TRANSPORT / LOGISTIQUE / CONDITIONNEMENT

Spécialiste du conditionnement à
façon - Copacking

Contacts :
Sylvie Ferrand – Site de Brulon – 06.07.58.37.34
David Lenoir – Site de Gauchy – 06.79.39.74.91
 2. – Notre société

2 Sites en France.

Gauchy
11000 m²
Produits travaillés :
-Cosmétiques
-Alcools
-Produits alimentaires
-Produits d’entretien

Brûlon
5000 m²
Produits travaillés :
-Cosmétiques
-Alimentaire et alimentaire
froid positif
-Alcools
-Imprimerie
 3. – Notre savoir faire

Mise en coffret, en présentoir, en box, BRI…

3. – Notre savoir faire
 3. – Notre savoir faire

Manchonnage décor
 3. – Notre savoir faire

Manchonnage Lot
 3. – Notre savoir faire

Fardelage
 3. – Notre savoir faire

Flow pack.
 4. – Notre organisation

Traitement du stock en FEFO (Premier Expiré, Premier Sorti)

Étiquettes SSCC
Scannées à chaque étape
(entrée/ stock vers produc-
tion / production vers
Stocks/expédition)

SSCC imprimées en
Stockage par emplacement temps réel
 5. - Sécurité

Contrôle vidéo
extérieur et intérieur du
bâtiment (enregistrement)

Issues sous alarme

Télé surveillance 7j/7 et

Gardiennage par ronde
24 h/24
la nuit et les jours non
travaillés
 4. – Notre organisation

4.1. – De l’étude à la production.

Brief du client auprès de

Condi Plus

Analyse Industrielle
Apport de conseil Technique et Logistique Directeur de site

Remise d’un devis avec préconisations et

maquette le cas échéant Directeur de site
 4. - Notre organisation
Chef
Enregistrement de la commande
Produit

Mise en place d’un plan de production flexible et réactif Chef

Suivant les données du client Produit

Suivi Logistique : Prise de rendez vous, Gestion des Chef

Approvisionnements, Liaison client / production Produit

Livraisons de produits Chef

Codification à l’aide de code à barres Produit

Alcool Matières sèches

Validation du DAA Prélèvement qualité
(Document Administratif Et envoi au client d’échantillons
d’Accompagnement)
 4. – Notre organisation

Réalisation du témoin de production Chef

Produit

Envoi de Photos ou présence du Client Chef

Produit

Validation du client

OF Chef
Liste à servir Edition d’un ordre de fabrication
Produit
Auto contrôle des opérateurs Responsable
Contrôle en sortie de ligne Production sur ligne
Production
Contrôle par service qualité, par
échantillonnage, enregistrements

CONDI PLUS
Produits finis Client Produits défectueux
 4. - Notre organisation

Contrôle de l’identité
chauffeur et papiers du
Expédition des produits finis Chef
véhicule (édition du DAA & du BL) Produit

facturation Chef
Produit
 5. - Notre 4.Système
- Notre organisation
Qualité

5.1. –Procédures générales

Système qualité complet

• Procédures écrites et validées, revues annuellement
• Formation du personnel annuelle – Enregistrée et écrites
• Audit selon plan annuel d’audit

Quelques exemples
• Procédure des procédures
• Procédure d’audit
• Procédure de Bris de Verre
• Gestion du FEFO / FIFO
 5. - Notre
1.2. –Système
Gestion Qualité

Incidents qualité
• Enregistrement de l’incident
• Analyse (pourquoi / pourquoi)
• Plan d’action et réponse au client (si réclamation client)

Audits
• Enregistrement des audits
• Plan d’action

Enregistrement dans une carte de suivi

 5. - Notre Système Qualité

5.2. –Procédures Alcools

Agrément alcool
N° d’accises : FR094504E0014

Douanes
Douanes de rattachement : Douanes de Saint Quentin
Envoi chaque mois de la comptabilité matière
Inventaire Annuel en présence des douanes
Destruction des casses en présence des douanes
 5. - Notre Système Qualité

