Module 22

Éco-conception

3ÉME SEMESTRE - CYCLE INGÉNIEURE,

FILIÈRE GÉNIE INDUSTRIEL ET PRODUCTIQUE
 Plan de la matière

1. Industrie et environnement

2. Management de l’environnement

3. Processus de conception des nouveaux produits

4. Démarche d’éco-conception
 THÈME 3
PROCESSUS DE CONCEPTION DES NOUVEAUX
PRODUITS
 Nouveaux produits

• Base de la rentabilité de toute entreprise.

• L’entreprise peut se servir du cycle de vie du produit afin de
gérer son portefeuille de produits.

• Développement des nouveaux produits  première étape de

ce cycle
• Étape clé qui conditionne la réussite des autres étapes.
 Écoconception

• Prendre en considération, le facteur environnement, lors de la conception d’un nouveau

produit

• L’intégrer tout au long du processus de conception de ce produit
• Travailler tôt dans le processus de conception, pour avoir des marges importantes
d’amélioration.

• Présenter le cycle de vie du produit d’un point de vue marketing,

• Aborder le processus de développement des nouveaux produits.
• Intégrer les critères qualité au processus de développement (respect de l’environnement)
 Cycle de vie des produits

• Notion fondamentale qu’il faut considérer pour gérer une entreprise.

• Prévoir le lancement de nouveaux produits pour remplacer les
produits en phase de déclin,
• Mener des actions commerciales adaptées à la phase de vie de chaque
produit.

• Concept de cycle de vie  incontournable pour prendre les décisions

les plus avisées en matière d'investissement et d'établissement de
budget…
Cycle de vie du produit
 Développement

• Lors de cette étape, le produit n'est qu'une idée

• l’industriel doit investir dans la recherche et le

développement pour faire aboutir cette idée, sans attendre
de retour sur investissement dans l’immédiat.

• Il doit par suite constituer une équipe de développement

pour gérer ce projet.
 Introduction ou lancement

• Durant cette étape il faut lancer le produit.

• L’entreprise cherche à promouvoir son produit afin de sensibiliser
sa clientèle cible.

• Les coûts liés à cette phase dépassement souvent les gains

réalisés.
• L’entreprise doit réaliser des dépenses promotionnelles pour
informer les clients et les inciter à l’acte d’achat.
 Croissance - Maturité - Déclin

• Croissance: Le produit commence à générer du profit et devient de plus

en plus rentable - Le produit et son processus de production sont sujets à
des améliorations et optimisation  améliorer les performances et réduire
les coûts.
• Maturité : Dure plus longtemps, la croissance des ventes ralentit ou
s'arrête  anticiper et investir dans un nouveau produit.
• Déclin : le marché ralentit et d’autres produits nouveaux plus
performants sont proposés par les concurrents. Les ventes chutent et les
marges bénéficiaires diminuent.
 Cycle de vie des produits
et Business plan
• Identifier le stade où se trouvent les produits dans leur cycle de vie.
• Développement de nouveaux produits  processus comportant des risques
inhérents  Planifier tout investissement avec précaution et contrôler les coûts.
• Prendre en considération l’investissement relatif au développement des
nouveaux produits dans le cadre du business plan de l’entreprise.
• Évaluation de cet investissement  bénéfice que l’entreprise pourra obtenir
lorsque le produit sera mis sur le marché.
• Planifier l'affectation de cet investissement et justifier les dépenses relatives à
chaque projet.
 Développement d’un nouveau produit

• Processus de conception  nombreuses étapes + acteurs + outils sophistiqués

 évaluer la pertinence des idées.
• Produit  processus de réalisation, environnement, emballage, maintenance.
produits et services, liés à l’utilisation et à l’exploitation de ce produit.
• Étapes : identification du besoin, analyse, recherche de solutions, évaluation
et choix de solutions, mise en œuvre …

• Définir le processus de développement des Nouveaux Produits

• Décrire les différentes étapes du processus générique de développement.
Processus de développement de produit

• Séquence d'étapes utilisée pour concevoir et commercialiser un produit.

• Processus physiques: préparation d’un gâteau, assemblage d’une voiture
• Développement des produits  Activités intellectuelles et organisationnelles.

• Certaines entreprises ne sont pas en mesure de décrire leur processus de

développement des produits.
• Formalisation  beaucoup d’avantages :
• Définir des points de vérification pour l’assurance qualité,
• Connaitre l’avancement du projet et de mesurer les performances des équipes
•  Connaitre les points à améliorer au niveau de chaque projet.
 Processus de développement de
produit
• Sortie du processus de développement de produit
• lancement du produit, moment auquel le produit devient disponible sur le
marché.

• Processus de développement  création initiale d'un large ensemble de concepts

de produits alternatifs,
• Rétrécissement ultérieur des alternatives
• Spécification de plus en plus précise du produit
• Jusqu'à ce que le produit puisse être fabriqué de manière fiable et répétable par le
système de production.
 Processus de développement =
système d'information
• De nos jours, les entreprises utilisent des logiciels PLM pour gérer les
données techniques relatifs à un produit.
• Commence par : objectifs de l'entreprise, opportunités stratégiques,
technologies disponibles, portefeuille des produits et système de
production.
• Activités de traitement de l’informations : formuler des spécifications,
des concepts et des détails de conception.
• Se termine lorsque toutes les informations nécessaires pour assurer la
production et les ventes ont été créées et communiquées.
 Processus de développement =
système de gestion des risques
• Au début le produit n'est qu'une idée
• Il faut écarter les idées qui ne valent pas la peine d'aller plus loin et
identifier les idées intéressantes.

