Projet : EPC POUR LA REALISATION D’UNE DECHARGE

CONTROLEE AU CHAMP D’OURHOUD

Ourhoud No Projet No Contrat No Document EPPM No Document Client Rev
AR 06/16 C15-15 26990-087 R0616-SPC-IN-00-002 CC2-SP-J-70001 D
Engineering
Procurement & Project Date 15/11/2018 Feuille 1 de 22
Sonatrach
Management Organisation Ourhoud
SPECIFICATION

SPECIFICATION PROTECTION ET DETECTION INCENDIE

SONATRACH - ORGANISATION OURHOUD

ALGERIE

EMISSION POUR
D 15/11/2018 BSA RMAH RR
APPROBATION
EMISSION POUR
C 13/06/2018 SCH RMAH RR
APPROBATION
EMISSION POUR
B 13/06/2018 SCH RMAH RR
APPROBATION
A 11/01/2018 PREMIERE EMISSION SCH RMAH RR
NOM VISA NOM VISA NOM VISA
REV DATE Désignation
Emetteur Vérificateur Approbateur
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Historique des révisions

Révision Description
A PREMIERE EMISSION
B EMISSION POUR APPROBATION
C EMISSION POUR APPROBATION
D EMISSION POUR APPROBATION

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TABLE DES MATIERES

1. INTRODUCTION ................................................................................................................... 5

1.1 GENERALITES ............................................................................................................................................. 5

1.2 OBJECTIF DU DOCUMENT........................................................................................................................ 6
1.3 LISTE DES DEFINITIONS ET ABREVIATIONS ....................................................................................... 6
1.3.1 Définition................................................................................................................................................. 6
1.3.2 Abréviations ............................................................................................................................................ 6
1.4 DOCUMENTS DE REFERENCE ................................................................................................................. 6

2. DONNEES DU SITE ............................................................................................................... 7

2.1 SITE ............................................................................................................................................................... 7

2.2 LA ZONE DEDIEE A LA DECHARGE CONTROLEE ............................................................................. 7
2.3 DONNEES CLIMATIQUES .......................................................................................................................... 8
2.3.1 Température ............................................................................................................................................ 8
2.3.2 Humidité .................................................................................................................................................. 8
2.3.3 Altitude & conditions climatiques ....................................................................................................... 8
2.3.4 Vents ......................................................................................................................................................... 9
2.3.5 Pluviométrie ............................................................................................................................................ 9
2.3.6 Facteur Sismique..................................................................................................................................... 9
2.3.7 Nature du Sol .......................................................................................................................................... 9

3. NORMES ET STANDARDS.................................................................................................... 9

4. CONCEPTION DU SYSTEME DE DETECTION INCENDIE ........................................ 10

4.1 EXIGENCES FONCTIONNELLES .............................................................................................................10

4.1.1 Supervision ............................................................................................................................................10
4.1.2 Alarme ....................................................................................................................................................10
4.1.3 Action .....................................................................................................................................................10
4.1.4 Alimentation électrique........................................................................................................................10
4.1.5 Mise à la terre ........................................................................................................................................10
4.2 CRITERES DE CONCEPTION ....................................................................................................................10
4.2.1 Implantation des équipements ...........................................................................................................11
4.2.2 Exigences de conception des équipements ......................................................................................11
4.3 DETECTION DE FUMEES .........................................................................................................................12
4.4 DECLENCHEUR MANUEL D’ALARME ....................................................................................................12
4.5 EQUIPEMENTS DE SIGNALISATION.......................................................................................................12
4.6 CENTRALE INCENDIE ..............................................................................................................................12
4.6.1 La fonction détection :.........................................................................................................................13

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4.6.2 La fonction alarme : .............................................................................................................................13

4.7 DEFINITION DES DISPOSITIFS DE DETECTION...................................................................................13
4.7.1 Bâtiment administratif .........................................................................................................................14
Bureau .........................................................................................................................................................14
Vestiaires.....................................................................................................................................................14
Couloirs de circulation .............................................................................................................................15

5. INSPECTION ET ESSAIS ..................................................................................................... 17

5.1 ESSAIS EN USINE .......................................................................................................................................17

