0 21ae293 RP 1320 01

Fichier : 3-21AE293-RP-1320-01
N° d'affaire : N° Doc
Rev.
Project n° : Doc N° :
3-21AE293 RP-1320-01 A
Date 07 - 06 - 2022 Page 1/68
PREP’E M.YAHI
RAPPORT DE L’AUDIT
Audite Energétique GASS VERIF’E ZM. TAIBI
ENERGETIQUE
RAPPORT D’AUDIT APPR’E F. KADRI
CLIENT : MYAH BAHR HONAINE SPA (MBH Spa)

162 bois des cars 03
Dely brahim
Alger
RAPPOT D’AUDIT TECHNIQUE

DES INSTALLATIONS ELECTRIQUES
DE L’USINE DE DESSALEMENT DES EAUX DE MER
MYAH BAHR HONAINE (MBH)
HONAINE - TLEMCEN
1 22 05 2022 Issue Pour Information M. YAHI F. KADRI L. MOKHTARI
Rev Date MODIFICATION PREP’E VERIF’E APPR’E
DOCUMENT REVISIONS
Les Sections changées dans la dernière révision sont identifiées par une ligne verticale dans la
marge
RAPPORT DE L’AUDIT ENERGETIQUE Page 2/68
Audite Energétique Henkel

RAPPORT D’AUDIT N° Projet 3-21AE293 N° Document : RP-1320-01A
SOMMAIRE
1 Introduction .............................................................................................................................. 5
2 Description de l’usine .............................................................................................................. 5
3 Objectifs de la mission ........................................................................................................... 5
3.1 Objectif ............................................................................................................................... 5
3.2 Lieu et périodes de visite ................................................................................................. 5
4 Abréviation ............................................................................................................................... 6
5 Code et normes........................................................................................................................ 6
6 Descriptif des installations électriques ................................................................................ 7
7 Analyse de la philosophie de distribution ............................................................................. 7
8 Analyse de la facture de consommation de l’énergie électrique ....................................... 7
9 Analyse des courbes de consommation par section d’activité .......................................... 7
10 Inspection des moteurs (MT et BT) ................................................................................... 7
10.1 Zone de captage ............................................................................................................ 7
10.1.1 Liste des équipements inspectés........................................................................... 7
10.1.2 Inspection visuelle ................................................................................................... 7
10.1.3 Analyse thermographique ..................................................................................... 13
10.2 Zone production et local des moteurs lavage des filtres : ...................................... 13
10.2.1 Liste des équipements inspectés......................................................................... 13
10.2.2 Inspection visuelle ................................................................................................. 14
10.3 Zone expédition ........................................................................................................... 19
10.4 Récapitulatif des recommandations .......................................................................... 20
11 Inspection des Cellule MT .................................................................................................20
11.1 Zone production ........................................................................................................... 20
11.2 Zone expédition ........................................................................................................... 28
12 Inspection des Transformateurs ......................................................................................35

12.1 Zone de captage .......................................................................................................... 35

12.2 Zone production ........................................................................................................... 41
12.2.1 Liste des équipements inspectés ............................................................................ 41
12.3 Zone Sous-Station ....................................................................................................... 46
13 Batterie de compensation MT ..........................................................................................50
13.1 Liste des équipements inspectés .............................................................................. 50
13.2 Inspection visuelle ....................................................................................................... 51
13.2.1 Constats et recommandation d’ordre général .................................................... 51
13.2.2 Castrats et recommandations spécifiques ......................................................... 53
14 Inspection des armoires de distribution ..........................................................................54
14.1 Zone de captage .......................................................................................................... 54
14.2 Zone production ........................................................................................................... 54
14.3 Zone expédition ........................................................................................................... 55
15 Inspection des batteries de compensation BT ...............................................................55
15.1 Zone de captage .......................................................................................................... 55
15.2 Inspection visuelle ....................................................................................................... 55
15.2.1 Constats et recommandation d’ordre général .................................................... 55
15.2.2 Castrats et recommandations spécifiques .............. Error! Bookmark not defined.
15.3 Zone production ........................................................................................................... 60
16 Inspection des Onduleurs (UPS).......................................................................................66

16.1 Zone production ........................................................................................................... 66

17 Evaluation des procédure et méthodes d’entretien préventif et curatif.......................66
18 Evaluation du niveau de compétence de l’équipe énergie et maintenance .................66
19 Annexes...............................................................................................................................66

1 Introduction
2 Description de l’usine
a) Démonstration générale a propos de l’usine MBH :
Dénomination Myah Bahr Honaine SpA (MBH Spa)
Plage de Tafsout de Honaine, wilaya de

Localisation
Tlemcen
Création 31 juillet 2006
Procédé Osmose inverse
UTE DESALADORA HONAINE OPÉRATION ET

Exploitant de l’Usine
MAINTENANCE
Mise en service 18 juillet 2012
Production journalière 200 000 m³
Production d’eau cumulée à fin

487 739 362 m³
mai 2021
3 Objectifs de la mission
3.1 Objectif
L’objectif de la mission de l’audit technique est d’évaluer l’état des équipements électriques
(transformateurs, tableau MT, armoires BT, moteurs, onduleurs …etc.) ainsi que les
méthodes de maintenance préventif et curatif afin de proposer des recommandations qui
auront pour objet de préserver l’ensemble des équipements électriques et améliorer les
méthodes d’entretien utilisés.
Il fait objet aussi de cette mission, l’analyse du régime de consommation de l’énergie

électrique (à partir des factures des trois dernières années) pour identifier les gisements
d’optimisation de la consommation et par la suite la réduction de la facture d’électricité.
3.2 Lieu et périodes de visite


