Mdf-Manual FR Low Res

MANUEL MDF
0. Sommaire
1. Introduction............................................................................................................... 2
1.1. Le MDF et toutes ses possibilits ................................................................................................................. 2 1.2. Spanolux ...................................................................................................................................................... 3 1.3. Wood Based Solutions ................................................................................................................................. 3 2.1. Gnralits propos du MDF....................................................................................................................... 8 2.2. Processus de production Spanolux.............................................................................................................. 8 2.3. Classes de produits MDF............................................................................................................................. 10 11 11 12 12 13 14 14 15 15 16 16 17 17
2. Quest-ce que le MDF ?........................................................................................... 8
3. Caractristiques techniques .................................................................................. 11

3.1. Poids volumique et profil de densit............................................................................................................. 3.2. Degr de finition de la surface........ ............................................................................................................ 3.3. Teneur en sable........................................................................................................................................... 3.4. Dimensions.................................................................................................................................................. 3.5. Rsistance la flexion et module dlasticit.............................................................................................. 3.6. Rsistance la traction perpendiculairement la surface........................................................................... 3.7. Rsistance larrachement des vis............................................................................................................. 3.8. mission de formaldhyde .......................................................................................................................... 3.9. Gonflement en paisseur aprs 24h............................................................................................................ 3.10. Durabilit......... ........................................................................................................................................... 3.11. Arrachement de surface.............................................................................................................................. 3.12. Comportement dincendie.......................................................................................................................... 3.13. Caractristiques physiques de construction..............................................................................................
4. Consignes gnrales dutilisation du MDF.............................................................. 18
4.1. Transport et stockage.................................................................................................................................. 18 4.3. Taux dhumidit dans le MDF....................................................................................................................... 19
5. Traitement .............................................................................................................. 20
5.1. Sciage .......................................................................................................................................................... 20 5.2. Forage......................................................................................................................................................... 22 5.3. Profilage (fraisage)....................................................................................................................................... 22 5.4. Dcoupe au laser......................................................................................................................................... 25 5.5. Ponage....................................................................................................................................................... 25 6.1. Vis............. ................................................................................................................................................... 28 6.2. Clous... ........................................................................................................................................................ 30 6.3. Agrafes........................................................................................................................................................ 30 6.4. Colles. ......................................................................................................................................................... 30 6.5. Assemblages............................................................................................................................................... 33
6. Fixation et assemblage........................................................................................... 28
7. Finition de surface ...........................................................................................
7.1. Peinture........................................................................................................................................................ 36 7.2. Peinture en poudre....................................................................................................................................... 40 7.3. Placage........................................................................................................................................................ 41 7.4. Mlamine ..................................................................................................................................................... 42 7.5. Finition avec film en papier ou en matire synthtique................................................................................. 44 7.6. Film de transfert........................................................................................................................................... 44 7.7. HPL (= Stratifi haute pression)................................................................................................................... 45 7.8. Presse membrane..................................................................................................................................... 45 7.9. Finition des chants....................................................................................................................................... 46 7.10. Spcial : MDF Design ................................................................................................................................ 50 8.1. Intrieur ....................................................................................................................................................... 8.2. Mobilier........................................................................................................................................................ 8.3. Le MDF sur le chantier................................................................................................................................. 8.4. Rcapitulatif : Quel type de MDF Spanolux utiliser pour quelle application ?................................................ 52 62 74 76
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8. Applications et rfrences pour le MDF................................................................. 52
9. Labels cologiques et de qualit, certificats..........................................................78

9.1. Marquage CE .............................................................................................................................................. 9.2. PEFC ........................................................................................................................................................... 9.3. FSC ............................................................................................................................................................. 9.4. Der Blaue Engel .......................................................................................................................................... 9.5. Ministerial Approval ..................................................................................................................................... 78 80 80 80 80
10. Gamme de produits Spanolux MDF....................................................................... 81 11. Normes pertinentes............................................................................................... 84
1. Introduction 1.1. Le MDF et toutes ses possibilits

Le MDF (Medium Density Fibreboard) est le matriau pour panneaux en bois de prdilection du transformateur de bois. Spanolux produit diffrents types de MDF, qui offrent chacun une solution idale pour les nombreuses possibilits dapplication. Le transformateur des panneaux MDF peut tre aussi bien un fabricant de mobilier industriel, quun dcorateur dintrieur, un menuisier ou encore un bricoleur amateur. tant donn les nombreuses possibilits dapplication, de mise en uvre et de finition, inhrentes linnovation constante et aux dveloppements technologiques, de trs nombreuses questions se posent concernant le MDF et son utilisation correcte : diffrentes caractristiques des divers types de MDF, finitions de peintures spciales, mise en uvre du MDF lger, etc. Lobjectif du prsent Manuel MDF Spanolux est de fournir au client un ouvrage de rfrence concernant lutilisation et la mise en uvre du MDF Spanolux. Ce manuel contient des consignes dutilisation tablies visant faire face aux problmes frquemment rencontrs et tenant compte des caractristiques spcifiques des panneaux MDF. Toutes les informations du prsent manuel MDF ne pourront tre utilises dans le cadre de procdures juridiques.
1.3. Wood Based Solutions 1.2. Spanolux