5.2 ESSAIS PRELIMINAIRES ............................................................................................................................18
5.3 PLANNING DES ESSAIS EN USINE ..........................................................................................................18
5.4 PROCEDURES ET DOCUMENTATION : ..................................................................................................18
5.5 RAPPORTS DE DEVIATION......................................................................................................................19
5.6 RAPPORTS DE RESULTATS.......................................................................................................................20
5.7 TEST SUR SITE (SAT) ................................................................................................................................20

6. DOCUMENTATION ............................................................................................................. 20

6.1 IDENTIFICATION DES DOCUMENTS ......................................................................................................21

7. EMBALLAGE EXPEDITION ............................................................................................... 21

8. GARANTIE / PIECES DE RECHANGE ............................................................................. 21

9. FORMATION ......................................................................................................................... 22

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1. INTRODUCTION

1.1 GENERALITES

La croissance permanente des quantités de déchets produits au champ d'Ourhoud, et l’enjeu

environnemental international du développement durable ont favorisé le développement de la politique de
l'Organisation OURHOUD de traitement des déchets visant à diminuer leur volume et à réduire leur
impact sur l'environnement.
L’organisation Ourhoud est une organisation créée pour la conduite et l'exécution des Opérations
Pétrolières de l'Unité Ourhoud et qui agit au nom et pour le compte des sociétés membres Sonatrach,
Compania Espanola de Petroleos S.A.U (CEPSA), Anadarko Algeria Company LLC, Eni Oil Algeria
Limited, Maersk Olie Algeriet AS, ConocoPhillips Algeria Ltd et Talisman (Algeria) Ltd.
Dans le but de lutter contre le changement climatique et de réduire l’impact sur l’environnement, la
société SONATRACH Organisation OURHOUD a recours à la réalisation des travaux en EPC d’une
zone de décharge contrôlée au champ pétrolier d’OURHOUD, qui est situé dans le bassin de Hassi
Berkine à environ 320 km au sud-est de Hassi Messaoud et à 1 200 km au sud-est d'Alger, pour une
gestion optimale de ses déchets avec l'instauration de la régie des 3 R (Réduire, Réutiliser et Recycler) qui
consiste à un centre de tri, traitement, stockage et valorisation des déchets industriels ainsi que le centre de
traitement des déchets ménagers et d'activités de soins (incinérateur).

Le présent projet portera alors sur l’étude d’ingénierie ainsi que l’approvisionnement, et la construction
des items suivants :
 Système de tri des différents types de déchets
 Incinérateur avec des filtres (être en conformité avec les seuils limite des rejets atmosphériques)
 Banaliseur pour déchet de soin
 Compacteur de fûts plastique et métal de 200 Litre, de canettes et de bouteilles en plastique,
 Compacteur cubiques pour les conteneurs en plastique et métal de 1000 Litre
 Emballeur de papier et plastique,
 Destructeur de néon,
 Perceuse de bombe aérosol,
 Camion à skip et dix (10) skips
 Différents points de stockage abrié pour chaque un des résidus traités en attente d'être ramassés.
 Balance pour peser les déchets
 Douchette de sécurité
 Nettoyeur à haute pression type karcher ou équivalent
 Générateur de secours à gasoil
 Pièces de rechange pour 2 ans
 Liste des consommables des équipements

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La décharge doit aussi inclure des zones de stockage abriées pour:

 Batteries
 Pneus usagés
 Huiles usagés, et produits chimique périmés qui ne seront traités dans la décharge mais y seront
stockés jusqu’au ramassage par une société spécialisée.

1.2 OBJECTIF DU DOCUMENT

L’objectif de ce document est l’étude et le dimensionnement des différents moyens de détection

automatique pour le bloc administratif, la zone de tri et le local des compacteurs en tenant en compte la
construction de ces bâtiments et leurs compartimentage.

1.3 LISTE DES DEFINITIONS ET ABREVIATIONS

1.3.1 Définition
Maître de l’Ouvrage : l'Organisation OURHOUD
Entrepreneur : EPPM (Engineering Procurement et Project Management).