La mission d’audit technique a été réalisée suite à des visite sur site de l’usine de
dessalement des eaux de mer situé à la ville de Honaine – Wilaya de Tlemcen.
Les visite du site ont effectués selon le planning suivant :
 Visite préliminaire : du 15 au 16 février 2022
 Inspection des moteurs MT et BT : du 21 au 24 mars 2022
 Inspection des équipements MT et BT : du 10 au 14 mai 2022
 Evaluation de l’équipe de maintenance : du 05 au 07 juin 2022
4 Abréviation
V Volt
A Ampère
BT Basse Tension
MT Moyenne Tension
PER/SEC Primaire / secondaire
IP Indice de protection
KVA kilo Volt-ampère
A Ampere
G.E Groupe électrogène
VEV Variateurs de Vitesse
kW kilo-Watt
BAES Bloc autonome d’éclairage de sécurité
5 Code et normes
 Décret exécutif du n°01/342 du 28/10/2001 relatif aux prescriptions particulières de

protection et de sécurité des travailleurs contre les risques éclectiques au sein des
organismes employeurs. ;
 La norme NF C 15 100 :« installations électriques à basse tension » ;
 La norme NF C 13 200 : « installations électriques à Haute tension ».


6 Descriptif des installations électriques
7 Analyse de la philosophie de distribution
8 Analyse de la facture de consommation de l’énergie électrique
9 Analyse des courbes de consommation par section d’activité
10 Inspection des moteurs (MT et BT)
10.1 Zone de captage
10.1.1 Liste des équipements inspectés
Désignation Marque Puissance

N° Référence
(kW)
01 Captage Siemens 560 N-X31260337040001
02 Captage Siemens 560 N-XJ 1260337040002
06 Captage Siemens 560 1055110621
10.1.2 Inspection visuelle


10.1.2.1 Constats et recommandation d’ordre général
Figure 1:Moteur captage N°01
Bouton d’urgence
Constat : les boutons d’urgence sont soumis à n’importe quel actionnement accidentel
Risque : Appui accidentelle durant la production
Recommandation :il est recommandé d’utiliser bouton d'arrêt d'urgence avec collerette de
protection afin d’éviter toute appuis accidentels de ce dernier. Voire la Figure 2

Figure 2:bouton d'urgence actuel avec bouton d'urgence recommandé
Dépoussiérage
o Constat : présence de la poussière au niveau des moteurs

o Risque : dégradation des moteurs
o Recommandations : dépoussiérer régulièrement les moteurs
Corrosion
o Constat : surface corrodée de la boite a borne du moteur

o Risque : dégradation du matériel
o Recommandation : traiter la corrosion au niveau des boites à borne de puissance
des moteurs, voire Figure 3
Figure 3: boite à borne moteur N°08 ZONE CAPTAGE

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RAPPORT DE L’AUDIT ENERGETIQUE 68
Contrôle de température des moteurs

Constat : Absence de contrôle de la température depuis la salle contrôle
Risque : Risque d’échauffement des moteurs et départ incendie
Recommandation : Remédier le problème de connexion afin de pouvoir contrôler la
température des moteurs
Contrôle des courants des moteurs
Constat : Absence de contrôle des courants depuis la salle contrôle
Risque : Risque d’échauffement des moteurs, échauffement des câbles et départ
incendie
Recommandation : Remédier le problème de connexion afin de pouvoir contrôler la
température des moteurs
10.1.2.2 Castrats et recommandations spécifiques
L’éclairage du local pour les moteurs N°01 et 02

Constat : l’éclairage est insuffisant pour le contrôle du moteur
Risque : le manque de vision peut provoquer des accidents pour le personnel de
maintenance des moteurs.
Recommandation : améliorer le niveau d’éclairage du local
Presses étoupes moteur N°03 :
Constat : connexion non conforme d’un câble au niveau de la plaque à borne voire la
Figure 4.
Risque : le mauvais serrage peut provoquer un échauffement à l’intérieur de la plaque
à borne, échauffement important des câbles, départ incendie …etc.
Recommandation : améliorer le raccordement du câble par la bonne fixation de la
presse étoupe
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Figure 4:Moteur N°03
Température des câbles moteur N°03 :

Constat : on a constaté une température très élevée au niveau des câbles voire la Figure 5
Risque : départ incendie, Dysfonctionnements du moteur
Recommandation : échauffement des qui peut être causé par un mauvais serrage comme
indiqué dans la réserve précédente (au-dessus), surdimensionnement des protections…etc.
Page 12/
Figure 5: Moteur N°03
Presses étoupes moteur N°05 :

Constat : Absence des presses étoupes pour les trois câbles au niveau de la plaque à
borne voire la Figure 6
Risque : le manque des presses étoupe ou le mauvais serrage peut provoquer un
échauffement à l’intérieur de la plaque à borne, échauffement important des câbles,
départ incendie …etc.
Recommandation : Prévoir des presses étoupes pour le bon raccordement des câbles
Trace d’échauffement
Constat : on a constaté des traces d’échauffement au niveau des câbles d’alimentation
du moteur N°05 voire la Figure 6
Risque : départ incendie, Dysfonctionnements du moteur
Page 13/
Recommandation : échauffement des qui peut être causé par un mauvais serrage
comme indiqué dans la réserve précédente (au-dessus), surdimensionnement des
protections…etc.
Absence des presses étoupe
Traces
d’échauffement
des câbles
Figure 6:Moteur N°05
10.1.3 Analyse thermographique
10.2 Zone production et local des moteurs lavage des filtres :
Puissance
N° Désignation Marque Référence
(kW)
01 Moteur H. P Siemens 2000 N-X31250547050002
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01 Moteur Booster Siemens 290 N-X31260337030001
Moteur nettoyage Siemens 315 N-X31260337070001
01
chimique
02
chimique
03
chimique
01 Moteur Lavage des filtres Siemens 200 0901/048810701
1- Moteur H.P voire la Figure 8

