SPAM 150 C

Protection de moteurs
Manuel d'utilisation et description technique

3I >>
3
2 I
I n = 1A 5A (I ) f n = 50Hz I L1 I L2 I L3 I o IRF
5
I n = 1A 5A (I o ) 60Hz

SPAM 150 C
I θ /I n
80...265V –
~ NO t 6x [ s] RESET
18...80V – NC U aux p [ %] STEP
θ a [ %]
θ i [ %]
kc
SPCJ 4D34 I s /I n
t s [ s]
REGISTERS OPER.IND.
I >> / I n
0 0 0 0 0 t >> [ s]
I o [%I n]

1 I /I n
L1 1 θ> θ a t o [ s]
∆ I [% I L ]
2 I L2 / I n 2 θ> θ t t ∆ [ s]
3 I L3 / I n 3 θ i + Σ t si + EINH I < [% I θ ]
4 I o [ % I n] 4 I >> t < [ s]
Σt si [ s]
5 ∆I [ %I L ] 5 ∆I
∆ Σt s [ s/h ]
6 I t [ %I s 2 t s ]
2
6 I 2
t PROGRAM
SGF
7 θm [ % ] 7 Io
8 θ[ %] 8 I< SGB
9 t i [ min ] 9 EXT.TRIP SGR 1
SGR 2
TRIP
955D

RS 641 Ser.No. SPCJ 4D34

956
1MRS 752225-MUM FR
SPAM 150 C
Edité 2002-11-27
Version A (remplace 34 SPAM 8 FR1) Protection de moteurs
Vérifié
Approuvé

Modification éventuelle des caractéristiques sans préavis

Table des Caractéristiques .............................................................................................................. 2

matieres Application ..................................................................................................................... 3
Brève description de fonctionnement ............................................................................. 3
Schéma de branchement ................................................................................................. 4
Connexions .................................................................................................................... 6
Signaux de commande entre les modules ........................................................................ 7
Abréviations des noms de signaux ................................................................................... 7
Indicateurs de fonctionnement ....................................................................................... 8
Module d’alimentation et de relais de sortie.................................................................... 9
Caractéristiques techniques ........................................................................................... 10
Entretien et dépannage ................................................................................................. 13
Pièces de rechange ........................................................................................................ 13
Désignation des références des différentes versions et modules ..................................... 13
Encombrement et montage ........................................................................................... 14
Renseignements à fournir lors de la commande ............................................................ 14

Le manuel complet de l’utilisateur comporte également les documents suivants:

Caractéristiques générales des modules de relais type D 1MRS 750576-MUM FR

Module de protection de moteur SPCJ 4D34 1MRS 752226-MUM FR

Caractéristiques Protection souple à multifonctions pour proté-
ger des moteurs à courant alternatif commandés
par disjoncteurs ou contac-teurs.
Protection de surcharge surveillant les trois pha-
ses, image thermique s’ajustant aux objets pro-
tégés avec ou sans caractéristique à points chauds
(Hot spots).
Seuil haut de surintensité fonctionnant instan-
tanément ou à temps indépendant.
Déséquilibre des phases/protection contre fonc-
tionnement monophasé avec une caractéristi-
que à temps inverse.
Protection rapide contre inversion de phases.
Protection sensible homopolaire à temps indé-
pendant ou instantané avec déclenchement ou
signalisation.
Protection à minimum d’intensité avec grande
plage de réglage de courant de démarrage du
relais et temps de fonctionnement.
Surveillance de démarrage du moteur par
caractéristique Is2x ts, par seuil bas de l’élément
2
de surintensité ou comme compteur de temps
de démarrage. La surveillance de démarrage
peut être associée à un contact de vitesse monté
sur l’arbre du moteur de type ExE, pour lequel
le temps admissible de rotor bloqué est plus
court que le temps de démarrage admissible en
vitesse du moteur.
Auto-contrôle permanent du software et du
hardware.
La plage de courant répond aux besoins des
moteurs ExE de zone 1.
Deux versions disponibles; l’une avec un con-
tact de déclenchement NO pour des moteurs
commandés par disjoncteurs et l’autre avec un
contact de déclenchement NF pour des moteurs
commandés par contacteurs.
La communication en série par fibre optique sur
SPA bus permet d’accéder à partir d’une unité
centrale d’un niveau hiérarchique supérieur à tou-
tes les valeurs de réglage et valeurs mesurées et aux
valeurs de défauts mémorisées. On peut également
décider que différents événements soient lus auto-
matiquement par un communicateur de données
et restitués sur une imprimante.
Application Le relais de protection de moteur SPAM 150 C
est un relais multifonctions de conception inté-
grée qui mesure le courant basée sur micropro-
cesseur pour une protection complète des mo-
teurs à courant alternatif. Le domaine principal
d’application couvre des moteurs triphasés de
grande ou moyenne puissance commandés par
des contacteurs conventionnels ou par des dis-
joncteurs. La protection est disponible en deux
versions, l’une avec contact à fermeture, l’autre
avec contact à ouverture.
On peut aussi utiliser le relais pour d’autres
applications nécessitant une protection de su-
rintensité mono, bi ou triphasée et/ou une pro-
tection de surcharge et une protection non di-
rectionnelle de défaut de terre.

Brève description La protection de défaut de phases et terre est un
de fonctionne- dispositif secondaire alimenté par les T.C. du
ment départ moteur. Les courants sur les trois phases
et sur le neutre sont mesurés en permanence, à
partir de ces valeurs on calcule l’état thermique
du moteur et on détecte les défauts sur le réseau.
En cas de défaut soit le relais donne une alarme,
soit il déclenche le disjoncteur.
Par une programmation appropriée de la ma-
trice des relais de sortie on peut traiter les divers
signaux de démarrage, de pré-alarme ou d’inhi-
bition comme des fonctions de contact. Par
exemple ce contact d’information est utilisé
pour verrouiller les relais en amont, pour con-
necter au consignataire du système d’alarme etc.
Le relais de protection de moteur comporte une
entrée de commande externe logique qui est
activée par un signal de commande sur le niveau
de tension auxiliaire. On détermine l’influence
de l’entrée de commande du relais par une
programmation des commutateurs du module
de mesure. On peut utiliser l’entrée de com-
mande soit pour verrouiller un ou plusieurs
seuils, avoir un ordre de déclenchement externe,
pour inhiber une tentative de redémarrage soit
pour remettre à zéro un relais de sortie à ver-
rouillage en mode manuel de reset (remise à
zéro).

Protection triphasée de
surcharge thermique 49
IL1

Protection contre rotor bloqué avec DECLT

entrée pour contact de vitesse pour
des moteurs avec temps de 14
démarrage limité

Supervision de la contrainte
thermique ou protection triphasée 48 SIGNAL 1
IL2 à temps indépendant. 51

Protection triphasée contre défauts PRE-ALARME

entre phases à seuil haut à temps
indépendant.
50 OU SIGNAL 2

IL3
Protection de défaut de terre à seuil
bas à temps indépendant. 51N DEMARRAGE
OU PRE-ALARME

Protection contre inversion des phases

Protection contre déséquilibre à temps 46
inverse. POSSIBILITE DE
Io REDEMARRAGE

Protection de minimum de courant

à temps indépendant. 37
IRF
Entrée de
commande Compteur de somme des temps de
démarrage pour inhibition de redémarrage.
E/S SERIE

Interface de communication série.

Fig 1. Les fonctions du relais type SPAM 150 C. Les numéros encerclés font référence à la
numérotation ANSI des fonctions de protection.
3
 Fig 2. Schéma de branchement de la protection moteur SPAM 150C avec code d’erreur, matrice
des groupes-commutateurs des relais de sortie avec préréglage à l’usine. Voir page 6 schéma détaillé
L1
L2
L3
-
0
-
I
I 0
Rx Tx
+

SPA-ZC_
+ (~) +
U aux
- (~)
CONTROL RESTART START PRIOR ALARM
INPUT IRF ENABLE PRIOR ALARM SIGNAL 2 SIGNAL 1 TRIP
+ SERIAL
63 PORT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 25 26 27 11 10 62 61 70 71 72 74 75 77 78 80 81 68 69 65 66
~
5A
1A

5A
1A

5A
1A

5A
1A

+ + + + + +
F E D C B A
+ -
U2 SPTU _ R2 TS1 SS1 SS2 SS3 TS2
SG4/2

R TRIP
U3 SPTE 4E3
1 1 1 1 1
SGB/7
SGB/8

SGR2/1
SGR2/2
SGR2/3

SGR1/1
SGR1/2
SGR1/3
SGR1/4
SGR1/5
SGR1/6
SGR1/7

SGR2/4
SGR2/5
SGR2/6
SGR2/7
SGR2/8
LATCHING

SG4/3
IRF
3 θ>θ i
θ>θ a

SGR1/8
θ>θ t
START
SGB/1 Is >
STALL
I s2 x t s
SGB/2

avec tous les commutateurs.

RESTART RESTART
INHIBIT INHIBIT
Σts >
I>>
∆I
SGB/3
Io>
SGB/4
I<
SGB/5 EXTERNAL TRIP
SGB/6
SPAM 150 C RELAY RESET I/O
U1 SPCJ 4D34
branchement
Schéma de

4
Uaux Tension auxiliaire
A,B,C,D,E,F Relais de sortie
IRF Auto-contrôle
SGB Groupe-Commutateurs pour configuration verrouillage ou signal de
commande.
TRIP Relais de déclenchement, sortie 65-66.
SIGNAL Signalisation de déclenchement
PRIOR ALARM Pré-alarme pour un commencement de condition de surcharge.
START Information de démarrage en provenance du moteur.
RESTART ENABLE Redémarrage du moteur inhibé en condition de défaut.
U1 Module de la protection moteur SPCJ 4D34
U2 Module d’alimentation et relais de sortie SPTU 240R2 ou SPTU 48R2
avec contact de déclenchement normalement ouvert. SPTU 240 R3 ou
SPTU 48 R3 avec contact de déclenchement normalement fermé.
U3 Module d’entrée SPTE 4E3
Rx et Tx Interface de communication série.
SPA-ZC_ Module de connexion au bus.

1 61

2 62
Serial Port

68
SPA

3 63
69
77 4 65
78
80 5 66
81
6 74

7 75
Made in Finland

8 70

9 71

25 72

26 10

27 11

Fig 3. Vue arrière du relais SPAM 150 C.

5
Connexions Les trois phases sont connectées aux bornes 1-2, 4-
5 et 7-8 lorsque In du relais égale 5 A, en cas de In=1
A on utilise les bornes 1-3, 4-6 et 7-9. On peut
utiliser aussi la protection de surcharge thermique
en applications monophasées ou biphasées, il suffit
de ne pas connecter les entrées non utilisées. Pour
avoir un fonctionnement correct de la protection
contre déséquilibre et inversion des phases en
application bi-phasée, on doit connecter à la troi-
sième entrée de courant la somme des deux cou-
rants de phase.
En applications monophasées, connecter le cou-
rant de la phase en série avec deux ou trois entrées
de courant peut augmenter légèrement la vitesse de
fonctionnement du relais et stabiliser le fonction-
nement de l’élément thermique.
Le courant de neutre de la protection de défaut à la
terre est connecté aux bornes 25-26 lorsque le
courant nominal est de 5 A et aux bornes 25-27
lorsque le courant nominal est de 1 A.
On peut utiliser l’entrée de contrôle 10-11 de cinq
façons différentes :
- Comme entrée de contrôle commandée par un
contact auxiliaire de moteur type Ex.
- Comme entrée de contrôle d’un signal externe de
verrouillage pour verrouiller des éléments de
protection contre déséquilibre ou défaut à la
terre.
- Comme entrée de commande pour un signal
externe de déclenchement.
- Comme entrée de commande pour le relais à
possibilité de redémarrage.
On sélectionne la fonction par les commutateurs
1...8 du groupe-commutateurs SGB dans le menu
principal du module de relais.
On connecte la tension auxiliaire du relais aux
bornes 61-62. Pour une tension auxiliaire de cou-
rant continu on doit connecter le fil positif à la
borne 61. La plage de la tension d’entrée dépend du
type de module d’alimentation et du relais de sortie
inséré dans le boîtier du relais. Pour plus de détails
voir la description du module d’alimentation. La
plage choisie de la tension auxiliaire du relais est
indiquée sur la face avant.
L’ordre de déclenchement est donné par le relais de
déclenchement A lorsque le temps de fonctionne-
ment d’un élément de protection s’est écoulé. On
peut faire en sorte que l’élément de défaut de terre
ne déclenche pas, mais donne seulement un signal
grâce au commutateur 8 du groupe-commutateurs
SGR1.
6
A la livraison tous les éléments de protection sont
programmés pour déclencher. Par l’intermédiaire
des commutateurs SGB/7 et SGB/8 on peut sélec-
tionner la fonction de verrouillage du relais de
sortie A. Le commutateur SGB/7 fournit une
fonction de verrouillage à la suite d’un déclenche-
ment par court-circuit, par défaut à la terre ou par
déséquilibre. Le commutateur SGB/8 fournit une
fonction de verrouillage à la suite de tout fonction-
nement de déclenchement. Après verrouillage du
relais de sortie, on doit le remettre à zéro manuel-
lement ou par télé-commande.
Par l’intermédiaire des relais de sortie B et C on
obtient les signaux de déclenchement et alarme en
provenance des modules de mesure. Les signaux
qu’on veut acheminer à ces relais sont sélectionnés
par des commutateurs 1…7 du groupe-commuta-
teurs SGR1 et commutateurs 4…8 du groupe-
commutateurs SGR2 du module de mesure. Nor-
malement, les relais de sortie sont configurés pour
obtenir un signal de pré-alarme par le relais C et les
signaux de déclenchement des éléments de protec-
tion sont connectés au relais de déclenchement B
pour former un signal auxiliaire de déclenchement.
C’est aussi le réglage de code d’erreur à la livraison.
Les signaux que l’on doit acheminer au relais de
sortie D sont sélectionnés par l’intermédiaire des
commutateurs 1, 2 et 3 du groupe-commutateurs
SGR2, qui se trouve dans le menu principal du
module de mesure. Le commutateur SGR2/1 ache-
mine la pré-alarme thermique, le commutateur
SGR2/2 achemine l’information de démarrage du
moteur et le commutateur SGR2/3 achemine le
signal de démarrage du seuil haut de surintensité au
relais de sortie D.
Le relais de sortie E, bornes 74-75, est un relais de
sortie à haut pouvoir de coupure capable de com-
mander un disjoncteur, comme le relais principal
de déclenchement A. Le relais E est utilisé pour
contrôler le redémarrage du moteur. Si la capacité
thermique utilisée dépasse le niveau d’inhibition
de redémarrage de l’élément thermique, si le cumul
des démarrages dépasse le maximum autorisé, ou
si le signal externe d’inhibition de redémarrage est
actif, le relais de sortie E empêche une tentative de
redémarrage du moteur. Il en est ainsi lorsque le
relais de protection n’est pas alimenté par tension
auxiliaire ou lorsque le relais est défectueux.
Le relais de sortie F, bornes 70-71-72, est le relais
de sortie du système intégré d’auto-contrôle. Le
relais fonctionne sur le principe de boucle fermée,
ainsi, sous condition normale le contact 70-72 est
fermé. Si on détecte une panne par le système
d’auto-contrôle, ou s’il y a une panne d’alimenta-
tion auxiliaire, le relais auxiliaire retombe, donnant
un signal d’alarme par le contact 71-72.
 L’interface reliant le relais et le SPA bus de ZC17 ou SPA-ZC21 on peut connecter le relais
transmission de données est un connecteur sous- au bus de communication série et ensuite au
miniature à 9 broches de type D, situé à l’arrière communicateur de données, exemple SACO
du relais. Par l’intermédiaire des modules SPA- 148D4 (SACO 100M).

Signaux de La figure ci-après illustre schématiquement com- pour obtenir les fonctions requises du relais de
commande entre ment programmer les signaux de démarrage, de protection.
les modules déclenchement, de commande et de verrouillage

SGR2 / 2
I Θ ,t 6x
SGR1 / 2
START SGR2 / 4 IRF
IL1
Θ>Θ t
IRF F
Θ SGR2 / 1
SGR1 / 1
IL2 Θ>Θ a SG4 / 2 RESTART
Θ>Θ i ENABLE
RESTART RESTART INH.
∑ts
1 TS1 E
IL3 INH.
RESET+
SGB / 7 PROGRAM
SG4 / 3
SGB / 2 SGR1 / 3
I>, Is t>, ts SGR2 / 5 1
START /
PRIOR ALARM
SGB / 1 STALL SGR2 / 3 SS1 D
SGR1 / 4
I>> t>> (AR2)
BS
PRIOR ALARM /
SGR1 / 5 SIGNAL 2
∆I t∆
SGR2 / 6 SS2 C
(AR3)
SGB / 3
SGR1 / 7 SIGNAL1
I< t<
SGR2 / 8 SS3 B

RESET+ (AR1)
SGB / 8 PROGRAM

TRIP
Io> to>, ko SGR1 / 6
SGR2 / 7
1
1 TS2 A
Io SGR1 / 8

SGB / 4
TRIP
RESET

SGB / 5 Declanchement externe

SGB / 6
Remise à zero de relais SPCJ 4D34 SPTU ___R2

Fig 5. Signaux de commande entre les modules du relais de protection de moteur SPAM 150C.

On peut sélectionner les fonctions des signaux
de verrouillage et de démarrage par l’inter-
médiaire des commutateurs des groupes-com-
mutateurs SGF, SGB et SGR. Les check-sums
des groupes-commutateurs se trouvent dans le
menu de réglage du module de relais de mesure.
Les fonctions de différents com-mutateurs sont
expliquées dans le manuel de l’utilisateur du
module de mesure SPCJ 4D34.

Abréviations du IL1, IL2, IL3 Courant de phases

noms des Io Courant homopolaire
signaux BS Signal de verrouillage ou de commande
SSI Signal de démarrage 1
SS2 Signal de démarrage 2
SS3 Signal de démarrage 3
TS1 Signal de déclenchement 1
TS2 Signal de déclenchement 2
AR1...3 Signaux de démarrage de réenclencheur (n’est pas utilisé dans SPAM 150 C)
IRF Signal de défaut interne
SGF Groupe-commutateurs pour des fonctions
SGB Groupe-Commutateurs pour verrouillage
SGR1..2 Groupe-commutateurs pour configuration du relais
IRF Défaut interne
Rx/Tx Canal de récepteur/transmetteur

7
Indicateurs de homopolaire est indiqué par une DEL jaune. Si par
fonctionnement 2
3I >>
3 exemple, l’indicateur TRIP devient rouge, et les
I
I n = 1A 5A (I ) f n = 50Hz 5
I L1 I L2 I L3 I o IRF indicateurs IL1 et IL2 s’allument en même temps, il
I n = 1A 5A (I o ) 60Hz
y a eu surintensité sur les phases L1 et L2.
SPAM 150 C
80...265V – NO I θ /I n
C) En plus d’un numéro de code des données
~ t 6x [ s] RESET
18...80V – NC U aux p [ %]
θ a [ %]
STEP
affichées, le chiffre rouge à l’extrême gauche sur
θ i [ %]
SPCJ 4D34
kc
I s /I n
l’afficheur sert comme indicateur visuel de
REGISTERS OPER.IND.
t s [ s]
I >> / I n
fonctionnement. On reconnaît un indicateur de
t >> [ s]
0 0 0 0 0
I o [%I n] fonctionnement par le fait que, seul, le chiffre
θ> θ a t o [ s]
1
2
I
I
/I n
L1

/I n
L2
1
2 θ> θ t
∆ I [% I L ]
t ∆ [ s]
rouge est affiché. Normalement, on indique le
3
4
I L3 / I n
I o [ % I n]
3
4
θ i + Σ t si + EINH
I >>
I < [% I θ ]
t < [ s]
premier événement qui apparaît. Toutefois pour
5 ∆I [ %I L ] 5 ∆I
Σt si [ s]
∆ Σt s [ s/h ]
l’élément thermique, une signalisation pré-
6 t [ %I s 2 t s ]
2
6 2
t
7
I
θm [ % ] 7
I
Io
SGF
PROGRAM
alarme est ensuite remplacée par l’indication de
8
9
θ[ %]
t i [ min ]
8
9
I<
EXT.TRIP
SGB
déclenchement, s’il y a déclenchement. Afin de
SGR 1
SGR 2 permettre la lecture des états thermiques actuels
TRIP
etc, il est possible d’acquitter l’indication de
955D

RS 641 Ser.No. SPCJ 4D34

956
l’élément thermique pendant que l’élément est
encore actif. Cela s’applique aussi à une signali-
A) L’indicateur de fonctionnement TRIP (dé- sation de défaut de terre. Dans ces cas les indi-
clenchement) s’allume lorsqu’un des seuils cations sont mémorisées et réapparaissent lorsque
fonctionne. Lorsque le seuil se remet à zéro, l’afficheur est éteint. Tous les indicateurs de
l’indicateur rouge reste allumé. fonctionnement sont remis à zéro automati-
quement lorsque le moteur est remis en marche.
B) Lorsque l’afficheur est éteint et qu’un des seuils Le tableau ci-dessous, nommé OPERATION
de protection I>, I>>, ou I0> donne un ordre de IND sur la face avant du relais montre le code
déclenchement, la phase en défaut ou le courant des indicateurs de fonctionnement.