Projet : EPC pour la réalisation d'une décharge contrôlée au champ d'Ourhoud

Site : Hassi Berkine- Algérie

1.3.2 Abréviations
EPC Engineering, Procurement and Construction
APSAD Assemblée Plénière des Sociétés d’Assurances Dommages
NFPA National Fire Protection Association
SDI Système de Détection Incendie

1.4 DOCUMENTS DE REFERENCE

Pour la conception, le calcul des ouvrages et l’exécution des travaux, on prendra comme base les
documents de référence suivants :

 Le contrat SONATRACH - ORGANISATION OURHOUD –EPPM S.A N° CONTRAT N° C15-

15 26990-087
 Rapport de visite et collecte des données C15 26990-087
 Plan d'architecture du bloc administratif CC2-DD-Z-99001
 Plan charpente métallique abri des compacteurs et zone de stockage CC2-DD-Z-99005
 Plan charpente métallique abri du système de tri CC2-DD-Z-99003
 Spécifications techniques des équipements de mise à la terre CC2-SP-E-88001
 Spécification Ourhoud ORH-TP-X-00002

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2. DONNEES DU SITE

2.1 SITE

Ourhoud est un champ pétrolier situé dans le bassin de Berkine à 320 km au sud de la ville de Hassi
Messaoud en Algérie. Le gisement Ourhoud est situé dans le bassin de Berkine à 320 km au sud de la ville
pétrolière Hassi Messaoud.

• SUD/EST de L’ALGERIE
• 320 km de HASSI MESSAOUD
• 1200 km d’ALGER

Figure 1 : Localisation du site du champ Ourhoud

Figure 2 : Champ pétrolier d’OURHOUD

Cette zone est initialement réservée au stockage des déchets : pneus, huiles usagés, produits chimiques
périmés, batterie, futs métalliques et plastiques, déchets de soins, conteneurs plastiques de capacité 1 m 3,
peinture périmée, ferraillage, des filtres usés, néons, des palettes en bois, …

2.2 LA ZONE DEDIEE A LA DECHARGE CONTROLEE

La zone réservée à la décharge occupant une surface de 250 x 250 m, est située immédiatement à l’Ouest
de CPF.

Le tableau ci-dessous récapitule les coordonnées GPS de la zone de décharge :

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Tableau 1 : Coordonnées GPS de la zone de décharge

Points GPS Latitude Longitude
Point 1 30°39'55.80"N 8° 5'0.14"E
Point 2 30°39'56.49"N 8° 4'55.89"E
Point 3 30°39'49.86"N 8° 4'53.31"E
Point 4 30°39'48.70"N 8° 5'0.02"E
Point 5 30°39'48.25"N 8° 4'59.77"E
Point 6 30°39'47.98"N 8° 5'2.39"E
Point 7 30°39'55.30"N 8° 5'3.52"E

Figure 3 : Localisation de la décharge contrôlée

Cette zone est initialement réservée au stockage des déchets : pneus, huiles usagés, produits chimiques
périmés, batterie, futs métalliques et plastiques, déchets de soins, conteneurs plastiques de capacité 1 m 3,
peinture périmé, ferraillage, des filtres usées, néons, des palettes en bois, …

2.3 DONNEES CLIMATIQUES

Le design des nouveaux équipements va être performé en tenant compte des données climatiques
suivantes :

2.3.1 Température
- Température ambiante : maximum 60 °C juillet
- Température ambiante : minimum -2 °C.

2.3.2 Humidité
- Humidité : maximum 50%
- Humidité : minimum 15%.

2.3.3 Altitude & conditions climatiques

- Altitude moyenne : 200m.
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- Zone désertique avec poussière de sable

2.3.4 Vents
- Les caractéristiques du vent dans le champ de Hassi Berkine sont :
- Vitesse de calcul du vent pour les superstructures : 200 km/h à 10 m du sol dans toutes les
directions.
- Direction prédominante : Toutes les directions

2.3.5 Pluviométrie
- Hauteur maximum : 25 mm
- Gelée fréquente en hiver

2.3.6 Facteur Sismique

La région est classée en Zone 0 vis à vis des activités sismiques, ainsi, les effets sismiques seront ignorés
lors de cette étude.

2.3.7 Nature du Sol

La valeur moyenne de la contrainte du sol est de σsol = 1.5kg/cm².