2- Moteur BOOSTER voire la Figure 8
3- Moteur nettoyage chimique voire la Figure 10
4- Moteur lavage des filtres voire la Figure 10
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Figure 8 : Moteur BOOSTER
Figure 8 : Moteur H.P

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Figure 10 : Moteur NETTOYAGE CHIMIQUE
Figure 10 : Moteur lavage des filtres

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Bouton d’urgence
Constat : les boutons d’urgence sont soumis à n’importe quel actionnement accidentel
Risque : Appui accidentelle durant la production
Recommandation :il est recommandé d’utiliser bouton d'arrêt d'urgence avec collerette
de protection afin d’éviter toute appuis accidentels de ce dernier
Dépoussiérage :
Constat : Présence de poussière remarquable au niveau des moteurs
Risque : Le manque d’entretien des transformateurs au postes de transformations peut
infule négativement sure :
- Assurer la continuité de votre activité. ...
- Assurer la durée du matériel dans le temps. ...
- La protection des biens et des personnes. ...
- Anticiper les risques et problèmes sur l’installation électrique
Recommandation : Procéder au nettoyage périodique du local poste de transformation
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Par rapport au Moteurs Booster :
Corrosion
Constat : Corrosion de la boite à borne ainsi que capot métallique du moteur, voire la
Figure 11
Risque : dégradation des moteurs
Recommandation : traiter la corrosion, ensuite appliquer une couche de peinture. La
peinture agit comme une barrière entre le métal et les éléments empêchant l'écoulement de la
charge électrochimique qui cause la corrosion
Figure 11: moteur booster présente des signes de corrosion
Etat de câblage des sondes vers transmetteur

Constat : on a constaté un état dégrader de câblages des sondes
Risque : Absence de transfert de signal des sondes aux unités de contrôle
Recommandation : prévoir un chemin de câble adéquat au câblage des sondes
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10.3 Zone expédition
Puissance
N° Désignation Marque Référence
(kW)
01 Expédition ABB 1100 4602731
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Constat : Les boutons d'urgence sont exposés à tout contact accidentel pouvant survenir
Risque : Arrêt brutal accidentel des moteurs
Recommandation :
10.4 Récapitulatif des recommandations
11 Inspection des Cellule MT
11.1 Zone production
N° Localisation N° de cellule N° d'étiquette Identification

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01 Production Cellule N°18 0GBK-606-OAP-001 Sortie moteur 2000kw

02 Production Cellule N°07 OBFT-634 Sortie C.T service divers
Serrures et clés :
o Constat : les serrures ainsi que les clés correspondantes présentent des signes de
corrosion, en plus les manœuvres sont faites difficilement, voir Figure 12
o Risque : les cellules deviennent inaccessibles, ne pas pouvoir faire des manœuvres
o Recommandations : changer les cellules ainsi que les clefs, afin de pouvoir
manœuvrer plus facilement.
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Figure 12: Serrure et clés de la cellule MT N° 07
Etat de l’enveloppe métallique :
o Constat : Présence des traces remarquable de corrosion au-dessus des cellules,

voir Figure 13
o Risque : la corrosion provoque la dégradation rapide des cellules
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o Recommandations : Retraiter la surface corrodée.
Cellules MT local production

corrosion
Figure 13: Au-dessus des cellules MT dans local production
Documentation :
o Constat : manque de schéma électrique au niveau de la cellule

o Risque : Difficulté de résoudre les problèmes en cas de maintenance
o Recommandations : prévoir un schéma détaillant et le mettre à l’intérieur de
l’armoire
Poussière :
o Constat : présence de la poussière au niveau de la cellule MT (partie BT et MT)

o Risque : dégradation des cellules
o Recommandations : dépoussiérer régulièrement la cellule
Identification des départ (compartiment BT) :

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o Constat : L’identification des départs BT ne sont pas visible

o Recommandations : l’identification des départs doit être visible, lisible et avec des
caractères indélébiles (remettre les étiquettes en position visible)
Le capteur de température
o Constat : le captage de température ce fait au niveau du compartiment BT par le

thermostat, néanmoins il donne la résistance qui subit le signal de démarrage s’est
installé au niveau du compartiment MT, voire Figure 14
o Risque : Ne pas avoir capter la bonne température
o Recommandations : Placer le thermostat de température à côté de la résistance du
chauffage.
Identification nonvisible des Thermostat

departs
Figure 14: compartiment BT de la cellule N°07

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Repérage des clés de consignation

Constat : les plaques d'identification des clés de consignation sont déconnectées des clés,
elles sont posées au sol,
Risque : discordance totale des clés, inaccessibilité des cellules
Recommandation : Assurez-vous d'identifier correctement les clés d'enregistrement afin
d'éviter les discordes et de faciliter la procédure de consignation des cellules MT.
Figure 15:Plaques de repérage de clés
Entrées des câbles :
o Constat : Manque d’étanchéité au niveau des entrés des câbles, voir Figure 16
o Risque : les infiltrations des rongeurs
o Recommandations : obturer tous les entrés des câbles afin d’éviter les infiltrations
des rongeurs en utilisant (la mousse polyuréthane, les presses étoupes …etc.)
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Figure 16: entrés des câbles OBFT-644 CELULE

N°07
Objet inutile dans la cellule N° 18 0GBK-606-OAP-001
Constat : après avoir débranché le disjoncteur, on a trouvé des objets inutiles dans
l’armoire (chute métallique, vices), voire Figure 17
Risque : Blocage de débranchement du disjoncteur, blocage des galais
Recommandation : éliminer tous objets inutiles dans les cellules MT
Figure 17: Cellule N°18

