Université Kasdi-Merbah Ouargla

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE

LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
Faculté des Sciences Appliquées
Département de Génie des Procédés
Projet fin d’étude
LICENCE ACADEMIQUE
Domaine : Sciences et Techniques
Filière : Génie des Procédés
Thème

Etude des procédés de traitement des eaux

huileuses dans la station de déshuilage
(La région de Haoud Berkaoui )

Présenté par :
Wafa Ghedeir Ahmed Manel Dokkar Khaoula Sehailia

Devant le jury :
Mme.Chaouch Noura Encadreur UKM Ouargla

L’année Universitaire : 2016 / 2017

Nous tenons à remercier tout d'abord Dieu
qui a aidé à réaliser ce modeste travail, et
pour sa grâce toutes au longue de notre vie
professionnelle et personnelle.
Nous remercions également notre encadreur
Mme .Chaouch Noura pour son aide, sa
disponibilité, son sérieux ainsi que ses
encouragements et ses conseils judicieux
durant toute la période d'étude, sans oublier
Mr. Chihani Mohamed laid. Et Mr.Arbaoui
Mohamed Ali .
Nous n'oublions pas de remercier toutes
les personnes de groupe et les équipes de
Haoud Berkaoui en particulier :
Melle .Lasouad Latifa.

Wafa et Manel et Khaoula

Melle :LASOUAD LATIFA

 C'est tout plein de joie que nous dédions ce modeste
travail à ceux qui m'ont été une source d'inspiration et
de volonté, et encouragement durant toute période de
nos études.
Nos très chères mères qui mes toujours apportée son
amour et son affection
Nos chères pères, qui mes toujours encourageons,
Conseillée et soutenue dans notre Travail
Nos très chères sœurs
Nos très chères frères
Toutes nos familles
Nos très chères amis
Aussi à tous les enseignements de l'université de
Ouargla et le département de Génie des Procédés

Wafa et Manel et Khaoula

 Table des matières

Table des matières

I
 Table des matières

Table des matière

N° Le titre La page
Introduction 1
Chapitre I : Synthèse Bibliographique
I.1 Présentation de la station de déshuilage de champ 2
de Haoud Berkaoui (HBK)
I.2 Schéma du procédé de traitement 3
I.3 Equipement de traitement 4
I.3.1 Le ballonde flache 4
I.3.2 Bac tampon S-101 4
I.3.3 Cuve CPI S-102 5
I.3.4 La cuve de floculation S-103 5
I.3.5 La cuve de flottation S-104 6
I.3.6 La cuve d’épaississement de boues S-105 6
I.3.7 La cuve d’eau traitée S-106 6
I.3.8 La cuve à boues S-107 7
I.3.9 La cuve d’huile S-108 7
I.3.10 Centrifugeuse MS-110 7
I.3.11 Station de préparation et dosage de la silice activée 7
SAC MS-112 .1/2
I.3.12 Station de préparation et dosage du kurifix MS- 8
113.1/2
I.4 Techniques de traitement des eaux huileuses 8
I.4.1 Traitement physique 8
I.4.1.a Sédimentation 8
I.4.1.b Filtration 8
I.4.2 Traitement chimique 8
I.4.2.1 Coagulation 8
I.4.2.1.a Le PH 9
I.4.2.1.b Les sels dissous 9
I.4.2.2 Floculation 9
I.4.2.3 Décantation 9

II
 Table des matières

Chapitre II : Etude expérimentale

Introduction 10
II.1 Equipement d’analyse pour le contrôle de la 11
qualité des eaux
II.2 Détermination de la concentration 11
d’hydrocarbures
II.2.1 Méthode Spectro-photométrique 11
II.2.1 Les réactifs 11
II.2.2 Matériels 11
II.3 Détails de l'analyse et la manipulation 12
II.3.1 Analyse par spectro-photomètre ‘’ DR2000 ’’ 12
II.3.2 Extraction liquide-liquide 12
II.3.3 Procédure d’analyse des eaux « MES » 13
II.3.3.1 Dosage de la matière solide en suspension, méthode 13
par filtration sur filtres en fibre de verre
II.3.3.2 Matériels utilisés 13
II.3.3.3 Réactifs 15
II.3.3.4 Mode d’opératoire 15
II.3.4 Réactifs 16
II.4 Appareillages 16
II.4.1 Mesure de PH 16
II.5 Résultats de traitements des eaux huileuses 17
II.6 Résultats de traitement des eaux huileuses à station 17
de HBK
II.7 Résultats obtenues 18
II.8 Discussion sur les résultats obtenus 20
Conclusion 21