Spanogroup Lentreprise Spanogroup comprend quatre entreprises : Spanolux, Spano, Dekaply et Balterio. Lentreprise Spanolux, implante Vielsalm, produit le MDF de base. Sur ce site, lentreprise Balterio fabrique du parquet stratifi base de HDF. Lentreprise Spano, situe Oostrozebeke, fabrique des panneaux de particules. Enfin, lentreprise Dekaply, situe Erembodegem, assure le mlaminage et la transformation ventuelle en composants de mobiliers des panneaux de particules et MDF. Spanolux Spanolux, probablement le meilleur producteur de MDF au monde, a dvelopp une stratgie adapte au march et aux dsirs du client. La philosophie de lentreprise consiste offrir au client des produits en toute qualit et quantit. Tous les produits de Spanolux peuvent bnficier sur demande dun certificat FSC et PEFC. Spanogroup possde comme comptence principale le traitement et la transformation de bois, qui permettent dutiliser le bois sous toutes les formes possible, que ce soit pour la production de panneaux de particules, lnergie ou les matriaux composites. Spanogroup essaie damliorer continuellement son savoir-faire de la transformation du bois afin de dvelopper des produits innovants contribuant ainsi une plus grande diversit de produits et une optimalisation de lusage des sources de bois. Avec ses panneaux MDF, Spanolux offre une solution pour chaque usage ou application via ses Wood Based Solutions telles que : Water Resistant, Fire Retardant, Construction/ Flooring, Health & Environment, Light Products et Interior Design.
Panneaux mlamins Commerce traditionnel Sources de bois : Bois frais Bois rsiduel Bois recyclable Panneaux de particules Sols stratifis
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1.3.1. Moisture Resistant : sans craintes pour lhumidit nonc du problme Le bois naime pas lhumidit. Pas seulement le contact direct avec leau, mais aussi une humidit atmosphrique leve constitue un danger pour le bois et particulirement pour les panneaux MDF. Un milieu humide, avec un taux dhumidit atmosphrique suprieur au 70% dhumidit relative (HR), peut se dvelopper dans nimporte quelle maison, par exemple dans la salle de bains, la cuisine ou sous le toit. Pendant la phase de construction aussi, le bois est parfois expos une humidit leve. Cela peut tre d aux mauvaises conditions atmosphriques, mais, aprs le pltrage des murs ou le coulage du bton aussi, lhumidit atmosphrique dans un btiment peut slever jusqu plus de 90% dhumidit relative. Lhumidit entrane un travail du bois (dilatation linaire, gonflement) et peut avoir un effet trs ngatif sur les caractristiques techniques des panneaux MDF (rigidit, rsistance la flexion, etc.) Dans lenvironnement le plus critique; mme de la moisissure de surface peut se former. Solution Spanogroup, et plus prcisment Spanolux, offre des solutions pour pouvoir utiliser des panneaux MDF dans un milieu humide. Pour obtenir ce rsultat, les matriaux sont produits avec une colle rsistante lhumidit base de combinaisons non-hydrolysables et hydrofuges. Les colles utilises sont lesdites colles MUF (Mlamine Ure Formol) et disposent dun systme de durcissement performant. Ce processus de production Spanolux particulier positionne le produit fini au-dessus des normes courantes. Ces panneaux MDF peuvent tre utiliss dans des milieux Classe de service 2 (pas dans les applications extrieures) et sont rsistants au contact accidentel avec de leau. Le MDF est caractris par un gonflement et une dilatation linaire limits sous linfluence dun taux dhumidit augment. Lexposition courte leau (p. ex. une averse sur le chantier) ne changera pas de faon significative les proprits mcaniques. Les panneaux MDF hydrofuges de Spanolux, Umidax, Umidax Noir et Umidax Light peuvent sans problme tre mlamins, stratifis ou recouverts dune autre finition de surface. Les panneaux peuvent tre scis et fraiss avec des outils standard ordinaires.
Panneaux MDF
Comptence principale : TRANSFORMATION DU BOIS Nouveaux projets
Projet de cognration
Composite de bois
Figure 2 : Schma Spanogroup
Figure 1 : Spanolux et Balterio Vielsalm 2 3
Vont-ils se dformer, se plier (p. ex. lacier), se fissurer (p. ex. le pltre) ou fondront (p. ex. le plastique) ? Des produits en bois ont dj prouv plusieurs reprises quils ragissaient favorablement au feu et quils obtenaient par consquent de bons rsultats quant aux critres susmentionns. Propagation de flammes 1.3.2. Fire Retardant : Incendie : chaque seconde compte ! nonc du problme Il ne se passe malheureusement pas un jour sans quun incendie se dclare quelque part. Personne ne peut prvoir le danger puisquun incendie est gnralement caus par hasard, ngligence ou accident. Nanmoins, nous pouvons et devons essayer de combattre la propagation du feu. En cas dincendie chaque seconde compte parce que plus le feu se propage lentement, plus les services durgence disposent de temps pour arriver sur place et limiter les dgts humains et matriels. Dclaration dun incendie Un incendie se dclare quand les trois lments suivants sont prsents dans une mesure suffisante: Une source de chaleur : une tincelle cause par un court-circuit, une machine surchauffe, une cigarette fumante, etc. Oxygne Matriau combustible comme des meubles, des vtements, des livres, etc. Si un de ces lments manque, aucun incendie ne peut se dclarer. De ces trois lments, deux ne peuvent pas tre contrls, savoir dire la source de chaleur (qui sest gnralement due au hasard) et loxygne (qui est toujours suffisamment prsent dans lair). Il ne reste donc quun lment : le matriau combustible. Lutilisation de matriaux incombustibles ou ignifuges permet daugmenter sensiblement la scurit incendie. Propagation du feu Une fois que lincendie sest dclar, le feu peut se propager de diffrentes faons : Par conduction : La chaleur est transmise dun matriau lautre. La conductibilit thermique du matriau joue ici un rle important. Ainsi, un mtal, bien que soit incombustible, transmettra plus rapidement la chaleur que du bois. Par convection : Lair chaud et les gaz de combustion montent et chauffent ainsi un autre matriau qui prend feu son tour. Comportement dincendie du matriau En cas dincendie, il est important de savoir comment les matriaux de construction ragissent. Est-ce quils prennent facilement feu ? Est-ce quils contribuent la propagation du feu ? Est-ce quils causent beaucoup de fume ou de gaz ? Mais il y a aussi dautres questions. Comment ragiront les matriaux proprement dits tempratures leves? La propagation de flammes est la vitesse laquelle les flammes passent au-dessus de la surface dun matriau dtermin. Cette vitesse diffre dun matriau lautre. Le degr de la propagation de flammes peut tre subdivis en quatre classes : Classe 1 (M1) - Aucune propagation de flammes Classe 2 (M2) - Lgre propagation de flammes Classe 3 (M3) - Moyenne propagation de flammes Classe 4 (M2) - Forte propagation de flammes Transmission de flammes et combustibilit La propagation du feu nest pas seulement dtermine par la propagation de flammes, mais aussi par la chauffe des matriaux incombustibles. Ceci peut en effet gnrer une libration de gaz inflammables qui leur tour provoquent linflammation dautres matriaux (transmission de flammes). Selon leur contribution cette transmission de flammes, les matriaux sont diviss en quatre classes : Classe 1 - Aucune contribution du matriau la transmission de flammes Classe 2 - Lgre contribution du matriau la transmission de flammes Classe 3 - Moyenne contribution du matriau la transmission de flammes Classe 4 - Forte contribution du matriau la transmission de flammes Solution Le dveloppement de produits ignifuges constitue depuis plus de 30 annes une priorit au sein de Spanogroup, ce qui a engendr un important savoirfaire en matire de comportement dincendie des panneaux de bois. Spanogroup, et plus prcisment Spanolux, offre des solutions pour la propagation et transmission de flammes, le dveloppement de fumes et le temps de propagation du feu. Les panneaux MDF ignifuges de Spanolux possdent le label CE et sont systmatiquement tests et contrls par des instituts nationaux et internationaux. Les certificats et rapports dessais sont disponibles sur demande. La socit sur Dekaply est spcialise dans le mlaminage des panneaux MDF ignifuges, tant le Firax, que le Firax Class 0 et le Firax Light. 1.3.3. . Interior Decoration : du panneau la beaut nonc du problme Les habitations voluent et la maison proprement dite est de plus en plus amnage selon les dsirs et les besoins de lhomme moderne. Les enfants ont leur propre chambre et la cuisine devient la pice de vie centrale pour beaucoup de familles. Dans la socit actuelle, la maison nest pas seulement un lieu de dtente, mais aussi un lieu de rencontre avec la technologie moderne. La domotique ou lautomatisation de lhabitation trouve sa place dans toutes les pices de la maison, de la chambre la cuisine en passant par la salle de sjour. Le design aussi est accept et apprci par toujours plus de personnes. Lesthtique est dsormais ajoute la fonctionnalit. De nouveaux types dhabitation naissent, comme les lofts, les appartements ou les villas modernes. linstar de la mode et de la culture, laspect dune habitation est de plus en plus sensible aux changements et aux tendances. Solution Chacun possde des gots qui lui sont propres en matire de formes, de couleurs et de finition. Dekaply assure le mlaminage de toutes les sortes de MDF avec un large assortiment de couleurs unies et de dcors bois trs tendance. Ainsi, on peut galement rpondre de faon rapide et efficace aux nouvelles volutions du march : Des accessoires comme des stratifis coordonns, des couvre-chants mlamins ou ABS sont galement disponibles de stock. Flexibilit en matire de mesure et de choix du panneau de support. Spcialis dans le mlaminage de panneaux ignifuges, tant Firax, que Firax Class 0 et Firax Light. Aussi le MDF Prime qui a une couche de primaire de laquage blanche, est idal pour des applications intrieures. Le panneau Umidax Noir, teint noir dans la masse, donne beaucoup de possibilits de dcoration intrieure.
CONSTRUCTION&FLOORING
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1.3.4. Construction / Flooring : matriaux de construction naturels nonc du problme La construction de maisons, dappartements, de lofts, dimmeubles de bureaux et de btiments publics volue normment, de sorte que de plus en plus de produits innovants font leur entre comme matriaux de construction. Lutilisation de bois et panneaux de bois aussi ne cesse dvoluer dans le secteur de la construction, et ce aussi bien pour des applications structurelles que non-structurelles. Solution Spanogroup offre des produits arborant le marquage CE pour le secteur de construction, notamment le MDF Standard. Pour des applications sur des lieux avec une humidit atmosphrique leve, on utilise des panneaux rsistants lhumidit. Dans ce cas un lger gonflement est garanti et la dilatation linaire sous linfluence des variations dhumidit de lair reste limite. Pour ce faire, on utilise le type Umidax. Pour des applications avec des exigences particulires en matire de scurit incendie, les panneaux MDF Spanolux peuvent tre utiliss. Ces panneaux MDF sont conformes aux normes dincendie strictes et portent diffrents certificats internationaux. Les types MDF Firax et Firax Class 0 peuvent tre mis en uvre dans ce cadre. Pour des applications avec des exigences particulires en matire de qualit de lair, Spanolux a dvelopp des panneaux MDF avec une mission de formaldhyde infrieure ou gale celle du bois naturel. Pure est le type MDF qui peut tre utilis pour ce faire.
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1.3.5. Health & Environment : Pour un monde pur nonc du problme Le protocole de Kyoto a fait une priorit de la problmatique CO2. Pendant le processus de combustion les hydrocarbures sont transforms en CO2, qui en tant que gaz effet de serre est responsable du rchauffement de la plante. Passer des combustibles fossiles aux biocombustibles ne fait pas diminuer la quantit de gaz effet de serre, mais peut le compenser par la plantation de plantes. Le bois et les forts sont de grands rservoirs de CO2. Si le bois nest pas brl et peut avoir un long cycle de vie, le gaz effet de serre est fix pendant cette longue priode. Pour cette raison le bois et les produits drivs du bois constituent une tape importante dans la matrise des gaz effet de serre. La prise de conscience de lhomme lgard de la nature, de lenvironnement et de lnergie est une tendance qui est trs prsente dans la socit actuelle et qui lavenir aussi devra faire lobjet dune plus grande attention. Ainsi, dans la construction de logements, on travaille de plus en plus dune manire cologiquement rflchie. Le choix en faveur de produits cologiques et sans danger pour la sant conduit des habitations avec une isolation, une ventilation et une qualit dair optimales. Solution Spanolux propose des panneaux MDF avec une teneur en formaldhyde rduite. Les produits standard sont conformes en tout cas la norme E1 stricte en matire dmission de formaldhyde, mais les panneaux pauvres en formaldhyde ont en plus une teneur en formaldhyde gale, voire mme infrieure celle du bois naturel. Les types MDF de Spanolux pour cela sont Pure et Pure Light. En matire de techniques de production aussi les dpartements de production de Spanolux sont quips dlments cologiques qui veillent au respect des normes environnementales europennes. 1.3.6. Light Products : innovant par le poids nonc du problme Le dveloppement de nouveaux produits volue toujours plus vite : lectronique, domotique, nouveaux matriaux... Les panneaux nchappent pas non plus cette volution. Une impulsion importante pour apporter des changements est ici la demande de matriaux plus lgers. Les matriaux lgers offrent en effet plusieurs avantages importants : Plus les matriaux sont lgers, plus la quantit de matires premires ncessaire est rduite. Lavenir du monde dpend dans une large mesure de lusage judicieux des matires premires disponibles. De plus, ces panneaux lgers offrent des avantages ergonomiques vidents. La manipulation et le travail du matriel lourd exigent des outils adapts et constituent une lourde charge physique pour lutilisateur. En outre, les frais de transport sont en grande partie dtermins par le poids du produit. En fin de compte, il faut continuellement chercher des produits innovants, des produits qui grce leurs nouvelles proprits peuvent crer dautres possibilits dapplication. Solution Dans le cadre du programme de dveloppement, Spanolux accorde la priorit la cration de panneaux MDF lgers qui doivent pouvoir tre parfaitement mis en uvre pour leur application. Grce la recherche et au dveloppement permanents, Spanolux peut dj proposer aujourdhui une version lgre de la plupart des panneaux MDF. Il sagit du Fibrabel (600 kg/m), du MDF Ultra Light (500 kg/m) et du MXL (400 kg/m) dans la gamme standard et de lUmidax Light, du Firax Light et du Pure Light dans lassortiment hydrofuge, ignifuge et faible taux de formaldhyde.
2. Quest-ce que le MDF? 2.1. Gnralits propos du MDF