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Graissage de disjoncteurs MT cellule N° 18

Constat : le disjoncteur a besoin de graissage, voire Figure 18
Risque : le manque de graissage du disjoncteur influe négativement sur son fonctionnement
et sa durée de vie
Recommandation : procéder au graissage périodique des partie :
- Guide partie fixe du disjoncteur

- Guide partie mobile du disjoncteur
- Galais shuter (le nez de raccordement)
Figure 18:Disjoncteur de la cellule N°18

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Chariot d’extraction disjoncteur

Constat : corrosion au niveau du chariot d’extraction des disjoncteurs voir Figure 19
Risque : ne pas pouvoir débrancher les disjoncteurs ou effectuer les entretiens de
maintenance ni au niveau des cellules MT ni au niveau des disjoncteurs.
Figure 19: chariot d'extraction des disjoncteurs

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N° Localisation N° de cellule N° d'étiquette Identification

01 Expédition Cellule N°07 OBBC-912 Sortie à condensateur
02 Expédition Cellule N° 15 0GBK-905-AP-001-M Sortie à moteur 1100kW
Serrures et clés :
o Constat : les serrures ainsi que les clés correspondantes présentent des signes de
corrosion, en plus les manœuvres sont faites difficilement
o Risque : les cellules deviennent inaccessibles, ne pas pouvoir faire des manœuvres
o Recommandations : changer les serrures ainsi que les clefs, afin de pouvoir
manœuvrer plus facilement.
Le blocage des plastrons après avoir débroché le disjoncteur

o Constat : les plastrons manquaient de graissage, le disjoncteur était débranché,
cependant les plastrons ne recouvraient pas les parties actives de la cellule, sur la
Figure 21 et Error! Reference source not found. ci-dessous, présente le contrôle
interne de la cellule MT avec vérification de la présence de tension.
o Risque : Danger d'électrocution, contact direct en touchant une phase
o Recommandation : Pour compléter les mesures de sécurité et afin d’éviter toute
sorte de contacte directe au niveau des cellules MT, effectuer à l’entretien
périodique des cellules, graissage des parties mobiles …etc.
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Figure 21: vérification absence de Figure 21: Contrôle interne de la cellule MT

tension cellule N° 15, local expédition
Etat de l’enveloppe métallique :
o Constat : Présence de la poussière au-dessus des cellules voir Figure 22

o Risque : Dégradation des cellules
o Recommandations : nettoyer périodiquement les cellules
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Figure 22: Cellules MT local expedition
Relais de protection départs moteurs (relais GE)

Constat : durant notre visite, des travaux de réparation ont été effectué sur les relais de
protection des départs moteurs (relais GE), en remplaçant des condensateurs qui grille
fréquemment, il a été constaté qu’après la réparation, aucuns tests de fonctionnement n’a
été effectué, sachant que l’alimentation des relais ne justifie par le bon fonctionnement.
Risque : les fonctions des relais de protection deviennent non fonctionnelles
Recommandation : programmer des teste des relais de protection chaque 3 ans pour
assurer le bon fonctionnement des relais de protection
Documentation :
o Constat : manque de schéma électrique au niveau de la cellule

o Recommandations : prévoir un schéma détaillant et le mettre à l’intérieur de
l’armoire
Poussière :
Page 32/
o Constat : présence de la poussière au niveau de la cellule MT (partie BT et MT)

o Risque : dégradation des cellules
o Recommandations : dépoussiérer régulièrement les cellules
Identification des départ (compartiment BT) :
o Constat : L’identification des départs BT ne sont pas visible

o Recommandations : l’identification des départs doit être visible, lisible et avec des
caractères indélébiles (remettre les étiquettes en position visible)
Le capteur de température
o Constat : le captage de température ce fait au niveau du compartiment BT par le

thermostat, néanmoins il donne la résistance qui subit le signal de démarrage s’est
installé au niveau du compartiment MT, la Figure 23 ci-dessous présente le
compartiment BT de la cellule N°07
o Risque : NE pas avoir capter la bonne température
o Recommandations : Placer le thermostat de température à côté de la résistance du
chauffage.
Figure 23 : Compartiment BT Cellule N° 07

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A- Cellule N°07 sortie a condensateur OBBC-922 :

Entrées des câbles MT :
o Constat : Utilisation de ruban adhésif pour reboucher les entrer des câbles MT
o Risque : les infiltrations des rongeurs
o Recommandations : Ne pas utiliser de ruban adhésif pour sceller les entrées de
câbles afin d’éviter les infiltrations des rongeurs en utilisant (la mousse
polyuréthane, les presses étoupes …etc.)
Figure 24: compartiment MT de la cellule N°07,

entrés des câbles
Equipotentialité
Constat : Le compartiment BT de la cellule N°15 est dépourvue de la tresse
d'équipotentialité Figure 25
Risque : Mise à la terre de la porte de la cellule.
Recommandation : Prévoir une tresse d’équipotentialité au niveau de compartiment BT.
Page 34/
Figure 25: Compartiment BT cellule N°15
 Changer les serrures et prévoir des clés de matière inoxydable