III
 Liste des figures

Liste des figures

IV
 Liste des figures

Liste des figures

N° Figures La Page
Chapitre I : Synthèse Bibliographique
I.1 la station de déshuilage de champ de haoud berkaoui 2
I.2 Procédé de traitement de la Station de déshuilage du 3
champ de HAOUD BERKAOUI
I.3 Le ballon de flache 4
I.4 Bac tampon 4
I.5 La cuve CPI S-102 5
I.6 La cuve de floculation S-103 5
I.7 Cuve de flottation S-104 6
I.8 Cuve d’eau traitée S-106 6
I.9 L’acide sulfurique 8
I.10 La silice activé 8
I.11 Les étapes de traitement des eaux huileuses 9
Chapitre II : Etude Expérimentale
II.1 Spectrophotomètre DR 2000 12
II.2 Les creusets avec papiers filtrent 14
II.3 Dessiccateur en verre 14
II.4 Balance 14
II.5 Pincette 14
II.6 Etuve 14
II.7 pH-mètre type HANNA 16
II.8 Evolution en HC des eaux brutes et traitées 18
II.9 Evolution des MES des eaux brutes et traitées 19
II.10 Evolution du pH des eaux brutes et traitées 19
II.11 Eau huileuse avant le traitement 20
II.12 Eau huileuse après le traitement 20

V
 Liste des tableaux

Liste des tableaux

N° Tableaux Page
Chapitre II : Etude Expérimentale
II.1 Equipment d’analyse pour le contrôle qualité des eaux 11

II.2 Listes des réactifs 16

II.3 Résultats des analyses des eaux de la station HBK 17

VI
 Liste des abréviations

Liste des abréviations

HMD Hassi Messaoud
HBK Haoud Berkaoui
GLA Guellala
CFPA Compagnie Française du Pétrole Algérien
S-101 Bac tampon
S 102 la cuve CPI
CPI Corrugated Plate Interceptor
S 103 La cuve de floculation
S 104 La cuve de flottation
S 105 La cuve d’épaississement de boues
S 106 La cuve d’eau traitée
S 107 La cuve à boues
S 108 La cuve d’huile
MS 110 Centrifugeuse
H 101 Hangar
S-111A/B/C les tranchées imperméables
MS 112.1/2 Station de préparation et dosage de la silice activée SAC
MS 113.1/2 Station de préparation et dosage du kurifix
MS-126 les disques rotatifs
FT-101 débitmètre
FY-101 la soupape de réglage
SP-108 le déversoir
P-101 A/B Pompes d’expédition d’huile
P-102 A/B Pompes de relevage des eaux huileuses
P-104 A/B pompe de récupéré et recyclé l’huile
P-170 et P-172 Pompes
R 103 ballons de saturation à air
XY-101, XY-102 , XY-103 les soupapes pneumatiques
XV-101 , XV-102 , XV-103 les vannes automatiques
HP Haute pression
MP Moyenne pression
BP Basse pression
P-104A/B Pompes d’alimentation des filtres
H2SO4 L’acide sulfurique
Na2SiO3 le silicate de sodium
HC Hydrocarbure
MES Matière en suspension

VII
 Liste des abréviations

PH potentiel hydrogène
m1 masse du filtre avant filtration
m2 masse du filtre après filtration
v volume de l’échantillon filtre
Ppm Partie par million

VIII
 Introduction

L’économie du pays étant basée sur l’industrie pétrolière, celle-ci occupe une place
importante dans son développement, elle doit donc répondre à la demande en termes de
quantité et de qualité.
La Région de Haoud Berkaoui a été gérée par Hassi Messaoud «HMD» jusqu’à 1976,
l’année dans laquelle est devenue autonome. Le gisement a été découvert en mars 1965 par la
CFPA (Compagnie Française du Pétrole Algérien) avec le forage (OK � 1O1) situ au sommet
de la structure. Ce gisement a été mis en production en janvier 1967 dont les réserves ont été
de 136.4 million cm d’huile .La région de Haoud Berkaoui comprend 3 principaux champs :
Champ de Haoud Berkaoui « HBK » ; Champ de Guellala «GLA» ; Champ de
BenKahla « BKH ». Le centre de HBK assure : la production de brut, la récupération de gaz
torché, l’injection de l’eau et le traitement des eaux usées industrielles.]1[

La région de HBK est l’une des premières régions à fournir des grands efforts dans le
domaine de la protection de l’environnement, cette région est dotée de station de déshuilage,
d’une unité de récupération des gaz torchés, de station d’eau potable, et une station
d’épuration d’eau usées.]2[

Donc l’objectif de notre projet de fin d’étude est de connaissance les étapes de
traitement des eaux huileuses à champ de Haoud Berkaoui .

Notre projet comporte essentiellement deux (2) chapitres :

Le premier chapitre, est consacré à la présentation de la station de déshuilage du champ de

Haoud Berkaoui (HBK).

La deuxième chapitre, concerne l’étude expérimentale des résultats de traitement des eaux
huileuses à champ de HAOUD BERKAOUI .

1
Chapitre I Synthèse Bibliographique

Chapitre I

Synthèse Bibliographique

I.1.Présentation de la station de déshuilage de champ de Haoud Berkaoui (HBK) :

Dans le but de la protection de l’environnement et la récupération totale d’huile, le
centre de production est doté d’une unité de déshuilage.]3[

L’eau issue des différents séparateurs de la station de HBK arrive au bac tampon où elle sera
stockée temporairement pour l’opération de déshuilage. Du bac tampon l’eau s’écoule vers le
CPI (MS-102) et le remplit à un débit de 30 m3 /h sous le contrôle de débitmètre FT-101 et de
la soupape de réglage FY-101. Une Fois Le CPI rempli, l’eau s’écoule à travers le déversoir
SP-108, se rassemblant vers le bac de floculation S-103. Les Disco il MS-106 et MS-107 font
la première récupération de l’huile qui sera acheminée vers le bac de stockage d’huile S-108.