Le MDF (Medium Density Fibreboard) a t dvelopp aux tats-Unis et est produit en Europe depuis 1973, mais ce nest que dans les annes 90 quil a connu une vritable perce. Le MDF est fabriqu suivant ledit procd de pressage sec, au cours duquel les fibres de bois sont mlanges de la colle avant dtre presses ltat sec. lorigine, lindustrie du meuble utilisait le MDF comme alternative aux panneaux en bois massif. Plus tard, le MDF a galement t utilis pour dautres lments de mobilier. Au fil du temps, on lui a dcouvert galement des possibilits en matire damnagement intrieur et de construction. Fin 2004, la capacit de production totale en Europe tait denviron 11,9 millions de m. Fabrication de plaquettes : Aprs corage, les rondins sont broys en petites plaquettes (2) dune longueur denviron 20 mm. Les plaquettes produites en interne et lextrieur sont stockes dans des silos, aprs quoi elles sont tamises et laves. Les plaquettes de plus de 40 mm ou de moins de 5 mm sont exclues du circuit de production. Les autres plaquettes sont laves (3) afin dliminer les ventuelles impurets telles que minraux ou mtaux. Fabrication des fibres : Les plaquettes rinces sont soumises pendant plusieurs minutes de la vapeur sous pression une temprature de 160 C. Aprs cet affaiblissement, les plaquettes sont transformes en fibres dans un dfibrateur au moyen de deux disques structurs, lun fixe et lautre tournant grande vitesse. Une centrale lectrique alimente au bois (4) fournit la vapeur ainsi que lair chaud et lhuile thermique ncessaires pour la suite du procd. Ajout du mlange de colle et schage : Les fibres et/ou les copeaux de bois sont encolls dans un blow line, un tuyau dans lequel les fibres sont souffles haute vitesse. La colle utilise est de type UF (Ure Formol) ou MUF (Mlamine Ure Formol) pour les panneaux hydrofuges.
En outre, dautres agrgats peuvent tre ajouts en mme temps que la colle pour amliorer par exemple les proprits ignifuges du panneau. Ensuite, les fibres sont sches (5) et stockes dans un petit silo tampon pour le pendistor ou formatrice du matelas. Les fibres humides encolles sont sches en deux tapes, de sorte que ce sont des fibres pratiquement sches qui sont formes et presses. Formation du matelas : Dans la station de formage, les fibres sches sont tales sur un tapis o lair est aspir par le dessous de sorte que ces fibres forment un matelas appel gteau de presse. (6). Le matelas de fibres tales mesure prs de 30 fois lpaisseur du panneau en fin de chane de production. Pressage du panneau : Le pressage de panneaux MDF seffectue en deux tapes. Dabord, le gteau de presse passe dans une presse bande o son paisseur est rduite et o il acquiert une certaine robustesse. Ensuite, les bords sont quarris et le tapis est pass dans la presse principale en continu. La presse en continu comprend deux bandes en acier introduites dans la presse par un systme de chanes. Les panneaux sont ainsi comprims temprature et pression
leves. En sortie de presse, les panneaux sont scis longueur. En principe, les panneaux peuvent tre produits sur une longueur illimite, mais la longueur du panneau MDF est limite par les possibilits inhrentes lempilage et la suite du traitement (ponage et sciage). Les possibilits de la presse en continu de Spanolux sont : Largeur de 2450 2550 mm Longueur de 3660 6310 mm paisseur de 6 38 mm Traitements finaux : Lorsque les panneaux sortent de la presse et sont scis une premire fois longueur, ils sont refroidis avec de lair ambiant dans un carrousel de refroidissement. Ensuite, les panneaux sont stocks temporairement dans un local climatis pour garantir la stabilisation complte des panneaux. Aprs lacclimatation, les panneaux sont poncs (7) avec une ponceuse 4 ttes, de manire calibrer et poncer les panneaux avec des grains de 60, 80, 100 et 150. Avant que les panneaux soient stocks (9) pour lexpdition, ils sont scis mesure (8) et conditionns avec le plus grand soin.
2.2. Processus Spanolux
de
production
La production des panneaux MDF chez Spanolux est dcrite pas pas dans la figure 3, depuis les matires premires jusquau produit fini. Matires premires : Pour la production de MDF, Spanolux utilise des rsineux (Picea Abies) comme matire premire (1), sous la forme de rondins ou de plaquettes, provenant de scieries voisines.
Figure 3 : Processus de production Spanolux
Figure 4 : Schoir Spanolux
2.3. Classes de produits MDF