 Procéder au nettoyage périodique des cellules
 Identifier les départs BT d’une façon visible et indélébile
 Effectuer l’entretien périodique des cellules graissage, dépoussiérage .. etc.
 Faire capter la température à côté de la résistance anti-condensateur
 Obturer les entrés des câbles afin d’éviter toutes infiltrations des rongeurs
 Faite limiter la fin de course des portes en 90° afin de protéger les relais de protection
 UPGRAD : Télécharger les backups des relais de protection, pour résoudre les
problèmes de reprogrammation ou changement des relais en cas des pannes ou
disfonctionnement
 On a constaté l’absence des clés du compartiment MT de la cellule OBBA-912
(Branchement à barre 2).
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 Programmer des teste des relais de protection chaque 3 ans pour assurer le bon
fonctionnement des relais de protection
 Organiser les équipements de protection générale (VAT-Perche à corps- gants … etc)
 Prévoir un jeu de fusible de remplacement au niveau du local des cellules MT
 Apposer une pancarte de signalisation du danger électrique sur les portes des cellules
 Afficher la procédure de continuation des cellules MT
 La méthode de débrancher les disjoncteurs MT est dangereuse au niveau du local
expédition, prévoir des chariots adaptés pour l’extraction de ces équipements au
niveau de local.
 Corrosion au niveau des chariots d’extraction disjoncteurs
12 Inspection des Transformateurs
N° Désignation Marque Tension Référence

01 0BFT-031 ABB 10 kV / 0.69 kV 1LES33003119
02 0BFT-032 ABB 10 kV / 0.69 kV 1LES33003210
03 0BFT-033 ABB 10 kV / 0.69 kV 1060486131
04 0BFT-041 Polylux 690 V / 400 V 09100394
05 0BFT-042 Polylux 690 V / 400 V 09100395
12.1.2.1 Constats et recommandation d’ordre général :
Le dépoussiérage des sondes PT 100 de température de local :
 Constat : Les sondes PT 100 sont très poussiéreuses, voire Figure 26

 Risque : Les sondes PT-100 ne détectent pas la température réelle du local en cas
de surchauffement anormale des transformateurs ou d'incident l'extracteur d'air ne
subit pas le signal de démarrage donc il ne démarrera pas.
 Recommandation : Dépoussiérer périodiquement les sondes des température
locaux transformateur
Page 36/
Figure 26: Sonde de température du poste OBFT-032
L’emplacement de la plaque signalétique :
o Constat : L'emplacement de la plaque signalétique est en haut du

transformateur et n'est pas accessible une fois celui-ci mis en service
o Risque : électrocution au niveau du local poste de transformation
o Recommandations : poser la plaque signalétique sur la porte des
transformateurs
Repérage des câbles :
o Constat : Les câble BT ne sont pas repérés au niveau des transformateurs

o Risque : difficulté d'entretien et maintenance.
o Recommandations : Le marquage des câbles offre une meilleure vue
d'ensemble dans installations électrique : repérez tous vos câbles et
conducteurs de façon claire et permanente. Les repérages de câbles et de
conducteurs facilitent votre montage et votre maintenance, et vous aident
à éliminer les dysfonctionnements.
Les équipements de protection générale :

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o Constat : manque des équipements de protection générale au niveau des

postes électrique
o Risque à éviter :
Assurer La protection des biens et des personnes.
Anticiper les risques et problèmes sur l’installation électrique.
o Recommandation : Prévoir les équipements de protection générale au
niveau de chaque poste (VAT- perche à corps -tabouret-gants adéquat au
niveau de tension du poste), comme indique la Figure 27 :
Figure 27: Equipements de protection générale
Les consignes de premier secours Les équipements de protection générale :
o Constat : Manque des consignes de premier secours à l’intérieur et à l’extérieur du

local de transformateur électrique
o Risque : le choc lors de l'accident fait oublier toutes les consignes de sécurité.
o Recommandation : Apposer sur les portes d'accès, une affiche décrivant les
consignes relatives aux premiers soins à donner aux victimes d'accidents
électriques.
Personne à prévenir en cas d’incident ou accident

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o Constat : Aucun contact n’est affiché au niveau des postes.

o Risque : l'absence d'affichage des numéros des personnes à contacter
entraîne un retard d'intervention, cela peut augmenter la gravité de l'incident.
o Recommandation : Apposer une affiche précisant les personnes à prévenir
en cas d’incident ou d’accident et lors de la constatation d’une anomalie sur
les matériels ou dans l’installation.
Dépoussiérage :
o Constat : Présence de poussière remarquable au niveau de transformateur

o Risque : Le manque d’entretien des transformateurs au postes de
transformations peut infule négativement sure :
- Assurer la continuité de votre activité. ...
- Assurer la durée du matériel dans le temps. ...
- La protection des biens et des personnes. ...
- Anticiper les risques et problèmes sur l’installation électrique
o Recommandation : Procéder au nettoyage périodique du local poste de

transformation
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Figure 30: local transformation OBFT-031
Figure 30; Transformateur Figure 30:Poste transformation OBFT-032

OBFT-033
 Identifier les barrettes de terre de chaque transformateur
Figure 31: Barrette de terre poste obft-033 Figure8 : Barrette de terre des transformateurs
OBFT-041 et OBFT-042
 Transformateur N°01 OBFT--031 :

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o Constat : Signes de corrosion au-dessus du transformateur ainsi qu'au

niveau des cosses des câbles côté secondaire du transfo ; voir Figure 32
o Risque : Dégradation et déconnection des câbles
o Recommandation : Traiter la corrosion des COSS ainsi qu’au-dessus du
transformateur
Figure 32: corrosion au niveau du transformateur OBFT-033
 Transformateur N°02 OBFT--032 :

o Constat : La deuxième masse du chassé du transformateur n’est pas relier
à la terre voire Figure 33
o Risque : Présence des courants induits au niveau du chassé
o Recommandation : Relier le chassé du transformateur au réseau de terre
Page 41/
Figure 33 : chassé du transformateur N°02 OBFT-032
 Constat : Signes de corrosion au-dessus du transformateur ; voir figure 3