• Projets n’aboutissent pas  problème technique ou économique.

• Au début  identifier les risques
• Avancement - fonctions du produit validées  réduire ces risques.
• Vers le fin  équipe convaincue - produit fonctionnera correctement et
sera bien accueilli par le marché.
 Fonctions impliquées dans un projet
de développement de produit
• Activité multidisciplinaire  contribution de toutes les fonctions ;
• Marketing : Interlocuteur avec le client. facilite l'identification des
opportunités, la définition des segments de marché et l'identification des
besoins des clients, Organise la communication entreprise - clients, fixe des
prix et supervise le lancement et la promotion.
• Conception : définition de la forme du produit pour répondre au mieux aux
besoins des clients, Conception technique (mécanique, électrique, logiciel,
etc.) + conception industrielle (esthétique, ergonomie, interfaces utilisateurs).
• Fabrication : conception et exploitation du système de production. (achat,
l’expédition + après-vente = chaîne d'approvisionnement).
 Équipe de développement d’un
nouveau produit
• Composition : caractéristiques du produit - Supervisé - chef d'équipe.
• Équipe centrale (petite, se réunir - salle de conférence) + Équipe élargie (dizaines, centaines ou
milliers de membres - complété par : entreprises partenaires, fournisseurs et cabinets de conseil)

• Équipe de développement - produit mécatronique

• Équipe restreinte : Chef d’équipe + expert mécanicien + expert électronicien + agent méthode +
acheteur + spécialiste design + expert marketing.
• Agent méthode  équipe méthode de production
• Expert électronicien  équipe de développement électronique …
• En plus – Équipe finance et règlementation  peut être consulté par le chef d’équipe  aspects
règlementaires du produit .
 Délais et cout

• Très peu de produits développés en moins d'un an,

• Beaucoup nécessitent 3 à 5 ans,
• Certains durent jusqu'à 10 ans.

• Coût du développement proportionnel à l’effectif de

l'équipe de projet et à la durée du projet,

• Ce qui est le plus important à réduire, ce ne sont pas les

couts dépensés, mais les couts engagés.
 Conception a cout objectif

• 70% des coûts sont définies par le bureau d’études lors de la conception

• Erreur de fabrication  n’affecte qu’une seule pièce ou un lot au pire des cas,
• Erreur de conception  affecte la totalité des produits fabriqués.
• Détectée assez tôt  facilement corrigée,
• Sinon  modifier l’outillage – reprendre les pièces déjà fabriquées –
réaménager les bâtiments…. etc.

• Principe: Étudier les coûts de revient et d’exploitation dés la conception.

 Le processus de création des
produits

• K. T. Ulrich et S. D. Eppinger, Product Design and Development, New York: McGraw-Hill, Fifth Edition, 2008.
 0. Planification
• Précède l'approbation du projet - Commence par l'identification des
opportunités :
• Stratégie d'entreprise + développements technologiques + objectifs du
marché.
• Étude de faisabilité: idée de produit testée en prenant en considération la
faisabilité technique et le potentiel du marché.

• Résultat : énoncé de mission du projet

• Spécifie le marché cible, les objectifs commerciaux, les hypothèses clés et les
contraintes.
• C’est le kick off ou le coup d’envoi du projet.
1. Développement du concept

• Besoins du marché cible sont identifiés

• Concepts de produits alternatifs sont générés et évalués
• Un ou plusieurs concepts sont sélectionnés pour un
développement et des tests ultérieurs.

• Concept :
• Description de la forme, de la fonction et des
caractéristiques d'un produit.
 2. Conception préliminaire

• Architecture du produit, décomposition du produit en sous-systèmes et

composants
• Conception préliminaire des composants clés.
• Plans initiaux du système de production final.

• Résultat :
• Disposition géométrique du produit,
• Spécification fonctionnelle des sous-systèmes
• Processus préliminaire de production.
 3. Conception détaillée et développement

• Spécification des pièces à fabriquer en interne (géométrie, matériaux et tolérances) et

Identification des les pièces à acheter.
• Etablissement de la gamme de production et de l’outillage des pièce à fabriquer.
• Résultat : documentation du produit.
• (dessins géométrie de chaque pièce et son outillage de production, les spécifications des
pièces achetées et les gammes de fabrication ).

• Problèmes traité
• Choix des matériaux, optimisation du coût de production, robustesse des performances du
produit.
 4. Test et raffinement

•Prototypes : (même géométrie et propriétés de matériau, mais

pas les même processus). Présérie : réalisés par le processus de
production prévus.
•Développement et test  itérative et incrémentale ;
•On explore les différentes solutions pour respecter le cahier des
charges, ensuite des essais sur prototype ou des simulations sur
ordinateur sont réalisées pour valider la conception.
•En se basant sur les résultats des tests effectuer des
changements.
 Conception d’un scanner à
ultrasons (toshiba)
• Utilisation en médecine (obstétrique – cardiologie).
• Constitution d’un petit groupe d’ingénieurs pour concevoir un premier
prototype de scanner électronique, en 1974  Prototype à balayage manuel -
Mauvaise résolution - Image statique.

• Nouvelles recherches pour améliorer ce prototype,

• Transducteurs cœur du scanner - Technologie ROM utilisée.

• En 1979 Toshiba a déposé des brevets dans le domaine de l’imagerie ultra-

sonique et elle était le leader dans le domaine.
 4. Test et raffinement

• Peut prendre beaucoup de temps

• L’entreprise peut vouloir aller rapidement pour lancer le
produit.

• Risque de ne pas traiter tous les défaillances et les bugs

•
• Couter très cher en phase de lancement.
 5. Montée en cadence

• Produit fabriqué, en utilisant le système de production prévu.

• But : former la main-d'œuvre, résoudre les problèmes éventuels du
processus de production.
• Présérie: ne sont pas, parfois, livrées aux clients, sont soigneusement
contrôlé  identifier les défauts éventuels.
• Transition : montée en cadence - production de série  progressive.
• Examen du projet après le lancement  Évaluation du point de vue
commercial et technique
• Identification des moyens d'amélioration pour les futurs projets.
 Intégration des critères qualité au
processus de développement
• Besoins des clients - spécifications du produit - guider la phase de
conception du produit
• Équipes ont du mal à relier ces besoins et ces spécifications aux
problèmes spécifiques de conception  méthodes + sous équipes
associées à la conception
• Suivre un critère qualité spécifique : fiabilité, robustesse, aptitude à
l’emploie, coûts de réalisation ou impact environnemental.
• Méthodes : Design For Manufacturing, Lean Développement, Ingénierie
Simultanée, QFD Quality function deployment, Robust Désign …
 Équipes et méthodes pourquoi ?
• Les décisions de conception peuvent avoir un impact considérable sur la
qualité et le coût du produit.
• Les équipes de développement font face à des objectifs multiples et souvent
contradictoires.
• Il est important d'avoir des métriques qui permet de comparer des
conceptions alternatives.
• Des améliorations importantes nécessitent une implication et une créativité
au début du processus de conception.
• Une méthode bien définie facilite le processus de prise de décision.
 Méthodes utilisées
• Design For Manufacturing :
• Principe - considérer la facilité de réalisations du produit dès la conception
• Objectif - proposer des solutions  réduire le cout de revient du produit.

• Ingénierie simultanée :
• Intégrer conception, industrialisation, production et commercialisation.
• Principe - Ingénierie séquentielle = Bureau d’étude : concevoir  Méthode : industrialiser
 Production : réaliser  Commercial : vendre
• Problèmes  manque de coordination.
• Coordination entre les métiers  équipes pluridisciplinaires (assurer une conception et une
production intégrée).
 Lean développement

• Permet à l’entreprise de développer en un temps record de nouveaux

produits.
• Compétitivité d’une entreprise dépend en grande partie de la
performance de son ingénierie et de la capacité de cette ingénierie à
proposer rapidement des produits de qualité.
• Commence par s’attaquer aux gaspillages au niveau du processus
d’ingénierie
• Outils ; Obeya Room, Hansei réflexion, Set-based concurrent
engineering …
 Ecoconception

• Concerne l'impact environnemental.

• Recherche de solutions : partie centrale de la conception.
• Question : comment intégrer le facteur environnemental au niveau de
l’étape de recherche de solutions du processus de conception d’un
nouveau produit ?
• Innovation  processus moteurs, au niveau de cette étape - gestion
des idées : processus qu’on ne peut formaliser.
• Méthodes de créativité ; analyse fonctionnelle, analyse de la valeur,
méthode TRIZ…
 Recherche de solutions : trois
niveaux d’innovation
• Premier niveau:
• On connait les solutions dans l’entreprise. On réalise un assemblage de
solutions déjà existantes, avec l’intérêt de la simplification au niveau
industriel.
• Deuxième niveau :
• Solutions existent, mais ne sont pas connues dans l’entreprise. Il va falloir
identifier ces solutions et les fournisseurs qui peuvent aider l’entreprise à les
développer.
• Troisième niveau :
• Solutions n’existent pas et qu’il faut les inventer.
 Intégrer l’écoconception à chaque niveau
d’innovation ?

• Premier cas : Entreprise doit concevoir un produit composé de briques déjà

connue,
• Si ces briques n’ont pas été développées dans une logique environnementale,
l’empilage de ces briques ne donnera pas forcément un produit éco-conçu.

• Deuxième cas : Trouver des idées innovantes - Recherche et développement

• Difficulté d’intégrer la réflexion environnementale  on doit déjà faire appel
à des outils d’innovation pour assurer la fonction principale du produit - On a
tendance à sous-estimer la nécessité d’intégrer des dimensions
supplémentaires à la réflexion, notamment la dimension environnementale.