Blocs de Terre Comprimée Pour Murs Et Cloisons: Norme Expérimentale

FA120503 ISSN 0335-3931
XP P 13-901
Octobre 2001
Indice de classement : P 13-901
ICS : 91.060.10 ; 91.100.15
Blocs de terre comprimée pour murs

et cloisons
Définitions — Spécifications — Méthodes d'essai —
Conditions de réception
E : Compressed earth blocks for walls and partitions — Definitions —

Specifications — Test methods — Delivery acceptance conditions
D : Lehmblocksteine für Wände und Trennwände — Definitionen —
Spezifikationen — Prüfverfahren — Lieferbedingungen
© AFNOR 2001 — Tous droits réservés
Norme expérimentale
publiée par AFNOR en octobre 2001.
Les observations relatives à la présente norme expérimentale doivent être
adressées à AFNOR avant le 1er octobre 2004.
Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens

ou internationaux traitant du même sujet.
Analyse Le présent document définit les caractéristiques des blocs de terre comprimée des-
tinés à la réalisation de murs et de cloisons. Il précise la terminologie, fixe les dimen-
sions et décrit les méthodes d’essai. En annexe, il propose des conditions de
réception.
Il ne s'applique ni aux blocs obtenus par extrusion, ni aux produits agglomérés où le
liant hydraulique joue un rôle essentiel pour assurer la cohésion à sec.
Descripteurs Thésaurus International Technique : élément de construction, mur, cloison, bloc,

terre, définition, classification, désignation, caractéristique, constituant, dimension,
tolérance de dimension, caractéristique physique, aspect, caractéristique mécani-
que, résistance à la compression, résistance à l'abrasion, essai, mesurage, capilla-
rité, stabilité dimensionnelle, marquage, livraison, réception.
Modifications
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
© AFNOR 2001 AFNOR 2001 1er tirage 2001-10-F

Blocs de terre comprimée BNTB P13
Membres de la commission de normalisation

Président : M MAHEUT
Secrétariat : M LECOCQ — BNTB
M ABOU BAKAR CONSEIL ECONOMIQUE ET SOCIAL DE MAYOTTE

M ANDOQUE DIRECTION DE L’EQUIPEMENT MAYOTTE
M BAMANA ENTREPRENEUR
M BAZIN CSTB
M BEAU DIRECTION DE L’EQUIPEMENT MAYOTTE
M BEN KAMARDINE OIDF
M BEN M’BARAKA SMIAM
M BENARD CAPEB
M BERNARD PRODUCTEUR DE BTC
M BLACHE CSTB
M DILLIES ETPC
M DOURY CSTB
M DURAND UNMGO
M EXCOFFIER PRODUCTEUR DE BTC
M FERRU DIRECTION DE L’EQUIPEMENT MAYOTTE
M HARITTI PRODUCTEUR DE BTC
M HENNION MAYOTTE ARCHITECTURE
M LECLERE ENTREPRISE LECLERE
M LIETAR SIM
M LIGNIER SIM
M LIMOUSIN OCEANE CONSTRUCTION
M MAANLI SIM
M MAHEUT CAPEB
M MARI SMIAM
M MESBAH ENTPE
M METAYER CAPEB UNA — MC
M MOREL ENTPE
MME PATROUILLEAU AFNOR
M RIGASSI CRATERRE — EAG
M SALIMBENI OIDF
M SAMSON SOCOTEC MAYOTTE
M SOULAIMANA CAPEB MAYOTTE, PRESIDENT DE LA COMMISSION MAYOTTE
—3— XP P 13-901
Sommaire
Page
1 Généralités ......................................................................................................................................... 6
1.1 Objet .................................................................................................................................................... 6
1.2 Domaine d’application ......................................................................................................................... 6
1.3 Modalités d’application ........................................................................................................................ 6
1.4 Définitions des produits ....................................................................................................................... 6
1.4.1 Blocs de terre comprimée pour murs et cloisons ................................................................................. 6
1.4.2 Blocs courants ..................................................................................................................................... 6
1.4.3 Blocs accessoires ................................................................................................................................ 6
1.4.4 Blocs de parement ............................................................................................................................... 6
1.5 Vocabulaire .......................................................................................................................................... 7
1.5.1 Face de pose ....................................................................................................................................... 7
1.5.2 Face d'appui ........................................................................................................................................ 7
1.5.3 Joint continu ......................................................................................................................................... 7
1.5.4 Joint discontinu .................................................................................................................................... 7
1.5.5 Section brute (Sb) ................................................................................................................................ 7
1.5.6 Section nette (Sn) ................................................................................................................................ 7
1.5.7 Section d'appui (Sa) ............................................................................................................................. 7
1.5.8 Dimensions de coordination modulaire ................................................................................................ 7
1.5.9 Dimensions de fabrication ................................................................................................................... 7
1.5.10 Dimensions effectives .......................................................................................................................... 7
1.5.11 Masse volumique nominale de la terre comprimée des blocs ............................................................. 7
1.5.12 Fissure ................................................................................................................................................. 8
1.5.13 Micro fissure ........................................................................................................................................ 8
1.5.14 Terminologie d'aspect du parement ..................................................................................................... 8
1.5.15 Terminologie d'état de surface ............................................................................................................. 8
1.6 Classification ........................................................................................................................................ 8
1.7 Désignation .......................................................................................................................................... 9
2 Références normatives ..................................................................................................................... 9
3 Caractéristiques et spécifications ................................................................................................. 10
3.1 Caractéristiques des constituants ...................................................................................................... 10
3.1.1 Liant ................................................................................................................................................... 10
3.1.2 Terre .................................................................................................................................................. 10
3.1.3 Eau .................................................................................................................................................... 10
3.2 Caractéristiques géométriques des blocs .......................................................................................... 10
3.2.1 Dimensions ........................................................................................................................................ 10
3.2.2 Face d'appui ...................................................................................................................................... 11
3.2.3 Joint vertical ....................................................................................................................................... 11
3.2.4 Joint horizontal ................................................................................................................................... 11
3.2.5 Blocs accessoires .............................................................................................................................. 11
3.3 Caractéristiques physiques des blocs ............................................................................................... 12
3.3.1 Aspect et texture ................................................................................................................................ 12
3.3.2 Capillarité ........................................................................................................................................... 13
3.3.3 Variations dimensionnelles entre états conventionnels extrêmes ..................................................... 13
3.4 Caractéristiques mécaniques des blocs ............................................................................................ 13
3.4.1 Résistance en compression sèche .................................................................................................... 13
3.4.2 Résistance en compression humide .................................................................................................. 13
3.4.3 Résistance à l’abrasion ...................................................................................................................... 14
4 Technique des essais et mesures .................................................................................................. 14
4.1 Aspect ................................................................................................................................................ 14
4.2 Caractéristiques géométriques .......................................................................................................... 14
4.2.1 Épaisseur effective du bloc ................................................................................................................ 14
4.2.2 Hauteur effective du bloc ................................................................................................................... 15
4.2.3 Longueur effective du bloc ................................................................................................................. 15
XP P 13-901 —4—
Sommaire (suite)
Page
4.3 Capillarité .......................................................................................................................................... 15

4.3.1 Éprouvettes ....................................................................................................................................... 15
4.3.2 Appareillage ...................................................................................................................................... 15
4.3.3 Mode opératoire ................................................................................................................................ 16
4.3.4 Expression des résultats ................................................................................................................... 16
4.4 Variations dimensionnelles entre états conventionnels extrêmes ..................................................... 17
4.4.1 Principe de l'essai ............................................................................................................................. 17
4.4.2 Éprouvettes ....................................................................................................................................... 17
4.4.3 Appareillage ...................................................................................................................................... 17
4.4.4 Mode opératoire ................................................................................................................................ 17
4.5 Résistance à la compression sèche .................................................................................................. 19
4.5.1 Appareillage ...................................................................................................................................... 19
4.5.2 Préparation de l’échantillon ............................................................................................................... 19
4.5.3 Mode opératoire ................................................................................................................................ 21
4.6 Résistance à la compression humide ............................................................................................... 21
4.6.1 Principe de l’essai ............................................................................................................................. 21
4.6.2 Préparation de l’échantillon ............................................................................................................... 21
4.7 Résistance à l’abrasion ..................................................................................................................... 22
4.7.1 Appareillage ...................................................................................................................................... 22
4.7.2 Mode opératoire ................................................................................................................................ 22
5 Marquage ......................................................................................................................................... 23
6 Livraison .......................................................................................................................................... 23
Annexe A (informative) Caractéristiques des terres ou mélanges terre granulats

destinés à la fabrication des BTC ................................................................................................. 24
A.1 Domaine d’application ....................................................................................................................... 24
A.2 Granularité ........................................................................................................................................ 24
A.3 Plasticité ............................................................................................................................................ 25
A.4 Nature des matériaux ........................................................................................................................ 25
Annexe B (informative) Conditions de réception ............................................................................................ 27