L’eau sortie de MS-102 arrive dans la cuve S-103 de floculation où deux produits de dosage
seront injectés : le produit floculant et le poly-électrolyte par l’intermédiaire des pompes P-
170 et P-172 respectivement. Le mélange se fait à l’aide de l’agitateur MS-103.

L’eau floculée, entre dans le flotteur MS-104. La récupération d’huile se fait à l’aide d’un
pont racleur MS-104. L’eau recueillie s’écoule vers le bac de stockage S-107. Le
déchargement des boues accumulées dans les bassins S-101, S-102 et S-104 a lieu avec
l’ouverture automatique et temporisée des soupapes pneumatiques XY-101, XY-102 et XY-
103.La boue est accumulée dans le bac S-107. De celui-ci, la boue sera acheminée dans
l’épaississeur puis dans la centrifugeuse MS-110 à l’aide des pompes. (Figure N°I.1) . ]3[

Figure I.1 : Représente la station de déshuilage de champ de Haoud Berkaoui. ]3[

2
Chapitre I Synthèse Bibliographique

I.2. Schéma du procédé de traitement :

Le schéma de traitement employé au niveau de la station montre que l’élimination des

hydrocarbures et des matières en suspension (MES) est effectuée par des méthodes purement
physicochimique au niveau de la cuve CPI. Les particules fines sont séparées par coagulation
et floculation. L’huile surnageant est récupérée par le déshuileur à disques rotatifs MS-126 à
5m3/h et 4 bars puis envoyée vers la cuve d’huile S-108 par les pompes p-104 A/B à raison de
100 m3 /h. Les matières solides régénérées sous forme de boues sont déshydratées puis
enterrées dans des tranchées de décharge de boues imperméables.

Figure I.2 : Procédé de traitement de la Station de déshuilage du champ de HAOUD

BERKAOUI ]3[

3
Chapitre I Synthèse Bibliographique

I.3 :Equipement de traitement :

Les caractéristiques principales et le fonctionnement des équipements de la station sont
résumés dans ce qui suit :

I.3.1.Ballons de flache :
Ce séparateur d’une Capacité de 40 m3 / h reçoit les eaux huileuses . Des séparateurs de
l’unité de production haute-moyenne-basse pression ( HP,MP,BP) et de bac de Stockage. Les
eaux huileuses dégazées à la pression d’un bar sont dirigées vers le bac tampon et le gaz
dégagé sera brûlé à la torche.

Figure I.3 : le ballon de flache ]3[

I.3.2.Bac tampon S-101 :

Ce bac de 12 m de diamètre et d’une capacité de 500 m3/h, reçoit les effluents du ballon de
flache. La couche d’huile qui surnage est extraite de l’eau au moyen des patins racleurs. Elle
est envoyée ensuite vers la cuve d’huile. Un racleur de boues MS-101 collecte les boues qui
seront envoyées vers la cuve à boues S-107 à travers la vanne automatique XV 101( Figure
I.4)

Figure I.4 :Bac tampon S-101 ]3[

4
Chapitre I Synthèse Bibliographique

I.3.3.Cuve C.P.I S-102:

cuve d’une capacité de 30 m3/h recevant les effluents du bac tampon S-101 qui subissent une
séparation physique entre l’eau, l’huile et les solides en suspension grâce à des tôles gaufrées.
L’huile est récupérée par le déshuileur à disque rotatif MS-107. Les huiles provenant du bac
tampon et du CPI sont recueillies dans la cuve d’huile S-108, puis recyclées vers les bacs de
stockages. La boue est évacuée à travers la vanne automatique XV-102 vers la cuve à boue S-
107. L’eau chargée en MES à la quelle est additionnée un coagulant (silice activée) à la
sortie du CPI, est envoyée vers la cuve de floculation S-103. (Figure N°I.5)

Figure.I.5: Cuve C.P.I S-102 [3]

I.3.4.La cuve de floculation S-103 :

Cuve d’une capacité de 25 m3/h recevant l’effluent duS-102 auquel sont additionnés
un coagulant (silice activée) à la sortie de la CPI et un floculateur (kurifix) à la sortie
de floculateur. Ces deux agents chimiques sont fournis par les unités de dosage
chimique MS-112 et MS-113 (Figure I.6).

Figure I.6.La cuve de floculation S-103]3[

5
Chapitre I Synthèse Bibliographique

I.3.5.Cuve de flottation S-104 :

Cuve d’une capacité de 75 m3/h et de 5 m de diamètre. Le fluide arrivé du floculateur
subit un traitement physique avec saturation par air comprimé (une partie d’eau traitée est
recyclée à travers un saturateur d’air).Cette eau libère les bulles d’air qui en remontant en
surface entrainent les Matières légères agglomérées sous formes de mousses, ensuite
raclées en surface et déversée dans une cuve à boue à travers la vanne automatique XV-
103.Les flocs décantés sont raclées Et dirigés vers la cuve à boues. L’eau traitée est
envoyée vers la cuve d’eau traitée S-106 (Figure I.7 )

Figure I.7 :Cuve de flottation S-104 ]3[

I.3.6.Cuve d’épaississement de boues S-105 :

Les boues issues des différentes cuves sont rassemblées dans la cuve S-105 dans lequel le
racleur MS-105 assure l’homogénéité de la concentration des boues à envoyer vers la
centrifugeuse MS-110 par les pompes P-105A/B à 6m 3/h et 2,5 bars pour être déshydratées.

