NORME XP P05-010 DE JANVIER 2004

ISSN 0335-3931

XP P 05-010
Janvier 2004

Indice de classement : P 05-010

ICS : 97.150

Revêtements de sol
Détermination de la résistance
à la glissance au moyen du plan incliné

E : Floor coverings — Determination of slip resistance using the ramp test

D : Bodenbeläge — Bestimmung der Rutschfestigkeit mittels schiefer Ebene

Norme expérimentale
© AFNOR 2004 — Tous droits réservés

publiée par AFNOR en janvier 2004.

Les observations relatives à la présente norme expérimentale doivent être adres-
sées à AFNOR avant le 31 décembre 2007.

Correspondance À la date de publication du présent document, il n'existe pas de projet de norme euro-
péen ou international traitant du même sujet.

Analyse Le présent document a pour objet d’évaluer la résistance à la glissance des revête-
ments de sol en céramique, des revêtements de sol à base de résines, des peintu-
res, des revêtements de sol résilients, des revêtements de sol stratifiés.

Descripteurs Thésaurus International Technique : revêtement de sol, revêtement céramique,

revêtement en plastique, revêtement en caoutchouc, stratifie, résine, peinture, essai,
glissement, mode opératoire, plan incliné.

Modifications

Corrections Par rapport au 1er tirage, suppresion dans l’analyse ci-dessus, du groupe de mots
«et des produits d’étanchéité», ceux-ci n’étant pas couverts par la norme.

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2004 AFNOR 2004 2e tirage 2004-02-F

Résistance à la glissance des surfaces piétonnière AFNOR P05A

Membres de la commission de normalisation

Président : M GUILLERMAIN
Secrétariat : MME TORCHIA — AFNOR

M BILLIOUD OBSERVATOIRE NATIONAL SECURITE

M CHAMPOISEAU UNESI

MME CHOUNET DGUHC

MME DE BROISSIA SFEC

M DELATTRE MICHEL DELATTRE EXPERT JUDICIAIRE

M DUHAMEL SNCF
M DUTRUEL CERIB

M FATRE CERIB

M GALIA RATP
M GUERNI SNFORES

M GUILLERMAIN CABINET GUILLERMAIN

M GUISADO CTC
M HAJEWSKI TARKETT SOMMER

M HUSSON RINOL FRANCE SAS

M LASAUSSE SNFORES
M LECHIEN IPAD

M LEHEMBRE FORBO SARLINO SA

M LEROUX CERTU
M LIOT CNAMTS

M MONNIER CTBA

M POEYDEMENGE CTTB — CENTRE TECH DES TUILES ET BRIQUES

M REBAUDO CSTB

M RIVAT GERFLOR SA

M SAINT PAUL CH SYND CARREAU CERAMIQUE

MME SALIMBENI CSTB

M SAULNIER INRS

M SECRÉTAIRE GÉNÉRAL CNL — CONFEDERATION NAT DU LOGEMENT

M TOFFOLI CAPEB

M TUPIN PERIFEM

M VERHULST GERFLOR SA

M VERNEAU UNECB

MME YOBA BNBA

 —3— XP P 05-010

Sommaire
Page

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ......................................................................................................................... 4

4 Principe ............................................................................................................................................... 4

5 Appareillage ....................................................................................................................................... 4
5.1 Appareil d'essai (voir Figure 1) ............................................................................................................. 4
5.2 Opérateurs ........................................................................................................................................... 5
5.3 Polluants .............................................................................................................................................. 5
5.4 Chaussures d’essai ............................................................................................................................. 5

6 Préparation des éprouvettes constituant la surface d’essai ......................................................... 5

6.1 Carreaux céramiques .......................................................................................................................... 5
6.1.1 Grès pressés ....................................................................................................................................... 5
6.1.2 Grès étirés ........................................................................................................................................... 5
6.2 Revêtements de sol à base de résines et peintures ............................................................................ 5
6.3 Revêtements de sol résilients et revêtements de sol stratifiés ............................................................ 6

7 Conditionnement ............................................................................................................................... 6

8 Mode opératoire ................................................................................................................................. 6

8.1 Préparation .......................................................................................................................................... 6
8.1.1 Essais à l’eau additionnée de l’agent mouillant ................................................................................... 6
8.1.2 Essai à l’huile ....................................................................................................................................... 6
8.2 Validation de l’aptitude des opérateurs ................................................................................................ 6
8.2.1 Surfaces témoins ................................................................................................................................. 6
8.2.2 Opérateurs ........................................................................................................................................... 6

9 Mode opératoire ................................................................................................................................. 7

10 Calcul et expression des résultats ................................................................................................... 7

11 Rapport d'essai .................................................................................................................................. 7

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1 Domaine d’application
La présente norme a pour objet de caractériser et d’évaluer la résistance à la glissance des revêtements de sol.
Les conditions d'essai retenues, eau avec agent mouillant ou huile sont choisies en fonction de la destination des
revêtements. (voir la norme relative au classement des locaux en préparation).
Elle s’applique aux revêtements de sol céramique, aux revêtements de sol à base de résines, aux peintures de
sol, aux revêtements de sol résilients, aux revêtements de sol stratifiés.
Elle ne s’applique pas aux ouvrages de voirie.
NOTE Le résultat obtenu par la présente méthode n’est pas extrapolable à la notion de sol en pente.