B.1 Généralités ........................................................................................................................................ 27
B.2 Lieu et date de la réception ............................................................................................................... 27
B.3 Lieu et date des vérifications et essais ............................................................................................. 27
B.4 Frais des essais ................................................................................................................................ 27
B.5 Échantillonnage ................................................................................................................................. 28
B.5.1 Lots de contrôle ................................................................................................................................. 28
B.5.2 Échantillon ......................................................................................................................................... 28
B.5.3 Choix et marquage ............................................................................................................................ 28
B.6 Interprétation des résultats des essais et vérification — Conditions de conformité du lot ................ 28
B.6.1 Interprétation des vérifications d'aspect ............................................................................................ 29
B.6.2 Interprétation des vérifications dimensionnelles ............................................................................... 29
B.6.3 Interprétation des vérifications du coefficient d'absorption d'eau par capillarité ............................... 29
B.6.4 Interprétation des vérifications d'amplitude des variations dimensionnelles ..................................... 29
B.6.5 Interprétation des vérifications de résistance mécanique ................................................................. 30
B.6.6 Interprétation des vérifications du coefficient de résistance à l’abrasion .......................................... 30
—5— XP P 13-901
Sommaire (fin)
Page
Annexe C (informative) Conditions de réception réduite ............................................................................... 31

C.1 Échantillonnage ................................................................................................................................. 31
C.1.1 Lots de contrôle ................................................................................................................................. 31
C.1.2 Échantillon ......................................................................................................................................... 31
C.1.3 Choix et marquage ............................................................................................................................ 31
C.2 Interprétation des résultats des essais et vérification — Conditions de conformité du lot ................. 32
C.2.1 Interprétation des vérifications d'aspect ............................................................................................. 32
C.2.2 Interprétation des vérifications dimensionnelles ................................................................................ 32
C.2.3 Interprétation des vérifications du coefficient d'absorption d'eau par capillarité ................................ 33
C.2.4 Interprétation des vérifications d'amplitude des variations dimensionnelles ...................................... 33
C.2.5 Interprétation des vérifications de résistance mécanique .................................................................. 33
C.2.6 Interprétation des vérifications du coefficient de résistance à l’abrasion ........................................... 34
Annexe D (informative) Surfaçage des faces d'appui et de pose de l’éprouvette

constituée de deux demi-blocs par enduit de pâte pure ............................................................. 35
D.1 Nature de l’enduit ............................................................................................................................... 35
D.2 Application de l’enduit ........................................................................................................................ 35
XP P 13-901 —6—
1 Généralités
1.1 Objet
La présente norme a pour objet de définir les blocs de terre comprimée pleins pour murs et cloisons.
Elle fixe leurs caractéristiques générales et les essais propres à les déterminer, ainsi que le marquage permettant
de les identifier.
1.2 Domaine d’application

La présente norme s'applique aux blocs de terre comprimée répondant à la définition 1.4.1, fabriqués en atelier,
et destinés à la construction de murs et de cloisons de bâtiment, qu’ils soient apparents ou non.
La présente norme s’applique uniquement aux blocs destinés à être utilisés dans des ouvrages non soumis à des
sollicitations de gel — dégel.
La présente norme ne s’applique pas aux blocs obtenus par extrusion, ainsi qu’aux produits agglomérés où le
liant hydraulique joue un rôle essentiel pour assurer la cohésion à sec.
1.3 Modalités d’application

Le fabricant qui, pour la vente de ses produits, s'est référé à la présente norme, ou à un texte qui fait référence à
certains de ses articles, doit être en mesure de faire la preuve que les prescriptions énumérées sont respectées
et, en particulier, que les vérifications correspondantes ont été effectuées.
1.4 Définitions des produits

1.4.1 Blocs de terre comprimée pour murs et cloisons
Les blocs de terre comprimée (BTC) sont des produits de forme générale parallélépipédique. Ils sont obtenus par
compression statique ou dynamique de terre à l’état humide suivie d’un démoulage immédiat. Un liant hydraulique
peut devoir être ajouté néanmoins à la terre pour atteindre ou développer des caractéristiques particulières des
produits (voir caractéristiques des constituants en 3.1).
Ces blocs sont généralement montés à joints de mortiers, servant à la construction des murs et des cloisons.
1.4.2 Blocs courants

Blocs utilisés pour constituer les parties pleines des murs ou des cloisons. Les blocs courants peuvent être entiers
ou partiels.
Les blocs n’ont pas de perforations et les formats d’appellation les plus courants sont 14 cm × 9,5 cm × 29,5 cm
et 22 cm × 9,5 cm × 22 cm
1.4.3 Blocs accessoires

Blocs de forme ou de structure interne différentes de celles des blocs courants auxquels ils sont associés pour la
réalisation de points particuliers de la maçonnerie tels que : chaînage vertical, linteau, etc.
Exemples : Blocs d'angle, blocs de chaînage, blocs feuillure, blocs linteau, blocs poteau, etc.
1.4.4 Blocs de parement

Blocs dans lesquels la ou les faces vues sont réalisées de manière à constituer le parement du mur ou de la
cloison.
—7— XP P 13-901
1.5 Vocabulaire
1.5.1 Face de pose
Face supérieure du bloc dans la position en œuvre, recevant le lit de mortier destiné à constituer le joint horizontal
supérieur.
1.5.2 Face d’appui

Face inférieure du bloc dans la position en œuvre, prenant appui sur le mortier inférieur, constituant le joint hori-
zontal inférieur.
1.5.3 Joint continu

Joint en mortier s'étendant de façon continue d'un parement à l'autre.
1.5.4 Joint discontinu

Joint en mortier présentant un ou plusieurs vides parallèles aux parements, régnant sur toute la longueur du bloc
(joint horizontal) ou sur toute sa hauteur (joint vertical).
1.5.5 Section brute (Sb)

Surface obtenue en multipliant les deux dimensions effectives, épaisseur et longueur, mesurées dans une même
section horizontale
1.5.6 Section nette (Sn)

Surface, dans une section horizontale, de la terre comprimée, vides déduits.
Sauf indication contraire, les expressions «section brute» et «section nette» se rapportent aux sections minimales
susceptibles d'être obtenues dans le bloc.
1.5.7 Section d’appui (Sa)

Surface commune des parties de face de pose et de face d'appui superposées aux joints de mortier et suscepti-
bles de transmettre les charges.
1.5.8 Dimensions de coordination modulaire

Ces dimensions sont celles du volume de coordination modulaire du bloc dans le mur fini.
Pour les obtenir, il convient d'ajouter aux dimensions de fabrication du bloc l'épaisseur des joints et éventuelle-
ment celle des enduits si les blocs sont destinés à être enduits.
Ces dimensions de coordination sont déterminantes pour l'assemblage des blocs entre eux ou avec des éléments
voisins.
1.5.9 Dimensions de fabrication

Dimensions de base dont les cotes sont portées sur les dessins de fabrication.
1.5.10 Dimensions effectives

Dimensions mesurées directement sur le bloc.
1.5.11 Masse volumique nominale de la terre comprimée des blocs

Masse volumique de la terre comprimée des blocs annoncée par le fabricant.
XP P 13-901 —8—
1.5.12 Fissure
Fente de longueur, de largeur et de direction quelconques intéressant toute l'épaisseur d'une paroi ou du produit.
1.5.13 Micro-fissure
Fente fine dont la largeur ne dépasse pas 1 mm qui intéresse ou non toute l'épaisseur d'une paroi ou du produit.
1.5.14 Terminologie d’aspect du parement

L'aspect de la (des) face(s) de parement est obtenu directement au moulage (blocs bruts de démoulage).
1.5.14.1 Blocs bruts de démoulage

L'aspect du parement des blocs bruts de démoulage est défini par référence aux exemples ci-dessous (liste non
limitative) :
— Blocs à face(s) plane(s) : Leur(s) face(s) de parement est (sont) plane(s).
— Blocs à reliefs : Blocs dont au moins une des faces vues présente un motif régulier ou non, obtenu directe-
ment lors de la compression.
1.5.15 Terminologie d'état de surface

L'état de surface est fonction de la granulométrie des granulats. Conventionnellement, il est défini par référence
comme suit :
— grains fins : lorsque la limite supérieure D de la classe granulaire des granulats est ≤ 4 mm ;
— grenu : lorsque D > 4 mm.
1.6 Classification
On distingue cinq catégories de blocs de terre comprimée :
a) catégorie O : blocs ordinaires destinés à être recouverts par une protection quelconque, selon les caractéris-
tiques d’aspects et de texture de l’article 3.3.1 ;
b) catégorie P : blocs de parement destinés à rester apparents, selon les caractéristiques d’aspects et de texture
de l’article 3.3.1 ;
c) catégorie S : blocs destinés à être utilisés en milieu sec, ayant une résistance négligeable en compression
humide telle que définie à l’article 3.4.2. ;
d) catégorie H : blocs destinés à être utilisés en milieu humide, qui atteignent une valeur de résistance mécanique
humide au moins égale à l’une des classes de résistance définies à l'article 3.4.2. ;
e) catégorie A : blocs aptes à être exposé à des risques d’abrasion résultants de l’activité humaine, qui atteignent
une résistance à l’abrasion au moins égale à l’une des classes de résistance définies à l’articles 3.4.3.
Dans chaque catégorie, les blocs sont classés selon deux critères :
— la résistance mécanique minimale garantie à la compression sèche,
— le coefficient de capillarité.
D’après leur résistance mécanique minimale garantie à la compression sèche rapportée à la section brute et
exprimée en mégapascals, les blocs sont classées dans l’une des classes de résistance définies à l'article 3.4.1 :
— BTC 20 ;
— BTC 40 ;
— BTC 60.
Selon les valeurs de coefficient de capillarité, les blocs sont classés dans l’une des classes définies à
l’article 3.3.2.
— blocs faiblement capillaires ;
— blocs peu capillaires.
—9— XP P 13-901
1.7 Désignation
La désignation des blocs de terre comprimée comprend, dans l'ordre, les indications suivantes :
— «BTC» (pour blocs de terre comprimée),
— catégorie d’aspect et de texture : O (ordinaires) ou P (parement),
— classe de résistance à la compression sèche,
— catégorie d’utilisation en milieu sec (S) ou humide (H),
— dimensions de fabrication exprimées dans l’ordre : épaisseur — hauteur — longueur (en centimètres),
— s’il y a lieu, la classe de capillarité : «faiblement capillaires» ou «peu capillaires»,
— s’il y a lieu, la catégorie d’aptitude à être exposé à des risques d’abrasion (A),
— la référence à la présente norme.
Exemples de désignation :
• BTC O 40 S, 14 × 9,5 × 29,5, XP P 13-901
• BTC P 60 H, 22 × 9,5 × 22, faiblement capillaires, A, XP P 13-901
NOTE Les classes de résistance à l’abrasion définies à l’article 3.4.3. sont directement liées à la résistance en compres-
sion sèche, il n’est donc pas nécessaire d’indiquer la valeur de résistance à l’abrasion, sauf spécification contraire.
2 Références normatives
Le présent document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces réfé-
rences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après.
Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne
s'appliquent à ce document que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non
datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
NF P 15-300, Liants hydrauliques — Vérification de la qualité des livraisons — Emballage — Marquage.
NF P 15-301, Liants hydrauliques — Ciments courants — Composition, spécifications et critères de conformité.

(Cette norme sera remplacée à terme par la NF EN 197-1 Ciments courants).
NF P 15-315, Liants hydrauliques — Ciment alumineux fondu.
NF P 18-303, Béton : Mise en œuvre — Eau de gâchage pour béton de construction.
NF P 18-411, Bétons — Caractéristiques communes des machines hydrauliques pour essais de compression,
flexion et traction des matériaux durs.
NF P 18-412, Bétons — Caractéristiques communes des machines hydrauliques pour essais de compression
(Presses pour matériaux durs).
NF P 18-592, Granulats — Essai au bleu de méthylène — Méthode à la tache.
NF X 06-021, Application de la statistique — Principe du contrôle statistique de lots.

XP P 13-901 — 10 —
3 Caractéristiques et spécifications
3.1 Caractéristiques des constituants

3.1.1 Liant
Le liant est un liant hydraulique répondant aux conditions des normes NF P 15-300 et NF P 15-301.
3.1.2 Terre
La terre destinée à la construction en BTC désigne le matériau de base composé essentiellement et dans des
proportions données, des composants suivants, avant tout mélange avec un liant ou l’eau : gravier, sable, silt et
argile. Ces composants peuvent être définis selon une classification métrique ou en ce qui concerne les fines par
leur nature minéralogique.
NOTE D’autres classifications existent et sont acceptables.
Les principales caractéristiques de la terre sont définies par :

— la granularité,
— la plasticité,
— la nature.
De nombreuses terres conviennent à la fabrication des BTC, à condition qu’il ne s’agisse pas de terres organi-
ques. Les caractéristiques détaillées des terres, ou mélanges terre — granulats, qui donnent dans la plupart des
cas des résultats satisfaisants sont décrites en annexe A (informative).
3.1.3 Eau
L'eau de gâchage des blocs de terre comprimée avec ajout de liant hydraulique (ciment) doit répondre aux
conditions de la norme NF P 18-303 .
3.2 Caractéristiques géométriques des blocs

3.2.1 Dimensions
3.2.1.1 Dimensions de coordination et dimensions de fabrication — tolérances

Les dimensions de fabrication les plus courantes sont :
• 14 cm × 9,5cm × 29,5 cm
• 22 cm × 9,5cm × 22 cm
Les dimensions effectives du bloc doivent être comprises dans les dimensions de fabrication, compte tenu des
tolérances indiquées dans le tableau ci-dessous :
Tableau 1 — Tolérances sur les dimensions
Désignation Écarts dimensionnels

des dimensions (mm)
Épaisseur (E) ±3
Hauteur (h) + 5 /– 2
Longueur (L) ±3
— 11 — XP P 13-901
3.2.1.2 Blocs accessoires

Les dimensions de fabrication des blocs accessoires (voir 3.2.5), et les tolérances admissibles pour ces dernières,
répondent aux mêmes spécifications que les blocs courants.
3.2.2 Face d’appui

La face d'appui doit être au moins égale au tiers de la section brute.
3.2.3 Joint vertical

Les faces latérales d'extrémité (ou abouts) sont généralement des abouts plans, les blocs destinés à être montés
à joints de mortier doivent permettre l'exécution d'un joint vertical continu de 15 mm coté entre deux abouts plans
pour les blocs pleins (une épaisseur de 10 mm peut être envisagée si la coordination modulaire le permet).
Légende
1 About plan
Figure 1 — Face pour joint vertical continu
3.2.4 Joint horizontal

Les faces horizontales doivent permettre l'exécution de joints horizontaux continus.
3.2.5 Blocs accessoires

Les blocs accessoires dont l'utilisation est particulièrement recommandée pour certaines dispositions constructi-
ves, telles que les chaînages horizontaux et verticaux et les linteaux, doivent être de même nature que les blocs
auxquels ils sont associés de façon à assurer l'homogénéité de la maçonnerie en ses divers points. Ces blocs
feront l’objet d’une attention particulière lors de leur fabrication pour éviter de les abîmer lors de la manutention.
NOTE On entend par même nature l'identité des constituants, de la texture et des dimensions compatibles (hauteur en
particulier).
Les blocs accessoires sont généralement destinés à servir de coffrage perdu pour des éléments en béton armé,
ce qui va donc améliorer les performances mécaniques de l’ensemble blocs accessoires, béton armé.
XP P 13-901 — 12 —
3.3 Caractéristiques physiques des blocs

3.3.1 Aspect et texture
Les blocs ne doivent pas comporter de défectuosité apparente telle que cassure, fissure ou déformation. Leurs
faces doivent être planes et leurs arêtes rectilignes.
Les faces de parement des blocs ne doivent pas présenter de défectuosité apparente telle que déformation.
Les écornures ne sont tolérées que si elles peuvent s'inscrire dans un trièdre trirectangle fermé par un triangle
équilatéral de côté ≤ T.
Les épaufrures et trous ne sont tolérés que s'ils ne s’étendent pas au-delà d’une longueur T1 mesurée sur les arê-
tes et d’une profondeur T2 mesurée à partir des arêtes.
Les dimensions de T, T1 et T2 sont données dans le tableau suivant et illustrées par les figures 2 et 3.
Tableau 2 — Tolérances de dimensions des écornures et épaufrures
T T1 T2
Blocs pleins
(mm) (mm) (mm)
Blocs de parement à grains fins 10 20 5
Blocs ordinaires à texture grenue 20 30 10
Figure 2 — Cas de l’écornure Figure 3 — Cas de l’épaufrure
Les micro-fissures ne sont tolérées pour les blocs de parement, que si :

— leur largeur n’excède pas 0,5 mm ;
— leur longueur n’excède pas 20 mm ;
— leur profondeur n’excède pas 5 mm ;
— leur nombre n’excède pas 2 sur la même face.
Les micro-fissures ne sont tolérées pour les blocs ordinaires, que si :

— leur largeur n’excède pas 1 mm ;
— leur longueur n’excède pas 40 mm ;
— leur profondeur n’excède pas 10 mm ;
— leur nombre n’excède pas 3 sur la même face.
Les arêtes en face de parement doivent être nettes et rectilignes.
De plus, les faces de parement ne doivent pas présenter de souillure ou de salissure importante et durable cou-
vrant plus de 1/4 de la surface. Il convient toutefois d’apprécier si, par leur importance, ces souillures ou salis-
sures sont ou non compatibles avec la nature de l’ouvrage à réaliser.
Un léger voile blanchâtre ou un mince liseré n’est pas pris en considération.
La texture des faces des blocs destinés à être enduits, doit être suffisamment rugueuse pour assurer une bonne
adhérence des enduits et du mortier des joints.
— 13 — XP P 13-901
3.3.2 Capillarité
Cette caractéristique n’est pas prise en compte pour les blocs destinés à être utilisés en milieu sec : catégorie S
comme défini au paragraphe 1.6.
Pour les autres catégories, le coefficient Cb d'absorption d'eau par capillarité des blocs destinés aux murs
extérieurs mesuré conformément au paragraphe 4.3 doit être au plus égal aux valeurs suivantes :
— blocs faiblement capillaires : Cb ≤ 20
— blocs peu capillaires : Cb ≤ 40
3.3.3 Variations dimensionnelles entre états conventionnels extrêmes

comme défini au paragraphe 1.6. Elle s’applique par contre à toutes les autres catégories.
Mesurée conformément au paragraphe 4.4, l'amplitude de la variation dimensionnelle entre états conventionnels
extrêmes doit être à la livraison au plus égale à 0,450 mm/m. En outre, l'amplitude du gonflement conventionnel,
déterminée lors de l'essai, ne doit pas dépasser 0,300 mm/m.
3.4 Caractéristiques mécaniques des blocs

3.4.1 Résistance en compression sèche
Les blocs doivent présenter à la livraison une résistance à la compression sèche mesurée selon les modalités de
l'article 4.5 au moins égale à la valeur choisie dans le tableau ci-dessous pour le fractile 0,05.
NOTE Ce qui signifie que l'interprétation statistique des résultats d'essais doit montrer que 95 % de la production
correspondante présente une résistance au moins égale à la valeur correspondante du tableau
En outre, aucun résultat ne doit être inférieur à 0,8 fois la valeur de cette résistance.
Tableau 3 — Classes de résistance en compression sèche
Blocs pleins BTC 20 BTC 40 BTC 60
Résistance minimale (R) pour le fractile 0,05 — MPa 2 4 6
NOTE Les blocs évidés ne sont pas concernés puisque non couverts par la norme, concernant les blocs accessoires,
voir note au § 3.2.5.
3.4.2 Résistance en compression humide

comme défini au paragraphe 1.6. Elle s’applique par contre à toutes les autres catégories.
Les blocs doivent présenter à la livraison une résistance à la compression humide mesurée selon les modalités
au paragraphe 4.6 au moins égale à la valeur choisie dans le tableau ci-dessous pour le fractile 0,05.
En outre, aucun résultat ne doit être inférieur à 0,8 fois la valeur de cette résistance.
Tableau 4 — Classes de résistance en compression humide
Résistance minimale (R) pour le fractile 0,05 — MPa 1 2 3
NOTE Les blocs évidés ne sont pas concernés puisque non couverts par la norme, concernant les blocs accessoires,
voir note du § 3.2.5
XP P 13-901 — 14 —
3.4.3 Résistance à l’abrasion

Cette caractéristique ne s’applique que pour les blocs destinés à être exposés à des risques d’abrasion résultants
de l’activité humaine : catégorie A tel que défini au paragraphe 1.6.
Le coefficient Ca de résistance à l’abrasion des blocs destinés aux murs extérieurs mesuré conformément au
paragraphe 4.7 doit être au moins égale à la valeur choisie dans le tableau ci-dessous :
Tableau 5 — Classes de résistance à l’abrasion
Coefficient d’abrasion minimal (Ca) — cm2/g 2 5 7
4 Technique des essais et mesures

Les essais et mesures sont effectués selon les méthodes ci-après :
4.1 Aspect
Contrôler l'aspect sur les blocs prélevés et noter les défauts éventuels. Le matériel utilisé pour contrôler l'aspect
du parement doit permettre d'apprécier la mesure à 1 mm près.
Vérifier que l'état de surface du parement est conforme à la terminologie d'aspect du parement énoncé à la
commande.
4.2 Caractéristiques géométriques

Vérifier les dimensions à 1 mm près en procédant de la manière suivante :
4.2.1 Épaisseur effective du bloc

Vérifier que les trois valeurs mesurées répondent aux conditions du paragraphe 3.2.1. Deux valeurs sont mesu-
rées à partir des abouts (ou boutisses), à une distance inférieure ou égale à 1/5 de la longueur du bloc et une
valeur est mesurée sur la face opposée, à la moitié de la longueur.
Figure 4 — Mesure de l’épaisseur

— 15 — XP P 13-901
4.2.2 Hauteur effective du bloc

Vérifier que les quatre valeurs mesurées répondent aux conditions du paragraphe 3.2.1. Les valeurs sont mesu-
rées à partir des abouts (ou boutisses) à une distance inférieure ou égale à 1/5 de la longueur du bloc.
Figure 5 — Mesure de la hauteur
4.2.3 Longueur effective du bloc

Vérifier que les trois valeurs mesurées répondent aux conditions de l'article 3.2.1. Deux valeurs sont mesurées à
partir des faces de pose et d’appui, à une distance inférieure ou égale à 1/10 de la hauteur du bloc et une valeur
est mesurée sur la face opposée, à la moitié de la hauteur.
Figure 6 — Mesure de la longueur
4.3 Capillarité
4.3.1 Éprouvettes
Les mesures sont effectuées sur trois à six blocs entiers.
NOTE Le nombre d’éprouvettes est fixé selon les conditions de réception aux articles B.6.3. ou C.2.3.
4.3.2 Appareillage
L'appareillage est constitué :
— d'une balance de portée 15 kg, précision des lectures : 1 g ;
— d'une étuve ventilée à 70 °C ± 5 °C ;
— de bacs à eau potable ;
— de flacons de 250 ml pour mise à niveau d'eau constant ;
— de cales réglables en hauteur ;
— d'un réglet ;
— d'un chronomètre.
XP P 13-901 — 16 —
4.3.3 Mode opératoire

Conserver les blocs 24 h dans le laboratoire.
Peser chacun des blocs à 2 g près et les numéroter.
Placer les blocs dans l'étuve selon leur position en œuvre, de telle façon que l'air chaud circule sur toutes les faces.
Dessécher les blocs jusqu'à masse constante, la masse est considérée constante lorsque deux pesées succes-
sives effectuées à 24 h d'intervalle font apparaître une diminution de masse < 0,1 % de la masse initiale.
Laisser les blocs se stabiliser dans le laboratoire durant 6 h, vérifier que la variation de la température pendant
toute la durée de l’essai n’excède pas ± 3 °C.
Peser chaque bloc, soit : P0 (en grammes).
Immerger une face lisse de parement de façon qu'elle soit 5 mm au-dessous du niveau de l'eau.
Réaliser cette immersion en posant les produits sur des cales installées dans le fond des bacs de façon que l'eau
circule sur l'ensemble de la face immergée.
Positionner le flacon rempli d'eau afin de maintenir un niveau d'eau constant.
Après 10 min, retirer chaque bloc de l'eau et l'essuyer avec un linge humide ou une peau de chamois.
Le peser, soit : P1 (en grammes).
Légende
1 Réservoir (niveau constant) 4 Eau potable
2 Bloc 5 4 supports réglables
3 Bac
Figure 7 — Capillarité — Schéma de l'essai
4.3.4 Expression des résultats

Le coefficient Cb d'absorption d'eau de chaque bloc est conventionnellement exprimé par la formule :
100  P 1 – P 0
100 M  
Cb = ---------------- = -------------------------------------
S t S 10
dans laquelle :
M est la masse d'eau, en grammes, absorbée par le bloc durant l'essai ;
S est la surface de la face immergée, en centimètres carrés ;
t est la durée d'immersion du bloc, en minutes.
Pour les blocs présentant un motif régulier sur les deux faces, prendre en compte la surface développée.
Dans les autres cas, ne pas tenir compte des irrégularités de surface dans le calcul de la surface.
— 17 — XP P 13-901
4.4 Variations dimensionnelles entre états conventionnels extrêmes

4.4.1 Principe de l’essai
Il consiste à mesurer la variation dimensionnelle maximale que les blocs objets de l'essai peuvent effectuer, dans
les conditions conventionnelles définies, soit : le retrait (séchage) et le gonflement (mouillage).
4.4.2 Éprouvettes
Les mesures sont effectuées sur quatre à six blocs dans un délai maximal de 48 h après prélèvement. En cas
d'impossibilité, les blocs sont placés individuellement dans des sacs étanches jusqu'à leur préparation à l'essai.
4.4.3 Appareillage
— d'une étuve présentant les caractéristiques suivantes :
- volume : au moins neuf fois celui d'un bloc ;
- régulation : min. 33 °C — max. 45 °C ± 3 °C ;
- ventilation : par convection naturelle (haute et basse) ou forcée assurant un renouvellement du volume de
l'air au moins trois fois par heure.
— d'un bac à eau potable de température ambiante ± 3 °C ;
— d'un dilatomètre à palpeur de base 300 mm minimale ;
— de plots de mesure en acier inoxydable de surface 4 cm2 environ ;
— d'une balance de portée 60 kg, précision des lectures 2 g.
Ce matériel doit être placé dans le laboratoire dont la variation de la température pendant toute la durée de l’essai
n’excède pas ± 3 °C.

Peser et numéroter chaque bloc de 1 à 4 ou 6, du plus léger au plus lourd.
Sceller sur chaque bloc à l'aide d'une résine époxyde deux plots de mesure selon la figure 8.
NOTE Par exemple, résine époxyde pour collage de jauges d'extensométrie.
Figure 8 — Blocs pour la mesure des variations dimensionnelles
Mesurer la distance entre plots : I0 .

XP P 13-901 — 18 —
Mesure du retrait par séchage

Procéder de la façon suivante :
— placer les blocs nos 1, 3 (et 5) dans l'étuve ventilée à 15 °C ± 3 °C au-dessus de la température ambiante (de
telle manière à ce que la température de l’étuve ne soit pas inférieure à 33 °C et pas supérieure à 45 °C). Les
blocs sont placés selon leur position en œuvre, de telle façon que l'air chaud circule sur toutes les faces ;
— sécher les blocs jusqu'à masse constante, la masse est considérée constante lorsque deux pesées successi-
ves effectuées à 24 h d'intervalle font apparaître une diminution de masse < 0,1 % de la masse initiale.
NOTE Ce séchage peut prendre plusieurs jours.
— après séchage, sortir les blocs de l'étuve et les placer dans le laboratoire ;
— après 6 h de stabilisation, mesurer la distance entre plots : I2.
Mesure du gonflement par immersion
Procéder de la façon suivante :
— placer les blocs nos 2, 4 (et 6) dans le bac à eau selon la Figure 9 ;
Figure 9 — Variations dimensionnelles par immersion
— après 96 h d'immersion, laisser égoutter les blocs pendant environ 10 min, puis mesurer la distance entre
plots : I1.
4.4.5.1 Retrait
L'amplitude du retrait de chacun des blocs est donnée par la formule suivante, exprimée en millimètres par mètre :
∆l ∆ l 0i – ∆ l 2i
-------ri- = ------------------------
- × 1 000 en mm/m
l l 0i
Calculer la moyenne arithmétique pour les deux ou trois blocs.
4.4.5.2 Gonflement
L'amplitude du gonflement de chacun des blocs est donnée par la formule suivante, exprimée en millimètres par
mètre :
∆ l gj ∆ l 1j – ∆ l 0j
--------- = ------------------------- × 1 000 en mm/m
l l 0j
Calculer la moyenne arithmétique pour les deux ou trois blocs.

— 19 — XP P 13-901
4.4.5.3 Variation entre états extrêmes

L'amplitude de la variation dimensionnelle entre états conventionnels extrêmes de l'échantillon est donnée par la
formule :
∆ lc ∆l ∆l
------- = -------g- + -------r
l l l
dans laquelle :
(∆lc /l) est la variation dimensionnelle entre états conventionnels extrêmes, en millimètres par mètre ;
(∆lg /l) est l'amplitude du gonflement conventionnel. C'est la moyenne arithmétique des gonflements des trois
blocs testés, en millimètres par mètre ;
(∆lr /l) est l'amplitude du retrait conventionnel. C'est la moyenne arithmétique des valeurs absolues des retraits
des trois blocs testés, en millimètres par mètre.
4.5 Résistance à la compression sèche

4.5.1 Appareillage
— d'une presse pour matériaux durs, conforme aux normes NF P 18-411 (classe C) et NF P 18-412, et étalonnée
dans les conditions de ces normes (en particulier, la planéité des plateaux de chargement et le centre d'appli-
cation des forces ont dû être vérifiés) ; il est souhaitable que l’on puisse régler la vitesse de déplacement des
plateaux pour que le bloc ne casse pas avant les quinze premières secondes de l’essai ;
— sable 0/3 mm, ciment alumineux fondu (CA, NF P 15-315) et ciment Portland artificiel (CPA-CEM I) ou feuilles
de carton plein ou de contreplaqué, d’épaisseur de 3 ou 4 mm ;
— d'une balance de portée 20 kg, précision des lectures : 5 g ;
— d'une étuve ventilée à 40 °C ± 5 °C ;
— d’un réglet de précision gradué en millimètres ;
— d’une massette et d’un couteau pour obtenir deux demi-blocs.
4.5.2 Préparation de l’échantillon

Placer les blocs dans l’étuve et les dessécher jusqu'à masse constante, la masse est considérée constante lors-
que deux pesées successives effectuées à 24 h d'intervalle font apparaître une diminution de masse < 0,1 % de
la masse initiale.
Laisser les blocs se stabiliser dans le laboratoire durant 2 h.
Peser chaque bloc, soit : P0 (en grammes) et mesurer chacune des dimensions effectives.
Découper transversalement par sciage chacun des blocs en deux parties égales ou casser les blocs en deux de
la manière suivante :
Poser le bloc sur un lit de sable fin, tracer une entaille sur les quatre faces du bloc indiquant l’endroit de la cassure.
Poser un couteau en acier sur l’une des entailles et donner un coup de massette sur le couteau pour obtenir les
deux demi-blocs.
XP P 13-901 — 20 —
Figure 10 — Coupe du bloc en deux demi -blocs
Superposer les deux moitiés correspondantes de chaque bloc par leur face de pose préalablement humidifiée en
prenant soin de les inverser, la boutisse de l'une étant dans le même plan que la section de coupe de l'autre, en
interposant entre elles une couche de mortier de ciment de 10 mm d'épaisseur maximale.
Le mortier est constitué par un mélange de sable 0/3 mm et de ciment Portland artificiel à raison de 1 volume de
ciment pour 5 volumes de sable, de manière à ce que l’essai puisse se faire après 48 h de cure.
NOTE Il est également possible d’utiliser un mortier d’interface constitué d’un matériau similaire à celui utilisé pour la
fabrication des BTC (terre éventuellement avec ajout de granulats) pour les blocs destinés à être utilisés en milieu sec :
catégorie S.
Pour les blocs destinés à être utilisés en milieu humide, le mortier sera également composé d’un matériau similaire
à celui utilisé pour la fabrication des BTC, constitué de terre avec éventuel ajout de granulats et de ciment, de telle
manière à ce que la résistance en compression du mortier soit ± équivalente à celle des blocs.
Il est recommandé de procéder comme suit :
— procéder à un ébarbage des faces d'appui et de pose ;
— immerger partiellement dans 1 cm à 2 cm d'eau pendant un quart d’heure la face d'appui. Recommencer la
même opération pour la face de pose ;
— étendre le mortier sur un 10 mm environ d'épaisseur sur la face de pose du premier demi-bloc ;
— poser la face d’appui du deuxième demi-bloc comme il le serait dans le mur en œuvre, en veillant à ce que
toute la surface de la face d'appui soit garnie de mortier ;
— assurer le parallélisme sur la presse pour essais de matériaux en appliquant une très légère charge sur l’éprou-
vette avant la prise du mortier d’interface ;
— laisser durcir pendant au moins 48 h avant l'essai de compression.
NOTE Dans le cas de mortier au ciment, l’éprouvette sera sous emballage étanche pour assurer la cure.
Figure 11 — Superposition des deux demi-blocs

— 21 — XP P 13-901

Après prise et durcissement du mortier, mesurer les dimensions des surfaces haute et basse des éprouvettes
ainsi constituées et calculer, pour chacune des éprouvettes, la moyenne entre ces deux surfaces.
Surfacer les faces de pose inférieure et supérieure de chaque éprouvette au moyen d’un enduit suivant les moda-
lités décrites à l’annexe D.
NOTE Il est possible d’utiliser un autre type de surfaçage (feuilles de carton plein ou de contreplaqué, d’épaisseur de 3
ou 4 mm), mais mention doit en être portée au procès-verbal. Un surfaçage avec des plaques élastomère ou néoprène
n’est pas recommandé, car il nécessite de passer par des corrélations par rapport au surfaçage à la pâte ciment.
Effectuer l'essai sur une presse pour essais de matériaux durs conforme à la norme NF P 18-412.
Assurer le centrage en vérifiant sur les quatre côtés les distances entre les bords de l'éprouvette et les extrémités
des plateaux à l'aide d'un réglet.
Appliquer la charge d'une manière continue et sans à-coup, à une vitesse régulière de 0,02 mm/s, ou correspon-
dant à une montée en pression de 0,15 et 0,25 MPa/s jusqu'à rupture complète de l'éprouvette. Aucune correction
ne doit être apportée aux commandes de la machine d'essai immédiatement avant la rupture.
Relever la charge maximale supportée par l'éprouvette au cours de l'essai.

La contrainte de rupture R du bloc dans la section brute minimale, exprimée en mégapascals, s'obtient en divisant
la valeur en décanewtons de la charge de rupture du bloc C, par 10 fois la valeur en centimètres carrés de la sec-
tion brute minimale du bloc Sb :
C
R = --------------------
Sb × 10
4.6 Résistance à la compression humide

4.6.1 Principe de l’essai
Cet essai est identique à l’essai de compression sèche (article 4.5), à la seule différence que les éprouvettes tes-
tées ont été préalablement humidifiées selon le mode de préparation décrit au point suivant : 4.6.2. et en utilisant
l’appareillage de l’article 4.5.1.
4.6.2 Préparation de l’échantillon

Découper transversalement par sciage chacun des blocs en deux parties égales ou casser les blocs en deux de
la manière décrite en 4.5.2.
Immerger complètement les demi-blocs dans l’eau. Après 2 h, retirer le bloc de l'eau et l'essuyer avec un linge
humide ou une peau de chamois.
Superposer les deux moitiés correspondantes de chaque bloc par leur face de pose préalablement humidifiée en
prenant soin de les inverser, la boutisse de l'une étant dans le même plan que la section de coupe de l'autre, en
interposant entre elles une couche de mortier de ciment, tel que décrit dans 4.5.2.
Emballer les éprouvettes ainsi préparées dans un sac hermétique pendant au moins 48 h.
Suivre ensuite le mode opératoire décrit en 4.5.3 et l’expression des résultats décrits en 4.5.4.
XP P 13-901 — 22 —
4.7 Résistance à l’abrasion

4.7.1 Appareillage
— Une balance de portée 20 kg, précision des lectures 5 g.
— Une brosse métallique en acier du type de celle décrite ci-dessous et chargée d'une masse de 3 kg.
Figure 12 — Brosse d’acier pour essai d’abrasion

Conserver les blocs pendant 24 h au moins, dans un local clos, à l'abri de l'humidité.
Peser et numéroter chaque bloc, du plus léger au plus lourd, soit m0.
Poser le bloc sur un plan de travail horizontal pour le brossage, la brosse sera posée sur le bloc (afin que le poids
s'exerce verticalement sur celui-ci).
Figure 13 — Dispositif pour essai d’abrasion
Le brossage se fait sur la face de parement du bloc (selon l'utilisation qui en sera faite), sinon l'on choisira de pré-
férence la panneresse.
Brosser la surface du bloc à l’aide de la brosse métallique décrite ci-dessus, à raison d’un aller retour par seconde
pendant une minute (soit 60 aller-retour) sans appliquer de force verticale sur la brosse au cours de la manipula-
tion. La largeur brossée du bloc ne doit excéder de plus de 2 mm la largeur de la brosse.
— 23 — XP P 13-901
Le brossage doit se faire sur toute la longueur du bloc, au moins la moitié de la surface de la brosse doit rester en
permanence en contact avec la surface du bloc pendant toute la durée de l’essai. Ceci afin d'éviter un porte-à-
faux qui solliciterait trop fortement les arêtes du bloc.
À la fin du brossage, le bloc est nettoyé des éléments qui s’en sont détachés puis à nouveau pesé, soit m1, on
notera la masse de matériau détaché, soit m0 – m1 (en grammes).
On calcule la surface S = L × l (en millimètres),
• L : longueur de la face brossée du bloc,
• l : largeur de la brosse (en principe 25 mm).
Figure 14 — Calcul de la surface de brossage

Le coefficient d’abrasion Ca est conventionnellement exprimé par la formule :
Ca  cm ⁄ g = ---------------------
2 S
  m0 – m1
5 Marquage
Les documents accompagnant la fourniture (bons de livraison) doivent porter l'indication de la date de fabrication
la plus récente. En outre, la date de fabrication et l'identification de l'usine productrice doivent figurer sur au
moins 5 % des blocs livrés. Le marquage sera apposé au moyen d’un pochoir ou d’une empreinte.
La variation de masse volumique d’un lot donné ne devra pas excéder 100 kg/m3.
6 Livraison
Le délai de livraison à dater de la fin de fabrication doit être tel que, compte tenu des conditions de fabrication, les
spécifications de la norme soient respectées.
Pour les blocs avec ajout de liant hydraulique, la période de fabrication doit obligatoirement comprendre une
période de cure de 14 jours dont au minimum la cure des 7 premiers jours sera faite sous bâche plastique ou
polyane de manière à assurer une parfaite étanchéité à l’air.
Dans le cas ou la commande stipule des classes de blocs particulières, notamment telles que définies à
l’article 1.6, les spécifications respectives seront respectées, telles que définies dans les caractéristiques de
l’article 3.
XP P 13-901 — 24 —
Annexe A
(informative)
Caractéristiques des terres ou mélanges terre granulats
destinés à la fabrication des BTC
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
A.1 Domaine d’application

Les diverses caractéristiques détaillées dans la présente annexe s’appliquent au matériau qui sera par la suite
comprimé. Cela signifie donc que ce matériau est généralement préparé et parfois mélangé au préalable. Selon
les cas ce matériau peut être constitué de terre seulement ou d’un mélange terre plus éventuels dégraissants ou
granulats, tels que sable, pouzzolane, etc.
A.2 Granularité
La granularité du matériau utilisé sera de préférence inscrite dans le fuseau du diagramme de texture qui suit et
dont elle épousera l’allure générale. Les limites du fuseau recommandé sont approximatives. Les matériaux dont
la texture est inscrite dans le fuseau recommandé donnent dans la plupart des cas des résultats satisfaisants.
Figure A.1 — Fuseau du diagramme de texture des terres

— 25 — XP P 13-901
A.3 Plasticité
La plasticité du matériau sera de préférence inscrite dans le fuseau du diagramme de plasticité qui suit. Les limites
du fuseau recommandé sont approximatives. Les matériaux dont la plasticité est inscrite dans le fuseau recom-
mandé donnent dans la plupart des cas des résultats satisfaisants. Les matériaux dont la plasticité n’est pas ins-
crite dans le fuseau peuvent quand même donner des résultats acceptables, mais il est recommandé de les
soumettre à un ensemble d’essais permettant de vérifier leur convenance.
Figure A.2 — Fuseau du diagramme de plasticité des terres
A.4 Nature des matériaux

La nature des terres ou matériaux utilisés est déterminée par la combinaison de valeurs issues des essais de gra-
nulométrie, plasticité et valeur de bleu de méthylène obtenue conformément à la norme NF P 18-592. La conve-
nance générale des terres est comme suit :
— A1 : matériau acceptable mais ayant un peu trop de fines.
— A2 : matériau acceptable mais ayant trop de fines.
— A3 : matériau acceptable mais demandant une attention particulière car relativement actif.
— A4 : matériau délicat à utiliser car très actif.
— B1 : matériau sableux demandant un rajout de fines pour être acceptable.
— B2 : matériau acceptable ayant un léger déficit de fines.
— B3 : matériau sableux demandant un rajout considérable de fines pour être acceptable.
— B4 : matériau acceptable ayant un déficit de fines.
— B5 : matériau acceptable mais manquant un peu de fines.
— B6 : matériau acceptable mais manquant un peu de fines.
— C1 : matériau trop graveleux, doit être criblé pour changer sa nature.
— C2 : matériau trop graveleux, doit être criblé pour changer sa nature.
— D1 : matériau sableux demandant un rajout de fines pour être acceptable.
— D2 : matériau sableux demandant un rajout considérable de fines pour être acceptable.
— D3 : matériau graveleux demandant un criblage pour changer sa nature et un rajout considérable de fines pour
être acceptable.
— R : matériaux qui ne conviennent pas.
— F : matériaux qui demandent des essais d’identification poussés notamment en ce qui concerne leur analyse
chimique et les essais mécaniques avant de pouvoir déterminer leur convenance. Des essais sur des BTC
issus d’une préproduction sont à envisager
XP P 13-901 — 26 —
Passant à 80 µm
12 25 40 Ip
100 %
A1 A2 A3 A4
35 %
Sols
Dmax ≤ 50 mm B5 B6 Passant à 2 mm
12 % 100 %
D1 B1 B2
70 %
D2 B3 B4
0% 0%
0 0,1 0,2 1,5 2,5 6 8 VBS
Passant à 80 µm
C1 ou C2
C1 : Matériaux roulés et
matériaux anguleux peu
Sols charpentés (0,50 > 60 à 80
Dmax ≥ 50 mm %)
C2 : Matériaux anguleux
12 % très charpentés (0,50 ≤ 60
D3 à 80 %)
0 0,1 VBS
Craies R1
Roches carbonatées
Calcaires R2
Roches Marnes, argilites, pélites… R3
Roches argileuses
sédimentaires
Matériaux Roches siliceuses Grès, poudingues, brèches… R4
rocheux
Roches salines Sel gemme, gypse R5
Roches
magmatiques et Granites, basaltes, andésites, gneiss, schistes R6
métamorphiques métamorphiques et ardoisiers…
Matériaux Sols organiques et sous-produits industriels F

particuliers
Figure A.3 — Classification des matériaux selon leur nature

— 27 — XP P 13-901
Annexe B
(informative)
Conditions de réception
Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!
Sauf spécifications contraires formulées à la commande, les conditions de réception sont les suivantes :
B.1 Généralités
La réception porte sur les caractéristiques définies à l'article 3 de la présente norme.
On distingue deux types de réception selon les catégories de blocs considérées, définies à l’article 1.6 :
— réception de type 1 : pour les blocs en milieu sec — catégorie S, éventuellement soumis à l’abrasion
mécanique — catégorie A ;
— réception de type 2 (complète) : pour les blocs en milieu humide — catégorie H, également soumis à l’abrasion
mécanique — catégorie A.
La réception est prononcée successivement pour chaque désignation de blocs faisant l'objet de la commande.
B.2 Lieu et date de la réception

La réception est effectuée au moment de la prise en charge des produits par l'acquéreur, c'est-à-dire soit chez le
fournisseur, soit sur le lieu de livraison. Si elle est effectuée chez le fournisseur, la date en est fixée d'un commun
accord. L'acquéreur y est présent ou représenté.
Si elle est effectuée sur le lieu de la livraison, la date en est indiquée au fournisseur qui a le droit d'assister aux
opérations de réception ou de s'y faire représenter et de se faire assister.
Sauf convention expresse, la réception ne peut être effectuée sur le lieu de livraison que si le transport est à la
charge du fournisseur.
B.3 Lieu et date des vérifications et essais

Les vérifications et essais sont effectués dans un laboratoire agréé par le fournisseur et l'acquéreur.
Les dates sont fixées par accord entre les parties. Chacune d'elles a le droit de se faire représenter.
B.4 Frais des essais

Le paiement des essais dépendent des conditions suivantes :
— à la charge du fournisseur : l'ensemble des essais si la commande stipule explicitement la conformité à la
norme ;
— à la charge de l'acquéreur : tout essai demandé après la commande, sauf si les résultats entraînent la non-
conformité du lot.
XP P 13-901 — 28 —
B.5 Échantillonnage
B.5.1 Lots de contrôle
La fourniture est divisée en lots de 5 000 blocs au plus, provenant d'une même fabrication. Une fourniture ou une
fraction de moins de 5 000 blocs compte pour un lot.
B.5.2 Échantillon
— Pour la réception de type 1 : par lot, il est prélevé deux échantillons numérotés 1 et 2. Le premier échantillon
comporte 15 blocs et le deuxième 14 blocs, soit 29 blocs au total ;
— pour la réception de type 2 : par lot, il est prélevé deux échantillons numérotés 1 et 2. Le premier échantillon
comporte 26 blocs et le deuxième 34 blocs, soit 60 blocs au total.
NOTE Dans le cas d’une réception particulière (portant sur davantage de caractéristique que la réception de type 1 et
moins de caractéristiques que la réception de type 2), l’échantillonnage sera effectué selon le plan spécifique à chacune
des caractéristiques fixées par la commande
B.5.3 Choix et marquage

L'acquéreur (ou son représentant) effectue le prélèvement en présence du fournisseur, au hasard, dans des par-
ties différentes du lot.
Les blocs sont affectés d'une marque permettant d'identifier le lot dont ils sont issus.
B.6 Interprétation des résultats des essais et vérification — Conditions de

conformité du lot
Les vérifications sont effectuées successivement sur les caractéristiques suivantes et dans l'ordre ci-après, selon
les catégories de blocs considérés. En cas de non-conformité du lot pour une caractéristique, les essais suivants
ne sont pas effectués.
Ordre et critères de vérifications selon catégories de blocs :
mécanique — catégorie A :
- vérifications d’aspect (B.6.1),
- vérifications dimensionnelles (B.6.2),
- vérifications des résistances mécaniques (compression sèche) (B.6.5.1),
- pour blocs de catégorie S+A, vérifications du coefficient de résistance à l’abrasion (B.6.6) ;
— réception de type 2 : pour les blocs en milieu humide — catégorie H, résistant à l’abrasion ;
- vérifications d’aspect (B.6.1),
- vérifications dimensionnelles (B.6.2),
- vérifications du coefficient d’absorption d’eau par capillarité (B.6.3),
- vérifications d’amplitude des variations dimensionnelles (B.6.4),
- vérifications des résistances mécaniques (compression sèche et humides) (B.6.5),
- vérifications du coefficient de résistance à l’abrasion (B.6.6).
— 29 — XP P 13-901
B.6.1 Interprétation des vérifications d'aspect

La vérification est effectuée sur 15 blocs, pris au hasard dans l'échantillon n° 1 ;
La réception est prononcée au vu d'un plan d'échantillonnage double par attributs (cf NF X 06-021).
Soit K1 le nombre total d'éléments défectueux dans l'échantillon prélevé :
— le lot est conforme si K1 = 0 ;
— le lot est non conforme si K1 ≥ 3 ;
— si 0 < K1 < 3 : la vérification est effectuée sur 8 blocs pris au hasard parmi ceux de l'échantillon n° 2.
Soit K2 le nombre total d'éléments défectueux dans les deux échantillons :

— le lot est conforme si K2 ≤ 2 ;
— le lot est non conforme si K2 ≥ 3.
B.6.2 Interprétation des vérifications dimensionnelles

La vérification est effectuée sur 8 blocs pris au hasard dans l'échantillon n° 1.
La réception est prononcée au vu d'un plan d'échantillonnage double par attributs (cf norme NF X 06-021).
— si K1 = 1 : la vérification est effectuée sur 8 blocs pris au hasard parmi ceux de l'échantillon n° 2.

B.6.3 Interprétation des vérifications du coefficient d'absorption d'eau par capillarité

La réception est prononcée au vu du plan d'échantillonnage ci-après :
— le lot est conforme si les résultats individuels obtenus sur les trois blocs sont inférieurs aux spécifications. Dans
l'hypothèse inverse, la vérification est effectuée sur 6 blocs pris au hasard parmi ceux de l'échantillon n° 2 ;
— le lot est conforme si les résultats individuels obtenus sur le prélèvement supplémentaire sont inférieurs aux
spécifications. Dans l'hypothèse inverse, le lot est non conforme.
B.6.4 Interprétation des vérifications d'amplitude des variations dimensionnelles

La réception est prononcée au vu du plan d'échantillonnage ci-après :
— le lot est conforme si les moyennes des résultats obtenus sur les six blocs sont conformes aux spécifications.
Dans l'hypothèse inverse, la vérification est effectuée sur 6 blocs pris au hasard parmi ceux de l'échantillon n° 2 ;
— le lot est conforme si les moyennes des résultats obtenus sur le prélèvement supplémentaire sont conformes
aux spécifications. Dans l'hypothèse inverse, le lot est non conforme.
XP P 13-901 — 30 —
B.6.5 Interprétation des vérifications de résistance mécanique

B.6.5.1 Interprétation des vérifications de résistance à la compression sèche
La vérification est effectuée sur 8 blocs, pris au hasard dans l'échantillon n° 1.
Soit K1 le nombre total d'éléments défectueux (c'est-à-dire dont la résistance est inférieure à la définition de la
classe correspondante donnée en 3.4.1 dans l'échantillon prélevé) :
En outre, l'apparition de tout résultat < 0,8 fois la définition de la classe correspondante entraîne la non-conformité
du lot.
Si K1 = 2 : la vérification est effectuée sur 8 blocs pris au hasard dans l'échantillon n° 2.
B.6.5.2 Interprétation des vérifications de résistance à la compression humide

La vérification est effectuée sur 8 blocs, pris au hasard dans l'échantillon n° 1.
du lot.
B.6.6 Interprétation des vérifications du coefficient de résistance à l’abrasion

Soit K1 le nombre total d'éléments défectueux (c'est-à-dire dont le coefficient Ca est inférieur à la définition de la
du lot.
— 31 — XP P 13-901
Annexe C
(informative)
Conditions de réception réduite
Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!
Ces conditions de réception réduites s’appliquent à la demande de l’acquéreur et selon accord entre les parties,
il est préférable que l’acquéreur en informe par écrit le fournisseur sur la lettre de commande. Elles s’appliquent
sur des lots réduits, réduisant ainsi le coût des contrôles, sans pour autant réduire sensiblement la sélectivité des
plans d’échantillonnage.
NOTE Les modifications existantes entre les conditions de réception réduites et les conditions telles que précisées dans
l’Annexe B, ne portent que sur l’échantillonnage et sur l’interprétation des résultats des essais et vérifications pour établir
les conditions de conformité du lot. Les paragraphes C.1 ; C.2 ; C.3 et C.4 sont donc identiques aux paragraphes équiva-
lents de l’annexe B.
Les conditions de réception réduite concernant les aspects suivants sont identiques aux conditions de réception
définies dans l’annexe B :
— généralités (voir B.1)
— lieu et date de la réception (voir B.2)
— lieu et date des vérifications et essais (voir B.3)
— frais des essais (voir B.4)
C.1 Échantillonnage
C.1.1 Lots de contrôle
La fourniture est divisée en lots de 2 500 blocs au plus, provenant d'une même fabrication. Une fourniture ou une
fraction de moins de 2 500 blocs compte pour un lot.
C.1.2 Échantillon
Pour la réception de type 1 : par lot, il est prélevé deux échantillons numérotés 1 et 2. Le premier échantillon
comporte 9 blocs et le deuxième 6 blocs, soit 15 blocs au total ;
Pour la réception de type 2 : par lot, il est prélevé deux échantillons numérotés 1 et 2. Le premier échantillon
comporte 22 blocs et le deuxième 10 blocs, soit 32 blocs au total.
NOTE Dans le cas d’une réception particulière (portant sur davantage de caractéristique que la réception de type 1 et
moins de caractéristiques que la réception de type 2), l’échantillonnage sera effectué selon le plan spécifique à chacune
des caractéristiques fixées par la commande.
C.1.3 Choix et marquage

L'acquéreur (ou son représentant) effectue le prélèvement en présence du fournisseur, au hasard, dans des par-
ties différentes du lot.
Les blocs sont affectés d'une marque permettant d'identifier le lot dont ils sont issus.
XP P 13-901 — 32 —
C.2 Interprétation des résultats des essais et vérification — Conditions de conformité

du lot
Les vérifications sont effectuées successivement sur les caractéristiques suivantes et dans l'ordre ci-après, selon
les catégories de blocs considérés. En cas de non-conformité du lot pour une caractéristique, les essais suivants
ne sont pas effectués.
Ordre et critères de vérifications selon catégories de blocs :
mécanique — catégorie A :
- vérifications d’aspect (C.2.1),
- vérifications dimensionnelles (C.2.2),
- vérifications des résistances mécaniques (compression sèche) (C.2.5.1),
- pour blocs de catégorie S+A, vérifications du coefficient de résistance à l’abrasion (C.2.6) ;
— réception de type 2 : pour les blocs en milieu humide — catégorie H, résistant à l’abrasion :
- vérifications d’aspect (C.2.1),
- vérifications dimensionnelles (C.2.2),
- vérifications du coefficient d’absorption d’eau par capillarité (C.2.3),
- vérifications d’amplitude des variations dimensionnelles (C.2.4),
- vérifications des résistances mécaniques (compression sèche et humides) (C.2.5),
- vérifications du coefficient de résistance à l’abrasion (C.2.6).
C.2.1 Interprétation des vérifications d'aspect

La réception est prononcée au vu d'un plan d'échantillonnage double par attributs (cf. NF X 06-021).

C.2.2 Interprétation des vérifications dimensionnelles

— 33 — XP P 13-901

C.2.3 Interprétation des vérifications du coefficient d'absorption d'eau par capillarité

La réception est prononcée au vu d'un plan d'échantillonnage simple par attributs (cf norme NF X 06-021).
Soit K le nombre total d'éléments défectueux (c'est-à-dire dont le résultat est supérieur à la classe correspondante
donnée en 3.3.2 dans l’échantillon prélevé) :
— le lot est conforme si K = 0 ;
— le lot est non conforme si K ≥ 1.
C.2.4 Interprétation des vérifications d'amplitude des variations dimensionnelles

Soit K le nombre total d'éléments défectueux (c'est-à-dire dont le résultat est supérieur aux spécifications données
en 3.3.3 dans l’échantillon prélevé) :
C.2.5 Interprétation des vérifications de résistance mécanique

C.2.5.1 Interprétation des vérifications de résistance à la compression sèche
du lot.
XP P 13-901 — 34 —
C.2.5.2 Interprétation des vérifications de résistance à la compression humide

du lot.
C.2.6 Interprétation des vérifications du coefficient de résistance à l’abrasion

Soit K le nombre total d'éléments défectueux (c'est-à-dire dont le résultat est supérieur à la classe correspondante
donnée en 3.4.3 dans l’échantillon prélevé) :
— 35 — XP P 13-901
Annexe D
(informative)
Surfaçage des faces d'appui et de pose de l’éprouvette
constituée de deux demi-blocs par enduit de pâte pure
Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!
D.1 Nature de l’enduit

L'enduit est constitué par un mélange de ciment alumineux fondu (CA, NF P 15-315) et de ciment Portland
artificiel (CPA-CEM I) en proportion telle que la prise ait lieu dans un délai maximal de 10 min à 15 min.
Généralement la pâte pure est composée de 2/3 de Portland et de 1/3 d’alumineux fondu de 3 mm d'épaisseur
maximale.
D.2 Application de l’enduit

Il est recommandé de procéder comme suit :
— procéder à un ébarbage des faces d'appui et de pose ;
— immerger partiellement dans 1 cm à 2 cm d'eau pendant un quart d’heure la face d'appui ;
— étendre l'enduit sur le marbre 1) préalablement enduit d'un produit de démoulage 2) ;
— poser le bloc comme il le serait dans le mur en œuvre, en veillant à ce que toute la surface de la face d'appui
soit garnie d'enduit ;
— assurer le parallélisme sur la presse pour essais de matériaux en appliquant une très légère charge sur l’éprou-
vette avant la prise du mortier de surfaçage ;
— laisser durcir pendant 30 min environ et recommencer la même opération en retournant le bloc face pour face
de manière à surfacer la face de pose, après immersion partielle tel que décrit ci-dessus ;
— le surfaçage doit être réalisé au moins 12 h avant l'essai de compression.
1) Plaque de métal ou de verre dont la planéité a été préalablement vérifiée (écart de planéité sous charge infé-
rieur à 0,30 mm).
2) Huile de démoulage ou film de matière plastique n'adhérant pas à la pâte de ciment (polyane, par exemple).

Blocs de Terre Comprimée Pour Murs Et Cloisons: Norme Expérimentale

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Blocs de Terre Comprimée Pour Murs Et Cloisons: Norme Expérimentale

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

FA120503 ISSN 0335-3931

Indice de classement : P 13-901

ICS : 91.060.10 ; 91.100.15

Blocs de terre comprimée pour murs

E : Compressed earth blocks for walls and partitions — Definitions —

Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de travaux européens

Descripteurs Thésaurus International Technique : élément de construction, mur, cloison, bloc,

© AFNOR 2001 AFNOR 2001 1er tirage 2001-10-F

Membres de la commission de normalisation

M ABOU BAKAR CONSEIL ECONOMIQUE ET SOCIAL DE MAYOTTE

4.3 Capillarité .......................................................................................................................................... 15

Annexe A (informative) Caractéristiques des terres ou mélanges terre granulats

Annexe B (informative) Conditions de réception ............................................................................................ 27

Annexe C (informative) Conditions de réception réduite ............................................................................... 31

Annexe D (informative) Surfaçage des faces d'appui et de pose de l’éprouvette

1.2 Domaine d’application

1.3 Modalités d’application

1.4 Définitions des produits

1.4.2 Blocs courants

1.4.3 Blocs accessoires

1.4.4 Blocs de parement

1.5.2 Face d’appui

1.5.3 Joint continu

1.5.4 Joint discontinu

1.5.5 Section brute (Sb)

1.5.6 Section nette (Sn)

1.5.7 Section d’appui (Sa)

1.5.8 Dimensions de coordination modulaire

1.5.9 Dimensions de fabrication

1.5.10 Dimensions effectives

1.5.11 Masse volumique nominale de la terre comprimée des blocs

1.5.14 Terminologie d’aspect du parement

1.5.14.1 Blocs bruts de démoulage

1.5.15 Terminologie d'état de surface

NF P 15-300, Liants hydrauliques — Vérification de la qualité des livraisons — Emballage — Marquage.

NF P 15-301, Liants hydrauliques — Ciments courants — Composition, spécifications et critères de conformité.

NF P 15-315, Liants hydrauliques — Ciment alumineux fondu.

NF P 18-303, Béton : Mise en œuvre — Eau de gâchage pour béton de construction.

NF P 18-592, Granulats — Essai au bleu de méthylène — Méthode à la tache.

NF X 06-021, Application de la statistique — Principe du contrôle statistique de lots.

3.1 Caractéristiques des constituants

Les principales caractéristiques de la terre sont définies par :

3.2 Caractéristiques géométriques des blocs

3.2.1.1 Dimensions de coordination et dimensions de fabrication — tolérances

Tableau 1 — Tolérances sur les dimensions

Désignation Écarts dimensionnels

3.2.1.2 Blocs accessoires

3.2.2 Face d’appui

3.2.3 Joint vertical

Figure 1 — Face pour joint vertical continu

3.2.4 Joint horizontal

3.2.5 Blocs accessoires

3.3 Caractéristiques physiques des blocs

Tableau 2 — Tolérances de dimensions des écornures et épaufrures

Blocs de parement à grains fins 10 20 5

Blocs ordinaires à texture grenue 20 30 10

Figure 2 — Cas de l’écornure Figure 3 — Cas de l’épaufrure

Les micro-fissures ne sont tolérées pour les blocs de parement, que si :

Les micro-fissures ne sont tolérées pour les blocs ordinaires, que si :

3.3.3 Variations dimensionnelles entre états conventionnels extrêmes

3.4 Caractéristiques mécaniques des blocs

Tableau 3 — Classes de résistance en compression sèche

Blocs pleins BTC 20 BTC 40 BTC 60