3. NORMES ET STANDARDS

APSAD R7 Détection automatique d’incendie – Règle d’installation ;

EN 54-1 Fire detection and fire alarm systems;

IEC 60079 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres;

IEC 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems;

NFC-15100 Installations électriques à basse tension ;

NFS-61932 Système de sécurité incendie (SSI) – Règle d’installation ;

NFPA 72 National fire alarm code;

NFPA 72 E Standard on Automatic Fire Detectors;

NF ISO 7731 Signaux auditif de dangers sur les lieux de travail ;

NFS 32001 Signal sonore d’évacuation d’urgence ;

AFNOR L4 012 Détection optique de fumée ;

AFNOR E2 032 Détection thermo vélocimétrique ;

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4. CONCEPTION DU SYSTEME DE DETECTION INCENDIE

4.1 EXIGENCES FONCTIONNELLES

Les exigences fonctionnelles du système de détection peuvent être résumées aux fonctions suivantes :

4.1.1 Supervision
 Afin de permettre la supervision continue des zones où un incendie peut se produire ;
 La prévention contre les dommages personnels, environnementaux et financiers ;
 La détection des incendies à leurs phases préliminaires et leur localisation ;
 La réduction de l’incidence des alarmes non justifiées…

4.1.2 Alarme
 L’alerte du personnel de la présence potentielle d’un danger ;
 Informer le personnel concerné du lieu d’occurrence du danger ;
 Le déclenchement des moyens techniques et organisationnels pour la mise en sécurité des
personnes et des installations…

4.1.3 Action
 L’initiation des actions de mise en sécurité pour minimiser les conséquences des dangers ;

4.1.4 Alimentation électrique

Le système de détection et protection anti-incendie sera alimenté à partir de panneau électrique locale :
Tension 220 VAC 50 Hz disponible au niveau de bloc administratif avec protection par disjoncteur.

Le système de détection doit être alimenté à partir de deux sources indépendantes :

 Une source principale permanente : la tension 220 VAC 50 Hz avec protection par disjoncteur.
 Une source de secours : cette source est en générale constituée de deux batteries conforme, elles
devront assurer l’autonomie de fonctionnement pendant au moins huit (08) heures. Ces dernières
seront installées à l’extérieur du central dans un coffret conforme aux spécifications OURHOUD.
Les batteries devront être maintenues à pleine capacité avec contrôle automatique constant du
voltage et de la capacité.

4.1.5 Mise à la terre

Le système de mise à la terre sera conforme aux recommandations de la spécification de mise à la terre
(Doc N° CC2-SP-E-88001) et aux recommandations des constructeurs.

4.2 CRITERES DE CONCEPTION

Le système de détection a pour objectif de déceler et de signaler le plus tôt possible la naissance d’un
incendie, tout en évitant au maximum de délivrer des alarmes non justifiées afin de réduire les délais de
mise en œuvre des mesures adéquates de lutte contre cet incendie.

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Pour assurer la fonction de détection, toute zone où l’occurrence d’un incendie est susceptible de parvenir
doit être équipée par les instruments de détection adéquats.

La détection incendie se traduit par la génération d’un signal visible et audible, retransmis sur l’écran/
lampes de contrôle incendie présent sur la face avant de la centrale.

Deux types d’alerte seront prévus, la première pour la détection et la deuxième pour la confirmation.

Un trip électrique sera prévue lors d’une alerte incendie.

Dans le cas d’une détection incendie, les informations suivantes sont disponible sur l’écran/ lampes de
contrôle incendie :

 Localisation du détecteur,
 Nature du détecteur,
 Alarmes déclenchés,
 Arrêts d’urgence,

4.2.1 Implantation des équipements

Une identification des différents dangers doit être effectuée afin de déterminer le nombre et l’implantation
des détecteurs d’incendie. Cette identification doit évaluer entre autre :

 L’accessibilité pour la maintenance et les tests ;

 La protection contre les conditions environnementales extrêmes ;
 Les effets d’un courant d’air pour les zones à détection de fumées ;
 Influence des bruits sur la détection optique (infrarouge) ;
 La discrimination des signaux provenant des détecteurs implantés dans les zones ouvertes.
Le bâtiment administratif, la zone de tri et le local des compacteurs seront équipés d’un système de
détection de fumée selon les normes en vigueur (APSAD R7).

Le choix des types des détecteurs doit être judicieux afin d’assurer une détection sûre et précoce d’un
incendie.

