Ventilation mécanique des mines

Courbe caractéristique de la mine,

du ventilateur et point opérationnel

2  Q2
H T, mine = RQ + 2
où A sortie
HT, mine : les pertes totales de la mine (Pa)
R : la résistance totale de la mine (Ns2/m8)
Q : le débit d'air (m3/s)
ρ : la densité d'air (kg/m3)
Asortie : la surface de la sortie (m2)
 Tête de charge d’un ventilateur

Hmanomètre=HS, vent Hmanomètre = HT, vent = HT, mine

Hmanomètre = HT, vent - (HV, après - HV, avant)

 Tête de charge d’un ventilateur

Attention: H = HS, vent

 Contrôle du débit fourni de ventilateur

Il existe trois façons de contrôler ou de modifier le

débit d'un ventilateur :
 Créer une résistance artificielle avant ou après
le ventilateur (utilisation des registres ou
vannes guides);
 Changer l'orientation des pales (seulement
pour les axiaux);
 Changer sa vitesse de rotation.
 Contrôle du débit fourni
Registres (dampers)

À la sortie

À l’entrée

Si les registres sont installés à la sortie d'un ventilateur, ils n'influencent pas sa
courbe caractéristique, mais ils augmentent la résistance du système
Contrôle du débit fourni -Vannes guides

Effet sur la performance

Vannes guides Vannes guides

radiales axiales

Si on installe les registres à l'entrée d'un ventilateur

centrifuge, ils vont influencer sa courbe de performance
 Orientation des pales
 L'angle d'attaque des pales: une variable importante
qui influence la performance d'un ventilateur axial.
Elle peut varier entre 10º et 30º (fixe ou variable).
Dans le cas des pales à pas variable (variable pitch),
le réglage peut être manuel (après avoir arrêté le
ventilateur) ou automatique (pendant l'opération)
 La variation de l'angle d'attaque des pales et de la
vitesse de rotation sont les façons les plus efficaces
pour contrôler le débit d'un ventilateur axial. Dans le
cas de l'angle d'attaque, on peut maintenir une
efficacité de 75%
 Pales à pas variable
(variable pitch)

Réglage manuel

Réglage automatique
Réglage automatique, puissance et bruit

JOY
 Vitesse de rotation
 Le débit fourni par un ventilateur est proportionnel à la
vitesse de rotation. La pression fournie est
proportionnelle au carré de la vitesse tandis que la
puissance requise est proportionnelle au cube de la
vitesse de rotation
 Souvent on varie la vitesse de rotation d'un ventilateur
en variant la fréquence du courant électrique de
l'alimentation (adjustable frequency drive). Il s'agit de
la façon la plus efficace de varier le débit fourni par un
ventilateur. On peut remarquer des économies de
56% à 69% par rapport aux vannes guides et aux
registres.
 Vitesse de rotation

Registres à la sortie Registres à l’entrée En variant la vitesse de rotation

(fréquence du courant)

Économies d’énergie
en variant la vitesse
de rotation
(Magnetek)
 JOY
M-108 (9 pi. dia.)
22º
 Point opérationnel
Ex.Le ventilateur fournit 140000
cfm (66m3/s) à une pression de
3,5 po. d’eau (871 Pa) à 1000
rpm. Trouver la nouvelle
vitesse pour fournir 175000
cfm (83m3/s)
 Graphiquement, le nouveau
p.o.(2) exige une pression de
5,5 po.d’eau
Loi des ventilateurs:
175000
n2  140000
(1000)  1250rpm
 Densité
 Un ventilateur est calibré pour la densité
standard de 1,2 kg/m3 ou 0,075 lb/pi3 (21ºC,
niveau de la mer)
 Si la densité est 1,35 kg/m3 (+15%) (à 2200 m
de profondeur) alors il va produire une pression
de 15% plus élevée et il va demander 15% de
plus de puissance
 Le contraire arrive à une altitude de 2200 m
* Le débit fourni est indépendant de la densité
 Point opérationnel
Ex.Le ventilateur de 48 po. (courbe donnée)
tourne à 1500 rpm et une densité d’air de 1,2 1500 rpm
kg/m3
 Trouver la vitesse d’un ventilateur similaire de
72 po. qui doit fournir 90000 cfm (42m 3/s) à 2
po.d’eau (498 Pa) et à 1,36 kg/m 3
 On trace la courbe caractéristique du système
(90000,2) 72’’, 888rpm
 La courbe caractéristique du 72 po. Sera
donnée par les lois des ventilateurs:
3 1500 rpm
 1500  72 
Q'     Q  3,375Q
 1500  48 
2
 1500  72   1,36 
H '      H  2,55 H
 1500  48   1, 2 
 Graphiquement on trouve Q1=152000cfm
(71,7m3/s) et la nouvelle vitesse: 90000
n2 (1500)  888rpm
152000
 Ventilateurs en série

