Norme Européenne EN 287 A1 - 288 A1

La qualification du soudeur européen

Je suis un
Soudeur
Européen

ACIER-EN 287-1 A1 et EN 288-3

3 langues - 18 pays
 Symboles et abréviations des assemblages

Assemblage de qualification:

a = épaisseur nominale de la soudure

BW = Soudage bout à bout
D = diamètre extérieur du tube
FW = soudage en angle
P = tôle
t = épaisseur de tôle ou paroi du tube
T = tube
Z = longueur du coté du cordon d ’une soudure d ’angle
 Symbolisation des produits d’apport

Produits d ’apport:

Les auxiliaires comme par exemple, les

gaz de protection et les flux:
NM =sans produit d ’apport
WM =avec produit d ’apport
A =enrobage acide (oxyde de fer)
AR =enrobage acide (rutile)
B =enrobage basique
R =enrobage rutile (moyen)
RR =enrobage rutile (épais)
RR(b)=enrobage rutilo basique (épais)
S =autre types
Les différents types d’assemblages

P = Tôle

T = Tube
 Pour les assemblages

Bout à bout
BW
*

En angle
FW

*
 Les différents types d’assemblages

Types d ’assemblages:

* Sur tôles P Sur tôles

* Sur tubes T
*
* Bout à bout BW
*
* En angle FW

*
 Les différents types d ’assemblages

Sur tubes
A plat = BW

Assemblage bout à bout

De même diamètre : BW

Assemblage bout à bout de diamètre

Différent : FW

En angle = FW
 Paramètres de soudage: symboles et
abréviations

Abréviations diverses:

* bs : Soudage des deux cotés.

* gd : Soudage avec protection gazeuse envers.
* gg : Soudage avec gougeage ou meulage.
* Mb : Soudage avec support envers solide.
* Nb : Soudure sans support envers.
* Ng : Soudage sans gougeage ou meulage envers de la soudure.
* Ss : Soudage d ’un seul côté.

Bs gg
gb

mb Ss , ng , nb
 Types d ’assemblages et normalisation

BW Bord à bord *

t
*
BW

FW * t

D t = épaisseur
t T D = diamètre du tube
BW
 Groupes des matériaux (5 groupes)

Groupes de matériaux:
W01 : Aciers (C+MN)
Acier faiblement alliés
I (NFA 88110) Acier à grains fins (Re=ou < 335N/mm2)

W02 : Aciers résistants au fluage

IV (NFA 88110) (Cr - Mo) et (Cr + Mo + V)

W03 : Aciers de constructions à grains fins (Normalisés -T+R et à TF TM)

11 111 1V V Re>355N/mm2
NFA 88110 Aciers à 2 5 % Ni ou similaires

W04 : Aciers Ferritiques

VI (*)(12 à 20 % Cr)

W011 : Acier inoxydables

VI (NFA 88110) : Austénitiques, austéroférriques .
Les différents procédés de soudage

 3- Procédé au gaz
 31 – Procédé soudage au gaz
 311 – Procédé soudage oxyacétylénique
 312 – Procédé soudage oxy -propane
 313 – procédé soudage oxhydrique
 9 – Procédé brasage
 91 – Brasage fort
 97 – Soudo-brasage aux gaz
Les différents procédés de soudage

 1 - Electrique à l’arc

 11 - Electrode fusible sans protection gazeuse

 111 - Electrode enrobée

 114 - Avec fil fourré protecteur

 Les différents procédés de soudage

 1 - Electrique à l’arc

 14 – Protection gazeuse et électrode

réfractaire

 141 – Procédé T I G (Tengstène-Inert-Gaz)

TIG = Tungstène – Inert - Gaz

 Les différents procédés de soudage

 1 - Electrique à l’arc

 13 – Protection gazeuse et électrode fusible

 131 – Protection gazeuse procédé MIG

 135 - Protection gazeuse procédé MAG

 136 – Procédé MAG avec fil fourré

 137 – Procédé MIG avec fil fourré

MIG=Métal - Inert - Gaz MAG = Métal – Actif - Gaz

Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PA

Position à plat

Orientation
 Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Assemblage Assemblages

Tôle en angle en Tube bout à bout

Tôles bout à bout Axe horizontal
gouttière ou 45°
À plat En rotation
Position de soudage
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PB