En tenant compte de la règle APSAD R7 et des dimensions des locaux nous avons déterminé le nombre
et le type de détecteurs pour chaque zone de détection.

4.2.2 Exigences de conception des équipements

En fonction de l’emplacement des unités, les degrés de protection suivants des équipements de détection
contre la pénétration de corps solides et liquides étrangers seront sélectionnés au minimum :

 A l’intérieur des bâtiments : IP 42/ IP 31(*) ;

 A l’extérieur des bâtiments : IP 65.

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La classification de zones dangereuses (si c’est nécessaire) est basée sur la pratique recommandée par le
code API RP 505.

(*)IP 31 pour détecteurs de fumé.

4.3 DETECTION DE FUMEES

Les détecteurs de fumées seront implantés dans le bâtiment en tenant compte des effets des courants d’air.
Les détecteurs de fumées seront de type optique et doivent être de haute sensibilité.
Les détecteurs de fumée à cellule photoélectrique ou «optiques» réagissent en premier aux incendies à
progression lente qui peuvent couver pendant de nombreuses heures avant de s’enflammer. Une source
lumineuse éclaire une chambre de détection obscure. Cette chambre contient aussi une cellule
photoélectrique qui transforme la lumière en un faible courant électrique. Lorsque les particules de fumée
pénètre dans la chambre de détection, la lumière est réfléchie sur la surface des particules de fumée et
entre en contact avec la cellule, ce qui déclenche l’alarme.

4.4 DECLENCHEUR MANUEL D’ALARME

Les déclencheurs manuels d’alarme seront sous boîtier rouge de type bris de glace libellé de l’expression
« ALARME INCENDIE ».

4.5 EQUIPEMENTS DE SIGNALISATION

Les avertisseurs sonores et visuels doivent être de type polarisés et à basse consommation de courant. Le
nombre et l’emplacement des diffuseurs sonores doit être suffisant afin de produire une signalisation
d’alarme distinctive du bruit environnant. Les avertisseurs visuels seront utilisés afin de supplier les
avertisseurs sonores.

4.6 CENTRALE INCENDIE

Une centrale incendie sera dédié dans le cadre de ce projet pour assurer la détection et l’alarme au niveau
du bloc administratif, la zone de tri et le local le local des compacteurs. Elle sera installée dans un bureau
du bloc administratif dans un lieu accessible et sous surveillance humaine permanente.
La centrale de détection incendie sera de type adressable et aura quatre (04) boucles de détection.
Le système anti-incendie doit être conforme aux règles APSAD et les normes NFPA.
Toutes les entrées-sorties du système doivent être supervisées.
Le système de contrôle doit être doté de mode fonctionnement « TEST »
Le système doit être équipé de deux sources d'alimentation indépendantes, supervisées et à basculement
automatique
- Alimentation principale AC.
- Alimentation de secours DC (Batteries).

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4.6.1 La fonction détection :

Le système de détection a pour objectif de détecter et de signaler le plus tôt possible la naissance d’un
incendie, tout en évitant au maximum de délivrer des alarmes intempestives afin de réduire les délais de
mise en œuvre de mesures adéquates de lutte contre cet incendie.
Le Système de Détection Incendie (S.D.I) comprend :
 Un matériel de contrôle et de signalisation (E.C.S.), conforme à la norme européenne EN 54-
2 et EN 54-4.
 Des détecteurs automatiques d'incendie, répartis dans l'établissement suivant les exigences
réglementaires et appropriées au risque, conformes à la norme E.N. 54-7.
 Des déclencheurs manuels, placés à proximité de chaque passage.
Nous avons opté pour un S.D.I adressable où les détecteurs automatiques et les déclencheurs manuels
sont branchés sur un BUS rebouclé et chaque détecteur à une adresse précise ce qui permet de localiser
précisément l'origine des alarmes.
L’implantation et le nombre des détecteurs à installer dans les différentes zones à protéger doivent être
déterminés selon la norme APSAD.

