INTERACTIONS MACHINE – RESEAU

ET CONSTRUCTIONS GRAPHIQUES
EN TURBOMACHINES
Partie I
 Introduction
L’écoulement d’un fluide à travers un réseau de conduites ou
de canalisations est tributaire de la disponibilité de l’énergie qui lui
sera nécessaire pour vaincre la résistance de ce réseau. Cette énergie
peut simplement être disponible au sein du fluide lui-même sous
forme d’énergie potentielle (cas d’un réservoir qui alimente une
turbine à travers un réseau hydraulique constitué principalement de
conduites gravitaires), ou fournie sous forme d’énergie mécanique par
une pompe qui alimente un réseau hydraulique dont la résistance
serait caractérisée par une hauteur statique ∆𝑍 et des pertes de
charge linéaires et singulières proportionnelles au carré du débit
(𝐾𝑄2 ), ou encore un ventilateur qui alimente un réseau aéraulique
dans des conditions similaires. L’équation de l’énergie fournit la base
pour étudier l’interaction entre les caractéristiques des ventilateurs,
des pompes et des turbines d’une part, et celle du système aéraulique
ou hydraulique associé à chacune de ces machines d’autre part. Une
installation qui associe la machine à son réseau opère toujours de telle
manière que l’énergie disponible soit égale à la demande en énergie
du réseau.
 Caractéristique d’un 𝑯
système
𝑯 = ∆𝒁 + 𝑲𝑸𝟐
Résistance à l’écoulement

∆𝒁 : Hauteur statique
Perte au coude
𝑸
Perte au coude

𝒉𝒓 𝑽𝟐𝒓 𝟐𝒈 Perte à la sortie

𝑯 𝑯𝒓

∆𝒁
𝒁𝑩
Perte à l’entrée
A

𝒉𝒂
𝑷
= 𝑯𝒂
𝒁𝑨
𝒉𝒇𝒂 𝑽𝟐𝒂 𝟐𝒈 Niveau de référence

Fig.1: Installation de pompe et caractéristique du système

 Différents types d’installations
pour une pompe

∆𝑍𝑟𝑒𝑓
∆𝑍𝑟𝑒𝑓
Vanne
Hg
Hg moteur

∆𝑍𝑎𝑠𝑝
accouplement

−∆𝑍𝑎𝑠𝑝 Vanne
moteur

Crépine

Fig.2: Montage d’une pompe : en charge et en aspiration

La hauteur statique n’est pas toujours
égale à la hauteur géométrique
Paval

Conduite de
refoulement Réservoir de
refoulement
Bride de
raccordement au
refoulement
Pompe
Bride de
raccordement à Pompe
l’aspiration

Disposition des manomètres de

mesure de la Hmt

Pamont
Crépine (ou
clapet de pied)
Réservoir Conduite
d’aspiration d’aspiration
Hauteur résistante du système
H st = Hg Hr = H st + (hamont→e + hs→aval) H st = Hg + (Paval – Pamont )/ρg

Fig.3: Hauteur statique selon la configuration de l’installation

 Le point de fonctionnement
C'est le point d’intersection de la caractéristique de la pompe
avec la caractéristique du système (voir fig.4). Il signifie que la pompe
répond exactement aux besoins du système en termes de charge tout
en délivrant le débit déterminé dans ces conditions de charge par sa
propre caractéristique. La pompe adaptée pour une application
donnée est celle qui pourrait fournir le débit requis par cette
application, tout en opérant à son meilleur rendement, c’est-à-dire à
son point de fonctionnement nominal, qui est également son point de
dimensionnement.
Le point de la caractéristique du système qui correspond au
débit requis est le "point de service selon l’estimation". Ainsi, pour
une correspondance exacte avec la caractéristique de la pompe, le
point de fonctionnement devrait coïncider avec le débit requis. Ceci
n'est pas toujours facile à réaliser parce que la précision avec laquelle
la résistance du système est estimée, est plutôt médiocre (voir fig.5).
 Le point de fonctionnement
𝑯
Caractéristique
de la pompe
𝑯𝒎𝒕

Hauteur
développée par
la pompe pour
que son
fonctionnement Point de fonctionnement
soit adapté aux 𝑯𝒎𝒕 = 𝑯𝒓 = 𝑯
exigences du
système
Caractéristique
du système
𝑯𝒓