Indication Signification

1 θ> θa = Le niveau thermique a dépassé la valeur de réglage de pré-alarme

2 θ> θt = L’élément thermique a donné l’ordre de déclenchement
3 θ> θi + ∑tsi = Le niveau thermique d’inhibition de redémarrage est dépassée,
le compteur de démarrage est plein ou le signal externe d’inhibition
est actif.
4 I>> = Le seuil haut d’élément de surintensité a déclenché
5 ∆I = L’élément de déséquilibre/inversion de l'ordre des phases a
déclenché
6 I2 x t = L’élément de protection contre rotor bloqué au démarrage a
déclenché
7 I0 = L’élément de défaut de terre a déclenché
8 I< = L’élément de sous-intensité a déclenché
9 EXT.TRIP = Un déclenchement externe a eu lieu

D) L’indicateur de déclenchement TRIP reste E) Deux minutes après la détection d’une panne
allumé même après que le seuil soit retombé à permanente par l’auto-contrôle l’indicateur IRF
son état normal. On remet l’indicateur à zéro en s’allume et le relais de sortie du système d’auto-
appuyant sur la touche RESET/STEP. Un redé- contrôle fonctionne. En plus, dans la plupart
marrage du moteur remet automatiquement à des situations de panne on indique sur l’affi-
zéro les indications de fonctionnement. cheur un code défaut d’auto-diagnostic. Le code
défaut est composé du chiffre 1 en rouge et d’un
En outre, en appliquant une tension de com- nombre en vert, qui indique le type de panne.
mande à l’entrée de bornes 10-11 on peut re- On ne peut remettre à zéro le code défaut tant
mettre les indicateurs à zéro, à condition que le que la panne persiste. Lorsqu’un code défaut
commutateur SGB/6 soit sur position 1. apparaît sur l’afficheur on doit noter le numéro
du code et le communiquer à l’atelier de répara-
Les fonctions de protection de base ne dépen- tion lors d’une révision complète.
dent pas de l’état de fonctionnement des indica-
teurs c’est-à-dire remis ou non remis à zéro. Le
relais est toujours prêt à fonctionner.

8
Module d’alimen- Pour que le relais puisse fonctionner, il est
tation et de relais nécessaire d’avoir une alimentation auxiliaire
de sortie sûre. Le module d’alimentation crée la tension
requise par le module de mesure et les relais
auxiliaires. L’unité débrochable d’alimentation
et de relais de sortie est située à l’arrière du
panneau de la face avant qui est fixé au moyen de
vis à tête cruciforme.
Le module comporte l’unité d’alimentation et
tous les relais de sortie, les circuits de commande
de relais de sortie et l’ensemble des circuits des
entrées de commande externe.
On peut retirer l’unité d’alimentation et les
relais de sortie après avoir enlevé le panneau de
1 A lent
Uaux
80...265 V CA & CC
18...80 V CC
Fig 6. Différentes tensions du module d’alimentation.
Un indicateur de Uaux en DEL verte sur la face
avant est allumée lorsque l’unité d’alimentation
est en service. La supervision des tensions
alimentant l’électronique est située dans le mod-
ule de mesure. Si une tension secondaire dévie
de sa tension nominale de plus de 25 %, une
alarme d’auto-contrôle sera donnée. Une alarme
est également donnée lorsque l’unitéd’alimen-
tation auxiliaire du relais est interrompue.
Il existe deux versions des modules d’alimen-
tation et de relais de sortie. Dans les deux
versions, les secondaires et les configurations de
relais sont identiques mais les plages de tension
d’entrée varient.
la face avant. Le primaire de l’unité d’alimenta-
tion est protégé par un fusible, F1, situé sur la
carte électronique de l’unité. Le calibre du fusi-
ble est de 1 A (lent).
L’unitéd’alimentation est connectée sur un trans-
formateur c’est-à-dire que le primaire et le
secondaire sont isolés galvaniquement, con-
vertisseur CC/CC de type flyback. Il crée les
tensions continues secondaires requises par le
module de mesure, soit +24 V, +/- 12 V et + 8 V.
Les tensions de sortie +/- 12 V et + 24 V sont
stabilisées dans le module d’alimentation, alors
que la tension logique + 5 V requise par le
module de relais de mesure est crée par le
stabilisateur du module de relais.
+8V Tension non stabilisée
pour les circuits logiques
+12V
Tension pour les amplificateurs
opérationnels
-12V
Tension pour les bobines
+24V des relais de sortie
La tension d’essai entre primaire et secondaire et
la masse est de 2 kV, 50 Hz, 1 min.
Puissance nominale Pn 5 W
Plages de tension des module d’alimentation :
- SPTU 240R2 ou
SPTU 240R3 Uaux = 80…265 V CC/CA
- SPTU 48R2 ou
SPTU 48R3 Uaux = 18…80 V CC
On peut utiliser SPTU 240R2 ou SPTU 240R3
avec les deux tensions CA et CC. Les modules
SPTU 48R2 et SPTU 48R32 sont conçus pour
CC seulement. La plage de tension auxiliaire du
module d’alimentation de l’assemblage du relais
est indiquée sur la face avant du système.
Les modules SPTU 240R2 et SPTU 48R2 pos-
sèdent un contact de déclenchement à fermeture
tandis que les modules SPTU 240 R3 et SPTU
48R3 possèdent un contact de déclenchement à
ouverture.
9
Caractéristiques Grandeurs de mesure
techniques Courant d’entrée de phase et homopolaire
Bornes 1-2, 4-5, 7-8, 25-26 1-3, 4-6, 7-9, 25-27
Courant nominal In 5A 1A
Tenue thermique
- permanente 20 A 4A
- pendant 1s 300 A 100 A
Dynamique, valeur demi-alternance 750 A 250 A
Impédance d’entrée <20 mΩ <100 mΩ
Valeur dynamique de mesure de courant
de phase 0…63 x In
Valeur dynamique de mesure de courant
homopolaire 0…210 % In
Fréquence nominale fn 50 Hz / 60 Hz

Contacts de sortie
Contact de déclenchement et autorisation
de redémarrage
Contact type *) NO (norm. ouvert) NF (norm. fermé)
Bornes 65-66, 74-75 65-66
- Tension nominale 250 V CC/CA 250 V CC/CA
- Courant permanent 5A 5A
- Courant temporaire 0,5 s 30 A 10 A
- Courant temporaire 3,0 s 15 A 8A
- Pouvoir de coupure en courant continu
lorsque la constante de temps du circuit de
commande L/R<40 ms à 48/110/220 V CC 5A/3A/1A 1 A / 0,25 A / 0,15 A
- Pouvoir de coupure en courant alternatif 5A 5A

Contacts de signalisation
Bornes 70-71-72, 68-69, 77-78, 80-81
- Tension nominale 250 V CC/CA
- Courant nominal 5A
- Courant temporaire 0,5 s 10 A
- Courant temporaire 3,0 s 8A
- Pouvoir de coupure en courant continu
lorsque la constante de temps du circuit de
commande L/R<40 ms à 48/110/220 V CC
de la tension du circuit de commande 1 A / 0,25 A / 0,15 A

Entrées des commande externes

Verrouillage, remise à zéro à distance ou entrée
pour téléréglage 10-11
Tension de contrôle externe 18…265 V CC ou 80…265 V CA
Courant typique de commande de circuit d’entrée 2 mA

Module d’alimentation et relais de sortie

Module d’alimentation et relais de sortie
type SPTU 240 R2/R3 80…265 V CC/CA
Module d’alimentation et relais de sortie
type SPTU 48 R2/R3 18…80 V CC
Consommation repos/fonctionnement 4W/6W

Remarque
*) Suivant le type de contact (NO pour SPTU 240 R2 ou SPTU 48 R2) ou (NF pour SPTU 240 R3
ou SPTU 48 R3) le contact de déclenchement 65-66 a une capacité différente.

10
Module de protection SPCJ 4D34
Elément de surcharge thermique
Réglage de courant à pleine charge Iθ 0,5…1,50 x In
Résolution du courant de réglage 1%
Réglage du temps max de rotor bloqué t6x 2,0…120 s
Résolution de réglage du temps de rotor
bloqué à fonctionnement algorithmique 0,5 s
Constante du temps de refroidissement 1... 64x constante du temps
à courant nul (à l’arrêt) d’échauffement
Niveau de pré-alarme thermique si utilisé 50...100 % du niveau de déclen-
chement
Niveau d’inhibition de redémarrage 20...80 % du niveau de déclen-
chement
Initialisation de l’élément thermique après une 70 % du niveau de déclenchement,
interruption de l’alimentation auxiliaire *) c’est-à-dire moteur chaud
Seuil bas de l’élément de défaut entre phases **)
Plage de réglage du seuil I> 1,0…10,0 x In
Temps de fonctionnement t> 0,3…80 s
Surveillance de démarrage basé sur mesure de courant **)
Plage de réglage de courant de démarrage Is 1,0…10,0 x In
Plage de réglage de temps de démarrage ts 0,3…80 s
Tems minimal du déclenchement ~300 ms
Seuil haut de l’élément de défaut entre phases
Plage de réglage du seuil I>> 0,5…20,0 x In et ∞
Temps de fonctionnement t>> 0,04…30 s
Elément de protection de défaut à la terre
Plage de réglage de I0 1,0…100 % In
Temps de fonctionnement t0 0,05…30 s
Atténuation de l’harmonique de rang 3 -20 dB
Elément de déséquilibre des phases
Sensibilité de base ∆I, stabilisée aux niveaux
de courant de phase au-dessous de Iθ 10…40 % x IL et ∞
Temps de fonctionnement pour la valeur
réglable la plus basse possible, 10 % 20…120 s, temps inverse
Temps de fonctionnement pour un déséquilibre
total (fonctionnement monophasé) 1s
Temps de déclenchement de la protection
contre inversion des phases 600 ms
Elément de minimum d’intensité
Courant de démarrage I< en pourcentage
du réglage de courant de pleine charge 30…80 % Iθ
Inhibition de fonctionnement au-dessous du niveau 12 % Iθ
Temps de fonctionnement 2…600 s
Compteur d’inhibition de démarrage basé sur la mesure du temps
Plage de réglage ∑ts 5…500 s
Vitesse de décompte du compteur du temps de
démarrage ∆ts/∆t 2…250 s / h

Remarque
*) Si la pré-alarme est réglée au-dessous de 70 %, la connexion de l’alimentation auxiliaire au relais,
donnera une signalisation de pré-alarme thermique.
**) On peut définir le fonctionnement soit comme une fonction du seuil bas à temps indépendant
contre défaut entre phases (SGF/7=0) soit comme une surveillance de démarrage basée sur les
mesures de courant (SGF/7=1). On ne peut pas utiliser les deux fonctions en même temps. Dans
chaque cas on peut arrêter le comptage du temps par un signal de commande à l’entrée du contact
de vitesse (SGB/1=1).

11
 Transmission de données
Mode de transmission bus sériel à fibres optiques
Code des données ASCII
Vitesse de transmission (à sélectionner) 4800 ou 9600 Bd
Module de connexion au bus optique, alimenté
par le dispositif de protection lui-même:
- pour câbles à âme plastique SPA-ZC 21 BB
- pour câbles à fibres de verre SPA-ZC 21 MM
Module de connexion au bus optique , alimenté
par le dispositif de protection lui-même ou par une
source extérieure:
- pour câbles à âme plastique SPA-ZC 17 BB
- pour câbles à fibres de verre SPA-ZC 17 MM

Tensions d’essai *)
Tension d’essai diélectrique (CEI 60255-5) 2 kV, 50 Hz, 1 min
Tension test d’impulsion (CEI 60255-5) 5 kV, 1,2/50 µs, 0,5 J
Résistance d’isolation (CEI 60255-5) > 100 MΩ, 500 Vcc

Tests de perturbations *)
Test de perturbation haute fréquence
(1 MHz) (CEI 60255-22-1)
- mode commun 2,5 kV
- mode différentiel 1,0 kV
Test de décharge électrostatique
(CEI 60255-22-2 et CEI 61000-4-2)
- décharge de contact 6 kV
- décharge dans l’air 8 kV
Courants transitoires rapides
(CEI 60255-22-4 et CEI 61000-4-4)
- entrées d’alimentation 4 kV
- autres entrées 2 kV

Environnement
Plage de températures ambiantes -10…+55 °C
Influence de la température sur les valeurs de
fonctionnement dans la plage de température spécifiée <0,2 %/ °C

Tenue à la chaleur humide à long terme, suivant

la norme CEI 60068-2-3 <95 % à 40 °C
pendant 56 jours

Transport et stockage -40…+70 °C

Degré de protection du boîtier du relais lorsque monté

sur panneaux IP 54
Masse du module 3,5 kg

*) Les essais d’isolement et les essais de perturbation ne peuvent être appliqués à l’interface sérielle
qui est utilisée exclusivement par le module de connexion au bus.

12
Entretien et Lorsqu’on utilise la protection dans des condi-
dépannage tions spécifiées en section “caractéristiques tech-
niques”, on n’a pratiquement pas besoin d’en-
tretien. Les pièces et composantes électroniques
utilisées dans les modules ne subissent aucune
dégradation sous conditions normales de fonc-
tionnement.
Si les conditions d’environnement sur site va-
rient par rapport à celles qui ont été spécifiées
concernant la température et l’humidité ou si le
relais est installé dans une atmosphère qui con-
tient des gaz chimiquement actifs ou de la pous-
sière, on doit inspecter visuellement le relais
lorsqu’on effectue un essai secondaire ou lors-
qu’on retire le relais de son boîtier. Lors de
l’inspection visuelle on doit noter les points
suivants :
- Signes d’endommagement mécanique sur
les modules, les contacts et le boîtier
- Accumulation de poussière à l’intérieur du
couvercle du relais ou du boîtier, enlever la
poussière en soufflant avec précaution
- Points de rouille ou de vert-de-gris sur les
bornes, le boîtier ou à l’intérieur du relais.
Sur demande, on peut donner au relais un
traitement spécial pour protéger les cartes élec-
troniques contre les contraintes exercées sur le
matériel par des conditions d’environnement
anormales.
Si le fonctionnement du relais est défaillant ou
si les valeurs de fonctionnement varient beau-
coup par rapport à celles des spécifications, on
doit faire une remise en état complète du relais.
Le client peut faire effectuer les interventions
simples par son propre service entretien, par
exemple, le remplacement des relais auxiliaires.
Toutes les interventions majeures relevant de
l’électronique doivent être effectuées par le fa-
bricant. Pour plus d’informations veuillez con-
tacter soit le fabricant soit son agent le plus
proche.
Remarque !
Les protections statiques sont des équipements
de mesures que l’on doit mani-puler avec pré-
caution et protéger contre l’humidité et des
contraintes mécaniques, spécialement pendant
le transport.

Piéces de Module de mesure du relais de

rechange protection de moteurs SPCJ 4D34

Module d'alimentation auxiliaire et

de relais de sortie
Uaux= 80...265 V CA/CC SPTU 240R2 pour contact de déclenchement NO
Uaux= 18...80 V CC SPTU 48R2 pour contact de déclenchement NO
Uaux= 80...265 V CA/CC SPTU 240R3 pour contact de déclenchement NF
Uaux= 18...80 V CC SPTU 48R3 pour contact de déclenchement NF

Boîtier du relais, module d'entrée compris SPTK 4E3

Module d'entrée comme pièce séparée SPTE 4E3
Module de connexion au bus SPA-ZC 17__ ou SPA-ZC 21

Dèsignation des Relais de protection de moteur avec contact de déclenchement à fermeture

références des SPAM 150 C RS 641 014 - AA, CA, DA, FA
différentes ver-
sions et modules Relais de protection de moteur avec contact de déclenchement à ouverture
SPAM 150 C RS 641 015 - AB, CB, DB, FB

Les dernières lettres de la référence indique la fréquence nominale fn et la plage de la

tension auxiliaire Uaux du relais comme suit:
AA ou AB signifie fn = 50Hz et Uaux = 80…265 V CA/CC
CA ou CB signifie fn = 50Hz et Uaux = 18…80 V CC
DA ou DB signifie fn = 60Hz et Uaux = 80…265 V CA/CC
FA ou FB signifie fn = 60Hz et Uaux = 18…80 V CC

Modules d'alimentation et de relais de sortie avec contact de déclenchement à fermeture

SPTU 240R2 RS 941 021 - AA
SPTU 48R2 RS 941 021 - BA

Modules d'alimentation et de relais de sortie avec contact de déclenchement à ouverture

SPTU 240R3 RS 941 022 - AA
SPTU 48R3 RS 941 022 - BA
13
Encombrement Le relais est normalement monté dans un boîtier
et montage pour montage encastré. En utilisant un cadre de
40, 80 ou 1200 mm, on peut convertir ce
montage en montage semi-encastré, ce qui ré-
duit la profondeur derrière le panneau de la
même dimension. Le cadre de 40 mm porte la
désignation SPA-ZX 111, le cadre de 80 mm
celle de SPA-ZX 112 et le cadre de 120 mm celle
de SPA-ZX 113. Il existe également un boîtier
SPA-ZX 110 pour montage en saillie.
Le boîtier du relais est noir en aluminium profilé
anodisé.
On obtient le degré de protection IP54 du
boîtier grâce au cadre de montage en alliage de
fonte et d’aluminium avec joint en caout-chouc,
lorsque le relais est monté sur un panneau.
Le boîtier est complété par un couvercle à joint
en polycarbonate stabilisé UV avec une vis de
serrage plombable. Le degré de protection du
couvercle est aussi IP 54.
Pour toutes les connexions d’entrées et de sor-
ties, il existe à l’arrière du relais un bornier et
deux connecteurs à multipoles. Sur chaque borne
à fort courant, c’est-à-dire entrée d’élément de
mesure, alimentation, déclenchement, on peut
connecter un ou deux fils de section 2,5 mm2. Il
n’est pas nécessaire d’avoir des cosses. Les sorties
de signalisation sont disponibles sur un connec-
teur détachable à six pôles et pour la liaison série,
on utilise un connecteur à 9 broches de type - D.