Le MDF est fabriqu dans diffrentes sortes et qualits. En matire de poids volumique, le MDF peut tre rparti comme suit : HDF : MDF : MDF lger : MDF ultralger: 800 kg/m 650-800 kg/m 550-650 kg/m 450-550 kg/m
FR-MDF-LA: Applications structurelles milieu sec, avec proprits ignifuges Firax Class 0 Firax
en
3. Caractristiques techniques
Les proprits spcifiques du MDF dpendent de la mthode de production, de la qualit des matires premires et de la composition de la colle. Spanolux obtient une qualit constante des diffrents types de produits par un contrle rigoureux du processus et des produits. Le laboratoire de qualit dispose dun protocole dessai tendu, qui fait en sorte que chaque production fait lobjet de tests dun certain nombre de paramtres de qualit importants. et la densit la plus leve des surfaces du panneau MDF est leve. Dans le cas dun panneau MDF avec une densit moyenne infrieure, la diffrence se situe principalement au niveau dune densit constante rduite dans lme du panneau. Figure 5 : Profil de densit Fibrabel (mesur pour le ponage, donc une paisseur de 18,6 mm qui donne une paisseur de 18 mm aprs ponage)
MDF-HLS: Applications structurelles en milieu humide (charges temporaires ou de courte dure cf. EN 1995-1-1) Umidax Umidax Noir L-MDF: MDF lger, pour applications gnrales en milieu sec Fibrabel Pure Light L-MDF-FR: MDF lger, pour applications gnrales en milieu sec, avec proprits ignifuges Firax Light L-MDF-H: MDF lger, pour gnrales en milieu humide Umidax Light UL2-MDF: ultralger, gnrales en milieu sec MDF Ultra Light MXL pour applications
La norme europenne NEN-EN 622-5 classe le MDF dans diffrentes classes dapplication supplmentaires, en y ajoutant une ou plusieurs lettres : H : rsistance lhumidit suprieure E : applications extrieures L : applications structurelles A : charge permanente S : charges temporaires (courte dure) FR : applications ignifuges (ne sont mentionnes dans la norme) Cette subdivision permet de dfinir des types spcifiques de MDF : MDF-LA: Applications structurelles en milieu sec (toutes classes de rsistance cf. EN 19951-1) Membrane Pure MDF Standard
3.1. Poids volumique et profil de densit

Le poids volumique donne la masse par unit de volume. Les panneaux MDF ont un poids volumique qui varie de 450 800 kg/m. Spanolux fabrique mme un panneau MXL avec un poids volumique de 400 kg/m. Le MDF Spanolux avec la densit la plus leve est MDF Membrane, dont le poids volumique excde 800 kg/m. Le poids volumique des panneaux MDF nest pas constant ni sur lpaisseur ni sur la largeur (et dans la plupart des cas sur la longueur). La configuration de la presse permet de fabriquer du MDF avec des couches fortement ou faiblement compactes. Le MDF lger est fabriqu avec des couches fortement compactes, le MDF pour parquet stratifi est ainsi press de faon homogne. La tolrance relative au poids volumique moyen dun panneau ne peut excder 7% (EN 323) lors de la livraison. Le poids volumique du panneau nest pas toujours un critre pour les proprits et les performances du panneau. Parmi les autres lments aussi importants, il y a la variation du poids volumique, le poids volumique des couches, etc. Il est important dutiliser le panneau MDF adquat avec le poids volumique correct de manire se conformer aux exigences de mise en uvre et dapplication. La figure 5 indique le profil de densit dun panneau MDF Fibrabel, dun poids volumique de 600 kg/m. Il apparat ici clairement que les couches de surfaces prsentent une densit suprieure de 950 1000 kg/ m par rapport la densit moyenne (600 kg/m), sur une profondeur limite vis--vis de lpaisseur totale du panneau. Les surfaces bien compactes du panneau MDF assurent une finition de surface avec une peinture liquide par exemple. Par contre, la ligne pratiquement horizontale, entre les pics gauche et droit, prsente une bonne densit constante de 500 kg/m. Cette me homogne possde une densit lgrement infrieure la densit moyenne de 600 kg/m du panneau. Lme homogne du panneau MDF permet de le travailler facilement, comme le fraisage des profils. Plus le panneau MDF est lger, donc plus la densit moyenne est rduite, plus la diffrence entre la densit constante la plus faible de lme du panneau
applications
Wood Based Solutions

3.2. Degr de finition de la surface

3.2.1. Qualit du ponage Les panneaux MDF sont poncs durant la production en standard avec un grain de 100, puis de 150. Le degr de finition de la surface des panneaux convient pour la suite du traitement du panneau. Les possibilits de finition telles que la peinture, le placage, le mlaminage sont abords plus loin dans le prsent Manuel MDF. Sur demande, il est possible de poncer les panneaux pendant la production avec un grain spcifique ou plus fin. 3.2.2. Absorption de surface La ralisation dune finition uniforme est dtermine dans une large mesure par labsorption de surface du MDF, savoir le degr et la vitesse de pntration des liquides. En cas dabsorption de surface trop importante ou irrgulire, des taches peuvent apparatre la surface lors de la finition. En outre, les peintures peuvent scher diffremment, de sorte quune adhsion insuffisante ou une pntration trop rapide peuvent se produire, et ne pas atteindre le rsultat escompt. Labsorption de surface ne peut pas tre dtermine visuellement et doit ltre laide de la mthode EN 382-1. Les conclusions gnrales suivantes peuvent tre tires en matire dabsorption de surface :
Spanolux MDF
MDF-LA
Membrane Pure MDF Standard
v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v
FR-MDF-LA
Firax Class 0 Firax
MDF-HLS
Umidax Umidax Noir
L-MDF
Fibrabel Pure Light
L-MDF-FR L-MDF-HLS UL2-MDF
Firax Light Umidax
Light
MDF Ultra Light MXL
Tableau 1 : Classes de produits MDF / Spanolux MDF
10
11
Le type Membrane a une moins grande absorption de surface que les types Pure et MDF Standard. Les types plus lgers Fibrabel, MDF Ultra Light et MXL ont une absorption de surface plus leve que les types susmentionns. Umidax, Umidax Noir et Umidax Light, tant donn leurs proprits hydrofuges, ont une plus faible absorption de surface que tous les types de MDF susmentionns. Le Firax, le Firax Class 0 et le Firax Light prsentent une absorption de surface plus leve que les types de MDF lgers en raison des retardateurs de flamme ajouts.
Proprits
Norme
Unit
Panneaux de fibres Spcifications Partie 1 : Exigences gnrales
Classes dpaisseurs nominales (mm)
semaines avant datteindre le taux dhumidit quilibr. La relation entre le taux dhumidit quilibr de Standard MDF et dUmidax (exprim en pour cent de la masse) et lhumidit relative de lair est prsente dans la figure 6.
Classe MDF
Produits Spanolux
Rsistance la flexion EN 310 (N/mm)

(valeurs moyennes)
Module dlasticit EN 310 (N/mm)

(valeurs moyennes)
MDF-LA
37 37 27 32
2950 3850 3200 3400 4000
< 19 Tolrances aux dimensions nominales : paisseur Longueur et largeur querrage Rectitude en longueur et largeur EN 324-1 EN 324-1 EN 324-2 EN 324-2 mm mm/m mm/m mm/m 0,2
> 19
FR-MDF-LA
Firax Class 0 Firax
0,3
MDF-HLS
Umidax
40
2,0 mm/m, max. 5,0 mm < 2,0 mm/m Taux dhumidit du MDF (%) < 1,5 mm/m 12 10 8 6
Umidax Noir L-MDF Fibrabel Pure Light L-MDF-FR L-MDF-HLS UL2-MDF Firax Light Umidax
29 27 23 30 19 -
3050 2900 2500 3100 2000 -
Tableau 2: Tolrances aux dimensions nominales MDF 3.4.2. Stabilit dimensionnelle Le bois et les panneaux base de bois rtrcissent et gonflent en fonction des variations du taux dhumidit dans le matriau. Par rapport au bois massif, le MDF est un matriau relativement stable. Le travail, exprim en % par % de changement du taux dhumidit dans le panneau, est de 0,05% sur la face du panneau et 0,35% dans lpaisseur de celui-ci. titre de comparaison, le travail du bois massif est de 0,5% dans la direction tangentielle et jusqu 0,2% dans la direction radiale. Le taux dhumidit dans un panneau de bois dpend fortement de lhumidit de lair ambiant et de la temprature : les chantillons pour les mesures sont toujours acclimats au pralable une temprature de 20 2C et une humidit relative de 65 5%. La stabilit dimensionnelle est dfinie dans la norme EN 318. En guise dexemple, on utilisera ici le panneau de porte MDF Fibrabel dune largeur de 600 mm et dune paisseur de 15 mm. Une augmentation de lhumidit relative de lair de 35 85% peut occasionner une hausse du taux dhumidit dans le panneau denviron 5%. Ceci provoque une modification des dimensions denviron 1,5 mm en largeur et 0,25 mm en paisseur. La pose de couches de finition sur le panneau veille ce que les variations dhumidit relative de lair influencent plus lentement le taux dhumidit du panneau, ceci dautant plus si les couches de finition sont plus tanches la vapeur. Le MDF Spanolux prsente en sortie de production un taux dhumidit de 8 3%, conformment la norme EN. Lors de la livraison lutilisateur final, le taux dhumidit peut avoir chang sous leffet de facteurs denvironnement pendant le transport et le stockage. Le stockage de panneaux dans un milieu humide sur le chantier occasionne invitablement une absorption deau (trs limite) ; linverse, le taux dhumidit diminuera dans un environnement trs sec. Ces variations du taux dhumidit se produisent avant tout sur les bords des panneaux et dans les panneaux extrieurs dune pile, mais elles peuvent survenir ultrieurement dans tous les panneaux de la pile. Les panneaux MDF individuels qui sont laisss lair libre atteignent un taux dhumidit quilibr en quelques jours. Toutefois, les panneaux MDF se situant au milieu dune pile mettront plusieurs
Light
MDF Ultra Light MXL
3.3. Teneur en sable