Débit délivré
par la pompe 𝑸

Fig.4: Point de fonctionnement d’une installation de pompe

 Système de ventilation

Dans l’exemple de la figure 6 ci-après, le point de

fonctionnement du ventilateur se trouve à une pression égale à la
somme des pertes linéaires (par frottement visqueux) et singulières
(dues aux phénomènes de séparation) du système, correspondant au
débit de fonctionnement. Dans cet exemple, et dans la plupart des
systèmes de ventilation, le terme de charge statique (à débit nul) peut
être ignoré (courbe 1 à la figure 7), mais il peut y avoir une charge
supplémentaire si le fluide est soufflé dans un espace maintenu au-
dessus de la pression atmosphérique (courbe 2 à la figure 7), ou
inversement si le ventilateur extrait l’air à partir d’un tel espace
(courbe 3 à la figure 7). Ces effets sont, à bien des égards, identiques
au terme de hauteur statique caractérisant les systèmes de pompage.
 Système de ventilation

Ventilateur

1 2
𝜌𝑉
2

𝑃0 Ligne de pression
totale
𝑃𝑟

𝑃0
Pression atmosphérique

1 2
𝑃𝑟 𝜌𝑉
2 Ligne de pression
𝑃𝑎 statique
𝑃
Zéro absolu

Fig.6: Evolution de la pression totale (𝑃0 ) et de la pression statique (𝑃)

le long d’un système de ventilation
Systèmes de ventilation
∆𝑃
Caractéristique du Caractéristiques du système aéraulique
ventilateur (noter que les pertes de charge du système
restent inchangées dans les trois
(2) caractéristiques pour un débit donné)

(1)
(3)

𝑃𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 > 𝑃𝑎

𝑃𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 = 𝑃𝑎
𝑄

𝑃𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 < 𝑃𝑎

Fig.7: Caractéristique d’un système de ventilation en fonction de la

pression qui règne dans l’espace ventilé.
 Exercice d’application

On donne ci-dessous les caractéristiques d’une pompe à eau

centrifuge :
𝑄(𝑚3 𝑠) 0.010 0.014 0.017 0.019 0.024
𝐻(𝑚) 9.5 8.7 7.4 6.1 0.9
𝜂(%) 65 81 78 68 12
Le système hydraulique associé à la pompe est constitué de 840 m de
conduites d’un diamètre de 0.15 m et présentant une rugosité
intérieure de 6 ⋅ 10−6 𝑚, reliant deux réservoirs dont les plans d’eau
exposés à l’atmosphère sont séparés par 3 m de hauteur, l’eau étant
pompée du réservoir inférieur vers le réservoir supérieur. En ne
considérant que les pertes par frottement, déterminer le débit d’eau
dans le système et la puissance consommée par la pompe. On donne
la viscosité dynamique de l’eau : 𝜇 = 1.14 ⋅ 10−3 𝑃𝑎 ⋅ 𝑠.
 Exercice d’application
- A partir du tableau, on trace pour la pompe considérée, la hauteur 𝐻 et le rendement 𝜂 en
fonction du débit 𝑄(voir la figure suivante).
- Pour calculer les pertes de charge, on doit d’abord utiliser le diagramme de Moody pour trouver le
coefficient de frottement. Mais comme nous n’avons que la rugosité relative ((𝜀 𝐷) = 0.00004)
et qu’il nous manque le nombre de Reynolds, on effectue tout d’abord les calculs pour une valeur
𝑓 = 0.01. On aura ainsi :
𝑙 2
0.01 ⋅ 840 2
𝑕𝑓 = 𝑓 𝑄 = 𝑄 = 9218 ⋅ 𝑄 2
12𝐷 5 12 0.15 5
En tenant compte de la hauteur statique du système 𝐻𝑠𝑡 = 3 𝑚, sa courbe de résistance aura pour
équation :
𝐻𝑟 = 3 + 9218 ⋅ 𝑄 2
- On trace cette courbe de résistance et on relève l’abscisse de son point d’intersection avec la
caractéristique de la pompe, soit : 𝑄 = 0.0188 𝑚3 𝑠.
- A présent on peut calculer le nombre de Reynolds et utiliser le diagramme de Moody pour corriger la
valeur de 𝑓 :
4𝜌𝑄 4 ⋅ 103 ⋅ 0.0188
𝑅𝑒𝐷 = = −3
= 139 982 ≃ 0.14 ⋅ 10+6
𝜋𝐷𝜇 𝜋 ⋅ 0.15 ⋅ 1.14 ⋅ 10
Avec cette valeur du nombre de Reynolds et la rugosité relative ci-dessus, le diagramme de Moody
donne pour le coefficient de frottement : 𝑓 = 0.0168 et l’équation de la courbe de résistance devient :
𝐻𝑟 = 3 +⋅ 15 486 𝑄2
On exécute le tracé de cette nouvelle courbe et on relève l’abscisse du nouveau point d’intersection
avec la caractéristique de la pompe, soit 𝑄 = 0.0172 𝑚3 𝑠. On recalcule le nombre de Reynolds avec
cette valeur du débit et on trouve : ≃ 0.13 ⋅ 10+6 , ce qui donne sur le diagramme de Moody
quasiment la même valeur du coefficient de frottement. On accepte donc ce point comme le point de
fonctionnement du système et on relève sur le graphe les données correspondantes :
𝐻 = 7.45 et 𝜂 = 76.5 %
On calcule finalement la puissance consommée par la pompe dans ces conditions de
fonctionnement comme suit :
𝜌𝑔𝑄𝐻 103 ⋅ 9.81 ⋅ 0.0172 ⋅ 7.45
℘= = = 1.64𝑘𝑊
𝜂 0.765