 Risque : Dégradation rapide du transformateur
 Recommandation : Traiter la corrosion du transformateur (peindre les côtés
corrodés du transformateur par une peinture effet inox).
Figure 34 : Corrosion au niveau du transformateur

Page 42/

01 0BFT-631 ABB 10 kV / 0.69 kV 1LES33002876
02 0BFT-632 ABB 10 kV / 0.69 kV 1LES33002875
03 0BFT-633 ABB 10 kV / 0.69 kV 1LES33002899
04 0BFT-634 ABB 10 kV / 400 V 1LES33002880
05 0BFT-635 ABB 10 kV / 400 V 1LES33002898
12.2.2.1Constats et recommandation d’ordre général
Le dépoussiérage des sondes PT 100 de température de local :
 Constat : Les sondes PT 100 sont très poussiéreuses, voire Figure 35

 Risque : Les sondes PT-100 ne détectent pas la température réelle du local en
cas de surchauffement anormale des transformateurs ou d'incident l'extracteur
d'air ne subit pas le signal de démarrage donc il ne démarrera pas.
 Recommandation : Dépoussiérer périodiquement les sondes des température
locaux transformateur
Figure 35 : Sonde de température poste OBFT-632

Page 43/
L’emplacement de la plaque signalétique :
o Constat : L'emplacement de la plaque signalétique est en haut du

transformateur et n'est pas accessible une fois celui-ci mis en service
o Risque : Être soumis à une tension de 10 kv pour voir la plaque signalétique
du transformateur
o Recommandations : poser la plaque signalétique sur la porte des
transformateurs
Repérage des câbles :
o Constat : Les câble BT ne sont pas repérés au niveau des transformateurs

o Risque : difficulté d'entretien et maintenance.
o Recommandations : Le marquage des câbles offre une meilleure vue d'ensemble
dans installations électrique : repérez tous vos câbles et conducteurs de façon
claire et permanente. Les repérages de câbles et de conducteurs facilitent votre
montage et votre maintenance, et vous aident à éliminer les dysfonctionnements.
Les équipements de protection générale :
o Constat : manque des équipements de protection générale au niveau des postes

électrique
o Risque à éviter :
Assurer La protection des biens et des personnes.
Anticiper les risques et problèmes sur l’installation électrique.
o Recommandation : Prévoir les équipements de protection générale au niveau de
chaque poste (VAT- perche à corps -tabouret-gants adéquat au niveau de tension
du poste), comme indique la figure suivante :
Les consignes de premier secours Les équipements de protection générale :
o Constat : Manque des consignes de premier secours à l’intérieur et à l’extérieur du

local de transformateur électrique
o Risque : le choc lors de l'accident fait oublier toutes les consignes de sécurité.
Page 44/
o Recommandation : Apposer sur les portes d'accès, une affiche décrivant les
consignes relatives aux premiers soins à donner aux victimes d'accidents
électriques.
Personne à prévenir en cas d’incident ou accident
o Constat : Aucun contact n’est affiché au niveau des postes.

o Risque : l'absence d'affichage des numéros des personnes à contacter
entraîne un retard d'intervention, cela peut augmenter la gravité de l'incident.
o Recommandation : Apposer une affiche précisant les personnes à prévenir
en cas d’incident ou d’accident et lors de la constatation d’une anomalie sur
les matériels ou dans l’installation.
Dépoussiérage
o Constat : Présence de poussière remarquable au niveau de transformateur

o Risque : Le manque d’entretien des transformateurs au postes de
transformations peut infule négativement sure :
 Assurer la continuité de votre activité. ...
 Assurer la durée du matériel dans le temps. ...
 La protection des biens et des personnes. ...
 Anticiper les risques et problèmes sur l’installation électrique

Page 45/
o Recommandation : Procéder au nettoyage périodique du local poste de

transformation
Figure 36: OBFT -632 Figure 14 : OBFT-631
L’Etat des câbles de terre :
o Constat : le rail du transformateur 0BFT-635 n’est pas relier à la terre (la

corrosion au niveau du rail a provoqué la déconnexion du câble de terre)
Figure 37
o Risque : Peut apparaitre des courants induits au niveau du transformateur
o Recommandations : les pièces métalliques doivent être connectées au
circuit d’équipotentialité par un conducteur en cuivre de section minimale
de 6 mm² ;
Page 46/
Figure 375: Déconnexion du câble de terre due à la corrosion avancée
12.3 Zone Sous-Station

01 OBBT-1011 Areva 220 kV / 10 kV /
02 OBBT-1012 Areva 220 kV / 10 kV /
Etat de selica gel :
o Constat : le selica gel conservateur du transformateur est saturer Figure 38

o Risque : L'air entrant dans le transformateur devient humide
o Recommandations : L'air entrant dans le transformateur doit être déshumidifié,
changer le selica gel du transformateur
Page 47/
Indicateur de température d’huile :
o Constat : l’orientation d’aiguille rouge des indicateurs témoins de température est

mal positionnée Figure 39
o Risque : Ne pas découvrir le seuil de température maximum qui a été atteint par le
transformateur
Page 48/
o Recommandations : pour obtenir la température la plus élevée attendue par le

transformateur, positionner l’aiguille témoins (rouge) avec la même position que
l’éguille noire
Figure 39: Armoire de commande transformateur N°01
Corrosion :
o Constat : présence des traces de corrosion au niveau de certain partie des
transformateurs
o Risque : dégradation rapide du transformateur
o Recommandations : : Traiter la corrosion du transformateur (peindre les
côtés corrodés du transformateur par une peinture effet inox).
12.3.2.2 astrats et recommandations spécifiques
L’éclairage au niveau de l’armoire de commande du transformateur N°01 :
o Constat : la lampe d’éclairage de l’armoire commande du TR N°01 est hors

