Dimensionnement des soupapes de

sûreté.
Norme de dimensionnement : ASME VIII /
API 520.
Objection de cette présentation. Dimensionnement des soupapes de sûreté – ASME
VIII / API 520.

Cet exposé a pour objectif de présenter le

dimensionnement des soupapes de sûreté
selon l'ASME VIII / API 520.

 Les directives des normes pour

le dimensionnement des soupapes de sûreté
 Les formules du dimensionnement
des soupapes de sûreté
 Les facteurs influant sur la stabilité
pendant le service

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Normes nationales et internationales. servant de base pour le calcul des soupapes
de sûreté.

Niveau de calcul pour la soupape de sûreté

Notice
ISO 4126-1 AD 2000 norme API 520 ASME VIII
A2

Niveau de calcul pour la perte de charge à l'entrée et la contre-pression

Notice
ISO 4126-9 AD 2000
chapitres 7 + 9 A2
chapitre 6

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Quelles sont les conséquences pour l'utilisateur?

 Il convient d'utiliser l'ISO 4126-1 pour le

Dimen dimensionnement des soupapes de sûreté en Europe.
sionnement  La TRBS pour la spécification des soupapes de sûreté
n'est pas encore disponible.

 Il n'y a aucune répercussion sur le débit et la

Perte de fonction si la perte de pression ne dépasse pas 3 %.
charge  Si la perte de pression est supérieure à 3 %, il
à l'entrée faut tenir compte du fait que la fonction de la
soupape peut être influencée lors du calcul du débit.

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Quelles sont les conséquences pour l'utilisateur?

 Influence sur le débit en tenant compte de la courbe pao/po

Contre-
pression  On observe ce rapport dans le cas des pressions absolues.

 Il est nécessaire de considérer une minimalisation du débit

Facteur de correction pour la contre-pression

même en cas de faibles pressions de réglage
 p = 0,3 bar eff. (pression de réglage)
 pao = 1,013 bar a (température ambiante)
Coefficient de débit

 po = (0,3 bar eff. + 0,1 bar eff. + 1,013 bar a) (pression dans le
système à protéger)
 pao / p0 = 1,013 bar a / (0,3 bar eff. +0,1 bar eff. + 1,013 bar a) =
0,72
Rapport contre-pression /pression de réglage absolues  >> Kb = 0,81

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Quelles tailles sont importantes pour le dimensionne-ment et quels sont leur
rapport entre elles?

High Performance  Coefficient de débit αw :

le coefficient de débit attribué dans le cadre du
contrôle des pièces
(souvent qualifié par αd)
 Section orifice A0 :
section orifice réelle
 Informations sur la matière :
informations sur la matière dépendant du fluide
 Données de service :
paramètres d'état tels que la pression et la
température

d0

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Coefficient de débit et coefficient de débit attribué.

Règles et réglementations Règles et réglementations

allemandes américaines

Notice VdTÜV Code ASME sec. VIII,

SV 100, § 3.3.1 div. 1, UG-131 (e)
Coefficient de
débit qmesuré qmesuré
= Kd =
qthéorique
qthéorique
Coefficient de
débit attribué w = 0.9 x  K = 0.9 x Kd

qmesuré = qm effectif, mesuré

qthéorique = q calculém
ou Kd = Coefficient de débit
d ou K = Coefficient de débit attribué
0,9 = Facteur de correction

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Différenciation des fluides.

Sous-critique
Vapeurs d'eau/
Gaz
Surcritique

Faible viscos.
Liquides
Fluide Forte visco.

Vapeur d'eau
Vapeur saturée
d'eau
Vapeur saturée
Écou-
lement Phase liquide
bi-phasique Phase gazeuse

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Informations nécessaires sur la matière.

Gaz/Vapeurs d'eau Liquides Vapeur d'eau saturée Vapeur saturée

Pression de réglage pset [bar rel] x x x x

Contre-pression pa [bar rel] x x x x

Température T [°C] x x

Débit massique* qm [kg/h] x x x x

Débit volumétrique* qv [m³/h] x x x x

(état de service)

Débit volumétrique* qv [Nm³/h] x

Excès de pression c [%] x x x x

Facteur de compressibilité Z [-] x

Masse molaire M [kg/kmol] x

Coefficient isentropique k [-] x

Densité  [kg/m³] x

Viscosité cinématique  [m2/s] x

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Dimensionnement Gaz/Vapeur d'eau selon l'ASME VIII.