Point de fonctionnement

𝑯 = 𝟑 + 𝟏𝟓𝟒𝟖𝟔 ∙ 𝑸𝟐

𝑯 = 𝟑 + 𝟗𝟐𝟏𝟖 ∙ 𝑸𝟐

𝑸 𝒎𝟑 𝒔
Fig.E1: Construction graphique pour la résolution de l’exercice
d’application 1.
 Montages en parallèle et en série de
pompes et de ventilateurs
- Le fonctionnement en série ou en parallèle peut être utilisé
comme moyen de contrôle du point de fonctionnement pour
répondre aux besoin d’un système donné.
- De même, pour la gestion de la maintenance, il est avantageux
de pouvoir commuter la charge entre les unités sans qu'il soit
nécessaire d’interrompre le fonctionnement d’une installation.
- Dans le cas de ventilateurs utilisés en parallèle, il est
recommandé de recueillir la totalité du débit dans un plénum,
avant de l’envoyer à travers un système de canalisations ou via
des grilles d'entrée dans l’espace à ventiler.
- Une inversion de l’écoulement doit être évitée en installant
des clapets anti-retour (dans le cas des pompes) ou des
registres (dans le cas des ventilateurs) qui se ferment lorsque
une machine individuelle ralentit pour s’arrêter.
𝑯
𝑸 Montage de pompes en
𝑸 𝑸 parallèle et en série :
Deux pompes Cas de pompes
en série
𝑯𝟏 𝑯𝟐 identiques
𝑯 = 𝑯𝟏 + 𝑯𝟐

𝑸 = 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐
𝑯𝒚 𝑸𝟏

𝑪 𝑸 𝑸

𝑩 𝑸𝟐
𝑨 𝑭
Une seule 𝑯
pompe
𝑬
𝑯𝒚
𝑫
𝑸𝒙 𝑸𝒙
Deux pompes en parallèle

𝑸𝑨 𝑸𝑫 𝑸
𝑸𝑩 𝑸𝑬
𝑸𝑪 𝑸𝑭

Fig.8: Caractéristiques équivalentes d’un montage parallèle et d’un

montage en série de deux pompes identiques
𝑯
Montage de pompes en parallèle et en série :
Cas de pompes différentes

Pompes A et B
en série

𝑯𝒚

Pompes A et B
𝑯𝒚 Pompe en parallèle
A
𝑸𝒙 𝑸𝒙
Pompe
B

𝑸
Fig.9: Caractéristiques équivalentes d’un montage parallèle et d’un
montage en série de deux pompes différentes
 Exercice d’application N°2
On donne pour une pompe à eau axiale à une certaine vitesse de
rotation :
𝑄(𝑚3 𝑠) 0 0.040 0.069 0.092 0.115 0.138 0.180
𝐻(𝑚) 5.6 4.20 4.35 4.03 3.38 2.42 0