250
142
216 34
30 186

136
162

129 ±1 a b
139 ±1

Découpe dans
le panneau

Embases a b
SPA-ZX 111 176 74
SPA-ZX 112 136 114
SPA-ZX 113 96 154

Renseignements Exemple
à fournir lors de 1. Quantité et type 15 unités SPAM 150 C
la commande 2. Numéro de commande RS 641 014 - AA
3. Contact de déclenchement NO ou NF Normalement ouvert
4. Fréquence nominale fn = 50 Hz
5. Tension auxiliaire Uaux = 110 V CC
6. Accessoires 15 unités de modules d’adaptation SPA-ZC21 MM
2 unités de câbles à fibre optique SPA-ZF MM100
12 unités de câbles à fibre optique SPA-ZF MM5
7. Demandes spéciales –

14
Caractéristiques générales
des modules de relais type D
Manuel d'utilisation et description technique

Vis de serrage 3I >

I
Symbole du relais

I I I I o IRF Indicateur d’auto-contrôle

Indicateurs de grandeurs de L1 L2 L3

mesure (Défaut interne)

Affichage, 1+3 digits

RESET
I >/I n STEP

t > [s] Touche de remise à zéro/pas

k
(Reset/Step)
I >> / I n

t >> [s]
Indicateurs de réglage
des paramètres I o >/ I n
t o > [s]
ko

I o >> /I n

t o >>[s]
PROGRAM
SGF
Touche de programmation
Indicateurs des groupes de (Program)
commutateurs SGF, SGB et SGR SGB

SGR

TRIP Indicateur de déclenchement

Vis de serrage
879B

SPCJ 4D29 Type de module

1MRS 750576-MUM FR
Caractéristiques
Edité 97-02-05
Version A (remplace 34 SPC 3 FR1) générales des modules
Vérifié TK
Approuvé TK de relais type D
Modification éventuelle des caractéristiques sans préavis

Table des Disposition de la face avant ............................................................................................ 1

matières Touches de contrôle ....................................................................................................... 3
Affichage......................................................................................................................... 3
Affichage du menu principal...................................................................................... 3
Affichage de sous-menus ............................................................................................ 3
Groupes commutateurs de programmation SGF, SGB, SGR ......................................... 4
Réglages .......................................................................................................................... 4
Mode de réglage ........................................................................................................ 4
Exemple 1: réglage des valeurs de fonctionnement .................................................... 7
Exemple 2: réglage des groupes commutateurs .......................................................... 9
Informations stockées ................................................................................................... 11
Fonction test de déclenchement.................................................................................... 12
Exemple 3: sorties forcées ........................................................................................ 13
Indicateurs de fonctionnement ..................................................................................... 15
Codes de défaut ............................................................................................................ 15

2
Touches de La face avant du module comporte deux tou-
contrôle ches. On utilise la touche RESET/STEP pour
remettre à zéro les indicateurs de fonctionne-
ment et pour avancer ou reculer dans le menu
principal ou les sous-menus. On utilise la tou-
che PROGRAM pour se déplacer d’une certaine
Affichage Les valeurs mesurées et réglées et les données
enregistrées sont affichées sur l’écran du module
de mesure. L’affichage comporte quatre digits.
Les trois digits verts sur la droite indiquent la
valeur mesurée, réglée ou mémorisée et le chiffre
à l’extrême gauche indique le numéro de code
du registre. La valeur affichée de mesure ou de
réglage est indiquée par la DEL jaune adjacente
sur la face avant. Quand une valeur de défaut est
affichée, les digits rouges indiquent le numéro
de registre correspondant. Quand l’afficheur
fonctionne comme un indicateur de fonction-
nement, seul le digit rouge est affiché.
Affichage du Toutes les données nécessaires pendant le fonc-
menu principal tionnement normal sont accessibles dans le menu
principal, c’est-à-dire les valeurs mesurées en
temps réel, les réglages valables et les valeurs de
paramètres enregistrés.
Les données que l’on veut voir indiquées dans le
menu principal sont appelées dans l’ordre pour
être affichées par l’intermédiaire de la touche
STEP. Lorsqu’on appuie sur la touche pendant
une seconde, l’affichage avance dans l’ordre.
Lorsqu’on appuie sur la touche pendant environ
0,5 secondes, l’affichage recule dans l’ordre.
Affichage de Les valeurs moins importantes et les valeurs qui
sous-menus ne sont pas réglées souvent sont affichées dans
les sous-menus. Le nombre de sous-menus varie
suivant les types du module de relais. Les sous-
menus sont présentés dans la description du
module concerné.
On entre dans le sous-menu à partir du menu
principal en appuyant sur la touche PROGRAM
pendant environ 1 seconde. Lorsqu’on relâche
la touche, le digit rouge de l’afficheur com-
mence à clignoter, indiquant qu’on a bien entré
un sous-menu. Aller d’un sous-menu à un autre
ou retourner au menu principal s’effectue comme
pour l’affichage du menu principal: l’afficheur
position dans le menu principal vers le sous-
menu correspondant, pour entrer dans le mode
réglage un certain paramètre et, à l’aide de la
touche STEP, stocker les valeurs définies. Les
différents fonctionnements sont décrits dans les
paragraphes suivants.
Lorsque le module de relais de protection est
alimenté par tension auxiliaire, un test d’affi-
chage est executé pendant 15 s environ. Au
début, les segments correspondant à tous les
chiffres sont allumés un à un, dans le sens
horaire, y compris les points décimaux. Ensuite,
le segment central de chaque digit est activé l’un
après l’autre. La séquence complète est exécutée
deux fois. Quand le test est terminé, l’afficheur
s’éteint. On peut interrompre le test en ap-
puyant sur la touche STEP. Les fonctions de la
protection du module de relais sont conservées
pendant la durée du test.
Lorsque l’afficheur est éteint, on ne peut qu’avan-
cer. Si on reste appuyé sur la touche STEP,
l’affichage avance de manière continue s’arrê-
tant quelques instants en position éteinte. Pour
autant que l’affichage ne soit pas éteint en avan-
çant jusqu’à la position éteinte, il reste allumé
cependant environ 5 minutes après la dernière
opération de la touche STEP. Après la tempo-
risation de 5 minutes l’affichage s’éteint.
s’avance lorsqu’on appuie sur la touche STEP
pendant 1 seconde et recule lorsqu’on appuie
sur la touche STEP pendant 0,5 secondes. On
est revenu au menu principal lorsque l’affichage
rouge s’éteint.
Lorsqu’on entre dans un sous-menu à partir
d’une valeur mesurée ou d’une valeur réglée
indiquée par l’indicateur DEL, l’indicateur reste
allumé et la fenêtre d’adresse commence à cli-
gnoter. Une position de sous-menu est indiquée
par un numéro d’adresse rouge clignotant seul à
l’affichage, sans aucun voyant DEL de valeur
définie allumée sur la face avant.
3
Groupes commu- Une partie des réglages et des sélections de tateurs concernés du groupe-commutateurs sont
tateurs de caractéristiques de fonctionnement des modu- correctement réglés.
programmation les de relais pour différentes applications est
SGF, SGB et réalisée par l’intermédiaire des groupes commu- Numéro du Position Poids Valeur
tateurs SG_. Les groupes-commutateurs sont commutateur
SGR
basés sur des logiciels on ne doit donc pas les
trouver physiquement dans le matériel du mo- 1 1 x 1 = 1
dule de relais. L’indicateur du groupe-commu- 2 0 x 2 = 0
tateurs est allumé lorsque le total de contrôle du 3 1 x 4 = 4
groupe-commutateurs est indiqué sur l’afficheur. 4 1 x 8 = 8
En commençant par le total de contrôle affiché 5 1 x 16 = 16
et ensuite en entrant en mode réglage, on peut 6 0 x 32 = 0
régler les commutateurs un par un comme des 7 1 x 64 = 64
commutateurs physiques. A la fin de la procé- 8 0 x 128 = 0
dure de réglage, le total de contrôle du groupe-
commutateurs entier est indiqué. Total de contrôle ∑ = 93

On peut utiliser le total de contrôle pour vérifier

que les commutateurs ont été réglés correcte-
ment. La fig.␣ 2 montre un exemple de calcul
manuel du total de contrôle.
Lorsque le total de contrôle calculé selon l’exem-
ple ci-dessus est égal au total de contrôle indiqué
sur l’afficheur du module de relais, les commu-
Fig. 2. Exemple de calcul du total de contrôle d'un
groupe-commutateurs de programmation SG_.
Les fonctions des commutateurs de program-
mation des différents modules de relais de pro-
tection sont décrites en détail dans les manuels
de description des différents modules de relais.

Réglages On règle la plupart des valeurs de démarrage et
des temps de fonctionnement par l’intermé-
diaire de l’afficheur et des touches de la face
avant. Chaque réglage a son indicateur qui s’al-
lume lorsque la valeur de réglage concerné est
indiqué sur l’afficheur.
En plus de la pile principale des valeurs de réglage,
la plupart des modules de relais de type D permet-
tent de stocker une deuxième pile de réglages. On
peut commuter les premiers et les réglages secon-
daires de trois différentes manières:
1) Par la commande V150 sur le bus de commu-
nication série
2) Par un signal de commande externe BS1, BS2
ou RRES (BS3)
3) Via les touches du module de relais, voir sous-
menu 4 du registre A.

Mode de réglage Généralement, lorsqu’il faut modifier un grand
nombre de réglages, par exemple pendant la
mise en service des systèmes de relais, il est
conseillé de réaliser le réglage des relais par
l’intermédiaire du clavier d’un P.C. doté du
logiciel nécessaire. Lorsque un ordinateur ou un
logiciel ne sont pas disponibles, ou lorsqu’on
veut modifier quelques valeurs, on procède de la
manière suivante.
Les registres du menu principal et des sous-
menus contiennent tous les paramètres à régler.
On fait les réglages dans le mode dénommé
mode réglage qui est accessible à partir du menu
principal ou du sous-menu en appuyant sur la
touche PROGRAM jusqu’à ce que l’afficheur
entier commence à clignoter. Cette position
indique la valeur de réglage avant modification.
En appuyant sur la touche PROGRAM, on
avance d’un pas. D’abord le chiffre à l’extrême
droite commence à clignoter alors que le reste de
l’afficheur est fixe. On règle le digit clignotant
par l’intermédiaire de la touche STEP. On fait
avancer le curseur clignotant de digit en digit en
appuyant sur la touche PROGRAM et à chaque
fois, on fait le réglage par la touche STEP. Une
fois les valeurs du paramètre réglées, on place le
point décimal. A la fin, on revient sur la position
où l’afficheur entier clignote et les données
peuvent être stockées.
On stocke une valeur de réglage dans la mémoire
en appuyant simultanément sur les deux tou-
ches PROGRAM et STEP. Jusqu’à ce qu’on ait
stocké les nouveaux réglages, une sortie du mode
réglage n’aura aucun effet sur le réglage et la
valeur du réglage précédent restera toujours
valable. D’autre part, toute tentative d’effectuer
un réglage en dehors des limites permises pour
ce réglage entraînera le refus d’acceptation de la
nouvelle valeur et le maintien dans l’ancienne
valeur. Il est possible de quitter le mode réglage
et d’aller au menu principal ou sous-menu en
appuyant sur la touche PROGRAM jusqu’à ce
que le digits verts sur l’afficheur s’arrêtent de
clignoter.

4
REMARQUE! Pendant n’importe quelle com-
munication locale homme-machine, à l’aide des
touches et de l’affichage sur la face avant, une
fonction de temporisation de 5 minutes se met
en route. Par conséquent, si aucune touche n’est
enfoncée pendant les 5 dernières minutes, le
relais revient automatiquement à la position
normale. L’afficheur s’éteint, le relais se retire du
mode affichage, d’un programme de routine ou
de n’importe quelle routine en cours d’exécu-
tion lorsqu’on laisse le relais sans manipulation.
C’est une manière pratique de sortir de n’im-
porte quelle situation lorsque l’utilisateur ne sait
pas ce qu’il faut faire.
Avant d’insérer un module de relais dans son
boîtier, on doit vérifier les réglages du module.
S’il y a un doute concernant les réglages du
module qu’on veut insérer, on devrait de préfé-
rence lire les réglages en utilisant un relais sup-
plémentaire ou bien en déconnectant les circuits
de déclenchement. Si ce n’est pas faisable, on
peut amener le relais à un mode sans déclenche-
ment en appuyant sur la touche PROGRAM et
en alimentant simultanément le module. L’affi-
cheur indiquera "- - -" pour indiquer le mode de
non-déclenchement. La communication série
est fonctionnelle et tous les menus principaux et
sous-menus sont accessibles. En mode de non-
déclenchement, les déclenchements intempes-
tifs sont évités et on peut vérifier les réglages. On
entre automatiquement en mode relais de protec-
tion normale après une temporisation de 5 minutes
ou 10 secondes après que l’afficheur a été amené sur
position éteinte.

MENU PRINCIPAL SOUS-MENU MODE REGLAGE

Recule STEP 0,5 s

STEP 0,5 s PROGRAM 1 s PROGRAM 5 s PROGRAM 5 s

Avance STEP 1 s

Etat normal, afficheur éteint

Première valeur de mesure

Recule STEP 0,5 s

Valeur augmente
Dernière valeur de mesure STEP 0,5 s
Avance STEP 1 s

1 Réglage 1, 1 0 0 0
Valeur de réglage 1 réglage principal

2 Réglage 1,
Valeur de réglage 2 réglage secondaire Déplacer le curseur de chiffre ou du point
décimal par touche PROGRAM, 1 s

Stocker le nouveau réglage en appuyant les

Valeurs mémorisées etc. touches STEP et PROGRAM simultanément
lorsque la valeur est prête et que l'afficheur
clignote

REMARQUE! DANS LA PLUPART DES ORGANIGRAMMES DE MENUS, LES SOUS-MENUS ONT ETE PRESENTES HORIZONTALEMENT AFIN
DE POUVOIR MONTRER LES POSITIONS DE L'ENSEMBLE DES MENUS ET SOUS-MENUS DANS LE MEME TABLEAU

Fig. 3. Principes de base pour entrer dans les différents menus et sous-menus d’un module de relais.

5
 MENU PRINCIPAL SOUS-MENUS

STEP 0.5 s PROGRAM 1 s

Etat normal, afficheur éteint

Courant de la phase 1

Courant de la phase 2

Courant de la phase 3

Courant neutre Io Step recule 0,5 Step avance 1 s

sous-menus

Réglage principal Réglage secondaire

Valeur de démarrage réelle I> 1 2
de seuil I> de seuil I>

Temps réel de fonct. t> ou 1 Réglage principal 2 Réglage secondaire

multiplicateur k pour seuil I> de to> ou ko de to> ou ko
S
t
1 Réglage 2 Réglage
e Courant réel de démarrage I>>
p
principal I>> secondaire I>>
r
e Temps réel de fonct. t>> 1 Réglage 2 Réglage
c de seuil I>> principal t>> secondaire t>>
u
l
e 1 Réglage Réglage
Courant réel de démarrage Io> 2
principal Io> secondaire Io>
,5
s
Temps réel de fonctionnement 1 Réglage principal Réglage secondaire
M 2
e to> ou multiplicateur ko de to> ou ko de to> ou ko
n
u Courant réel de 1 Réglage principal 2 Réglage secondaire
démarrage Io>> de Io>> de Io>>
p
r
Temps réel de 1 Réglage principal 2 Réglage secondaire
i
n
fonctionnement to>> de to>> de to>>
c
i Réglage actuel du groupe de 1 Réglage principal de 2 Réglage second. de
p commutateur fonction. SGF1 tot. de contr. SGF 1 tot. de contr. SGF2
a
l Réglage actuel du groupe de 1 Réglage principal de 2 Réglage second. de
S commutateur SGB tot. de contr. SGB tot. de contr. SGB
t
e
Réglage actuel du groupe de Réglage principal de 2 Réglage second. de
p
1
a
commutateur SGR1 tot. de contr. SGR1 tot. de contr. SGR2
v
a
Dernière valeur mémorisée de 1 Evénement (n-1) 2 Evénement (n-2)
n 1
c l'événement (n) de la phase L1 de la phase L1 de la phase L1 1
e

Evénement (n-1) Evénement (n-2)

2 Dernière valeur mémorisée de
1s 1 2
l'événement (n) de la phase L2 de la phase L2 de la phase L2 2

Evénement (n-1)
3 Dernière valeur mémorisée de 1 2 Evénement (n-2)
l'événement (n) de la phase L3 de la phase L3 de la phase L3 3

Courant maximum demandé 1 Demande maximum la

4
pendant 15 minutes plus élevée trouvée

Fig. 4. Exemple d’une partie des menus principaux et sous-menus pour des réglages du module à
maximum de courant et défaut à la terre SPCJ 4D29. Les réglages couramment utilisés sont dans
le menu principal et sont indiqués en appuyant sur la touche STEP. En plus des réglages adéquats,
le menu principal comporte des valeurs de courant mesuré, les registres 1 à 9, 0 et A. Les réglages
des valeurs principales et secondaires sont situés dans les sous-menus pour réglage et on peut les
présenter sur l’afficheur en appuyant sur la touche PROGRAM.

6
Exemple 1 Fonctionnement dans le mode réglage. Réglage courant. La valeur initiale du réglage principal est
manuel de la valeur principale de la valeur du 0,80 x In et le second réglage 1,00 x In. Le réglage
courant de démarrage I> du relais à maximum de principal de démarrage demandé est 1,05 x In.

a) RESET
STEP
Appuyer sur la touche STEP de manière répétée 5x1s
jusqu’à ce que la DEL à côté du symbole I>
s’allume ainsi la valeur du courant de démarrage
0. 8 0
s’affiche.

b)
En appuyant sur la touche PROGRAM plus PROGRAM

d’une seconde et en la relâchant, entrer dans le 1s

sous-menu pour obtenir la principale valeur de
réglage. L’affichage rouge indique maintenant
1 0. 8 0
le chiffre 1 clignotant, indiquant la première
position du sous-menu et les chiffres verts indi-
quant la valeur de réglage.

c) PROGRAM

On entre dans le mode réglage en appuyant

pendant cinq secondes sur la touche PRO-
5s 1 0. 8 0
GRAM, jusqu’à ce que l’afficheur commence à
clignoter.

d)
PROGRAM
Appuyer sur la touche PROGRAM une fois
encore pendant une seconde pour faire clignoter 1s 1 0. 8 0
le premier chiffre

e) RESET
STEP
Maintenant, il est possible de modifier le chiffre
clignotant. Utiliser la touche STEP pour obte-
nir la valeur désirée.
5x 1 0. 8 5

f) PROGRAM

Appuyer sur la touche PROGRAM pour faire 1s

clignoter le chiffre vert du milieu. 1 0. 8 5
g) RESET
STEP
Régler le chiffre du milieu par la touche STEP. 2x
1 0. 0 5
h)
Appuyer sur la touche PROGRAM pour faire PROGRAM

clignoter le chiffre vert à l’extrême gauche. 1s

1 0. 0 5

7
 i) RESET
STEP
Régler le chiffre par la touche STEP. 0x
1 1. 0 5

j) PROGRAM

Appuyer sur la touche PROGRAM pour faire 1s

clignoter le point décimal.
1 1. 0 5

k) RESET
STEP
Si nécessaire, on peut déplacer le point décimal 0x
par la touche STEP.
1 1. 0 5
l)
PROGRAM
Appuyer sur la touche PROGRAM pour faire
clignoter l’afficheur entier. Dans cette position
1s
correspondant à la position c) ci-dessus, on peut
voir la nouvelle valeur avant qu’elle ne soit stoc- 1 1. 0 5
kée. Pour changer la valeur, utiliser la touche
PROGRAM pour modifier le chiffre incorrect.

RESET
STEP
m)
Lorsqu’on a corrigé la valeur, la stocker dans la
mémoire du module de relais en appuyant simul-
tanément sur les touches PROGRAM et STEP.
1 - - -
PROGRAM
Au moment où l’information entre dans la mé-
moire, les traits verts sur l’afficheur clignotent
une fois, c’est-à-dire 1- - -.

n)
Stocker la nouvelle valeur entraîne automati-
quement un retour du mode de réglage au sous-
PROGRAM

5s 1 1. 0 5
menu normal. Sans avoir stocké, on peut éviter
à tout moment le mode réglage en appuyant sur
la touche PROGRAM pendant environ cinq
secondes jusqu’à ce que les chiffres verts s’arrê-
tent de clignoter.

o) RESET
STEP
Si on veut modifier le réglage secondaire , entrer
dans le sous-menu position 2 pour le réglage de
1s 2 1. 0 0
I> en appuyant sur la touche STEP pendant
environ une seconde. L’indicateur de la position
1 clignotant sera remplacé par la position 2
clignotant qui montre que le réglage présenté
sur l’afficheur est le réglage secondaire de I>.

Entrer dans le mode réglage comme dans le point
c) et continuer de la même façon. Après avoir
stocké les valeurs demandées, revenir au menu
principal en appuyant sur la touche STEP jusqu’à
8
ce que le premier chiffre s’éteigne. La DEL indi-
que que celui-ci est toujours sur position I> et
l’afficheur indique la nouvelle valeur de réglage
utilisée actuellement par le module de relais.
Exemple 2 Fonctionnement dans le mode réglage. Réglage doit régler les commutateurs SGF1/1 et SGF1/3
manuel pour le total de contrôle pour le groupe- sur la position 1. C’est-à-dire qu’au résultat final,
commutateurs SGF1 d’un module de relais. La on doit avoir un le total de contrôle de 005.
valeur initiale du total de contrôle est 000 et on

a) RESET
STEP
Appuyer sur la touche STEP jusqu’à ce que la nx1s
DEL à côté du symbole SGF s’allume et que le 0 0 0
total de contrôle apparaisse sur l’afficheur.

b)
Appuyer sur la touche PROGRAM pendant PROGRAM
plus d’une seconde ensuite la relâcher pour 1s
entrer dans le sous-menu et avoir le total de
contrôle du SGF1. L’affichage rouge présente
maintenant un chiffre 1 clignotant indiquant la
1 0 0 0
première position de sous-menu et les chiffres
verts indiquent le total de contrôle.

c)
Entrer dans le mode réglage en appuyant pen- PROGRAM

dant cinq secondes sur la touche PROGRAM 5s

jusqu’à ce que l’afficheur commence à clignoter. 1 0 0 0

d)
Appuyer de nouveau sur la touche PROGRAM PROGRAM

pour avoir la première position du commuta- 1x

teur. Le premier chiffre sur l’afficheur indique
maintenant le numéro du commutateur. La
position du commutateur est indiquée par le
1 1 0
chiffre à l’extrême droite.

e) RESET
STEP
On peut maintenant régler la position du com-
mutateur sur 1 ou 0 par la touche STEP. Dans 1x 1 1 1
cet exemple la position désirée est 1.

f)
Lorsque le commutateur numéro 1 se trouve sur
la position désirée, on appelle le commutateur
numéro 2 en appuyant pendant une seconde sur
1 2 0
PROGRAM

la touche PROGRAM. Comme dans la section 1s

e), on peut modifier la position du commuta-
teur en utilisant la touche STEP. Comme le
réglage désiré du SGF1/2 est 0 on le laisse sur
cette position.

g)
Comme dans le point f) on appelle le commuta-
PROGRAM
1s 1 3 0
teur SGF1/3 en appuyant pendant environ une
seconde sur la touche PROGRAM.

