1.

LES DÉCANTEURS
 Introduction

Un décanteur est un appareil qui sert à opérer la décantation, c’est-à-dire la séparation des
particules solides d’un liquide par la gravité. Il existe différents types de décanteurs selon la
forme, la taille et le mode de fonctionnement. La décantation est utilisée pour purifier l’eau,
traiter les eaux usées, produire de l’eau potable ou améliorer la qualité de l’eau en aquaculture

 TYPE DE DÉCANTEUR

En principe on a deux types de décanteurs : le type vertical et le type horizontal; toutefois on

les classifie par leur mode de fonctionnement : discontinu et continu; bien qu’il soit aussi
identifié selon leur rôle d’épaississeur ou clarificateur.
En fonctionnement discontinu, la suspension est laissée au repos dans un récipient. Dans de
telles conditions, une suspension homogène des solides bien calibrés sédimente
progressivement. Au bout d’un moment apparaisse les différentes phases de sédimentation

En fonctionnement continu, l’alimentation en pulpe et le soutirage du liquide clair s’effectuent

sans interruption, l’évacuation du sédiment pouvant être intermittente ou continue.

LE DÉCANTEUR CLARIFICATEUR
Un décanteur clarificateur est un type de décanteur qui sert à séparer l’eau clarifiée des boues
épaissies. Il existe deux formes principales de décanteurs clarificateurs : les circulaires et les
rectangulaires. Le mode de fonctionnement dépend du type de reprise des boues : par raclage
ou par succion.

Les décanteurs clarificateurs circulaires sont des bassins cylindriques où le liquide s’écoule
radialement et où les boues se déposent au fond par gravité. La reprise des boues peut se faire
par raclage, avec une lame racleuse suspendue à un pont tournant, ou par succion, avec des
tubes aspirants fixés à un bras rotatif. Les décanteurs clarificateurs circulaires sont adaptés
aux grandes dimensions et aux débits importants.

Les décanteurs clarificateurs rectangulaires sont des bassins parallélépipédiques où le liquide

s’écoule horizontalement et où les boues se déposent au fond par gravité. La reprise des boues
se fait par raclage, avec des racleurs longitudinaux ou transversaux qui poussent les boues
vers des puits d’extraction. Les décanteurs clarificateurs rectangulaires sont adaptés aux
petites dimensions et aux implantations compactes
LE DÉCANTEUR EPAISSISSEUR
Un décanteur-épaississeur est un type de décanteur centrifuge spécialement conçu pour
épaissir les boues issues du traitement des eaux usées. Il permet de réduire le volume et le
poids des boues, et donc de diminuer les coûts de transport et de stockage.

Le rôle d’un décanteur-épaississeur est de séparer les fractions solide et liquide des boues par
la force centrifuge. Le produit à traiter est introduit dans un bol rotatif de forme conique-
cylindrique, où il atteint une vitesse élevée. Les particules solides, plus lourdes que le liquide,
sont plaquées contre la paroi interne du bol et sont transportées vers la sortie par une vis sans
fin. Le liquide clarifié sort par l’autre extrémité du bol.
Le fonctionnement d’un décanteur-épaississeur repose sur le principe de la recirculation des
boues, qui consiste à réinjecter une partie des boues épaissies dans le bol du décanteur pour
améliorer la floculation et la sédimentation des particules solides. La vitesse différentielle
entre le bol et la vis sans fin détermine le temps de rétention des matières solides dans le bol
et leur degré d’épaississement.

2 LES FILTRES
Introduction
Un filtre est un dispositif qui permet de séparer ou d’éliminer certaines substances ou
éléments indésirables d’un fluide ou d’un signal électrique. Le rôle d’un filtre est de purifier,
de protéger ou de modifier le flux qui le traverse. Il existe différents types de filtres, selon le
domaine d’application, le principe de fonctionnement, la nature du fluide ou du signal, et la
taille des éléments à retenir ou à supprimer.

La classification des filtres dépend du critère choisi pour les distinguer. Par exemple, on peut
classer les filtres selon :
 Le domaine d’application : il existe des filtres pour l’air, l’eau, l’huile, le gaz, le sang,
le son, la lumière, l’électricité, etc.
 Le principe de fonctionnement : il existe des filtres mécaniques, chimiques,
biologiques, électromagnétiques, optiques, etc.
 La nature du fluide ou du signal : il existe des filtres pour les fluides liquides, gazeux,
solides, ou pour les signaux analogiques, numériques, continus, discrets, etc.
 La taille des éléments à retenir ou à supprimer : il existe des filtres grossiers, moyens,
fins, ou ultrafins, selon le diamètre des pores ou la fréquence de coupure.
Voici quelques exemples de filtres courants :

Le filtre à charbon actif : c’est un filtre chimique qui adsorbe les molécules organiques, les
métaux lourds, les odeurs, et les goûts indésirables dans l’eau ou l’air. Il permet d’améliorer la
qualité de l’eau potable ou de l’air ambiant.
Le filtre à sable : c’est un filtre biologique qui utilise des micro-organismes présents dans le
sable pour dégrader les matières organiques et les nutriments dans l’eau. Il permet de traiter
les eaux usées ou de piscine.

Le filtre passe-bas : c’est un filtre électromagnétique qui laisse passer les fréquences
inférieures à une fréquence de coupure, et qui atténue les fréquences supérieures. Il permet de
réduire le bruit ou les interférences dans un signal électrique ou sonore.
Le filtre polarisant : c’est un filtre optique qui ne laisse passer que la lumière ayant une
certaine orientation de son champ électrique. Il permet de réduire les reflets ou d’améliorer le
contraste dans une image photographique.
Filtre-presse

Un filtre presse est un appareil qui permet de séparer les solides et les liquides d’une
suspension par filtration sous pression. Le filtre presse est composé de plaques filtrantes
revêtues de toiles filtrantes, qui forment des chambres où la suspension est introduite. La
pression exercée par une pompe ou un vérin force le liquide à traverser les toiles filtrantes,
tandis que les solides sont retenus et forment un gâteau filtrant. Le liquide filtré, appelé filtrat,
est collecté dans un réservoir ou un canal. Le gâteau filtrant est ensuite déchargé du filtre
presse et peut être traité ou éliminé

Le filtre presse est utilisé dans de nombreux secteurs industriels, tels que l’extraction minière,
la métallurgie, la chimie, l’agroalimentaire, le traitement des eaux usées, etc. Il permet de
réduire le volume et le poids des déchets solides, d’améliorer la qualité du liquide, et de
réaliser des économies d’énergie et de ressources