Montées en parallèle ou en série, deux telles pompes délivrent le

même débit volumique dans un système hydraulique dont la
caractéristique est purement résistive (c’est-à-dire qu’elle ne
comporte pas de hauteur statique).
Déterminer le débit volumique qu’une pompe seule délivrerait si
elle était associée au même système hydraulique.
Solution :
On exécute le tracé de la caractéristique de la pompe, puis on en déduit les caractéristiques
équivalentes des montages combinés en série et en parallèle, sur le domaine des débits qui nous
intéresse (voir construction graphique de la figure suivante). Etant donné que le débit volumique
est le même pour les deux montages et que c’est l’abscisse de la caractéristique du système, on en
déduit que le point de fonctionnement est le même dans les deux cas, et que c’est forcément le
point de rencontre des trois caractéristiques : système, montage série et montage parallèle, soit le
point A sur la figure. Les coordonnées de ce point sont :

𝑄𝐴 = 0.14 𝑚3 𝑠 et 𝐻𝐴 = 4.45 𝑚
La caractéristique du système est une parabole qui passe par le point A et l’origine des
coordonnées (puisqu’elle ne comporte pas de hauteur statique), ce sera en même temps
une courbe de similitude d’équation : 𝐻 = 𝐻𝐴 𝑄𝐴2 ∙ 𝑄 2 = 4.45 0.14 2 ∙ 𝑄 2 = 227 ∙ 𝑄 2
On trace la courbe du système et on trouve le débit recherché au point B où elle rencontre
la caractéristique de la pompe : 𝑄𝐵 = 0.12 𝑚3 𝑠 et 𝐻𝐵 = 3.15 𝑚

Pompes en
série

Une seule
pompe 𝑨

𝑩
Pompes en
parallèle

𝑸 𝒎𝟑 𝒔

Fig.E2: Construction graphique pour la résolution de l’exercice

d’application N°2.
 Montage de ventilateurs en parallèle

- Le débit volumique total délivré dans un système

présentant une caractéristique donnée, dépend du nombre
de ventilateurs en fonctionnement : un, deux ou trois.
𝚫𝑷 - Le maximum de gain en termes d’augmentation de débit est
réalisé avec la combinaison parallèle de ventilateurs (ou de
pompes), quand cette combinaison est appliquée pour
répondre aux besoins de systèmes faiblement résistifs.

Caractéristique
2 ventilateurs du système
en // 3 ventilateurs
Caractéristique en //
d’un ventilateur
seul

Le débit croît avec le nombre de

ventilateurs utilisés en //

𝑸
Fig.10: Utilisation de ventilateurs identiques en parallèle pour le
contrôle du débit dans un système de caractéristique donnée
 Montage de ventilateurs en parallèle

La combinaison des caractéristiques des ventilateurs pour

obtenir la caractéristique équivalente de leur montage parallèle,
est simple quand aucune de leurs caractéristiques individuelles ne
comporte un maximum. Il suffit alors d’additionner les
caractéristiques individuelles, comme dans le cas des pompes
(FIG.11 ci-après).
Cette approche fait apparaitre des situations de possibles
instabilités lorsque les caractéristiques des ventilateurs individuels
comprennent un pic (Fig.12 ci-après).
Les zones d’instabilité gagnent encore plus de terrain
lorsqu'un maximum et un minimum sont présents sur les
caractéristiques individuelles (Fig.13 ci-après).
 Montage de ventilateurs en parallèle

𝚫𝑷 𝚫𝑷

Caractéristique Caractéristique
équivalente des deux équivalente des deux
ventilateurs // ventilateurs //

𝑸𝟏 𝟐𝑸𝟏
𝑸𝟏 𝑸𝟏
𝚫𝑷 𝟏 𝚫𝑷 𝟏
𝚫𝑷 𝟏 𝚫𝑷 𝟏

𝟎 𝑸𝟏 𝑸𝟐 𝑸 𝟎 𝑸𝟏 𝑸𝟐 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 𝑸
Les deux ventilateurs sont identiques Les deux ventilateurs sont différents