9
 h) RESET
STEP
En appuyant une fois sur la touche STEP on 1x
peut modifier la position du commutateur. 1 3 1

i) PROGRAM
En utilisant le même procédé on appelle tous les 5x1s
commutateurs SGF1/4 à 8 et selon l’exemple on
les laisse sur position 0.

j)
Dans la position finale du mode réglage corres-
pondant au c), on indique le total de contrôle
basé sur les positions du commutateur. 1 0 0 5
k)
Si le total de contrôle est maintenant correct, on RESET
STEP
le stocke dans la mémoire en appuyant simultané-
ment sur les touches PROGRAM et STEP. Au
moment où l’information entre dans la mémoire, 1 - - -
les traits verts clignotent dans l’afficheur, c’est-à-
PROGRAM
dire 1- - -. Si le total de contrôle est incorrect, on
répète les réglages des commutateurs séparés en
utilisant les touches PROGRAM et STEP, en
commençant par le point d).

l)
Stocker la nouvelle valeur à mettre automati- PROGRAM
quement du mode réglage au mode normal. 5s
Sans avoir stocké on peut quitter à tout moment
le mode réglage en appuyant sur la touche
1 0 0 5
PROGRAM pendant environ cinq secondes
jusqu’à ce que les chiffres verts s’arrêtent de
clignoter.

m)
Après avoir stocké les valeurs désirées, retourner RESET
STEP
au menu principal en appuyant sur la touche nx1s
STEP jusqu’à ce que le premier chiffre dispa- 0 0 5
raisse. La DEL SGF indique qu’on est sur posi-
tion SGF et l’afficheur indique le nouveau total
de contrôle de SGF1 utilisé désormais par le
relais.

10
Informations Les paramètres mesurés lors d’un défaut à l’instant
stockées du déclenchement sont enregistrés dans les
registres. Sauf pour quelques paramètres, les
données enregistrées sont remises à zéro en
appuyant simultanément sur les touches STEP
et PROGRAM. Les données dans les registres
normales sont effacées si la tension d’alimentation
auxiliaire du relais est coupée, seules les valeurs
de réglage et d’autres paramètres importants
sont conservées dans des mémoires rémanentes
pendant des coupures de tension.
Le nombre de registres varie selon le type de
module. Les fonctions des registres sont illustrées
dans les descriptions des modules de relais. De
plus, le système du panneau de relais comporte
une liste simplifiée des données enregistrées par
différents modules de relais de la protection.
Tous les modules de relais de type D sont munis
de deux registres généraux: registre 0 et registre A.
Le registre 0 contient, sous forme codée, les
informations par exemple, sur les signaux de
blocage externes, des informations d’état et autres
signaux. Les codes sont expliqués dans les de-
scriptions techniques des modules.
Le registre A contient le code adresse du module
de relais demandé pour le système de communi-
cation série. Le sous-menu 1 du registre A
contient la vitesse de communication exprimée
en kilobauds.
Le sous-menu 2 du registre A possède une surveil-
lance de communication sur bus pour le bus SPA.
Si le relais de protection, qui contient le module
de relais, est connecté à un système comportant
un communicateur de données de contrôle, par
exemple SRIO 1000M et si le système de com-
munication de données fonctionne, la valeur du
compteur de surveillance sera zéro. Sinon les
chiffres 1 à 255 défilent en permanence dans le
système de surveillance.
Le sous-menu 3 contient le mot de passe
nécessaire pour modifier les réglages à distance.
On peut régler le code adresse, la vitesse de
communication et le mot de passe manuellement
ou par le bus de communication. Pour le réglage
manuel, voir exemple 1.
Pour le code d’adresse, la valeur par défaut est
001, 9.6 kilobauds pour la vitesse de communi-
cation et 001 pour le mot de passe.
Afin de sécuriser les valeurs de réglage, tous les
réglages sont stockés dans deux banques de
mémoire séparées dans la mémoire rémanente.
Chaque banque est complétée par son propre
test de totaux de contrôle pour vérifier l’état du
contenu de la mémoire. S’il advient que le
contenu d’une banque soit perturbé, tous les
réglages seront tirés de l’autre banque et son
contenu sera transféré à la zone de mémoire
défectueuse et cela pendant le fonctionnement
du relais. Si les deux banques sont simultanément
défectueuse, le relais sera mis hors service et un
signal d’alarme sera émis sur le port série et les
relais de sortie IRF.
11
Fonction test de Le registre 0 donne aussi accès à la fonction de En appuyant simultanément sur touches STEP
déclenchement test de déclenchement qui permet d’activer l’un et PROGRAM, on peut actionner le demarrage
après l’autre des signaux de sortie du relais. Si le ou le déclenchement désiré. Le signal reste activé
module de relais auxiliaire est incorporé, les tant que la pression est maintenue sur les deux
relais auxiliaires fonctionnent alors l’un après touches simultanément. L’effet sur les relais de
l’autre pendant le test. sortie dépend de la configuration des commuta-
teurs de la matrice des relais de sortie.
Lorsqu’on appuie sur la touche PROGRAM
pendant environ cinq secondes, les chiffres verts On active la sortie d’auto-surveillance en ap-
à droite clignotent indiquant que le relais est en puyant pendant une seconde sur la touche STEP
position de test. Les indicateurs de réglage indi- lorsqu’aucun indicateur de réglage ne clignote.
quent par clignotement quel signal de sortie La sortie IRF est activée environ une seconde
peut être activé. On sélectionne le fonctionne- après la pression sur la touche STEP.
ment de sortie désiré en appuyant sur la touche
PROGRAM pendant environ une seconde. Les signaux sont sélectionnés dans l’ordre selon
la Fig. 4.
Les indicateurs des fonctions de réglage don-
nent les signaux de sortie suivants:

Réglage I> Démarrage du seuil I>

Réglage t> Déclenchement du seuil I>
Réglage I>> Démarrage du seuil I>>
Réglage t>> Déclenchement du seuil I>>
etc.
Pas d’indication Auto-surveillance IRF

IRF I> TRIP I» START I» TRIP Io> START Io> TRIP Io»START Io» TRIP
I> START
REGISTRE 0
PROGRAM PROGRAM PROGRAM PROGRAM PROGRAM PROGRAM PROGRAM PROGRAM
I> PROGRAM PROGRAM
5s 1s 1s t> 1s I» 1s 1s 1s 1s 1s 1s
t»
Io> to>
Io»
to»

STEP STEP & STEP & STEP & STEP & STEP & STEP & STEP & STEP &
PROGRAM PROGRAM PROGRAM PROGRAM PROGRAM PROGRAM PROGRAM PROGRAM

Fig. 5. Ordre pour sélectionner les signaux de sortie en mode TEST DE DECLENCHEMENT

Si, par exemple, l’indicateur de réglage t> cli- Remarque!

gnote, et si l’on appuie sur les touches STEP et L’effet sur les relais de sortie dépend alors de la
PROGRAM, le signal de déclenchement à par- configuration des groupes de commutateurs de
tir de l’échelon à seuil bas est activé. Il est la matrice de relais de sortie SGR 1 à 3.
possible de revenir au menu principal à tout
moment de la séquence de test de déclenche-
ment en appuyant sur la touche PROGRAM
pendant environ 5 secondes.

12
Exemple 3 Fonction test de déclenchement. Activation for-
cées des sorties.

a)
Avancer sur l’afficheur jusqu’au registre 0.
RESET
STEP

nx1s
0 0 0 0
b)
Appuyer sur la touche PROGRAM pendant 3I >
I
environ 5 secondes jusqu’à ce que les trois I L1 I L2 I L3 I o IRF

chiffres verts sur la droite clignotent.

PROGRAM
I >/I n
RESET
0 0 0 0
5s t > [s]
k
STEP

I >> / I n

t >> [s]

I o >/ I n
t o > [s]
ko

I o >> /I n

t o >>[s]
PROGRAM
SGF

SGB

c) SGR

Maintenir la touche STEP enfoncée. Au bout 879B

TRIP

d’une seconde, l’indicateur IRF rouge s’allume SPCJ 4D29

et la sortie IRF est activée. Lorsque la touche

STEP est relâchée, l’indicateur IRF s’éteint et la
sortie IRF revient à l’état initial.

d)
Appuyer sur la touche PROGRAM pendant 3I >
I
une seconde et le plus haut indicateur de réglage I I I I o IRF
commence à clignoter. L1 L2 L3

e) I >/I n
RESET
STEP
0 0 0 0
t > [s]
Si on a besoin de démarrer le premier échelon, k

I >> / I n
on doit alors appuyer simultanément sur les t >> [s]
touches PROGRAM et STEP. La sortie de I o >/ I n

l’échelon sera activée et les relais de sortie fonc- t o > [s]

ko

tionneront selon la programmation de la sortie I o >> /I n

du relais des groupes-commutateurs SGR. t o >>[s]

PROGRAM
SGF

SGB
RESET
STEP
SGR

TRIP
879B

SPCJ 4D29

PROGRAM

13
 f)
Pour aller à la position suivante, appuyer sur la 3I >
I
touche PROGRAM pendant environ une se- I L1 I L2 I L3 I o IRF

conde jusqu’à ce que le deuxième indicateur

commence à clignoter. 0 0 0 0
RESET
I >/I n STEP
PROGRAM
t > [s]
1s k

I >> / I n

t >> [s]

I o >/ I n
t o > [s]
ko

I o >> /I n

t o >>[s]
PROGRAM
SGF

SGB

SGR

TRIP

879B
SPCJ 4D29

g)
Appuyer sur les touches PROGRAM et STEP 3I >
simultanément pour activer le déclenchement I

I I I I o IRF
de la fonction 1 (par exemple, échelon I> du L1 L2 L3

module à maximum de courant SPCJ 4D29).

Les relais de sortie fonctionneront selon la pro- 0 0 0 0
grammation du relais de sortie des groupes- I >/I n
RESET
STEP

commutateurs SGR. Si le relais principal de t > [s]

k

déclenchement fonctionne, l’indicateur de mo- I >> / I n

t >> [s]
dule de mesure s’allume. I o >/ I n
t o > [s]
RESET ko
STEP I o >> /I n

t o >>[s]
PROGRAM
SGF

SGB

SGR

TRIP
879B

PROGRAM SPCJ 4D29

h)
On active le démarrage et le déclenchement des Il est possible de quitter le mode test de déclen-
échelons restants de la même manière que pour chement à toute étape de la séquence en ap-
le premier échelon ci-dessus. L’indicateur du puyant sur la touche PROGRAM pendant en-
réglage correspondant commence à clignoter viron cinq secondes jusqu’à ce que les trois
pour indiquer que l’échelon correspondant peut chiffres sur la droite s’arrêtent de clignoter.
être activé en appuyant simultanément sur les
touches STEP et PROGRAM. Pour toute opé-
ration forcée, les relais de sortie répondront en
fonction du réglage des groupe-commutateurs
SGR des relais de sortie. Chaque fois que l’on
veut supprimer l’opération d’une certaine fonc-
tion qui est déjà sélectionnée, en appuyant sur la
touche PROGRAM une fois de plus, on peut
passer de cette position à la suivante sans
qu’aucune opération de la fonction sélectionnée
n’ait été effectuée.

14
Indicateurs de Un module de relais est muni de plusieurs
fonctionnement échelons de fonctionnement séparés, chacun
avec son propre indicateur de fonctionnement
présenté sur l’afficheur et un indicateur com-
mun de déclenchement qui se trouve en bas du
module.
Le démarrage d’un échelon de relais est indiqué
par un chiffre qui passe à un autre chiffre quand
l’échelon fonctionne. L’indicateur reste allumé
Codes de défaut En plus des fonctions de protection, le module
de relais est doté d’un système d’auto-contrôle
qui surveille en permanence les fonctions du
microprocesseur, l’exécution de son programme
et les circuits électroniques.
Peu de temps après que le système d’auto-
surveillance ait détecté un défaut permanent
dans le module de relais, l’indicateur IRF rouge
sur la face avant s’allume. En même temps, le
module envoie un signal de commande au con-
tact d’auto-contrôle de l’assemblage du relais.
Dans la plupart des cas, un code de défaut
indiquant la nature de la panne apparaît sur
l’afficheur du module. Le code de défaut se
compose d’un chiffre rouge «1» et d’un numéro
de code à trois chiffres verts, qu'on ne peut pas
même si l’échelon de fonctionnement est re-
tombé. L’indicateur est remis à zéro à l’aide de la
touche RESET du module du relais. Un indica-
teur de fonctionnement non remis à zéro n’af-
fecte pas la fonction du module de relais de
protection. Dans certains cas, la fonction des
indicateurs de fonctionnement peut s’écarter
des principes ci-dessus. Pour de plus amples
détails, se reporter aux descriptions des modules
séparés.
effacer de l’afficheur en faisant une remise à zéro.
Lorsque un défaut intervient, le code de défaut
doit être enregistré et précisé lors du dépannage.
Lorsque l’on est en mode défaut, les menus de
relais normaux sont en fonctionnement, c’est-à-
dire que l’on a accès à toutes les valeurs de réglage
et aux valeurs de mesure, bien que le fonction-
nement du relais soit verrouillé. La liaison de
communication est aussi opérationnelle, per-
mettant également d’accéder aux informations à
distance.
Le code de défaut interne de l’afficheur du relais
indiqué sur l’afficheur reste valable jusqu’à la
disparition possible de la panne interne et on
peut également la lire à distance comme variable
V 169.
15
SPCJ 4D34
Module de protection moteurs
Manuel d'utilisation et description technique

3I >>
3
I
I L1 I L2 I L3 I o IRF

I θ /I n
t 6x [ s] RESET
p [ %] STEP
θ a [ %]
θ i [ %]
kc
I s /I n
t s [ s]
I >> / I n
t >> [ s]
I o [%I n]
t o [ s]
∆ I [% I L ]
t ∆ [ s]
I < [% I θ ]
t < [ s]
Σt si [ s]
∆ Σt s [ s/h ]
PROGRAM
SGF

SGB

SGR 1
SGR 2
TRIP

SPCJ 4D34
956
1MRS 752225-MUM FR
SPCJ 4D34
Edité 2002-11-27
Version A (remplace 34 SPCJ 10 FR1) Module de
Vérifié
Approuvé protection moteurs
Modification éventuelle des caractéristiques sans préavis

Table des Caractéristiques principales ............................................................................................. 3

matières Description des unités .................................................................................................... 3
Unité de surcharge thermique .................................................................................... 3
Caractéristiques temps/courant .................................................................................. 5
Unité de surveillance de démarrage ............................................................................ 7
Unité de surintensité de défaut entre phases seuil haut .............................................. 8
Unité de défaut à la terre ........................................................................................... 9
Unité de déséquilibre des phases .............................................................................. 10
Unité de détection des inversions de phases ............................................................. 11
Unité de minimum d’intensité ................................................................................. 11
Compteur de temps de démarrages cumulés ............................................................ 11
Auto-contrôle .......................................................................................................... 11
Schéma synoptique fonctionnel .................................................................................... 12
Panneau avant ............................................................................................................... 13
Indicateur de fonctionnement ...................................................................................... 14
Réglages de relais .......................................................................................................... 15
Commutateurs de programmation ................................................................................ 16
Exemple de calcul de checksum .................................................................................... 19
Grandeurs mesurées ...................................................................................................... 20
Informations enregistrées .............................................................................................. 20
Menus principaux et sous-menus des réglages et des registres ........................................ 22
Caractéristiques techniques ........................................................................................... 24
Communication série ................................................................................................... 26
Codes d’événement .................................................................................................. 26
Transfert de données à distance................................................................................ 28
Codes défauts ............................................................................................................... 33

2
Caractéristiques Protection de surcharge thermique avec plage
principales de réglages de courant de pleine charge de mo-
teur 0,5...1, 50 x In et avec plage de réglages du
temps admissible du rotor bloqué 2...120 s.
D’autres caractéristiques comme pré-alarme et
inhibition de redémarrage, refroidissement ré-
duit à l’arrêt etc.
Seuil haut de défauts phases I>> avec plage de
réglages 0,5...20 x In à temps indépendant
0,04...30 s. Par un commutateur on peut met-
tre le seuil haut hors service.
Protection sensible homopolaire non-direction-
nelle, seuil bas I 0 > avec plage de réglages
1,0...100 % In à temps indépendant, réglable
0,05...30 s.
Protection de déséquilibre avec plage de réglages
10...40 % IL, totalement stabilisée au courant de
charge, caractéristique à temps dépendant avec
une plage de réglages de base 20...120 s.
Protection séparée contre inversion des phases
avec temps de déclenchement 600 ms.
Description des L’unité de surcharge thermique constitue une
unités protection thermique adéquate pour des mo-
teurs à des charges variables. L’échauffement
Unité de surcharge d’un moteur suit une courbe exponentielle, sa
thermique valeur maximale est déterminée par la valeur de
courant de charge au carrée. On définit les va-
leurs de fonctionnement de l’unité thermique
par deux réglages. Le réglage de pleine charge
Iθ définit le niveau de fonctionnement thermi-
que de l’élément et le réglage de temps t6x défi-
nit le temps de fonctionnement. Le réglage t6x
est le temps de fonctionnement de l’élément
thermique à six fois la pleine charge, démarrant
avec un moteur froid.
L’unité thermique comporte deux courbes ther-
miques différentes, l’une décrit les surcharges cour-
tes et longues, donnant l’ordre de déclenchement,
l’autre garde trace de l’environnement thermique.
Un facteur de poids thermique p détermine le
pourcentage de l’augmentation thermique des
deux courbes, réglable entre 20 % et 100 %. Pour
des moteurs à démarrage direct ayant une ca-
ractéristique de comportement à point chaud
(hot-spot), p est réglé typiquement à 50 %. Pour
la protection des objets sans caractéristiques à
point chaud, exemple câbles ou moteurs à
démarrage contrôlé(soft starter), on utilise p =
100 %.
Un multiplexeur surveille en permanence les
grandeurs d’entrée et sélectionne la valeur de
Unité de surveillance de démarrage, fonction-
nement basé sur surintensité à temps indépen-
dant ou comptage de contrainte thermique par
un signal d’entrée de vitesse du moteur à l’en-
trée de commande.
Protection à minimum d’intensité, exemple,
protection de convoyeurs ou de pompes sub-
mersibles.
Compteur de temps de démarrages cumulés
contre démarrages trop répétitifs.
Affichage digital des valeurs mesurées et réglées
et des données enregistrées lors du déclenche-
ment.
On peut inhiber tous les réglages en utilisant
un PC ou par interface série.
Auto-contrôle permanent y compris de l’hard-
ware et du software. Au moment d’une panne
permanente le relais de sortie fonctionne et les
autres relais de sortie sont verrouillés.
déphasage la plus élevée. Tant que le courant
du moteur reste au-dessous de la valeur de ré-
glage de courant de pleine charge Iθ, le relais ne
donnera pas l’ordre de déclenchement. Il sur-
veille seulement l’état thermique du moteur, afin
de tenir compte de la trace thermique lorsque
le moteur est fortement chargé. Si le courant
dépasse en permanence le courant de réglage de
pleine charge de plus de cinq pour cent, toute
la capacité thermique du moteur sera utilisée
après un temps qui dépend de la valeur de ré-
glage du courant de pleine charge, le temps de
rotor bloqué et l’état de charge précédent du
moteur.
Lorsque le niveau thermique dépasse le niveau
de pré-alarme θa, un signal de pré-alarme est
donné, si par le commutateur SGR1/1 ou
SGR2/1 on achemine le signal à un relais de
sortie. On signale la pré-alarme par le chiffre 1
sur l’afficheur. Un déclenchement par surcharge
est indiqué par le chiffre 2 et l’ordre est donné
lorsque le niveau thermique dépasse 100 %.
Chaque fois que la capacité thermique atteint
un niveau de réglage d’inhibition de redémar-
rage θi, le relais de sortie d’interdiction de redé-
marrage retombe. De cette façon, on empêche
les tentatives inutiles de redémarrage du mo-
teur. Pendant le temps d’inhibition de redémar-
rage le chiffre 3 est présenté sur l’afficheur, les
autre indications de fonctions thermiques vont
alors être acquittées.
3
 Une estimation du temps d’attente restant avant
de pouvoir effectuer un redémarrage se trouve
dans le registre 9. Pour les temps de déclen-
chement voir les courbes thermiques des pages
4 et 5. On peut mettre la function d´inhibition
de redémarrage hors de fonctionnement par
ajouster le commutateur SG4/2 en position 1.
Pour des courants variables, le comportement
thermique est différent suivant la valeur du fac-
teur p:
- Lorsque par exemple p=50 % l’unité ther-
mique tient compte du comportement de ce
point chaud (hot spot) du moteur et différen-
tie entre la contrainte thermique de courte
durée et la trace thermique sur une longue
période. Après une contrainte thermique de
courte durée, par exemple un démarrage, le
niveau thermique décroît rapidement, simu-
lant ainsi le dénivellement de la caractéristi-
que à points chauds (hot spots) du moteur. La
disponibilité du moteur est donc plus grande
pour les démarrages successifs. On peut le voir
en comparant les courbes chaudes et froides
pages 4 et 5.
-Lorsque p=100 %, le niveau thermique après
une condition de forte charge décroît lente-
ment en fonction du nouveau niveau plus bas
de la charge. Pour cette raison cette unité con-
vient à des applications où n’intervient pas de
comportement à points chauds, exemple, les
moteurs à démarrage contrôlé(soft starter) ou
les câbles ou des équipements similaires, où il
n’existe pas de comportement à points chauds.
On considère que le moteur est à l’arrêt lorsque
le courant du moteur est inférieur à 12 % du
Iθ. Pendant la condition d’arrêt on tient compte
des propriétés de refroidissement réduites du
moteur en augmentant la constante de temps
de refroidissement par rapport à la constante de
temps d’échauffement déterminée par le réglage
t6x. On peut ajuster le multiplicateur kc de la
constante de temps d’échauffement pour obte-
nir la constante du temps de refroidissement, à
l’intérieur de la plage 1....64.
4
La condition de démarrage est définie par une
séquence, où le courant initial est inférieur à
12 % de Iθ, c’est-à-dire que le moteur est à l’ar-
rêt et où le courant atteint une valeur de plus de
1,5 fois Iθ en 60 ms environ. Lorsque le cou-
rant descend au-dessous de 1,25 fois Iθ pendant
un temps de 100 ms environ, la condition de
démarrage est considérée terminée. Le comp-
teur de démarrages est augmenté pour chaque
démarrage et il peut indiquer jusqu’à 999 dé-
marrages, après le compteur revient à zéro.
Le temps de démarrage se réfère au temps où la
valeur du courant est entre les deux niveaux de
courant mentionnés ci-dessus. On doit noter
qu’un démarrage remet à zéro toutes les indi-
cations sur la face avant et écrit un jeu de nou-
velles valeurs de fonctionnement mémorisées.
On peut acheminer l’information de démarrage
à la sortie SS1.
Après une coupure ou un retour de l’alimen-
tation auxiliaire, le relais présuppose que le mo-
teur est chauffé à un niveau qui correspond à
70 % de la capacité thermique totale du mo-
teur. Ceci permet d’avoir un déclenchement
dans un temps admissible sous conditions de
forte charge. Dans des conditions de faible
charge, l’image thermique du relais décroît len-
tement au niveau actuel déterminé par les cou-
rants du moteur.
Remarque
Pour des réglages bas de pré-alarme la conne-
xion de l’alimentation auxiliaire au relais, pro-
duira une pré-alarme thermique à cause de
l’initialisation du seuil à 70 % θt. Pour les essais
on peut établir un niveau de référence thermi-
que froid à 0 % en maintenant les deux touches
appuyées lors de la connexion.
Caractéristiques t/s t/s