Position d’angle à plat

orientation
 Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

cordon
cordon
cordon

Piquage en rotation Piquage fixe axe Tôle d’angle à plat

Axe horizontal Vertical angle à plat
Angle à plat

Position de soudage
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PC

Position verticale
 Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Assemblages

Tôle bout à bout en corniche

Tube bout à bout –axe vertical tube fixe

Position de soudage
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PD

Position plafond en angle

orientation
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Assemblage

Tôle d’angle soudage au plafond

Position de soudage
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PE

Position de soudage

orientation
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Assemblage
Tôle bout à bout soudage au plafond

Position de soudage
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PF

Position de soudage
montante
 Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

(suite)

Sens d’assemblage

Assemblage bout à bout Assemblage en tôle d’angle

en soudure verticale montante en soudure verticale montante
 Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Assemblage position montante

Assemblage sur tube bout à bout Piquage fixe axe horizontal soudure
Axe horizontal tube fixe vertical verticale montante.
soudure montante.
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

PG

Position de soudage
descendante
 Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Assemblage en position
descendante

Assemblage sur tôle Assemblage sur tôle d’angle

en verticale descendante en verticale descendante
 Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

(suite)

Assemblage en
Position descendante

Assemblage sur tube bout à bout Assemblage sur piquage fixe axe horizontal
Axe horizontal, tube fixe, en verticale descendante
en verticale descendante
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

H-L045

Position de soudage
 Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Sens d’assemblage

Assemblage sur tube bout à bout, axe incliné à 45°, tube fixe, soudure montante
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

H-L045

Position de soudage
descendante
 Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

Sens d’assemblage

Assemblage sur tube bout à bout, axe incliné à 45°, tube fixe,soudure descendante
 Normalisation des éprouvettes

Pour un assemblage de type qualification

Sur tôle: PBW 5

12 0
Pour un assemblage bord à bord: 10
300*125 300
300*100

PFW

125
Pour un assemblage en angle:
150*125
300*125 5
12
150
 Normalisation des éprouvettes

Pour un assemblage de type qualification

Sur tube: TBW:

Sur tube bord à bord:
125 / 125 125
125
D
Sur tôle/tube: TFW
Exemple
D = diamètre
D=60.3mm
Épaisseur: 3mm
Tôle:
60.3/2=30.15mm
0.5 D , 50mm maxi 30.15*2+60.3=120.6mm
(symétrique)
 Condition d’exécution des contrôles

Exemple d’essai 300

Essai de texture:
c B B BB B B B c
C=Chute de 25mm des 2 cotés
B=Découpage de l’éprouvette
en barreaux

Sciage aux extrémités des barreaux sur 5mm

 Condition d’exécution de l’essai PBW

Exemple d’essai (suite)

Principe de l’essai: Il consiste à exercer sur l’éprouvette, une déformation plastique (par pliage)
une face de l’éprouvette est mis en extension.
Le pliage est réalisé jusqu’à ce que l’une des parties de l’éprouvette produise un angle alpha
déterminé par l’autre extrémité de l’éprouvette. Norme de référence NF EN 910 Mai1996

Pliage transversal endroit

Le cordon est en extension.
Épaisseur de la pièce=<=12mm
Diamètre du poinçon 4xe(pour l’acier)
e=épaisseur de la tôle
Angle de pliage 120° à 180°.
=Angle de pliage Remarque:
3 éprouvettes seront pliées à l’endroit
3 éprouvettes seront pliées à l’envers

Ecart appuis
 Désignation normalisée
Exemple de normalisation
EN.287.1 Norme

111 Procédé de soudage « Arc électrique »

T Tube

BW Assemblage bord à bord

W02 Type d’acier résistant au fluage (cr-mo)

B Type d’électrode « Basique »

T10 Epaisseur du tube

D 168 Diamètre du tube

HL045 Position de soudage « montante à 45° »

SS Soudage d’un seul côté

NB Sans support envers

 Gorge Diamètre Nb Vitesse de
Nombre
Soudage à l’arc avec a Électrodes Élect./ soudage
de passes
P Électrodes enrobées (mm) (mm) mètre (m/h) (1)