service Figure 40
o Recommandations : Changer la lampe de l’armoire électrique
Page 49/
Figure 40: Armoire de commande transformateur N°01
Fuite d’huile :
o Constat : présence de fuite d’huile au niveau de TR N° 01, voire la Figure 41

o Risque : le manque d’huile au niveau du transformateur influe
négativement sur deux caractéristique l’isolement diélectrique et le
refroidissement du transformateur.
o Recommandations : Les fuites d'huile pouvant être provoquées par la
corrosion ou des soudures défectueuses. Cela entraîne la défaillance des
ailettes, brides, vannes, joints et canalisations. On vous recommande de
revoir les joints et les brides du transformateur.
Page 50/
Figure 41 : Fuite d'huile au niveau du transformateur N°01 Sous-Station
13 Batterie de compensation MT
13.1 Liste des équipements inspectés
N° Localisation Désignation
01 Expédition OBBC-921
02 Expédition OBBC-922
Page 51/
13.2 Inspection visuelle
13.2.1 Constats et recommandation d’ordre général
Figure 42: Armoire commande batterie de compensation OBBC-921

Page 52/
Figure 43:Armoire commande batterie de compensation OBBC-921

Page 53/
Constat : absence de la procédure de manœuvrabilité

Risque : La procédure de manœuvrabilité permet d'assurer un mode de
fonctionnement identique, un résultat constant pour une opération donnée et pour
éviter toutes sortes d'erreurs.
Recommandation : Afficher la procédure de manœuvrabilité sur la porte de l'armoire
Constat : local technique où se trouve les batteries de compensation est très

poussiéreux
Risque : Le manque d’entretien des armoires peut infule négativement sure :
 La protection des biens et des personnes. ...
Recommandation : Procéder au nettoyage périodique du local ainsi que l'armoire

électrique
13.2.2 Castrats et recommandations spécifiques
Constat : L’unité de mesure de l’armoire OBBC-921 Situe sur la porte de son coffret
de commande est actuellement hors service voir en panne
Risque :ne pas pourvoir visualiser le facteur de puissance de l’installation électrique
Recommandation : Remettre en service la centrale de mesure du coffret de
commande OBBC-921
- Afficher la procédure de manœuvrabilité sur la porte de l'armoire

- Procéder au nettoyage périodique du local ainsi que l'armoire électrique
- Remettre en service la centrale de mesure du coffret de commande OBBC-921
Page 54/
14 Inspection des armoires de distribution
N° Emplacement Référence
01 Captage OBFA-031
02 Captage OBFA-032
03 Captage OBFA-033
04 Captage OBFA-041
05 Captage OBFA-042
06 Captage OBjA-051
07 Captage OBJS-056
08 Captage OBLA-052
09 Captage OBJS-070
10 Captage OBLA-055
11 Captage Armoires Moteurs captage
01 Production OBFA-634
02 Production OBFA -635
03 Production OBFA -636
04 Production OBJA-644
05 Production OBJA 645
06 Production OBJS-071
07 Production OBJS-072
08 Production OBLA-644
11 Production 1OBLA-651
14 Salle SAI /Production Armoire extracteur d'aire
Page 55/
15 Production Armoires disjoncteur moteurs booster

16 Production Armoires disjoncteur moteur nettoyage chimique
17 Production Armoires disjoncteur moteur lavage des filtres
18 Production Armoires démarreur moteur lavage filtre
19 Production Armoires démarreur moteur nettoyage chimique
20 Production Armoires démarreur moteur booster
01 Expédition OBJS -956
02 Expédition OBLA-955
03 Expédition OBLA-956
15 Inspection des batteries de compensation BT
01 Captage OBFC-041
02 Captage OBFC-042
15.2 Inspection visuelle
15.2.1 Constats et recommandation d’ordre général
Les armoires de compensation au niveau de la salle électrique de la zone captage

Page 56/
Constat: les deux armoires de compensation de l’énergie réactive Figure 45 et Figure

44 au niveau de la salle électrique de la zone captage (OBFC-041 etOBFC-043 ) sont
hors service (fusibles non installé) et cela est dû au problème de défaillance
récurrentes des fusible (comme rapport par l’équipe de maintenance), de ce fait il a
été constaté des niveaux bas du facteur de puissance au niveau de quelques armoires,
comme l’armoire de distribution OBFA-041 qui affiche un facteur de puissance de 0.37
(le facteur de puissance doit être supérieur à 0.92)
Risque :
o Consommation de l’énergie réactive et saturation des câbles électriques.
o Dégradation des batterie (condensateurs) de compensation dont la durée de vie
est affectée par les arrêts de longue durée.
Recommandation : Mettre en service les armoires de batterie de compensation
Identification des départs
Constat : l’ensemble des départs ne sont pas identifier

Risque : difficulté en maintenance, possibilité de faire des erreurs … etc.
Recommandation : Identifier tous les départs par des caractères indélébiles
Dépoussiérage

poussiéreux
 La protection des biens et des personnes. ...etc.

électrique
Caniveau
Page 57/
Constat : ouverture derrière l'armoire électrique, au niveau des arriver des câbles voire
Figure 45
Risque : risque de chute, infiltration des rongeurs …etc.
Recommandation : Reboucher les entre des câbles afin d’éviter toutes infiltration des
rongeurs ainsi que les risques de chute
Page 58/
Figure 44:Armoire batterie de compensation OBFC-043

Page 59/
Figure 45:Armoire batterie de compensation OBFC-041

Page 60/
01 Production OBFC-641
Identification des départs
Constat : l’ensemble des départs ne sont pas identifier voire Figure 46

Risque : difficulté en maintenance, possibilité de faire des erreurs … etc.
Recommandation : Identifier tous les départs par des caractères indélébiles
Page 61/
Figure 46:Armoire OBFC-645
Dépoussiérage

poussiéreux
 La protection des biens et des personnes. ...etc.