HT, AB = HTA + HTB

et
HS, AB = HT, AB - HV, Dernier
 Ventilateurs en série
 Vous êtes à planifier le système
de ventilation d’une mine où les
besoins d’air frais sont de 120 000
pi3/min (56,63 m3/s). Les pertes 6 po d’eau
statiques de la mine sont de 12
po. d’eau. et vous avez deux
ventilateurs axiaux identiques Joy
(de vitesse variable M-84-36).
Proposer une solution, trouver le
point opération 6 po d’eau

HS, AB = HS,A + HS,B

 Ventilateurs en parallèle
Ventilateurs identiques

QAB = QA + QB
HS, AB = HS, A= HS, B
HT, AB = HS, AB + HV, A + HV,B
 Ventilateurs en parallèle
 Vous êtes à planifier le système de ventilation d’une mine de 2,5 po. d’eau de pertes
statiques où les besoins d’air frais sont de 280 000 pi 3/min (132,14 m3/s) et vous avez deux
ventilateurs identiques (d’un angle de pales variable) dont la courbe caractéristique est
indiquée sur la Figure 1. Proposer une solution, trouver le point opérationnel

140000 140000

QAB = QA + QB HS, AB = HS, A= HS, B et HT, AB = HS, AB + HV, A + HV,B

En parallèle
 En série ou en parallèle ?
 Les ventilateurs en série s'adaptent préférablement sur des réseaux où la
résistance est élevée. En pratique, un système avec ventilateurs en série
n'est requis qu'après plusieurs années d'opération. Dans les mines
métalliques, on procède alors à l'aménagement de ventilateurs de renfort à
un endroit commode sous terre, de façon à minimiser tant les fuites que les
pressions élevées qui les amplifient.
 Les ventilateurs en parallèle s'adaptent mieux aux mines jeunes où la
résistance à l'écoulement de l'air est relativement faible.
 Mines modernes où les débits requis sont élevés à cause de l'équipement
diesel et les travaux plutôt concentrés en quelques endroits rapprochés. On
tend de plus en plus à utiliser des ventilateurs identiques en parallèle (en
surface ou sous-terre) plutôt qu'un ventilateur unique plus puissant, pour
des raisons d'économie de capital et de réduction des risques d'arrêt du
système de production suite à un bris mécanique
 Il est préférable d'utiliser des ventilateurs à débit constant (axiaux) pour les
opérations en parallèle afin d'éviter des fluctuations importantes de débit
suite à la modification de la résistance du réseau
 CFD
 Dans le cas de 2-3
ventilateurs en parallèle
attention aux vortex →
pertes de charge

 Faire de simulations avec

des élements finis afin
d’étudier la dynamique de
fluide (CFD) du courant
d’air
 Gains en améliorant le design avec CFD: 1 po.d’eau
Ventilateurs et pression de ventilation naturelle (PVN)

 Qw  Qm + Q n
 Qa  Qm - Q n
Où
Qa : débit lorsque le ventilateur
contre PVN
Qw : débit lorsque le ventilateur avec
* la vraie pression fournie par le ventilateur
PVN est donné par le point sur la ligne continue
Toujours solution graphique !
 Évasé
 Dans un système de ventilation aspirante, il
est important de réduire la pression de
vitesse à la sortie, puisque celle-ci constitue
une perte d'énergie pour le système.
 On construit alors une conduite avec
expansion progressive de façon à récupérer
le plus possible cette perte d'énergie. On
appelle une telle construction un évasé.

 Le rapport Asortie / Aentrée optimal est 4:1

 L'angle optimal θ est de 8º à 11º
 Évasé
 La récupération d'énergie de vitesse est fonction de
l'efficacité de conversion ηc et de la différence entre les
pressions de vitesse d'entrée et de sortie dans le
diffuseur ou l'évasé.
 Hr = ηc (Hentrée - Hsortie) = ηc ρ (V2entrée - V2sortie)
 1 1 
=  c  Q2  2 - 2 
 A entrée Asortie 

où Hr : l'énergie récupérable (Pa)

ρ : la densité de l'air (kg/m3)
V : la vitesse de l'air (m/s)
A : la surface (m2)
Q : le débit d'air (m3/s)
La puissance récupérableQPr (en W) :
Hr
Pr =
m
 où ηm est le rendement mécanique du ventilateur.
 Évasé

Toujours solution graphique !

 Estimation de
l’efficacité d’un
évasé
 ηc en fonction des
caractéristiques
géométriques de
l'évasé
 longueur L,
 angle θ,
 rayon à l'entrée Rf,
 Rapport des
surfaces d'entrée et
de sortie Af et Ae
 Le rapport Asortie / Aentrée optimal est
4:1
 L'angle optimal θ est de 8º à 11º
 Selection d’un ventilateur
Facteurs à considérer:
 Profondeur finale de la mine
 Élévation de la mine
 Méthode d’abattage
 Tonnage par jour (minerai et stérile)
 No. de l’équipement diesel
 Conditions thermodynamiques et température de la roche vierge
 Pression de ventilation naturelle
 Génération de gaz toxique et de chaleur sous terre

 Estimer le débit (Q) d’air nécessaire pour le max de la production par jour
 Estimer les facteurs K

 Faire beaucoup de simulations Estimer les pertes statiques de la mine

 Selection d’un ventilateur
 Une fois que le Q et Hs,mine connues
 Augmenter les Q et Hs,mine de ~ 20%, afin de prendre de considérations des
augmentations des besoins du futur
 Supposons les simulations nous ont indiqué 900000 cfm (425 m 3/s) et des
pertes de 2980 Pa (12 po. d’eau)
 alors il faut chercher un ventilateur de 1200000 cfm (566 m 3/s) et une
pression de 3973 Pa (16 po. d’eau)
 En pratique il faut choisir
– 2 ventilateurs en parallèle qui peuvent fournir jusqu’à 600000 cfm (282 m3/s) et
3973 Pa (16 po. d’eau) chaque
 Ce qui veut dire
– 2 ventilateurs de 3,048 m (10 pi.) de diamètre avec un moteur de 1500 HP, à 890
rpm chaque
 Exemples des dimensions et intervalles de
performance de ventilateurs de mines
Fan Diameter Hub Diameter Range Fan Speed System Pressure Approximate Quantity Range
m (inches) m (inches) rpm kPa (inches w.g.) m3/s ( cfm)
1.52(60) 0.74-1.09(29-43) 1 180 1.24 (5) 59-71 (125,000 - 150,000 cfm)
1.52 (60) 0.74 (29) 1780 1.24 (5) 110 (233,000)
1.52 (60) 0.91 (36) 1780 2.48 (10) 112 (238.000)
1.83 (72) 0.91 - 1.27 (36-50) 1180 1.24 (5) 123-127 (260,000-270,000)
1.83 (72) 0.91 - 1.27 (36-50) 1180 2.48 (10) 113-118 (240,000-250,000)
1.83 (72) 0.91 (36) 1780 2.48 (10) 189 (400,000)
2.13 (84) 1.09- 1.27 (43-50) 880 1.24 (5) 137-151 (290,000-320,000)
2.13 (84) 1.09 - 1.27 (43-50) 1180 2.48 (10) 177-198 (375,000-420,000)
2.44 (96) 1.27-1.47 (50-58) 1180 2.48 (10) 295-312 (625,000 - 660,000)
2.74 (108) 1.65- 1.83 (65-72) 880 2.48 (10) 307-312 (650,000 - 660,000)
3.05 (120) 1.65- 1.83 (65--72) 880 2.48 (10) 425-445 (900,000 - 940,000)
3.35 (132) 1.83 (72) 900 2.48 (10) 590 (1,250,000)
3.66 (144) 1.65 (65) 710 2.48 (10) 529 (1,120.000)
3.66 (144) 2.0 (79) 880 2.48 (10) 779 (1,650,000)

Plus le ventilateur est gros plus la vitesse de rotation est faible

 Moteurs des ventilateurs principaux
 Un moteur électrique peut varier de 200 HP
jusqu’à 5000 HP
 Si < 350 HP → 480 Volts
 Si > 450 HP → 2300 à 4160 Volts
 Si gros moteur → démarreur (s’il n’y a pas de
VFD)
 Centrifuge vs. Axial
 Axiaux jusuq’à 10-15 po. d’eau. Si > 20 po. en série
 Calculer la vitesse spécifique:

Q / 1000 (unités : cfm et

ns po.d’eau)0,75 xRPM
H

 Si ns>2000 → choisir axial

 Si ns< 2000 → choisir centrifuge
Ex: Q = 300000 cfm, H = 12 po.d’eau, 710 rpm
Alors ns= 4843 rpm → axial
Mais, si : Q = 180000 cfm, H = 40 po.d’eau, 590 rpm
Alors n = 1985 → centrifuge
 Centrifuge vs. Axial
 Si la pression du ventilateur doit être très élevée (ex.
mines profondes ou avec équip. diesel) → centrifuge
– Ex. si H = 20 po. d’eau, au lieu de 2 ventilateurs axiaux de
10’’ chaque en série, c’est mieux 1 vent. centrifuge de 20’’
– 1 ventilateur centrifuge coûte moins cher que 2 axiaux en
série
– Les ventilateurs centrifuges sont moins bruyants que les
axiaux
 Le plus gros ventilateur centrifuge fournit : 157 po.
d’eau
 Ex. Approfondissement de la mine Creighton (Inco) à
2500m → remplacer les axiaux par 3 gros ventilateurs
centrifuges en parallèle (avec VFD)
 Example de
ventilateur
(Alphair) centrifuge
de 2,13 m (83,13
po.) de diamètre
Graphique de selection de
ventilateurs Varofoil Woods
Graphique de selection de ventilateurs JOY
JOY
JOY
Point opérationnel
340000 cfm

mine de 17 po. 1100

pertes statiques 33º

18,7 po.

évasé

1,7 po.
33º
 Ventilateur de renfort (à travers un
cloison)
1. Pour acheminerde l’air à certaines branches de
haute resistance
2. Pour distribuer l’air à divers niveaux

Configurations possibles de ventilateurs de renfort

 Ventilateurs de renfort

72", 150 HP fan Golden Giant Mine,

Newmont Canada Limited

30", 75 HP fan installed in shaft station Golden

Giant Mine, Newmont Canada Limited

La totalité de la puissance de ventilateurs de

renfort sous-terre est transformée en chaleur
→ problème pour mines profondes
 Configurations possibles de
ventilateurs

Ventilateurs de renfort

Ventilateurs principaux
 Localisation du ventilateur principal
 Le ventilateur principal : normalement → à la surface
– meilleur contrôle électrique et mécanique et entretien
– moins de re-circulation
 Parfois il est préférable d'aménager le ventilateur principal au fond
– meilleure ventilation des chantiers profonds (pression où on a besoin) ex. Mines Seleine
– Réduction des fuites car les pressions sont moins élevées partout dans le réseau
– solution qui libère les ouvertures pour le transport des hommes et du matériel
– La totalité de la puissance est transformée en chaleur → problème pour mines profondes

 Le ventilateur à la surface peut être situé en position soufflante ou aspirante

– En pression positive (système soufflant), le ventilateur est situé dans l'air frais
 réduit la corrosion ou l'encrassement des aubes
 avantageux dans nos mines métalliques verticales de conserver le puits pour la sortie de l'air vicié,
ce qui empêche le gel en hiver et conserve le bois humide (air saturé d'eau). En hiver, ceci permet
aussi de réduire la consommation d'énergie à cause de la pression naturelle et de l'expansion
thermique de l'air.
– En pression négative (système aspirant)
 il y a possiblement moins de fuites dans le système
 nécessite un aménagement spécial d'un puits ou des deux (gicleurs et chauffage), contrôle par
une conduite d'accès pour le puits de retour et étanchéité du puits en surface. Dans les mines de
charbon, c'est très avantageux puisque le bris du ventilateur augmente la pression dans la mine et
retarde la propagation du méthane dans la mine.
 Brouillard en hiver
 Attention aux brouillards de l’air à la sortie
en hiver (nuages de vapeurs énormes): il ne
faut pas les diriger (vents dominants) vers
les installations de surface
Vannes directrices (aérodynamiques)
pour les coudes (pour angles > 45º)
 Construction
 La construction requiert une fondation et un aménagement soigné;
– il est essentiel d'assurer une structure de niveau et de limiter le jeu pour une
opération efficace
– il faut de plus assurer une protection contre la foudre, le feu, les vandales (bien
clôturer), les oiseaux (grillage).
 Une conduite doit être prévue pour adapter le ventilateur à la cheminée
d'aérage (la plupart des mines). Cette conduite doit minimiser les pertes par
chocs et friction; il faut prévoir des vannes directrices dans les coudes (pour
les débits-pressions importants)
 Il faut de plus s'assurer d'un programme d'entretien préventif pour
– le moteur et l'entraînement (direct ou par courroies)
– le ventilateur
 Les points principaux du programme d’entretien
– l'inspection régulière, la lubrification, la peinture et le nettoyage du ventilateur
– les roulements à bille, de même que le moteur sont les principaux troubles
habituellement rencontrés
 Si la base n'a pas été construite suffisamment solide (quatre fois le poids
du ventilateur), il peut y avoir des problèmes de bris d'aubes causés par
des vibrations excessives. Des tests périodiques sont recommandés pour
vérifier que le ventilateur opère à son rendement optimal pour une
résistance donnée de la mine.
 Aspects économiques de ventilation

 Débit à fournir : 200 000 CFM (94,4 m³/s)

 Prix de l’électricité : 0,04 $/KWH
 Puissance de l’air Pa = HQ/6346 (HP)
– Si H est de1 po. d’eau (248 Pa)
 Pa = 1 * 200 000 / 6346 = 31,52 HP (23,5 KW)
 Le système dépensera 23,5 KW/po d’eau de pertes
 23,5 KW/Po.H2O * 24 h*365 j/an = 205 860 KWH / an
 205 860 KWH *0,04 $/KWH = 8 234 $ / an/ po. d’eau
 Coûts de ventilation (basé sur 0,04$/KWH)
HP/Coût 24h-7j/ 16h-7j/ 16h-5j/sem Coût de VFD $ Démarreur
$
d’achat $ sem $ sem $ $ (variation de fréquence)

50/7000 13140 8760 6257 7000 1800

100/10000 26200 17520 12515 15000 4000

150/15000 39420 26280 18772 17000 4500
200/20000 52560 35040 25030 20000 4500

 Coût d’achat < que le coût d’opération/année

 Les dispositifs de variation de fréquence (VFD) pour régler la
vitesse de rotation peuvent économiser si
– Le débit doit varier (ex. augmenter après le sautage ou arrêter durant les
arrêts de production)
– On veut modifier un ventilateur existant