, ma deuxième famille

spirituelle. Vous êtes bien plus qu'une association religieuse ; vous incarnez la
sympathie et la pureté d'âme. Chaque membre est une étoile qui a éclairé ma vie de sa
bienveillance. Ma compréhension profonde du leadership trouve ses racines dans vos
enseignements et votre exemple. Ma gratitude envers vous est aussi infinie que la
bénédiction de Serigne Touba.
À mes frères, sœurs, famille, amis, et camarades de classe. Vous êtes les acteurs de mon
quotidien, les compagnons de chaque étape. Chacun de vous a laissé une empreinte
unique dans le livre de ma vie, et cette mémoire est tout autant la vôtre que la mienne.
Merci pour votre présence constante, vos encouragements, et les moments partagés qui
ont enrichi ce voyage.
Page i
REMERCIEMENTS
ALLAH le Tout-Puissant, Son Élu le sceau des prophètes le Prophète Mouhammed PSL
et de Son Grand Serviteur et Exclave de Dieu Serigne Touba Khadim Rassoul, mes
parents, ma famille et mes amis.
Je tiens à exprimer toute ma reconnaissance envers M. Mouhamadou Lamine SEYE,

Directeur de SARII, pour m'avoir accordé l'opportunité de rejoindre son équipe. Sa
guidance et son accompagnement attentifs, du début à la fin de ce projet, ont été pour
moi une source inestimable d'inspiration et de soutien. Son expertise éminente dans le
domaine du Contrôle Non Destructif (CND), sa vision avant-gardiste, ainsi que ses
conseils précieux ont été des facteurs déterminants qui ont non seulement enrichi mon
parcours professionnel, mais ont également révélé le potentiel latent qui résidait en moi.
Mes sincères remerciements pour cette expérience exceptionnelle.
J'aimerais également remercier tout particulièrement le Dr Sidy Ndao, fondateur de

DAUST l’homme qui nous a donné l’opportunité de vivre notre passion de la mécanique
et d’avoir la chance de devenir ingénieur. Sa vision pour l’éducation de l’Afrique ne
cesse de s’accroitre et nous inspire face aux défis scientifique et technologique du monde
aussi bien et entreprenariat. On je nous remerciera jamais assez d’avoir créé DAUST :
une merveille de l’éducation et la formation de qualité qui n’envie à aucune université
d’Elite de renommé internationale. Proud of you Doctor Ndao et i’m so glad to be a
DAUSTIAN.
Mon professeur et superviseur Dr Diobet Diop. Je ne pourrai jamais assez-vous

remercier. Merci pour toute l’attention, le soutien, la considération et la confiance que
vous nous avez apportés. Nous vous sommes très reconnaissants de tous ses sacrifices
que vous avez fait pour notre réussites. You are incredible. Thank you so much !
A tous mes professeurs à DAUST : Mme Ruqqayaa Abdus-Salaam, Mme Dinu, Dr

Aidara Diouf, M. Ibrahima Gueye, Miss Ba , Dr Ibrahima Ka, Dr Ndiogou mon ami, Dr
Thiao, Dr. Ahmed Khnissi et tous les autres. Mille merci à vous tous.
A tous les étudiants de DAUST et particulierement mes camarades de classes depuis

L’EFL program, à M. Niang (Eumeu) qui a été présent depuis le début et n'a jamais
arrêté, à tous les membres de l'administration pour votre disponibilité et vos
encouragements. Un merci spécial à Lamine Marcel Diouf et Mame Mor Kebe.
A mes amis Omar DIA, Mouhamed Kimto, Serigne Modou Leye mon frère, Mbacké
Diouf, Cheikh Diop, Astou Leyane ma jumelle, Serigne Ahmadou Mbacke Fall, Dame
Niane, Lassana Ndiaye, Lassana Bathily, Seynabou Faye ma CEO de YAAY AK
DOOM Startup, Serigne Ahmadou Mbacke Fall mon roomate, Marie Pierre Thiam,
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Mouhamed SEYE, Rokhaya Dieng, Abdoul Ahad Top, Makane Mar, Moustapha
Ibrahima Ba, Ibrahima Cisse ainsi qu'à tous mes camarades de la majeure Génie
Mécanique et Informatique, ainsi qu'à mes camarades de classe de la CFPT et du lycée
Technique et industriel Maurice Delafosse.
A tous mes amis d'enfance, je garde tant de beaux souvenirs avec chacun de vous. Merci
pour le partage et la solidarité. Nous avons mené tant de batailles ensemble.
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TABLE DE MATIERES
DÉDICACE ................................................................................................................................................. i
REMERCIEMENTS .................................................................................................................................... ii
TABLE DE MATIERES .............................................................................................................................. iv
LISTE DES FIGURES .................................................................................................................................. v
LISTE DES ANNEXES................................................................................................................................vii
LISTE DES NOMENCLATURES ................................................................................................................ viii
INTRODUCTION....................................................................................................................................... 1
Revue de la littérature ............................................................................................................................ 2
Aperçu du projet : ................................................................................................................................... 3
PRÉSENTATION DE SARII ..................................................................................................................... 4
MÉTHODOLOGIE ................................................................................................................................. 5
I. FONDEMENTS DE L'ULTRASONOGRAPHIE (UT) DANS LES INSPECTIONS INDUSTRIELLES .............. 8
A. Etude des Ondes ultrasoniques: ................................................................................................ 8
I.A.1: Propagation des Ultrasons : .................................................................................................. 8
I.A.2: Les différents types d’onde : ............................................................................................... 11
I.A.3: Émission et Réception des Ultrasons : ................................................................................. 12
I.A.4: Réflexion, Réfraction et Transmission des Ultrasons : ........................................................ 13
B. Caractérisation des Propriétés des Matériaux:........................................................................ 14
C. MATERIEL ET EQUIPEMENT UTILISES....................................................................................... 15
I.C.1: Transducteurs Ultrasonores : .............................................................................................. 15
I.C.2: Appareil d'Émission et de Réception d'Ultrasons (Appareil UT) : ........................................ 17
I.C.3: Bloc d'Étalonnage et de Calibration : ................................................................................... 19
1) Ordinateur et Interface Utilisateur:..................................................................................... 34
Ø Traitement et Analyse des Données : .................................................................................. 34
Ø Visualisation Améliorée : ..................................................................................................... 34
B. AVANTAGES DE L'UTILISATION DE L'UT DANS LES INSPECTIONS INDUSTRIELLES ............... 36
C. LIMITATIONS ET CONSIDÉRATIONS PRATIQUES: ..................................................................... 38
II. CAS PRATIQUE D'INSPECTION DE SOUDURES D’UN ECHANTILLON DE TÔLE EN ACIER PAR L’UT
CLASSIQUE ............................................................................................................................................ 40
III. LA PHASED ARRAY ................................................................................................................... 47
C. Les Mode D’affichage En Phased Array:................................................................................. 50
CONCLUSION AND PERSPECTIVES ........................................................................................................ 58
REFERENCES .......................................................................................................................................... 59
ANNEXES ............................................................................................................................................... 60
Page iv
LISTE DES FIGURES

Figure 1: SADT SUD50 Flaw Detector UT ............................................................................................. 5
Figure 2: gamme de probes ultrasoniques pour inspection de soudure ................................................... 6
Figure 3: Échantillon de tôle soudée ........................................................................................................ 6
Figure 4: Phased Array flaw detector....................................................................................................... 7
Figure 5: principe d’émission et réception des ultrasons ....................................................................... 12
Figure 6 : génération des échos à la propagation des ondes ultrasoniques dans un tôle en acier .......... 13
Figure 7: principe de détection de défauts interne des matériaux ......................................................... 13
Figure 8: quelque domaine d’application de UT en CND. .................................................................... 14
Figure 9: transducteurs à contact............................................................................................................ 15
Figure 10: Palpeurs droits ...................................................................................................................... 16
Figure 11: Palpeurs angulaires 70°, 60° et 45° ...................................................................................... 16
Figure 12: contrôle par immersion en cuve............................................................................................ 17
Figure 13: OLYMPUS 1000i flaw detector et le SADT SUD50 de SARII........................................... 18
Figure 14: quelque domaine d’application de UT en CND ................................................................... 19
Figure 15: tracé de la courbe CAD du transducteur de 45° ................................................................... 22
Figure 16: Examen par réflexion............................................................................................................ 24
Figure 17: principe de la réfraction d’une OT suivant deux milieux différents.................................... 25
Figure 18: Méthode en transparence ...................................................................................................... 26
Figure 19: Configuration en V ............................................................................................................... 26
Figure 20: Configuration Tandem .......................................................................................................... 27
Figure 21: Configuration en K ............................................................................................................... 27
Figure 22: Configuration DELTA .......................................................................................................... 28
Figure 23: Configuration LLT ............................................................................................................... 28
Figure 24: Diagramme schématique de la détection de défauts par ultrasons ....................................... 29
Figure 25: Amélioration de la résolution latérale .................................................................................. 30
Figure 26: sabot équipé de lentille de focalisation additionnelle ........................................................... 31
Figure 27: lentille de focalisation concave cylindrique ......................................................................... 31
Figure 28: lentille mosaïque utilisé pour la PHASED ARRAY ............................................................ 32
Figure 29: Focalisation Dynamique EN PHASED ARRAY ................................................................. 32
Figure 30: logiciel de traitement de signaux .......................................................................................... 33
Figure 31: quelque domaine d’application de UT en CND. .................................................................. 34
Figure 32: Échantillon de tôle en acier à inspecter par UT .................................................................... 40
Figure 33: Application du Gel Couplant ................................................................................................ 43
Figure 34 : recherche de défauts par palpation ...................................................................................... 44
Figure 35: palpation en bond complet sur l’autre côté du cordon de soudure ...................................... 45
Figure 36: Illustration d’une filme radiographique de soudure de tôle .................................................. 46
Figure 37: Inspection de soudure par PAUT.......................................................................................... 47
Figure 38: représentation d'une fissure à la racine sur une soudure....................................................... 52
Figure 39 : filme radiographique de la fissure à la racine ...................................................................... 52
Figure 40 : image Phased Array de la fissure à la racine ....................................................................... 52
Figure 41: représentation d'un nid de soufflures ................................................................................. 53
Figure 42: filme radiographique du nid de soufflures .......................................................................... 53
Page v
Figure 43: image Phased Array du nid de soufflures ............................................................................. 53