électrique
Page 62/
Figure 47: OBFC-641

Page 63/
Figure 48:OBFC-642
Armoire batterie de compensation OBFC-645 :

Etanchéité de l’armoire
Constat : le bas de l’armoire n’est pas fermé
Risque : infiltration des rongeurs
Recommandation : Obturer le bas de l’armoire afin d’éviter les infiltrations des
rongeurs
Discordance de la plaque signalétique

Page 64/
Constat : on a constaté une discordance entre la plaque signalétique et l’armoire, car il

y avait des batteries ajoutées au niveau de l'armoire batteries de compensation
néanmoins la plaque signalétique de l’armoire électrique n’est pas encore actualisée.
Risque : Peut perturber les informations réelles de l’armoire en cas de maintenance,
caractéristique réelle de l’armoire ne sont pas mentionné sur la plaquer signalétique
Recommandation : actualiser la plaque signalétique sur la porte de l’armoire
électrique
Caniveau
Constat : ouverture derrière l'armoire électrique, au niveau des arriver des câbles voire
Figure 49
Risque : risque de chute, infiltration des rongeurs …etc.

Page 65/
Recommandation : Reboucher les entre des câbles afin d’éviter toutes infiltrations des
rongeurs ainsi que les risques de chute
 L’armoire OBFC-644 est hors service, voire Figure 50
- Remettre en service les armoires de batterie de compensation

- Identifier tous les départs par des caractères indélébiles
- Procéder au nettoyage périodique du local ainsi que l'armoire électrique
Page 66/
- Reboucher les entre des câbles afin d’éviter toutes infiltration des rongeurs ainsi que
les risques de chute
- Reboucher les entre des câbles de l’armoire OBFC-645 afin d’éviter toutes infiltrations
des rongeurs ainsi que les risques de chute
- Actualiser la plaque signalétique de l’armoire OBFC-645
16 Inspection des Onduleurs (UPS)
N° Localisation Marque Puissance N° de série

(kVA)
01 Salle SAI /Production Chloride 250 B292473
17 Evaluation des procédure et méthodes d’entretien préventif et curatif
18 Evaluation du niveau de compétence de l’équipe énergie et maintenance
19 Annexes
Page 67/
1 Bibliography
[1] moh, lihuyftrxtxc, algiers: Springer, 2015.
Page 68/

0 21ae293 RP 1320 01

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CLIENT : MYAH BAHR HONAINE SPA (MBH Spa)

RAPPOT D’AUDIT TECHNIQUE

1 22 05 2022 Issue Pour Information M. YAHI F. KADRI L. MOKHTARI

Rev Date MODIFICATION PREP’E VERIF’E APPR’E

Audite Energétique Henkel

Audite Energétique Henkel

12.1 Zone de captage .......................................................................................................... 35

Audite Energétique Henkel

16.1 Zone production ........................................................................................................... 66

Audite Energétique Henkel

a) Démonstration générale a propos de l’usine MBH :

Dénomination Myah Bahr Honaine SpA (MBH Spa)

Plage de Tafsout de Honaine, wilaya de

Création 31 juillet 2006

Procédé Osmose inverse

UTE DESALADORA HONAINE OPÉRATION ET

Mise en service 18 juillet 2012

Production journalière 200 000 m³

Production d’eau cumulée à fin

Il fait objet aussi de cette mission, l’analyse du régime de consommation de l’énergie

3.2 Lieu et périodes de visite

Audite Energétique Henkel

Les visite du site ont effectués selon le planning suivant :

 Visite préliminaire : du 15 au 16 février 2022

 Inspection des moteurs MT et BT : du 21 au 24 mars 2022

 Inspection des équipements MT et BT : du 10 au 14 mai 2022

 Evaluation de l’équipe de maintenance : du 05 au 07 juin 2022

 Décret exécutif du n°01/342 du 28/10/2001 relatif aux prescriptions particulières de

 La norme NF C 15 100 :« installations électriques à basse tension » ;

 La norme NF C 13 200 : « installations électriques à Haute tension ».

Audite Energétique Henkel

6 Descriptif des installations électriques

7 Analyse de la philosophie de distribution

8 Analyse de la facture de consommation de l’énergie électrique

9 Analyse des courbes de consommation par section d’activité

10 Inspection des moteurs (MT et BT)

10.1 Zone de captage

10.1.1 Liste des équipements inspectés

Désignation Marque Puissance

10.1.2 Inspection visuelle

Audite Energétique Henkel

10.1.2.1 Constats et recommandation d’ordre général

Figure 1:Moteur captage N°01

Audite Energétique Henkel

Figure 2:bouton d'urgence actuel avec bouton d'urgence recommandé

o Constat : présence de la poussière au niveau des moteurs

o Constat : surface corrodée de la boite a borne du moteur

Figure 3: boite à borne moteur N°08 ZONE CAPTAGE

Contrôle de température des moteurs

10.1.2.2 Castrats et recommandations spécifiques

L’éclairage du local pour les moteurs N°01 et 02

Figure 4:Moteur N°03

Température des câbles moteur N°03 :

Figure 5: Moteur N°03

Presses étoupes moteur N°05 :

Absence des presses étoupe

Figure 6:Moteur N°05

10.1.3 Analyse thermographique

10.2 Zone production et local des moteurs lavage des filtres :

10.2.1 Liste des équipements inspectés

03 Moteur H. P Siemens 2000 N-X31250547030002

10.2.2 Inspection visuelle