Fig.11: Caractéristique équivalente d’un montage en parallèle de deux ventilateurs

dont les caractéristiques individuelles ne comportent par de maximum
 Montage de ventilateurs en parallèle

Considérons la figure 12 ci-après qui présente la

caractéristique combinée de deux ventilateurs identiques montés
en parallèle, la caractéristique ABCDE individuelle de chacun des
deux ventilateurs comportant un dôme ABCD.
En adoptant l’approche qui consiste à former la
caractéristique équivalente en additionnant, pour une pression
donnée, les débits correspondants des deux ventilateurs, on peut
aboutir à deux caractéristiques équivalentes possibles pour la
combinaison :
- celle résultant du doublement des valeurs du débit en un
point de la caractéristique individuelle, comme en B et en C par
exemple et;
- celle qui résulte de l’addition des valeurs du débit pour
deux points distincts de la caractéristique individuelle des
ventilateurs, comme par exemple la somme des débits en B et en C.
 Montage de ventilateurs en parallèle

Si le point d’intersection d’une courbe de résistance avec

la caractéristique du ventilateur est situé en-dessous du dôme, soit
de D à E, cette courbe aura un seul point d’intersection avec la
caractéristique équivalente des deux ventilateurs identiques
opérant en parallèle (courbes X2, X3, X4). Une telle situation donne
lieu à une stabilité du fonctionnement de la combinaison parallèle
des deux ventilateurs.
Si au contraire, le point d’intersection d’une courbe de
résistance avec la caractéristique du ventilateur est situé entre A et
D, alors cette courbe aura au moins deux points d’intersection avec
la caractéristique équivalente (courbe X1). Le point de
fonctionnement du montage parallèle peut osciller entre ces
points d’’intersection multiples, ce qui représente une certaine
forme d’instabilité.
 Risque d’instabilité lors de
combinaisons de ventilateurs

Rotation en Rotation en Deux

l’avant l’avant ventilateurs
Ecoulement dans le sens identiques
Ecoulement en //
inversé entrée-sortie
𝑿𝟏
𝑿𝟐
𝑭 𝑩 𝑪 𝟐𝑪
Un seul 𝟐𝑩
ventilateur (𝑪 + 𝑭) (𝑩 + 𝑪)
𝑨 𝟐𝑫 𝑿𝟑
𝑫

𝑿𝟒
Un seul
ventilateur

𝑬 𝟐𝑬
𝟎 →𝑸
Fig.12: Combinaison parallèle de deux ventilateurs identiques dont la caractéristique
individuelle comporte un maximum. Une zone d’instabilité fait son apparition
Risque d’instabilité lors de combinaisons
de ventilateurs

𝑿𝟏
(𝑨 + 𝑩) (𝑨 + 𝑩)

𝟐𝑨 𝟐𝑩 𝟐𝑪
𝑨 𝑩 𝑪 𝑿𝟐
(𝑩 + 𝑪)

→𝑸
Fig.13: Combinaison parallèle de deux ventilateurs identiques dont la caractéristique
individuelle comporte un maximum et un minimum. La zone d’instabilité s’élargit.
 Montage de ventilateurs en parallèle

Dans le cas où l’un des deux ventilateurs est beaucoup plus petit
que l’autre, il est nécessaire d’introduire sa caractéristique dans le
second quadrant, qui présente le ventilateur tournant toujours dans le
même sens tout en étant traversé par l’écoulement dans le sens inverse.
Dans une telle situation, l’air pourrait être forcé à rebrousser chemin à
travers le plus petit ventilateur, malgré que son moteur d’entrainement
continue toujours de fonctionner. La caractéristique du ventilateur dans
le second quadrant devient alors une courbe de perte, la pression
nécessaire pour forcer l’écoulement d’air à s’inverser croissant avec le
débit. La caractéristique combinée des deux ventilateurs est représentée
à la figure 14 ci-après par la courbe 𝐴′ 𝐵′ 𝐶 ′ . Pour un système de faible
résistance (caractéristique 𝑋1 ), le débit délivré par la combinaison
parallèle des deux ventilateurs est effectivement plus important que
celui du plus grand ventilateur. Cependant, pour un système de forte
résistance (caractéristique 𝑋 2 ), la combinaison délivre un débit d’air
inférieur à celui du plus grand ventilateur, la différence correspondant au
débit forcé à s’inverser à travers le plus petit ventilateur.
 Risque d’instabilité lors de combinaisons
de ventilateurs