I.3.7.Cuve d’eau traitée S-106 :

Cuve (2,5 x 5,5 x 2,5) d’une capacité de 34 m3/h. Elle est composée de deux
compartiments, chacun d’eux est muni de deux pompes. Les P-101 A/B refoulent l’eau
traitée vers les puits injecteurs d’eau. Les P-102 A/B recyclent une partie de l’eau traitée
vers les ballons de saturation à air R-103, pour être mélangée au fluide sortant de la cuve
de floculation S-103 (Figure I.8 )

Figure I.8.Cuve d’eau traitée S-106

6
Chapitre I Synthèse Bibliographique

I.3.8.Cuve à boues S-107 :

Cuve (2 x 2,75 x 1,5) alimentée à partir des vannes automatiques XV-101, XV-102 et XV-103
respectivement des fonds des S-101, S-102 et S-104 .Ces boues sont refoulées par les pompes
P-103A/B à 10 m3/h et 1,5 bar vers l’épaississeur de boues S-105.

I.3.9.Cuve d’huile S-108 :

Cuve (2 x 2,75 x 2) d’une capacité de 11 m3/h alimentée par les déshuileurs à disques
rotatifs MS-106 et MS-107 respectivement du bac tampon S-101 et de la CPI S-102. L’huile
récupérée est recyclée par les pompes P-104 A/B à 10 m3/h avec une pression de 2 bars vers
les bacs de stockages.
I.3.10.Centrifugeuse MS-110 :
Assure la déshydratation des boues qui seront récupérées par la pelleteuse à 4m 3/h et
envoyées à l’extérieur du hangar H-101 pour être ensuite enterrés dans des tranchées
imperméables S-111A/B/C.
I.3.11.Station de préparation et dosage de la silice activée SAC MS-112 .1/2:
Comporte le stockage, la dilution et le mélange des réactifs. L’acide sulfurique (H2SO4) et le
silicate de sodium (Na2SiO3) sont dilués séparément dans les cuves S-112/1 et S-112/2 et
envoyés vers la cuve S-112/3 qui se compose d’une cuve de réaction, d’une cuve de
maturation et d’une cuve tampon. La silice activée est pompée à un débit de 360l/h vers la
cuve de floculation S-103.

Figure I.9.l’acide sulfurique Figure I.10.la silice activée

I.3.12.Station de préparation et dosage du kurifix MS-113.1/2 :
Le kurifix est envoyé Cuve de flottation S-104.7 vers la cuve de dilution, ensuite dans le
compartiment de réaction, il passe dans le compartiment de maturation et enfin dans la cuve
tampon. Deux pompes MP-112/113 refoulent le kurifix à un débit de 271 l/h.

7
Chapitre I Synthèse Bibliographique

I.4. Techniques de traitement des eaux :

Le schéma de traitement appliqué au niveau de la station de déshuilage comporte un

ensemble de techniques de traitement des eaux dont le principe est résumé dans ce qui suit :
I.4.1. Traitement physique :

a. Sédimentation : Procédé d’enlèvement des matières solides décantables en

suspension dans l’eau. Cette méthode fondée sur le phénomène de sédimentation vise
la séparation des particules en suspension dans un liquide, par dépôt sous l’action de
leurs poids (décantation gravimétrique) ou de la force centrifuge (décantation
centrifuge). Le phénomène de sédimentation peut se manifester différemment selon la
concentration de la suspension, les caractéristiques propres des particules et les
interactions possibles entre elles. [4]
b. Filtration : Procédé pour séparer les impuretés suspendues ou colloïdales dans
l’eau en faisant passer celle-ci dans un médium poreux, ex: sable. [4]

I.4.2. Traitement chimique :

I.4.2.1 Coagulation :
La coagulation provoque la déstabilisation des particules en suspension afin de
faciliter leur agglomération . Elle est assurée par des coagulants minéraux ou organiques

qui neutralisent ou inversent les charges de surface des matières en suspension . Les
principaux facteurs influençant le processus de coagulation sont :

a. Le pH : ce paramètre influe considérablement sur le processus de coagulation, en effet

pour chaque eau, il existe une gamme de pH pour laquelle la coagulation a lieu

rapidement. Cette gamme dépend de la nature du coagulant utilisé, de sa concentration et

de la composition de l’eau à traiter.

b. Les sels dissous : les sels contenus dans une eau influent sur la coagulation car ils
provoquent : une modification de la gamme de pH optimal, une modification de la quantité
de coagulant et une modification du temps requis pour la floculation [3].

8
Chapitre I Synthèse Bibliographique

I.4.2.2. Floculation

La floculation a pour but l’augmentation de la probabilité de contact entre les

particules déstabilisées afin de former des flocs. Cette opération est assurée par des
floculants constitués généralement de polymères à haut poids moléculaire possédant des
groupes réactifs de charge inverse à celle de la suspension à traiter [3].