2 Références normatives
Le présent document comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces réfé-
rences normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après.
Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne
s'appliquent à ce document que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non
datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.

XP S 73-012, Bottes et chaussures de sécurité — Résistance au glissement sur sols industriels lisses et gras.

EN ISO 868, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d’un duromètre (dureté
shore).

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, le terme et la définition suivants s'appliquent.

3.1
résistance à la glissance
la résistance à la glissance est l'aptitude d'un revêtement de sol à s’opposer à la glissade

4 Principe
Un opérateur marche en avant puis en arrière sur le revêtement de sol à essayer.
L'inclinaison de la surface d’essai augmente à une vitesse constante à partir de l'horizontale jusqu'à l’angle pour
lequel la personne détecte une amorce de glissade.
L’essai est réalisé avec différents lubrifiants en fonction de la destination du revêtement.
L'angle d’inclinaison a du revêtement est ainsi déterminé.

5 Appareillage

5.1 Appareil d'essai (voir Figure 1)

L'appareil est un panneau horizontal de 60 cm de large sur 200 cm de long, d'inclinaison réglable entre 0° et 45°
sur lequel est positionné un support d’éprouvettes. La vitesse angulaire d'inclinaison est de 1° par seconde au
maximum, ce qui signifie qu'il faut au minimum 45 secondes pour atteindre l'inclinaison maximale. Le mouvement
de levage du plateau est commandé par l'opérateur qui procède en continu ou par intervalle de 0,5°.
Un indicateur d'angle montre de combien le plateau s'écarte de l'horizontale avec une précision de 0,5°.
L'opérateur doit être protégé par un dispositif de sécurité (baudrier relié à une ligne de vie sécurisé par un système
parallèle du type stop-chute et rambarde). Ce dispositif ne doit pas occasionner de gêne pour l'opérateur qui doit
pouvoir se déplacer librement sur le revêtement à essayer. Il devra être vérifié avant chaque essai.
Pour respecter l'objectivité de l'essai, aucune indication d'angle ne sera communiquée à l'opérateur.
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5.2 Opérateurs
Deux adultes entraînés effectuent les essais après la validation de leur aptitude (voir paragraphe 8.2).

5.3 Polluants
5.3.1 Huile de moteur de viscosité SAE 10W30. Stocker l'huile dans un récipient fermé pour prévenir tout
changement de la viscosité.

5.3.2 Solution contenant 1 g/l d’agent mouillant neutre (sodium dodécylsulfate) dans de l'eau du robinet.
Préparer la solution immédiatement avant les essais et l’utiliser dans la journée ou la demi-journée (par mesure
d'hygiène lors des essais pieds nus).

5.4 Chaussures d’essai

Les opérateurs portent des chaussures d’essai intégrant un insert anti-perforation conformes à la Norme
XP S 73-012, à semelles à base de caoutchouc nitrile, de dureté Shore A 67 ± 5 déterminée conformément à la
Norme EN ISO 868. Chaque opérateur dispose d’une paire de chaussures de pointure adaptée dont le coefficient
de frottement est de 0,17 ± 0,02 déterminé conformément à XP S 73-012. Vérifier périodiquement le coefficient
d’adhérence de la chaussure.
Après chaque campagne d’essais, nettoyer la semelle avec un mélange 50/50 d’éthanol/eau.

6 Préparation des éprouvettes constituant la surface d’essai

La surface d'essai de dimensions 150 cm × 50 cm est constituée du revêtement à essayer posé sur le support
d’éprouvettes. La surface d'essai doit être clairement identifiable.
Le sens le plus défavorable du revêtement (s’il est identifiable) sera mis en œuvre dans le sens de la longueur de
la maquette.
Support d’éprouvettes choisi en fonction du revêtement à soumettre à l’essai de façon qu’il n’influence pas le
résultat de l’essai.

6.1 Carreaux céramiques

Disposer les revêtements de sol de format rectangulaire sur le support d’éprouvettes de telle manière que la lar-
geur des carreaux soit parallèle à l’axe de rotation de l’appareil d’essai. Les joints sont alignés dans les deux sens.

6.1.1 Grès pressés

Les carreaux sont posés avec des joints de 3 mm pour les formats inférieurs à 33 cm × 33 cm et des joints
de 5 mm pour des formats supérieurs, sur le support d’éprouvettes.

6.1.2 Grès étirés

Les carreaux sont posés avec des joints de 6 mm pour les formats inférieurs à 33 cm × 33 cm et des joints
de 10 mm pour des formats supérieurs, sur le support d’éprouvettes.

6.2 Revêtements de sol à base de résines et peintures

Les peintures de sols et les revêtements de sol coulés à base de résine de synthèse sont appliqués par le deman-
deur sur une support de fibro-ciment d’au moins 8 mm d’épaisseur et de dimensions 150 cm × 50 cm dont le poids
n’excède pas 50 kg.
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6.3 Revêtements de sol résilients et revêtements de sol stratifiés

Fixer le revêtement de sol de 50 cm × 150 cm sur le support d’éprouvettes à l’aide de la colle préconisée par le
fabricant ou à l’aide de bandes adhésives sur la périphérie. Les revêtements sous forme de dalles doivent être
maintenus aux joints par l’une ou l’autre de ces manières.

7 Conditionnement
Conditionner les éprouvettes préparées conformément à l’article 5, les polluants (5.3), les chaussures (5.4) et le
plan incliné (5.1) à une température comprise entre 18 °C et 25 °C et une humidité relative comprise entre 45 %
et 70 % pendant 24 h.

8 Mode opératoire

8.1 Préparation
La surface d’essai (voir article 6) doit être préparée avant les essais :
— en enlevant la poussière, les résidus de fabrication (ne pas utiliser d'agent nettoyant),
— en appliquant à refus le polluant choisi (5.3.1 ou 5.3.2) sur le revêtement.

8.1.1 Essais à l’eau additionnée de l’agent mouillant

Les pieds de l'opérateur ou les chaussures d’essai sont trempés dans la solution (5.3.2) pendant 10 min avant les
essais.

8.1.2 Essai à l’huile

Avant les essais, répartir au pinceau 200 ml/m2 ± 2 ml/m2 d'huile sur la surface d'essai (voir article 6). Enduire
également les semelles des chaussures d'essai avec l’huile (5.3.1).

8.2 Validation de l’aptitude des opérateurs

8.2.1 Surfaces témoins
Soumettre à l’essai du plan incliné des éprouvettes afin d’en sélectionner 3 ( angle faible, moyen, élevé) qui cons-
titueront les surfaces témoins. Ces surfaces témoins serviront à la validation des opérateurs pour chaque campa-
gne d’essai.
Pour des conditions d'essais définies (polluant et chaussures), une surface témoin est qualifiée par au moins
3 opérateurs à raison d'au moins 30 mesures par opérateurs (par exemple, 6 campagnes de 5 mesures).
Déterminer ensuite pour ces mesures :
— m réf : moyenne ;
— r réf : écart type.
Périodiquement, des campagnes d'essais inter laboratoires sur des surfaces témoins identiques devront être
réalisées.

8.2.2 Opérateurs
Dans les conditions de l'essai (polluant et chaussures), chaque opérateur réalise 5 mesures en marchant confor-
mément aux indications du chapitre 9 sur la surface témoin dont la moyenne et l'écart-type tels que définis au 8.2.1
ont été évalués pour ces conditions d'essais.
L'opérateur ne peut réaliser l'essai qu'aux conditions suivantes : m réf – 1,5 r ref ≤ m op ≤ m réf + 1,5 r ref.
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9 Mode opératoire
L’essai est effectué avec deux des opérateurs validés.
L'opérateur marche à petits pas (demi-pointure) en avant puis en arrière en position verticale sur le revêtement
à essayer. L'opérateur, face à l’axe de rotation du plan, regarde devant lui et le revêtement est incliné à une
vitesse 1° par seconde au maximum en partant de l'horizontale. L'angle d'inclinaison α à partir duquel l'opérateur
détecte une amorce de glissade est déterminé en descendant et en montant plusieurs fois autour de cet angle
critique.
Au cours des essais à l’eau, le revêtement est arrosé par un débit continu et uniforme de solution
(à 6 l/min ± 0,5 l/min) pour assurer un mouillage uniforme.
Réaliser l’essai cinq fois avec le même opérateur. Si les valeurs obtenues diffèrent de plus de 2°, les mesures
doivent être poursuivies jusqu’à l’obtention de cinq valeurs cohérentes.
Effectuer une autre série d’essai avec un deuxième opérateur.
Noter, pour chaque essai et pour chaque opérateur, l’angle d’inclinaison a.

10 Calcul et expression des résultats

Calculer la moyenne arithmétique des valeurs individuelles retenues pour chaque opérateur. Si les moyennes
individuelles de chaque opérateur diffèrent de plus de 2°, refaire l’essai.
Calculer la moyenne arithmétique a à partir des dix valeurs retenues et arrondir l'angle au degré inférieur.

11 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comporter les indications suivantes :
a) une référence à la présente norme, c’est-à-dire XP P05-010 ;
b) l’identification complète du produit soumis à l’essai (désignation, fabricant, nom du produit, classification et
dimensions) ;
c) la description de l'éprouvette (état de surface, taille des joints…) ;
d) la date de l'essai ;
e) les conditions de l’essai ;
f) l’angle d'inclinaison moyen arrondi du revêtement de sol conformément à l’article 10 ;
g) tout écart par rapport à la présente norme, susceptible d'avoir influé sur les résultats.
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Figure 1 — Principe de fonctionnement de l’appareil