A Position PA-PB 3 1 4 2 16

R 4 1 5 2.5 15

A 5 1 6.3 2.7 14

M 6 1 6.3 3.5 10

E 7 1
4 3.7
4.6
2*5 4
T
5 2.5
R 8 3
2*6.3 4.5
4.3

E 10 3 6.3 8 4
S 3*5 7
12 6 2.3
3*6.3 8

D 14 6 6.3 16 1.9
E
Paramètres de soudage
S
O Les vitesses de soudage ne Courant de soudage
U tiennent pas compte du
temps de changement de
D l’électrode et du piquage CC CA I.s. (A) U.s. (V) En (Kj/cm)
A du laitier,elles s’entendent polarité à Tension
donc pour une cadence de l'électrode à vide
G soudage à100 %
60 * U * I
E Électrode enrobage rutile - ou +
 45 V
50 ( - 1) 1000 * V

20 + (0.04*Is) V (cm/min)
 65 V
Électrode enrobage basique + 40*
 DESCRIPTIF
DESCRIPTIFDE
DEMODE
MODEOPERATOIRE
OPERATOIREDE
DESOUDAGE
SOUDAGE
(D.M.O.S.)
(D.M.O.S.)
111 - P - BW - t06 - PF
Organisme de contrôle :
Lieu : Académie de Caen .
. Méthode de préparation : Usinage + meulage
DMOS référence N° : Epreuve E2 (1ère partie) .
- PF . Matériau de base : W01 (acier faiblement allié)
PV-QMOS N° : .
. Epaisseur du matériau de base (mm) : 6 mm
Constructeur : .
. Diamètre du matériau de base (mm) :
Nom du soudeur : .
. Dimensions : 300 x 125 (2 plaques)
Procédé de soudage : 111 .
. Position de soudage de l'assemblage : PF
Repères à assembler : .

.
Type de Schéma
joint : deP préparation
– BW – ss – du
nb joint Disposition des passes
.

60 à 70°
6
2

2à3 1
2
 Descriptif du mode opératoire de D-M-O-S (suite)
soudage Paramètres de soudage
Passe Procéd Ø Métal Intensité Tension Courant Polarité Vitesse de Energie
N° é d'apport (Ampère) (Volt) (électrode) fil
(m./min.)
1 111 2,5 60 / 70 CC +

2 111 3,2 80 / 100 CC +

Métal d'apport : : S235 BASIQUE . Autres informations :

- Marque et référence : COMET J 50N . Prédéformations, pontets, appendices.
- Reprise spéciale, séchage : Etuve 300°c (1 hre mini). - Balayage (largeur maxi.) :
Gaz de protection / Flux : . .
- Endroit : - Envers : . - Gougeage :
Débit de Gaz (en litre/min.) .
- Endroit : - Envers : . - support à l'envers :
Electrode tungstène : .
- Type : - Diamètre : . - Fréquence, temporisation :
Préchauffage (Durée / température) : . .
Postchauffage (Durée / température) : . - Angle électrode : 90°
Traitement thermique : . .
- Distance de maintien :
.
- Soudage pulsé :
.
- Plasma :
.
Contrôleur :
.
Nom: Prénom: L P R « Hurlevent » Date: / /
Procédé: Basique Tôle W01 épaisseur 6mm Valeur du chanfrein:70°
Evaluation N°
Position:PA (à plat) S235 Nombre de passes: 2
On donne: o.i On demande: On évalue .
Type d’épreuve:EB287.1,111,P,BW,W01,T6,PA,ss,ng 1 S’INFORMER:
Dimension de l’éprouvette : 200x100 -Lire les documents en référence
Frapper le - ainsi que la fiche d’évaluation.
N° d'élève ici TRAITER – DECIDER: Présenter au
2 -Etablir (au brouillon) un mode opératoireProfesseur le
de soudage (DMOS) M-O-S
-Déterminer la valeur des réglages du
avant la réalisation
30

poste .
0

3 REALISER:
-Organiser et préparer le poste de travail. Conforme au
2 passes -Préparer les éléments à souder dans le Degré d’aptitude
ATTENTION : respect du D-M-O-S , ébavurer. (voir norme)
-Réaliser le cordon de soudage.
Faire contrôler la -Redresser et nettoyer.
préparation des bords
4 RENDRE-COMPTE:
Pas de reprise envers -Noter vos observations au dos de la
( voir la pénétration )
Fiche contrat ou du D-M-O-S
-Rédiger le D-M-O-S au propre.
ATTENTION :
-Identifier la pièce Nom+ N° d’évaluation
Mesurer et écrire le jeu
ici
MAINTENIR EN l ’ÉTAT:
Ecrire dans ce cadre,
5 -Remettre le poste de travail en l’état
le Ø de l'électrode utilisée : -Informer le professeur de la maintenance
à prévoir sur le poste de soudage.
 Mention Complémentaire Soudage

