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Sources d’énergie

Il y en a deux types de sources d’énergie:

ØSources d’énergie électrique

Dans ce type il y en a l’arc électrique et l’effet joule

ØSources d’énergie chimique

Dans ce type on trouve la flamme et les réactions exothermiques

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Sources d’énergie électrique

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 Arc électrique
La puissance d'un arc peut être exprimée comme le produit de la tension
aux bornes de l'arc par le courant passant à travers l'arc

Avec n est le taux d’efficacité d’utilisation exprimé en pourcentage

compris entre 20% et 90%

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 Effet joule

ØSoudage par résistance

H=R.I2 .t

H : Énergie générée en joules ou watts.seconde

I : Courant électrique en ampères,
R : Résistance électrique au droit des électrodes en ohms
t : Temps pendant lequel le courant électrique est établi entre les
électrodes

5
 Effet joule

Øsoudage electrogas

H = E.I.t

H : Énergie générée en joules ou watts.seconde

E : Tension de soudage, en volts, aux bornes de la résistance formée
par le bain en fusion
I : Intensité, en ampères, traversant le bain de fusion
t : Temps pendant lequel le courant électrique est établi entre les
électrodes

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Intensité et tension de soudage

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 Intensité et tension de soudage

ØCalcul de l’intensité de soudage :

L’intensité de soudage est donnée par la formule suivante :
I= 50 * (e-1)
e : Ø de l’électrode
NB : l’ intensité de soudage conseillée est de 85A et 115A

ØCalcul de la tension de soudage :

La tension de soudage est donnée par la formule suivante :
U= 20 + (0.04 * I)
8
Énergie de soudage

9
 Énergie de soudage

L'énergie de soudage est calculée en rapportant la

puissance totale en watts de l'arc électrique par sa
vitesse de déplacement en millimètres par seconde :

H : Énergie de soudage en (J/mm)

P : Puissance à l'arc électrique en (W)
V : Vitesse d'avance de l'arc électrique en (mm/s)

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 Énergie de soudage
En considérant, en première approche, l'énergie de
l'arc sur le matériau à souder comme égale à :

U : Tension de soudage en volts (V)

I : Intensité de soudage en ampères (I)
Et si l’on pose

L : Longueur de soudure déposée en (mm)

t : Temps mis pour déposer une longueur de soudure L

11
 Énergie de soudage

La formule devient :

L’énergie nette est l’énergie réellement absorbée par la pièce

Hnet=f1.K.H

f1: facteur de rendement thermique du procédé

K: facteur de la géométrie du joint

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 Énergie de soudage

En règle générale les principales valeurs du

coefficient de transfert sont les suivantes :

ØProcédés de soudage à l'arc TIG et MIG : f1 = 0.7

ØProcédés de soudage à l'arc MAG : f1 = 0.8

ØProcédés de soudage à l'arc sous flux pulvérulent : f1 = 0.9

13
 Énergie de soudage

ØValeur du facteur K dépend :

14
Énergie de soudage

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Pour un soudage à l’arc MAG, calculer l’énergie nette dépensée
pour réaliser un chanfrein de 75°de type V de longueur 20 cm en 2
mn. La Puissance du générateur étant de 100W
Propriétés thermiques des métaux dans le
soudage

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 Pics de température
Dans le cas d'une soudure simple passe sur un assemblage plan bout à bout, la
distribution du pic de température en métal de base adjacent à la soudure est
donné par :

x = distance à la zone de liaison où l'on veut connaître le pic de température en

(mm)
Tm = température maximum atteinte à la distance x de la zone de liaison (°C)
Ti = température initiale de la pièce (°C),
Tf = température de fusion du métal de base (°C)
ρCv = chaleur spécifique volumique en : J / mm3°C
Ep = épaisseur de la tôle (mm),
Hnet = énergie de soudage net en J/mm. Dans le cas du soudage à l'arc électrique

18
Vitesse de refroidissement

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 Tôle mince et tôle épaisse

ØTôle mince :
l'écoulement thermique dans une tôle mince est bidimensionnel

ØTôle épaisse :
Dans une tôle épaisse, l'écoulement thermique est tridimensionnel

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 Vitesse de refroidissement

ØPour une tôle relativement épaisse, c'est-à-dire si le soudage bout à

bout doit s'effectuer en au moins six passes, la vitesse de
refroidissement est donnée par :

Vr = vitesse de refroidissement en °C/s,

k = conductivité thermique du matériau en J/mm.s.°C
Tc : Temperature critique pour la majorité des aciers °C
N.B: pour les aciers k =0.028 J/mm.s.°C

