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Historique des révisions :

N° Révision Description de la révision

0 Première édition
1 Mise à jour selon commentaires client
2 Mise à jour selon commentaires client
3 Mise à jour selon commentaires client
4 Mise à jour selon commentaires SH
5 Mise à jour selon commentaires ARH

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SOMMAIRE

1 DESCRIPTION DU PROJET .............................................................................................................. 4

2 OBJET.................................................................................................................................................... 4
3 NORMES ET STANDARDS ................................................................................................................ 4
4 DONNEES DU SITE............................................................................................................................ 4
4.1. DONNEES CLIMATIQUES ................................................................................................................................. 4
4.2. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS........................................................................................................... 5
4.3. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ANTI-INCENDIE EXISTANTES.......................................... 5
5 CHOIX DU TYPE D’EMULSEUR ...................................................................................................... 5
6 VERIFICATION DES VOLUMES DES CUVETTES ........................................................................ 6
7 CALCUL DES DEBITS ET DES VOLUMES REGLEMENTAIRES ................................................ 7
7.1 CALCUL DES DEBITS REGLEMENTAIRES POUR LE CAS LE PLUS DEFAVORABLE............................... 7
7.1.1 Calcul du débit d’epandage de la cuvette de rétention ................................................................................................ 7
7.1.2 Calcul du débit de refroidissement : .......................................................................................................................... 8
7.1.3 Récapitulatif du débit .............................................................................................................................................. 8
8 POMPERIE ANTI INCENDIE ........................................................................................................... 9
9 RESERVE D’EAU REGLEMENTAIRE ............................................................................................. 9
10 RESERVES D’EMULSEUR .............................................................................................................. 9
11 CONCEPTION DU RESEAU DE TUYAUTERIE ........................................................................ 11
12 BOUCHES ANTI INCENDIE ........................................................................................................ 11
13 ARMOIRES ANTI INCENDIE ....................................................................................................... 11
14 RAPPORT DE SIMULATION HYDRAULIQUE .......................................................................... 11
14.1 LOGICIEL UTILISE .................................................................................................................................................... 11
14.2 METHODOLOGIE DU CALCUL DES PERTES DE CHARGE .................................................................................. 11
14.1 MAILLAGE DU RESEAU ............................................................................................................................................ 12
14.2 SIMULATION ET RESULTATS ................................................................................................................................... 12
14.3 ETUDE DU CAS DE FEU DE LA CUVETTE DE RETENTIONDU BAC 6101C ET LE REFROIDISSEMENT DES
BACS AVOISINANTS/ ............................................................................................................................................................. 13

15 CONCLUSION ................................................................................................................................ 17

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1 DESCRIPTION DU PROJET

Pour rependre aux soucis permanent de SONATRACH pour palier à la vulnérabilité de ses installations, BUTEC a
engagé une étude d’Engineering détaillée des systèmes de sécurité dans le parc de stockage de OHANET, cette
étude comprendra les systèmes de détection et extinction automatique ainsi que le dimensionnement du réseau et
les équipements anti incendie.

2 OBJET

L’objet de ce document est l’étude et le dimensionnement des différents moyens de protection anti-incendie selon
les risques qui peuvent se présenter au niveau du parc de stockage OHANET.

3 NORMES ET STANDARDS

 Arrêté du 10/02/11 modifiant les arrêtés du 22 décembre 2008 et du 3 Octobre 2010 relatifs aux
stockages de liquide inflammables classés au titre de la rubrique 1432 de la législation des installations
classées pour la protection de l’environnement et els arrêtés du 15/04/2010 relatifs aux stations-services
classés au titre de la rubrique 1435 de la législation des installations classées pour la protection de
l’environnement.

4 DONNEES DU SITE

4.1. DONNÉES CLIMATIQUES

Données climatiques

 Température max. 50 °C
 Température min. - 6 °C

L’occurrence de la période de gel est de Novembre à Mars où la température minimale atteint -6 °C en Janvier.

Humidité

 Humidité moyenne max. N/A

 Humidité moyenne min. N/A

Précipitations

 Pluviométrie moyenne annuelle: 17 mm/an

 Précipitation journalière max. : 4 mm

 Intensité maximale: 50 mm/h

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Vents

 Vitesse maximale du vent 162 km/h

 La direction des vents dominants : Sud / Sud-Ouest et Nord / Nord-Est

Tempêtes de sable : Fréquentes

Foudre : A considérer

Niveau kéraunique au site: 20 ≤ Nk ≤ 30

Sismicité A ne pas considérer GENERAL

4.2. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS

Le parc de stockage OHANET dispose de :

 Trois bacs de stockage de brut de capacité 35 000 m3.
 Deux bacs de stockage de condensat de capacité 35 000m3
 Un bac futur de capacité 35 000m3.
 Bac de détente de capacité 4000m3
 Pomperie de brut et de condensat
 Gare racleur départ et arrivée (OH1 et NH2)
 Kiosque électrique
 Station de service
 Magasin
 Voûtes
 Bâtiment technique (salle de contrôle, bureau chef de station, salle telecom, caserne de sécurité, etc.)

4.3. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ANTI-INCENDIE EXISTANTES

 Un bac d’eau anti incendie de capacité 2000m3

 Une piscine d’eau anti incendie de capacité 2000m3
 Une pomperie composée d’une pompe diesel et d’une électropompe.
 Un réseau anti incendie non maillé de diamètre 8".

5 CHOIX DU TYPE D’EMULSEUR

Pour l’extinction des feux des bacs de stockage d’hydrocarbures de classe B et les feux des cuvettes de rétention
associées, les deux types d’émulseurs Protéiniques et Fluoroprotéiniques peuvent être préconisés.

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Les émulseurs Protéiniques nécessitent un épandage sans violence (boites à mousse, déversoirs…). Par contre, les
émulseurs Fluoroprotéiniques sont des liquides émulseurs qui peuvent être projetés par jet direct même violent
(canons mixtes, lances moniteurs, buses…).
L’émulseur préconisé est de type Fluoroprotéinique à bas foisonnement qui est un liquide émulsifiant où la base
moussante protéinique est associée à un système de tensioactifs fluocarbonés lui conférant le caractère filmogène
FFFP. C’est le type de mousse le plus employé sur les réservoirs de stockages d'hydrocarbures ou de liquides
polaires.
Ce dernier type d’émulseur possède les qualités suivantes :
- La rapidité d’extinction sur les feux de nappes d’hydrocarbures
- La sécurité pour l’extinction des grands feux d’hydrocarbures rencontrés dans l’industrie pétrolière
- La résistance à la contamination par les hydrocarbures
- La formation d’un film flottant à la surface de l’hydrocarbure, film qui s’oppose à l’émission des vapeurs
- La grande fluidité qui permet à la mousse de contourner les obstacles et de s’étendre très rapidement
- La grande résistance à la réinflammation
- Peut être produit par des lances ou des canons et projetée à des grandes distances
- Peu sensible aux conditions atmosphériques (vent, pluie…)
Ce type d’émulseur est conçu pour une concentration d’emploi de 5%-6% et il peut être livré dans la version 3%,
aux performances identiques.
Pour notre cas, l’émulseur recommandé pour l’extinction des feux au niveau du p arc de stockage de
OHANET est de type FFFP à bas foisonnement (06) livré dans la version 3%.

6 VERIFICATION DES VOLUMES DES CUVETTES

La cuvette de rétention doit contenir le volume entier du bac de stockage. Par ailleurs, dans le cas où la cuvette
comprend deux bacs, celle-ci devrait contenir le volume compris dans le plus grand d’entre eux.

Long. Surface. Hauteur

Diamètre Hauteur Larg. Cuvette Vol bac
Bac Cuvette cuvette nécessaire du
[m] [m] [m] [m3]
[m] [m2] merlon [m]
6101 A 57 15 150 105 35000 15750 2.25
6101 B 57 15 150 105 35000 15750 2.25
6101 C 57 15 153 108 35000 16524 2.2
6101 D 57 15 153 108 35000 16524 2.2
6101 E 57 15 156 108 35000 16848 2.1
6101 F 57 15 156 108 35000 16848 2.1

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7 CALCUL DES DEBITS ET DES VOLUMES REGLEMENTAIRES

Tous les calculs des débits d’eau nécessaires et le dimensionnement des équipements principaux constituant le
nouveau réseau anti-incendie tels que la pomperie et la tuyauterie, seront basés sur l’arrêté di 10/02/11 modifiant
l’arrêté du 03/10/10 relatif au stockage en réservoirs aériens manufacturés de liquides inflammables.
Le scénario le plus défavorable qui sera considéré pour cette étude est un feu de cuvette du bac C avec
refroidissement des bacs C, A, D, E et ½ du bac B.

7.1 CALCUL DES DEBITS REGLEMENTAIRES POUR LE CAS LE PLUS DEFAVORABLE

7.1.1 CALCUL DU DEBIT D’EPANDAGE DE LA CUVETTE DE RETENTION

Selon l’arrêté du 10/02/11, le taux d’application de solution moussante sur la cuvette de rétention est calculé selon
la méthodologie décrite ci-dessous:
T réel = (T exp x K) + 0,5 litre/m²/mn
Avec Texp est la valeur du taux expérimental d’extinction déterminé à partir d’une compagne d’essai, ce taux est
égal à 2 l/min/m² pour les émulseurs filmogènes de classe I.
Et K est un coefficient de majoration lié aux conditions d’application, ce coefficient se détermine selon la formule
K = 1 + (f1 + f2 )
f1 représente las somme de majorations liées aux facteurs jouant directement sur le taux d’application à savoir :
l’accessibilité aux côtés de la cuvette, l’encombrement dans la cuvette la portée des jets de lance et la climatologie.
Vu que les bacs sont accessibles car les cuvettes ne sont pas encombrées et on peut attaquer les bacs de plusieurs
cotés, mais vu la vitesse maximale du vent (162 Km/h) f1 sera égal à 0.2.
f2 représente la majoration liée au facteur délai de mise en œuvre des moyens, la détermination de ce paramètre est
évaluée selon le tableau ci-dessous de l’arrêté du 10/02/2011.

Valeur de f2 Critère Conditions

0 - si le temps de mise en œuvre des moyens fixes ou du 1er moyen <= 15 minutes
d'Intervention ou de prévention est
et - <= 30 minutes
si le temps de mise en œuvre de 50 % des moyens de temporisation est
et <= 45 minutes
- si le temps de mise en œuvre de 100 % des moyens de temporisation
est
0,25 - si une ou plusieurs de ces conditions ne sont pas respectées
0,5 - si le temps de mise en œuvre de 100 % des moyens de temporisation > 1 h 30
est

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On prendra 1 heure comme durée pendant laquelle les moyens d’extinction doivent être opérationnels, on prendra
donc f2 = 0,25.

Donc le taux d'application réel à préconiser pour un émulseur de classe I sera :

T réel = (T exp x K) + 0,5 l/m²/mn = (2 x 1.45) +0.5= 3.4 l/m² /mn
D’après l’arrêté du 10/02/2011, la temporisation consiste à réduire le flux thermique émis par l’incendie par la
mise en œuvre de moyens d’application de solution moussante dont le taux est égal à la moitié du taux
d’application nécessaire à l’extinction, donc le taux d’application à adopter pour la temporisation serait 1.7
l/m²/mn

Désignation Unité Formule Calcul

A : surface de la cuvette m2 - 13200
sans le bac 6101C
τ: Taux d’application pour l/min/m² - 1.7
la temporisation
Débit de la solution m3/h Axτ x 0.06 1347
moussante nécessaire pour
l’épandage de la cuvette de
rétention supposée en feu

Q3: Débit d’eau nécessaire m3/h Q31 x 0.97 1307

pour l’épandage de la
cuvette en feu

7.1.2 CALCUL DU DEBIT DE REFROIDISSEMENT :

Selon l’arrêté du 10/02/11, le taux d’application pour le refroidissement des réservoirs exposés pour le scénario de
référence d’incendie de rétention est 15 litres par minute par mètre de circonférence de réservoir.
Pour le scénario cuvette de rétention en feu, on va refroidir les bacs C, A, D, E et ½ du bac B.
 Calcul du débit de refroidissement :
Formule de
Désignation Unité Calcul
calcul
D 6101C: Diamètre des bacs C, A , D, E et B m 57
τ : Taux d’application l/min/m - 15
Débit d’eau nécessaire au refroidissement d’un m3/h τ x D x 0.06 161
bac
Débit total de refroidissement m3/h 724.5

7.1.3 RECAPITULATIF DU DEBIT

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Désignation Unité Calcul

Débit d’eau nécessaire pour l’épandage de la cuvette m3/h 1307
Débit total de refroidissement m3/h 724.5
QTotal: Débit total d’eau m3/h 2031.5

8 POMPERIE ANTI INCENDIE

La pomperie existante ne satisfait pas au débit demandé (2031.5 m3/h), des nouvelles pompes seront prévues pour
couvrir ce débit.
Pour dimensionner les nouvelles pompes qui seront ajoutées, il faut tenir compte que selon les recommandations
NFPA 20, la capacité unitaire d’une pompe anti-incendie est limitée à 5000 gpm (18,925 L/min ou 1135 m3/h).
Ainsi, une nouvelle pomperie sera installée afin de couvrir les besoins en eau requises pour le cas le plus
défavorable:
Pression de refoulement
Désignation Nombre Débit (m3/h)
(bars) (*)
Pompes électriques 2 1020 15
Pompes diesel 2 1020 15
Pompes jockey 2 80 9
- (*) la pression de refoulement sera justifiée lors de la simulation (voir paragraphe 14)

9 RESERVE D’EAU REGLEMENTAIRE

Le débit maximal d’eau que doit débiter la nouvelle pomperie anti-incendie pour le scénario le plus catastrophique
et en supposant des conditions critiques sera de 2040 m3/h et la réserve minimale d’eau nécessaire pour assurer
une autonomie de lutte de 12 heures est de 24480 m3.
Actuellement, le site dispose d’un bac de stockage d’eau anti-incendie de capacité unitaire 2000 m3 et d’une piscine
d’eau anti incendie de capacité 2000 m3, cette réserve existante n’est pas suffisante pour assurer l’autonomie
requise, il y aura lieu donc d’installer un nouveau bac de capacité 24480m3 qui aura les caractéristiques suivantes :
Diamètre : 45m
Hauteur : 15.5m
Les capacités existantes seront considérées comme réserve.

10 RESERVES D’EMULSEUR

Les réservoirs d’émulseur doivent être construits par un matériau adéquat pour les conditions de service.
Le prémélange sera effectué par un proportionneur automatique qui permet d’obtenir une solution moussante de
3% quelle que soit la pression de l’eau d’alimentation et pour tout débit. La perte de charge maximale ne devra pas
dépasser le 1 bar.
Le proportionneur devra être capable de véhiculer un produit émulsifiant ayant les caractéristiques suivantes :

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 Coefficient de foisonnement moyen égal à 6 (émulseur protéinique pour feux d’hydrocarbures ; bas
foisonnement).
 Pourcentage d’émulseur : 3%
Il se compose des éléments suivants :
 Un équilibreur de pression qui ajuste en permanence la pression de l’émulseur à celle de l’eau
d’alimentation.
 Une vanne de réglage de concentration.
 1 filtre placé en amont du proportionneur.
Pour des raisons d’optimisation du réseau et la minimisation des pertes de charge, l’USD sera de type avec
une électropompe d’émulseur pour l’aspiration du produit émulsifiant et son envoie vers le proportionner
doseur avec une boucle de recyclage.

Principe d’Unité de Stockage et de Dosage d’émulseur (USD)

 Calcul de la capacité des USD

Désignation Valeur
Débit de temporisation de la cuvette de rétention du bac 1347 m3/h
6101 C
Volume d’émulseur pour l’épandage de la cuvette de 40.41 m3
rétention en 20 minutes

Pour assurer la couverture de tout le parc de stockage, trois USD de capacité unitaire 20.5 m3 seront implantés de
façon à ce que chaque boucle d’eau émulsifiée soit alimentée par deux USD.
Les USD sont implantées de façon à ce que chaque boucle de mousse et chaque bac est alimenté par deux USD
afin d’assurer la couverture les besoins en mousse calculés.

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11 CONCEPTION DU RESEAU DE TUYAUTERIE

Le Réseau eau et mousse sera maillé et réalisé en acier au carbone en installation aérienne.
Les colonnes et les couronnes à installer sur les bacs seront réalisées en éléments bridés facilement démontables
pour faciliter leur réparation/chargement en cas de besoin sans nécessité de travail à chaud au voisinage du bac.

12 BOUCHES ANTI INCENDIE

Le réseau d’eau sera équipé des bouches d’incendie fabriquées en forme de clarinette.
Chaque sortie de bouche incendie sera dotée d’une (01) vanne de sectionnement.
Ce réseau sera équipé de raccords normalisés permettant sa connexion avec des moyens mobiles tels que les moto-
pompes et les véhicules de lutte contre l’incendie (camions).
Ces bouches anti-incendie qui équipent le réseau sont judicieusement réparties dans l'établissement, en particulier
au voisinage des divers emplacements de mise en œuvre ou de stockage de liquides.

13 ARMOIRES ANTI INCENDIE

Des armoires métalliques seront implantées aux endroits adéquats pour le stockage des accessoires de
raccordement afin de faciliter toute intervention en cas de feu.

14 RAPPORT DE SIMULATION HYDRAULIQUE

14.1 LOGICIEL UTILISÉ

La simulation a été conduite en utilisant le logiciel de simulation des réseaux hydraulique AFT impulse.
Autre ses capacités de simuler les écoulements de fluides dans les canalisations en déterminant les pertes de
charges pour un débit donné, de valider le choix d’une pompe en déterminant son point de fonctionnement dans
un réseau donné,
AFT Impulse est un logiciel de simulation des régimes transitoires et stationnaires. C’est un logiciel interactif qui
offre une facilité de modélisation, un calcul fiable et précis prévoyant la rupture d’un réseau de tuyauterie exposé
au phénomène de coup de bélier ou tout autre régime transitoire indésirable. Le logiciel intègre une base de
donnée riche qui englobe une grande gamme de fluide véhiculé dans les réseaux de tuyauterie rencontré dans
l’industrie tels que l’eau, le pétrole et les produits dérivés, les produits chimiques, les fluides cryogéniques, les
fluides réfrigérants et tout un ensemble d’autre fluide… le logiciel intègre également une base de donnée riche
englobant plusieurs type de pompes de vannes de régulation et de contrôle, des accessoires de tuyauterie…
AFT Impulse simule aussi bien les régimes d’écoulement laminaire que turbulent, le calcul comprend une
première phase où le régime sera stationnaire et une deuxième phase de régime transitoire correspondant à un
régime dynamique le régime transitoire pouvant être basé sur une évolution temporelle ou un événement localisé.

14.2 MÉTHODOLOGIE DU CALCUL DES PERTES DE CHARGE

Le calcul des pertes de charge établi par le logiciel s’effectue en utilisant la formule de Hazen- Williams :
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1,852
 3,592  L
J    4 , 87
Q 1,852
 C HW  D
Avec : J : perte de charge en mètres
CHW coefficient de Hazen-Williams
D : Diamètre en mètres
Q : débit en m3/s
L : longueur de conduite en mètres
Le coefficient de Hazen-Williams CHW dépend de la nature du matériau de la conduite.

14.1 MAILLAGE DU RÉSEAU

Le réseau anti-incendie doit être maillé autant que possible pour éviter tout problème qui peut intervenir dans une
conduite et qui pourrait empêcher l’arrivée de l’eau aux différents ouvrages en feu.
Le réseau anti-incendie du parc de stockage sera comme présenté en annexe I.

14.2 SIMULATION ET RÉSULTATS

En considérant les résultats établis précédemment à savoir les débits d’eau nécessaires au niveau des équipements
de lutte contre l’incendie et en prenant le cas le plus défavorable, dans la simulation hydraulique faite au moyen du
logiciel IMPULSE, on va déterminer les vitesses, les pertes de charges et les débits à travers chaque tronçon
constituant le réseau anti-incendie.
Le cas défavorable sera envisagé et étudié dans ce qui suit ; il reflètera le cas d’incendie le plus critiques et servira à
dimensionner le réseau : débit, vitesse et pression (les pertes de charge seront calculées et vérifiées pour être dans
la plage admissible pour un fonctionnement sain du réseau) seront calculées et ajustées pour valider la conception
du réseau.
Le cas étudié sera :

Cas: Feu au niveau de la cuvette de rétention du bac de stockage 6101C :

La lutte s’effectuera en se basant sur les calculs établis dans ce rapport c'est-à-dire :
- Assurer le refroidissement de la robe 6101C par un débit égal à 161m3/h
- Assurer le refroidissement de la robe des bacs voisins 6101A/D/E par un débit unitaire égal à 161m3/h et
la demi couronne du bac 6101B par un débit égal 80.5 m3/h.
- Assurer l’épandage de la cuvette de rétention du bac 6101C par un débit égal à 1347 m3/h par
l’intermédiaire de quatre (4) canons incendies de débit unitaire 340 m3/h
Ce cas est présenté dans l’annexe II

Dans la simulation, les conditions les plus défavorables ont été considérées (rugosité interne élevée du pipe
0.09mm, le circuit présentant des tronçons hors service, pertes de charge singulière et régulière élevées…)
La simulation montre que dans ce cas très défavorable, nous disposerons d’une pression statique suffisante pour le
bon fonctionnement des lances moniteurs (7 bars), et une pression statique suffisante pour les pulvérisateurs.
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14.3 ETUDE DU CAS DE FEU DE LA CUVETTE DE RETENTIONDU BAC 6101C ET LE

REFROIDISSEMENT DES BACS AVOISINANTS/

Le cheminement considéré pour cette simulation sera présenté en annexe II, pendant cette simulation, on va
considérer un cas défavorable en imposant un chemin bien déterminé entre la pomperie anti-incendie et les sorties
qui assureront l’épandage de la cuvette de rétention en feu ainsi que le refroidissement des bacs avoisinants, donc
les résultats donnés ultérieurement concerneront uniquement les tuyaux et les jonctions appartenant au chemin
adopté
 Résultats et interprétations
o Profil de pression :
Le profil de la pression entre la pomperie et la lance la plus éloignée qui a pour rôle l’épandage de la cuvette de
rétention est présenté ci-dessous :

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Longueur Pression Longueur Pression

(m) (barg) (m) (barg)
0 14,68755 813 11,22645
30 13,96948 813 11,24589
30 14,20993 896 11,08971
252 13,32808 896 11,0459
252 13,32808 901 10,96888
371 12,8572 901 10,96888
371 12,8572 991 10,40837
377 12,7949 991 10,40837
377 12,7949 1013 10,03659
389 12,7109 1013 9,951901
389 12,7109 1069 9,073745
439 12,3847 1069 9,201196
439 12,39582 1180 8,783931
686 11,52591 1180 8,170332
686 11,52591 1180,5 7,617012

La pression subit une chute de 7.08 bars de la pomperie anti-incendie jusqu’à la lance qui sert à l’épandage de la cuvette de rétention du bac 6101C tout en rappelant
qu’un cas défavorable a été adopté dans cette simulation c'est-à-dire qu’on a imposé un chemin entre ces deux positions, la pression reste tout de même supérieure à
la pression statique suffisante pour le bon fonctionnement des canons incendie qui est égale à 7 bars.

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o Tableau des données au niveau des conduites

Diamètre Jonctions
Débit Vol. Vitesse dP Statique P Statique Ent P Statique Sort Longueur
Tuyau Nom Nominal Rugosité (Haut,
(m3/hr) (meters/sec) Totale (bar) (bar) (bar) (meters)
Tuyau Bas)
2 Pipe 12 inch 2 084,50 7,9356 0,718072 15,701 14,983 30 0,09 1, 2
4 Pipe 12 inch 1 083,87 4,1262 0,068811 15,211 15,142 5 0,09 2, 4
5 Pipe 12 inch 1 000,63 3,8094 0,881847 15,223 14,341 222 0,09 2, 5
6 Pipe 12 inch 1 000,63 3,8094 0,470886 14,341 13,87 119 0,09 5, 8
7 Pipe 12 inch 1 000,63 3,8094 0,083996 13,808 13,724 12 0,09 6, 7
8 Pipe 12 inch 1 000,63 3,8094 0,062302 13,87 13,808 6 0,09 8, 6
9 Pipe 12 inch 1 000,63 3,8094 0,326202 13,724 13,398 50 0,09 7, 36
10 Pipe 12 inch 920,13 3,5029 0,299458 12,539 12,24 127 0,09 9, 40
16 Pipe 12 inch 600,87 2,2875 -0,055754 13,485 13,541 31 0,09 15, 16
17 Pipe 12 inch 600,87 2,2875 -0,237019 13,541 13,778 185 0,09 16, 12
18 Pipe 12 inch 1 083,87 4,1262 0,712365 15,142 14,43 154 0,09 4, 17
19 Pipe 12 inch 1 083,87 4,1262 0,709832 14,43 13,72 148 0,09 17, 12
23 Pipe 12 inch 161 0,6129 -0,008544 13,581 13,59 72 0,09 76, 11
24 Pipe 10 inch 600,87 3,2808 0,042428 13,458 13,416 5 0,09 15, 21
25 Pipe 10 inch 600,87 3,2808 0,132183 13,416 13,283 30 0,09 21, 22
26 Pipe 10 inch 600,87 3,2808 0,232765 13,283 13,051 60 0,09 22, 23
27 Pipe 10 inch 600,87 3,2808 0,151477 13,051 12,899 6,73 0,09 23, 24
28 Pipe 8 inch 600,87 5,1714 0,371987 12,82 12,448 27 0,09 24, 25
31 Pipe 8 inch 600,87 5,1714 1,464496 12,448 10,983 112 0,09 25, 26
33 Pipe 10 inch 759,13 4,145 0,077026 12,059 11,982 5 0,09 10, 29
36 Pipe 8 inch 79,13 0,6811 0,019027 11,133 11,114 117 0,09 31, 26
37 Pipe 10 inch 759,13 4,145 0,560512 11,982 11,422 90 0,09 29, 32
38 Pipe 10 inch 759,13 4,145 0,371771 11,422 11,05 22 0,09 32, 31
42 Pipe 12 inch 920,13 3,5029 0,869903 13,409 12,539 247 0,09 36, 9

002 / AR 06/10 04/10

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RAPPORT DE CONCEPTION DU RESEAU ET DE SIMULATION HYDRAULIQUE Rev. 5
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Diamètre Jonctions
Débit Vol. Vitesse dP Statique P Statique Ent P Statique Sort Longueur
Tuyau Nom Nominal Rugosité (Haut,
(m3/hr) (meters/sec) Totale (bar) (bar) (bar) (meters)
Tuyau Bas)
43 Pipe 6 inch 80,5 1,1997 0,260452 13,463 13,202 131 0,09 36, 37
44 Pipe 4 inch 80,5 2,7226 0,104145 13,173 13,069 39 0,09 37, 38
45 Pipe 4 inch 80,5 2,7226 2,758329 13,069 10,31 179 0,09 38, 39
46 Pipe 12 inch 759,13 2,89 0,156186 12,259 12,103 83 0,09 40, 10
47 Pipe 6 inch 161 2,3994 0,228672 12,272 12,043 63 0,09 40, 41
48 Pipe 4 inch 161 5,4453 6,744131 11,925 5,181 186 0,09 41, 42
90 Pipe 6 inch 161 2,3994 0,178437 13,554 13,376 48 0,09 76, 81
91 Pipe 4 inch 161 5,4453 6,754641 13,257 6,503 186 0,09 81, 82
98 Pipe 8 inch 680 5,8524 0,822621 10,946 10,124 52 0,09 26, 87
99 Pipe 8 inch 340 2,9262 0,353681 10,251 9,897 93 0,09 87, 88
104 Pipe 8 inch 340 2,9262 0,417266 10,214 9,797 111 0,09 92, 91
105 Pipe 8 inch 680 5,8524 0,878157 10,965 10,087 56 0,09 31, 92
106 Pipe 4 inch 340 11,4993 0,553318 9,637 9,084 0,5 0,09 87, 93
107 Pipe 4 inch 340 11,4993 0,553318 9,284 8,73 0,5 0,09 88, 94
108 Pipe 4 inch 340 11,4993 0,553319 9,184 8,63 0,5 0,09 91, 95
109 Pipe 4 inch 340 11,4993 0,553319 9,601 9,048 0,5 0,09 92, 96
114 Pipe 12 inch 322 1,2258 -0,101623 13,584 13,686 141 0,09 11, 101
115 Pipe 12 inch 483 1,8388 -0,110993 13,676 13,787 117 0,09 101, 12
116 Pipe 6 inch 161 2,3994 0,656522 13,665 13,008 120 0,09 101, 102
117 Pipe 6 inch 161 2,3994 1,497265 13,008 11,511 35 0,09 102, 110
120 Pipe 12 inch 161 0,6129 0,013852 13,59 13,576 123 0,09 11, 106
122 Pipe 6 inch 161 2,3994 1,584342 13,549 11,965 61 0,09 106, 111
125 Pipe 4 inch 161 5,4453 5,099429 11,392 6,293 179 0,09 110, 103
126 Pipe 4 inch 161 5,4453 5,099429 11,846 6,747 179 0,09 111, 107

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 NO. R0610-RPT-PR-00-001
RAPPORT DE CONCEPTION DU RESEAU ET DE
Rev. 5
SIMULATION HYDRAULIQUE
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o Tableau des données au niveau des branches

Elévation
Débit Débit Vol. à Travers P Statique Sort
Nom Entrée
Imposé la Jonction (m3/hr) (barG)
(meters)
Couronne de
39 refroidissement du bac 80,5 9,297 115,7
6101 B
Couronne de
42 refroidissement du bac 161 4,167 115,7
6101 A
Couronne de
82 refroidissement du bac 161 5,49 115,73
6101 E
Canon mixte pour
93 l’épandage de la cuvette 340 8,071 103,24
du bac 6101 C
Canon mixte pour
94 l’épandage de la cuvette 340 7,717 103,24
du bac 6101 C
Canon mixte pour
95 l’épandage de la cuvette 340 7,617 103,3
du bac 6101 C
Canon mixte pour
96 l’épandage de la cuvette 340 8,034 103,3
du bac 6101 C
Couronne de
103 refroidissement du bac 161 5,28 116,74
6101 D
Couronne de
107 refroidissement du bac 161 5,734 114,73
6101 C

Dans ce cas critique, les tableaux précédents montrent que la pression au niveau des sorties restent largement
suffisantes pour le bon fonctionnement des équipements anti-incendie tout en rappelant que des conditions
défavorables sont adoptées pendant cette simulation (rugosité importante, réseau présentant des tronçons non
fonctionnels, coudes, vannes…)

15 CONCLUSION

Après avoir calculé les débits requis dans le cas défavorable et après avoir effectué la simulation hydraulique du
réseau, les caractéristiques des principales installations anti incendie seront les suivantes :
- Deux pompes principales électriques de débit 1020 m3/h refoulant à 15 barg
- Deux pompes diesel de débit 1020 m3/h refoulant à 15 barg
- Deux pompes jockey de débit 80m3/h refoulant à 9 barg
- Un bac d’eau anti incendie de capacité 24480m3
- Réseau eau principal de diamètre 12".
- Réseau mousse de diamètre 8"
- 3 USD de capacité unitaire 20.5 m3

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 NO. R0610-RPT-PR-00-001
RAPPORT DE CONCEPTION DU RESEAU ET DE
Rev. 5
SIMULATION HYDRAULIQUE
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ANNEXES

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 NO. R0610-RPT-PR-00-001
RAPPORT DE CONCEPTION DU RESEAU ET DE SIMULATION HYDRAULIQUE Rev. 5
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ANNEXE I

002 / AR 06/10 04/10

 NO. R0610-RPT-PR-00-001
RAPPORT DE CONCEPTION DU RESEAU ET DE SIMULATION HYDRAULIQUE Rev. 5
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ANNEXE II

J39 : couronne de refroidissement du bac 6101B

J107 : Couronne de refroidissement du bac 6101C
J103 : Couronne de refroidissement du bac 6101D
J42 : Couronne de refroidissement du bac 6101A
J82 : Couronne de refroidissement du bac 6101E
J93, J94, J95, J96: Canons incendie d’épandage de la
cuvette de rétention.
: réseau eau considéré
: réseau mousse considéré

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