Les impurets (le sable en particulier) dans les panneaux en bois influent ngativement sur la qualit et la dure de vie des outils de coupe. Sous leffet de laction de polissage, les lames de scies, les ttes de fraises et autres outils de coupe smoussent plus rapidement, de sorte que la qualit de finition du produit fini diminue. tant donn que le MDF est travaill dans une large mesure, il est important que le panneau soit le moins sale possible, ce qui fait que la norme exige une teneur en sable < 0,05 %. Spanolux traite uniquement des plaquettes corces et laves, de sorte quune couche de sable exceptionnellement faible est atteinte dans un ordre de grandeur de 0,00x %.
4 2 0 25 40 60 80 Humidit relative de lair (%) Standard MDF Umidax
Tableau 3 : Rsistance la flexion et module dlasticit pour diffrents types de MDF conformment la norme EN 310. Pour les calculs de rsistance selon lEurocode 5, on utilise des valeurs caractristiques, qui sont combines des facteurs de correction kmod et kdef. La rsistance la flexion et le module E dun produit doivent tre connus pour connatre leur relation par rapport la charge dans les btiments. Le tableau 4 fournit les valeurs de charge minimum pour les diffrentes catgories douvrages tels que dcrits dans lEurocode 1.
Catgorie Planchers, toitures accessibles : A Type de surface Gnral Escalier Balcon B Gnral Escalier, balcon C Gnral Locaux avec tables Locaux avec siges fixes Locaux susceptibles dtre surpeupls D Commerces Aires de stockages E Toitures inaccessibles H Gnral Pente < 20 Pente > 40 qk (kN/m) 2 3 4 3 4 5 3 4 5 5 5 5 0,75 0 Qk (kN) 2 2 2 2 3 4 4 4 7 4 7 7 1,5 1,5
Figure 6 : Comparaison du taux dhumidit dans MDF Standard et Umidax. Le taux dhumidit du MDF est mesur sur base de la perte de masse entre ltat au moment de la prise dchantillon et ltat aprs schage une masse constante de 103C (EN 322). Comme mthode alternative, mais moins prcise, la mesure peut tre excute avec un hygromtre lectrique conu pour le bois massif. La prcision de ces appareils peut tre accrue en utilisant une chelle dtalonnage spcifique pour le MDF, si cette dernire est fournie par le fabricant de lappareil. Les variations dimensionnelles peuvent tre quelque peu limites en utilisant et en travaillant le MDF un taux dhumidit le plus proche possible du taux dhumidit quilibr final escompt. Dans les pays du nord de lEurope, on sattend un taux dhumidit de 8 2% pour le MDF dans un climat intrieur normal. Dans le sud de lEurope, on sattend un taux dhumidit infrieur.
3.4. Dimensions
3.4.1. Longueur / largeur / paisseur Spanolux produit en standard les paisseurs et les dimensions de panneaux suivantes : paisseur (mm) : 6, 8, 9, 10, 12, 15, 16, 18, 19, 22, 25, 28, 30, 38 Dimensions de panneaux standard (mm) : 1220 x 3050, 1220 x 3050, 1830 x 2440 Spano dispose dune scie industrielle de haute performance grce laquelle toutes les dimensions sont possibles. En principe, toutes les paisseurs/ largeurs sont disponibles suivant les possibilits de la presse et peuvent tre fabriques sur demande. Les possibilits de la presse pour le MDF chez Spanolux sont les suivantes : Largeur de 2450 2550 mm Longueur de 3660 6310 mm paisseur de 6 38 mm Pour le programme de stock actuel, veuillez vous rfrer au chapitre 10, o est reprise la gamme de produits et de stock de Spanolux. Selon les normes EN 324-1 et 324-2, les spcifications gnrales en matire de tolrances vis--vis des dimensions gnrales sont indiques dans le tableau 2 suivant.
Tableau 4 : Charges sur les planchers et les toitures Pour les catgories douvrage A D, on considre une dure de charge moyen terme, pour les catgories E et H, on utilise respectivement long terme court terme (voir tableau 4). La dure de charge Court terme est galement applique en cas de charge concentre Qk.
Classe de dure Permanent Long-term Medium-term Short-term Ephmre La dure Plus de 10 ans 6 mois - 10 ans 1 semaine - 6 mois moins de 1 semaine Examples des charges Tare Stockage charge neige et vent charge occasionnelle
3.5. Rsistance la flexion et module dlasticit

La rsistance la flexion dtermine la valeur limite quant la charge dun panneau MDF, le module dlasticit dtermine la rigidit et ainsi la mesure de la flexion sous une charge. Le tableau 3 indique la rsistance la flexion et le module dlasticit moyens pour les diffrents types de MDF mesurs conformment la norme EN 310. La norme EN 310 est utilise pour classer le MDF, pas pour gnrer des valeurs de calcul.
Tableau 5 : Classes de dure
12
13
Les facteurs de correction suivants sappliquent pour le MDF (voir tableau 6).
Classe de dure kmod Classe de service 1 Permanente Long terme Moyen terme Court terme Court terme 0,20 0,40 0,60 0,80 1,10 2 kdef Classe de service 1 3,00 2,00 1,00 0,35 / 2 /
gnrale, la rsistance la traction perpendiculaire diminuera mesure que lpaisseur du panneau augmentera. Le tableau 9 indique les valeurs de rsistance la traction perpendiculaire des diffrents types de MDF, chaque fois pour un panneau de 18 mm dpaisseur.
Classe MDF Spanolux MDF Rsistance la traction perpendiculairement la surface (N/mm) EN 319
(valeurs moyennes)
Classe MDF
Spanolux MDF
Rsistance larrachement des vis (N) EN 320

(valeurs moyennes)
Face MDF-LA Membrane Pure MDF Standard FR-MDF-LA Firax Class 0 Firax MDF-HLS Umidax

Chant 850 900 850 850 1180 1180 700 700 790 400 0
1050 1150 1050 1050 1260 1260 875 875 900 550 375
MDF-LA
0,74 0,64 0,41 0,55 L-MDF
En outre, Spanolux dispose des panneaux MDF Pure et Pure Light, qui prsentent une mission de formaldhyde extrmement faible, comparable celle du bois naturel. Le bois naturel prsente des valeurs de perforateur < 2 mg/100g de matire sche. Les panneaux Pure et Pure Light prsentent cette mme mission rduite de formaldhyde. Ces panneaux sont constitus 100% de rsineux et conviennent parfaitement pour des applications damnagement intrieur o lattention est consacre lutilisation de produits cologiques. Les panneaux Pure et Pure Light sont destins la construction dhabitation en gnral, pour les locaux avec une ventilation rduite, une humidit de lair et/ ou une temprature ambiante leve(s) et pour des btiments tels qucoles, hpitaux et muses.
Tableau 6 : Comparaison des kmod et kdef du MDF pour les classes de service 1 en 2 Le MDF-LA (applications structurelles en milieu sec) et le MDF-HLS (applications structurelles en milieu humide) conviennent pour des applications constructives. Les valeurs caractristiques de ces types de MDF sont indiques dans la norme EN 12369-1. Un aperu de ces valeurs est fourni dans les tableaux 7 et 8. Les valeurs caractristiques de 5% pour la rigidit sont calcules en prenant 85% de la valeur moyenne des tableaux. Si la flexion immdiate doit tre limite, la flexion doit tre infrieure l/300 (l = distance entre points dappui). Si la flexion finale est envisage pour une charge de plus longue dure, la condition u < l/200 doit tre satisfaite.
Umidax Noir Fibrabel Pure Light L-MDF-FR L-MDF-H UL2-MDF Firax LIght Umidax Light MDF Ultra Light MXL
FR-MDF-LA
Firax Class 0 Firax
MDF-HLS
Umidax
0,83 0,83 0,50 0,46 0,41 0,57 0,33 -
Umidax Noir L-MDF Fibrabel
3 3.9. Gonflement aprs 24h en paisseur
Pure Light L-MDF-FR L-MDF-H UL2-MDF Firax LIght Umidax Light MDF Ultra Light MXL
Tableau 10 : Rsistance larrachement des vis conformment la norme EN 320
3.8. mission de formaldhyde

Pour la production de panneaux MDF Spanolux, on utilise des types de colles (UF et UMF) susceptibles dmettre du formaldhyde. tant donn que des concentrations leves en formaldhyde dans les btiments peuvent irriter les yeux et les voies respiratoires, le MDF est soumis des exigences en matire de valeurs dmission. Lmission de formaldhyde diminue avec le temps (aprs fabrication), mais augmente dans le cas dune humidit et dune temprature leve. Ainsi, il est fortement frein par la finition laide dun produit format un film (peinture, vernis) ou en revtant le panneau au moyen dune finition en matire synthtique ou de mlamine, par exemple. Pour lmission de formaldhyde de MDF non revtu ni fini, la teneur en formaldhyde est dtermine sur base de : La mthode du perforateur conformment la norme EN 120 La mthode de la chambre conformment la norme EN 717-1 La mthode du bocal conformment la norme EN 717-3 Pour le MDF, la norme EN 622-1 dfinit les deux classes suivantes pour la teneur en formaldhyde libre et lmission de formaldhyde.
Classe Teneur en formaldhyde EN 120 mg / 100 g MDF E1 E2 g<8 8 < g < 30 mission de formaldhyde EN 317-1 mg / m air e < 0,124 e > 0,124
Tableau 9 : Rsistance la traction perpendiculairement la surface, conformment la norme EN 319, pour des panneaux de 18 mm dpaisseur.
Suivant lutilisation et le type de colle, on distingue deux types de panneaux MDF : Les panneaux MDF pour une utilisation en milieu sec : Membrane, Pure, MDF Standard, Firax Class 0, Firax, Fibrabel, Pure Light, Firax Light, MDF Ultra Light et MXL. Un milieu sec est un climat intrieur normal (p. ex. dans les salles de sjour et les chambres coucher) correspondant la classe dutilisation 1, telle que dtermine dans la norme ENV 1995-1-1 (temprature 20 2C ; humidit relative > 65% quelques semaines par an seulement), et la classe de risques biologiques 1 selon la norme EN 335-3. Les panneaux MDF pour une utilisation en milieu humide : MDF Moisture resistant : Umidax, Umidax Noir ou Umidax Light Un milieu humide est un climat intrieur temporairement humide (p. ex. dans les cuisines, les salles de bains ainsi que les garages et les buanderies sans chauffage) correspondant la classe dutilisation 2, telle que dtermine dans la norme ENV 1995-1-1 (temprature 20 2C ; humidit relative maximale de 85% quelques semaines par an seulement), et les classes de risques biologiques 1 et 2 selon la norme EN 335-3. La mthode dessai EN 317 dtermine le pourcentage de gonflement du point central sur des chantillons de 50 x 50 mm aprs 24 heures dimmersion dans de leau froide (20C). Ces valeurs classent les diffrents types de MDF en termes de comportement en cas dhumidification. Les valeurs de gonflement des bords et celles plus long terme ne sont pas dtermines par la norme EN 317. Le tableau 12 indique le gonflement en paisseur, dtermin suivant la norme EN 317, de diffrents types de MDF Spanolux pour trois paisseurs de panneaux : 12mm, 18mm et 25mm.
3.6. Rsistance la traction perpendiculairement la surface

DLa rsistance la traction perpendiculairement la surface doit tre fixe conformment la norme EN 319 et elle dtermine la force perpendiculaire avec laquelle le panneau sera ouvert dans lpaisseur. Ainsi, la rsistance la traction fournit des informations importantes sur la rsistance du panneau vis--vis du dlaminage ou du fissurage de la face. En rgle
Proprits Mthode dessai EN 317 EN 319 EN 310 EN 310 Unit 1,8 2,5 % N/mm N/mm N/mm 45 0,70 29 3000 > 2,5 4,0 35 0,70 29 3000
3.7. Rsistance larrachement des vis

Le MDF possde une rsistance nettement suprieure larrachement des vis en comparaison dautres matriaux de panneaux. Le tableau 10 indique la rsistance larrachement pour une vis en acier dun diamtre de 4,2 mm, une longueur de 38 mm et une profondeur de vissage de 15 mm, dtermine conformment la norme EN 320, pour diffrents types de MDF Spanolux dune paisseur de 18 mm.
Plage dpaisseur nominale (mm) >46 30 0,70 29 3000 >69 17 0,70 29 3000 > 9 12 15 0,65 27 2800 > 12 19 12 0,60 25 2500 > 19 30 10 0,60 23 2300 > 30 45 8 0,55 21 2100 > 45 6 0,50 19 1900
Gonflement en paisseur aprs 24h Rsistance la traction Rsistance la flexion Module dlasticit
Tableau 7 : Valeurs caractristiques du MDF conformment la norme EN 622-5 : MDF-LA

Proprits Mthode dessai EN 317 EN 319 EN 310 EN 310 EN 317 EN 321 EN 319 EN 321 EN 319 EN 1087-1 N/mm 0,35 0,35 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,10 Unit 1,8 2,5 % N/mm N/mm N/mm % 35 0,70 34 3000 50 > 2,5 4,0 30 0,70 34 3000 40 >46 18 0,70 34 3000 25 Plage dpaisseur nominale (mm) >69 12 0,80 34 3000 19 > 9 12 10 0,80 32 2800 16 > 12 19 8 0,75 30 2700 15 > 19 30 7 0,75 28 2600 15 > 30 45 7 0,70 21 2400 15 > 45 6 0,60 19 2200 15
Gonflement en paisseur aprs 24h Rsistance la traction Rsistance la flexion Module dlasticit Option 1 Gonflement en paisseur aprs test cyclique Rsistance la traction aprs test cyclique Option 2 Rsistance la traction aprs essai dbullition*
N/mm
0,20
0,20
0,20
0,15
0,15
0,12
0,12
0,10
0,10
Tableau 11 : Exigence en matire de teneur en formaldhyde (g) et dmission de formaldhyde (e) du MDF. Tous les panneaux MDF de la gamme de Spanolux font partie de la classe de formaldhyde E1 la plus faible.
*) La norme EN 1087-1:1995 1995 est applique avec la procdure adapte conformment lAnnexe B de la norme EN 622-5.
Tableau 8 : Valeurs caractristiques du MDF conformment la norme EN 622-5 : MDF-HLS
14
15
Firax Class 0
Firax Light
paisseur (mm)
paisseur (mm)
12 mm MDF-LA Membrane Pure MDF Standard FR-MDF-LA Firax Class 0 Firax MDF-HLS Umidax Umidax Noir L-MDF Fibrabel Pure Light L-MDF-FR L-MDF-H UL2-MDF Firax LIght Umidax

18 mm 8,5 6,3 5,8 3,7 3,7 10,1 7,1 4,7 11,2 -
25 mm 6,7 7,4 3,0 3,0 7,1 7,2 8,9 -
10,3 8,9 8,0 5,6 5,6 11,2 9,6 7,0 12,4 -
Le calcul de larrachement de surface seffectue conformment la norme EN 311, qui permet de vrifier quelle force est ncessaire pour arracher perpendiculairement la couche de surface dun panneau en bois. Cette caractristique est surtout importante pour la finition de surface avec de la mlamine, un HPL, un stratifi
Pays
Mthode dessai
Belgique Europe France Allemagne
S1-203 EN 13501-1 NF P 92.507 DIN 4102-1 CSE RF 2/75/A CSE RF 3/77 NEN 6065 NEN 6066 UNE 23.72790 BS476-7 BS476-7 BS476-6 ASTM E84
Firax
(valeurs moyennes)
A1 B-s3, d0 M1
6-25 6-25 6-25
A1 B-s3, d0 M1
12-18
Figure 7 : V313/Option 1 : 3 jours dimmersion dans leau 20C.
3.12. Comportement dincendie

Dans le cadre dapplications architectoniques, le cahier des charges comporte souvent des exigences en matire de limitation de propagation de flamme la surface des panneaux, de vitesse de combustion et de transmission des flammes. Standard MDF dispose ce niveau de caractristiques similaires au bois massif, pour lequel des revtements spciaux peuvent retarder la propagation de flamme. En cas de prescriptions de scurit incendie plus strictes, un panneau MDF ignifuge, pour lequel des agents ignifuges sont ajouts pendant le processus de production, peut constituer une solution. Le MDF ignifuge, avec lagent ignifuge uniformment rparti dans la masse, doit tre prfr un MDF imprgn ultrieurement. Spanolux possde des annes dexpertise dans le domaine de la production de MDF ignifuge. Le MDF dun poids volumique 600 kg/m et dune paisseur 9 mm a une classe de feu D-s2, d0 ou DFL-s1 (pour le revtement de sol). Les classes de feu cites ne sont pas dapplication sur UL2-MDF (MDF Ultra Light et MXL). Spanolux a des certificats spcials pour MDF Standard de 6mm et de Fibrabel 8mm qui montrent que ces panneaux russissent au D-s2, d0. Lajout dagents ignifuges permet de positionner le MDF dans une classe de feu suprieure. Spanolux dispose dune large gamme de panneaux MDF ignifuges comprenant le Firax, le Firax Class 0 et le Firax Light. Ces panneaux MDF bnficient dune rsistance la chaleur et au feu fortement amliore, de sorte quils peuvent tre utiliss dans les btiments publics tels que les hpitaux, les aroports, les maisons de repos, les thtres, les htels, les muses La vitesse de combustion est de 30 mm/heure ou 0,5 mm/min. Spanolux dispose de rapports dessai nationaux et internationaux pour ses produits ignifuges (voir tableau 14).
Italie Pays-Bas Espagne RoyaumeUni RoyaumeUni USA
10-18
M1 Class 1
12-30 6-30 Class 0 12-18
Class 1
Light
paisseur (mm) 1025 1225 1025
Classe MDF
Spanolux MDF
Gonflement en paisseur (%) EN 317
3.11. Arrachement de surface
MDF Ultra Light MXL
12-25
Tableau 12 : gonflement en paisseur selon la norme EN 317
Tableau 14 : Aperu des rapports dessai nationaux et internationaux des produits ignifuges de Spanolux.
3.10. Durabilit
3.10.1. Essai cyclique La durabilit ou le comportement du MDF dans un milieu trs humide peut tre valu(e) par deux mthodes dessai. La durabilit du MDF pour lapplication dans un milieu humide peut tre dtermine en calculant la rsistance la traction perpendiculairement la surface et le gonflement en paisseur aprs un essai cyclique conformment la norme EN 321. Cet essai cyclique ou Option 1 soumet le MDF 3 cycles successifs, ou cours desquels lchantillon de MDF est soumis lors de chaque cycle une immersion, une conglation et un schage. lissue des trois cycles, la rsistance la traction perpendiculairement la surface et le gonflement en paisseur de lchantillon de MDF sont calculs. Cet essai cyclique est galement appel essai V313. Ce nom provient du cycle excut trois fois (avec chaque fois un intervalle de quatre heures au cours duquel les chantillons de MDF sont racclimats), de sorte que chaque cycle est compos comme suit 3 jours : immersion dans leau 20C (puis sortie de leau) 1 jour : conglation une temprature de -20C 3 jours : schage une temprature de 70C (voir figures 7 9)
Classe MDF Spanolux MDF Option 1 Rsistance la traction perpendiculairement la surface (N/mm) EN 321
(valeurs moyennes)
Figure 8 : V313/Option 1 : 1 jour de conglation une temprature de -20C
3.13. Caractristiques physiques de construction

Les caractristiques physiques de construction du
Masse volumique (kg/m) 400 600 Conductivit thermique (W/mK) 0,07 0,1 Facteur de rsistance la diffusion de la vapeur (humide) 5 12 (sec) 10 20 Coefficient dabsorption du bruit 250 500 HZ 0,10 0,10 1000 2000 Hz 0,20 0,20
Figure 9 : V313/Option 1 : 3 jours de schage une temprature de 70C 3.10.2. Essai dbullition Une mthode alternative pour tester la durabilit du MDF consiste dterminer la rsistance la traction perpendiculairement la surface aprs ledit Essai dbullition conformment la norme EN 1087-1. Pour cet essai dbullition ou Option 2, les chantillons de MDF sont plongs durant deux heures dans de leau en bullition. Ensuite, ceux-ci sont refroidis et la rsistance la traction perpendiculaire est calcule. (voir figure 10)
MDF sont essentiellement dtermines par le poids volumique. Tableau 15 : Caractristiques physiques de construction du MDF, dtermines par le poids volumique. Suivant le type de MDF, des valeurs diffrentes peuvent tre constates : ainsi, le facteur de rsistance la diffusion de la vapeur (humide)
Gonflement en paisseur (%) EN 321

(valeurs moyennes)
MDF-HLS
Umidax Umidax Noir
0,35 0,35 0,25 - 0,30
5 5 8
L-MDF-H
Umidax Light
Tableau 13 : Durabilit du MDF Spanolux hydrofuge (Umidax, Umidax Noir et Umidax Light) dune paisseur de 18 mm aprs essai cyclique (Option 1).
Figure 10 : Dispositif permettant de calculer la rsistance la traction perpendiculaire.
16
17
4. Consignes gnrales dutilisation du MDF 4.1. Transport et stockage

La mthode de production du MDF, via laquelle les fibres sont uniformment rparties sur toute lpaisseur du panneau, assure une construction quilibre et une planit constante des panneaux. Pour la prservation de cette planit, un transport et un stockage corrects sont requis au cours des diffrents stades de transformation. En cas de traitement ou dempilement incorrects, les panneaux MDF peuvent tre dforms de faon permanente, par exemple lorsquils ne sont pas soutenus par des palettes plates ou un nombre suffisant de cales de soutien. Les mthodes recommandes : de travail suivantes sont Figure 12 : Empilage vertical La zone dentreposage doit tre sche et bien ventile. Une humidit relative de lair moyenne de 50% assure un taux dhumidit de 7 9 % dans les panneaux. Si pendant le transport, lentreposage temporaire ou sur le chantier, des conditions extrmement humides ou extrmement sches peuvent se produire, les panneaux doivent tre emballs avec un film plastique. Pour limiter les influences nfastes des variations importantes dhumidit de lair, il faut placer pendant le traitement ou en cas dentreposage de longue dure, une ou deux plaques perdues sur les piles protger. Les bords des panneaux empils sont bien aligns pour viter tout dommage sur les bords saillants ou sur les coins ainsi quempcher toute dcoloration par le soleil. Lempilage vertical dune petite quantit de panneaux est acceptable, pour autant que les panneaux soient bien soutenus et empils de manire (quasiment) verticale.
4.2. Taux dhumidit dans le MDF

Aprs la production, le MDF prsente un taux dhumidit de 8 3%. Lors de la livraison lutilisateur final, le taux dhumidit peut avoir chang sous leffet de facteurs denvironnement pendant le transport et le stockage. Le stockage en particulier de panneaux dans un milieu humide sur le chantier occasionne invitablement une absorption deau (trs limite) ; linverse, le taux dhumidit diminuera dans un environnement trs sec. Ces variations du taux dhumidit se produisent avant tout sur les bords des panneaux et dans les panneaux extrieurs dune pile, mais elles peuvent survenir ultrieurement dans tous les panneaux de la pile. Les variations dimensionnelles peuvent tre quelque peu limites en utilisant et en traitant le MDF un taux dhumidit le plus proche possible du taux dhumidit quilibr escompt. Ce taux dhumidit quilibr dpend du climat (ainsi que de la saison) et des conditions dans lesquelles le matriau est trait.
Les panneaux MDF sont de prfrence empils horizontalement par paquets, sur des palettes ou sur des poutres de soutien sches (70 x 70 mm ou 90 x 90 mm). En cas de risque de base humide, un film tanche, par exemple, un film de polythylne doit tre install avant dempiler les panneaux. Lorsque vous utilisez des poutres de soutien, elles doivent tre de la mme paisseur et ne peuvent pas tre espaces de plus de 800 mm les unes des autres. Pour les panneaux MDF de moins de 15 mm dpaisseur, il est recommand de placer plus de poutres de soutien, espaces par exemple de 50 x lpaisseur du panneau (voir tableau 16). Sur les cts, les panneaux dpassent de maximum 200 mm au-del des poutres de soutien extrieures.
paisseur de panneau (mm) 6 8 10 Distance entre poutres (m) 0,3 0,4 0,5 Longueur de panneau (mm) 2500 2500 2500 Nombre min. de poutres par palette 8 6 5
Tableau 16 : Nombre minimum de poutres de soutien en fonction de lpaisseur de panneau Les barres de soutien sont places les unes audessus des autres, de manire viter la flexion du MDF.
Figure 11 : Nombre minimum de poutres de soutien en fonction de lpaisseur de panneau
Figure 13 : Stockage de paquets de
18
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5. Traitement
Lors du traitement du MDF, il convient de tenir compte de possibles variations dimensionnelles, provoques par le changement du taux dhumidit quilibr dans le MDF. La stabilit dimensionnelle du MDF doit tre obtenue en utilisant et en traitant le MDF un taux dhumidit le plus proche possible du taux dhumidit quilibr escompt. Ce taux dhumidit quilibr escompt dpend fortement de lhumidit relative de lair et de la temprature de lenvironnement dans lequel est trait le matriau. Sur base des recherches et de lexprience acquise, quelques recommandations gnrales peuvent tre faites afin dobtenir des surfaces et des bords de coupe lisses, ainsi que de prolonger la dure de vie des outils. 5.1.1. Vitesse de rotation Un rglage correct de la vitesse de rotation garantit un fonctionnement et une dure de vie optimums des outils. La vitesse de rotation maximale indique sur chaque lame ne peut en aucun cas tre dpasse. 5.1.2. Vitesse de coupe La vitesse de coupe (Vc) est le chemin parcouru par la pointe dun tranchant avec le plus grand axe du cercle de coupe en m/s. Le calcul de la vitesse de coupe peut se faire laide de la formule suivante : Vc = ( d * 3,14 * n ) / (1000 * 60) Vc = vitesse de coupe (m/s) d = diamtre de la lame (mm) n = vitesse de rotation (nombre de tours par min.) (rot./min.) Pour le MDF, une vitesse priphrique de 60 70 m/s est recommande. Le tableau 17 ci-dessous donne un aperu de la vitesse de coupe pour un certain nombre de diamtres de lame de scie et un certain nombre de vitesses de rotation. 5.1.3. Vitesse davancement Lors du sciage du MDF, les panneaux doivent tre guids une vitesse davancement suffisamment leve sur la lame. une vitesse davancement trop rduite, les dents de la scie ne couperont pas, mais craseront et ponceront les panneaux, provoquant des brlures ventuelles et dgageant de fines particules. La chaleur du frottement, provoque par la pression des dents, peut raccourcir normment la dure de vie de la lame.
une vitesse davancement trop leve, la qualit des bords de coupe risque de diminuer, comme on le remarque sur les dcoupes ayant un aspect fibreux. La taille de copeau recommande, ou la quantit de matriau qui est enleve chaque passage dune dent de la scie, varie entre 0,15 en 0,25 mm. (Pour le HDF, cette valeur varie entre 0,05 et 0,12 mm). Pour atteindre cette avance par dent, la vitesse davancement peut tre calcule comme suit : vf = fv * z * n vf = vitesse davancement (m/min.) fv = avance par dent z = nombre de dents n = vitesse de rotation (rot/min.) Exemple : en cas dutilisation dune lame de scie 40 dents et une vitesse de 3000 tours/min., la vitesse davancement du panneau doit se situer entre 18 m/min. (taille des copeaux ou avance par dent, 0,15 mm) et 30 m/min. (taille des copeaux, ou quantit par dent, 0,25 mm). 5.1.4. Gomtrie des dents de scie La forme, la position et les dimensions des dents de scie sont des caractristiques techniques importantes pour obtenir un bon rsultat final. Il est recommand daugmenter lgrement langle de dpouille habituel pour liminer efficacement les fines particules libres lors du traitement du MDF. En outre, un angle de dpouille plus grand vitera le dpt de rsine sur la pointe des dents. Des tudes exprimentales ont dmontr que les formes, positions et dimensions des dents de lames suivantes donnaient de bons rsultats :
Angle suprieur 15 (alternant pour chaque dent dans les deux directions) Angle de dpouille latral 24 Angle de dpouille 20 22 Angle dattaque 15 Dpouille entre la pointe et la dent 0,25 0,45 mm
de la coupe en dessous du panneau sera de moins bonne qualit. Le panneau MDF doit tre bien plat pendant le sciage, tandis que la lame de scie doit tre exempte de vibrations. Le MDF peut tre galement fini avec une couche de placage, de mlamine ou dune plaque de matire synthtique mlamine (HPL = High Pressure Laminate, appel aussi stratifi). Lors du sciage de ce type de panneaux, il est recommand dutiliser une lame de scie avec un angle daxe de 5 et un angle suprieur de 15 (tous deux alternant pour chaque dent dans les deux directions). En outre, on vite la dsagrgation par lutilisation dun inciseur en dessous. 5.1.5. Entretien des outils Lentretien des outils de coupe utiliss est extrmement important pour obtenir une qualit de sciage constante et correcte. Lors de lafftage, tous les angles originels des dents de lame doivent tre conservs. Des angles plus petits occasionnent des dpts de rsines sur les dents de lame, tandis que des angles plus grands raccourcissent la dure de vie. La base des dents doit tre nettoye rgulirement pour garantir une vacuation efficace de la matire. Le dpt de rsine peut tre rduit en polissant encore les dents aprs les avoir afftes.
5.1. Sciage
Le MDF peut aussi bien tre sci la main qu la machine, sans que le matriau ne se fende ou que des fibres ne soient arraches des panneaux. Pour le traitement manuel, Il est recommand dutiliser une scie petites dents, tandis que pour les applications la machine, vous pouvez galement utiliser les lames qui sont gnralement employes pour le traitement de panneaux de particules pour la dcoupe du MDF. Par contre, la masse volumique importante de certains panneaux MDF, en combinaison avec la prsence de rsine utilise comme liant, fait en sorte que le sciage du MDF occasionne une plus grande usure des outils par rapport au sciage du bois massif. Alors que le travail mcanique classique du bois a recours des outils de coupes HSS (Hochleistungsschnellstahl), le traitement du MDF doit se faire de prfrence avec des outils spciaux, tels que lacier tremp (HM), aussi appel Wydia ou Hartmetall. tant donn leur dure de vie plus longue (intervalle entre deux changements de lames), le traitement de grande quantit de MDF peut tre conomiquement plus rflchi en travaillant avec des lames dents en diamant polycristallin (PCD), malgr leur cot suprieur. Pour les formes et les motifs complexes, on peut galement avoir recours au laser haute nergie condition que des parties carbonises (marques de brlures) soient permises ou puissent tre limines par ponage.
Le rglage de la hauteur de la lame de scie (appele aussi saillie de lame de scie) est en principe suffisant lorsque les dents de scies dpassent du panneau. On atteint ainsi une longueur maximale pour la coupe de scie. Si une hauteur suprieure est rgle, le rsultat
Figure 15 : Sciage en onglet de MDF
Diamtre de lame (mm) 500 100 150 200 250 300 350 400 450 500 3 4 5 7 8 9 10 12 13 1000 5 8 10 13 16 18 21 24 26 1500 8 12 16 20 24 27 31 35 39 3000 16 24 31 39 47 55 63 71 79
Vitesse de rotation (tr/min.) Longueur de panneau (mm) 4000 21 31 42 52 63 73 84 94 105 5000 26 39 52 65 79 92 105 6000 31 47 63 79 94 110 8000 42 63 84 105 10000 52 79 105 12000 63 94
Angle suprieur
VUE DE FACE
Entaille
VUE DE DESSUS
VUE DE CT
Angle de dpouille
Angle de dpouille latral Pointe
Pointe
Dent Dent
Pointe Dent Angle de dpouille radial Dpouille entre la pointe et la dent Angle daxe Angle de bec
Angle dattaque Base de la dent
Base de la dent
Tableau 17 : Vitesse de coupe (m/s) par rapport la vitesse de rotation (rot./min.)
Figure 14 : Forme et lments dimensionnels de la dent de scie
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5.2. