UNIVERSITE Abderrahmane MIRA BEJAIA

Faculté de Technologie

Département de Génie Mécanique

MEMOIRE

Présenté pour l’obtention du diplôme de

MASTER

Filière : Génie Mécanique - Spécialité : Construction Mécanique

Thème

Caractérisations d’un dépôt NiCrBSi obtenu par projection thermique

Réalisé par :
Encadré par :
HAMITI Yanis
Mr YOUNES R
HASNAOUI Rafik
Année Universitaire 2022/2023
SOYEZ LES BIENVENUS
Caractérisation d'un depot en
NiCrBSi obtenu par projection
thermique
 PLAN DE
TRAVAIL :
Introduction
Recherche bibliographique
Matériaux et techniques
expérimentales
Résultats et interprétations
Conclusion
La projection
thermique
La projection thermique est un processus de
revêtement de surface qui consiste à projeter des
matériaux fondus ou en fusion sur une surface pour
créer des couches adhérentes et de haute qualité.
Cette technique est largement utilisée dans de
nombreuses industries.
 Les procédés de projection thermique

La projection à arc électrique Spray flamme

La projection à arc électrique est une méthode de projection Le procédé de spray flamme est une méthode de projection
thermique utilisant un arc électrique pour faire fondre un thermique dans laquelle un matériau en poudre est fondu à
matériau d'alimentation, qui est ensuite projeté sur la surface à l'aide d'une flamme ou d'une autre source de chaleur, puis
revêtir. projeté sur la surface à revêtir à l'aide d'un jet d'air comprimé.
 Les procédés de projection thermique

High Velocity Oxygen Fuel (HVOF) Plasma

Le procédé HVOF est une méthode de projection thermique La projection plasma est une méthode de projection thermique
utilisant une flamme à haute vitesse pour projeter des poudres utilisant un arc plasma pour fondre le matériau d'alimentation,
sur une surface à revetir. qui est ensuite projeté sur la surface à revêtir.
 Les paramètres de la projection
thermique

Pression d'oxygène Vitesse de projection Temperature de

combustion

Distance de projection Composition de

Matériaux du substrat
la poudre
 FORME ALLOTROPIQUE DU NICKEL

Forme allotropique du Nickel α Forme allotropique du Nickel β Forme allotropique du Nickel γ

L'allotrope alpha du nickel est une forme Le béta nickel est une forme allotropique L'allotrope gamma du nickel est une
stable du nickel à température ambiante, du nickel, caractérisée par une structure métastable du nickel, avec une structure
avec une structure cristalline cubique à cristalline cubique à faces centrées. cristalline cubique à maille centrée.
maille centrée.
Matériaux et techniques
expérimentales
 Les matériaux utilisés
le substrat : Acier inoxydable X6CrNi18/8, également connu sous le nom d'acier inoxydable 304.

Composition Fe C Mg Si P S Cr Ni

(%) Bal 0,06% 1% 2% 0,045% 0,03% 17,5 à 19,5% 8 à 10,5 %

Composition chimique du substrat

Dépôt réalisé : Le dépôt NiCrBSi est un alliage métallique utilisé dans la fabrication de revêtements thermiques par
projection
Composition Ni Cr B Si Fe C

(%) 35-45 % 20-25% 4-7% 1-3% 1% < 0,1% <

Composition chimique du dépôt

 les procédés de projection utilisés
HVOF Flamme Le pistolet à arc électrique

Schéma de principe d’un pistolet a arc

Schéma de principe d'un pistolet flamme
électrique type Arc Spray 234
La caractérisation du dépot et
le matériel utilisé
 Caractérisation métallographique

Polisseuse Microscope optique Dispositif DRX

Améliorer l’état de surface des Permet l'observation de la surface du dépôt Permet de déterminer la composition
matériaux ainsi que son épaisseur et sa porosité. De phases cristallines du dépôt.
 Caractérisation mécanique

Micro-dureté Vickers Profilomètre

Cette mesure est essentielle pour évaluer Permet de mesurer les dimensions et
la qualité du dépôt d'un point de vue la rugosité de la surface du dépôt avec
de la résistance à l'usure ou aux rayures. une précision de l'ordre du micromètre.
Résultats et interprétations
 l'analyse des résultats
Caractérisation structurale
Caractérisation par microscope optique
Métallographie
Diffraction des Rayons X (DRX)

Caractérisation mécanique
Evaluation de la microdureté Vickers
Etude de la rugosité
Caractérisation par microscope optique

Image par microscope optique pour l’échantillon arc

Caractérisation par microscope optique

Image par microscope optique pour l’échantillon HVOF

 Métallographie

Image de Métallographie de l’échantillon HVOF

 Métallographie

Image de Métallographie de l’échantillon arc électrique

 Diffraction des Rayons X (DRX)

Spectre de diffraction des rayons X et quantification des phases des revêtements en alliage à base
de NiCrBSi (Spectre 2)
 Diffraction des Rayons X (DRX)

Spectre de diffraction des rayons X et quantification des phases des revêtements en alliage à base
de NiCrBSi (Spectre 1)
 Evaluation de la microdureté Vickers

924,17 Hv

653,9 Hv

Analyse de la dureté des deux échantillons par microdureté Vickers :

Distribution des valeurs Hv
 Evaluation de la microdureté Vickers

-----------------------------------------
4,95 nm

l’allure typique de la courbe charge-décharge pour le procédé arc électrique

 Evaluation de la microdureté Vickers

-----------------------------------------
3,8 nm

l’allure typique de la courbe charge-décharge pour le procédé flamme HVOF

 Etude comparative

-------------------------------------------

-------------------------------------------
3,8 nm 4,95 nm

l’allure typique de la courbe charge-décharge pour les deux procédés HVOF et arc électrique
 Module de Young
220,698 GPa

174,271 GPa

Les valeurs du module de Young obtenues pour chaque échantillon

 Profilomètre

le profil de rugosité obtenu après la projection thermique HVOF

 Profilomètre

le profil de rugosité obtenu après la projection thermique à Arc électrique

Conclusion
 On conclusion, notre étude est basée sur la caractérisation d’un dépôt en NiCrBSi obtenu
par projection thermique en utilisant deux procédés de projection, à savoir le HVOF et l’arc
électrique sur substrat en Acier inoxydable X6CrNi18/8.
Notre recherche a abouti à plusieurs résultats importants :
Etude de porosité : Pourcentage de porosité de HVOF est plus faible par rapport à l’arc
électrique, donc une meilleure densification des particules dans le HVOF.
Analyse par DRX : Confirme la présence de phases cristallines dans les deux échantillons
prouvant la qualité structurale du dépôt, 5 phases pour le HVOF et 4 phases pour l’arc et
une présence des matériaux intermétalliques avec différentes formes cristallines.
Métallographie : Permet de visualiser la microstructure du revêtement indiquant une
Bonne adhérence entre les particules et le substrat et une appariation uniforme de phases.
Les tests de microdureté Vickers : Dureté supérieure du HVOF (924,17 Hv) par rapport à
l’arc (653,9 Hv) et une rigidité supérieure de 220,98 GPa pour le HVOF et 174,271 Gpa
pour l’arc, donc le procédé HVOF possède une meilleure résistance à l’usure.
Analyse de rugosité : Rugosité de l’arc plus faible par rapport à l’HVOF, donc une bonne
Qualité de surface.