Rotation en Rotation en
l’avant l’avant
Ecoulement Ecoulement dans le sens
inversé entrée-sortie

𝑿𝟐
𝑨𝑭 𝑩
𝑭 𝑨 𝑩𝑭
𝑨′
Ventilateur 1
Décroissance du débit
de fonctionnement

Ventilateur 2
𝑨𝟏 𝑩𝟏 𝑪𝟏 𝑩𝟏 𝑪𝟏
𝑭𝟏 𝑭𝟏 𝑪𝟏 𝑨𝟏 𝑪𝟏
𝑩′ 𝑿𝟏

𝑪 𝑪′

→𝑸 Croissance du débit de
fonctionnement

Fig.14: Combinaison parallèle de deux ventilateurs de caractéristiques différentes

pouvant entrainer une réduction du débit de fonctionnement.
 Montage de ventilateurs en série
Des ventilateurs axiaux contrarotatifs peuvent être montés en série
pour augmenter et contrôler le débit dans des systèmes à forte résistance. Dans
un tel montage, deux ventilateurs successifs doivent être contrarotatifs. Lorsque
un ou plusieurs ventilateurs sont mis hors service, ils continuent à tourner au
ralenti à environ 2/3 de leur vitesse, sous l’impulsion de l’écoulement entretenu
par les ventilateurs qui sont toujours en marche, ce qui augmente les pertes dans
le système d’environ 50% de la pression cinétique de l’écoulement. Pour ce type
d’applications, les ventilateurs axiaux simples sont préférables aux ventilateurs
centrifuges et aux ventilateurs axiaux dotés de redresseurs qui introduisent des
pertes bien plus importantes quand ils sont mis hors-service. Etant donné les
fortes interactions présentes entre les ventilateurs successifs dans un tel
montage en série, la caractéristique pratique d’une combinaison ne sera pas
conforme à celle qu’on obtient en additionnant les pressions des différents
ventilateurs qui sont en marche pour un débit donné. La performance
d’ensemble ne sera donc pas strictement proportionnelle au nombre de
ventilateurs qui sont en opération. Par ailleurs, lorsque des ventilateurs doivent
être mis hors-service pour contrôler le débit délivré, il est nécessaire de les
choisir selon un ordre bien précis afin d’éviter les effets tourbillonnaires
excessifs.
Montage de ventilateurs en série
𝟏 𝟐 𝟑 𝟒 𝟓

Cinq (05) ventilateurs contrarotatifs en série

Ventilateurs
entraînés
Caractéristique du
système Notons que
l’interaction des
écoulements entre
deux ventilateurs
successifs se traduit
par une caractéristique
équivalente différente
de celle qu’on obtient
en sommant
simplement les
élévations de pression
des ventilateurs
combinés en série

→𝑸

Fig.14: Fonctionnement de ventilateurs identiques en série

Montage de ventilateurs en série

𝑨𝑩
𝑿𝟏 Dans le cas où les ventilateurs
en série ne sont pas
Le débit de identiques, des problèmes
fonctionnement peuvent faire leur apparition
combiné décroît en
dessous de la courbe 𝑿𝟐 comme dans le cas de
de résistance 𝑿𝟐 montages en parallèle.
𝑩 Dans la situation représentée
ci-contre, la caractéristique du
𝑿𝟑 ventilateur le plus petit à été
𝑨 extrapolée au quatrième
quadrant, comme si le
ventilateur était assisté par
une dépression qui règne en
𝑩𝟏 aval de son refoulement.
Il est à noter que la
performance combinée,
représentée par la
→𝑸 caractéristique équivalente,
𝑨𝟏 𝑩𝟏 est inférieure à celle du plus
grand ventilateur dans le
domaine des débits situé au-
𝑨𝟏 delà de la plage d’opération
normale du plus petit
ventilateur.