W Z•T
Code A= •
C•K•P M

Z•T
• Informations sur le fluide – composants
M C

W
Informations sur le processus – composants
P

1
Coefficient de débit – composants
K

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Dimensionnement gaz/vapeur d'eau selon l'API 520 comparé avec l' ASME VIII.

W T•Z
API A= •
C • K d • P1 • K b • Kc M

W T•Z
ASME A= •
C • K • P1 M

ASME/API AASME x K ≥ AAPI x Kd

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Dimensionnement gaz/vapeur d'eau selon l'API 520 comparé avec l' ASME VIII.

W T•Z
ASME VIII A= •
C • K • P1 M

ASME VIII
• Section orifice réelle A [inch²]
• Débit massique W [lb/h]
• Fonction du coefficient isentropique C [-]
• Coefficient de débit attribué K
• Pression de réglage P1 [psi g]
• Température T [°F]
• Masse molaire M [kg/kmol]
• Facteur de compressibilité Z [-]

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Orifices selon l'API RP 526 et l'ASME VIII (vapeurs d'eau et gaz).

(Type 526, orifice et coefficient de débit K individuels pour les types de soupapes LESER)
Zone d'orifice Coefficient de débit Zone d'orifice Coefficient de débit
Désignation
effective API [sq in] API Kd réelle ASME [sq in] ASME K Exemple pour l'orifice E :
D 0.110 0.239 ASME VIII API 520
E 0.196 0.239 0.239 in² x 0.801 ≥ 0.196 in²
x 0.975
F 0.307 0.394
0.194 in² ≥ 0.1911
G 0.503 0.616 in²
H 0.785 0.975

J 1.287 1.58

K 1.838 2.25
0.975 x 0.801
L 2.853 3.48

M 3.60 4.43

N 4.34 5.30

P 6.38 7.79

Q 11.05 13.55

R 16.00 19.48

T 26.00 31.75

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Dimensionnement vapeur d'eau selon l'API 520 comparé avec l' ASME VIII.

W
API A=
51.5 • P1 • Kd • Kb • Kc• KN • KSH

W
A=
ASME
51.5 • K • p0 • KN • KSH

ASME/API AASME x K ≥ AAPI x Kd

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Dimensionnement vapeur d'eau saturée selon l'ASME VIII.

W
ASME VIII A=
51.5 • K • p0 • KN • KSH

ASME VIII

 Section orifice réelle A [in²]

 Pression dans la chambre de pression p0 [psi abs]
 Débit massique W [lb/h]

 Coefficient de débit attribué

K
 Facteur de correction de Napier
KN
 Facteur de correction pour la vapeur
saturée KSH

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Orifices selon l'API RP 526 et l'ASME VIII (vapeur d'eau saturée).

(Type 526, orifice et coefficient de débit K individuels pour les types de soupapes LESER)
Désignation Zone d'orifice effective API [sq in] Coefficient de débit API Kd Zone d'orifice réelle ASME [sq in] Coefficient de débit ASME K

D 0.110 0.239

E 0.196 0.239

F 0.307 0.394

G 0.503 0.616

H 0.785 0.975

J 1.287 1.58

K 1.838 2.25
0.975 x 0.801
L 2.853 3.48

M 3.60 4.43

N 4.34 5.30

P 6.38 7.79

Q 11.05 13.55

R 16.00 19.48

T 26.00 31.75

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Dimensionnement selon l'API 520 comparé avec le dimensionnement selon
l'ASME VIII. (liquides).

API W G
A= •
38 • Kd • KW • Kc • KV p1 – p2

W
A=
ASME
2407 • K • (p0 – pa0 ) • w

ASME/API AASME x K ≥ AAPI x Kd

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Equation de dimensionnement pour les liquides selon l'API 520.

W G
API A= •
38 • Kd • KW • Kc • KV p1 – p2

API

 Section orifice réelle A [in²]

 Pression dans la chambre de pression p1 [psi g]
 Contre-pression p2 [psi g]
 Débit massique Q [US gpm]
 Densité spécifique G
 Coefficient de débit attribué Kd
 Facteur de correction du soufflet Kw
 Facteur de correction du disque de rupture Kc
 Facteur de correction de la viscosité Kv

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Orifices gem. API RP 526 und ASME VIII. (liquides).

(Type 526, orifice et coefficient de débit K individuels pour les types de soupapes LESER)
Benennung API Effective Orifice Area [sq in] API Ausfluss-ziffer Kd ASME Actual Orifice Area [sq in] ASME Ausfluss-ziffer K

D 0.110 0.239

E 0.196 0.239

F 0.307 0.394

G 0.503 0.616

H 0.785 0.975

J 1.287 1.58

K 1.838 2.25
0.65 x 0.579
L 2.853 3.48

M 3.60 4.43

N 4.34 5.30

P 6.38 7.79

Q 11.05 13.55

R 16.00 19.48

T 26.00 31.75

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Perte de charge à l'entrée. Facteurs d'influence.

p2 = p1 p2 = p1 - p
p = 0 p > 0
La soupape La soupape
est fermée est ouverte

p2 p2

p p

p1 p1

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Perte de charge à l'entrée. Normes, règles et réglementations.

 En ce qui concerne les normes, règles et réglementations internationales les plus courantes, une
perte de pression maximale de 3 % du réservoir à la soupape de sûreté est admissible.

 API 520 Part II (08.2003), 4.2.2

“When a pressure relief valve is installed an a line directly connected
to a vessel, the total non-recoverable pressure loss between the protected equipment and the
pressure relief valve should not exceed 3 percent except as permitted in 4.2.3 for pilot-operated
pressure relief valve.”

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Calcul. (uniquement calculé selon l'AD et l'ISO).

p = (  l/d +  )  /2  w2

Résistance de Vitesse
l'écoulement d'écoulement

 = Coefficient de friction du tube (conduite)

l/d = Longueur et diamètre d'un tube
 = Coefficient de résistance (composants)
I
d
p
 = Densité
w = Vitesse

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Perte de charge à l'entrée.

Les mesures suivantes évitent les

dysfonctionnements provoqués par une perte de
charge à l'entrée inadmissible :
 Réduction de la vitesse d'écoulement par
 une augmentation du diamètre du tube
 une réduction du débit massique par une soupape
de plus petite taille
 une réduction du débit massique par un limiteur
de levée
 une réduction du débit massique par un système
anti-battement
 Réduction de la résistance d'écoulement par
 un conduit à l'entrée plus court Incorrect Correct
 un raccordement à faible résistance
au réservoir

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Perte de charge à l'entrée. (uniquement calculé selon l'AD et l'ISO).

La réduction de la vitesse d'écoulement est plus efficace que la réduction de la résistance de

l'écoulement.
Réduction (%) Réduction de la perte de pression
110

100
90 p = (  l/d +  )  /2  w2
80

70
60
Réduction de la
résistance d'écoulement
50
40

30
20
Réduction de la vitesse d'écoulement (w)
10
0
10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0
Réduction de la perte de pression (%)

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Contre-pression. Définition.

Contre-pression

Contre- Contre-pression
pression intérieure de l'extérieur

Existe unique- Contre-pression

ment à la sortie
lorsque la konstant variabel
soupape de
sûreté crache.
Elle dépend de la Existe en permanence
perte dans le système
d'écoulement d'échappement. La
dans la conduite contre-pression de
de sortie l'extérieur ne dépend
Contre-pression =
pas du crachement de Pression intérieure + Pression de l'extérieur
la soupape de sûreté.

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Contre-pression – Stabilité. Réglage.

Les mesures suivantes évitent les dysfonctionnements

résultant de la contre-pression :
 Contre-pression constante
 Réglages sur la pression de réglage différentielle (CDTP)
 Utilisation d'un soufflet en inox
 Contre-pression variable
 Utilisation d'un soufflet en inox

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Dimensionnement des soupapes de
sûreté.
Thank you for your attention.