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Manuel Garant - Partie 1
Manuel Garant - Partie 1
GARANT
PERCAGE
ARTES AMOVIBLES
Groupes
d'articles
Avantages
Groupes
d'articles
GARANT
Forets en
HSS et HSS/E
Utilisation universelle,
mme pour les matires difficilement usinables
SECO
Forets tte
de perage
GARANT
Forets en carbure
monobloc et PCD
Avantages
3 x D et 5 x D
(avec tte
chanfreiner)
Utilisation universelle
Perage dur
KOMET
Forets
plaquettes
Utilisation dans
des conditions
de perage difficiles
Utilisation statique ou
rotative
KOMET
Forets-alseurs
Utilisation universelle
KOMET
Ttes aleser
Utilisation universelle
TARAUDAGE
FILETAGE PAR FRAISAGE
Groupes
d'articles
GARANT
Filetage
HSS/E
Avantages
Utilisation universelle
Maniement ais
Choix et classement
srs grce aux bagues
de couleur
GARANT
Filetage carbure
monobloc
Filetage dur
GARANT
Filetage sans
Taraudage par dfor- copeaux
mation
GARANT
Filetage par fraisage
Filetage par fraisage d'avant-trous pour la
ralisation de toutes
les tailles de filetage
galement pour
machines UGV
CHANFREINAGE /
LAMAGE
Groupes
d'articles
Avantages
GARANT
Utilisation universelle
Fraises chanfreiner
en HSS
GARANT
Dans matires tremFraises chanfreiner pes lamage fontes et
en carbure
aluminium
GARANT
Fraises lamer DIN
Fraises lamer
modulaires
Utilisation universelle
Ralisation de trous
tags et de chanfreinages hors norme
Arrosage central
Groupes
d'articles
SCIAGE
Avantages
GARANT
Alsoirs en HSS/E
Utilisation universelle
GARANT
Alsoirs CN
en HSS/E et carbure
monobloc
Excution adapte CN
Utilisation dans des
mandrins expansibles
hydrauliques ou HG
Groupes
d'articles
GARANT
Sciage circulaire
mtaux HSS
GARANT
Sciage circulaire
carbure rapport
Prcision de
concentricit leve
GARANT Alsage
carbure monobloc
RNTGEN
Lames de scie
bimtal et HSS
RNTGEN
Lames de scie en
carbure
Avantages
Utilisation universelle
FRAISAGE
Groupes
d'articles
GARANT
Fraisage HSS et
HSS/E
TOURNAGE
Avantages
Egalement pour
matires difficilement
usinables
Groupes
d'articles
GARANT
Tournage ISO
GARANT
Fraisage sec et mat.
Fraises en acier fritt difficilement usinables
GARANT
Fraises en carbure
monobloc
SECO
Systme de fraisage
Minimaster
GARANT
Fraises plaquettes
SECO Fraises
plaquettes
Utilisation universelle
pour le fraisage en
plonge / surfaage /
dressage.
Plaquettes ISO
Fraisage de rainures
en T
Fraisage 3 tailles
GARANT
Fraises
plaquettes
Utilisation universelle
Angle progressivement
rglable de 10 80
Utilisation universelle
Plaquettes polies pour
aluminium
Tournage dur avec
CBN
Tournage dur et de
fontes avec cramique
Tournage de finition
GARANT/SECO
Trononnage
Utilisation universelle
SECO
Usinage de gorges
MDT
Utilisation universelle
Porte-outils avec
arrosage interne
Surfaage et dressage
Avantages
Gomtrie Wiper
KOMET
Tournage de finition
Uni Turn
Tournage d'extrme
finition pour alsages
partir de 3 mm
GARANT Filetage au
tour
Filetage intrieur et
extrieur avec
plaquettes de 11,
16 et 22
Groupes
d'articles
SERRAGE
Avantages
Moletage par
dformation
Utilisation
universelle
Moletage par
fraisage
Porte-molettes
rglables
Groupes
d'articles
Avantages
Porte-outils SA
Pour usinage
traditionnel et UGV
Porte-outils HSK
Pour usinage de
prcision et UGV
Porte-outils
de prcision
Concentricit optimale,
dure de vie maximale
de l'outil, pour usinage UGV
GARANT
Mandrins
de prcision
Mandrins
expansibles
hydrauliques
Mandrins de haute
prcision HG
Mandrins de
frettage
Filetage
Fraisage
Principes de base
Sciage
Tournage/moletage
Sciage
7.
Fraisage
6.
Tournage/moletage
5.
Serrage
4.
Perage
Filetage
2. Principes de base
Matires, usinabilit, techniques de fabrication
modernes, matires de coupe et revtements
Lamage
Alsage
Groupes de matires
Informations
1.
Groupes de matires
Sommaire
Sommaire
Groupes de matires
1.1 Rpartition dans les groupes de matires GARANT
1.2 Dnomination des matires
1.2.1
Systmes de dsignation des aciers et des fontes
1.2.2
Systmes de dsignation des mtaux non ferreux
1.2.3
Identification des matires mouler thermoplastiques
10
10
43
44
48
50
Matires ferreuses
2.1 Aciers
2.1.1
Classification des aciers
2.1.2
Influence de l'usinabilit des aciers
2.1.2.1
Usinabilit en fonction de la teneur en carbone
2.1.2.2
Usinabilit en fonction des lments d'alliage
2.1.2.3
Usinabilit en fonction du traitement thermique
2.1.3
Usinabilit de divers types d'aciers
2.2 Fontes
2.2.1
Classification des fontes
2.2.2
Usinabilit des fontes
51
51
51
52
52
53
55
56
60
60
61
63
63
63
65
68
70
72
73
75
Plastiques
4.1 Classification des plastiques
4.2 Thermoplastiques
4.3 Rsines thermodurcissables
4.4 Elastomres
4.5 Elastomres thermoplastiques (TPE)
4.6 Plastiques renforcs de fibres (FVK)
4.6.1
Plastiques renforcs de fibres de verre (GFK)
4.6.2
Plastiques renforcs de fibres de carbone (CFK)
4.7 Identification, proprits et dsignations des plastiques
4.8 Usinabilit des plastiques
4.8.1
Usinabilit des thermoplastiques et des rsines
thermodurcissables
4.8.2
Usinabilit des plastiques renforcs de fibres (FVK)
76
76
77
77
77
78
78
79
80
80
83
83
85
Matires
Matires
DIN
St 37-2
St 50-2
St 60-2
9 S 20
9 S MnPb 28
35 S 20
45 S 20
9 S MnPb 36
60 S 20
C22
C35
Ck 35
C 45
Ck 45
36 Mn 5
Ck 60
38 Cr2
28 Cr4
25 CrMo 4
34 CrNiMo 6
34 CrMo 4
42 CrMo 4
C 15
Ck 15
15CrNi6
20 MoCr 5
15 CrMo 5
34 CrAlMo 5
31 CrMo V9
40 CrMnMoS 8-6
87
87
87
88
88
88
90
1.
Groupes de matires
1.1
Le tableau 1.1 dresse un aperu de la rpartition des matires dans diffrents groupes. Le
tableau 1.2 en page suivante prsente les caractristiques des matires, leur composition
chimique, leurs domaines d'utilisation et des donnes permettant de calculer l'effort de
coupe.
Groupe
Remarque
1.0
1.1
12
12
2.0
2.1
12
13
3.0
3.1
3.2
13
13
14
4.0
4.1
14
14
5.0
15
6.0
6.1
16
16
7.0
7.1
16
17
8.0
8.1
8.2
17
17
18
9.0
19
20
20
20
10.0
10.1
10.2
10
Page
2
Matires
Tableau 1.1 Rpartition des matires dans les groupes GARANT (suite)
Groupe
Remarque
Page
2
11.0
11.1
20
20
12.0
20
13.0
13.1
13.2
13.3
21
21
23
26
14.0
27
15.0
15.1
15.2
15.3
28
28
28
29
16.0
16.1
29
30
17.0
17.1
17.2
30
30
31
18.0
31
2
19.0
19.1
19.2
19.3
19.4
19.5
19.6
31
32
32
32
32
33
33
20.0
Graphite
33
21.0
21.1
34
40
11
12
2.0
1.1
1.0
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
[N/mm2]
E 24-2
1780
0,17
340470
A 60-2
1.0060
2110
1990
0,17
0,26
S 250
S 250 Pb
35 MFG
45 MF4
S 300 Pb
1.0711
1.0718
1.0726
1.0727
1.0737
1200
1200
1200
1200
1200
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
A 50-2
1.0050
490740
640840
540740
360570
460710
570710
470610
1.0037
Utilisation
3.1
3.0
2.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
45 MF4
1200
0,18
670880
XC 38
XC 32
1.0501
1.1180
1860
1516
1800
0,20
0,27
0,16
600750
600750
470620
XC 45
XC 45
1.0503
1.1191
2220
1680
0,14
0,26
650800
650800
0,42-0,5 C ; 0,5-0,8 Mn ; 0,1 Mo ; 0,4 Ni
XC 25
1.0402
Utilisation
1.0728
[N/mm2]
Matires
13
14
4.1
4.0
3.2
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
[N/mm2]
XC 60
1.1221
2130
1710
0,18
0,27
7501000
6401080
28 CR 4
1.7030
2070
2070
0,25
0,25
8501000
800950
25 CD4
35 NCD6
1.7218
1.6582
1800
2070
0,27
0,25
8001400
6501100
Utilisation
0,24-0,31 C ; 0,6-0,9 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; Petites pices plus fortement sollici0,4 Simax ; 0,035 Pmax ; 0,030 Smax tes dans la construction mcanique, automobile et de moteurs, par
ex. roues d'engrenage, arbres
d'entranement
38 CR 2
1.7003
35 M5
1.1167
5.0
42 CD4
30 CrMoV 9
50 CrV 4
1.7225
1.7707
1.8159
2220
1710
2500
2240
0,26
0,27
0,26
0,21
8501300
9001450
8001300
7501200
XC 18
XC 15
1.0401
1.1141
1630
1820
0,17
0,22
590740
590880
35 CD4
1.7220
Utilisation
Pices mcaniques
4.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Numro de Dsignation
matire
AFNOR
Groupe de
matires
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 4.1 (suite)
Matires
15
16
7.0
6.1
6.0
Dsignation
AFNOR
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
13Cr2
16MnCr5
1.7012
1.7131
2100
2100
2100
0,26
0,26
0,26
500
690930
12 CD4
1.7262
2290
2140
1.8507
30 CAD 6.12
1740
20 NC5
1.7147
0,26
0,17
0,25
8001000
6401180
8001400
16 NC6
1.5919
500590
Couronnes et roues d'engrenage fortement soumises l'usure, roues dentes, vilebrequins, boulons, douilles
Utilisation
Groupe de Numro de
matires
matire
8.1
8.0
7.1
7.0
Dsignation
AFNOR
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
34 Cr Al S 5
1.8506
1740
1740
0,26
0,26
30 CD9
1740
100 Cr 6
1.2067
1410
1680
1.2312
40 CD4
1800
C 45 W
1.1730
1.8519
0,27
0,39
0,26
0,26
11001150
< 223 HB
< 190 HB
10001200
< 930
< 780
34 Cr Al 6
1.8504
Groupe de Numro de
matires
matire
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 7.0 (suite)
Utilisation
Matires
17
18
8.2
8.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Z100 CDV5
55 NCDV7
1.2363
1.2606
1820
1820
1820
0,26
0,26
0,26
Z200 C12
Z40 CDV5
Z160 CDV12
Z210 CW 12.01
1.2080
1.2344
1.2379
1.2436
1820
1820
1820
1820
0,26
0,26
0,26
0,26
< 255 HB
< 255 HB
1130-1960
< 248 HB
780-980
< 231 HB
< 285 HB
Z30 CDV17
1.2316
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 8.1 (suite)
Utilisation
9.0
8.2
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
50 NCD13
Z45 NCD4
70MnMoCr8
1.2721
1.2767
1.2824
1820
1820
1710
1710
1.3243
1820
S 18-1-2-10
1.3265
1820
1.3255
45 NCD6
1.2710
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,27
0,27
240300 HB
240300 HB
240300 HB
> 58 HRC
< 262 HB
< 250 HB
9301960
Utilisation
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 8.2 (suite)
Matires
19
20
12.0
11.1
38 57
55 Cr 3
51 CV4
1.5023
1.7176
1.8159
2220
1800
1800
Hardox 500
0,26
0,27
0,27
11001300
13701620
11801370
1800
1350
11.0
10.2
Hardox 400
Pices d'usure
Pices d'usure
Utilisation
Monte
Rsistance Composition chimique [%]
de la tangente
(v. fig. 2.22
et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
10.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
10.0
13.1
13.0
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Z6 CN 13.04
1.4305
2088
1820
0,29
0,26
500750
Utilisation
Z8 C12
Z8 CA12
Z8 C17
Z8 CD 17.01
Z3 CT17
Z3 CT12
Z7 CN 18.09
1.4000
1.4002
1.4016
1.4113
1.4510
1.4512
1.4301
2350
1820
1820
2600
1820
1820
1820
0,21
0,26
0,26
0,19
0,26
0,26
0,26
500700
390560
450600
440660
400630
400700
400700
Silencieux
0,05 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 16-18 Cr Construction d'appareils chimiques, industrie alimentaire, de la
teinturerie et du savon
0,08 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 16-18 Cr Vis et pices moules, prsence
de corrosion
Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 700 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 58)
Z13 CF17
1.4104
650850
Matires
21
22
Utilisation
X2CrNiMoSi19 5 3
Z3 CND 18.14.03
(316L)
Z3 CND 19.15.04
(317L)
1.4401
1.4404
1.4417
1.4435
1.4436
1.4438
2600
2600
2600
2600
2600
2350
Z3 CN 17.8
1.4306
2350
Z5 CN 18.11 FF
1.4303
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,19
0,21
0,21
550700
550700
550700
>650
530680
530680
460680
490690
0,03 C ; 1 Si ; 2 Mn ; 0,045 P ;
0,015 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2-2,5 Mo ; 10-13 Ni ;
0,11 N
Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 700 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 58)
13.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Numro de Dsignation
matire
AFNOR
Groupe de
matires
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 13.1 (suite)
MANUEL DUSINAGE GARANT
13.2
13.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Utilisation
X 12 CrNi 25 -21
1.4845
2550
2550
0,18
0,18
500700
500700
0,1 C ; 1,5 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ;
24-26 Cr ; 19-22 Ni ; 0,11 N
X 12 CrS 13
X 10 Cr 13
X 20 Cr 13
X 38 Cr 13
X 46 Cr 13
1.4005
1.4006
1.4021
1.4031
1.4034
1820
1820
1820
1820
1820
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
800
800
700850
650850
650850
Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 850 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 58)
X 6 CrNiNb 18 10
1.4550
Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 700 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 58)
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 13.1 (suite)
Matires
23
24
13.2
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Utilisation
X 2 CrNiN 23 4
X12CrMnNi18 8 5
X2CrNiMoN1713 3 2600
X2NiCrMoCu25205 2550
X 6 CrNiTi 18-10
(V4A)
X 10 CrNiTi 18 9
1.4362
1.4371
1.4429
1.4539
1.4541
1.4544
2550
2550
2550
2550
2550
X 2 CrNiN 18 10
1.4311
1820
X20CrMoWV121
1.4935
0,18
0,18
0,18
0,19
0,18
0,18
0,18
0,26
500750
520720
530730
580780
650850
600850
550760
690830
Pices de la navigation
arienne et spatiale ainsi que
de l'industrie alimentaire
0,02 C ; 0,7 Si ; 2,0 Mn ; 0,03 P ; 0,01 S ; 19-21 Cr ; Industrie chimique et ptro4-5 Mo ; 24-26 Ni ; 0,15 N ; 1,2-2,0 Cu
chimique, industrie de la cellulose et papetire
0,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,035 P ; 0,015 S ; 22-24 Matire trs rsistante pour
Cr ; 0,1-0,6 Mo ;
la construction d'appareils
3,5-5,5 Ni ; 0,05- 0,2 N ; 0,1-0,6 Cu
chimiques
Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 850 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 58)
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 13.2 (suite)
MANUEL DUSINAGE GARANT
13.2
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Utilisation
X 10 CrNiMoTi 18-12
X 15 CrNiSi 20-12
X 15 CrNiSi 25-20
X 12 NiCrSi 36-16
X 12 CrNiTi 18 -9
1.4573
1.4583
1.4828
1.4841
1.4864
1.4878
2550
2550
2550
2550
2550
2550
X6CrNiMoTi17 12 2
1.4571
2550
X 5 CrNiNb 18 -10
1.4546
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
500750
550750
550800
550750
490740
490740
540690
500750
Appareils de l'industrie
chimique
Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 850 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 58)
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 13.2 (suite)
Matires
25
26
13.3
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Utilisation
X22CrMo V 12 1
X 12 CrNi 177
X 8 CrNiMo 27 5
X 5 NiCrTi 26 15
1.4923
1.4310
1.4460
1.4462
1.4980
2600
2600
2350
1820
1820
X 17 Cr Ni 16-2
1.4057
1820
X 30 Cr 13
1.4028
0,19
0,18
0,19
0,21
0,26
0,26
0,26
<1100
660950
620880
600950
800900
800950
8001000
Aciers inoxydables martensitiques/ferritiques jusqu' 1100 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 58)
14.0
13.3
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Utilisation
NiCr 20 Co 18 Ti
2.4632
2088
2088
Nimonic 105
(NiCo20Cr15MoAlTi)
Hastelloy C22
(NiCr21Mo14W)
Monel 400
(NiCu30Fe)
Inconell 718
(NiCr19NbMo)
2.4634
2.4602
2.4360
2.4668
2088
2600
2088
2088
NiCr 20 TiAl
2.4631
0,29
0,19
0,29
0,29
0,29
0,29
9601240
450700
690950
1140
>=1080
>=1030
0,01 C ; 0,08 Si ; 0,5Mn ; 0,025 P ; 0,01 S ; 2,0-6,0 Rsistance exceptionnelle dans les
Fe ; 2,5 Co ; 20-22,5 Cr ; 12,5-14,5 Mo ; 2,5-3,5 W ; milieux oxydants, mlangeurs,
0,35 V ; 50 Ni min
changeurs thermiques, systmes
d'vacuation des gaz, industrie
chimique pour les centrifugeuses
0,1 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,03 P ; 0,015 S ; 18-21 Cr ; Pour pices contrainte maximale,
1,0-2,0 Al ; 15-21 Co ; 0,2 Cu ; 2,0 Fe ; reste Ni
par ex. aubes de turbines gaz,
outils pour le travail chaud, outils
sertir, marteaux de forgeron,
lames de cisaille, ressorts
Aciers inoxydables *martensitiques/ferritiques jusqu' 1100 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 58)
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 13.3 (suite)
Matires
27
28
15.2
15.1
15.0
GG 20
0.6020
1020
950
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
GG 30
GG 35
GG 40
0.6030
0.6035
0.6040
1470
1470
1470
1160
0,26
0,26
0,26
0,26
0,25
0,21
400500
3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ;
(290350 HB) 0,15
350450
3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ;
(275285 HB) 0,15
300400
3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ;
(195270 HB) 0,15 S
250350
3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ;
(155250 HB) 0,15 S
200300
3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ;
(115205 HB) 0,15 S
150-200
(80155 HB)
Monte Rsistance
de la tangente
(v. fig.
2.22 et
q. 2.6)
m
[N/mm2]
0.7040
GGG-40
1005
0,25
400
La composition chimique dpend dans la
(135185 HB) plupart des cas du fabricant.
GG 25
0.6025
GG 15
0.6015
Utilisation
16.0
15.3
15.2
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
GTW-40
0.8040
2060
1050
0,19
0,48
360420
(220 HB)
600
(200250
HB)
GTS-65
0.8165
1180
1132
0,24
0,44
Ti 1
Ti Cu 2
Ti Al 5 Sn 2,5
3.7025
3.7124
3.7114
1370
1370
1370
0,21
0,21
0,21
GGG-80
0.7080
790830
540650
290410
650
(210260
HB)
800
(270335
HB)
GGG-60
0.7060
Utilisation
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 15.2 (suite)
Matires
29
30
17.1
17.0
16.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Ti Al 6 V 4
3.7164
1370
1370
0,21
0,21
>=900
Al Mg 3
Al Mg 2 Mn 0,8
Al Mg 4,5 Mn
3.3535
3.3527
3.3547
780
780
780
780
0,23
0,23
0,23
0,23
275345
190290
190290
160220
1,6-2,5 Mg ; 0,5-1,1 Mn
GAl Si 6 Cu 4
GAl Si 5 Mg
GAl Si 10 Mg
3.2151
3.2341
3.2381.01
830
830
830
0,23
0,23
0,23
160210
140180
160200
GAl Mg 5
3.3561
Ti Al 5 Sn 2.5
3.7115
>=830
Construction automobile et
navale, rcipients sous pression
Construction aronautique et
spatiale, robinetterie, construction mcanique
Construction aronautique et
spatiale, robinetterie, construction mcanique
Utilisation
19.0
18.0
17.2
17.1
G Al Si 7 Mg 830
wa
0,23
230310
G-Al Si 12 Cu
3.2583
830
830
Mg Mn 2
Mg Al 8 Zn
3.5200
3.5812
390
390
390
0,19
0,19
0,19
0,23
0,23
SE-Cu
Cu Sn 6
2.0070
2.1020
880
780
0,23
0,23
Mg Al 3 Zn
3.5314
G Al Si 12
3.2581.01
350410
200250
270310
200220
240280
150200
150200
Utilisation
1,2-2,0 Mn ; 0,1 Si ; 0,05 Cu ; 0,05 Al ; 0,03 Zn ; Matire pour l'aronautique, rser97,7 Mg min
voirs carburant, revtements, anodes
3.2371.61
kc1.1
[N/mm2]
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 17.1 (suite)
Matires
31
32
19.4
19.3
19.2
19.1
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Cu Zn 39 Pb 3
2.0401
980
780
0,25
0,18
Cu Zn 33
Cu Zn 37 Pb 0,5
2.0280
2.0332
980
980
980
0,25
0,25
0,25
G-Cu Pb 5 Sn
2.1170
780
640
0,23
0,25
2.0790
0,23
G-Cu Sn 7 Zn
2.1090
Cu Zn 20
2.0250
Cu Zn 39 Pb 2
2.0380
430530
> 240
120130
290370
280360
270320
360500
360490
Utilisation
58,5-60 Cu ; 1,5-2,5 Pb ; 0,1 Al ; 0,4 Fe ; 0,3 Ni ; Pices pour la mcanique de pr0,2 Sn ; 36,3 Zn min.
cision, construction mcanique
et d'appareils
20.0
19.6
19.5
kc1.1
[N/mm2]
Valeur
principale
de l'effort
de coupe
spcif.
Cu Al 9 Mn 2
2.0960
780
780
0,23
0,23
Graphite
2.1247
Cu Be 2
780
0,23
Cu Al 5
2.0916
410540
440570
420580
95 Cu ; 5 Al
Utilisation
Matires
33
1,2
3100
3300
2200
781)
901)
602)
DIN
53457
30
15++
25++
DIN
53453
65
95
105
DIN
52328
...115
-30...80
-40...70
RR
1) Effort de tension
2) Rsistance la traction
++ mesur jusqu' saturation dans des conditions ambiantes normales (23 C / 55 % HR) des chantillons stocks
Polycar- Macrolon,
bonate Lexan,
Plastocarbon
1,14
Ertalon
66SA
PA 66
PC
1,14
Ertalon
6SA
PA 6
Nylon,
Durethan,
Vestamid
PA
Polyamide
DIN
53455
DIN
53479
[N/mm2]
Thermoplastiques
[N/mm2]
[g/cm3]
Huile
minrale
Essence
Module E
21.0
Rsistance
Densit
Trichlorthylne
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Symbole
RR
Acides
dilus
34
Groupe
de
matires
Bases
dilues
RR
Extrmement
rsistant aux
chocs, trs
solide, excellente thermorsistance
Idal pour
l'usinage sur
tours automatiques
Proprits
particulires
Plastique
technique
Pices mcaniques, vitrages
de scurit
Plastiques
techniques
Roues dentes,
poulies, paliers
lisses, carters
Utilisation
PE
0,94
1,32
PEUHMW
PEEK
1) Effort de tension
4) Echantillon non bris
0,95
PEHMW
Polythertherctone
0,95
PE-HD
PolyHostalen,
thylne Lupolen,
Vestolen
800
900
790
3600
281)
221)
971)
DIN
53457
241)
DIN
53455
DIN
53479
8,2
4)
50
10
DIN
53453
47
2*102
2*102
2*102
DIN
52328
-65...250
-260...80
-100...80
-50...80
RR
Huiles
minrales
[N/mm2]
Thermoplastiques
[N/mm2]
[g/cm3]
Essence
RR
Trichlorthylne
Module E
21.0
Rsistance
Densit
Acides
dilus
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Symbole
Groupe
de
matires
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 21.0 (suite)
Bases
dilues
Solide, rigide,
rsistant aux
produits chimiques, difficilement inflammable
Hautement
macromolculaire, rsilience
maximale, trs
rsistant
l'abrasion
Hautement
macromolculaire, rsilience
trs leve
Emboutissable,
rsistant aux
chocs et aux
coups
Proprits
particulires
Paliers, disques
de dmarrage,
roues dentes,
joints
Revtement de
silos et de rservoirs, industrie
papetire, technique frigorifique, installations de
remplissage,
industrie alimentaire
Construction
d'appareils chimiques, galvanotechnique,
installations frigorifiques, etc.
Utilisation
Matires
35
3300
722)
1) Effort de tension
2) Rsistance la traction
4) Echantillon non bris
Degulan,
Deglas,
Plexiglas,
Resarit
Polymthyl
mthacrylate
PMMA
2400
501), 372)
1,19
1,05
Acrylonitrilebutadinestyrne
3200
552)
ABS
1350
271)
0,91
1450
331)
DIN
53457
Hostalen
PP,
Novolen,
Vestolen P 0,903
PS
PP-C
PP-H
PP
Polypropylne
Homopolymre
Copolymre
DIN
53455
DIN
53479
[N/mm2]
Thermoplastiques
[N/mm2]
[g/cm3]
23
DIN
53453
70
80...110
80
100...200
100...200
DIN
52328
RR
...70
RR
-30...80
R
(vieillissement la
temprature)
...70
-30...90
0...100
RR
Huiles
minrales
RR
Essence
Module E
21.0
Rsistance
Densit
RR
Trichlorthylne
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Symbole
Acides
dilus
36
Groupe
de
matires
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 21.0 (suite)
Bases
dilues
Trs rigide,
rsistant aux
intempries,
sensible aux
chocs
Trs rsistant
aux chocs,
bonne
rigidit, rsistance aux
produits chimiques
Proprits
particulires
Carters,
ventilateurs
Plastique standard
Utilisation
2,17
PolyHostaflon
ttraTF, Teflon
fluorot
hylne
Polyimide
PTFE
PI
1) Effort de tension
3) Rsistance l'arrachement
1,39
2700
400...800
(traction)
28,53)
DIN
53457
651)
DIN
53455
DIN
53479
16
210
DIN
53453
136
110
DIN
52328
-200
...260
-50...90
R
Vieillissement la
temprature
Huiles
minrales
[N/mm2]
Thermoplastiques
[N/mm2]
[g/cm3]
Essence
Trichlorthylne
Module E
21.0
Rsistance
Densit
Acides
dilus
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Symbole
Groupe
de
matires
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 21.0 (suite)
Bases
dilues
Rsistance
mcanique leve
Temprature
d'utilisation
trs leve
Excellente
rsistance
l'essai de fluage
Bonnes proprits de glissement
Rsistance au
frottement faible, rsistant
l'abrasion, bon
pouvoir lastique
Proprits
particulires
Utilisation
Matires
37
Polytherimide
PEI
1) Effort de tension
2) Rsistance la traction
4) Echantillon non bris
Polyimide
PI
1,27
1051)
3000
3300
3100
242)
Vespel
SP-211
1,55
3100
412)
DIN
53457
DIN
53455
DIN
53479
[N/mm2]
Thermoplastiques
[N/mm2]
[g/cm3]
DIN
53453
45
50
55
55
DIN
52328
-50...170
....480
(court
terme)
....480
(court
terme)
-273
...245
Huiles
minrales
Essence
Module E
21.0
Rsistance
Densit
RR
Trichlorthylne
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Symbole
Acides
dilus
38
Groupe
de
matires
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 21.0 (suite)
Bases
dilues
Thermoplastique amorphe,
non renforc
Rsistance
mcanique leve
Temp. d'utilisation suprieure
leve
Rsistance
l'hydrolyse
exceptionnelle
Ajout de 15 %
de bisulfure de
molybdne
Ajout de 15 %
de graphite,
10 % de Teflon
Coefficient de
frottement
minimal
Taux d'usure
optimal
Non charg,
proprits
phys. optimales, isolation
lectr. et therm.
Proprits
particulires
Utilisation
Polypropylne
+30 %
fibres
de verre
PP GF
30
1) Effort de tension
2) Rsistance la traction
3) Rsistance l'arrachement
1,04
Polypropylne +
20 %
fibres
de verre
PP GF
20
1,14
1,58
PolyErtalon 66 1,29
amide GF 30
+30 %
fibres
de verre
POM GF PolyUltraform
25
oxym- N2200
thylne G53
+25 %
fibres
de verre
PA 66GF30
5200
8800
2900
6700
1302)
331)
831)
DIN
53457
1102)
DIN
53455
DIN
53479
45
50
55
DIN
53453
70
65...105
30
55
DIN
52328
-30...100
0...100
-50...100
-20...110
Huiles
minrales
[N/mm2]
[N/mm2]
[g/cm3]
Essence
RR
RR
Trichlorthylne
Module E
21.0
Rsistance
Densit
RR
Acides
dilus
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Symbole
Groupe
de
matires
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 21.0 (suite)
Bases
dilues
RR
Plastique technique
Roues dentes,
pices de guidage et de couplage, pices de
carters
Utilisation
Excellente
rsistance
l'usure, utilisation des tempratures suprieures leves
Proprits
particulires
Matires
39
Polyoxy- Ultraform
mthy- N2200
lne
G53
+25 %
fibres
de verre
Polypropylne
+20%
fibres
de verre
Polypropylne
+30%
fibres
de verre
POM
GF 25
PP GF
20
PP GF
30
1,14
1,04
1,58
PolyaErtalon 66 1,29
mide
GF 30
+30 %
fibres
de verre
PA 66GF30
1) Effort de tension
2) Rsistance la traction
21.1
DIN
53479
5200
8800
2900
6700
1302)
331)
831)
DIN
53457
1102)
DIN
53455
45
50
55
DIN
53453
70
65...105
30
55
DIN 52328
-30...100
0...100
-50...100
-20...110
Huiles
minrales
Essence
Densit Rsistance
RR
RR
Trichlorthylne
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
RR
Acides
dilus
40
Groupe Symde
bole
matires
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 21.1 (suite)
Bases
dilues
R
RR
Cames robustes
et bagues d'tanchit, pices
automobiles,
roues dentes,
paliers, carters
Plastique technique
Roues dentes,
pices de guidage et de couplage, pices de
carters
Utilisation
Excellente
rsistance
l'usure, utilisation des tempratures
suprieures
leves
Proprits
particulires
Fluorure de
polyvinylidne
+20 %
fibres
de verre
PolyVictrex
thertherctone
+30 %
fibres
de verre
PVDF
GF 20
PEEK GF30
1,50
1,92
2) Rsistance la traction
21.1
DIN
53479
10000
8100
1302)
DIN
53457
902)
DIN
53455
30
DIN
53453
25
72
DIN 52328
-20...250
-40...150
Huiles
minrales
Essence
Densit Rsistance
RR
Trichlorthylne
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
Acides
dilus
Groupe Symde
bole
matires
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 21.1 (suite)
Bases
dilues
R
Utilisation
Rsistance
mcan. leve,
rigidit
Temprature
d'utilisation
suprieure trs
leve
Bonne rsistance l'essai
de fluage
haute temprature
Roues dentes,
pompes, pices
de compresseurs, joints,
racleurs, siges
de soupapes,
paliers lisses
(dans la technique mdicale,
l'industrie
nuclaire,
pharmaceutique, automobile, etc.)
Plastique hautes
performances
Proprits
particulires
Matires
41
1)
2)
3)
4)
++
Poly- Victrex
thertherctone
+30 %
fibres
de carbone
Polyttrafluoro
thylne
Polyttrafluoro
thylne
PEEK CF30
PTFE
+25 %
de
verre
PTFE
+25 %
carbone
2,09
2,23
1,44
95
4...38
DIN 52328
113)
DIN
53453
92
13000
DIN
53457
113)
2242)
DIN
53455
-200
...260
-200
...230
-65...250 R
Effort de tension
Rsistance la traction
Rsistance l'arrachement
Echantillon non bris
mesur jusqu' saturation dans des conditions ambiantes normales (23 C / 55 % HR) des chantillons stocks
21.1
DIN
53479
Densit Rsistance
Essence
DsiEx. de
gnation dsignations
comm.
RR
Trichlorthylne
42
R
Acides
dilus
Groupe Symde
bole
matires
Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 21.1 (suite)
Bases
dilues
Joints rsist.
pression,
paliers, siges
soupapes,
segments pistons, bagues
d'tanch., garnit. tiges pist.
Proprits
particulires
Segments de
pistons, bagues
de guidage de
pistons, paliers,
garnitures
d'tanchit,
siges de soupapes rapports
Joints rsistants
la pression,
paliers, siges
de soupapes,
segments de
pistons, bagues
d'tanchit,
garnitures de
tiges de pistons
Plastique hautes
performances
Roues dentes,
pompes, pices
de compresseurs, joints,
racleurs, siges
de soupapes,
paliers lisses
(dans la technique mdicale)
Utilisation
Matires
1.2
Les diffrentes matires peuvent tre classes suivant la norme DIN comme suit
(tableau 1.3) :
Dnomination des matires en fonction de la composition chimique DIN 17006
Symbole
des fontes
Lettre d'identification
pour les aciers
fortement allis
Indication de la
composition chimique
G-
Fonte coule
GG-
Cf
GGG
Ck
GH-
Fonte dure
GS-
Fonte d'acier
Cm
GT-
GTS-
Cq
GTW-
Revenu
Usinabilit optimale
HJ
(HI)
Cment
Normalis
W1
Qualit 1
Rsistance la traction
minimale
W2
Qualit 2
Recuit de coalescence
Non trait
W3
Qualit 3
Tremp
Trait
WS
Qualit spciale
.
Numro des groupes
de matires principaux
Numros de nuances
Classe de nuance + numro de comptage
Nombres annexes
Numros de nuances
Acier
43
1.2.1
Systmes de dsignation des aciers et des fontes
L'on distingue des systmes de dsignation des aciers et des fontes symboliques et
numriques. Les tableaux 1.4 1.8 ci-aprs en dressent un aperu.
Systme de dsignation symbolique des aciers
DIN EN 10027-1
DIN 17006-100
Symboles principaux
Lettre correspondant au
groupe d'acier
Symboles supplmentaires
Proprits
ou
Lettre C
Teneur en carbone
ou
Teneur en carbone
Domaine
d'application
Acier de construction mtallique
Lettre
Elments d'alliage
Proprits
S
Limite lastique minimale Re
Ex. : S 355 J2 (auparavant, St 52)
E
Limite lastique minimale Re en N/mm2
Ex. : E 355
Domaine
d'application
Lettre
C
100 x teneur moyenne en C
Sauf aciers de dcolletage
Ex. : C 35 E (auparavant, Ck 35)
E
R
Domaine
d'application
Lettre
Proprits
Elments d'alliage
Aucune
Lettres
Teneur en Mn<1 %
Proprits
D
C
S
U
Chiffres
Ex. : G 20Mo 5
Facteur 4
Facteur 10
Facteur 100
Facteur 1000
Acier alli
Min. un lment
d'alliage 5 %
X
100 x teneur moyenne en C
Ex. : X 22 CrMoV 12-1
GX
= Fonte d'acier
Ex. : GX 7 CrNi Mo 12-1
Domaine
d'application
Lettre
Elments d'alliage
Aciers rapides
HS
Chiffres spars par un tiret, indiquant la teneur en % des lments d'alliage dans l'ordre suivant :
W Mo V - Co
Ex. : HS 7-4-2-5
44
Matires
1
Numro des groupes de
matires principaux Acier
DIN EN 10027-2
.
Numro des groupes d'acier
Numro supplmentaire
(act. uniquem. 2e n)
C 22
100 Cr 5
1.8515
31 CrMo 12
3.0
8.0
7.1
45
Le tableau 1.3 prsente le systme de dsignation des fontes suivant la norme DIN 17006.
Les tableaux 1.6 et 1.7 ci-aprs prsentent les systmes de dsignation symbolique et numrique suivant la norme europenne. Le tableau 1.8 prsente le systme numrique de
dsignation des fontes suivant la norme DIN 17007.
Systme de dsignation symbolique des fontes
suivant la norme europenne
EN
GJ
DIN EN 1560
Exigences
supplmentaires
Norme
europenne
G - Fonte
J - Fer
Structure
du graphite
Macro ou
micro-structure
Proprits mcaniques
(rsistance la traction ou duret)
Composition chimique
Structure du graphite
Macro ou micro-structure
Proprits mcaniques
Lamellaire
Austnitique
Sphrodale
Ferritique
Graphite de recuit P
Perlitique
Vermiculaire
Martensitique
Ldeburique
Structure spciale
Etat tremp
*)
Exigences supplmentaires
D
Apte au soudage
Exigences supplmentaires
Ex. : EN-GJS-400-18S-RT
Fonte graphite sphrodal, rsistance la
traction minimale Rm=400 N/mm2, allongement A=18 %, rsilience temprature
ambiante mesure sur un chantillon coul
sparment
Ex. : EN-GJS-HB 150
Fonte graphite sphrodal et d'une duret
de 150 HB
Composition chimique
Lettre X et indication des principaux lments
d'alliage et de leur teneur classs par ordre de grandeur dcroissant
Ex. : EN-GJL-XniMn 13-7
Fonte allie graphite lamellaire avec 13 %
de Ni et 7 % de Mn
46
Matires
EN
DIN EN 1560
-J
Norme
europenne
Exigences
particulires
J - Fer
Structure
du graphite
Caractristique
principale de la fonte
Numro actuel
(00 ... 99)
Caractristique principale
Exigences particulires
Rserv
Nant
Rsistance la traction
Aptitude au soudage
Duret
Echantillon attenant
Composition chimique
Echantillon prlev
4...9
Rserv
Exigences supplmentaires
Ex. : EN-JL 2 03 0
Fonte graphite lamellaire, caractristique principale duret, sans exigences particulires (dsignation abrge de la matire EN-GJL-HB 195)
DIN 17007
0.
Numro des groupes
de matires principaux
Numros de nuances
Classe de nuance + numro de comptage
60...61
62...69
70...71
72...79
80...81
82
83...89
90...91
92...99
Tableau 1.8 Systme de dsignation numrique des fontes suivant la norme DIN
Jusqu' prsent
N de matire
0.6015
0.7040
0.8165
0.8040
Nom abrg
GG 15
GGG-40
GTS-65
GTW-40
47
1.2.2
Systmes de dsignation des mtaux non ferreux
Les systmes de dsignation des mtaux non ferreux se distinguent de la mme manire
que les mtaux ferreux. Les tableaux 1.9 et 1.10 prsentent les systmes de dsignation
numriques.
Systme de dsignation numrique des mtaux non ferreux
DIN 17007
Nombre annexe
Numros de nuances
Groupe de
matires
principal
Numros de nuances
Nombre annexe
Cu
Non trait
Rserv
Doux
Zn, Cd
Rserv
Pb
Sn
Ni, Co
Mtaux nobles
Mtaux rfractaires
Rserv
Traitements spciaux
Al
Mg
Rserv
Ti
Rserv
Mtaux
lourds
Mtaux
lgers
Tableau 1.9 Systme de dsignation numrique des mtaux non ferreux suivant la norme DIN
48
Matires
EN
DIN EN 573,
DIN EN 1412,
DIN EN 1754
(-)
Norme
europenne
Lettre correspondant
la matire
Forme du produit
Numros de comptage
3 chiffres + lettre d'identification
Forme du produit
Aluminium
Anodes
Magnsium
Lingotires
Cu
Cuivre
Matires en fonte
Alliages mres
Cuivre raffin
Matires corroyes
Tableau 1.10 Systme de dsignation numrique des mtaux non ferreux suivant la norme europenne
Jusqu' prsent
N de matire
N de
matire
Nom abrg
Groupe de matires
GARANT
(cf. chap. 1,
section 1.1)
Nom abrg
EN AW-5754 [AlMg3]
3.3535
Al Mg 3
17.0
EN AC-43000
EN AC-43000 [AlSi10Mg]
3.2381.01
G-Al Si 10 Mg
17.1
EN AC-44200
EN AC-44200 [AlSi12]
3.2581
Al Si 12
17.2
3.5812.01
G-Mg Al 8 Zn 1
18.0
EN-MC Mg Al 8 Zn 1
CuSu5ZnPb5-C
2.1020
G-CuSu5ZnPb
19.0
CC 750 S
CuZn33Pb2-C
20290.1
G-CuZn33Pb
20.0
CC 495 K
CuSn10Pb10-C
2.1176.1
G-CuPb10Sn
21.0
49
1.2.3
Polythylne (PE)
Polypropylne (PP)
Polycarbonate (PC)
Polythylne PE
Polypropylne PP
Polycarbonate PC
Identification
supplmentaire
(PP uniquement)
Utilisation
Additif
Densit (PE)
Indice d'isotacticit (PP)
Viscolasticit (PC)*
B
C
D
E
F
G
H
K
L
M
Q
R
S
T
X
Y
Identification
supplmentaire
(PP)
H
B
R
Q
Homopolymre
du polypropylne
Copolymre
en masse thermoplastique
Copolymre statique
thermopl.
Mlange des
groupes H, B, R
Stabilisateur de
traitement
Antibloquant
Colorant
Poudre
Agent moussant
Agent ignifuge
Granulat
Stabilisant thermique
Dsactivateur de mtaux
Stabilisant UV
Colorant naturel
Modifiant choc
Agent de dmoulage
Lubrifiants internes et
externes
Transparence accrue
Stabilisant d'hydrolyse
Rticulable
Conductivit accrue
Antistatique
B
C
D
E
F
G
H
K
L
N
P
R
S
T
W
X
Y
Z
Indice d'isotacticit
(PP)
N
d'ident.
95
85
75
65
55
Part en masse en %
>90 ... 100
>80 ... 90
>70 ... 80
>60 ... 70
>50 ... 60
Rsilience
an en kJ/m2
Rsilience
ak en kJ/m2
an
Sym- de
bole
A0
A1
A3
A5
A7
A9
Symbole
10
30
50
70
90
B0
B1
B3
B5
B7
B9
de
Type
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
0,917
0,922
0,927
0,932
0,937
0,942
0,947
0,952
0,957
0,962
A
B
C
G
K
L
M
S
T
W
X
Z
0,917
0,922
0,927
0,932
0,937
0,942
0,947
0,952
0,957
0,962
Viscosit
(PC)
en cm3/g
Billes
Poudre
Fibres
Matire moulue
Trichite
(monocristaux
fibreux)
S
X
Z
Feuilles
Non spcifi
Autre
Charges (PC)
N
de
d'ident.
N
de
d'ident.
N
de
d'ident.
N
de
d'ident.
46
49
50
61
67
70
46
52
58
64
70
5
10
15
20
25
30
35
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5
37,5
40
45
50
55
60
65
70
42,
5
47,
5
52,
5
57,
5
62,
5
67,
5
72,
5
75
46
52
58
64
70
N de
d'ident.
8
16
24
32
40
B
D
F
G
H
Part en masse en %
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
32,5
37,5
42,5
47,5
52,5
57,5
62,5
67,5
000
001
003
006
012
022
045
090
200
400
700
0,1
0,2
0,4
0,8
1,5
3,0
6,0
12
25
50
0,1
0,2
0,4
0,8
1,5
3,0
6,0
12
25
50
N de
d'ident.
03
05
09
18
24
3
6
12
24
72, 77,
5 5
80
85
90
77, 82,
5 5
82, 87,
5 5
87,
5
Conditions d'essai
indice de fluidit
PC
50
Forme
Amiante
Bore
Carbone
Verre
Craie (CaCO3)
Cellulose
Minraux, mtal
Mat. organ. synth.
Talc
Bois
non spcifi
autre
PE, PP
8
16
24
32
40
N
de
d'ident.
ak
10
30
50
70
90
Densit en g/cm3
(PE)
Additif
Part en
masse en %
Forme de charge
et de renfort
Type de charge et
de renfort
Utilisation
3
6
12
24
D
T
G
M
-
190 C / 2,16 kg
190 C / 5 kg
190 C / 21,6 kg
230 C / 2,16 kg
300 C / 1,2 kg
Matires
Matires ferreuses
Les alliages fer-carbone prsentant une teneur en carbone max. de 2% sont qualifis
d'aciers ; les matires dont la teneur en carbone est suprieure 2% sont des fontes.
A l'exception de certains alliages de fonderie et de la fonte graphite sphrodal, la fonte
ne prsente qu'une rsistance la traction moyenne. En revanche, l'acier est tenace, toujours dformable chaud et galement froid dans le cas d'une teneur en carbone faible. Un traitement thermique (trempe ainsi que trempe et revenu) permet d'augmenter
considrablement la rsistance de l'acier, mais la dformabilit diminue sensiblement.
2.1
Aciers
2.1.1
Les aciers sont regroups en fonction de leurs lments d'alliage, leurs constituants de
structure et leurs proprits mcaniques.
Selon la teneur en alliage, les distinctions suivantes sont tablies :
V Aciers non allis
V Aciers faiblement allis (la teneur de chaque lment d'alliage est < 5%)
V Aciers fortement allis (la teneur de l'un des lments d'alliage est d'au moins 5%)
Les aciers non allis sont classs en aciers non prvus pour un traitement thermique et
aciers pour traitement thermique.
Les aciers faiblement allis possdent essentiellement les mmes proprits que les
aciers non allis. Parmi les aspects techniquement importants, citons la trempabilit sensiblement amliore, la rsistance la chaleur accrue et la rsistance au revenu.
Les aciers fortement allis sont ncessaires pour obtenir des proprits spciales.
Seuls les aciers fortement allis permettent d'obtenir la rsistance l'oxydation chaud
ou des proprits physiques particulires.
51
Pour l'utilisateur, une identification est souvent utile afin de dterminer d'autres proprits importantes. C'est pourquoi les aciers sont galement diffrencis en pratique par
leurs domaines d'utilisation et leurs emplois, comme suit :
V Aciers de dcolletage
V Aciers de cmentation
V Aciers pour traitement thermique
V Aciers nitrurs
V Aciers outils
V Aciers inoxydables et rsistants aux acides
La section 1 de ce chapitre prsente sous la forme
de tableaux la classification des aciers dans les
groupes de matires ainsi que leurs proprits et
domaines d'application.
Figure 1.3 Dcoupe-joints
2.1.2
L'usinabilit d'une matire doit toujours tre value en rapport avec le procd d'usinage utilis, la matire de coupe et les conditions de coupe. Du point de vue de la matire,
l'usinabilit des aciers est dtermine par la structure et les proprits mcaniques (duret, rsistance).
2.1.2.1 Usinabilit en fonction de la teneur en carbone
Les aciers au carbone (aciers de qualit non allis) prsentant une teneur en carbone
C < 0,8% sont appels hypoeutectodes (relativement au diagramme fer-carbone
cf. galement figure 1.5). Les principaux constituants de structure sont la perlite (mlange
de ferrite et de cmentite, duret leve) et la ferrite (faible duret, grande dformabilit).
Lors de l'usinage, la ferrite occasionne d'importantes difficults :
V Forte tendance coller l'outil, formation d'artes rapportes
V Formation de copeaux longs et emmls indsirables (grande dformabilit)
V Mauvaise qualit d'tat de surface et formation de bavures sur les pices usiner
La perlite engendre, lors de l'usinage, des difficults concernant :
V Forte usure abrasive
V Efforts de coupe suprieurs
L'usinabilit des aciers prsentant une teneur en
carbone C < 0,25% est essentiellement marque
par les proprits susmentionnes de la ferrite.
Des artes rapportes se forment des vitesses de
coupes faibles. L'usure de l'outil augmente lentement avec l'accroissement de la vitesse de coupe,
de mme que la temprature de coupe. Dans ces
conditions, il convient de choisir des outils avec un
Figure 1.4
angle de coupe le plus positif possible.
Structure ferrito-perlitique (ferrite claire)
52
Temprature T
Matires
0,8
Fe
2,06
Aciers
Fontes
Grande rsistance
par trempe et
trempe-revenu,
mais cassant et
sensible aux
chocs.
Augmentation
de la rsistance,
diminution
modre de la
dformabilit.
% 4,3
Teneur en carbone
Rsistance modre
(sauf GGG et fontes
allies).
Trs cassant et trs
sensible aux chocs.
La fonte ldburique
empche toute application
de chaleur
Fer pur
p. ex. aciers de construction gnraux, DIN 17 100
0,1 0,5
0,25
0,8
hypereutectodes
Figure 1.5
Classification schmatique des alliages fer-carbone
53
54
Matires
Recuit de coalescence
Trempe
Martensite
Structure finale
Recuit normal
Trempe
55
2.1.3
Type d'acier
Particularits
Usinabilit
Effets
Acier de dcolletage
p. ex. :
S300
S300pb
35MFG
45MF4
Copeaux courts
Etat de surface des pices
propre Faible tendance la
formation d'artes rapportes
Rduction de l'usure de
l'outil
Acier de cmentation
p. ex. :
XC15
16NC5
20NC5
18 CrNi 8
Durets :
cmentation de la
bordure
0,6 - 0,9% C
(durets jusqu'
60 HRC)
Teneur en carbone
0,2% < C < 0,6%
Principaux lments de l'alliage :
Chrome Cr
Nickel Ni
Vanadium V
Molybdne Mo
Silicium Si
Manganse Mn
Bonne fragmentation de
copeaux
Excellente qualit d'tat de
surface
Ebauche essentiellement en
Excellente usinabilit
raison des niveaux levs
Rduction de l'usure de
d'enlvement de copeaux dans l'outil
l'tat normalis de la matire
(recuit normal)
Finition avec vitesses de coupe Rduction de l'usure de
rduites, principalement avec l'outil
des outils en carbure du
groupe P (acier rapide uniquement pour perage et taraudage)
Utilisation d'outil cramique
CBN uniquement pour les
durets suprieures 45 HRC
(cf. usinage dur de l'acier de
cmentation)
56
Matires
Particularits
Usinabilit
Acier nitrur
p. ex. :
34 CrAlNi 7
31 CrMo 12
34 CrAlS
Teneur en carbone
0,2% < C < 0,45%
Principaux lments de l'alliage :
Cr, Mo, Al, V
Duret de surface
de la matire leve
en raison des nitrures mtalliques cassants
Acier de construction
p. ex. :
XC45
XC60
Effets
Mauvaise usinabilit
Addition de soufre S
Bonne usinabilit
Utilisation de matires de
coupe en carbure base de
titane et de carbure de titane
(P 20)
Tendance au collage
accrue
Formation d'artes rapportes
Usinabilit relativement
mauvaise
Surfaces de mauvaise qualit et rugueuses
Teneur en chrome
> 12%
Pourcentage de
Aciers austnitiques :
nickel supplmen- vitesses de coupe rduites
taire global 10-13% avances relativement leves
pour rduire le nombre de
coupes
Bonne usinabilit
Mauvaise usinabilit
Forte tendance au collage
Formation d'artes rapportes
Tendance l'crouissage
57
Evaluation de
l'usinabilit
Exemples de matires
Dsignation de la matire
PRE < 16
Bonne
Z8C12 (1.4000)
Z10C13 (1.4006)
Z33C13 (1.4028)
13.1
13.2
13.3
Moyenne
13.1
Difficile
Z6CNDT17-12 (316Ti)
(1.4571)
13.1
PRE > 35
Trs difficile
Z5CND27-05 AZ (1.4460)
13.3
Cr :
25,0
...
28,0
Mo :
1,3
...
2,0
N:
0,05
...
0,2
% Diffrence =
0,15%
31
N = 0,075%
41
Facteur PRE
Facteur PRE
= 35,7
58
Matires
Le tableau 1.15 dresse un aperu type des paramtres de coupe ralisables pour le tournage de l'acier.
Vitesse de 240
coupe1)
400 m/min
180
320 m/min
130
250 m/min
120
220 m/min
110
190 m/min
Aciers de construction
gnraux
jusqu' 0,2% C
p. ex. A502)
plus de 0,2% C
p. ex. A602)
Acier de dcolletage
non trait
Acier de dcolletage
tremp et revenu
jusqu' 0,45% C
p. ex. 35MF6
plus de 0,45% C
p. ex. 60MF6
Acier de cmentation
non alli
Acier de cmentation
alli
Non trait 3)
p. ex. 20NC6
jusqu' 0,4% C
p. ex. XC35G
plus de 0,4% C
p. ex. XC60G
plus de 0,6% C
p. ex. XC70G
jusqu' 0,45% C
p. ex. XC45
plus de 0,45-0,55%
C
p. ex. XC50N
plus de 0,55% C
p. ex. XC60N
jusqu' 0,45% C ou
jusqu' 800 N/mm2
p. ex. XC45V
plus de 0,45-0,6%
C ou suprieur
800 N/mm2
p. ex. XC60V
jusqu' 0,3% C
ou jusqu' 200 HB
p. ex. 25CD4B
jusqu' 0,4% C
ou suprieur 200230 HB
p. ex. 24CD5B
plus de 0,4% C
ou plus de
230 HB
p. ex. 25NCD4B
jusqu' 0,4% C
ou suprieur 700800 N/mm2
p. ex. 25CD4B
jusqu' 0,5% C
ou suprieur
8001000 N/mm2
p. ex. 42NC4V
suprieur
1000 N/mm2
p. ex.
30NCD16V
Matires
59
2.2
Fontes
2.2.1
La catgorie fontes regroupe les alliages fer-carbone prsentant une teneur en carbone
C > 2% (gnralement jusqu' 4% cf. figure 1.5). Les lments d'alliage sont gnralement le silicium, le manganse, le phosphore et le soufre. Il est possible d'amliorer la rsistance la corrosion et la chaleur par l'addition de nickel, de chrome, de molybdne
et de cuivre. L'ajout d'alliages aux fontes influence l'usinabilit, dans la mesure o ils font
office de formateurs de carbure ou influent sur la rsistance et/ou la duret. La figure 1.9
prsente la classification gnrale des fontes.
Les dsignations des fontes suivant la norme europenne sont reprises au tableau 1.6
(section 1.2).
La fonte d'acier se trouve sous la forme d'acier moul, qui ne sera plus usin ultrieurement que comme procd de fabrication. En raison de sa bonne tnacit, la fonte d'acier
est utilise dans toutes les applications impliquant des sollicitations diverses ainsi que
des charges dynamiques et momentanes.
La fonte dure possde une structure cassante, elle n'atteint pas les valeurs de rsistance
la traction leves comme la fonte d'acier. Dans la construction mcanique, la fonte dure pleine (solidification blanche sur toute la section) n'est utilise que modrment et
Fontes
Fonte
blanche
Fonte
grise
2,4 % - 4,5 %
2,5 % - 5,0 %
Fonte
d'acier
blanc
gris
Elments d'alliage :
Fonte
dure
Fonte
brute
mallable
Fonte
graphite
lamellaire
Fonte
spciale
1,5 % - 3,5 %
Faible addition
de Mg
Fonte
Fonte
graphite graphite
vermi- sphrodalculaire
graphite
Fortement alli
avec
Si
Al
Cr
Recuit sous
diffrentes atmosphres
(mallabilisation)
Fonte
Fonte
mallable mallable
cur blanc cur noir
Dsignation :
GS
60
GH GTW
GTS
GG, GGL
EN-GJL
GGV
EN-GJV
GGG
EN-GJS
G-X 22CrNi17
Matires
2.2.2
Les proprits d'usinabilit des fontes sont fortement influences par la quantit et la formation du graphite intgr.
Les inclusions de graphite dans la fonte rduisent d'une part le frottement entre l'outil et
la matire et d'autre part, interrompent la structure mtallique de base. Il en rsulte, comparativement l'acier, une meilleure usinabilit, caractrise par des copeaux courts, une
rduction des efforts de coupe et une augmentation de la dure de vie des outils.
61
62
Matires
fonte GG pour une duret identique. Ainsi, l'usinabilit de la fonte GGV perlitique pour
une vitesse de coupe de vc = 300 m/min, ressemble celle de la fonte GG-25. A des vitesses de coupe suprieures 300 m/min, une usure des faces de dpouille accrue se manifeste sur l'arte de coupe, qui est due l'effet abrasif des inclusions de graphite.
La zone extrieure des pices coules (peau de fonderie) prsente, en raison des inclusions non mtalliques, d'une structure modifie et/ou d'un calaminage, une usinabilit
pire que celle de la zone centrale. En consquence, si les paramtres de coupe ne sont
pas rduits, l'usure abrasive s'intensifie et des entailles d'usure se forment sur les tranchants de l'outil. (Cf. section 1.2)
Le tableau 1.16 rsume les valeurs de coupe types atteindre en fonction du type de fonte usiner.
Matire
Procd
Outil/
matire de coupe
Avance par
dent
fz [mm/Z]
Vitesse de
coupe
vc [m/min]
GG/GGG
Fraisage
Surfaage/carbure rev.
0,25
GGV
Surfaage/CBN
0,15
Perage
10 mm/carbure monobloc
Alsage/tournage de finition
Outil alser/carbure
S'exprimer sur l'usinabilit des fontes en association avec les indications de duret Brinell (HB) est relativement incertain. Cette indication ne permet de tirer aucune conclusion sur la duret d'abrasion de la fonte, qui a une influence particulirement ngative
sur l'usinabilit en raison des inclusions de sable et de carbure libre. Ainsi, une fonte prsentant une duret Brinell de 180 HB et un nombre de carbure libre possde des proprits d'usinage nettement plus difficiles qu'un type de fonte de mme duret, mais avec
une structure 100% perlitique et sans carbure libre.
3.1
3.1.1.
63
Alliages de fonderie
Si
Mg
Al
Zn
Cu
AlSi
AlMg
AlSiCu
AlSiMg
AlMgSi
AlCu
AlZnMg
Si
Mn
Al
Mg
Zn
Cu
Li
AlFeSi
AlMg
AlSi
AlMn
AlMgMn
AlZn
AlMgSi
AlCu(Si,Mn)
AlCuMg
AlZnMg
AlZnMgCu
AlCu(Mg)Li
Alliages durcissables
par prcipitation
Fe
Alliages autotrempants
Alliages de corroyage
Solidification par
formation de cristaux
mixtes
64
Matires
3.1.2
Usinabilit des alliages d'aluminium
L'aluminium est gnralement considr comme facilement usinable. Par rapport
l'acier de mme rsistance, les efforts de coupe prsents sont nettement meilleurs (env.
30% de ceux de l'acier). La forme des copeaux est un critre essentiel pour l'aluminium,
en raison du volume de copeaux proportionnellement important. Elle dpend de la matire proprement dite, des conditions de coupe et en partie galement de la gomtrie
de l'outil. Lors de l'usinage de l'aluminium, la dure de vie varie parfois largement. L'importance dcisive de l'usure est l'usure des faces de dpouille. L'usure en cratre n'existe
pas lors de l'usinage de l'aluminium.
65
Plaquette
Systme de serrage
Valeurs de coupe
Fraise surfacer 90
Diamtre 50
ANMT
Porte-fraise court
SA 40 D22
vc = 1 260 m/min
n = 8 000 tr/min
fz = 0,17 mm/Z
vf = 8 000 mm/min
ae = 50 mm
ap = 6 mm
VCTG 22
Porte-fraise court
SA 40 D22
vc = 790 m/min
n = 6 000 tr/min
fz = 0,18 mm/Z
vf = 3 400 mm/min
ae = 35 mm
ap = 3 mm
Mandrin Weldon
vc = 400 m/min
n = 8 000 tr/min
fz = 0,298 mm/Z
vf = 7 000 mm/min
ae = 16 mm
ap = 15 mm
Mandrin Weldon
vc = 390 m/min
n = 8 000 tr/min
fz = 0,1 mm/Z
vf = 3 200 mm/min
ae = 0,2 mm
ap = 20 mm
66
Matires
Revtement
Systme de serrage
Valeurs de coupe
TiAlN
Mandrin hydraulique
HD
vc = 260 m/min
n = 8 000 tr/min
fz = 0,23 mm/Z
vf = 1 800 mm/min
ae = 10,2 mm
TiCN
Mandrin hydraulique
HD
vc = 50 m/min
n = 1 400 tr/min
fz = 1,75 mm/Z
vf = 2 450 mm/min
ae = 12 mm
Mandrin hydraulique
HG
vc = 120 m/min
n = 6 000 tr/min
fz = 0,02 mm/Z
vf = 400 mm/min
Pour les alliages d'aluminium de corroyage, l'usure ne pose aucun problme. Ils s'usinent bien avec des outils en carbure ou HSS. Mme lors de sollicitations d'outil relativement leves, les dures de vie sont encore leves. L'aluminium pur et les matires de
corroyage durcissables par prcipitation l'tat tendre tendent souvent, notamment vitesses de coupe faibles, former des copeaux apparents ou des artes rapportes. En raison de la modification ultrieure de la gomtrie de coupe et de l'augmentation de la
temprature par frottement, il faut souvent compter sur une surface de mauvaise qualit.
Pour y remdier, il convient d'augmenter la vitesse de coupe, d'accrotre l'angle de coupe
(jusqu' 40), voire d'utiliser un lubrifiant.
Les matires d'aluminium de fonderie sans silicium sont considrer, du point de vue
de leur usinabilit, comme les matires de corroyage correspondantes. Les alliages de
fonderie Al-Si durcissables par prcipitation et hypoeutectiques (teneur en silicium jusqu' 12%) prsentent de mauvaises proprits d'usinage mesure de l'augmentation du
pourcentage de Si. Des inclusions dures et cassantes comme le Si proprement dit ou
l'Al2O3 amliorent la fragilit des copeaux, mais augmentent l'usure de l'outil. Les carbures conviennent bien comme matire de coupe pour l'usinage. Le choix doit toutefois
s'effectuer en fonction des paramtres de coupe et de la mthode d'usinage (coupe intermittente ou adoucie).
Les alliages de fonderie Al-Si hypereutectiques (teneur en Si suprieure 12%) prsentent une bonne usinabilit concernant la forme des copeaux et la qualit d'tat de surface ralisable avec les carbures (HM) et les outils au diamant polycristallin (PCD). Les particules de Si grossires dans la structure de base relativement dure engendrent toutefois
une rduction trs nette de la dure de vie par rapport aux alliages de fonderie hypoeutectiques.
Les zones centrale et extrieure des pices coules possdent parfois des proprits
d'usinage trs diverses. Cette diffrence n'est malheureusement pas dtermine pour les
alliages Al-Si eutectiques.
67
Le tableau ci-dessous prsente quelques valeurs indicatives types pour diffrents procds des alliages Al-Si techniquement intressants.
Matire
Procd
Matire de
coupe
Vitesse de
coupe
vc [m/min]
Avance par
dent
fz [mm/Z]
Profondeur
de coupe
ap [mm]
Alliages d'Al
hypo
eutectiques
(teneur en Si
< 12%)
Tournage
HSS
< 400
< 0,5 1)
<6
Carbure
< 1 200
< 0,6 1)
<6
PCD
< 1 500
< 0,3
1)
<1
HSS
< 300
0,3
<6
Carbure
< 700
0,3
<8
PCD
< 2 500
0,15
Fraisage
Perage
Alliages d'Al
hypereutectiques
(teneur en Si
> 12%)
Tournage
Fraisage
Perage
< 2,5
1)
HSS
80 ... 100
Carbure
< 500
0,15 1)
PCD
Moins appropri pour le perage en raison des phnomnes d'crasement dans la zone des artes transversales
Carbure
< 400
< 0,6 1)
<4
PCD
< 1 000
< 0,2 1)
< 0,8
Carbure
< 500
0,25
<8
PCD
< 1 500
0,15
<2
0,15
1)
Carbure
PCD
Moins appropri pour le perage en raison des phnomnes d'crasement dans la zone des artes transversales
1) Pour les procds de tournage et de perage, la valeur d'avance f [mm] remplace l'avance par dent
Tableau 1.17 Valeurs indicatives dpendant du procd pour l'usinage de diffrents alliages d'aluminium
3.2
68
Matires
peuvent tre, dans la plupart des cas, vits par un alliage avec l'aluminium et le zinc.
Etant donn que le manganse amliore la rsistance la corrosion, les principaux alliages de magnsium contiennent ces trois additions.
Le magnsium et ses alliages se distinguent des autres mtaux notamment par leurs efforts de coupe rduits. Toutefois, par rapport l'usinage d'alliages d'aluminium faiblement allis, l'on observe de forts phnomnes adhsifs entre la plupart des matires de
coupe et la matire usiner. Une fois que des mesures de scurit contre le risque d'incendie sont prises, l'usinage du magnsium sec est possible avec des outils en PCD
des vitesses de coupe leves (vc > 2 000 m/min). Le risque provient notamment de l'usinage faibles sections, des fins copeaux en poussires, facilement inflammables et contaminant aux alentours de la machine. Les carbures non revtus et revtus de TiN ne doivent tre utiliss, des vitesses de coupe vc > 600 m/min, qu'avec des lubrifiants. En
outre, les outils doivent tre choisis avec un angle de dpouille suffisamment important.
Le tableau ci-dessous prsente quelques valeurs indicatives types pour l'usinage d'alliages de magnsium.
Matire
Procd
Matire de
coupe
Vitesse de
coupe
vc [m/min]
Profondeur de
coupe
ap [mm]
Alliages
de Mg
Tournage de
finition
HSS
Carbure
PCD
< 900
HSS
Carbure
PCD
4 000
0,15
HSS
140
Carbure monobloc
Fraisage
queue cylindrique
Perage
1) Pour les procds de tournage et de perage, la valeur d'avance f [mm] remplace l'avance par dent
Tableau 1.18 Valeurs indicatives dpendant du procd pour l'usinage de diffrents alliages de
magnsium
69
3.3
70
Matires
Procd
Tournage
Matire de Vitesse de
coupe
coupe
vc [m/min]
HSS
30 ... 75
Carbure
50 ... 170
Fraisage en
HSS
15 ... 55
bout
Carbure
70 ... 180
Perage
HSS
12 ... 35
Carbure
Alliages (recuits)
Tournage
HSS
6 ... 24
p. ex. : Ti Mn 8,Ti Al12 Sn11 Zr5 Mo1,
Carbure
15 ... 80
Ti Al6 V4
Fraisage en
HSS
6 ... 21
Alliages (+) (recuit)
bout
p. ex. : Ti Al7 Mo4,
Carbure
25 ... 90
Ti Al6 V6 Sn2 Cu1 Fe1
Perage
HSS
6 ... 14
Carbure
20 ... 75
Alliages
Tournage
HSS
9 ... 20
(recuit de mise en solution et tremp)
Carbure
12 ... 60
p. ex. : Ti Al6 V4, Ti Al6 Sn2 Zr4 Mo2
Fraisage en
HSS
6 ... 17
Alliages (+)
bout
(recuit de mise en solution et tremp)
Carbure
20 ... 50
p. ex. : Ti Al 5 Sn2 Zr2 Mo4 Cr4,
Perage
HSS
6 ... 9
Ti Al8 Mo1 V1
Carbure
20 ... 75
Alliages
Tournage
HSS
8 ... 12
(recuit ou recuit de mise en solution)
Carbure
15 ... 50
p. ex. : Ti V8 Cr6 Mo4 Zr4 Al3,
Fraisage en
HSS
6 ... 12
Ti V8 Fe5 Al1
bout
Carbure
20 ... 40
Perage
HSS
8
Carbure
Alliages
Tournage
HSS
8 ... 10
(recuit de mise en solution et tremp)
Carbure
12 ... 35
p. ex. : Ti Cr11 Mo7,5 Al3,5
Fraisage en
HSS
6 ... 9
Ti V8 Fe5 Al1
bout
Carbure
15 ... 30
Perage
HSS
6
Carbure
1) Pour les procds de tournage et de perage, la valeur d'avance f [mm] remplace l'avance par dent
Avance par
dent
fz [mm/Z]1)
0,13 ... 0,4 1)
0,13 ... 0,5 1)
0,1 ... 0,3
0,1 ... 0,4
0,05 ... 0,45 1)
Tableau 1.19 Valeurs indicatives dpendant du procd pour l'usinage de diffrents alliages de titane
71
3.4
Cuivre et alliages de
cuivre
Les bronzes classiques sont des alliages de cuivre-tain avec une teneur en tain maximale de 8,5%. Pour les alliages de fonte, une addition d'tain de 14% maximum permet
d'augmenter la rsistance. Pour les pices moules, notamment dans la construction mcanique, il est ncessaire d'liminer par traitement thermique la structure cassante avec
ses consquences nfastes sur la tnacit de la matire.
Le bronze rouge dsigne les bronzes contenant non seulement de l'tain, mais galement du zinc et du plomb. Il est utilis pour les pices mcaniques et les appareils sensibles la corrosion ou les coussinets.
Les bronzes spciaux dsignent les alliages de cuivre et d'aluminium, de manganse ou
de silicium ou une combinaison de ces lments. Ils sont aujourd'hui dsigns juste titre sous le nom d'alliages de cuivre.
Le cuivre pur prsente une mauvaise usinabilit en raison de sa forte tnacit et de sa
grande dformabilit. Les alliages comprenant les lments Zn, Sn, Al et Si ont gnralement une meilleure forme de copeaux. Les alliages composs des lments Pb, Se, Te
sont comparables en termes d'usinabilit l'acier de dcolletage (cf. tableau 1.13). Le tableau 1.20 prsente des valeurs indicatives types pour l'usinage.
72
Matires
Procd
Matire de
coupe
Vitesse de
coupe
vc [m/min]
Avance par
dent
fz [mm/Z]1)
Profondeur
de coupe
ap [mm]
Tournage
HSS
30 ... 80
0,6 ... 4
Carbure
0,6 ... 4
HSS
40 ... 80
0,6 ... 4
Carbure
0,6 ... 4
50 ... 140
80 ... 300
Fraisage
Perage
HSS
Carbure
1) Pour les procds de tournage et de perage, la valeur d'avance f [mm] remplace l'avance
par dent
Tableau 1.20 Valeurs indicatives dpendant du procd pour l'usinage d'alliages de cuivre
3.5
73
Alliages de
fonderie
All. Ni-Cu
All. Ni-(Cr)-Mo
Non durcissables par prcipitation
All. Ni-Fe-Cr
ou
all. Ni-Cr-Fe
All. Ni-Fe-Cr
ou
Ni-Cr-Fe ou
Ni-Cr-Co durcissables par prcipitation
Alliages spciaux
(alliages de fonderie rsistant
aux trs hautes
tempratures)
Hastelloy B
Hastelloy X
Inconel 625
Incoloy 825
Inconel 600
Inconel 601
Incoloy 901
Incoloy 903
Inconel 718
Inconel X-750
Nimonic 80
Waspaloy
Nimonic 90
Nimonic 95
Rene 41
Udimet 500
Udimet 700
Astralloy
IN 100
Inconell 713 C
Mar M 200
Nimocast 739
recuit
recuit de mise en
solution
coul,
durci
Carbure 2)
HSS
Carbure
HSS
Carbure
Exemples
Monell 400
Monell 401
Monell 404
Monell R 405
Valeurs indicatives
recuit
recuit
Tournage
Matire de
coupe
HSS
Carbure
HSS
Carbure 2)
vc [m/min]
30
105
6 ... 8
30 ... 35 6 ... 8
24 ... 30
3,6 ... 5
21 ... 24
3,5 ... 5
11 ... 18
fz [mm/Z]
0,18
0,18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
0,13 ...
0,18
0,13
0,13
ap [mm]
0,8 ...
2,5
0,8 ...
2,5
HSS
Carbure Carbure
Carbure
HSS
Carbure
1)
2)
HSS
2)
2)
HSS
vc [m/min]
fz [mm/Z]
Carbure
HSS
Carbure
15 ... 17 46 ...
50
5 ... 6
14 ... 15
3,6 ... 6
14 ... 15
2 ... 3,6
8 ... 15
0,03 ...
0,073)
0,03 ...
0,073)
0,03 ...
0,063)
0,03 ...
0,043)
0,03 ...
0,063)
0,04 ...
0,053)
0,03 ...
0,063)
0,04 ...
0,053)
0,01 ...
0,053)
0,03 ...
0,043)
0,07 ...
0,104)
0,07 ...
0,104)
0,06 ...
0,074)
0,03 ...
0,044)
0,05 ...
0,074)
0,05 ...
0,064)
0,05 ...
0,074)
0,05 ...
0,064)
0,05 ...
0,073)
0,03 ...
0,054)
ae [mm]
d/2 d/4
d/2 d/4
d/2 d/4
d/2 d/4
d/2 d/4
1)
2)
3)
4)
Tableau 1.21 Classification des alliages base de nickel et valeurs indicatives pour l'usinage
74
Matires
Les alliages base de nickel font gnralement partie des matires difficilement usinables. Pour les alliages durcissables par prcipitation, la finition ne devrait tre effectue
qu' l'tat durci. Les alliages de fonderie sont difficilement usinables en raison de la
structure gros grain et de la faible rsistance des joints de grains. Pour la qualit d'tat
de surface, les particules de matire produites et les fissures des joints de grains posent
souvent problme.
Les alliages base de nickel exigent, en raison de la temprature de coupe leve en rsultant, un usinage avec des outils optimiss et artes vives, en carbure ou cramique.
Etant donn que ces alliages s'encrassent souvent fortement lors de l'enlvement de copeaux et tendent la formation d'artes rapportes par les vitesses de coupe dsormais
proportionnellement faibles, les outils devraient possder un angle de coupe relativement important (env. 5 15) et d'un angle de dpouille suffisant (6 10).
3.6
Les alliages base de cobalt sont utiliss comme matriaux de construction en raison
de leur bonne rsistance la chaleur et l'oxydation chaud pouvant aller jusque
950 C. Etant donn les ressources limites du cobalt, la tendance va l'utilisation d'alliages base de nickel avec ou sans cobalt (p. ex. Nimonic), par ex. dans la construction de
mcanismes d'entranement.
Les alliages base de cobalt sont actuellement utiliss dans de nombreux secteurs industriels (stellite) pour le revtement de surfaces de pices fortement sollicites (p. ex. matrices d'estampage). Les principaux lments d'alliage sont le fer et le carbone (jusqu' 1%),
mais galement d'autres mtaux rfractaires tels que le chrome, le nickel, le tungstne, le
tantale et le niobium.
Des donnes comparatives concernant l'usinabilit des alliages base de cobalt n'existent que dans une moindre mesure. En gnral, ces alliages doivent tre usins le plus
possible l'tat durci ou les alliages non durcissables l'tat tir froid.
Les carbures de la nuance K sont gnralement utiliss comme nuances de coupe. Pour
l'usinage de la stellite, le CBN est de plus en plus utilis grce la possibilit de vitesses de
coupe accrues. Le tournage est dans ce cas
possible une vitesse de coupe trois fois
plus leve pour une dure de vie similaire.
Pour le fraisage, il convient d'utiliser des
outils denture oblique pour amliorer l'usinage. Pour percer, la taille du chanfrein ne
reprsente que la moiti de celle des forets
courants en raison de la forte charge de
l'outil dans la zone des artes transversales.
Des afftages spciaux (p. ex. afftage en
croix) doivent tre prvus. Des huiles de coupe contribuent dans ce cas particulirement
l'usinabilit de ces alliages. L'alsage doit
Figure 1.20 Matrice d'estampage avec couche
tre vit en raison de l'crouissage associ.
de protection contre l'usure (stellite) sur les artes fortement sollicites
75
Le tableau ci-dessous prsente des valeurs indicatives types dpendant du procd pour
le travail par enlvement de copeaux d'alliages base de cobalt.
Procd
Matire de
coupe
Tournage HSS
Fraisage
Perage
Vitesse de
coupe
vc [m/min]
Avance par
dent
fz [mm/Z] 1)
3 ... 8
Carbure 2)
8 ... 15
CBN
15 ... 30
HSS
3 ... 7
Carbure 2)
7 ... 12
CBN
10 ... 20
Carbure 2)
3 ... 6
Profondeur de
coupe
ap [mm]
Lubrifiant
Emulsion
ou huile de coupe
contenant du soufre
1) Pour les procds de tournage et de perage, la valeur d'avance f [mm] remplace l'avance
par dent
2) Carbure de nuance K
Tableau 1.22 Valeurs indicatives dpendant du procd pour l'usinage d'alliages base de cobalt
Plastiques
4.1
Matires
4.2
Thermoplastiques
Les thermoplastiques se prsentent sous la forme de polymres amorphes et partiellement cristallins. Ils se composent de macromolcules linaires ou ramifies, s'amollissent
l'chauffement de manire rpte jusqu' la fusion et se solidifient par refroidissement. Les thermoplastiques sont soudables. Des produits semi-finis en thermoplastiques
durs peuvent largement tre forms chaud. Suivant le domaine d'application, les thermoplastiques se divisent en :
V plastiques de masse , par ex.
V polythylne (PE), polystyrne (PS), polychlorure de vinyle rigide ou souple (PVC-H, PVCW) et polypropylne (PP), polycarbonate (PC),
V plastiques techniques, tels que
polyamide (PA), polyoxymthylne (POM),
V polymres hautes performances, tels que le
polyacryltherctone (PAEK)
D'autres thermoplastiques importants sont, par
ex., le polymthylmthacrylate (PMMA verre
acrylique, Plexiglas) et le polyttrafluorthylne Figure 1.22 Pice de pompe
(PTFE Teflon).
4.3
Rsines thermodurcissables
4.4
Elastomres
Les lastomres sont des plastiques qui se caractrisent par une grande lasticit au sein
d'une large plage de tempratures. En fonction du type, ils sont plus ou moins lastiques
durs ou tendres. Aprs l'allongement, l'lastomre reprend quasi compltement son tat
ainsi que sa longueur d'origine.
77
4.5
Les lastomres thermoplastiques sont des polymres transformables thermoplastiquement avec des proprits lastomriques. Ils ne sont pas rticuls chimiquement. Les TPE
sont gnralement des copolymres en masse avec des zones dures et tendres. Audel d'une temprature dtermine par la structure chimique, ces polymres sont thermoplastiquement aptes au fluage.
4.6
78
Matires
4.6.1
Les plastiques renforcs de fibres de verre sont essentiellement composs des rsines
thermodurcissables polyester ou poxy ainsi que de fibres de verre. Etant donn la manipulation difficile des diffrentes fibres de verre (densit rduite), on peut les retrouver
sous forme d'cheveaux (rovings), tisses, nattes ou en couche. Pendant la fabrication
des pices moules, le plastique est liquide, puis durci.
Les proprits des plastiques sont dtermines par la rsine utilise et le type de fibres de
verre, par le pourcentage de fibres de verre sur le volume global ainsi que par leur disposition. La rsistance augmente paralllement la teneur en fibres et l'orientation des fibres dans un sens donn.
Type de renfort
Fibre de verre-natt
25
Fibre de verre-tiss
Fibre de verre-roving
35
8000
45
10000
45
12000
55
16000
65
20000
75
40000
Tableau 1.23 Relation entre le module d'lasticit de la teneur en verre et le type de renfort pour les
rsines polyester renforces de fibres de verre
79
4.6.2
Les pices en plastique renforc de fibres de carbone se composent d'une fibre thermorsistante, trs dure et dterminant la rsistance (renforts) base sur du carbone, qui est
intgre dans une matrice ductile prsentant une rsistance moindre la temprature.
Les diffrentes fibres de carbone peuvent ensuite tre associes de diverses manires aux
matrices polymres en question. Cela engendre une diversit de combinaisons de matires avec des proprits partiellement trs diffrentes l'une de l'autre. Ces matires sont
rsumes sous l'abrviation CFK.
Pour utiliser de manire optimale les proprits exceptionnelles, les fibres de carbone
sont aujourd'hui normalement utilises comme filament, pour une teneur volumtrique
en fibres de 50 65%.
D'abord, les plastiques renforcs de fibres de carbone sont utiliss dans le secteur de la
l'aronautique (p. ex. botiers de drives, entretoises, volets de freinage) ou galement
dans la construction mcanique, o des tches doivent tre remplies, telles que la rduction de l'inertie de masse ou un bon comportement d'amortissement (composants mcaniques hautement dynamiques). Ces matires sont galement utilises dans le secteur
des loisirs et des articles de sport (p. ex. raquettes de tennis, planches de surf, cadres de
vlos).
4.7
L'identification des plastiques en fonction de caractristiques externes est essentiellement plus difficile que celle des mtaux. Les mtaux ont une couleur propre caractristique, contrairement aux plastiques en raison de leur aptitude la coloration avec diffrentes couleurs.
Le tableau ci-dessous dresse un aperu de quelques caractristiques permettant d'identifier les plastiques.
AbrDsigna- Exemples de
Apparence
viation tion
marques et de
noms commerciaux
Proprits
Evaluation du comportement au feu Odeur des
mcaniques
vapeurs
Inflammable
Type et couleur
de la flamme
Thermoplastiques
PA
PA
6PA 66
Polyamide
Nylon, Grilon,
Grilamid, Akulon, Ultramid,
Trogamid, Vestamid
PC
Polycarbonate
Macrolon,
Lexan, Plastocarbon
PE
Polythylne
Blanc laiteux
Laiteux,
translucide
Ductile et
flexible
Corne
brle
Incandescent
Phnol
Dgoutte en tant
brlant
Jaune avec
cur bleu
Paraffine
80
Matires
AbrDsigna- Exemples de
Apparence
viation tion
marques et de
noms commerciaux
Proprits
Evaluation du comportement au feu Odeur des
mcaniques
vapeurs
Inflammable
Type et couleur
de la flamme
PMMA
Polymthyl
mthacrylate
Rsistant,
incassable
POM
Polyoxymthyle
PTFE
PP
Polypropylne
Hostalen PP,
Vestolen, Luparen
PS
Polystyrne
Incolore,
clair
comme le
verre
PVC
Polychlorure de
vinyle
Incolore,
clair
comme le
verre
Rsistant et
pais
Crpite, continue
brler une fois
enflamm
Incandescent
Fruit,
doucetre
Brle, dgoutte,
continue brler
une fois enflamm
Bleu clair
Formaldhyde
cre
Charbonne
Acre
Jaune avec
cur bleu
Paraffine
Dur et cassant
Fume beaucoup
(flocons)
Jaune vif et
vacillante
Styrol,
doucetre
Trouble,
translucide,
incolore
Dur et rsistant
Fume
Jaune vif
Acre aprs
acide
chlorhydrique
Incolore
translucide
jusqu' jauntre
Dur et pais
Fume, continue
brler une fois
enflamm
Jaune
Indfinissable
selon le
durcisseur
Rsines thermodurcissables
EP
Rsines
poxy
MF
Formaldhydemlami
ne
Madurit,
Melan,
Supraplas
PF
Rsines
phnoliques,
aminorsines
PUR
Polyurthane
rticul
UP
Polyester insatur
Odeur de
poisson,
lait brl
Dur,
cassant
Phnol
Tenace
caout
chouteux
Mousse, continue
brler une fois
enflamm
Jaune incandescent
Acre
Dur,
cassant
Fume, continue
brler une fois
enflamm
Jaune vif
Styrol, fort
Jauntre
brun
81
Dcomposition
Rsines
thermodurcissables
Thermoplastiques
Rsistance
Elastomres
et thermoplastiques
50
100
150
Temprature en C
105
104
Elastomres
a) Caoutchouc
souple
b) PVC tendre
c) El. PUR
103
Thermoplastiques
Partiellement
cristallins
d) PE
e) PTEE
f ) PA
Etat du verre
g) PC
Rsines thermodurcissables
h) Matires
mouler
i) Plast. renforc
de fibres, rsines
poxy, UP
Alliages d'aluminium
Diamant
102
101
a)
b)
101
c)
102
d)e) f ) g) h)
103
104
i)
105
106
Dans de nombreux cas, un manque de rigidit ou la dformabilit en rsultant ne joue toutefois pas un rle critique. Les plastiques supportent un travail de dformation lev et prsentent cet gard un bon comportement d'amortissement (l'amortissement des plastiques est de 9 10 fois plus important que celui des mtaux). Cet aspect est notamment
dcisif pour la rduction du bruit en prsence de pices mobiles (p. ex. roues dentes).
82
Matires
En raison de l'orientation adapte des fibres dans les pices moules, les caractristiques
mcaniques ne sont comparables entre elles que de manire limite. La figure 1.26 cidessous prsente la rsistance spcifique par rapport au potentiel de construction lgre,
qui est obtenu par le quotient du module d'lasticit et de la densit au cube. Pour une
rsistance spcifique comparable, la variation des fibres utilises permet d'obtenir d'importantes augmentations du potentiel de construction lgre.
250
Thermoplastiques
renf. tissu
GF / PA
200
LFT
GF / PA
150
LFT
CF / PA
100
LFT ... Thermoplastiques renfor. fibres longues
GMT ... Thermoplastiques renfor. nattes verre
Combinaisons de matire des granulats:
50
LFT
CF / PP
GMT et LFT
GF / PP
Figure 1.26 Classification de diffrentes matires mouler selon la rsistance spcifique et le potentiel de
construction lgre
4.8
4.8.1
Comparativement aux mtaux, les plastiques prsentent une excellente usinabilit. Les
proprits matrielles des plastiques permettent toutefois de dgager quelques particularits, dcrites ci-aprs.
En raison de la mauvaise conductibilit thermique et des tempratures de fusion relativement basses de la plupart des plastiques, il convient de veiller ce qu'une quantit minimale de chaleur se dgage lors de l'usinage et qu'elle soit transfre la pice usiner.
Pour viter les consquences d'une sollicitation thermique excessive (dcoloration, fonte
de la surface, tirage) du plastique, il convient de respecter les critres suivants :
V Les artes de l'outil doivent toujours tre bien afftes et en parfait tat.
V L'angle de dpouille doit tre suffisamment important pour que seuls les tranchants
reposent sur la pice pour viter tout frottement (cf. galement tableau 1.24).
V Veiller une bonne vacuation des copeaux pour viter toute accumulation de
chaleur.
V Les lubrifiants ne sont normalement pas ncessaires, mais ils peuvent tre utiliss en
cas de fort dgagement de chaleur et pour l'vacuation des copeaux (p. ex. lors du
perage et du taraudage). [13] Les lubrifiants courants ou des mulsions de perage
peuvent tre utiliss. Pour les plastiques tendant la formation de fissures de
contrainte, par ex. PC, il convient plutt d'utiliser de l'eau ou de l'air comprim pour le
refroidissement.
83
Concernant les machines utiliser, les dcoupes, lattes et profils longs ou grosses bauches sont de prfrence fabriqus sur des machines travailler le bois. Pour la fabrication
de pices fraises ou tournes, les machines-outils ont fait leurs preuves pour l'usinage
des mtaux lgers.
Les plaquettes en carbure et les outils en HSS courants sont particulirement appropris
comme outils de coupe pour l'usinage. La duret relativement faible ne pose aucune exigence particulire quant la qualit des matires de coupe. La gomtrie de coupe existant pour l'usinage du mtal et du bois est utilisable sans problme. Une usure des artes
de coupe est peine perceptible dans ces conditions et la dure de vie est ainsi quasi illimite.
Les efforts de coupe prsents sont nettement plus faibles que lors de l'usinage du mtal.
Ainsi, mme des forces de serrage plus faibles suffisent. Des forces de serrage trop leves engendrent souvent des dformations des pices (important notamment pour les
pices minces).
Les tolrances d'usinage pour les pices en thermoplastique sont nettement plus importantes que celles appliques aux pices mtalliques. Les raisons rsident dans les coefficients de dilatation thermique gnralement importants des plastiques, les modifications de volume dues l'absorption d'humidit et les dformations issues de la libration
de tensions rsiduelles survenant pendant l'usinage.
Tournage
Fraisage
Perage
Scie ruban
Scie circulaire
Matire de coupe
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS
Angle de dpouille
[]
5 ... 15
5 ... 15
3 ... 10
30 ... 40 10 ... 15
30...40 10...15
10 ... 15
3 ... 5
0 ...8
5 ... 8
Angle de direction
de l'outil r []
45 ... 60
Angle au sommet
du foret []
60...90 (110)
Pas T [mm]
Vitesse de coupe vc
[m/min]
50 ... 500
Avance [mm/tr]
Sciage
Carbure
0 ... 5
2 ...8
84
Carbure
Matires
Le taraudage est possible sans problme avec des outils courants. L'angle de coupe de 0
ne doit pas tre dpass. Les pas peuvent toutefois tre endommags en cas de desserrage frquent des vis. Les vis autotaraudeuses (petites vis tle) ont fait leurs preuves
pour les raccords rarement desserrer.
4.8.2
Comme tches d'usinage types dans le domaine des matriaux composites fibreux, citons notamment les travaux de finition et la ralisation de surfaces fonctionnelles. Limits
par la multiplicit des combinaisons possibles de fibres et de matrices en relation avec les
facteurs d'inflluence spcifiques au composite, quelques aspects ne peuvent gnralement tre considrs pour l'usinage qu'en combinaison avec une variante du matriau
composite.
Contrairement aux rsines durcissables, qui demeurent l'tat solide jusqu' leur temprature de dcomposition, les thermoplastiques s'amollissent partir d'une temprature
de 200 C. Dans ce cas, la temprature dj basse de la matrice continue diminuer. En
outre, la matire de matrice fondue peut entraner des collages sur les tranchants de
l'outil, qui en augmentent alors l'usure.
Compar aux tissus en fibres, l'usinage de feuilles renforces de nattes de fibres est trs
ais. Alors que pour les nattes, seule la rsistance la traction et la flexion des fibres doivent tre surmonts, la structure textile des tissus vient s'ajouter comme lment de renforcement. Les matires de coupe offrent une rsistance leve l'usure abrasive et doivent donc tre utilises pour l'usinage de plastiques renforcs de fibres. Parmi les
matires de coupe, citons les carbures (nuances K), le nitrure de bore cubique (CBN) et le
diamant polycristallin (PCD) (cf. galement chapitre Principes de base).
Les carbures possdent une grande flexibilit concernant leur gomtrie d'outil et leur
fabrication est conomique, mais leur dure de vie lors de l'usinage de plastiques renforcs de fibres est gnralement bien plus courte que celle du diamant polycristallin. Grce
sa duret nettement plus leve que celle du carbure et du nitrure de bore cubique et
sa conductibilit thermique, cette matire de coupe est privilgie pour l'usinage de
plastiques renforcs de fibres. En raison des cots d'achat comparativement levs du
PCD, les outils en carbure revtus de diamant reprsentent une alternative.
Parmi les formes d'usure, citons notamment l'usure des faces de dpouille, le chanfreinage des artes et, dans une moindre mesure, l'usure en cratre lors de l'utilisation de carbure non revtu (cf. galement chapitre Principes de base). Le carbure non revtu s'use
fortement en raison de l'importante charge abrasive, ce qui accrot les surfaces de frottement entre la pice et l'outil. Ceci engendre une augmentation de la temprature d'usinage et une dcomposition de la matrice de plastique. Les outils en diamant ou revtus
de diamant s'usent par chanfreinage des artes et des microcassures jusqu' la mort
du tranchant par clats sur une grande surface.
Concernant la gomtrie de coupe de prcision, il convient de respecter une lgre rugosit des artes et un petit rayon d'arte. En raison de la forte caractristique cassante
des fibres de carbone et de verre, les gomtries d'outil peuvent quasi correspondre
celles des outils utiliss pour l'usinage des mtaux (cf. galement tableau 1.25).
85
Pour le fraisage de pices en fibres longues droites orientes, il convient d'utiliser des fraises deux dents non hlicodales avec des dents trs afftes, dans la mesure o seuls
ces outils permettent une dcoupe propre des fibres. Un angle de bec d'env. 75 pour
un angle de coupe de 0 se sont avrs des angles de travail favorables. Une diminution
de l'angle de coupe, et donc un artes plus affte, n'est avantageuse qu' court terme,
qui agit contre une usure accrue.
Compar aux mtaux, les efforts de coupe sont trs faibles. La qualit d'usinage dpend
toutefois fortement de l'orientation des fibres. En principe, il convient de signaler les difficults lies la matire lors de l'usinage de CFK, qui rsultent de l'inhomognit de la
strucutre de la matire et de la forte abrasivit des fibres de carbone. Il en rsulte un comportement d'usinage trs diffrent de l'usinage du mtal. Dans le cas des fibres de carbone, le comportement la rupture (cassant) et trs dur influence l'usinabilit.
Tournage
Fraisage
Perage
Sciage
Scie
ruban
Scie
circulaire
Matire de coupe
Carbure /
PCD
Carbure /
PCD
Carbure / Carbure /
PCD
PCD
Carbure /
PCD
Angle de dpouille []
5 ... 10
5 ... 10
6 ... 8
25 ... 40
10 ... 15
Angle de coupe []
10 ... 15
5 ... 15
6 ... 10
0 ... 8
0 ... 15
45 ... 60
90 ... 120
Pas T [mm]
4 ... 6
8 ... 25
Vitesse de coupe
vc [m/min]
... 400
Avance [mm/tr]
Remarque : toutes les valeurs doivent tre considres titre indicatif uniquement. Les paramtres de coupe dpendent dans une large mesure du type et de l'orientation des fibres.
1) ... Profondeur de coupe ap jusqu' 10 mm
2) ... Avance par tranchant [mm/Z]
Tableau 1.26 Gomtrie d'outil, vitesses de coupe et avances pour les plastiques renforcs de fibres
86
Matires
Dans tous les procds, les durets sont indiques par des valeurs chiffres pures, sans
units. Le symbole de la mthode d'essai remplace l'unit de mesure derrire le chiffre.
Parfois, les indications de duret sont accompagnes de l'unit N/mm2. Cette mthode
d'criture n'est pas conforme aux mthodes d'essai de duret DIN couramment utilises.
5.1
5.1.1
Dans les procdures statiques, la charge est applique sans -coups pendant un certain
temps sur l'chantillon. Aprs la dcharge, l'empreinte permanente est mesure.
Dsignation
Norme
Symbole Description
Utilisation
DIN EN ISO
6506-1
HB
Mthode
VICKERS
Utilisation universelle
Pour matires tendres,
trs dures, couches et pices minces
Durets entre 3 HV (p. ex.
plomb), 1800 HV (carbure)
et 3599 HV (CBN)
Mthode
ROCKWELL C
DIN EN ISO
6508-1
HRB
HRC
87
5.1.2
Comparaison des
durets
R m = c HV (oder HB)
(Eq. 1.2)
5.2
Les principaux essais de duret des plastiques se basent, comme pour les mtaux, sur
l'valuation de la duret la pntration. Les essais utiliss pour les plastiques sont drivs de ceux dvelopps l'origine pour les mtaux.
5.2.1
Compar aux mtaux, les plastiques possdent un composant de dformation visco-lastique important. Si le pntrateur est t, la part lastique de la dformation diminue
momentanment, puis la part visco-lastique diminue progressivement. Ainsi, la profondeur de l'empreinte mesure (ou la duret calcule) dpendrait non seulement du temps
de charge, mais galement de la dure coule aprs la dcharge.
88
Matires
Pour les plastiques, il est donc prfrable de charger le pntrateur pendant un certain
temps, puis de mesurer la profondeur d'empreinte totale sous charge (lastisque, viscolastique et viscosit). Ce principe permet de calculer tant la duret Rockwell modifie
que la duret la pntration de la bille courante (DIN 53456).
Il convient de tenir compte du fait que les rsultats des mthodes d'essai qui permettent
de calculer l'empreinte totale (duret Rockwell, duret la pntration de la bille) ne
peuvent pas tre compars aux rsultats ayant pour fondement l'empreinte permanente
(durets ROCKWELL, BRINELL, VICKERS). Il s'agit l de deux mthodes d'essai tout fait
diffrentes.
Le tableau suivant prsente la duret la pntration de la bille de diffrents thermoplastiques et rsines durcissables. A titre comparatif, la duret BRINELL de quelques mtaux
est indique.
Groupe de matires
GARANT
Symbole
Plastique
PA 6/6
Polyamide
60 80
PE de faible densit
Polythylne
14 20
PE de haute densit
Polythylne
18 30
PP
Polypropylne
65 80
PS
Polystyrne
110
PVC dur
Thermoplastiques
21.0
Rsines thermodurcissables
21.1
EP
Rsine poxy
150 180
PF (pices moules)
Rsine phnolique
130
UP
Rsine polyester
130 200
Mtaux
17.0
Alliages d'aluminium
900 1100
19.1 et 19.2
Laiton
700 1400
19.3 19.6
Bronze
600 1800
15.0 15.3
Fonte
1400 2400
10.0 10.2
Acier tremp
1300 2500
89
5.2.2
Simple, mais pas toujours prcis, l'essai de duret Shore (DIN 53505) est gnralement
utilis pour les plastiques tendres ou similaires au caoutchouc. Il emploie une pointe en
acier comme pntrateur (forme A, C ou D). La profondeur de l'empreinte est lue sur
un comparateur (duret Shore de zro = pas de rsistance, c.--d. empreinte maximale,
100 = rsistance trs leve, c.--d. pas d'empreinte).
Une conversion prcise et une classification des valeurs mesures et des chelles de duret en fonction des diffrentes mthodes d'essai sont impossibles. Le tableau suivant
prsente toutefois des fins indicatives une comparaison des durets.
Duret Shore
forme A
(cne tronqu)
DIN 53505
Duret Shore forme C Duret Shore forme D Duret ROCKWELL Duret la pn(cne tronqu)
(cne)
Forme B
tration de la bille
DIN 53505
DIN 53505
ASTM D 785
[N/mm2]
DIN 53456
De prfrence
pour les plastiques tendres
Pour les plastiques tendres, mais proportionnellement plus rigides, notamment pour affiner la diffrenciation des durets
40
45
50
55
60
65
17
70
36
22
75
43
28
80
50
30
4,8
85
57
34
90
65
38
8,5
70
43
11
93
75
48
13
80
51
15
85
53
18,5
90
55
20
57
25
59
46
30
61
35
95
64
40
90
Matires
Duret Shore
forme A
(cne tronqu)
DIN 53505
Duret Shore forme C Duret Shore forme D Duret ROCKWELL Duret la pn(cne tronqu)
(cne)
Forme B
tration de la bille
DIN 53505
DIN 53505
ASTM D 785
[N/mm2]
DIN 53456
De prfrence
pour les plastiques tendres
Pour les plastiques tendres, mais proportionnellement plus rigides, notamment pour affiner la diffrenciation des durets
67
71
85
50
74
88
60
77
90
70
80
93
80
83
96
90
86
97
100
90
100
120
103
140
106
160
109
180
113
200
117
220
122
240
45
91
Sommaire
92
Usinabilit
1.1 Processus de formation des copeaux
1.1.1
Modle de formation de copeaux
1.1.2
Fragmentation du copeau
1.1.3
Types de copeaux
1.1.4
Formes de copeaux
1.1.5
Formation d'artes rapportes
1.2 Usure de l'outil
1.2.1
Causes de l'usure
1.2.2
Formes d'usure
1.2.2.1
Usure en dpouille
1.2.2.2
Usure en cratre
1.2.2.3
Dformation plastique
1.2.2.4
Usure en entaille
1.2.2.5
Fissuration de l'arte de l'outil
1.2.2.6
Bris d'arte
1.3 Paramtres de vie de l'outil Dure de vie
1.3.1
Diagramme et quation de dure de vie
1.3.2
Facteurs influenant la dure de vie
1.4 Effort de coupe et critres de performances
1.4.1
Effort de coupe
1.4.1.1
Composantes de l'effort de coupe
1.4.1.2
Effort de coupe et effort de coupe spcifique
1.4.1.3
Facteurs influenant l'effort de coupe et l'effort de
coupe spcifique
1.4.1.4
Efforts d'avance et passif
1.4.2
Puissance et couple
1.4.3
Dbit de copeaux et volume de copeaux spcifique
1.4.4
Calcul de la puissance absorbe
1.5 Qualit de surface
94
94
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101
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120
121
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123
124
2.5
Usinage dur
2.5.1
Particularits, exigences et potentiels
2.5.2
Usinage dur - exemple du fraisage
137
137
138
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140
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149
149
150
151
93
Principes de base
Matires
Usinabilit
Un ensemble de facteurs, issus de l'interaction entre pice, outil, machine-outil et processus de formation de copeaux proprement dit, sont dterminants pour le rsultat d'un travail d'usinage par enlvement de copeaux. La figure 2.1 rsume quelques-uns de ces facteurs d'influence possibles.
1.1
1.1.1
Lors de la formation des copeaux, le taillant pntre dans la matire de la pice, qui subit alors une dformation lastique et plastique. En principe, lors de l'enlvement de copeaux, la matire est cisaille en fines lamelles. Ces lamelles glissent dans la zone de
cisaillement, qui inclut l'angle de cisaillement dans le sens de coupe de l'outil. Pendant la formation de copeaux, les cristaux sont rorients dans le sens du glissement. Ils
se prsentent sous la forme de lignes de structure dans l'origine du copeau (figure 2.2,
droite). Ces lignes de structure intgrent l'angle de structure dans la zone de cisaillement.
Pice
- Prcision de travail
- Influence sur les zones
extrieures
- Topographie des surfaces
- Matire
- Vitesse de coupe
- Avance
- Effort de coupe total
- Lubrifiant
Paramtres d'usinage
Procd d'usinage
- Formation de copeau
- Temprature
- Usure
- Frottement
Productivit
- Cots de fabrication
- Optimisation des cots
- Paramtres de coupe
Usinage
- Type
- Proprits
- Gomtrie de coupe
Matire de coupe
- Comportement thermique
- Prcision de la machine
- Evacuation des copeaux
Machine-outil
Figure 2.1 Facteurs d'influence sur le processus de travail par enlvement de copeaux
94
Principes de base
Angle de structure
Zon
Angle de
cisa e de
illem
cisaillement
ent
Modle de Merchant
Outil
Origine du copeau
1.1.2
Fragmentation du copeau
La fragmentation du copeau est idale pour valuer ou comparer le processus de formation de copeaux, tant donn sa relation avec toutes les autres consquences du processus de formation de copeaux (p. ex. effort de coupe, qualit de surface), et est influence tant par les proprits de la matire que par les conditions de coupe. La valeur de
dformation du copeau dpend ainsi de la dformabilit de la matire et des conditions
gomtriques au niveau du taillant. A la suite des processus de dformation appliqus
lors de l'usinage, le copeau est plus haut, plus large et plus court que les grandeurs de
coupe correspondantes.
Par consquent, de manire gnrale :
Epaisseur de coupe h
<
Largeur de coupe b
<
Longueur de coupe l
<
Section de coupe A
<
Epaisseur de copeau h1
Largeur de copeau b1
Longueur de copeau l1
Section de copeau A1
95
1.1.3
Types de copeaux
Aprs l'influence du processus de formation de copeaux sur le copeau former, l'on distingue trois types de copeaux, qui dpendent essentiellement de la matire et des conditions de coupe. Les types de copeaux ( ne pas confondre avec les formes de copeaux
section 1.1.4) se superposent frquemment.
Copeau continu
Evacuation
Copeau cisaill
Cisaillement
Soudure
Caractristiques :
Continu
Surface irrgulire
Face infrieure toujours lisse
Formation du copeau :
Ecoulement continu de la matire
Les lments du copeau ne sont pas spars dans la zone de
cisaillement, mais dforms de manire continue
Conditions :
Matire tenace dans des conditions de coupe favorables
(Vitesse de coupe leve, angle de coupe accru)
Caractristiques :
Elments de copeau individuels, non continus
Surface fortement dentele
Formation du copeau :
Les lamelles de copeaux ne sont que lgrement dformes dans
la zone de cisaillement, sont spares les unes des autres, mais de
nouveau soudes par la suite
Conditions :
Forme anormale du copeau continu
Causes : Ingalits dans la matire, vibrations,
angle de coupe trop faible, profondeur de coupe
leve, vitesse de coupe faible
96
Caractristiques :
Elments de copeau individuels, non continus
Surface rugueuse en raison de la structure brise
Formation du copeau :
Les matires cassantes se dchirent dj aprs une lgre dformation dans la zone de cisaillement (p. ex. fonte, fonte dure, bronze coul, laiton) ; pour les matires trs cassantes, dcomposition
complte des lamelles de copeau
Conditions :
Matires prsentant un comportement plastique faible
Mauvaises conditions de coupe
Principes de base
1.1.4
Formes de copeaux
La forme du copeau obtenu est influence par tous les facteurs impliqus dans le processus de coupe. Ils peuvent tre en principe classs comme suit :
Catgorie
Forme du copeau
Copeau long
Apprciation
Mauvais
/
2
Copeau emml
Copeau hlicodal
Satisfaisant
.
4
Copeau fragment
hlicodal
Bon
97
Catgorie
Forme du copeau
Copeau fragment en
spirale
Apprciation
Bon
Morceaux de copeaux
en spirale
Morceaux de copeaux
fragments
Satisfaisant
Soudure partielle
La pratique industrielle exige des copeaux courts, dans la mesure o des copeaux longs
reprsentent un risque d'accident, o les copeaux emmls peuvent rendre l'outil et la
pice inutilisables, o un transport des copeaux parfait ne peut tre assur qu'en prsence de copeaux courts en raison de l'espace de travail rduit. Le tableau 2.2 et la figure 2.4
rsument l'influence des conditions de coupe sur la forme du copeau.
98
Principes de base
Conditions de coupe
Vitesse de coupe
Avance
A mesure de l'augmentation de l'avance, le bris de copeau s'amliore ; toutefois, une avance leve implique une dtrioration de
la qualit de surface
Profondeur de coupe
Angle de coupe
Angle de positionnement
Brise-copeaux
Les brise-copeaux amliorent le bris de copeau de manire prcise (adaptation au processus ncessaire)
Tableau 2.2 Influence des conditions et de la gomtrie de coupe sur la forme du copeau
99
1.1.5
Pendant la formation des copeaux, les couches de matires formant la limite entre les faces de coupe et la partie infrieure du copeau aprs la sparation subissent une importante dformation plastique. Lors de l'usinage, des soudures par compression peuvent se
former dans de mauvaises conditions. Il existe un risque de formation intensive d'artes
rapportes notamment des vitesses de coupe faibles.
Les artes rapportes sont dues une importante dformation et solidification de la
matire de la pice, qui fait office d'arte par collage. En fonction des conditions de coupe, les composants de la matire au niveau de la face infrieure du copeau migrent
priodiquement partir de l'arte rapporte. Ce phnomne a des consquences ngatives sur les artes de l'outil (clats) et sur la pice (qualit de surface, prcision). La
figure 2.5 reprsente schmatiquement la formation d'artes rapportes.
Pour empcher le frottement inutile au niveau des surfaces de contact et donc l'augmentation des tempratures, il est possible d'utiliser une gomtrie de coupe optimale adapte l'un des diffrents processus d'usinage et d'optimiser les paramtres de coupe. Les
mesures suivantes permettent notamment d'viter la formation d'artes rapportes :
V Augmentation de la vitesse de coupe
V Augmentation de l'angle de coupe
V Utilisation de revtements
V Utilisation d'une lubrification efficace
100