Fig.15: Fonctionnement en série de ventilateurs de

caractéristiques différentes
 Adaptation des ventilateurs
∆𝑝 𝑣 = 𝑝2 − 𝑝1 + 𝜌𝑔𝑍 2 − 𝜌𝑔𝑍 1

1 2 1 2
+ 𝜌𝑉 − 𝜌𝑉 + ∆𝑝𝑓 + ∆𝑝𝑠
2 2
2 1
Modélisation Débit soufflé dans le local

∆𝑝 = 𝑘0 + 𝑘1 𝑄 + 𝑘2 𝑄 2 + 𝑘3 𝑄 3 𝑸 𝑷𝒍𝒐𝒄𝒂𝒍 > 𝑷𝒂
𝑣
Ventilateur
Cette formulation est applicable à un
large domaine de systèmes de
ventilation et de conditions
opératoires

(a) Une surpression au Caractéristique du

ventilateur
refoulement d’un ventilateur
agit comme une hauteur
statique dans le cas d’une
pompe. Point de fonctionnement
Dans ce type d’applications,
l’utilisation de ventilateurs en
série pourrait être envisagée. Pertes de charge linéaires
(Salles blanches, Salles de et singulières
spectacles)
𝑷𝒍𝒐𝒄𝒂𝒍 − 𝑷𝒂

𝑸 →𝑸
Fig.16: Ventilateur alimentant un local dont la pression est
supérieure à la pression atmosphérique
 Adaptation des ventilateurs

Débit extrait du local

(b) Une surpression en amont
𝑷𝒍𝒐𝒄𝒂𝒍 > 𝑷𝒂 𝑸
du ventilateur a tendance à
augmenter le débit extrait, Ventilateur
comme une pompe qui
alimente un réservoir
inférieur pour accélérer le
Caractéristique du
vidage d’un réservoir ventilateur
supérieur. Dans ce type
d’applications, l’utilisation de
ventilateurs en parallèle
pourrait être envisagée, étant Point de fonctionnement
donné que la résistance du
système est effectivement
𝑸
faible.
→𝑸
(Salles blanches, Salles de
spectacles) 𝑷𝒂 − 𝑷𝒍𝒐𝒄𝒂𝒍 Pertes de charge linéaires
et singulières

Fig.17: Ventilateur utilisé pour l’extraction d’air à partir d’un local

dont la pression est supérieure à la pression atmosphérique
 Adaptation des ventilateurs
Ventilateur
𝑸
Purification

clos 𝑩
𝑨 Espace
ventilé (c) L’air extrait en A est
retraité pour être réutilisé à la
même pression en B.
Equivalence (Avions, sous-marins)
Ventilateur
𝑸
𝑨 Purification
𝑩

Caractéristique du Caractéristique du
ventilateur système

Point de fonctionnement
𝑷𝑨 = 𝑷𝑩
→𝑸
Fig.18: Ventilateur utilisé pour faire circuler l’air dans un système
de ventilation fonctionnant en boucle fermée
 Adaptation des ventilateurs
Effet d’une variation de la densité :
De grandes différences de pression barométrique peuvent se
produire dans certaines applications de ventilation, comme par exemple
dans les gratte-ciels, les cheminées et les mines. La caractéristique du
ventilateur peut être redéfinie en fonction de la nouvelle densité de l'air,
mais il y a aussi à considérer l'effet de cette variation de densité sur la
caractéristique du système. Pour des hauteurs inférieures à environ 200 m, il
est acceptable d'introduire une densité d'air moyenne, calculée à partir des
pressions d’entrée et de sortie du système de ventilation. S'il existe une
différence de température d’air entre l'entrée et la sortir du système de
ventilation, comme par exemple dans un système de conditionnement d’un
immeuble où l’air entre au bas de ce dernier à une certaine température et
le quitte par le toit à une autre température, il y aura un gradient de pression
qui favorisera le mouvement de l'air vers le haut, cette différence est donnée
par l’expression : ∆𝑇
∆𝑝 = 𝜌1 𝑔 ∆𝑍
𝑇1
où 𝜌1 et 𝑇1 représentent la masse volumique et la température de l’air à
l’entrée, ∆𝑍 la hauteur entre l’entrée et la sortie et ∆𝑇 la différence de
température entre l’entrée et la sortie du système.