4.6.2 La fonction alarme :

L’unité de gestion d’alarme (UGA) : L’unité de gestion d’alarme permet de contrôler les alarmes, et de
connaître leurs états par une information lumineuse.
Tous les détecteurs, quel que soit leur type, seront “auto gardés” : une alarme sera donnée pour tout
défaut de la détection, y compris l’absence de tension.
Tous les mécanismes de détection seront équipés de dispositifs permettant d’essayer la détection sans
mettre en œuvre les protections.
La centrale d’alarme incendie comportera :
Une alarme sonore générale.
Une alarme lumineuse par zone ou équipement à protéger.
Une alarme lumineuse “défaut détection” par zone de détection.
Une voyante lumineuse “protection en service”, pour toute zone ou matériel à protéger de façon
automatique.

4.7 DEFINITION DES DISPOSITIFS DE DETECTION

Le système de détection incendie aura pour rôle de superviser, alerter et actionner les moyens adéquat de
mise en sécurité des personnes, de l’environnement. Les dispositifs de détection seront déterminés au
niveau de la zone de détection.

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4.7.1 Bâtiment administratif

 Bureau

La présence humaine dans ce bureau de superficie 12.6 m² est permanente. Les feux couvant résultants
d’un début d’incendie dans les gaines électriques ou dans les équipements informatiques présents dans
cette salle sont les plus probables, d’où le choix de détecteurs de fumées.
Zone de détection bureau

Surface à couvrir 12.6 m² ≤ 80 m²

Hauteur ≤ 12 m

Pente du toit I ≤ 20°

Type de détecteur Fumée

A max (Surface maximale par détecteur) 80 m²

D (Distance horizontale max entre tout point du

6,7 m
plafond et un détecteur)

Facteur de risque K 1

A n = K*A max (Surface nominale par détecteur) 80 m²

Nombre de détecteur 1

 Vestiaires

La présence humaine dans les vestiaires de superficies respectives 13.2 m² et 9.18 m² est permanente. Le
risque d’incendie peut provenir dans ce local, d’où le choix des détecteurs de fumée.

Zone de détection Vestiaire 1

Surface à couvrir 13.2 ≤ 80 m²

Hauteur ≤ 12 m

Pente du toit I ≤ 20°

Type de détecteur Fumée

A max (Surface maximale par détecteur) 80 m²

D (Distance horizontale max entre tout point du

6,7 m
plafond et un détecteur)

Facteur de risque K 1

A n = K*A max (Surface nominale par détecteur) 80 m²

Nombre de détecteur 1

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Zone de détection Vestiaire 2

Surface à couvrir 9.18 ≤ 80 m²

Hauteur ≤ 12 m

Pente du toit I ≤ 20°

Type de détecteur Fumée

A max (Surface maximale par détecteur) 80 m²

D (Distance horizontale max entre tout point du

6,7 m
plafond et un détecteur)

Facteur de risque K 1

A n = K*A max (Surface nominale par détecteur) 80 m²

Nombre de détecteur 1

 Couloirs de circulation

La présence humaine dans les couloirs de circulation n’est pas permanente. Ces couloirs présentent des
issues de secours en cas de danger, leur architecture impose l’utilisation de 2 détecteurs de fumée.

4.7.2 Zone de tri

Zone de détection Zone de tri

Surface à couvrir 48 m² ≤ 80 m²

Hauteur ≤ 12 m

Pente du toit I ≤ 20°

Type de détecteur Fumée

A max (Surface maximale par détecteur) 80 m²

D (Distance horizontale max entre tout point du

6,7 m
plafond et un détecteur)

Facteur de risque K 0.6

A n = K*A max (Surface nominale par détecteur) 48 m²

Nombre de détecteur 2

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 WC

La présence humaine dans les WC de superficies respectives 12.5 m², 7.7 m² et 4.3 est permanente. Le
risque d’incendie peut provenir dans ce local, d’où le choix des détecteurs de fumée.