I.4.2.3.Décantation :

Cette méthode fondée sur le phénomène de sédimentation vise la séparation des

particules en suspension dans un liquide, par dépôt sous l’action de leurs poids (décantation
gravimétrique) ou de la force centrifuge (décantation centrifuge). Le phénomène de
sédimentation peut se manifester différemment selon la concentration de la suspension, les
caractéristiques propres des particules et les interactions possibles entre elles [3].

Figure. I.11. Les étapes de traitement des eaux huileuses [3].

9
Chapitre II Etude Expérimentale

Chapitre II

ETUDE EXPERIMENTALE

Introduction :

En général, il ne peut pas être déchargé eaux usées industrielles dans le milieu liquide sans
avoir. D’abord pré - traitement ou un traitement. Elle est déterminée par les valeurs de seuil
des valeurs limites de rejet à base fixées par la réglementation en vigueur de l'environnement
de réception et les capacités d'acceptation, qui est les stations de déshuilages. Et imposer des
niveaux d'huile et de gaz et de solides en suspension dans le cadre de l'autorisation et de
déclaration de certaines installations industrielles et procédures appelées des installations
classées pour la protection de l'environnement. L'eau a besoin de plus en plus important avec
de grandes quantités libérées. Les actifs sont la pollution de l'eau nombreuses et variées.
Pollution de l'eau industrielle est le plus important sur le plan quantitatif et qualitatif.

D'une grande importance dans les déchets industriels utilisés pour la gestion du traitement des
eaux usées huileuses. Les hydrocarbures sont considérés en général, les huiles usées et
certains déchets dangereux peuvent avoir un impact négatif significatif sur l'environnement
d'une manière. Cependant, l'on peut recycler l'huile et le gaz ou le pétrole, récupération ou de
recyclage si elle est séparée de l'eau. Plusieurs techniques peuvent être appliquées à la
séparation huile / eau, mais en raison des caractéristiques des conditions d'assainissement et
de drainage, et certains sont plus appropriés que d'autres.

L'objectif est de porter ce niveau industriel de qualité de l'eau grasse conformément aux
conditions contractuelles du traitement et aux exigences réglementaires. Il est appliqué au
traitement de l'eau huileuse en fonction de leurs caractéristiques et de la sensibilité du
processus de déshuilage. Les méthodes utilisées pour le traitement est le processus physique
impliquant à la fois les processus physiques et mécaniques pour éliminer les solides en
suspension par décantation, la centrifugation et la chimiothérapie, qui consiste en plus de
déchets liquides à partir de matières chimiques (silice activée et kurifix) pour faciliter
l'élimination des matières solides de pétrole et de gaz en suspension dans l'eau de l'émulsion .
Les réactifs utilisés pour la nature appropriée de l'eau huileuse (coagulation et de floculation)

10
Chapitre II Etude Expérimentale

II.1. Equipement d’analyse pour le contrôle de la qualité des eaux :

Paramètres de contrôle Méthodes d’analyse

Concentration des hydrocarbures Spectrophotométrie visible
Teneur en MES Filtration sur filtre en fibre de verre
PH PH-mètre
Tableau II.1.Equipement d’analyse pour le contrôle qualité des eaux

II.2.Détermination de la concentration d’hydrocarbures :

II.2.1.Méthode Spectro-photométrique :

Afin de surveiller la qualité de l'eau dans les stations de déshuilages , les analyses de la
concentration d'hydrocarbures sont effectuées à l'entrée et à la sortie :

 En premier la mesure de la concentration d'hydrocarbures dans l'eau traitée et de l'eau

huileuse.
 Deuxièmement, l'extraction liquide - liquide d'hydrocarbures libres et en émulsion de
l'échantillon de l'eau par le solvant 38 , ce qui permet de dissoudre la quasi - totalité
les molécules organiques en raison de coefficient d'extraction.
 Les réactifs :

 Solvant 38
 Eau distillée : rinçage de la verrerie.
II.2.2.Matériels :

 Spectro-photomètre DR2000
 Flacons d’échantillonnage
 Une ampoule à décanter de 500ml
 Une éprouvette de 50 ml
 Becher de 250 ml
 Becher de 100 ml
II.3.Détails de l'analyse et la manipulation :
II.3.1.Analyse par spectro-photomètre ‘’ DR2000 ’’ :

L’utilisation du Spectro-photomètre est pratique et très simple :

1. Allumer le Spectro-photomètre par le bouton marche /arrêt.

11
Chapitre II Etude Expérimentale

2. Dans le menu principal, sélectionner la touche ‘Programmes utilisateur ‘

3. Sélectionner la méthode d’analyse préalablement enregistrée ‘’HYDROCARBURE’’
puis appuyer sur ‘démarrer’ ; une interface d’analyse sera affichée.
4. Pour commencer l’analyse faite passer le blanc initialement et appuyer ‘’Zéro ‘’
5. Ensuite, mettre la phase organique (l’extrait), et appuyer sur mesurer ; vous pouvez lire
directement le résultat en unité ‘ppm’.
L'analyse est basée sur cet outil par le fait que toute solution à la couleur du faisceau de
lumière passe à travers une petite partie de la lumière incidente. La quantité de lumière
absorbée est proportionnelle à la concentration du composé coloré recherché.

Figure II.1. Spectrophotomètre DR 2000

II.3.2.Extraction liquide-liquide :
Cette étape permet la séparation de molécules d'hydrocarbures qui sont transportés à travers
une solution sélectif de solvant 38 .
Le mode opératoire de cette extraction est le suivant :

 Agiter soigneusement l’échantillon à analyser.

 Verser rapidement 300 ml de l’échantillon dans une éprouvette graduée de 500ml.
 Verser le volume prélevé dans l’ampoule à décanter de 500 ml
 prélever 30 ml de solvant 38, utiliser un volume pour rincer les parois de l’éprouvette,
puis verser le total dans l’ampoule à décanter.
 Agiter l’ampoule selon un mouvement circulaire pour permettre une bonne surface de
contact entre les deux phases, une agitation de deux minutes avec des purges
éventuelles de gaz sera suffisante.

12
Chapitre II Etude Expérimentale

 Laisser le mélange se reposer pendant 5 à 10 minutes jusqu’à ce que la séparation

entre la phase aqueuse(en dessus) et la phase organique(en dessous) soit nette.
 Récupérer la phase organique, verser dans la cuve de mesure de l’appareil.

II.3.3.Procédure d’analyse des eaux « MES »

II.3.3.1.Dosage de la matière solide en suspension, méthode par filtration sur

filtres en fibre de verre :

La concentration en matières solides en suspension correspondent aux composants de

l'échantillon non dissous.
Cette méthode permet de mesurer la teneur en matière solides (MES) en suspension
de dimension donnée dans l'eau.
La filtration de l'échantillonnage sur filtre en fibre de verre et en séchant ensuite le
filtre et déterminer en poids la masse résidu sur le filtre.

II.3.3.2.Matériels utilisés :

 Rampe de filtration sous vide.

 Balance de précision.

 Etuve (0-105+/-5 0c).

 Filtre en fibre de verre 74 mm (degré de filtration 25 µm).

 Eprouvette en verre de classe Ade diverres capacités.

 Nacelle en aluminium.

 Pince à extrémités plates.

 Dessiccateur à cilicagel.

 Pissette d’eau distillée 1000 ml.

 Spatule

 Cristallisoir en verre (100 ml).

13
Chapitre II Etude Expérimentale

Figure. II.3. Dessiccateur en verre]4[ Figure. II.2. Les creusets avec papiers filtrent]4[

Figure. II.4.Balance.]4[ Figure. II.5.Pincette.]4[

Figure. II.6. Etuve.]4[

14
Chapitre II Etude Expérimentale

II.3.3.3.Réactifs : eau distillée

II.3.3.4.Mode opératoire :

 A la sortie de la chambre froide, laisser l’échantillon au repos jusqu’à la

température ambiante.

 Rincer les filtres dans un cristallisoir en verre de 100 ml pendant 2 heures.

 Mettre les filtres dans l’étuve à 1050C.

 Laisser l’échantillon se reposer à la température ambiante.

 Prendre les filtres de l’étuve à l’aide d’une pince à extrémité plate et les mètres
dans les nacelles en aluminium les placer dans le dessiccateur.

 Peser les filtres et noter m1.

 S’assurer que la perte de masse du filtre ne dépasse pas 0.3 mg/l.

 Placer le filtre (la partie lisse en bas) dans le dispositif de filtration.

 Fonctionner le système d’aspiration.

 Rincer les filtres avec de l’eau distillée.

 Agiter soigneusement le flacon et transférer immédiatement et d’un seul trait un

volume convenable d’échantillon dans une éprouvette graduée.

 Filtrer jusqu’à colmatage des filtres.

 Lire le volume de l’échantillon avec précision.

 Rincer l’éprouvette avec de l’eau distillée environ 20 ml et utiliser cette

proportion pour laver les filtres et les parois interne de l’entonnoir.

 Libérer le dispositif sous pression et retirer les filtres avec précaution à l’aide de
pince à extrémité plates et les mettre dans des creusés en aluminium.

 Placer ces nacelles dans l’étuve et les placer dans le dessiccateur jusqu’à
refroidissement.

 Peser les filtres secs et noter m2.

 Expression des résultats :

La concentration en matière solide en suspension peut être calculée à partir de la relation

suivante :

MES = [m2-m1] /v ×1000 (mg/l)

15
Chapitre II Etude Expérimentale

Avec :

 MES : matière en suspension

 m2 : masse du filtre après filtration

 m1 : masse du filtre avant filtration

 v : volume de l’échantillon filtre

 Remarque :

L’acceptation des résultats est tel que : 5 mg ˂ (m2-m1) ˂10 mg

II.3.4.Réactifs

Les réactifs employés dans cette étude sont présentés dans le tableau suivant :

Réactif Formule chimique

Silicate de sodium Na2SiO3

Acide Sulfurique H2SO4

Kurifix Produit commercial

Tableau II.2 : Listes des réactifs

II.4.Appareillages :
II.4.1.Mesure de pH :

Les unités cataloguées utilisées de cette manière et le principe de son travail comme
suit:

 pH-mètre type HANNA :

La différence de tension entre l'électrode

en verre et l'électrode de référence
immergé dans la même solution est une
fonction linéaire du pH de celui-ci.

Figure. II.7. pH-mètre type HANNA

Après étalonnage du pH-mètre, immerger l'électrode dans l'échantillon et attendre qu'il se
stabiliser le pH.

16
Chapitre II Etude Expérimentale

II.5.Résultats de traitements des eaux huileuses :

Les échantillons et ses analysés pour déterminer le pH, la teneur en matières solides
en suspension d'hydrocarbures (HC) est surveiller toutes les étapes du traitement et
apporter des corrections au besoin de respecter les conditions réglementaires et
contractuelles.

II.6. Résultats de traitement des eaux huileuses à station de HBK :

Résultats des analyses des eaux de la station HBK

Date MES(ppm) HC( ppm) PH

Eau brute Eau traitée Eau brute Eau traitée Eau brute Eau traitée
01/04/2015 150 14 317 5 6,1 6,49
02/04/2015 145 19 170,5 4,7 6,25 6,56
03/04/2015 196 18 136,5 5 6,17 6,55
04/04/2015 210 16 160,5 1 6,04 6,02
05/04/2015 198 20 126,3 4,9 6 6,01
06/04/2015 147 17 151,4 4,1 6,01 6,18
07/04/2015 174 18 289,1 4,5 6,14 6,61
08/04/2015 160 20 208,7 4 6,28 6,54
09/04/2015 196 20 218,7 4,9 6,32 6,68
10/04/2015 236 18 254,7 4,1 6,08 6,14
11/04/2015 316 8 208,9 5 6,2 6,23
12/04/2015 186 12 177,5 3,4 6,32 6,46
13/04/2015 128 9 534,6 4,8 6,32 6,51
14/04/2015 96 18 208,7 4,9 6,5 6,6
15/04/2015 98 8 234,7 4,8 6,25 6,39
16/04/2015 96 20 209,6 4,9 6,16 6,38
17/04/2015 182 18 107,3 5 6,1 6,28
18/04/2015 146 20 124,8 4,5 6,08 6,18
19/04/2015 208 19 203,5 5 6,19 6,5
20/04/2015 57 20 96,7 2 6,22 6,4
21/04/2015 204 17 386,5 4 6,32 6,5
22/04/2015 217 18 138 4,9 6,32 6,41
23/04/2015 256 19 109 3,2 6,08 6,16
24/04/2015 250 20 220 4,5 6,1 6,17
25/04/2015 121 12 155 1 6,04 6,13
26/04/2015 56 16 149 3 5,95 6,23
27/04/2015 24 10 201 5 6,15 6,43
28/04/2015 56 12 122 3 6,14 6,4
29/04/2015 409 20 149 4 6,04 6,18
30/04/2015 33 13 122 2 6,41 6,56
Tableau II.3.Résultats des analyses des eaux de la station HBK ]5[

17
Chapitre II Etude Expérimentale

D’après le tableau II.3 on remarque que Les résultats obtenus (HC, MES,PH) sont
variables et dépendent des conditions de puits de ferme et des unités de traitement
d’hydrocarbures à savoir :

 Hydrocarbures (HC) :cela dépend de la crédibilité du processus.

 Les solides en suspension (MES): dépend de la quantité et la qualité de l'eau huileuse
à traiter (puits, séparateurs, bac de rangement, etc ...)
 PH : Selon la maîtrise du processus de traitement.

II.7. Discussion sur les résultats obtenus :

A partir les résultats obtenus après les analyses de traitement les eaux huileuses, nous
remarquons se qui suit :

600 Eau brute Eau traitée Valeur normale

500 [HC](ppm)

400

300

200

100

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Jours

Figure II.8. Evolution en HC des eaux]5[

 La figure II.8 : représente les concentrations en hydrocarbures, on remarque que les- sont
conforme à la valeur normale (la norme de rejet).

18
Chapitre II Etude Expérimentale

450
400 Eau brute Eau traitée valeur normale
350
[MES](ppm)
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Jours

Figure II.9.Evolution des MES des eaux ]5[

 La figure II.9 : représente le teneur de matière en suspension (MES) des eaux traitées, On
remarque que est presque relativement stable et presque conformé à la valeur normale ( la norme
de rejet ) . MES< 10 ppm ( mg/l )

Eau brute Eau traitée

pH
6,8
6,6
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Jours

Figure II.10. Evolution du pH des eaux ]5[

 La figure II.10 :représente les valeurs de PH des eaux traitées, on remarque que les valeurs sont
améliorées ou bien optimisé avec une tendance au milieu basique. PH<7.5

19
Chapitre II Etude Expérimentale

II.8.Résultats obtenus :

 Les concentrations en HC : varie de 1 à 6 ppm

 Le teneur en MES : varie de 9 à 20 ppm
 Le PH : varie de 6 à 6.7

Figure II.12.Présente eau

Figure II.11.Présente eau
huileuse après le traitement
huileuse avant le traitement
] 5[
]5[

20
 Conclusion

L’origine de la pollution des eaux est diverse, elle peut par conséquent perturber

l’écosystème car elle peut être chargée par de contaminants et de polluants physique,
chimique et biologique.

A travers ce travail, il est clair que la région de Haoud Berkaoui a fait effort dans sa
démarche pour la protection de l’environnement.

A cet effet notre projet s’est concentre sur le suivi de la station de déshuilage dans le but de
réduire la concentration d'hydrocarbure constaté par l’analyse.

D’après les analyses que nous avons effectuées sur les rejets liquides à l’entrée et à la
sortie de la station de déshuilage , nous avons remarqué que les résultats obtenus
correspondent généralement aux normes adoptées par la réglementation Algérienne En effet
que les analyses des eaux rejetées montrent que ces eaux sont chargées en hydrocarbures à
l’entrée par contre à la sortie.

De plus nous remarquable que les valeurs de le teneur de matière en suspension (MES)
des eaux traitées est presque relativement stable et presque conformé à la valeur normale ( la
norme de rejet ) MES< 10 ppm ( mg/l ) et les valeurs de PH sont améliorées ou bien
optimisé avec une tendance au milieu basique. PH<7.5.

Notre travail montre que le traitement physico-chimique est suffisant et efficace pour
éliminer tous les rejets industriels.

Enfin, la conception de ces stations de déshuilage par Sonatrach dans le but de protéger
l’environnement et la vie aquatique.

21
 Références Bibliographique

Références Bibliographique
 Références Bibliographique

BIBLIOGRAPHIE

]1[ L.Lasouad , Méthode de calcul d’un four , Projet Induction de fin de formation mise en
situation professionnelle MSP

]2[ Historique Haoud Berkaoui (HBK ), ]Mode de compatibilité [

]3[ A.Bachouche (2013) , traitement des eaux uséés de la station de déshuilage de Haoud
Berkaoui , Mémoire Master en Génie des Procédés , option Génie chimique , Université
Kasdi Merbah Ouargla

]4[ S.Necib (2015 ) , Valorisation et traitement des eaux huileuses dans

l'industrie pétrolière, Mémoire Master en Génie des Procédés, option Génie chimique ,
Université Mohamed Khider- Biskra .
]5[ Etude expérimentale ( 2015 ) , résultats de traitements des eaux huileuses au champ de
Haoud Berkaoui
Résumé :

En général les eaux produites avec le brut, ainsi que les eaux de rejets des usines de traitement de gaz et
des raffineries peuvent contenir des hydrocarbures, des particules solides et des matières en suspension. Ces eaux
de rejets du point de vue de la protection de l’environnement contre la pollution ou du point de vue de leur
recyclage doivent être débarrassées de leurs matières en suspension qui peuvent causer la dégradation de
l’environnement, le développement bactérien dans les circuits de recyclage, le colmatage des filtres et de la
roche de formation dans le cas de la réinjection de ces eaux dans le réservoir.

En effet, les eaux huileuses provenant des purges sous pression contiennent en général du gaz.

Donc L'objectif de notre recherche exploratoire est de connaissance les étapes de traitement des eaux
huileuses à champ de Haoud Berkaoui .

Les mots clés : les eaux produites , hydrocarbures , les eaux de rejet , matière en suspension , traitement les eaux
huileuses , Haoud Berkaoui .

‫ملخص‬:

‫ والجسيمات‬،‫في عام المياه المنتجة مع اإلصدارات الخام والمياه من محطات معالجة الغاز والمصافي يمكن أن تحتوي على المواد الهيدروكربونية‬
‫ يجب تجريد هذه اإلفراز المائية من منظور حماية البيئة من التلوث أو وجهة إعادة التدوير عرض المواد الصلبة التي علقت‬.‫الصلبة والمواد العالقة‬
‫التي يمكن أن تسبب التدهور البيئي والنمو البكتيري في أنظمة إعادة التدوير مرشح انسداد وتشكيل الصخور في حالة من ردود الفعل من هذه المياه‬
.‫ في الواقع المياه الزيتية من فتحات الضغط عموما تحتوي على الغاز‬.‫في الخزان‬

.‫لذا فإن الهدف من بحثنا هو المعرفة االستكشافية لخطوات معالجة المياه الزيتية حقل حوض بركاوي‬

. ‫حوض بركاوي‬،‫ معالجة المياه الزيتية‬, ‫ المواد العالقة‬،‫ مياه الصرف الصحي‬, ‫ المواد الهيدروكربونية‬,‫ المياه المنتجة‬: ‫الكلمات الدالة‬

Summary :

Generally, water produced with crude oil, as well as wastewater from gas processing plants and refineries,
may contain hydrocarbons, solid particles and suspended solids. These discharges from the point of view of
environmental protection against pollution or from the point of view of their recycling must be cleared of their
suspended matter which can cause environmental degradation, bacterial development in the circuits Of recycling,
the clogging of the filters and of the formation rock in the case of the reinjection of these waters into the
reservoir.

In fact, the oily waters from the pressure purges generally contain gas.

So the objective of our exploratory research is to know the stages of treatment of oily waters to Haoud
Berkaoui field.

Keywords : water produced, hydrocarbons, waste water, suspended solids, treatment of oily waters, Haoud
Berkaoui .