OBJECTIF
Préparer et organiser la fabrication.
Fabriquer.
Suivre la fabrication.
Maintenir en état.
Le titulaire d'une MC Soudage doit être capable de :
A partir d'instructions précises et complètes, réaliser seul des assemblages par soudage
répondant aux conditions prescrites par le cahier des charges,
en respectant scrupuleusement le programme de soudage.
Acquérir les connaissances technologiques et professionnelles liées à l'opération de soudage
mais aussi des connaissances dans les domaines de :
la déformation plastique des métaux,
l'incidence d'un traitement mécanique ou thermique sur la structure d'un métal,
les caractéristiques mécaniques des métaux.
Analyser une situation, poser un problème afin de le résoudre.
Recevoir et produire des idées originales.
Travailler en équipe.
 Mention complémentaire soudage

•CAP BEP ou BAC Structures métalliques (toutes options), métallier ou charpente

métallique.

Qualités requises du soudeur

•Connaître les différents procédés de soudage.
•Maîtriser la soudure des matériaux dans différentes positions.
•Être capable de comprendre un plan et d'appliquer les différentes consignes
d'assemblages et autres.
•Être capable de limiter les déformations lors des opérations de soudage
•Mettre en application les différents contrôles afin de déterminer les éventuels
défauts.
•Connaître la résistance des matériaux pour choisir des produits d'apport
appropriés.
•Gérer totalement son poste de soudeur, afin d'être performant dans une structure
de production.

TECHNOLOGIE DU SOUDAGE
Pour chaque procédé ARC,TIG,
MIG, OA :
•Principe
•Alimentation - source
courant
•Générateurs - matériel -
terminologie
•Produits d'apport (normes,
rôle)
•Gaz de protection
•Paramètres de soudage
•Méthodes de soudage
•Type d'assemblage
•Type de joint
•Préparation des bords
•Défauts
•Avantages - Inconvénients
du procédé
•Hygiène - Sécurité -
Protection
•Vireurs - positionneurs
FABRICATION SOUDEE
•Choix de la préparation des
bords
•Forme des joints
•Conception des joints
soudés (charpentes,
chaudronnerie)
•Gamme de fabrication,
programme de soudage
•Dilatation et retrait dûs au
soudage
•Mode opératoire de soudage
•Réglementation + code
CONTENU DE FORMATION
•Caractéristique
mécanique du joint
•Résistance des
matériaux après soudage
•Prix de revient
•Produit d'apport et de
protection
DESSIN
•Lecture de plan
•Traçage METALLURGIE
•Isométrie
•Normalisation des
soudures et procédés
•Positionnement des
soudures
PROPRIETES DES MATERIAUX
Acier, Acier inox, Aluminium
•Normalisation
•Soudabilité
•Caractéristique
mécanique des matériaux
•Propriétés ASSURANCE QUALITE
•Influence des éléments
d'additions
•Point de fusion et
transformation
•Essais mécaniques
•Les différents types de
matériaux
ELECTRICITE
•Notions électriques
•Différentes sources de
courant
•Caractéristiques externes
statistiques
•Droite conventionnelle
•Génératrice
•Choix d'une source de
courant
•L'arc électrique
•Normalisation des
plaques
•Les structures d'un acier
•Les différentes phases de
solidification
•Diagramme fer/carbone
•Le cycle thermique
•Les différents traitements
thermiques
•La soudabilité des aciers
•La dilution
•Les effets thermiques
•Le cycle de soudage
•La gestion de la qualité
•Qualification des
soudeurs
•Les différentes tolérances
de fabrication
•Le contrôle visuel des
soudures
•Le ressuage
•La magnétoscopie
•La radiographie
•Le contrôle par ultrason
•Les essais destructifs
•Les organismes de
contrôle
TRAVAUX PRATIQUES
•Procédé oxyacéthylénique
•Procédé Électrode enrobée
•Procédé MIG - MAG
•Procédé-TIG
•Initiation au générateur
pulsé
•Macrographie
•Essai destructif
•Contrôle non destructif
SECOURISME
•Présentation des
extincteurs
•Formation de Sauveteur
Secouriste du Travail
•Précautions à prendre
pendant le travail
MAINTENANCE 1 ER NIVEAU
•Les différentes tâches
•Notions de mécanique et
d'électricité
•Base d'hydraulique et de
pneumatique