Zone de détection WC 1

Surface à couvrir 12.5 ≤ 80 m²

Hauteur ≤ 12 m

Pente du toit I ≤ 20°

Type de détecteur Fumée

A max (Surface maximale par détecteur) 80 m²

D (Distance horizontale max entre tout point du

6,7 m
plafond et un détecteur)

Facteur de risque K 1

A n = K*A max (Surface nominale par détecteur) 80 m²

Nombre de détecteur 1

Zone de détection WC 2

Surface à couvrir 7.7 ≤ 80 m²

Hauteur ≤ 12 m

Pente du toit I ≤ 20°

Type de détecteur Fumée

A max (Surface maximale par détecteur) 80 m²

D (Distance horizontale max entre tout point du

6,7 m
plafond et un détecteur)

Facteur de risque K 1

A n = K*A max (Surface nominale par détecteur) 80 m²

Nombre de détecteur 1

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Zone de détection WC 3

Surface à couvrir 4.3 ≤ 80 m²

Hauteur ≤ 12 m

Pente du toit I ≤ 20°

Type de détecteur Fumée

A max (Surface maximale par détecteur) 80 m²

D (Distance horizontale max entre tout point du

6,7 m
plafond et un détecteur)

Facteur de risque K 1

A n = K*A max (Surface nominale par détecteur) 80 m²

Nombre de détecteur 1

4.7.3 Zone de compactage

Zone de détection Zone de
compactage

Surface à couvrir 120 m² > 80 m²

Hauteur ≤6m

Pente du toit I ≤ 20°

Type de détecteur Fumée

A max (Surface maximale par détecteur) 60 m²

D (Distance horizontale max entre tout point du

5,8 m
plafond et un détecteur)

Facteur de risque K 0.6

A n = K*A max (Surface nominale par détecteur) 36 m²

Nombre de détecteur 4

5. INSPECTION ET ESSAIS

5.1 ESSAIS EN USINE

Pour les essais, le système de détection automatique sera configuré autant que possible dans la
configuration finale du site.
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Les équipements et/ou les sous-ensembles non directement produits par le Fournisseur seront
entièrement assemblé en usine, afin de vérifier et examiner sa fonctionnalité de bout en bout avant
expédition.

5.2 ESSAIS PRELIMINAIRES

Les essais sur tous les équipements auront lieu seulement après que des essais formels préliminaires aient
été effectués antérieurement par le Fournisseur. Le Fournisseur informera l'Entrepreneur par écrit de
l'accomplissement réussi de tels essais. Pendant les essais sur les équipements, il sera examiné et vérifié au
minimum les tests suivants :
 L’inventaire complet de tous les matériels, logiciels, pièces de rechange et documentation de
système.
 Toutes les fonctions indiquées
 Tous les équipements du système
 Les Comportement du système en réponse aux commandes software et hardware de façon
systématique puis aléatoire.
 Synchronisation et réponse de système dans les conditions de charge indiquées
 Essais de bout en bout
 Réaction de système aux échecs de matériel et de logiciel
 Test d’édition des différents rapports.

 Les opérations de tous les programmes de diagnostic.

5.3 PLANNING DES ESSAIS EN USINE

Le Fournisseur préparera et soumettra pour approbation à l'Entrepreneur un plan d'essais comprenant

tous les équipements. Le planning d’essais doit prévoir :
 Définition et vue d'ensemble de la portée des essais
 Vue d'ensemble des procédures du site à appliquer
 Attribution des responsabilités et des accès.
 Procédures d’acceptation en usine.
 Équipement de simulation nécessaire pour réaliser les essais
 Essais hardware proposés
 Essais software proposés
 Programme d'essais dans un format quotidien

5.4 PROCEDURES ET DOCUMENTATION :

Les procédures d'essais seront basées sur des plannings approuvés par l’Entrepreneur. Les essais ne
débuteront pas avant 15 jours après que l'Entrepreneur ait donné son approbation sur les documents de
procédures.

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Les documents de procédures incluront, pour chaque essai, le minimum suivant

 Examen de l'identification, du repère et de la description.
 Méthode détaillée des essais (étape par étape) et la réponse prévue à chaque étape.
 Procédures pour simuler des données d'entrée
 Enregistrement de la réponse réelle à chaque étape
 Enregistrement des commentaires
 Enregistrement du personnel participant du Fournisseur et de l'Entrepreneur (noms et
signatures)

5.5 RAPPORTS DE DEVIATION

Pour chaque article déviant des conditions définies pendant les essais, un rapport de déviation formel sera
produit par le Fournisseur pour inclure :
 Spécifications et références du plan d'essai
 Conditions d'essai lorsque la déviation a été découverte
 Les actions ou les corrections permettant d'éliminer la déviation
 Observations de l'Entrepreneur

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5.6 RAPPORTS DE RESULTATS

Le Fournisseur sera responsable d’élaborer les rapports de résultats qui contiendront les remarques de
chaque essai et incluront tous les rapports de déviation pour le système ou équipement à l'essai.
Les rapports des résultats de l’essai seront immédiatement expédiés à l'Entrepreneur.