temps/courant 4000 4000

3000 3000

2000 2000

1000 1000

500 500

400 400

300 300

200 200

100 100

t 6x
[s]

50 50

40 120
40

30 30

60
20 20

30
10 10

20
t 6x
15 [s]
5 5

4 4 120
10
3 3

2 60
2
5

1.05 1.05 2.5 5 10 15 20 30

1 2.5
1
1 2 3 4 5 6 8 10 I/Iθ 1 2 3 4 5 6 8 10 I/Iθ

Fig 1. Courbes de déclenchement de l’élément Fig 2. Courbes de déclenchement de l’élément

thermique sans charge préalable (courbe à froid), thermique avec charge préalable 1,0 x Iθ (courbe
p = 20...100 %. à chaud) à p =100 %.

5
 t/s t/s
4000 4000

3000 3000

2000 2000

1000 1000

500 500

400 400

300 300

200 200

100 100

t 6x
50 50 [s]
40 40
120
t 6x
30 [s] 30

120
20 20
60

60
10 10
30

30 20
5 5
15
4 20 4

3 15 3 10

2 10 2
5

1.05 2.5 5 1.05

1 2.5
1
1 2 3 4 5 6 8 10 I/Iθ 1 2 3 4 5 6 8 10 I/Iθ

Fig 3. Courbes de déclenchement de l’élément Fig 4. Courbes de déclenchement de l’élément

thermique avec charge préalable 1,0 x Iθ (courbe thermique avec charge préalable 1,0 x Iθ (courbe
à chaud) à p =50 %. à chaud) à p =20 %.

6
Unité de surveillance On peut effectuer la protection contre rotor blo-
de démarrage qué au démarrage par deux différentes métho-
des sélectionnées par le commutateur SGF/7:
1. surveillance de démarrage basée sur protec-
tion de surintensité à temps indépendant.
La méthode la plus simple est de surveiller le
temps de démarrage en utilisant une fonction
de surintensité. On détecte la condition de dé-
marrage par le fait que le réglage Is est dépassé
et que le temps de démarrage alloué est réglé
comme ts. L’inconvénient avec cette méthode
est que le temps maximal de démarrage alloué
est fixe et ne permet pas d’extension du temps
de démarrage pendant une baisse de tension.
Le seuil de surintensité démarre si le courant
sur une ou plusieurs phases dépasse la valeur de
réglage. Si la condition de surintensité dure suf-
fisamment longtemps pour dépasser le temps
de réglage de fonctionnement, l’élément donne
un ordre de déclenchement. En même temps
l’indicateur de fonctionnement rouge s’allume
et l’afficheur indique un chiffre rouge 6. L’indi-
cateur de fonctionnement rouge reste bien que
le seuil de la protection soit retombé. On remet
les indicateurs à zéro par la touche RESET. Par
configuration appropriée des groupes-commu-
tateurs de relais de sortie on peut créer un si-
gnal de déclenchement à partir du signal SS2
ou SS3.
La plage de réglages de courant du seuil I> est
1,0...10 x In. Le temps de fonctionnement ts
du seuil de surintensité est réglé dans la plage
0,3…80 s.
Le fonctionnement du seuil bas de l’élément
possède une caractéristique de verrouillage
(commutateur SGB/8) qui maintient la sortie
de déclenchement activée bien que le défaut qui
avait provoqué le fonctionnement ait disparu.
On peut remettre à zéro les relais de sortie de
cinq façons différentes a) en appuyant sur la
touche PROGRAM b) en appuyant sur les tou-
ches STEP et PROGRAM simultanément, par
télé-commade sur le SPA bus en utilisant c) la
commande V101 ou d) la commande V102 et
aussi e) par télé-commande en utilisant l’entrée
de commande externe.
Lorsqu’on effectue une remise à zéro selon a)
ou c) les données non stockées sont effacées,
mais lorsqu’on effectue une remise à zéro selon
b), d) ou e) les données enregistrées sont effa-
cées.
2. Surveillance de démarrage basée sur des cal-
culs de contrainte thermique.
On peut aussi utiliser les réglages Is et ts d’une
autre manière en sélectionnant le mode fonc-
tion I s2 x t s par le commutateur de prog-
rammation SGF/7. Dans ce cas le courant Is est
réglé égal au courant réel de démarrage du mo-
teur et le temps est réglé au temps normal de
démarrage du moteur. Le relais calcule alors le
produit Is2 x ts, qui est égal à la quantité de
contrainte thermique accumulée pendant un
démarrage normal du moteur.
Lors d’un démarrage du moteur le relais me-
sure en permanence le courant de démarrage,
élève ensuite sa valeur à la puissance 2 et la
multiplie par le temps de démarrage. Si le pro-
duit à tout instant dépasse la valeur Is2 x ts, l’élé-
ment émet un ordre de déclenchement. En
même temps l’indicateur de fonctionnement
rouge s’allume et l’afficheur indique le chiffre
6. Les indicateurs rouges de fonctionnement
restent allumés bien que le seuil de la protec-
tion soit retombé. On remet les indicateurs à
zéro par la touche RESET. Par configuration
appropriée des groupes-commutateurs de relais
de sortie, on peut créer un signal de déclenche-
ment à partir du signal SS2 ou SS3.
Ce type de surveillance de démarrage garantit
la prise en compte de la condition de baisse de
tension en permettant une extension du temps
de démarrage jusqu’à ce que le réglage maximal
de contrainte thermique soit dépassé.
La plage de réglage de courant de démarrage est
1,0...10 x In. On règle le temps ts de fonction-
nement du seuil de surintensité dans la plage
0,3…80 s.
Le fonctionnement du seuil bas de l’élément
possède une caractéristique de verrouillage
(commutateur SGB/8) qui maintient la sortie
de déclenchement activée, bien que le défaut
qui avait provoqué le fonctionnement ait dis-
paru. On peut remettre à zéro les relais de sortie
de cinq façons différentes a) en appuyant sur la
touche PROGRAM b) en appuyant sur les tou-
ches STEP et PROGRAM simultanément, par
télé-commande sur le SPA bus en utilisant c) la
commande C101 ou d) la commande V102 et
aussi e) par télé-commande en utilisant l’entrée
de commande externe. Lorsqu’on effectue une
remise à zéro selon a) ou c) les données non
stockées sont effacées, mais lorsqu’on effectue
une remise à zéro selon b), d) ou e) les données
enregistrées sont effacées.
7
 3. Surveillance de démarrage par contact de vi-
tesse du moteur.
Pour certains moteurs de type ExE le temps
admissible de rotor bloqué est plus court que le
temps normal de démarrage. Dans ce cas on a
besoin d’un contact de vitesse sur l’arbre du
moteur pour que soit indiqué si le moteur com-
mence ou non à tourner quand il est démarré.
Unité de surintensité Le seuil haut de surintensité démarre si le cou-
de défaut entre rant sur une ou plusieurs phases dépasse la va-
phases seuil haut leur de réglage. Lors du démarrage le seuil émet
un signal de démarrage. Si la condition de su-
rintensité dure assez longtemps pour dépasser
le réglage du temps de fonctionnement, l’élé-
ment émet un ordre de déclenchement. En
même temps, l’indicateur rouge de fonctionne-
ment s’allume. L’indicateur rouge reste bien que
le seuil retombe. On remet l’indicateur à zéro
par la touche RESET. Le signal de déclenche-
ment est toujours acheminé à la sortie SS3 et
peut l’être aussi à la sortie SS2 par programma-
tion.
La plage de courant de démarrage du seuil haut
est 0,5...20 x In. Le temps de fonctionnement
t>> du seuil haut de surintensité est réglable dans
la plage 0,04...30 s.
Le fonctionnement du seuil haut de l’élément
phase possède une caractéristique de verrouillage
(commutateur SGB/7 ou SGB/8) qui maintient
la sortie de déclenchement activée bien que le
défaut qui avait provoqué le fonctionnement ait
disparu. On peut remettre les relais de sortie à
zéro de cinq façons différentes a) en appuyant
sur la touche PROGRAM b) en appuyant sur
les touches STEP et PROGRAM simultané-
ment, par télé-commande sur le SPA bus en
utilisant c) la commande V101 ou d) la com-
mande V102 et aussi e) par télé-commande en
8
L’information en provenance du contact de vi-
tesse est acheminée aux bornes de commande
d’entrée 10 et 11 du relais. En activant l’entrée
de contrôle on peut inhiber le compteur du
temps fixe ou l’accumulation de la contrainte
thermique dans l’élément de supervision de dé-
marrage.
utilisant l’entrée de commande externe. Lors-
qu’on effectue une remise à zéro selon a) ou c)
les données non stockées sont effacées, mais lors-
qu’on effectue une remise à zéro selon b), d) ou
e) les données enregistrées sont effacées.
On peut doubler automatiquement la valeur de
réglage I>>/In du seuil haut dès la mise sous ten-
sion de l’objet à protéger, c’est-à-dire au mo-
ment du démarrage. Ainsi on peut régler le seuil
haut plus bas que l’appel de courant à la mise
sous tension. La fonction de doublement auto-
matique est sélectionnée par le commutateur
SGF/2. On peut sélectionner deux conditions
de démarrage par le commutateur de program-
mation SG4/1. Lorsque SG4/1 = 0, la condi-
tion de démarrage est définie comme une con-
dition où les courants de phase augmentent à
partir d’une valeur inférieure à 0,12 x Iθ à une
valeur dépassant 1,5 x Iθ en moins de 60 ms. La
condition de démarrage n’existe plus lorsque les
courants descendent au-dessous de 1,25 x Iθ.
Lorsque SG4/1 = 1, la condition de démarrage
est définie comme une condition où le courant
dépasse I>.
Le fonctionnement du seuil haut peut être mis
hors service par l’intermédiaire du commuta-
teur SGF/1. Lorsqu’on met hors service le seuil
haut, l’afficheur indique "- - -" indiquant que
la valeur de réglage est infinie.
Unité de défaut L’élément sensible non-directionnel de défaut à
à la terre la terre du module SPCJ 4D34 est un élément
du courant homopolaire, il comporte un seuil
bas I0> avec plage de réglage 1,0...100 % In.
On peut régler le temps de fonctionnement dans
la plage 0,05...30 s.
Le seuil démarre et émet un signal de démar-
rage si le courant mesuré dépasse la valeur de
réglage. Si le courant dure suffisamment long-
temps pour dépasser le réglage du temps de fonc-
tionnement, l’élément émet un ordre de déclen-
chement. Le fonctionnement de l’élément
homopolaire est indiqué sur l’afficheur par le
chiffre 7. En même temps l’indicateur rouge de
déclenchement s’allume. Les indicateurs restent
bien que le seuil soit retombé. On remet les in-
dicateurs à zéro par la touche RESET. Si l’élé-
ment n’est programmé que pour signalisation
c’est-à-dire si la connexion via SGR1/8 au re-
lais de déclenchement est laissé ouverte, l’indi-
cateur de déclenchement réapparaîtra tant que
l’élément sera actif. Par configuration appropriée
des groupes commutateurs de relais de sortie on
peut créer un signal de déclenchement à partir
du signal SS2 ou SS3.
On peut verrouiller le fonctionnement du seuil
Io> en appliquant un signal de verrouillage BS.
Le verrouillage est programmé par l’intermé-
diaire du groupe-commutateurs SGB/4 sur la
face avant du module.
Le fonctionnement de l’élément homopolaire
est muni d’une caractéristique de verrouillage
(commutateur SGB/8), qui conserve la sortie
déclenchement activée, bien que la panne qui
avait provoqué le fonctionnement ait disparu.
On peut remettre le relais de sortie à zéro de
cinq différentes façons; a) en appuyant sur la
touche PROGRAM, b) en appuyant simul-
tanément les touches STEP et PROGRAM, par
la télé-commande sur le SPA bus en utilisant c)
la commande V101 ou d) la commande V102
et aussi e) par télé-commande via l’entrée de
commande externe. Lorsqu’on remet à zéro se-
lon a) ou c) on n’efface pas les données stoc-
kées, mais lorsqu’on remet à zéro selon b), d),
ou e), on efface les données enregistrées.
Pour empêcher le fonctionnement du contacteur
dans le cas de courant de phase trop élevé pour un
système de commande par contacteur, on peut
verrouiller l’élément homopolaire pendant un fort
courant par les commutateurs SGF/3 et SGF/4.
Dans ce cas, le fonctionnement de l’élément
homopolaire est verrouillé dès que les courants de
phase dépassent quatre, six ou huit fois le courant
de pleine charge Iθ, comme sélectionné par les deux
commutateurs.
Pour des réseaux à neutre isolé, il est possible
dans certains cas d’utiliser l’élément homo-
polaire en mode non-déclenchement et de n’uti-
liser que la sortie pour des signalisations. On
peut obtenir cette fonction en ouvrant le com-
mutateur SGR 1/8 qui nelie l’élément homo-
polaire à la sortie TS2. Si on a choisi l’élément
sur mode déclenchement, la sortie déclenche-
ment TS2 et les relais de sortie de signalisation
fonctionnent en même temps. Si l’unité n'est
réglé que pour signalisation, la sortie déclenche-
ment TS2 ne fonctionne pas.
9
Unité de L’élément de déséquilibre de courant constitue
déséquilibre une protection contre marche en monophasé et
des phases une protection à temps inverse contre désé-
quilibre.
On détecte un déséquilibre du réseau en mesu-
rant le courant de phase le plus élevé et le cou-
rant de phase le plus bas. Une condition de dé-
séquilibre est definie comme ∆I = 100 % (ILmax-
ILmin)/ILmax. Un déséquilibre total est équiva-
lent à 100 % sur l'affichage, correspondant à
une composante inverse de I2 = 57,8 %. Si le
déséquilibre dépasse le seuil de réglage ∆I, l’élé-
ment démarre et un temporisateur est mis en
route. Le temps de fonctionnement dépend du
degré de déséquilibre et du réglage de base du
temps de fonctionnement t∆ selon le diagramme
ci-dessous. Au seuil de démarrage le plus bas
que l’on puisse sélectionner, le temps de fonc-
tionnement est égal à la valeur de réglage t∆ et
pour une condition mono-phasée totale, le
temps de fonctionnement est d’environ 1 se-
conde.
par utilisation de télé-commande sur le SPA bus,
c) commande V101 ou d) commande V102 et
aussi e) par télé-commande via la sortie de con-
trôle externe. Lorsqu’on remet à zéro a) ou c)
on n’efface pas les données stockées, mais lors-
qu’on remet à zéro selon b), d) et e) on efface
les données enregistrées.
Sachant que pour les courants inférieurs au cou-
rant de pleine charge, le courant le plus élevé
doit être égal au courant de pleine charge Iq, les
déclenchements inutiles sont ainsi évités pour
les courants de faibles valeurs.
Remarque !
Pour avoir un fonctionnement correct de l’élé-
ment de déséquilibre dans une application
biphasée, on doit faire circuler les courants des
deux phases dans la troisième phase de trans-
formateur de courant c’est-à-dire qu’une vir-
tuelle troisième phase est créée.

Si la condition de déséquilibre dure assez long- 120

temps pour dépasser le réglage du temps de fonc- 100

tionnement l’élément donne un ordre de dé- t 80

s
clenchement. En même temps l’indicateur de
fonctionnement rouge s’allume et l’afficheur 60

indique le chiffre 5. L’indicateur reste rouge bien 50

que les seuils soient retombés. On remet les in- 40

dicateurs à zéro par la touche RESET. Par une t∆

s
30
configuration appropriée des groupes-commu-
120
tateurs du relais de sortie on peut créer un si-
gnal de déclenchement à partir des signaux SS2 20 100

et SS3. 80

60
On peut verrouiller le fonctionnement de la pro-
10
tection contre déséquilibre de phase en mettant
40
un signal de verrouillage. La configuration de 8

verrouillage est réglée par le groupe-commuta- 6

teurs SGB/3. Par le commutateur SGF/5 on 5
peut rendre l’élément de déséquilibre opération- 20
4
nel ou non-opérationnel.
3

La plage de réglage du courant de démarrage

est 10...40 % IL ou ∞(indiqué par "- - -"). Le 2
temps de fonctionnement de l’élément de désé-
quilibre t∆ est réglé dans la plage 20...120 s.