Figure 44: représentation d’une inclusion .............................................................................................. 54
Figure 45: filme radiographique d’une inclusion ................................................................................... 54
Figure 46: image Phased Array de l’inclusion ....................................................................................... 54
Figure 47: représentation d’un manque de fusion .................................................................................. 55
Figure 48: filme radiographique d’un manque de fusion ....................................................................... 55
Figure 49: image Phased Array du manque de fusion ........................................................................... 55
Figure 50: moi au chantier d’inspection de soudure de Sphère à gaz avec l’équipement de PAUT .... 56
Figure 51: contrôle des soudures du Sphère de Touba oïl par la Phased Array.................................... 57
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LISTE DES ANNEXES
Annexe A: les défauts de soudures ...................................................................................................... 60

Annexe B: les normes applicables ....................................................................................................... 61
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LISTE DES NOMENCLATURES
CND : Contrôle Non Destructif

SARII : Société Africaine de Radiographie et d'Inspection Industrielle
DAUST: Dakar American University of Sciences and Technology
ASTM: American Society for Testing and Materials
OL : Ondes Longitudinales
OT : Ondes Transversales
UT: Ultrasonic Testing
PAUT: Phased Array Ultrasonic Testing
RT : Radiographic Testing
CAD: Courbe Amplitude Durée
PCN : Personnel Certification in Non-Destructive Testing
CNC: Computer Numerical Control
TOFD: Time-of-Flight Diffraction
ASTM: American Society for Testing and Materials
ISO: International Organizations for Standardisation
ASNT: American Society for Nondestructive Testing
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INTRODUCTION
Le Sénégal, en pleine émergence économique, découvre des gisements de pétrole prometteurs,

propulsant le pays dans une ère d'opportunités sans précédent. Cette avancée majeure a
déclenché un essor significatif dans le secteur énergétique, marqué par d'ambitieux projets
d'installations pétrolières.
Toutefois, cet essor rapide soulève des défis cruciaux, notamment celui de garantir l'intégrité et
la qualité des infrastructures, en particulier les soudures, éléments fondamentaux de ces
installations.
Ayant eu le privilège d'effectuer mon stage académique au sein de SARII, un bureau d'études
spécialisé dans les inspections industrielles et le Contrôle Non Destructif (CND), j'ai pu
expérimenter concrètement l'application des ultrasons pour l'inspection des soudures.
Cette technique s'avère d'une importance capitale dans ce contexte, offrant une solution avancée
et fiable pour la détection précise des défauts notamment dans les soudures industrielles.
Ainsi, ce mémoire se propose d'explorer en profondeur l'application de l'ultrason dans les

inspections industrielles, en mettant en lumière les résultats concrets obtenus au sein de SARII.
L'objectif est d'approfondir notre compréhension de cette méthode essentielle pour assurer la
sûreté et la durabilité des structures pétrolières, éléments clés pour le développement
énergétique et économique du pays.
Page 1
Revue de la littérature
L'ultrasonographie, une technique couramment utilisée en médecine pour l'imagerie médicale,
s'est étendue à de nombreuses applications industrielles en raison de ses avantages uniques.
L'ultrason est un type d'onde mécanique avec une fréquence supérieure à celle de l'audible par
l'oreille humaine (au-delà d'environ 20 kilohertz). Cette technique repose sur l'émission d'ondes
ultrasonores à travers un matériau et l'analyse des ondes réfléchies pour caractériser les
propriétés du matériau et détecter d'éventuels défauts.
Dans le secteur industriel, l'utilisation de l'ultrason est répandue dans diverses applications telles
que le contrôle non destructif (CND), l'imagerie et la détection des défauts, la mesure
d'épaisseur de matériaux, le suivi de la corrosion, et la caractérisation des propriétés mécaniques
des matériaux. Le CND par ultrasons est largement employé pour détecter les fissures, les
porosités, les inclusions, et autres défauts internes dans les matériaux métalliques, composites,
et autres.
Dans le secteur de la soudure, l'ultrason est essentiel pour évaluer la qualité des soudures en
détectant les défauts tels que les manques de fusion, les pores, et les fissures. Il permet une
inspection rapide et précise des soudures, assurant ainsi leur intégrité structurelle.
L'ultrason est également utilisé dans l'industrie alimentaire pour inspecter la qualité des
produits, détecter des corps étrangers, ou mesurer l'épaisseur des emballages. De plus, il trouve
des applications dans la caractérisation des propriétés des matériaux dans l'industrie
aérospatiale, automobile et électronique.
L’ultrason offre une panoplie d'applications dans l'industrie, du contrôle qualité à la

caractérisation des matériaux, jouant ainsi un rôle crucial dans l'assurance de la qualité et de la
sécurité des installations et des produits industriels.
Page 2
Aperçu du projet :
Ce projet de mémoire trouve son origine dans une immersion approfondie au sein de SARII, un
bureau d'études spécialisé dans les inspections industrielles et le Contrôle Non Destructif
(CND). Au cours de mon stage académique, j'ai été investi d'une mission capitale : étudier et
expérimenter l'utilisation de la technologie ultrasonore dans le cadre des inspections visant à
détecter les défauts de soudures. SARII envisageait d'intégrer cette méthode d'inspection
novatrice dans son panel de compétences, dans le contexte d'une expansion vers des projets
d'envergure liés aux installations pétrolières au Sénégal.
Le défi était d'envergure, nécessitant près d'une année de recherches approfondies,

d'apprentissage intensif et d'expérimentation in situ pour acquérir une compréhension
approfondie de la technologie ultrasonore et de son application spécifique aux inspections de
soudures. Mon objectif ultime était de permettre à SARII d'adopter cette nouvelle méthode
d'inspection, d'enrichir ainsi son savoir-faire et de capitaliser sur les avancées technologiques
modernes. Ce processus était essentiel pour garantir des inspections de soudures précises et
fiables, conformes aux normes internationales, dans le cadre des projets industriels majeurs que
l'entreprise entreprenait.
Les recherches entreprises englobaient une analyse approfondie des principes physiques des
ultrasons, des équipements nécessaires, des méthodologies d'inspection, ainsi que des
meilleures pratiques pour interpréter les données collectées. En parallèle, des sessions
d'expérimentation pratique ont été menées, en utilisant des cas réels d'inspection de soudures,
pour mettre en œuvre les connaissances acquises et valider leur efficacité. Cette phase
d'expérimentation s'est avérée cruciale, permettant d'affiner les compétences et d'adapter la
technologie aux spécificités des soudures industrielles.
L'objectif final était de créer une feuille de route détaillée pour SARII, en décrivant les étapes
essentielles pour l'adoption réussie de l'ultrasonographie dans leurs pratiques d'inspection. Cette
feuille de route devrait non seulement inclure les aspects techniques de la technologie, mais
également intégrer la formation du personnel, l'acquisition des équipements appropriés et
l'ajustement des processus internes pour garantir une transition fluide vers cette méthode
d'inspection moderne. En définitive, l'ambition était de positionner SARII en tant qu'acteur clé
dans l'innovation et l'excellence du CND, contribuant ainsi de manière significative au
développement et à la sûreté des installations industrielles au Sénégal et au-delà.
Page 3
PRÉSENTATION DE SARII
La Société Africaine de Radiographie et d'Inspection Industrielle (SARII), entreprise anonyme

fondée par Monsieur Mouhamadaou Lamine SEYE en 2002, est un pilier du Contrôle Non
Destructif (CND). Basée au Fass Mbao, au Km 18 Boulevard du Centenaire de la commune de
Dakar-SENEGAL, SARII déploie ses activités aussi bien sur le terrain qu’au sein de locaux
abritant ses bureaux administratifs, ainsi que de salles laboratoires équipées pour l'analyse des
données, les tirages et le développement radiographiques.
L'expertise majeure de SARII réside dans le domaine de la radiographie, utilisant à la fois les
rayons Gamma et X. L'entreprise excelle également dans diverses autres branches du CND
telles que le ressuage, le barèmage, la magnétoscopie, les tests d'épreuves, et bien d'autres
encore.
Le Contrôle Non Destructif (CND) est une discipline d'inspection visant à évaluer l'intégrité
des matériaux et des composants sans altérer leur utilité ou leur fonctionnalité. Il repose sur
diverses techniques non invasives permettant d'identifier les défauts, les irrégularités ou les
anomalies potentielles, garantissant ainsi la qualité et la fiabilité des structures et des produits.
Domaines d'application du CND :
Industrie pétrolière et gazière : Inspection des pipelines, réservoirs, soudures et composants

pour détecter les défauts et garantir la sécurité et l'efficacité des installations.
Aérospatiale : Contrôle des matériaux et composants des aéronefs pour s'assurer de leur
intégrité et de leur sécurité.
Industrie manufacturière : Inspection des soudures, des pièces moulées, des assemblages
mécaniques et des matériaux pour garantir leur qualité et leur durabilité.
Construction et génie civil : Contrôle des soudures, des structures et des matériaux de
construction pour garantir la conformité aux normes de sécurité et de qualité.
Automobile : Vérification des composants de véhicules, des soudures et des matériaux pour
s'assurer de leur fiabilité et de leur performance.
Le CND joue un rôle crucial dans de nombreux secteurs en contribuant à la sécurité, à la fiabilité
et à l'efficacité des produits et des installations industrielles.
Page 4
MÉTHODOLOGIE
Ce projet a exigé une approche méthodique et progressive pour maîtriser l'application des
ultrasons dans l'inspection des soudures. Voici les différentes étapes que j'ai parcourues pour
atteindre cet objectif :
1. Initiation aux Ondes et Compréhension Théorique des Ultrasons :
Une phase initiale de recherche documentaire et d'études théoriques a été essentielle pour
acquérir une compréhension approfondie des ondes et de leur propagation dans divers milieux.
Cela a inclus l'étude des propriétés des ultrasons, leur génération, leur vitesse de propagation et
leur comportement dans des matériaux distincts.
2. Manipulation d'un Appareil de Scan Ultrason Classique :
J'ai eu l'opportunité de manipuler l'équipement de scan ultrason classique disponible chez

SARII.
Figure 1: SADT SUD50 Flaw Detector UT

Cette étape m'a permis de comprendre le fonctionnement de base des appareils ultrasonores, la
manière dont les ondes sont émises et reçues, ainsi que leur interaction avec les matériaux.
Page 5
3. Étude des Probes et Positionnement pour la Détection :
J'ai consacré du temps à étudier en détail les probes ultrasonores, leurs spécifications et
leur fonctionnement.
J'ai également exploré les meilleures pratiques pour positionner ces probes de manière
optimale sur des échantillons de tôles soudées afin d'obtenir des données précises et complètes.
Figure 2: gamme de probes ultrasoniques pour inspection de soudure
4. Dynamique de Recherche et Application sur Échantillons Réels :
J'ai progressivement évolué vers l'application pratique en effectuant des recherches

dynamiques sur des échantillons de tôles soudées.
Cela impliquait de suivre des procédures spécifiques pour l'inspection, d'interpréter les
résultats obtenus et de comprendre les différents défauts détectés.
De plus, j'ai abordé le calibrage de l'appareil en utilisant différents blocs de calibrage et en

effectuant des étalonnages nécessaires pour assurer des mesures précises et fiables.
Figure 3: Échantillon de tôle soudée
Page 6
5. Introduction au Phased Array Ultrasonique (PAUT) :
Une étape cruciale a été mon immersion dans la technologie Phased Array Ultrasonique
(PAUT). J'ai approfondi ma compréhension de cette technologie innovante et de ses
applications dans l'inspection des soudures, réalisant ainsi son potentiel d'amélioration des
performances et de la précision des inspections.
Figure 4: Phased Array flaw detector
Ces étapes successives m'ont permis de développer une expertise progressive dans
l'application des ultrasons pour l'inspection des soudures. L'ensemble du processus, de
l'acquisition des bases théoriques à l'expérimentation concrète avec des technologies de pointe,
a été essentiel pour le succès de ce projet et pour atteindre l'objectif de permettre à SARII
d'intégrer cette méthode d'inspection novatrice dans son savoir-faire existant.
Page 7
I. FONDEMENTS DE L'ULTRASONOGRAPHIE (UT) DANS LES

INSPECTIONS INDUSTRIELLES
L'Ultrasonographie (UT) est une technique de Contrôle Non Destructif (CND) largement
utilisée dans les inspections industrielles pour évaluer l'intégrité des matériaux, détecter des
défauts internes et caractériser les propriétés des structures. Les fondements de l'UT reposent
sur les propriétés et le comportement des ultrasons, des ondes mécaniques de haute fréquence,
lorsqu'elles se propagent à travers des matériaux.
Voici les principaux éléments des fondements de l'UT :
A. Etude des Ondes ultrasoniques:
I.A.1: Propagation des Ultrasons :
Les ultrasons se propagent sous forme d'ondes mécaniques à travers un matériau en se

déplaçant par compression et dilatation des particules du matériau.
Par exemple lorsqu’un caillou tombe dans l’eau, on observe une déformation de la surface de
l’eau : des rides. Cette perturbation de la surface de l’eau qui se propage et en s’éloignant du
point d’impact est une onde mécanique progressive.
La perturbation, l’onde, se propage, ce qui veut dire qu’elle met un certain temps pour aller du
point A en un point B séparé de la distance d.
La célérité v d’une onde est la valeur de sa vitesse de propagation. C’est le rapport entre la
distance d de propagation t la durée Dt pour parcourir cette distance :
𝐝
𝒗=
D𝐭
Page 8
La vitesse de propagation des ultrasons dépend du matériau traversé et de ses propriétés

élastiques. Plus un matériau est rigide, plus la vitesse des ultrasons sera élevée.
Vitesse de propagation (m/s)

Milieu
Onde Longitudinale Onde Transversale
Air 345 -
Eau liquide 1500 -
Acier solide 5000 3100
Acier doux 5960 3240
Acier Inox 5750 3100
Aluminium 6250 3100
Cuivre 4630 2140
Nickel 6040 3010
etc - -
Il est aussi important d’étudier les paramètres caractéristiques d’une onde. A savoir qu’une
onde est périodique lorsque la perturbation se reproduit dans le temps et dans l’espace. La
période temporelle T d’une onde périodique, ou simplement période, est la plus petite durée au
bout de laquelle la perturbation se répète en un point donné du milieu de propagation.
La fréquence f est le nombre de répétition 1 seconde :
𝟏
𝒇=
𝑻
Page 9
La période spatiale l d'une onde périodique, appelée longueur d'onde, est la plus petite distance
mesurée qui sépare deux points du milieu matériel dans le même état vibratoire. C'est la distance
entre deux amplitudes identiques consécutives.
Il existe logiquement une relation entre la période et la longueur d'onde.
En effet, durant la période T, l'onde parcourt la distance λ en se propageant à la vitesse v :
𝝀
𝒗=
𝑻
Avec l en m, T en s, λ en m et v en m/s
Une onde est sinusoïdale lorsque l’élongation de tout point du milieu de propagation est une
fonction sinusoïdale du temps. Elle est caractérisée par sa période T et par son amplitude A.
Ci-dessous un exemple d’expression et de représentation :
𝟐𝝅
𝒚(𝒕) = 𝐀 ∗ 𝐜𝐨𝐬 ( ∗ 𝒕 ∗ 𝝓)
𝑻
Avec A l’amplitude, T la période et 𝝓 la phase à l’origine.
Page 10
I.A.2: Les différents types d’onde :
Les ondes ultrasoniques sont des ondes sonores dont la fréquence est supérieure à la limite
supérieure de l'audition humaine, soit environ 20 kilohertz (kHz). Il existe plusieurs types
d’onde ultrasonore dont :
Ø Ondes longitudinales (ou ondes de compression) :
Définition : Les ondes longitudinales se propagent dans la direction de la vibration. Les

particules du milieu de propagation oscillent parallèlement à la direction de propagation de
l'onde.
Application : Elles sont souvent utilisées dans l'imagerie médicale par ultrasons
(échographie) pour visualiser les organes internes du corps humain.
Ø Ondes transversales (ou ondes de cisaillement) :
Définition : Les ondes transversales se propagent avec une oscillation perpendiculaire à la

direction de propagation. Les particules du milieu de propagation oscillent perpendiculairement
à la direction de l'onde.
Application : Ces ondes sont utilisées dans l'industrie pour détecter les défauts dans les
matériaux métalliques, comme les soudures.
Ø Ondes de surface :
Définition : Les ondes de surface se propagent le long de la surface d'un matériau. Elles
combinent des mouvements de particules longitudinaux et transversaux.
Application : Ces ondes sont utilisées dans les tests non destructifs pour détecter des
défauts de surface sur des matériaux, tels que des fissures.
Ø Ondes de Lamb :
Définition : Les ondes de Lamb sont un type d'onde de surface qui se propage dans des
plaques minces. Elles sont utilisées pour l'inspection des structures plates.
Application : Elles sont souvent utilisées dans l'industrie aérospatiale pour détecter des
défauts ou des dommages dans des panneaux et des structures en aluminium.
Page 11
Ondes de Rayleigh :
Définition : Les ondes de Rayleigh sont un type d'onde de surface qui se déplace le long
de l'interface entre deux milieux, comme l'air et la terre.
Application : Elles sont utilisées pour étudier la structure interne de la Terre, ainsi que
dans les domaines de la sismologie et de la géophysique.
Ces différents types d'ondes ultrasoniques sont utilisés dans des domaines variés tels que la
médecine, l'industrie, la recherche scientifique et bien d'autres. Dans l’inspection des soudures,
elles sont matérialisées par des transducteurs spécifiques et surdimensionnés Ils offrent des
outils puissants pour l'inspection, la mesure et l'imagerie dans une variété de milieux.
I.A.3: Émission et Réception des Ultrasons :
Dans l'UT, un transducteur, communément appelé palpeur ou probe, génère des ondes
ultrasonores en convertissant une énergie électrique en énergie ultrasonore mécanique.
Ce même transducteur est capable de recevoir les ondes réfléchies par les défauts ou les
interfaces internes du matériau.
Figure 5: principe d’émission et réception des ultrasons
Des transducteurs spéciaux émettent des ondes ultrasonores à haute fréquence qui
pénètrent dans la tôle en acier.
Page 12
Figure 6 : génération des échos à la propagation des ondes ultrasoniques dans un tôle en acier
Ces ondes se propagent à travers le matériau en se réfléchissant ou en étant absorbées par les
différentes interfaces ou défauts éventuels.
D’habitude en UT classique pour l’inspection des soudures, nous avons un seul probe qui assure
à la fois l’émission et la réception d’ondes ultrasoniques.
I.A.4: Réflexion, Réfraction et Transmission des Ultrasons :
Lorsque les ultrasons rencontrent une interface entre deux matériaux avec des propriétés
différentes, ils peuvent être réfléchis, réfractés ou transmis à travers cette interface.
Figure 7: principe de détection de défauts interne des matériaux
Page 13
B. Caractérisation des Propriétés des Matériaux:
Les ultrasons permettent d'évaluer diverses propriétés des matériaux, telles que la densité, la
vitesse du son, la structure microscopique et la qualité des soudures.
En mesurant la vitesse de propagation des ultrasons, il est possible de déterminer des

caractéristiques importantes du matériau.
L'UT offre ainsi une méthode non invasive, rapide et précise pour inspecter des structures,
détecter des défauts internes, et caractériser les matériaux. Son utilisation est primordiale dans
divers secteurs industriels pour garantir la sécurité, la qualité et la fiabilité des infrastructures
et des produits.
Recherche de Corrosions
Contrôle des produits de base
Contrôle de soudure
Figure 8: quelque domaine d’application de UT en CND.
Page 14
C. MATERIEL ET EQUIPEMENT UTILISES
Dans le Contrôle Non Destructif (CND) pour inspecter les soudures, une gamme d'appareillages
est mise en œuvre, avec un accent particulier sur les transducteurs ultrasonores, des éléments
essentiels.
I.C.1: Transducteurs Ultrasonores :
Les transducteurs ultrasonores autrement appelés palpeurs ou probes, sont des composants clés
dans le processus d'inspection par ultrasons. Ils sont comme les yeux et les oreilles du système,
convertissant l'énergie électrique en ondes ultrasonores et vice versa. Voici une explication
détaillée :
a. Transducteurs à Contact :
Ces transducteurs sont en contact direct avec la surface du matériau à inspecter, souvent en
acier. Ce sont ces types de traducteurs que nous avons utilisés pour nos recherches et
applications car étant les plus accessibles et simple à utiliser dans le cas de figure de détections
de défauts de soudure.
Figure 9: transducteurs à contact
Lorsqu'ils sont alimentés en courant, ils émettent des ondes ultrasonores à travers la surface du
matériau, permettant ainsi la pénétration dans le matériau.
Page 15
Les ondes ultrasonores sont réfléchies par les interfaces internes du matériau, et ces échos sont
ensuite captés par le même transducteur pour être analysés. Cela permet de détecter les défauts
et d'obtenir des informations sur la structure interne du matériau.
Il Ya deux principale type de configuration pour ce traducteur :
Ø Palpeurs droits : ces types de traducteur envoient des ondes ultrasonores de manière
perpendiculaire à la surface de la pièce à examiner et sont rarement utilisés pour la
recherche de défaut de soudure. Généralement serrent à faire des mesures d’épaisseur
des pièces ou des recherches de défauts internes de la matière.
Figure 10: Palpeurs droits
Ø Palpeurs angulaires : ce sont les plus utilisés pour les recherches de défauts de
soudures. Les ondes émis par le palpeur sont déviées d’un angle fixe par rapport à la
perpendiculaire de la surface de la pièce à examiner. Par convention, il existe trois
angles : le 45°, le 60° et le 70° qu’il faut utiliser pour couvrir d’inspection total de la
soudure en UT classique.
Ø
Figure 11: Palpeurs angulaires 70°, 60° et 45°
Page 16
b. Transducteurs à Immersion :
Contrairement aux transducteurs à contact, les transducteurs à immersion plongent dans un

liquide, souvent de l'eau, qui facilite la transmission des ondes ultrasonores dans le matériau.
Ce liquide élimine les interférences causées par l'air entre le transducteur et le matériau,
améliorant ainsi la qualité des mesures.
Les transducteurs à immersion sont utilisés dans l'inspection des soudures et permettent une
meilleure détection des défauts dans les matériaux épais et complexes.
Figure 12: contrôle par immersion en cuve
En résumé, les transducteurs à contact sont comme les microphones qui émettent et captent les
ultrasons directement à travers la surface du matériau, tandis que les transducteurs à immersion
sont immergés dans un liquide pour faciliter cette émission et cette réception des ultrasons dans
des matériaux plus épais. Choisir le bon type de transducteur dépend de l'application spécifique
et des propriétés du matériau à inspecter.
I.C.2: Appareil d'Émission et de Réception d'Ultrasons (Appareil UT) :
Les oscilloscopes à ultrasons sont utilisés pour visualiser les ondes ultrasonores. Ils affichent
graphiquement l'amplitude et la fréquence des ondes ultrasonores. De nos jours, Les flaws
detectors numériques ont remplacé les oscilloscopes. Ces dispositifs modernes utilisent des
transducteurs ultrasonores pour émettre des ondes dans un matériau. Les avancées
technologiques ont permis le développement d'appareils portables, offrant une plus grande
flexibilité d'utilisation de L’appareil UT aussi bien en laboratoire que sur les chantiers
d’inspection. Ses ondes émises se propagent à travers le matériau et sont réfléchies par les
interfaces et défauts, fournissant des informations sur la structure et l'intégrité des soudures.
Page 17
Figure 13: OLYMPUS 1000i flaw detector et le SADT SUD50 de SARII
Il existe des appareils qui sont uniquement conçu pour une utilisation en l’UT classique
(exemple du SADT SUD50). D’autres beaucoup plus sophistiqués embarquent de plus les
systèmes de détection ultrasoniques avancés comme la PHASED ARRAY et le TOFD (exemple
de l’OLYMPUS 1000i).
Page 18
I.C.3: Bloc d'Étalonnage et de Calibration :
Les blocs d'étalonnage et de calibration sont des éléments essentiels dans le processus de
contrôle non destructif (CND) par ultrasons. Ils assurent la précision et la fiabilité des mesures
effectuées lors de l'inspection des soudures.
Figure 14: quelque domaine d’application de UT en CND

Les blocs d'étalonnage sont fabriqués à partir de matériaux similaires à ceux qui seront
inspectés, souvent en acier. Ils ont des dimensions et des caractéristiques spécifiques permettant
de simuler les conditions de l'objet réel à inspecter. Ces blocs peuvent présenter des défauts
artificiels de différentes tailles et formes, tels que des trous, des fissures ou des échos.
Pour la calibration, l'opérateur ajuste les réglages de l'appareil ultrasonore en utilisant le bloc
d'étalonnage comme référence. Cela inclut l'ajustement de la sensibilité et des paramètres du
transducteur pour garantir des mesures précises en fonction des propriétés acoustiques du
matériau et de la configuration de l'objet inspecté.
Page 19
Différents types de blocs d'étalonnage existent en fonction des besoins spécifiques
L’inspection :
Blocs de Distance:
Ils servent à calibrer la vitesse de propagation des ultrasons dans le matériau, ce qui est
essentiel pour déterminer les distances dans le matériau.
Blocs de Réflectivité:
Ils simulent les échos provenant des défauts tels que des réflecteurs ou des fissures, permettant
de régler la sensibilité de l'appareil pour détecter ces défauts.
Blocs de Calibration d’Angle:

Ils sont utilisés pour calibrer les ultrasons selon l'angle d'incidence, ce qui est crucial lors de
l'inspection d'objets avec des surfaces inclinées.
Ces blocs d'étalonnage jouent un rôle fondamental pour garantir la fiabilité et l'exactitude des
résultats d'inspection. Ils assurent que les instruments sont réglés correctement et que les
mesures obtenues sont adaptées au matériau inspecté, ce qui est essentiel pour un contrôle précis
et efficace des soudures.
Page 20
A. PRINCIPES DE BASE DE L'ULTRASONOGRAPHIE POUR

L’INSPECTION DES SOUDURES
L'ultrasonographie appliquée au Contrôle Non Destructif (CND) dans l'inspection
des soudures de tôles en acier repose sur des principes essentiels spécifiques à cette
application particulière :
1. Calibrage et Étalonnage:
Avant de commencer l'inspection, l'appareil ultrasonore est soigneusement calibré à
l'aide de blocs étalons de matériaux similaires à ceux des pièces à inspecter.
Ce calibrage garantit des mesures précises et fiables en ajustant les paramètres du
système.
Calibrage du SUDT SAD50 le bloc V1 Blocs de cales de référence V1 et V2
Pour l’inspection des soudures en UT classique, il est fondamentale de tracer le Courbe CAD
pour s’assurer que l’étalonnage est bonne pour une détection de défaut notable ou non notable.
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2. Courbe d'Amplitude et de Durée (CAD) en UT:

Ø Amplitude :
L'amplitude fait référence à l'intensité des ondes ultrasonores réfléchies par le matériau
inspecté. Cela peut être influencé par la présence de défauts tels que des fissures ou des
inclusions.
Ø Durée :
La durée fait référence à la période pendant laquelle les ondes ultrasonores sont émises et
reçues. La durée peut également être un indicateur de la présence de défauts, car la propagation
des ondes peut être affectée par des changements dans la structure du matériau.
Figure 15: tracé de la courbe CAD du transducteur de 45°
Page 22
ü Importance de la Courbe CAD pour l'Inspection des Soudures :

- Détection des Défauts :
La courbe CAD est utilisée pour analyser les variations d'amplitude et de durée des signaux
ultrasonores. Des changements dans ces paramètres peuvent indiquer la présence de défauts tels
que des fissures, des porosités ou des inclusions dans la zone soudée.
- Évaluation de la Taille et de la Profondeur des Défauts :
En analysant la courbe CAD, les inspecteurs peuvent estimer la taille et la profondeur des
défauts. Cela est crucial pour déterminer si les défauts détectés sont conformes aux normes
acceptables de qualité de soudure.
- Élimination des Faux Positifs :
La courbe CAD permet également de différencier les signaux provenant de défauts réels de
ceux qui pourraient être dus à des irrégularités de surface ou d'autres facteurs non critiques.
- Évaluation de la Cohésion de la Zone Soudée :
Une analyse précise de la courbe CAD peut fournir des informations sur la cohésion de la zone
soudée, aidant ainsi à garantir la solidité structurelle de la soudure.
- Conformité aux Normes de Qualité :
Les normes et spécifications de l'industrie définissent souvent des critères spécifiques en termes
d'amplitude et de durée pour déterminer la conformité des soudures. La courbe CAD est utilisée
pour évaluer si les soudures respectent ces normes.
La courbe CAD en UT est un outil essentiel pour l'inspection des soudures sur de l'acier, offrant
une méthode quantitative et objective pour évaluer la qualité des soudures en détectant et en
caractérisant les éventuels défauts internes. Cela contribue à assurer la sécurité et la fiabilité des
structures soudées dans diverses applications industrielles.
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3. Méthodologie de détection de défauts de soudures étudiée:

a) Réflexion:
C'est la méthode la plus couramment utilisée et la plus simple à mettre en œuvre. Un seul
traducteur joue le rôle d'émetteur et de récepteur. Les ondes ultrasonores sont émises de façon
discontinue. Entre deux émissions, le traducteur reçoit les ondes réfléchies.
Figure 16: Examen par réflexion
Cette méthode permet de détecter un défaut à condition que celui-ci présente une surface
réfléchissante normale au faisceau ultrasonore. Un étalonnage correct de l'appareil de contrôle
permet de déterminer la position du défaut dans l'épaisseur de la pièce.
Lors d'un contrôle en ondes transversales, il est possible d'utiliser un rebond sur la face opposée
de la pièce et ainsi de changer l'angle d'incidence du faisceau par rapport au défaut (travail dans
le bond).
La méthode par réflexion est plus utilisée industriellement. Qu'elle soit pratiquée avec des
traducteurs OL ou OT, elle permet la détection des discontinuités de direction sensiblement
perpendiculaires à la direction de propagation.
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b) Réfraction :
La réfraction des ultrasons se produit lorsque les ondes ultrasonores rencontrent une interface
entre deux matériaux avec des propriétés acoustiques différentes. Dans le contexte des
soudures, cela peut être la frontière entre le métal de base et la soudure.
Figure 17: principe de la réfraction d’une OT suivant deux milieux différents
L'importance de la réfraction ultrasonore en inspection des soudures réside dans sa capacité à

détecter des anomalies telles que des pores, des fissures ou des inclusions. En analysant la
manière dont les ondes ultrasonores se propagent à travers la soudure, les inspecteurs peuvent
identifier et évaluer ces défauts, permettant ainsi de garantir la qualité et l'intégrité structurelle
des soudures.
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c) Transmission :
Deux traducteurs sont utilisés : un émetteur et un récepteur. La présence d'une discontinuité

dans le matériau se manifeste par une anomalie de transmission des ultrasons.
• Configuration directe ou transparence
Cette méthode est particulièrement adaptée contrôle en automatique des produits plats.
Figure 18: Méthode en transparence
• Configuration en V :
On utilise deux traducteurs d'angle pour recherche défauts non parallèles à face d'entrée des
ondes ainsi que pour le calcul correction d'atténuation (estimation de la différence d’atténuation
entre la pièce et le bloc de référence).
Figure 19: Configuration en V
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• Configuration Tandem :
Recherche de défauts longitudinaux et perpendiculaires à la face d’entrée des ondes. Cette

méthode est appréciée pour la recherche de manques de fusion dans les soudures par faisceau
ou LASER.
Figure 20: Configuration Tandem
• Configuration en K
Cette configuration est particulièrement adaptée à la recherche de défauts perpendiculaires

aux faces d’accès. Cette technique s’adapte bien au contrôle des joints soudés par procédés
LASER et faisceau d’électrons.
Figure 21: Configuration en K
• Configuration DELTA
Cette technique exploite la propriété des défauts plans a émettre à leurs extrémités une onde de
compression lorsqu’ils sont excités par une onde de cisaillement.
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Figure 22: Configuration DELTA
• Configuration LLT
Un des avantages de cette technique réside dans le fait que la majorité du parcours ultrasonore
est effectué en ondes longitudinales. Ainsi le signal est moins perturbé par les hétérogénéités
de structure. Cette particularité est utilisée lors du contrôle des structures grossière, notamment
sur les aciers austénitiques.
Figure 23: Configuration LLT
Par conséquent, le type de configuration d’inspection de joints dépendra du type de défaut que
l’on veut rechercher et par expérience on peut bien déduire qu’elle sont les types de défauts
spécifiques que l’on peut retrouver sur chaque procédé et type de soudure.
Page 28
4. Échos et Interprétation des Données :
Les ultrasons réfléchis sont détectés par le transducteur et convertis en signaux électriques.
Ces signaux sont traités pour générer une représentation visuelle sous forme d'échos sur un
écran. L'emplacement, l'amplitude et le temps de retour des échos fournissent des informations
sur la structure et les éventuels défauts du matériau.
Figure 24: Diagramme schématique de la détection de défauts par ultrasons

.
a. Techniques de focalisation :
De base, les faisceaux divergents classiques induisent à des inconvénients comme :
• Diminution de la sensibilité de l’examen

• Diminution de la résolution latérale
• Augmentation de l’atténuation
• Incertitude dans le positionnement latéral des défauts
• Présence d’échos parasites dus aux transformations d’onde
• Difficultés dans le dimensionnement de petits défauts (plus petit que le faisceau)
Tous ces inconvénients font que la focalisation constitue une étape cruciale dans
l’inspection des soudures, permettant ainsi une analyse précise de la qualité des joints.
Page 29
Parmi les techniques les plus courant, on peut citer :
- L’amélioration de la sensibilité de l’examen :
Elle est due à une augmentation de la pression acoustique au niveau de la tache focale et une
amélioration du rapport signal sur bruit. Pour ce faire, il faut ajuster le GAIN de sorte à réduire
le bruit de fond.
Défaut Défaut
Bruit de
fond
Sans focalisation Avec focalisation

Figure 16: Amélioration de la sensibilité par réduction de bruit de fond
- L’amélioration de la résolution latérale :
La diminution de la taille du faisceau à la profondeur de la focalisation permet une augmentation

significative de la résolution latérale.
Figure 25: Amélioration

Amélioration de de la résolution
la résolution latérale
latérale
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b. Lentille de focalisation additionnelle :
L’ajout de lentille acoustique sur un élément actif droit permet d’obtenir la focalisation voulue.
Pour le choix d’un bon sabot, il est impératif d’intégrer les caractéristiques des matériaux, et
notamment des milieux de couplage transducteur et pièce à inspecter.
Figure 26: sabot équipé de lentille de focalisation additionnelle
Il existe des lentilles hémisphériques pour une focalisation ponctuelle, et des lentilles
cylindriques pour une focalisation linéaire.
Figure 27: lentille de focalisation concave cylindrique
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Emetteur
Impulsions
décalées
dans le temps
Mosaïque
Point de focalisation
Figure 28: lentille mosaïque utilisé pour la PHASED ARRAY
Figure 29: Focalisation Dynamique EN PHASED ARRAY
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Cette technique utilise des traducteurs mosaïques que l’on peut assimiler à une multitude de
traducteurs ayant chacun une commande indépendante.
Chaque élément est donc activé à un instant diffèrent de son voisin, ce qui permet également
d’opérer en focalisation à une profondeur variable.
c. Logiciel de Traitement de Signaux :
Des logiciels spécialisés traitent les signaux ultrasonores reçus, générant des représentations
visuelles telles que des courbes d'amplitude-temps (A-Scan) ou des images en temps réel (C-
Scan).
Figure 30: logiciel de traitement de signaux

Ces logiciels facilitent l'analyse des résultats et la détection des défauts.
Page 33
1) Ordinateur et Interface Utilisateur:
Un ordinateur est souvent connecté à l'appareil UT pour permettre à l'opérateur de configurer

les paramètres d'inspection et d'analyser les résultats.
Figure 31: quelque domaine d’application de UT en CND.
L'utilisation d'un ordinateur et d'une interface utilisateur (UI) en ultrasonographie (UT) pour
l'inspection des soudures offre plusieurs avantages importants. Ces éléments modernes
améliorent l'efficacité, la précision et la documentation dans le processus d'inspection.
Ø Traitement et Analyse des Données :
Les systèmes informatisés permettent le traitement en temps réel des signaux ultrasonores. L'ordinateur
peut analyser les données rapidement et fournir des résultats, sous forme de rapport d’inspection, plus
précis sur la présence éventuelle de défauts.
Ø Visualisation Améliorée :
Les interfaces utilisateur graphiques modernes offrent une visualisation améliorée des données
ultrasonores. Les inspecteurs peuvent voir les résultats sous forme de graphiques, de courbes,
d'images, ce qui facilite la détection et la caractérisation des défauts.
Ø Automatisation des Mesures :
Les systèmes informatisés peuvent automatiser certaines mesures et analyses, réduisant ainsi la
dépendance à l'égard des compétences individuelles de l'inspecteur et améliorant la
reproductibilité des résultats.
Page 34
Ø Stockage et Gestion des Données :

Les ordinateurs permettent le stockage, la gestion et la récupération faciles des données
d'inspection. Cela facilite la création de rapports, la comparaison des résultats au fil du temps
et la prise de décisions basées sur des données historiques.
Ø Interactivité :
Les interfaces utilisateur interactives permettent aux inspecteurs d'ajuster les paramètres en
temps réel pendant l'inspection. Cela offre une plus grande flexibilité pour s'adapter aux
différentes conditions de test.
Ø Élimination des Erreurs Humaines :
Les systèmes informatisés réduisent le risque d'erreurs humaines, car de nombreuses tâches,
telles que la calibration des équipements, peuvent être automatisées.
Ø Intégration avec d'Autres Systèmes :
Les ordinateurs peuvent être intégrés à d'autres systèmes de gestion, ce qui facilite la
communication des résultats d'inspection avec d'autres parties prenantes et contribue à une
gestion plus efficace des processus.
Ø Formation et Support :
Les interfaces utilisateur modernes sont souvent conçues pour être conviviales, facilitant la
formation des inspecteurs et minimisant le temps nécessaire pour devenir opérationnel. Les
interfaces peuvent également offrir un support intégré pour aider les utilisateurs lors de
l'utilisation des équipements.
Ø Suivi en Temps Réel :
Les ordinateurs permettent le suivi en temps réel de l'inspection, permettant aux inspecteurs de
prendre des décisions instantanées et d'ajuster les paramètres au besoin.
L’utilisation d'un ordinateur et d'une interface utilisateur en UT pour l'inspection des soudures
améliore la fiabilité, l'efficacité et la qualité globale du processus d'inspection. Ces outils
modernes contribuent à une meilleure gestion des données, une interactivité accrue, et une
documentation plus approfondie, ce qui est essentiel dans des applications critiques telles que
l'inspection des soudures dans des industries comme la construction, l'aérospatiale et la
fabrication.
Page 35
B. AVANTAGES DE L'UTILISATION DE L'UT DANS LES

INSPECTIONS INDUSTRIELLES
L'utilisation de l'Ultrasonographie (UT) dans les inspections industrielles offre plusieurs

avantages essentiels :
ü Non-Destructif : L'UT est une technique non destructive, ce qui signifie qu'elle n'altère
pas le matériau inspecté. Cela permet d'évaluer l'intégrité structurelle sans affecter la
fonctionnalité ou la sécurité des composants.
ü Détection de Défauts Internes : L'UT permet la détection précise des défauts internes
tels que les fissures, les inclusions, les pores, les vides et autres anomalies invisibles à
l'œil nu. Cela garantit des inspections approfondies et exhaustives.
ü Précision et Fiabilité : L'UT fournit des mesures précises sur la taille, la forme et la
profondeur des défauts. Cela permet d'évaluer la criticité des défauts détectés, aidant
ainsi à prendre des décisions éclairées concernant la maintenance et les réparations.
ü Polyvalence d'Application : L'UT est applicable à une grande variété de matériaux,
tels que les métaux, les plastiques, les composites, les céramiques, etc. Cela en fait un
outil polyvalent pour différentes industries, de l'aérospatiale à l'automobile en passant
par le pétrole et le gaz.
ü Profondeur de Pénétration : L'UT a une excellente profondeur de pénétration, ce qui
signifie qu'elle peut atteindre des défauts situés en profondeur dans le matériau. Cela
est particulièrement avantageux pour l'inspection de pièces épaisses.
ü Rapide et Économique : Les inspections par UT peuvent être réalisées rapidement,
permettant ainsi des opérations d'inspection en ligne ou en temps réel. Cela se traduit
par des économies de temps et de coûts pour les entreprises.
ü Contrôle Qualité Précis : L'UT permet un contrôle qualité de haute précision lors de
la fabrication et de l'assemblage des composants, garantissant que les produits
répondent aux normes de qualité requises.
Page 36
ü Évaluation de l'Intégrité Structurale : L'UT est crucial pour évaluer l'intégrité des
structures, des soudures et des assemblages, assurant ainsi la sécurité et la durabilité
des infrastructures et des équipements.
ü Vérification de la Qualité : Avant de mettre deux pièces ensemble, l'UT peut être
utilisée pour s'assurer que la soudure sera solide et sans problèmes.
ü Contrôle Après Soudage : Une fois que la soudure est faite, l'UT peut être utilisée
pour s'assurer qu'elle est parfaite, sans défauts cachés.
ü Maintenance Préventive : L'UT peut être utilisée régulièrement pour surveiller

les soudures au fil du temps, prévenant ainsi tout problème potentiel.
Dans l'ensemble, l'UT joue un rôle crucial dans l'assurance qualité, la sécurité et la fiabilité des
composants et des structures industrielles, contribuant ainsi à des opérations industrielles
efficaces et durables
Page 37
C. LIMITATIONS ET CONSIDÉRATIONS PRATIQUES:
L'Ultrasonographie (UT) en Contrôle Non Destructif (CND) présente certaines limitations et

considérations pratiques importantes à prendre en compte :
- Dépendance aux Caractéristiques du Matériau :
L'efficacité de l'UT peut varier en fonction des propriétés acoustiques du matériau inspecté,
comme sa densité, sa conductivité et son coefficient d'absorption. Certains matériaux peuvent
atténuer ou disperser les ultrasons, réduisant ainsi la qualité des mesures.
- Directionnalité et Focalisation :
Les ultrasons ont une directionnalité, ce qui signifie que leur efficacité peut être influencée par
l'angle d'incidence et la focalisation du transducteur. Une mauvaise orientation peut conduire à
des résultats imprécis.
- Difficulté d'Inspection de Surfaces Inégales ou Rugueuses :
L'UT peut rencontrer des difficultés à inspecter des surfaces irrégulières, inégales ou
rugueuses, car cela peut affecter la transmission et la réception correctes des ultrasons. Raison
pour laquelle il est indispensable de nettoyer la surface à inspecter en utilisant un outil de
polissage comme une meule, une ponceuse ou du papier sablé fin.
- Épaisseur Minimale du Matériau :
Dans certains cas, l'épaisseur minimale du matériau peut être une limitation, car il peut être
difficile de générer et détecter des ultrasons dans des matériaux très minces.
- Orientation des Défauts :
La capacité de détecter les défauts peut varier en fonction de leur orientation par rapport à la
direction du faisceau ultrasonore. Certains défauts peuvent être plus difficiles à détecter s'ils
sont orientés de manière sub-optimale.
- Formation et Compétence de l'Opérateur :
L'efficacité de l'UT dépend fortement de la compétence de l'opérateur. Une formation adéquate

et une compréhension approfondie des principes de l'UT sont cruciales pour obtenir des
résultats précis et fiables.
Page 38
- Coûts et Complexité de l'Équipement :
Les équipements ultrasonores peuvent être coûteux à acquérir, entretenir et calibrer. De plus,
leur utilisation nécessite une expertise technique, ce qui peut nécessiter des investissements
supplémentaires dans la formation du personnel.
- Préparation de Surface et Accès :
Une préparation de surface adéquate est souvent nécessaire pour garantir une bonne
transmission des ultrasons. Dans certains cas, un accès adéquat au matériau peut également être
un défi.
- Limitations de Profondeur de Pénétration :
La profondeur de pénétration des ultrasons peut être limitée, en particulier dans des matériaux
à forte absorption ou dans des configurations géométriques complexes.
Il est essentiel donc de considérer tous ces limitations et considérations pratiques lors de la
planification et de la mise en œuvre d'inspections par UT dans le domaine du Contrôle Non
Destructif, pour garantir des résultats précis et fiables.
Page 39
II. CAS PRATIQUE D'INSPECTION DE SOUDURES D’UN

ECHANTILLON DE TÔLE EN ACIER PAR L’UT CLASSIQUE
CONTEXTE :
Dans le cadre des procédures de qualification des soudeurs, SARII a récemment reçu un
échantillon représentatif pour évaluation. Il s'agit d'une tôle en acier d'une longueur de 30 cm
et d'une épaisseur de 30 mm, formant une pièce soudée en position Montante Verticale.
L'objectif de cette inspection est d'assurer la conformité aux normes de qualité, de détecter
d'éventuels défauts, et de garantir la fiabilité structurelle de la soudure.
Le laboratoire de SARII à Dakar a été le lieu de cette inspection, j’ai utilisé la technique
d'ultrasonographie (UT) classique. L'évaluation inclut la vérification de la qualité des soudures,
la détection de défauts éventuels tels que des fissures ou des inclusions, et l'estimation de la
taille et de la profondeur des défauts détectés. Les résultats de cette inspection joueront un rôle
crucial dans la qualification du soudeur et assureront la conformité aux normes rigoureuses de
l'industrie.
Figure 32: Échantillon de tôle en acier à inspecter par UT
Page 40
Étape 1 : Préparation de l'Échantillon

Ø Identification de la Zone de Soudure :
Localiser la zone de soudure sur l'échantillon de tôle en acier. Je m’assure d'avoir accès aux
deux côtés de la soudure.
Ø Nettoyage de la Surface :
Nettoyer soigneusement la surface de la tôle pour éliminer toute saleté, graisse ou autre
matériau qui pourrait interférer avec les ondes ultrasonores.
AVANT APRES
Enlever les couches de corrosion de part et d’autre du cordon de soudure à environ 35cm qui
couvrira la zone de balayage des transducteurs en demi-bond et en bond complet. Puis tracer
une ligne d’orientation repérer entre [0cm ;27cm] pour faciliter la localisation des défauts
suivant l’axe x de notre présente plaque.
Étape 2 : Calibrage du Matériel

Ø Choix des Transducteurs :
Sélectionner les transducteurs ultrasonores d’angles de 70° et de 60° qui sont appropriés en
fonction de la fréquence nécessaire pour inspecter l'épaisseur de la tôle.
Page 41
Ø Calibration du Matériel :
Calibrer les transducteurs en utilisant des blocs d'étalonnage de référence de 25cm pour tracer
les CAD des deux angles et garantir des mesures précises.
Tracé de courbe CAD Tracé de courbe CAD

démi-bond angle 70° bond complet angle 70°
Étape 3 : Réglage des Paramètres de l'UT

Ø Réglage de la Fréquence et de l'Énergie :
Configurer les paramètres de l’appareil en fonction de l'épaisseur de la tôle à savoir : le
RANGE, le GAIN, et ajuster la dimension et la hauteur du GATE pour avoir une
positionnent normale par rapport aux échos.
Ø Réglage de l'Angle d'Incidence :
Connecter le transducteur de 70° sur l’appareil à l’aide du câble de connexion...
Page 42
Étape 4 : Émission et Réception des Ultrasons

Ø Application du Gel Couplant :
Appliquer un gel couplant entre les transducteurs et la surface de la tôle pour améliorer la
transmission des ondes ultrasonores.
Figure 33: Application du Gel Couplant
Ø Émission et Réception des Ultrasons :

Émettre des ondes ultrasonores à partir d'un côté de la tôle. Ces ondes pénètrent dans le matériau
et sont partiellement réfléchies par les défauts ou les interfaces. Les signaux reçus sont convertis
en données interprétables par le système UT.
Page 43
Figure 34 : recherche de défauts par palpation
Étape 5 : Analyse des Résultats

Ø Examen en Temps Réel :
Surveille en temps réel les données ultrasonores affichées sur l'interface utilisateur.
Ø Identification des Signaux Anormaux :
Recherche des signaux anormaux, tels que des pics d'amplitude ou des changements de durée,
qui pourraient indiquer la présence de défauts de part et d’autre de la soudure.
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Figure 35: palpation en bond complet sur l’autre côté du cordon de soudure
Étape 6 : Interprétation des Résultats

Ø Comparaison avec les Standards :
Compare les résultats obtenus avec les normes de qualité et les critères d'acceptation préétablis
pour déterminer la conformité de la soudure.
Ø Évaluation de la Taille et de la Profondeur :
Utilise les informations de la courbe CAD pour estimer la taille et la profondeur des éventuels
défauts détectés.
Étape 7 : Documentation
Ø Rapport d'Inspection :
Rédiger un rapport provisoire des résultats de l'inspection, y compris la localisation des défauts,
leur type, leur taille et toute autre information pertinente.
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Ø Stockage des Données :

Enregistre les données d'inspection pour références futures et pour la création de rapports
conformes aux normes.
Étape 8 : Rapport et Recommandations
Ø Rapport Final :
Rédige un rapport final détaillant les résultats de l'inspection, les recommandations éventuelles
et les actions correctives nécessaires.
Ø Recommandations :
Le cas échéant, propose des recommandations pour des réparations ou des évaluations plus
poussées.
RESULTAT DU CAS PRATIQUE :
Pour cas pratique effectué, aucun défaut n’a été révèle par l’inspection à l’ultrason et donc la
soudure est conforme. Pour confirmer notre bon tenu de ce cas pratique, ce même échantillon
a été soumis à un examen de radiographie pour comparaison de résultat. Les résultats des deux
types inspections restent identiques.
Figure 36: Illustration d’une filme radiographique de soudure de tôle
Page 46
III. LA PHASED ARRAY

A. Généralités sur la Phased Array pour l'Inspection des Soudures
Industrielles :
La technique de Phased Array Ultrasoniques (PAUT) a émergé comme une méthode

avancée et polyvalente d'inspection des soudures industrielles, offrant des avantages
significatifs par rapport aux techniques conventionnelles telles que l'ultrason classique
(UT). La Phased Array, basée sur le principe des ultrasons, utilise une matrice de
transducteurs contrôlés électroniquement pour générer des faisceaux ultrasonores
complexes et adaptables, permettant une inspection plus précise et efficace des soudures.
Figure 37: Inspection de soudure par PAUT
Page 47
B. Principales caractéristiques de la Phased Array et comparaison avec

l'UT classique :
Matrice de Transducteurs :
PAUT : Utilise une matrice de transducteurs pouvant être activés
individuellement et à des moments précis. Cela permet de contrôler l'angle et la
focalisation des faisceaux ultrasonores de manière électronique.
UT Classique : Utilise un seul transducteur émettant des ondes ultrasonores
selon un angle fixe.
Contrôle Électronique des Faisceaux :
PAUT : Permet de former et de diriger électroniquement les faisceaux
ultrasonores, ce qui offre une adaptabilité considérable pour inspecter différentes
géométries de soudures sans déplacer physiquement le transducteur.
UT Classique : Nécessite souvent des ajustements manuels pour changer l'angle
d'incidence, ce qui peut être plus complexe et chronophage.
Focalisation Dynamique :
PAUT : Permet la focalisation dynamique des faisceaux, améliorant la résolution
des images et la détection des défauts sur une plage de profondeurs variables.
UT Classique : La focalisation est généralement fixe, nécessitant des
ajustements manuels pour des applications spécifiques.
Rapidité d’Inspection :
PAUT : Peut inspecter plusieurs angles et zones en une seule passe, accélérant le
processus d'inspection.
UT Classique : Nécessite souvent plusieurs passes pour inspecter différentes
zones.
Reproductibilité :
PAUT : La reproductibilité est élevée car les paramètres peuvent être enregistrés
et rappelés pour des inspections ultérieures.
UT Classique : La reproductibilité dépend davantage des compétences de
l'opérateur.
Page 48
Imagerie en Temps Réel :

PAUT : Fournit une imagerie en temps réel des zones inspectées, facilitant la
détection instantanée des défauts.
UT Classique : L'imagerie peut nécessiter un temps de post-traitement.
PAUT : Améliore la sensibilité grâce à la focalisation précise, permettant la
détection de défauts plus petits.
UT Classique : Peut-être moins sensible pour les petites imperfections.
Comparaison des Résultats :
PAUT : Fournit des images détaillées et des données numériques pour une
analyse approfondie.
UT Classique : Les résultats peuvent être plus subjectifs et nécessitent souvent
une expertise approfondie pour l'interprétation.
La Phased Array Ultrasoniques offre une approche avancée et adaptable pour

l'inspection des soudures industrielles, offrant des avantages significatifs en termes de
rapidité, de précision, et de capacité à détecter une gamme variée de défauts. Alors que
l'UT classique reste largement utilisé, la Phased Array est devenue une norme émergente
dans les applications nécessitant une inspection plus sophistiquée et une documentation
approfondie.
Page 49
C. Les Mode D’affichage En Phased Array:

La Phased Array Ultrasoniques utilise diverses techniques d'imagerie pour l'inspection des
soudures, dont les principales sont l'A-Scan, le B-Scan, le S-Scan et le C-Scan.
1. A-Scan (Amplitude Scan) :

Principe : L'A-Scan représente l'amplitude du signal ultrasonore en fonction du temps. Chaque
pic sur le graphique indique une réflexion de l'onde ultrasonore, permettant d'identifier des
discontinuités ou des défauts.
Application : Utilisé pour une inspection point par point, en fournissant des informations
détaillées sur la profondeur, la taille et la nature des défauts.
2. B-Scan (Balayage ou Block Scan) :

Principe : Le B-Scan produit une image bidimensionnelle en temps réel qui représente une
coupe transversale de la pièce inspectée. Cela se fait en balayant un faisceau ultrasonore sur
une ligne ou une section spécifique de la pièce, et en affichant les échos ultrasonores sous forme
d'image.
Application : Le B-Scan est particulièrement utile pour examiner des sections transversales
spécifiques de la pièce et pour détecter des défauts en profondeur. Il est souvent utilisé pour
créer des images détaillées de l'intérieur des matériaux, ce qui est essentiel dans des applications
telles que l'inspection de soudures.
Page 50
3. S-Scan (Sectorial Scan ou Sweep Scan):

Principe : Le S-Scan est une représentation graphique de l'énergie ultrasonore émise dans
différentes directions. Il est particulièrement utile pour inspecter des zones spécifiques d'une
soudure.
Application : Permet une visualisation en temps réel de l'intégralité ou de certaines sections de
la soudure, offrant une meilleure compréhension de la géométrie et de la distribution des
défauts.
4. C-Scan (Composite Scan) :

Principe : Le C-Scan crée une image en deux dimensions de la zone inspectée, où les variations
d'amplitude ou de temps de vol sont représentées en couleur ou en niveaux de gris. C'est une
représentation cartographique des défauts.
Application : Idéal pour une évaluation rapide de la distribution spatiale des défauts,
fournissant une vue d'ensemble de la soudure et facilitant la prise de décision pour des actions
correctives.
Ces techniques sont souvent utilisées de manière complémentaire dans l'inspection des soudures
par Phased Array. L'A-Scan et le B-Scan offrent des détails précis sur des points spécifiques,
le S-Scan permet une visualisation en temps réel dans des directions définies, et le C-Scan
donne une vue d'ensemble de la distribution des défauts. L'utilisation combinée de ces
techniques améliore la capacité des inspecteurs à caractériser et à évaluer la qualité des soudures
de manière approfondie et comparable à la radiographie.
Page 51
D. Comparaison des rendus d'analyse entre PAUT et RT :
Nous allons représenter quelques défauts de soudure et de comparer leur détection suivant
chacune de ces deux méthodes d’inspection.
1) Fissure de racine :
Figure 38: représentation d'une fissure à la racine sur une soudure
Figure 39 : filme radiographique de la fissure à la racine
Figure 40 : image Phased Array de la fissure à la racine
Page 52
2) Nid de soufflures :
Figure 41: représentation d'un nid de soufflures
Figure 42: filme radiographique du nid de soufflures
Figure 43: image Phased Array du nid de soufflures
Page 53
3) Inclusion :
Figure 44: représentation d’une inclusion
Figure 45: filme radiographique d’une inclusion
Figure 46: image Phased Array de l’inclusion
Page 54
4) Manque de fusion de racines:
Figure 47: représentation d’un manque de fusion
Figure 48: filme radiographique d’un manque de fusion
Figure 49: image Phased Array du manque de fusion
Page 55
5) Avantages PAUT par rapport à RT :
De nombreux avantages fonctionnels liés au passage de RT à PAUT.
ü Pas de rayonnement
ü Pas de licence
ü Pas de déchets chimiques
ü Interprétation des données moins subjective
ü Minimise les problèmes de stockage des données
ü Minimise les problèmes de manutention des matériaux
ü Minimise les interruptions de production
ü Meilleure détection des défauts planaires
ü Peut dimensionner dans un plan vertical
ü Taux de rejet inférieurs
ü Rapide et rentable
Figure 50: moi au chantier d’inspection de soudure de Sphère à gaz avec l’équipement de PAUT
Page 56
Conscients des nombreux avantages qu'offre la Phased Array Ultrasoniques (PAUT) par
rapport aux techniques plus traditionnelles telles que la radiographie pour l'inspection
des soudures, SARII a pris la décision stratégique s’investir, de renforcer ses
compétences et d'intégrer pleinement cette technologie à son portefeuille de services.
Cette orientation novatrice s'inscrit dans la lignée de l'entreprise, qui a déjà initié la mise
en pratique de la PAUT. Grâce à des recherches approfondies et des résultats probants
obtenus lors de l'inspection des soudures d'une sphère sous-talus pour les extensions de
stockage de gaz de l'entreprise Touba Oil, nous avons pu constater la fiabilité et
l'efficacité de la PAUT dans des conditions opérationnelles réelles. Cette démarche
témoigne de notre engagement envers l'excellence technologique, renforçant ainsi notre
capacité à fournir des solutions d'inspection avancées pour garantir la qualité et la
sécurité dans des projets industriels complexes.
Figure 51: contrôle des soudures du Sphère de Touba oïl par la Phased Array
Page 57
CONCLUSION AND PERSPECTIVES
Ce mémoire portant sur l'application de l'ultrason dans les inspections industrielles pour la
recherche de défauts de soudure, ressort clairement que l'ultrasonographie, qu'elle soit utilisée
de manière classique ou à travers la technologie avancée de la Phased Array, représente une
méthode essentielle et efficace dans le domaine du Contrôle Non Destructif (CND). Les
avantages indéniables de la Phased Array, tels que la flexibilité, la rapidité d'inspection, et la
visualisation en temps réel, font de cette technologie une solution de choix pour garantir la
qualité et la sécurité des soudures industrielles.
Les résultats de mes recherches, menées au sein de SARII, ont abouti à des avancées
significatives dans le domaine de l'inspection par ultrasons. Ces résultats ont été déterminants
dans la décision de mon entreprise de stage de m'engager et de financer ma certification en
Ultrason Classique (UT) et en Phased Array. Cette initiative répond à la nécessité d'obtenir la
certification PCN, un gage de reconnaissance internationale délivré par les Ordres des
inspections CND, permettant ainsi de consolider notre position en tant qu'acteur compétent et
certifié dans le domaine des inspections industrielles.
Par ailleurs, la technologie Time-of-Flight Diffraction (TOFD) a été abordée dans le cadre de
nos études, illustrant notre engagement continu à pousser les limites et à élargir notre expertise
dans toutes les méthodes d'inspection par ultrasonographie. L'exploration de cette technologie
prometteuse ouvre la voie à de nouvelles perspectives et à des applications encore plus avancées
dans le domaine du Contrôle Non Destructif.
Ainsi, ce mémoire n'est pas seulement une synthèse de connaissances acquises, mais également
le témoignage d'une évolution dynamique au sein de SARII, où l'investissement dans la
formation et la certification reflète notre engagement envers l'excellence et l'innovation. Les
perspectives s'annoncent prometteuses, avec la consolidation de nos compétences, l'obtention
de certifications internationales, et la poursuite de la maîtrise de technologies émergentes telles
que le TOFD, renforçant ainsi notre positionnement en tant qu'entreprise leader dans le domaine
des inspections industrielles par ultrasonographie.
Page 58
REFERENCES
Livres Généraux sur les Ultrasons et les Inspections Industrielles :

1. Krautkramer, J., & Krautkramer, H. (1990). Ultrasonic Testing of Materials. Springer.
2. Rose, J. L. (2009). Ultrasonic Waves in Solid Media. Cambridge University Press.
Livres sur la Phased Array Ultrasonics :
3. Sinclair, A. N. (2015). Phased Array Antenna Handbook. Artech House.
4. Ginzel, R. (2011). Phased Array Ultrasonic Technology. ASNT.
Documents Techniques et Normes :
5. ASTM E317-16, "Standard Practice for Evaluating Performance Characteristics of
Ultrasonic Pulse-Echo Testing Instruments and Systems without the Use of Electronic
Measurement Instruments."
6. EN ISO 17640:2018, "Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing -
Techniques, testing levels, and assessment."
Articles Scientifiques et Revues Spécialisées :
7. Almond, D. P. (2003). "The development of ultrasonic phased arrays for non-
destructive testing." Insight - Non-Destructive Testing and Condition Monitoring, 45(5),
346-351.
8. Lowe, M. J. S., & Cawley, P. (1997). "Defect sizing using arrays of ultrasonic
sensors." NDT & E International, 30(6), 353-362.
Rapports Techniques et Cas d'Étude :
9. Margetan, F. J., & Tetelman, A. S. (1998). "Phased array ultrasonic technology
applications for the petrochemical and power generation industries." EPRI NDE Center.
10. Szelazek, J., & Rowlands, R. E. (2001). "Automated ultrasonic phased-array
inspection of friction stir welds." Materials Evaluation, 59(7), 818-822.
Sites Web et Guides Pratiques :
11. ASNT (American Society for Nondestructive Testing) - https://www.asnt.org/
12 Olympus - Phased Array Tutorial - https://www.olympus-ims.com/en/ndt-
tutorials/phased-array/
ailable from: www.howtomechatronics.com/tutorials/g-code-explained-list-of-most-
important-g-code-commands/.
Page 59
ANNEXES
Annexe A: les défauts de soudures détectable en ultrason
Page 60
Annexe B: les normes applicables
Pour l'inspection de soudures par Ultrason (UT) et par Phased Array, plusieurs normes
internationales sont applicables. Ces normes émanent d'organismes de normalisation tels que
l'American Society for Testing and Materials (ASTM), l'International Organization for
Standardization (ISO), et d'autres organismes nationaux ou internationaux. Voici quelques-unes
des normes les plus couramment utilisées pour ces techniques d'inspection :
Ultrason (UT) :
ASTM E164 - 18:
Titre : Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments.
Description : Cette norme établit les procédures pour l'examen par ultrasons des soudures à
l'aide de techniques de contact.
ASTM E213 - 19:
Titre : Standard Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing.
Description : Spécifie les procédures pour l'inspection par ultrasons des tubes et tuyaux
métalliques.
ISO 16809:2012:
Titre : Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Characterization of instruments.
Description : Norme internationale définissant la caractérisation des instruments utilisés en
contrôle non destructif par ultrasons.
Phased Array Ultrasonics (PAUT) :
ASTM E2700 - 18:
Titre : Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Welds Using Phased Arrays.
Description : Cette norme fournit des directives pour l'utilisation de l'inspection par ultrasons
avec des techniques de Phased Array pour examiner les soudures.
ISO 13588:2012:
Titre : Non-destructive testing — Ultrasonic testing — General principles.
Description : Norme internationale qui fournit des principes généraux pour l'inspection par
ultrasons, y compris l'utilisation de la Phased Array.
ASME BPVC Section V, Article 4:
Titre : Non destructive Examination.
Description : Norme internationale qui fournit des principes généraux pour l'inspection par
ultrasons, y compris l'utilisation de la Phased Array.
Page 61

Memoire Sur L'ultrason Appliqué À L'inspection Industrielle

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RÉPUBLIQUE DU SÉNÉGAL

MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR DE LA RECHERCHE ET DE L’INNOVATION

DAKAR AMERICAN UNIVERSITY OF SCIENCE & TECHNOLOGY

RAPPORT DE STAGE SUR

APPLICATION DE L’ULTRASON DANS LES

Soumis en exécution partielle pour l’attribution d’un

Date de soutenance: 16 Décembre 2023

À la Daara Khidmatoul Khadim Touba Complexe Delafosse, ma deuxième famille

Je tiens à exprimer toute ma reconnaissance envers M. Mouhamadou Lamine SEYE,

J'aimerais également remercier tout particulièrement le Dr Sidy Ndao, fondateur de

Mon professeur et superviseur Dr Diobet Diop. Je ne pourrai jamais assez-vous

A tous mes professeurs à DAUST : Mme Ruqqayaa Abdus-Salaam, Mme Dinu, Dr

A tous les étudiants de DAUST et particulierement mes camarades de classes depuis

LISTE DES FIGURES

Figure 43: image Phased Array du nid de soufflures ............................................................................. 53

LISTE DES ANNEXES

Annexe A: les défauts de soudures ...................................................................................................... 60

LISTE DES NOMENCLATURES

CND : Contrôle Non Destructif

Le Sénégal, en pleine émergence économique, découvre des gisements de pétrole prometteurs,

Ainsi, ce mémoire se propose d'explorer en profondeur l'application de l'ultrason dans les

L’ultrason offre une panoplie d'applications dans l'industrie, du contrôle qualité à la

Le défi était d'envergure, nécessitant près d'une année de recherches approfondies,

La Société Africaine de Radiographie et d'Inspection Industrielle (SARII), entreprise anonyme

Domaines d'application du CND :

Industrie pétrolière et gazière : Inspection des pipelines, réservoirs, soudures et composants

1. Initiation aux Ondes et Compréhension Théorique des Ultrasons :

2. Manipulation d'un Appareil de Scan Ultrason Classique :

J'ai eu l'opportunité de manipuler l'équipement de scan ultrason classique disponible chez

Figure 1: SADT SUD50 Flaw Detector UT

3. Étude des Probes et Positionnement pour la Détection :

Figure 2: gamme de probes ultrasoniques pour inspection de soudure

4. Dynamique de Recherche et Application sur Échantillons Réels :

J'ai progressivement évolué vers l'application pratique en effectuant des recherches

De plus, j'ai abordé le calibrage de l'appareil en utilisant différents blocs de calibrage et en

Figure 3: Échantillon de tôle soudée

5. Introduction au Phased Array Ultrasonique (PAUT) :

Figure 4: Phased Array flaw detector

I. FONDEMENTS DE L'ULTRASONOGRAPHIE (UT) DANS LES

Voici les principaux éléments des fondements de l'UT :

A. Etude des Ondes ultrasoniques:

I.A.1: Propagation des Ultrasons :

Les ultrasons se propagent sous forme d'ondes mécaniques à travers un matériau en se

La vitesse de propagation des ultrasons dépend du matériau traversé et de ses propriétés

Vitesse de propagation (m/s)

La fréquence f est le nombre de répétition 1 seconde :

Il existe logiquement une relation entre la période et la longueur d'onde.

En effet, durant la période T, l'onde parcourt la distance λ en se propageant à la vitesse v :

Ci-dessous un exemple d’expression et de représentation :

I.A.2: Les différents types d’onde :

Ø Ondes longitudinales (ou ondes de compression) :

Définition : Les ondes longitudinales se propagent dans la direction de la vibration. Les

Ø Ondes transversales (ou ondes de cisaillement) :

Définition : Les ondes transversales se propagent avec une oscillation perpendiculaire à la

I.A.3: Émission et Réception des Ultrasons :

Figure 5: principe d’émission et réception des ultrasons

I.A.4: Réflexion, Réfraction et Transmission des Ultrasons :

Figure 7: principe de détection de défauts interne des matériaux

B. Caractérisation des Propriétés des Matériaux:

En mesurant la vitesse de propagation des ultrasons, il est possible de déterminer des

Contrôle des produits de base

Figure 8: quelque domaine d’application de UT en CND.

C. MATERIEL ET EQUIPEMENT UTILISES