21
 Vitesse de refroidissement

ØDans le cas d'une tôle mince ne requérant pas plus de quatre

passes pour un soudage bout à bout, la vitesse de
refroidissement est donnée par :

22
 Tôle mince et tôle épaisse

ØComment faire la différence entre les deux:

La différence entre tôle épaisse et tôle mince reste cependant
assez subjective, le critère qui fait la différence est un nombre
sans dimension appelé «épaisseur relative» et noté ε :

ε < 0.6 : Tôle mince

ε > 0.9 : Tôle épaisse

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ETUDES CORDON DE SOUDURE

24
Therminologie

25
cordon de soudure

26
 Angle de cordon

Contrainte moyenne
dans le plan de la gorge:

N : effort appliqué,
a : dimension de la
gorge
Lw : longueur totale
utile des cordons
d’angle.

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 Angle de cordon
ØLa résistance du cordon de soudure frontal (axe du cordon perpendiculaire
à la direction de la charge appliquée) est plus élevée que celle du cordon
latéral (axe de la soudure parallèle à la direction de la charge appliquée)

ØLa ductilité du cordon frontal est limitée

ØLe cordon latéral présente une meilleure ductilité

28
Les Assemblages

29
 Les Assemblages
Symboles et abréviations des assemblages

a = épaisseur nominale de la soudure

BW = Soudage bout à bout
D = diamètre extérieur du tube
FW = soudage en angle
P = tôle
t = épaisseur de tôle ou paroi du tube
T = tube
Z = longueur du coté du cordon d ’une soudure d ’angle

31/10/2023 30
 Les Assemblages
Symbolisation des produits d’apport

Les auxiliaires comme par exemple, les gaz de

protection et les flux:
NM =sans produit d ’apport
WM =avec produit d ’apport
A =enrobage acide (oxyde de fer)
AR =enrobage acide (rutile)
B =enrobage basique
R =enrobage rutile (diixyde de Titan TiO2) (moyen)
RR =enrobage rutile (épais)
RR(b)=enrobage rutilo basique (épais)
S =autre types

31
 Les Assemblages
Les différents types d ’assemblage

P = Tôle

T = Tube

32
 Les Assemblages
Bout à bout
BW
*
*

En angle
FW

33
 Les Assemblages
Sur tubes
A plat = BW

Assemblage bout à bout

De même diamètre : BW

Assemblage bout à bout de diamètre

Différent : FW

En angle = FW
31/10/2023 34
34
 Les Assemblages
Paramètres de soudage: symboles et abréviations
Abréviations diverses:

* bs : Soudage des deux cotés.

* gd : Soudage avec protection gazeuse envers.

* gg : Soudage avec gougeage ou meulage.

* Mb : Soudage avec support envers solide.

* Nb : Soudure sans support envers.

* Ng : Soudage sans gougeage ou meulage envers de la soudure.

* Ss : Soudage d ’un seul côté.

gg
Bs gb

Ss , ng31/10/2023
, nb 35
35
mb
 Déformation
Lors du soudage, les pièces se déforment. Cette déformation est inévitable
mais peut être évaluée.

Il y’a plusieurs types de déformations :

le retrait transversal ou retrait latéral le retrait longitudinal

le retrait angulaire

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 Déformation

Si le procédé transmet beaucoup de chaleur, donc d’énergie, plus les déformations

seront importantes. En parenthèse, les coefficients de transmission de chaleur à la
pièce soudée.

• Le soudage sous flux (entre 90 et 99%)

• Le soudage MIG/MAG (entre 65 et 85%)
• Le soudage avec fil fourré (entre 65 et 85%)
• Le soudage à l’arc avec électrode enrobée (entre 50 et 85%)
• Le soudage TIG (entre 20 et 50%)
 Déformation
Le retrait angulaire

Le retrait angulaire peut aussi être anticipé de manière approchée par calcul.
Blodgett et Spratagen ont travaillé sur des modèles de prévision de ces
déformations. Voici les formules qu’ils proposent.

•L=largeur semelle de la pièce çà souder (mm)

•e=épaisseur pièce déformée (mm)
•a=gorge du cordon (mm)
•α=angle de déformation (mm)
•c=déplacement (mm)
 Déformation
Le retrait angulaire
 Déformation
Le retrait angulaire
 Déformation
Le retrait angulaire
Vérifier les formules de Blodgett, Spratagen, l’abaque expérimental. 4
essais aient été effectués:
 Déformation
Le retrait angulaire
 Déformation
Le retrait angulaire