Le fonctionnement de l’élément de déséquili- 1

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
bre est muni d’une caractéristique de verrouillage ∆I/ IL [%]

(commutateur SGB/8), qui maintient active la

sortie déclenchement, bien que le défaut qui
avait provoqué le fonctionnement ait disparu. Fig. 5 Le temps de fonctionnement de la pro-
On peut remettre le relais de sortie à zéro de tection contre déséquilibre comme fonction du
cinq façons différentes: a) en appuyant sur la degré de déséquilibre.
touche PROGRAM, b) en appuyant simulta-
nément sur les touches STEP et PROGRAM,

10
Unité de détection La protection contre inversion de l’ordre des
des inversions de phases est basée sur l’ordre d’apparition des
phases demi-alternances positives des courants de pha-
ses. Si les courants de phases augmentent dans
un ordre incorrect l’élément démarre et donne
un ordre de déclenchement en moins d’une se-
L’unité de minimum L’unité de minimum d’intensité constitue une
d’intensité protection pour l’entraîneur et le moteur en cas
de perte subite de la charge. On peut utiliser la
protection de minimum d’intensité pour des
applications où une perte de charge est une con-
dition de défaut, exemple, pompes, convoyeurs.
On détermine le seuil de démarrage par le ré-
glage de courant de pleine charge Iθ. Lorsque la
charge disparaît les courants des trois phases
descendent en dessous du seuil de réglage et l’élé-
ment démarre. Si cette condition de baisse de
courant persiste pour un temps plus long que le
réglage du temps de fonctionnement t<, l’élé-
ment donne un ordre de déclenchement. En
même temps l’indicateur rouge de fonction-
nement s’allume et l’afficheur indique le chiffre
rouge 8. Les indicateurs restent allumés bien que
le seuil soit retombé. On remet les indicateurs à
zéro par la touche RESET. Par une configura-
tion appropriée des groupes-commutateurs de
sortie du relais on peut engendrer un signal de
déclenchement à partir des signaux SS2 ou SS3.
La plage de courant de démarrage du seuil est
30...80 % Iθ. Le temps de fonctionnement t<
est réglé dans la plage 2,0...600 s.
Compteur de temps Chaque fois que le moteur a démarré, on ajoute
de démarrages le temps de démarrage à un registre ∑tsi. Si le
cumulés contenu du registre dépasse le niveau actuel ∑tsi,
toute tentative pour redémarrer le moteur sera
bloquée, parce que le relais qui permet le redé-
marrage sera remis à zéro. En plus, du temps
maximal cumulé de démarrages, on règle la vi-
Auto-contrôle La technologie de micro-processeur utilisée per-
met d’avoir une fonction d’auto-contrôle dans
le relais. L’élément d’auto-contrôle surveille en
permanence l’état de la plupart des composants
importants dans le relais ainsi que la communi-
cation du micro-processeur et du hardware du
convertisseur analogique/numérique. Le fonc-
tionnement du software est également surveillé.
Si on détecte un fonctionnement incorrect, le
conde. Par le commutateur SGF/6 on peut
mettre en service ou verrouiller la protection
contre inversion de l’ordre des phases. Après un
fonctionnement, les indicateurs de fonction-
nement et les relais de sortie sont les mêmes que
pour un défaut de déséquilibre, voir ci-dessus.
Pour ne pas donner l’ordre de déclenchement
lorsque le moteur est à l’arrêt, on verrouille l’élé-
ment pour des courants inférieurs à 12 % du
courant de pleine charge.
S’il n’y a pas besoin de protection à minimum
de courant elle peut être mise hors service par le
commutateur SGF/8. L’afficheur dans ce cas
indique "- - -".
L’élément de minimum d’intensité comporte
une fonction de verrouillage (commutateur
SGB/8), qui maintient active la sortie déclench-
ement, bien que le défaut qui avait provoqué le
fonctionnement ait disparu. On peut remettre
le relais de sortie à zéro de cinq façons différen-
tes; a) en appuyant sur les touches, par télé-com-
mande sur le SPA bus en utilisant c) la com-
mande V101 ou d) la commande V102 et aussi
e) par télé-commande via l’entrée de commande
externe. Lorsqu’on remet à zéro selon a) ou c)
on n’efface pas les données stockées, mais lors-
qu’on remet à zéro selon b), d) ou e) on efface
les données enregistrées.
tesse de remise à zéro, pour dé-finir avec quelle
rapidité le contenu du registre du temps de dé-
marrage devrait diminuer. Si par exemple le fa-
bricant du moteur précise qu’on peut effectuer
au maximum trois démarrages de 60 s en qua-
tre heures, le réglage ∑tsi doit être 3 x 60 = 180
s et le réglage ∆∑tsi = 180 s/4h = 45 s/h.
relais de sortie de signalisation fonctionne. Cela
permet d’éviter des situations où le système
pourrait fonctionner sans protection adéquate.
Le relais de sortie est normalement excité, ga-
rantissant qu’une alarme sera aussi donnée pour
une perte totale d’alimentation auxiliaire. Si la
condition de panne le permet, le défaut interne
est indiqué par une DEL séparée sur la face avant
du relais marqué IRF.
11
Schéma
synoptique SGR2 / 2
fonctionnel IΘ ,t 6x
SGR1 / 2
START
IL1 SGR2 / 4
IRF
Θ>Θ t

IL2
Θ Θ>Θ a
SGR2 / 1
SGR1 / 1
Θ>Θ i SG4 / 2

IL3
RESTART RESTART INH.
INHIBIT ∑ ts 1 TS1
RESET +
SGB / 7 PROGRAM
SG4 / 3
SGB / 2 SGR1 / 3
Is ts
SGR2 / 5 1

SGB / 1 STALL
SGR2 / 3 SS1
SGR1 / 4
I>> t>>
(AR2)
BS

∆I t∆
SGR1 / 5 SS2
SGR2 / 6
(AR3)

SGB / 3
SGR1 / 7
I< t<
SGR2 / 8 SS3

RESET + (AR1)
SGB / 8 PROGRAM

Io> to>, ko
SGR1 / 6
SGR2 / 7
1 TS2
Io SGR1 / 8

SGB / 4
TRIP
RESET

SGB / 5 ENCLENCHEMENT EXTERNE

SGB / 6
REMISE A ZERO SPCJ 4D34

Fig. 6. Schéma synoptique fonctionnel du module de la protection de moteur SPCJ 4D34.

IL1, IL2, IL3 Courants de phase

I0 Courant homopolaire
BS Contrôle externe, verrouillage ou signal de remise à zéro
SGF Groupe-commutateur de programmation SGF
SGB Groupe-commutateur de programmation SGB
SGR1-2 Groupe-commutateur de programmation SGR
TS1 Signal d’autorisation de redémarrage
SS1 Signal de démarrage ou pré-alarme, sélectionné par le groupe-
commutateurs SGR2
SS2 Pré-alarme ou signal de déclenchement 2, sélectionné par le groupe-
commutateurs SGR1.
SS3 Signal de déclenchement 2 pour des seuils, sélectionné par le groupe-
commutateurs SGR2
TS2 Signal de déclenchement sélectionné par le groupe-commutateurs SGR2.
AR1, AR2, AR3 Signaux de démarrage pour le réenclenchement externe
(pas utilisé pour moteurs !)
TRIP Indicateur rouge de déclenchement.

Remarque !
Tous les signaux d’entrée et de sortie du module signaux qui sont câblés aux bornes sont indiqués
ne sont pas nécessairement câblés aux bornes de sur le schéma illustrant les mouvements des sig-
chaque relais utilisant un module particulier. Les naux entre les modules du relais.

12
Panneau avant
3I >>
3
I
I L1 I L2 I L3 I o IRF
Indicateur de courant de mesure de phases L1, L2, L3 et I0

Indicateur de réglage de courant de pleine charge du moteur Iθ

Indicateur de réglage du temps admissible du rotor bloqué t6x I θ /I n
t 6x [ s] RESET
Indicateur de réglage du facteur de poids thermique P p [ %] STEP
Indicateur de réglage du niveau de pré-alarme θa θ a [ %]
Indicateur de réglage du niveau thermique d’inhibition θi θ i [ %]
kc
Indicateur de réglage du multiplicateur de temps de refroidissement kc I s /I n
Indicateur de réglage de la surveillance du démarrage Is t s [ s]
Indicateur de réglage du temps de démarrage ts I >> / I n
Indicateur de réglage du seuil haut I>> de la protection défaut phases t >> [ s]
Indicateur de réglage du temps de fonctionnement t>> du seuil I>> I o [%I n]
Indicateur de réglage de la protection homopolaire I0 t o [ s]
Indicateur de réglage du temps de fonctionnement t0 ∆ I [% I L ]
Indicateur de la valeur du seuil de démarrage ∆I pour déséquilibre t ∆ [ s]
Indicateur de réglage du temps de fonctionnement t∆ du seuil ∆I I < [% I θ ]
Indicateur de réglage du seuil de démarrage à minimum d’intensité I< t < [ s]
Indicateur de réglage du temps de fonctionnement t< du seuil I< Σt si [ s]
Indicateur de réglage du temps de verrouillage de démarrage ∑tsi ∆ Σt s [ s/h ]
Indicateur de réglage de la vitesse de diminution du contenu du compteur ∆∑ts/∆t PROGRAM
SGF
Indicateur de checksum du groupe-commutateurs SGF
Indicateur de checksum du groupe-commutateurs SGB SGB

Indicateur de checksum du groupe-commutateurs SGR1...2 SGR 1

SGR 2
TRIP

SPCJ 4D34

956
3I >>
3
I Symboles simplifiés du dispositif
I L1 I L2 I L3 I o IRF
Indicateur d’alarme auto-contrôle

Afficheur de valeurs mesurées et de réglage/

Indicateur de démarrage et de fonctionnement

I θ /I n
t 6x [ s] RESET
p [ %] STEP
θ a [ %]
θ i [ %]
kc Touche de remise à zéro (Reset) et pas (Step) d’affichage
I s /I n
t s [ s]
I >> / I n
t >> [ s]
I o [%I n]
t o [ s]
∆ I [% I L ]
t ∆ [ s]
I < [% I θ ]
t < [ s]
Σt si [ s]
∆ Σt s [ s/h ]
PROGRAM
SGF
Touche de Programmation
SGB

SGR 1
SGR 2
TRIP Indicateur de déclenchement

SPCJ 4D34 Type du module embrochable

956

Fig. 7. Panneau avant du module de protection moteurs SPCJ 4D34.

13
Indicateurs de Chaque élément de protection a son propre in-
fonctionnement dicateur de fonctionnement représenté par un
chiffre sur l’afficheur digital. De plus, toutes les
fonctions ont en commun un indicateur de
fonctionnement nommé "TRIP" qui indique
par une lumière rouge que le module a donné
un signal de déclenchement.
L’indication de fonctionnement se maintient
quand l’élément qui vient de fonctionner re-
tombe, indiquant ainsi quel élément avait fonc-
tionné. L’indicateur de fonctionnement est re-
mis à zéro avec la touche RESET. La fonction
du module de protection n’est pas affectée par
une indication de fonctionnement de non re-
mise à zéro.
Le tableau suivant montre les indicateurs de
démarrage et de déclenchement et leurs signifi-
cations.

Indication Signification

1 θ > θa = Le signal de pré-alarme pour une protection de surcharge a

été donné.
2 θ > θt = L’élément de protection thermique a déclenché.
3 θ > θi, ∑tsi, = L’inhibition de redémarrage est active à cause de surchauffe
EINH ou de démarrages trop fréquents.
4 I>> = Le seuil haut de l’élément de défaut phases I>> a déclenché.
5 ∆I = L’élément de protection de déséquilibre/inversion de l'ordre
des phases a déclenché.
6 Is 2 x t s = L’élément de surveillance de démarrage a déclenché.
7 I0 = L’élément homopolaire a déclenché
8 I< = L’élément de protection de minimum d’intensité a déclenché.
9 EXT.TRIP = L’ordre de déclenchement a été donné par un relais externe
via ce relais.

L’indicateur d’alarme d’auto-contrôle IRF in-
dique que le système d’auto-contrôle a détecté
une panne permanente. L’indication apparaît
avec une lumière rouge environ une minute
après que la panne est détectée. En même temps
le module de protection envoie un signal au re-
lais de sortie du système d’auto-contrôle. En
plus, dans la plupart des cas un code défaut in-
diquant la nature de la panne apparaît sur l’affi-
cheur du module. Le code défaut consiste en
un chiffre rouge et en un numéro de code en
vert. Lorsqu’il y a une panne, on doit noter le
numéro du code et le préciser lors de la répara-
tion.

14
Réglages Les valeurs de réglage sont indiquées par les trois cateur à côté du symbole de la fonction de ré-
de relais chiffres à l’extrême droite de l’afficheur. L’indi- glage indique sur l’afficheur le groupe concerné.

Réglage Paramètre Plage de réglage

Iθ Courant de pleine charge du moteur Iθ en multiple de 0,50...1,50 x In

courant nominal du moteur In. Le déclenchement aura lieu
si le courant dépasse la valeur de réglage de plus de 5 %
pendant une durée prolongée
t6x Temps maximal de rotor bloqué admissible, c’est-à-dire 2,0...120 s
temps de déclenchement en secondes pour un moteur froid
à six fois le courant de pleine charge Iθ
p Facteur de poids thermique des courbes thermiques 20...100 %
θa Niveau de pré-alarme pour une surcharge thermique proche 50...100 % du seuil
en pourcentage du seuil de déclenchement de déclenchement
θi Seuil d’inhibition de redémarrage pour une surcharge 20...80 % du niveau
thermique en pourcentage du seuil de déclenchement de déclenchement.
kc Coefficient de baisse de refroidissement pour un moteur 1...64 x constante du
à l’arrêt comparé à la constante du temps d’échauffement temps d’échauffement
Is Réglage du courant de démarrage en multiple du courant 1,0...10,0 x In
nominal du relais In
ts Réglage du temps de démarrage du moteur en seconde (*) 0,3…80 s
I>> Réglage du seuil haut d’élément de défaut phases en 0,5...20 x In et ∞
multiple de courant nominal du relais In
t>> Réglage du temps de fonctionnement du seuil haut en 0,04...30 s
secondes
I0 Réglage du courant de démarrage de I0 de l’élément homo- 1,0...100 % In
polaire en pourcentage du courant nominal du relais In
t0 Temps de fonctionnement en secondes de l’élément homo- 0,05...30 s
polaire
∆I Réglage ∆I de la protection de déséquilibre en pourcentage 10...40 % IL et ∞
du courant de phase le plus élevé
t∆ Temps de fonctionnement en secondes au démarrage, 20...120 s
à temps inverse
Temps de fonctionnement de la protection <1s
I< Courant démarrage de l’élément de minimum d’intensité en 30...80 % Iθ et off
pourcentage du courant du moteur en pleine charge
t< Temps de fonctionnement de l'unité de minimum d'intensité 2…600 s
en secondes
∑tsi Réglage du compteur d’inhibition de démarrage basé sur la 5...500 s
mesure du temps en secondes
∆∑ts Vitesse de remise à zéro du compteur de temps de démar- 2...250 s/h
rage en secondes par heure
SGF Checksums des groupes-commutateurs SGF,SGB, SGR1
SGB et SGR2 sont indiqués sur l’afficheur lorsque les indicateurs
SGR près des symboles des groupe-commutateurs sur la face
avant sont allumés. L’influence des positions de différents
commutateurs sur le fonctionnement du relais est décrite
dans des chapitres séparés.

*) Le démarrage est défini comme condition lorsque les courants de phases dépassent le niveau 1,5
Iθ à partir de l’état d’arrêt I<0,12 Iθ. La condition de démarrage s’achève lorsque les courants de
phases descendent à nouveau en dessous de 1,25 Iθ. Pour la protection contre rotor bloqué au
démarrage on arrête de compter lorsque le commutateur de vitesse change d’état, à condition
que le commutateur soit incorporé. Dans ce cas le réglage ts devrait être de préférence égal à tθ
du moteur.
15
Commutateurs de Les fonctions supplémentaires requises pour La numérotation des commutateurs 1...8 et leurs
programmation différentes applications sont sélectionnées par positions 0 et 1 sont indiquées lorsqu’on règle
les commutateurs SGF, SGB, SGR1 et SGR2 les groupes-commutateurs. En marche normale,
indiqués sur la face avant. seuls les checksums sont présentés.

Groupe- Les commutateurs de programmation du groupe- taines fonctions du relais et elles sont identifiées
commutateurs de commutateurs SGF sont utilisés pour définir cer- comme SGF/1 à SGF/8.
programmation
fonctionnelle SGF Commu- Fonction Réglage Valeur de
tateur d’usine checksum

SGF/1 Seuil haut de l’élément de défaut phases hors ou en

service
0 = seuil haut verrouillé (Afficheur "- - -")
1 = seuil haut en service 1 1

SGF/2 Réglage du seuil haut de défaut phases doublé

pendant le démarrage du moteur
0 = pas de réglage doublé
1 = réglage doublé actif 1 2

SGF/3 Déclenchement par défaut de terre verrouillé 0 4

SGF/4 Pour des surintensités plus élevées que les multiples de

courant de pleine charge sélectionnés comme suit: 0 8

SGF/3 = 0 SGF/3 = 1
SGF/4=0 Pas de verrouillage Verrouillage à
quatre fois le
courant de pleine
charge
SGF/4=1 Verrouiller à six fois Verrouillage à huit
le courant de pleine fois le courant de
charge pleine charge

SGF/5 En ou hors service de la protection contre déséquilibre

0 = verrouillé (Afficheur "- - -")
1 = en service 1 16

SGF/6 Protection contre inversion des phases, verrouillée ou

en service
0 = verrouillée
1 = en service 1 32

SGF/7 Protection contre rotor bloqué basée sur la surveillance

de contrainte thermique
Is2 x ts ou une fonction de surintensité à temps indé-
pendant Is & ts
0 = surintensité à temps indépendant
1 = surveillance de contrainte thermique 1 64

SGF/8 En ou hors service de la protection de minimum

d’intensité
0 = verrouillé (Afficheur "- - -")
1 = en service 0 128

Réglage de checksum de SGF à l’usine 115

16
Groupe-commuta- Les commutateurs de programmation du groupe- du relais et elles sont identifiées comme SGB/1 à
teurs de program- commutateurs SGB sont utilisés pour définir cer- SGB/8.
mation SGB pour taines fonctions de l’entrée de commande externe
verrouillage et
commande d’entrée. Commu- Fonction Réglage Valeur de
tateur d’usine checksum

SGB/1 Information sur rotor bloqué au relais à partir de contact de

vitesse du moteur (1).
Cette fonction est utilisée principalement pour des moteurs
de type ExE où le temps de rotor bloqué ne doit pas être plus
long que le temps de démarrage. 0 1
SGB/2 Verrouillage de redémarrage du moteur par commande externe (1).
On peut l’utiliser pour commander le redémarrage du moteur
par un équipement d’automation externe. 0 2
SGB/3 Lorsque SGB/3=1 la protection déséquilibre est verrouillée par le
signal d’entrée BS. Lorsqu’elle est déverrouillée, elle fonctionne
avec son temps de fonctionnement normal. On peut l’utiliser par
exemple pour inhiber le fonctionnement pendant un démarrage
lorsque le moteur est démarré par un démarreur contrôlé (soft-starter). 0 4
SGB/4 Lorsque SGB/4=1, la protection de terre est verrouillée par le signal
d’entrée BS. Lorsqu’elle est déverrouillée, elle fonctionne avec son
temps de fonctionnement normal. On peut l’utiliser par exemple
pour éviter des déclenchements intempestifs pendant le démarrage
à cause d’un démarreur contrôlé(soft-starter) ou des TC saturés. 0 8
SGB/5 L’ordre externe de déclenchement est donné au relais de sortie
A (1). On peut brancher une protection externe au circuit de
déclenchement en utilisant cette fonction.
Remarque ! la signalisation de déclenchement ne s’obtient pas
par le module SPCJ mais en utilisant un contact au relais de
protection externe. 0 16
SGB/6 Le relais externe de remise à zéro permet d’avoir un bouton principal
de remise à zéro à l’extérieur du relais. On peut utiliser le même
bouton pour tous les relais du poste. Une autre possibilité est de
connecter la remise à zéro pour un fonctionnement quelconque. 0 32
SGB/7 Verrouillage du relais de sortie pour déclenchement en cas de
court-circuit, défaut à la terre, déséquilibre.
Lorsque SGB/7 = 0, le signal de déclenchement retourne à son
état initial, c’est-à-dire que le relais de sortie retombe, lorsque
la grandeur de mesure qui a provoqué le fonctionnement re-
tombe au dessous du seuil de démarrage.
Lorsque SGB/7 = 1, le signal de déclenchement est maintenu,
c’est-à-dire que le relais de sortie reste excité bien que le relais
de mesure soit descendu en dessous du seuil de démarrage.
On remet à zéro le signal de déclenchement en appuyant
simultanément sur la touche PROGRAM, en appuyant simulta-
nément sur les touches PROGRAM et RESET ou par télé-
commande sur le SPA bus ou entrée de commande externe. 0 64
SGB/8 Verrouillage du relais de sortie pour tout déclenchement,
indépendamment de la cause.
Lorsque SGB/8=0 le signal de déclenchement revient à son
état initial, c’est-à-dire que le relais de sortie retombe, lorsque
le signal de mesure qui a provoqué le fonctionnement descend
au dessous du niveau de démarrage.
Lorsque SGB/8 = 1, le signal de déclenchement est maintenu,
c’est-à-dire que le relais de sortie est excité bien que le signal
de mesure soit descendu au-dessous du seuil de démarrage.
Pour remettre à zéro le signal de déclenchement, appuyer sur
la touche PROGRAM, appuyer simultanément sur les touches
PROGRAM et RESET ou par télé-commande sur le SPA bus
ou entrée de commande externe. 0 128
Checksum de réglage de SGB à l’usine 0

17
Groupes- Les commutateurs de programmation des grou- aux relais de sortie correspondants. Les commuta-
commutateurs de pes-commutateurs SGR1 et SGR2 sont utilisés teurs suivants sont concernés SGR1/1...SGR1/8
programmation pour acheminer les signaux de sortie souhaités et SGR2/1...SGR2/8.
de sortie SGR1 et
SGR2. Groupe-commutateurs de programmation SGR1.

Commu- Fonction Réglage Valeur de

tateur d’usine checksum

1 Lorsque SGR1/1=1, la pré-alarme thermique est

connectée à SS2. 1 1
2 Lorsque SGR1/2 = 1, le signal de déclenchement
thermique est connecté à SS2. 0 2
3 Lorsque SGR1/3 = 1, le signal en provenance de la
protection contre rotor bloqué est connecté à SS2. 0 4
4 Lorsque SGR1/4 = 1, le signal du seuil haut défaut
phases est connecté à SS2. 0 8
5 Lorsque SGR1/5 = 1, le signal de déséquilibre de
courant est connecté à SS2. 0 16
6 Lorsque SGR1/6 = 1, le signal de défaut à la terre est
connecté à SS2. 0 32
7 Lorsque SGR1/7 = 1, le signal de minimum d’intensité
est lié à SS2. 0 64
8 Lorsque SGR1/8 = 1, le déclenchement en provenance
de l’élément de défaut à la terre est connecté à TS2. 1 128

Checksum des réglages de SGR1 à l’usine. 129

Groupe-commutateur SGR 2

Commu- Fonction Réglage Valeur de

tateur d’usine checksum

1 Lorsque SGR2/1 = 1, pré-alarme thermique connectée

à SS1. 0 1
2 Lorsque SGR2/2 = 1, sortie info-démarrage moteur
connectée à SS1. 1 2
3 Lorsque SGR2/3 = 1, démarrage du seuil haut d’élément
phases connecté à SS1. 0 4
4 Lorsque SGR2/4 = 1, signalisation déclenchement ther-
mique connectée à SS3. 1 8
5 Lorsque SGR2/5 = 1, signal en provenance de la pro-
tection contre rotor bloqué connecté à SS3. 1 16
6 Lorsque SGR2/6 = 1, signal de déséquilibre de courant
connecté à SS3. 1 32
7 Lorsque SGR2/7 = 1, signal de défaut à la terre con-
necté à SS3. 1 64
8 Lorsque SGR2/8 = 1, signal de minimum d’intensité
connecté à SS3. 1 128

Checksum des réglages de SGR2 à l’usine. 250

18
Switchgroup SG4 The software switchgroup SG4 contains three
selector switches in the fourth submeny of reg-
ister A.

Switch Function Factory Check-

setting sum
value

1 Switch SG4/1 is used, when the Is2 x ts principle has been 0 1

selected for start-up supervision. (SGF/7 = 1)

When SG4/1 = 0, the relay calculates the Is2 x ts value in a

starting situation. A starting situation is defined as a situation,
where the phase currents increase from a value less than 0.12 Iθ
to a value exceeding 1.5 x Iθ within less than 60 ms. The starting
situation ceases when the phase currents fall below 1.25 x Iθ for
more than 100 ms.

When SG4/1 = 1, the relay starts calculating the Is2 x ts value

when the start current Is is exceeded.

2 When SG4/2 = 1, the restart enable message TS1 is disabled. 0 2

3 When SG4/3 = 1, the start signal of the Is stage is directly 0 4

routed to output SS1.

Factory set default checksum of switchgroup SG4 0

Exemple de L’exemple ci-dessous illustre comment on peut

calcul de calculer manuellement le checksum du groupe-
checksum commutateurs SGF.

Commutateur Facteur Pos commutateur Valeur

SGF/1 1 x 1 = 1
SGF/2 2 x 0 = 0
SGF/3 4 x 1 = 4
SGF/4 8 x 0 = 0
SGF/5 16 x 0 = 0
SGF/6 32 x 0 = 0
SGF/7 64 x 1 = 64
SGF/8 128 x 0 = +0

Ckecksum du groupe-commutateurs SGF 69

Lorsque le checksum calculé selon l’exemple est La fonction des commutateurs de program-
égal au checksum indiqué sur l’afficheur du mation de chaque élément de protection est
module de relais, les commutateurs sont réglés spécifiée dans la description du module con-
correctement. cerné.

19
Grandeurs Les valeurs mesurées sont indiquées par les trois voyant DEL sur la face avant indique la gran-
mesurées chiffres à l’extrême droite de l’afficheur. Le deur qui vient d’être mesurée.

Indicateur Grandeurs mesurées

IL1 Courant de la phase L1 en multiple du courant nominal In du relais.

IL2 Courant de la phase L2 en multiple du courant nominal In du relais.
IL3 Courant de la phase L3 en multiple du courant nominal In du relais.
I0 Courant homopolaire exprimé en pourcentage du courant nominal In du relais.

Informations Chaque fois que le relais démarre ou donne un
enregistrées ordre de déclenchement, les valeurs enregistrées
au moment du déclenchement, la durée de dé-
marrage de différents éléments et d’autres para-
mètres sont stockés dans deux rangées de mé-
moire. Un nouveau fonctionnement fait avan-
cer les anciennes valeurs dans la seconde rangée
et ajoute une nouvelle valeur dans la première
rangée comportant les registres 1...7. Les deux
valeurs sont mémorisées - Si un troisième dé-
marrage a lieu, les valeurs les plus anciennes se-
ront perdues. Une remise à zéro générale effa-
cera tout le contenu des deux registres.
Le chiffre rouge à l’extrême gauche affiche
l’adresse du registre et les trois autres chiffres
l’information enregistrée. Le symbole "//" dans
le texte indique que l’information suivante se
trouve dans le sous-menu.

Registre/ Informations enregistrées

STEP

1 Courant de phase IL1 mesuré en multiple du courant nominal de la protection de

défauts phases //. Durée de démarrage du seuil I> en pourcentage du temps de
déclenchement.

2 Courant de phase IL2 mesuré en multiple de courant nominal de la protection de

défauts phases //. Durée de démarrage du seuil I>> en pourcentage du temps de
déclenchement.

3 Courant de phase IL3 mesuré en multiple de courant nominal de la protection de

défauts phases //. Durée de démarrage du seuil I< en pourcentage du temps de
déclenchement.

4 Courant de neutre I0 mesuré en pourcentage de courant nominal de la protection

de défaut à la terre //. Durée de démarrage du seuil Io en pourcentage du temps de
déclenchement.

5 Déséquilibre des phases ∆I mesuré en multiple de courant nominal de la protection

de défauts phases //. Durée de démarrage du seuil de ∆I en pourcentage du temps
de déclenchement.

6 Produit de contrainte thermique de démarrage Is2 x ts. // Compteur de démarrage

de moteur. Effacé seulement par coupure d’alimentation.

7 Le niveau thermique Iθ en fin d’événement, donné en pourcentage du niveau de

déclenchement. // Niveau thermique Iθ en début d’événement, donné en pour-
centage du niveau de déclenchement.

8 Valeur réelle thermique utilisée. // Valeur réelle de déséquilibre des phases.

9 Temps approximatif en minutes pour une autorisation de redémarrage du moteur si

le moteur est à l’arrêt. // Valeur réelle du compteur du temps de démarrage cumulé
qui décroît en permanence à une vitesse déterminée par le réglage ∆∑t/∆t. // Temps
de démarrage mémorisé pendant le dernier démarrage. // Compteur du total des
heures de marche exprimé en heures x 100.

20
 Registre/ Informations enregistrées
STEP

0 Affichage des signaux de verrouillage et d’autres signaux de commande externe.

Le chiffre à l’extrême droite indique l’état de l’entrée de commande externe de

l’élément. On peut indiquer les états suivants:
0 = sans commande/signal de verrouillage
1 = avec commande ou signal de verrouillage BS en alerte.

L’influence du signal sur l’élément est déterminée par le réglage du groupe-commu-

tateur SGB.

A partir du registre "0" il est possible d’entrer au mode TEST, où les signaux d’alarme
et de déclenchement du module sont activés un par un de la façon suivante et
indiqués par le clignotant DEL.

I θ / In
t6x [s]
p [%]
Ordre de déclenchement donné par l’élément thermique
θ a [%]
θ i [%] Elément thermique pré-alarme exécuté
kc
Is / In
ts [s] Déclenchement par l’élément de surveillance de démarrage
et signal de condition de démarrage.
I» / In
t» [s] Déclenchement par seuil haut défaut phases
Io [%In]
to [s] Déclenchement par défaut à la terre
∆ I [%IL]
∆ [s]
t∆ Déclenchement par déséquilibre
I< [%I θ] Déclenchement par minimum d’intensité
t< [s]

∑ tsi [s]
∆ ∑ ts [s/h] Verrouillage de redémarrage par compteur du temps de démarrage

Les positions des DEL adjacentes à SGF, SGB et SGR ne sont liées à aucune fonc-
tion de test.

Pour plus de détails, voir la description "Caractéristiques générales des modules de

relais SPC type D".

A Code d’adresse du module de relais de protection, requis par le système de commu-

nication série. // Vitesse de communication série //. Moniteur de communication
sur bus indiquant l’état de fonctionnement du système de communication série. Si
le module est connecté à un système possédant un communicateur de données
type SACO 148D4 et si le système de communication est en opération, la lecture
du compteur du moniteur du bus de communication sera zéro. Autrement les nom-
bres 0...255 sont en train de défiler sur le compteur. // Mot de passe nécessaire pour
télécontrôle de réglage. Le mot de passe donné dans le mode réglage du prochain
sous-menu doit être toujours entré via la communication série avant de pouvoir
modifier les réglages à distance.

– Afficheur éteint. En appuyant sur la touche STEP on recommence la séquence

d’affichage.

Les valeurs mémorisées dans les registres 1…7
sont effacées en appuyant simultanément sur les
touches RESET et PROGRAM. On efface éga-
lement les registres si l’alimentation auxiliaire du
module est interrompue. Le code d’adresse du
module du relais, la vitesse de communication
série et le mot de passe ne sont pas effacés par
une défaillance de tension auxiliaire. Les instruc-
tions de réglage de l’adresse et la vitesse de com-
munication sont décrites dans "Caractéristiques
générales des modules de relais SPC type D".
21
Menus principaux
et sous-menus Etats normaux, afficheur éteint
MENU PRINCIPAL SOUS MENUS

des réglages et STEP 0.5 s PROGRAM 1 s

Courant de phase L1
des registres
Courant de phase L2

Courant de phase L3

Courant de neutre Io

Réglage de courant de Facteur thermique p de

pleine charge Io 1 Temps de rotor
bloque admissible t6x
2 l'élément thermique

Niveau d'inhibition de Baisse de refroidisse-

Niveau de pré-alarme θ a 1 2 ment à l'arrêt kc
R redémarrage θ i
E
C
U
Réglage de courant de Réglage du temps de
L
démarrage du moteur Is 1 démar. du moteur ts
E

S
T Courant de démarrage du Temps de fonctionne-
E seuil haut I>> 1 ment t>> du seuil I>>
P

.5 Réglage de courant de Temps de fonctionne-

s démarrage du seuil Io>
1 ment to du seuil Io
M
E Valeur de réglage de Temps de fonctionne-
démarrage du seuil ∆I 1 ment t∆ du seuil ∆I
N
U
Valeur de réglage de Temps de fonction-
1 nement t< du seuil I<
P démarrage du seuil I<
R
I Temps de démarrage. pour Temps ∆∑ts/∆t, vitesse
N inh. de redémarrage., ∑tsi
1 de remise à zéro
C
I
Réglage du groupe-
P commutateurs SGF
A
L
Réglage du groupe-commuta-
A teurs de verrouillage SGB
V
A
N
Réglage du groupe-commuta- Régl. de groupe-com-
C
teurs de relais SGR1 1 mutateurs SGR2
E

S
T RECUL., APPUYEZ STEP <0.5 AVANCE, APPUYEZ STEP >1
E SOUS MENUS
P

1
DONNÉES ENREGISTRÉES PENDANT LE DERNIER ÉVÉNEMENT (n) DONNÉES ENREGISTRÉES PENDANT L'ÉVÉNEMENT PRÉCÉDENT (n-1)
s
Dernier événement (n), valeur Durée de la dern. mise Evénement (n-1), valeur 3 Durée de la dern. mise
1 mémorisée du courant de ph. L1 1 en route du seuil bas I>
2 mém. du cour. de ph. L1 en route du seuil bas I>

2
Dernier événement (n), valeur
1 Durée de la dern. mise en 2 Evénement (n-1), valeur 3 Durée de la dern. mise en
route du seuil haut I>>
mémorisée du courant de ph. L2 route du seuil haut I>> mém. du cour. de ph. L2

3
Dernier événement (n), valeur
mémorisée du courant de ph. L3
1 Durée de la dern. mise 2 Evénement (n-1), valeur 3 Durée de la dern. mise en
route de l'élément I<
en route de l'élément I< mém. du cour. de ph.L3

Dernier évén. (n), valeur mémo- 1 Durée de la dern mise 2 Evén. (n-1), valeur mem. 3 Durée de la dern. mise
4 risée du courant homopolaire Io en route de l'élément Io du courant homopol. Io en route de l'élément Io

5
Dernier évén. (n), valeur mémo-
1 Durée de la dern. mise 2 Evén. (n-1), valeur mém. 3 Durée de la dern. mise en
route de l'élément ∆I
risée de déséquilibre (∆I / IL) en route de l'élément ∆I de déséquilibre (∆I/IL)

Dernier événement (n), valeur de Comptage du démarrage Evén. (n-1), valeur mém. 3 Comptage du démarrage
6 la contrainte de démarrage
1 2 moteur à l'évén. (n-1)
moteur à l'événement (n) de contrainte de démar.

Dernier événement (n), valeur

m Niveau thermique avant Evénement (n-1), 3 Niveau thermique avant
7 maximale du niveau therm. θ m
1 2 niveau thermique max. l'évén. précédent (n-1)
le dernier événement (n)

Valeur récente q de la capacité 1 Valeur récente de désé-

8 thermique utilisée quilibre des phases ∆I

Temps ti pendant qu'un redémar- Compteur de nombre

9 rage du moteur n'est pas permis
1 Val. récente du compteur
du temps de démar. ∑ts 2
Temps de démar. ts du
dernier démar. de moteur
3 d'heures en service

Etat du relais externe verrouillage / θ θ

0 signal de contrôle 0 000 t a Ists I>> Io> I∆ I< ∑ts

Adresse d'identification du Réglage de vitesse de Moniteur de Mot de Groupe-commutateurs

A module pour communication 1 2 3 4
communication [kBd] communication passe SG4

Fig 8. Menu pour dialogue opérateur de la protection moteur SPCJ 4D34.

22
Les procédures nécessaires pour entrer dans un "Caractéristiques générales du relais de type D
sous-menu ou un menu de réglage et comment SPC". un guide succint de fonctionnement est
exécuter un réglage et utiliser le mode TEST sont présenté ci-après.
décrites en détails dans les fiches techniques

Pas souhaité (STEP) ou Touche Action

programmation de fonctionnement

Pas pour avancer dans le menu STEP Appuyer plus de 0,5 s

principal ou sous-menu

Balayage rapide dans le menu principal STEP Maintenir la pression

Pas pour reculer dans le menu principal STEP Appuyer moins de 0,5 s
ou sous-menu

Entrer dans le sous-menu depuis PROGRAM Appuyer pendant 1s

le menu principal (Active lorsqu’on relâche)

Entrer ou quitter le mode réglage PROGRAM Appuyer pendant 5 s

Modifier une valeur de réglage dans STEP

le mode réglage

Bouger le curseur dans le mode réglage PROGRAM Appuyer pendant 1s environ

Stocker une valeur dans le mode réglage STEP&PROGRAM Appuyer simultanément

Remise à zéro (RESET) des valeurs STEP&PROGRAM Remarque ! fonctionne en

mémorisées dehors du mode réglage

Remarque ! tous les paramètres qui peuvent être réglés dans un mode réglage sont indiqués par
symbole .

Fonctions d’acquittement et de remise à zéro:

RESET remet à zéro les indications de fonc-
tionnement sur l’afficheur.
PROGRAM remet à zéro les indications de
fonctionnement sur l’afficheur et déverrouille
un relais de sortie verrouillé(correspond à la
commande V 101 sur le SPA bus).
RESET et PROGRAM remet à zéro les indi-
cations de fonctionnement sur l’afficheur, dé-
verrouille un relais de sortie verrouillé et efface
les valeurs enregistrées dans les mémoires (cor-
respond à la commande V102 sur le SPA bus).

23
Caractéristiques Unité de surcharge thermique
techniques Réglage de courant de pleine charge du moteur Iθ
Plage de réglage 0,50...1,50 x In
Résolution de réglage 0,01 x In
Précision de mesure de courant ±2 %

Réglage de temps admissible du rotor bloqué t6x,

temps de déclenchement à froid à 6 x Iθ
Plage de réglage 2,0...120 s
Résolution de réglage, gérée par algorithme 0,5 s
Augmentations de comptage du temps de l’élément
thermique 0,5 s
Précision des fonctions temps ±2 % ou ±0,5 s

Multiplicateur du temps de refroidissement kc du 1…64 fois la constante du

moteur à l’arrêt. Plage de réglage temps d’échauffement.

Niveau pré-alarme thermique θa, plage de réglage 50…100 % du niveau de

déclenchement.
Niveau d’inhibition de redémarrage θi pour surcharge 20…80 % du niveau de
thermique, plage de réglage déclenchement.

Inhibition de l’élément thermique dès la connexion de

l’alimentation auxiliaire, égal à l’état chaud du moteur 70% x θt *)

Unité de surveillance de démarrage

Courant de démarrage Is, plage de réglage 1,0...10,0 x In
Temps de démarrage ts, plage de réglage 0,3…80 s

Lorsqu’il fonctionne comme relais de surintensité

à temps indépendant:
Temps de retombée, typ. 50 ms
Coefficient de dégagement, typ. 0,96
Précision du temps de fonctionnement ± 2 % de la valeur de réglage
ou ±25 ms
Précision de fonctionnement ± 3 % de la valeur de réglage

Lorsqu'il fonctionne comme relais de contrainte

thermique de démarrage
Temps de retombée, typ. 200 ms
Précision de fonctionnement ± 10 % de la valeur de
réglage Is2 x ts
Temps de déclenchement le plus court possible environ 300 ms

Unité de seuil haut de surintensite

Courant de démarrage I>>, plage de réglage 0,5...20,0 x In ou ∞, infini
Temps de démarrage, typ. 50 ms
Plage de réglage du temps de fonctionnement 0,04...30 s
Temps de retombée, typ. 50 ms
Coefficient de dégagement, typ. 0,96
Précision du temps de fonctionnement ±2 % de la valeur de
réglage ou ±25 ms
Précision de fonctionnement ±3 % de la valeur de réglage

*) Remarque ! A cause de cette caractéristique, les réglages bas du niveau de pré-alarme donneront
toujours un signal de pré-alarme thermique lorsqu’on connecte l’alimentation auxiliaire.

24
Unité homopolaire
Courant de démarrage I0, plage de réglage 1,0...100 % In
Temps de démarrage, typ. 50 ms
Plage de réglage du temps de fonctionnement 0,05...30 s
Temps de retombée, typ. 50 ms
Coefficient de dégagement, typ. 0,96
Précision du temps de fonctionnement ±2 % de la valeur de réglage
ou ±25 ms
Précision de fonctionnement ±3 % de la valeur de
réglage +0,0005 x In

Unité de déséquilibre/inversion des phases

Courant de démarrage ∆I, plage de réglage 10…40 % IL ou ∞, infini
Temps de fonctionnement au réglage le plus bas, 10 % 20…120s temps inverse
Temps de retombée, typ. 200 ms
Précision du temps de fonctionnement ±20 % de la valeur théorique
pour U/B >20 % voir Fig 5.
Temps de déclenchement pour une condition
monophasée 1s
Temps de déclenchement inversion de l’ordre
des phases 600 ms

Unité de minimum d’intensité

Plage de réglage du seuil de démarrage I< 30…80 % Iθ ou HS
Plage de réglage du temps de fonctionnement t< 2…600 s
Temps de retombée, typ. 200 ms
Coefficient de dégagement, typ. 1,1

Compteur du temps de démarrage

Réglage du compteur d’inhibition de redémarrage ∑tsi 5...500 s
Vitesse de remise à zéro du compteur du temps de
démarrage ∆∑ts/∆t 2...250 s/h

25
Communication Lorsque la protection de moteur SPCJ 4D34
série est connectée au communicateur de données
SACO 148D4 par le SPA bus, le module four-
Codes d’événements nira des datations spontanées des événements,
par exemple à l’imprimante: les événements sont
imprimés dans le format: l’heure, date, texte
selon la programmation de l’utilisateur dans le
SACO 148D4 et code d’événement.
Les codes E1...E32 et les événements représentés
par ceux-ci peuvent être inclus ou exclus du rap-
port d’événement en écrivant des masques d’évé-
nement V155, V156, V157 et V158 sur le SPA
bus. Les masques d’événement sont des nom-
bres binaires codés aux nombres décimaux. Les
codes d’événement, exemple E1…E8 sont re-
présentés par les nombres 1,2,4...128.
Un masque d’événement est formé en multi-
pliant les nombres ci-dessus soit par 0, événe-
ment non inclus dans le rapport, soit par 1, évé-
nement inclus dans le rapport et en ajoutant les
nombres obtenus, comparer la procédure utili-
sée dans le calcul de checksum.
Les signaux de sortie sont surveillés par codes
E33..E42 et les événements représentés par ceux-
ci peuvent être inclus ou exclus du rapport d’évé-
nements en écrivant un masque d’événement
V159 au module. Le masque d’événement est
un nombre binaire codé à un code décimal. Les
codes d’événement E33…E42 sont représentés
par les nombres 1,2,4…512. Un masque d’évé-
nement est formé en multipliant les nombres
ci-dessus soit par 0, événement non inclus dans
le rapport, soit par 1, événement obtenu, com-
parer la procédure utilisée dans le calcul de
checksum.
Le masque d’événement V159 peut avoir une
valeur dans la plage 0…1024. Le code d’erreur
du module de la protection de moteur SPCJ
4D34 est 768, ce qui veut dire que, seuls les
fonctionnements de déclenchement sont inclus
dans le rapport.
Les codes E50…E54 et les événements repré-
sentés par ceux-ci ne peuvent pas être exclus du
rapport.