5.7 TEST SUR SITE (SAT)

Le Fournisseur soumettra à l'approbation de l’Entrepreneur un document formel des procédures pour les
contrôles de réception sur site, un mois avant la date prévisionnelle du SAT. Pendant les essais tous les
matériels et logiciel seront examinés en parcourant tout le diagnostic et en simulant toutes les fonctions du
système.
Tous les essais fonctionnels seront effectués en usine ou les équipements seront commandés.
La commande ou l'acquisition de données simulée n’est acceptable.
Durant les essais, les pièces de rechanges consommées seront à la charge du fournisseur.
Les documents pour les essais doivent inclure, au minimum :
 Détails d'identification d'emplacement
 Inventaire d'équipement d'emplacement (numéros de série y compris l’équipement principal)
 Liste de tous schémas relatifs d'emplacement
 Liste de tous les manuels
 Détails des configurations spécifiques de tous les équipements
 Programme des essais
 Méthodes d'essai détaillées
 Résultats d'essais
 Enregistrement des noms et des signatures du personnel du Fournisseur et de l'Entrepreneur
participant
 Les commentaires
Le Fournisseur sera responsable de rassembler et de transmettre l'ensemble complet des documents relatifs
aux essais à l'Entrepreneur à la conclusion de ces derniers.

6. DOCUMENTATION

Le Fournisseur soumettra au Client l’ensemble des documents permettant d’avoir une description
exhaustive des systèmes à fournir avant de commencer toute prestation de définition du matériel et
comprenant essentiellement :

 Spécification de Conception du Matériel et du Logiciel,

 Dossiers de plans (sous AUTOCAD),
 Nomenclature matérielle et logicielle,
 Supports logiciels,
 Les documents et les notices techniques des équipements,

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 Certificats de test et de conformité,

 Description des interfaces avec d’autres équipements,
 Les schémas unifilaires et de détails des équipements.
 Schéma de boucles,
 Liste des Entrées/sorties.
Un descriptif comprenant le schéma fonctionnel avec explications correspondantes et les instructions
claires et simples relatives aux conditions d’utilisation du système, au modèle d’entretien et de vérification,
aux mesures à prendre on cas de panne.

Le Fournisseur doit remettre, au cours de l’exécution du projet, une description précise et complète de son
matériel. Toutes les caractéristiques, notes de calcul et catalogues des équipements proposés doivent
obligatoirement être fournis au Client.

Toute la documentation doit être en langue française.

6.1 IDENTIFICATION DES DOCUMENTS

Les documents préparés par le Fournisseur seront identifiés selon les procédures du Client pour le projet.

7. EMBALLAGE EXPEDITION

L'emballage d'expédition sera conforme aux prescriptions contenues dans les conditions d'ordre d'achat.

Une copie de la documentation finale doit être incluse dans les caisses d'emballage.

Le Fournisseur soumettra dans son type d'emballage proposé les moyens de sauvegarde pendant le
transport, la manipulation, le stockage et contre des dommages et les conditions environnementales (pluie,
humidité, variations de la température, gel, atmosphères de sel, poussière, sable, etc.).

8. GARANTIE / PIECES DE RECHANGE

Le fournisseur des équipements du système de détection automatique fournira toutes pièces de rechange et
consommables durant l’installation les tests et mise en service.

Il fournira également les pièces de rechange pour deux années de service

La garantie de l'approvisionnement sera conforme aux termes contractuels (durée, services, responsabilités,
etc.).

Le Fournisseur indiquera dans son offre le type d’assistance permanente qu'il peut fournir au pays de la
destination finale du système.

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9. FORMATION

Le Fournisseur dispensera une formation haute qualité et détaillée du personnel du MO en usine et sur site
(niveau maintenance et niveau exploitation) pour lui permettre d'exploiter et maintenir efficacement le
système de détection automatique fourni. Le programme de la formation doit être soumis pour
l’approbation du maitre d’ouvrage un mois date planifiée de la formation

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