Avant Déchargement
• Contrôle de la présence des papiers du chauffeur (DAA et BL)
• Contrôle du plomb de la remorque, si demandé par le client
En cas d’incident : Alerte du client et des douanes

Au déchargement
• Contrôle de l’état du chargement (casses)
• Déchargement en aveugle par le cariste
• Enregistrement en informatique par lecture des étiquettes palettes (SSCC)
• Comparaison de l’informatique au BL et à la DAA
En cas d’incident : Alerte du client et des douanes
Si casses conservation des goulots

Fin déchargement
• Validation du BL et de la DAA
• Dépose du timbre sur la DAA
 5. - Notre
2.4. Système
– En Production
Qualité

5.3. – Gestion de production

Réception des produits sur chaîne

• Contrôle du code du produit et du n° de palettes selon Liste à servir
• A l’ouverture des caisses contrôle des casses et des manquants
Si manquants : copie SSCC et photo caisse et alerte au client
Séparation des défauts entre CONDI PLUS (chute palette) et CLIENT

• Contrôle de l’état du produit (ex : étiquette déchirée)

Mise en défectueux et séparation des causes CONDI et CLIENT
 5. - Notre Système Qualité

Production
• En conformité avec la feuille de chaîne et le témoin approuvé
• Autocontrôle par l’opérateur et par prélèvement qualité
• Palettisation selon plan de palette

• Banderollage des palettes

• Lecture des cartes palettes
 Sortie des étiquettes SSCC palette
 Incrémentation du stock du produit manipulé
 Décrémentation du stock des produits semi fini
 Décrémentation du stock des accessoires
 5. - Notre Système Qualité

EXPEDITIONS
Avant Chargement
• Vérification de l’identité du chauffeur par rapport à l’annoncé
• Vérification de l’état de la remorque
• Remorque fourgon à privilégier, si bâché vérifier la présence du câble de TIR
En cas d’incident : alerte du client et pas de chargement

Au Chargement
• Chargement avec système code à barre, contrôle des quantités
• Plombage de la remorque en fin de chargement
• Emission de la DAA et du Bon de Livraison
• Dépose du timbre sur la DAA
 4. - Notre organisation

4.3. – Traçabilité
produits mono référence (ex : bouteilles en boîte métal) :
 pas de mélange de n° de lots, un seul n° de lot par palette
 Production en suivant les n° de lots

produits multi-références (ex : box) :

 CONDI PLUS construit un n° de lot interne selon mode validé entre la
logistique du client et Condi Plus
 Tous les n° de lots d’entrée sont rattachés à ce code interne et tracés via
ce code interne (traçabilité à la palette)
 4. - Notre organisation

Gestion d’un rappel

Le client communique à CONDI PLUS le n°

N° de lot rappelé de lot produit incriminé
- Lot indiqué sur la bouteille -

CONDI PLUS recherche le n°

Recherche informatique
de lot dans ses dossiers

CONDI PLUS communique la liste Fichier EXCEL reprenant tous les mouvements
produits (entrée, transformation, sorties et
des produits finis qui ont utilisé le n° destinations)
de lot en question

Envoi de la liste au client

 5. - Sécurité

Avant expédition :
Contrôle de l’identité chauffeur
Contrôle papiers du véhicule

Enregistrement :
Tous les chauffeurs
Tous les visiteurs
Tous les intervenants externes
( Les visiteurs et intervenants ne peuvent circuler seuls dans
l’enceinte, les chauffeurs n’ont pas accès à l’unité )
 ET

L’Environnement
 L’Environnement

Les Principales Actions :

-Tri des Déchets : Cartons, Plastiques…

- Réduction des Consommations Energétiques :
- Capteurs de luminosité en Atelier et Stock
- Eclairage temporisé dans les locaux communs
- Thermostat d’ambiance (Bureaux et Ateliers)
- Temporisation Robinetterie