Les masques d’événement V155…V158 peu-
vent avoir une valeur dans la plage 0...255 s.
Les codes d’erreur des masques dans le module
SPCJ 4D34 sont V155=80, V156=68, V157=68
et V158=20. Les événements sélectionnés par
les réglages de code d’erreur peuvent être trou-
vés dans la liste d’événement ci-après.
Pour plus d’information concernant la commu-
nication série sur le SPA bus, se reporter à la
description "protocole de communication sur
le SPA bus" 34 SPACOM 2 EN 1.
Codes d’événements de la protection de mo-
teur du module SPCJ 4D34:

Code Evénement Nbre Réglage de code

représentant d’erreur dans les
l’événement masques

E1 Début de la condition du démarrage du moteur 1 0

E2 Fin de la condition du démarrage du moteur 2 0
E3 * Début de la condition de surcharge thermique 4 0
E4 * Fin de la condition de surcharge thermique 8 0
E5 Démarrage de pré-alarme thermique 16 1
E6 Remise à zéro de pré-alarme thermique 32 0
E7 Déclenchement par l’élément thermique 64 1
E8 Remise à zéro par l’élément thermique 128 0

Checksum du code d’erreur pour masque V155 80

E9 * Seuil de démarrage Is> 1 0

E10 * Remise à zéro du seuil de démarrage Is> 2 0
E11 Déclenchement par seuil Is> ou Is2 x ts 4 1
E12 Remise à zéro du déclenchement par seuil Is>ou Is2 x ts 8 0
E13 * Démarrage du seuil I>> 16 0
E14 * Remise à zéro du démarrage du seuil I>> 32 0
E15 Déclenchement par seuil I>> 64 1
E 16 Remise à zéro du déclenchement par seuil I>> 128 0

Checksum du code d’erreur pour masque V156 68

26
Code Evénement Nbre Réglage de code
représentant d’erreur dans les
l’événement masques

E17 * Démarrage du seuil I0> 1 0

E18 * Remise à zéro du démarrage du seuil I0> 2 0
E19 Déclenchement par seuil I0> 4 1
E20 Remise à zéro du déclenchement par seuil I0> 8 0
E21 * Démarrage du ∆I 16 0
E22 * Remise à zéro du démarrage de ∆I 32 0
E23 Déclenchement par ∆I 64 1
E24 Remise à zéro du déclenchement par ∆I 128 0

Checksum du code d’erreur pour masque V157 68

E25 * Démarrage du seuil I< 1 0

E26 * Remise à zéro du démarrage du seuil I< 2 0
E27 Déclenchement par seuil I< 4 1
E28 Remise à zéro du déclenchement par seuil I< 8 0
E29 Début du signal externe de déclenchement 16 1
E30 Remise à zéro du signal externe de déclenchement 32 0
E31 Début d’inhibition de redémarrage du moteur 64 0
E32 Fin d’inhibition de redémarrage du moteur 128 0

Checksum du code d’erreur pour masque V158 20

E33 Signal de sortie TS1 activé 1 0

E34 Signal de sortie TS1 remis à zéro 2 0
E35 Signal de sortie SS1 activé 4 0
E36 Signal de sortie SS1 remis à zéro 8 0
E37 Signal de sortie SS2 activé 16 0
E38 Signal de sortie SS2 remis à zéro 32 0
E39 Signal de sortie SS3 activé 64 0
E40 Signal de sortie SS3 remis à zéro 128 0
E41 Signal de sortie TS2 activé 256 1
E42 Signal de sortie TS2 remis à zéro 512 1

Checksum du code d’erreur pour masque V159 768

E50 Redémarrage - ♦
E51 Débordement de registre d’événement - ♦
E52 Interruption temporaire de la communication de données - ♦
E53 Pas de réponse du module sur la liaison de communication - ♦
E54 Le module répond de nouveau sur la liaison de
communication - ♦

0 Non inclus dans le rapport d’événement - pas de numéro de code

1 inclus dans le rapport d’événement ♦ on ne peut pas le programmer

* Remarque !
Pendant un démarrage du moteur (E1-E2), les
codes d’événement de démarrage des éléments
de protection, indiqués par un astérisque dans
le tableau, ne sont pas transmis.

27
Transfert de données En plus du transfert spontané des données, le dans la mémoire (données - v), et quelques autres
àdistance SPA bus permet la lecture de toutes les données données. Par ailleurs, on peut modifier une par-
d’entrée (données - I) du module, valeurs de tie des données par le SPA bus. Toutes les don-
réglage (valeur -s), informations enregistrées nées sont disponibles sur le canal 0.

Données Code Direction Plage de valeur

du flux des
données

Entrées
Courant mesuré sur phase L1 I1 R 0…63 x In
Courant mesuré sur phase L2 I2 R 0…63 x In
Courant mesuré sur phase L3 I3 R 0…63 x In
Courant homopolaire mesuré I4 R 0…210 % In
Verrouillage ou signal de commande I5 R 0 = pas de verrouillage
1 = verrouillage ou signal de
commande actif

Sorties
Démarrage du seuil Iθ O1 R 0 = Iθ pas de démarrage
1 = Iθ démarrage
Pré-alarme thermique O2 R 0 = Iθ alarme active
1 = Iθ alarme remise à zéro
Seuil de déclenchement Iθ O3 R 0 = Iθ pas de déclenchent
1 = Iθ déclenchement
Démarrage du seuil Is>ou Is2 x ts O4 R 0 = Is> ou Is2 x ts pas de
démarrage
1 = Is> ou Is2 x ts démarrage
Déclenchement du seuil Is>ou Is2 x ts O5 R 0 = Is> ou Is2 x ts pas de
déclenchement
1 = Is> ou Is2 x ts déclenchement
Démarrage du seuil I>> O6 R 0 = I>> pas de démarrage
1 = I>> démarrage
Déclenchement du seuil I>> O7 R 0 = I>> pas de déclenchement
1 = I>> déclenchement
Démarrage du seuil I0> O8 R 0 = I0> pas de démarrage
1 = I0> démarrage
Déclenchement du seuil I0> O9 R 0 = I0> pas déclenchement
1 = I0> déclenchement
Démarrage du seuil ∆I O10 R 0 = ∆I pas de démarrage
1 = ∆I démarrage
Déclenchement du seuil ∆ O11 R 0 = ∆I pas de déclenchement
1 = ∆I déclenchement
Démarrage du seuil I< O12 R 0 = I< pas de démarrage
1 = I< démarrage
Déclenchement du seuil I< O13 R 0 = I< pas de déclenchement
1 = I< déclenchement
Signal de déclenchement externe O14 R 0 = signal non actif
1 = signal actif
Signal d’inhibition de redémarrage O15 R 0 = inhibition non active
externe 1 = inhibition active
RESTART ENABLE sortie TS O16 R 0 = signal non actif
1 = signal actif
START sortie SS1 O17 R, W (P) 0 = signal non actif
1 = actif
SIGNAL 2 sortie SS2 O18 R, W (P) 0 = signal non actif
1 = signal actif

28
Données Code Direction Plage de valeur
du flux des
données

SIGNAL 1 sortie SS3 O19 R, W (P) 0 = signal non actif

1 = signal actif
TRIP sortie TS2 O20 R, W (P) 0 = signal non actif
1 = signal actif
Fonctionnement des relais de sortie O21 R, W (P) 0 = pas de fonctionnement
1 = fonctionnement
Redémarrage permis sortie commande O22 W (P) 0 = pas d’influence sur
redémarrage permis
1 = redémarrage inhibé
à distance
Démarrage du seuil Iθ mémorisé O31 R 0 = Iθ pas de démarrage
1 = Iθ démarrage
Pré-alarme thermique mémorisée O32 R 0 = Iθ alarme active
1 = Iθ alarme remise à zéro
Déclenchement du seuil Iθ mémorisé O33 R 0 = Iθ pas de déclenchement
1 = Iθ déclenchement
Démarrage du seuil mémorisé O34 R 0 = Is> ou Is2 x ts pas
Is> ou Is2 x ts de déclenchement
1 = Is> ou Is2 x ts démarrage
Déclenchement du seuil Is> ou Is2 x ts O35 R 0 = Is> ou Is2 x ts pas de
mémorisé déclenchement
1 = Is> ou Is2 x ts déclenchement
Démarrage du seuil I>> mémorisé O36 R 0 = I>> pas de démarrage
1 = démarrage
Déclenchement du seuil I>> mémorisé O37 R 0 = I>> pas de déclenchement
1 = I>> déclenchement
Démarrage du seuil I0> mémorisé O38 R 0 = I0> pas de démarrage
1 = I0> démarrage
Déclenchement du seuil I0> mémorisé O39 R 0 = I0> pas de déclenchement
1 = I0> déclenchement
Démarrage du seuil ∆I mémorisé O40 R 0 = ∆I pas de démarrage
1 = ∆I démarrage
Déclenchement du seuil ∆I mémorisé O41 R 0 = ∆I pas de déclenchement
1 = ∆I déclenchement
Démarrage du seuil I< mémorisé O42 R 0 = I< pas de démarrage
1 = I< démarrage
Déclenchement du seuil I< mémorisé O43 R 0 = I< pas de déclenchement
1 = I< déclenchement
Signal déclenchement externe O44 R 0 = signal non actif
mémorisé 1 = signal actif
Signal d'inhibition de redémarrage O45 R 0 = inhibition non active
externe mémorisé 1 = inhibition active
Signal de sortie mémorisé TS1 O46 R 0 = signal non actif
1 = signal actif
Signal de sortie mémorisé SS1 O47 R 0 = signal non actif
1 = signal actif
Signal de sortie mémorisé SS2 O48 R 0 = signal non actif
1 = signal actif
Signal de sorite mémorisé SS3 O49 R 0 = signal non actif
1 = signal actif
Signal de sortie mémorisé TS2 O50 R 0 = signal non actif
1 = signal actif
Signal ENA sortie mémorisée O51 R 0 = signal non actif
1 = signal actif

29
 Données Code Direction Plage de valeur
du flux des
données

Valeurs de réglage
Déclenchement thermique, courant
de réglage Iθ S1 R, W (P) 0,5…1,50 x In
Elément thermique, réglage du temps
de rotor bloqué t6x S2 R, W (P) 2,0…120 s
Facteur du poids thermique p
de l’élément thermique S3 R, W (P) 20…100 %
Réglage du seuil de pré-alarme S4 R, W (P) 50...100 % du niveau
thermique θa de déclenchement
Réglage du seuil d’inhibition de S5 R, W (P) 20...80 % du niveau
redémarrage θi de déclenchement
Réglage du multiplicateur du
temps de refroidissement kc S6 R, W (P) 1…64
Valeur de démarrage de Is ou Is2 x ts
de l’élément S7 R, W (P) 1,0…10,0 x In
Temps de fonctionnement ts de
Is ou Is2 x ts de l’élément S8 R, W (P) 0,3…80 s
Valeur de démarrage du seuil I>> S9 R, W (P) 0,5...20,0 x In
999 = pas utilisé (∞)
Temps de fonctionnement I>> S10 R, W (P) 0,04…30 s
Valeur de démarrage du seuil I0> S11 R, W (P) 1,0…100 % In
Temps de fonctionnement du seuil I0> S12 R, W (P) 0,05…30 s
Valeur de démarrage du seuil ∆I S13 R, W (P) 10…40 % IL
999 = pas utilisé (∞)
Temps de fonctionnement de base
du seuil ∆I S14 R, W (P) 20…120 s
Valeur de démarrage du seuil I< S15 R, W (P) 30…80 % Iθ
999 = pas utilisé (∞)
Temps de fonctionnement du seuil I< S16 R, W (P) 2,0…600 s
Réglage d’inhibition de démarrage
basé sur temps S17 R, W (P) 5…500 s
Vitesse remise à zéro du compteur S18 R, W (P) 2…250 s/h
Checksum du groupe-commutateurs SGF S19 R, W (P) 0…255
Checksum du groupe-commutateurs SGB S20 R, W (P) 0…255
Checksum du groupe-commutateurs SGR1 S21 R, W (P) 0…255
Checksum du groupe-commutateurs SGR2 S22 R, W (P) 0…255
Checksum du groupe-commutateurs SG4 S23 R, W (P) 0…7

Paramètres mémorisés enregistrés

Courant sur phase L1 au démarrage
ou déclenchement V21&V41 R 0…63 x In
Courant sur phase L2 au démarrage
ou déclenchement V22&V42 R 0…63 x In
Courant sur phase L3 au démarrage
ou déclenchement V23&V43 R 0…63 x In
Courant homopolaire I0 au démarrage
ou déclenchement V24&V44 R 0…210 % In
Déséquilibre des phases ∆I au
démarrage ou déclenchement V25&V45 R 0…100 %
Valeur calculée de surveillance
de démarrage V26&V46 R 0…100 %
Niveau thermique au moment du
déclenchement V27&V47 R 0…100 %

30
Données Code Direction Plage de valeur
du flux des
données

Durée d’activation du seuil Is> V28&V48 R 0…100 %

Durée de démarrage du seuil I>> V29&V49 R 0…100 %
Durée de démarrage du seuil I< V30&V50 R 0…100 %
Durée de démarrage du seuil I0 V31&V51 R 0…100 %
Durée de démarrage du seuil ∆I V32&V52 R 0…100 %
Valeur n du compteur de démarrage
du moteur V33&V53 R 0…999
Niveau thermique au démarrage
d’événement V34&V54 R 0…100 %

Niveau thermique réel V1 R, W (P) 0…106 %

Niveau de déséquilibre réel V2 R 0…100 %
Temps estimé d’acceptation de
redémarrage du moteur V3 R 0…999 min
Lecture réelle du compteur du
temps de démarrages cumulés V4 R 0…999 s
Temps de démarrage du dernier
démarrage du moteur V5 R 0…100 s
Déphasager pendant déclenchement V6 R 8 = I0>, 16 = IL3>>
32 = IL2>>, 64 = IL1>>
128 = pas utilisé
Indicateur de fonctionnement V7 R 0…9
Compteur d’heures de fonctionnement
du moteur V8 R, W (P) 0…999 x 100 h

Paramètres de commande
Remise à zéro des relais de sortie V101 W 1 = les relais de sortie
à auto-maintien sont remis à zéro
Remise à zéro des relais de sortie V102 W 1 = les relais de sortie
et des données enregistrées et les registres
sont remis à zéro
Masque d’événement pour démarrage V155 R, W 0...255, voir section
du moteur ou événement de surcharge codes d’événements
thermique
Masque d’événement pour des V156 R, W 0..255, voir section
événements de surintensité/surveillance codes d’événements
de démarrage ou court-circuit
Masque d'événement pour défaut V157 R, W 0..255, voir section
de terre ou événement de déséquilibre codes d’événements
Masque d’événement pour sous- V158 R, W 0..255, voir section
charge ou événements commandés codes d’événements
extérieurement
Masque d’événement pour des V159 R, W 0…1024, voir section
événements des signaux de sortie codes d’événements
Ouverture de mot de passe pour
téléréglage V160 W 1…999
Changement ou arrêt du mot de passe
pour téléréglages V161 W (P) 0…999

Activation de l’élément d’auto-commande V165 W 1 = Entrée d’auto-

commande activée
et DEL IR allumée

31
 Données Code Direction Plage de valeur
du flux des
données

Test DEL V166 W (P) 0…20

Test final à l’usine V167 W (P) 1 = test de segment
d’afficheur
2 = Format EEPROM
et commutateur
d’alimentation en
marche et à l’arrêt
Code d’erreur interne V169 R 1…255

Adresse de communication des

données du module V200 R, W 1…254
Vitesse de transfert de données V201 R, W 4,8 ou 9,6 kBd
Symbole version de programme V205 R 043_

Lecture de registre d’événement L R heure, numéro de canal

et code d’événement
Relecture de registre d’événement B R heure, numéro de canal
et code d’événement
Désignation du type de module F R SPCJ 4D34

Lecture de données de l’état du module C R 0 = état normal

1 = remise à zéro auto-
matique du module
2 = débordement de
registre d’événement
3 = événement 1 et 2
ensemble
Remise à zéro de données de l’état
du module C W 0 = remise à zéro
Lecture de l’heure et réglage T R, W 00,000…59,999 s

R = données du module à lire

W = données à écrire au module
(P) = écrit accepté par un mot de passe

On peut lire le registre d’événements une seule
fois par la commande L. En cas de défaut, par
exemple dans la communication des données,
on peut relire le registre d’événements par l’in-
termédiaire de la commande L en utilisant la
commande B. Si nécessaire on peut répéter la
commande B. En général le communicateur de
données SACO 100M lit les données d’événe-
ment et les transmet au dispositif de sortie de
manière continue. En condition normale, le re-
gistre d’événements du module est vide. SACO
100M remet les données d’état anormal à zéro
de la même façon, aussi cette donnée est-elle
normalement à zéro.
Les valeurs de réglage S1...S23 sont des valeurs
utilisées par les programmes de protection. On
peut lire ou écrire tous les réglages. Une condi-
tion pour écrire est que le mot de passe de
téléréglage ait été ouvert.
Lorsqu’on veut changer des réglages, le relais
vérifiera que les variables ne sont pas en dehors
de la plage des valeurs telles qu’elles sont spéci-
fiées dans les caractéristiques techniques du
module. Si une valeur en dehors de la plage est
données au module, soit manuellement soit par
téléréglage, le module, n’exécutera pas le fonc-
tionnement de stockage, mais conservera le ré-
glage précédent.

L’activation de l’entrée d’auto-contrôle (VI65)

empêche le fonctionnement de la protection tant
que l’entrée est active et l’indicateur IRF reste
allumé.

32
Codes défauts Un court instant après que le système interne
d’auto-contrôle a détecté une panne permanente
du relais. L’indicateur rouge IRF s’allume et le
relais de sortie du système d’auto-contrôle fonc-
tionne. En plus, dans la plupart des situations
de panne, un code défaut d’auto-diagnostic est
indiqué sur l’afficheur. Le code défaut est com-
posé du chiffre rouge 1 et d’un numéro de code
en vert indiquant quel peut être le type de panne.
Lorsque un code panne apparaît sur l’afficheur,
on doit le noter et le communiquer lors de la
réparation. La liste cidessous donne quelques
codes-défauts qui pourraient apparaître avec
l’élément SPCJ 4D34.

Code Type de panne dans le module

défaut

1 Manque d’alimentation
4 Relais de déclenchement connexion cassée ou carte de relais de sortie manquante
30 Mémoire de programme défectueuse (ROM)
50 Mémoire de travail défectueuse (RAM)
51 Mémoire de paramètre (EEPROM) bloc 1 défectueuse
52 Mémoire de paramètre (EEPROM) bloc 2 défectueuse
53 Mémoire de paramètre (EEPROM) bloc 1 et 2 défectueuse
54 Mémoire de paramètre (EEPROM) blocs 1 et 2 défectueux avec différents checksums
56 Mémoire de paramètre (EEPROM) défectueuse.
Format en écrivant un "2" à la variable V167
195 Valeur trop basse dans le canal de référence avec multiplicateur 1
131 Valeur trop basse dans le canal de référence avec multiplicateur 5
67 Valeur trop basse dans le canal de référence avec multiplicateur 25
203 Valeur trop élevée dans le canal de référence avec multiplicateur 1
139 Valeur trop élevée dans le canal de référence avec multiplicateur 5
75 Valeur trop élevée dans le canal de référence avec multiplicateur 25
252 Filtre hardware défectueux sur canal de défaut homopolaire
253 Pas d’interruption de convertisseur A/N

33
 1MRS 752225-MUM FR

ABB Oy
Substation Automation
B.P. 699
FIN-65101 VAASA
Finlande
Tel. +358 (0)10 22 11
Fax.+358 (0)10 22 41094
www.abb.com/substationautomation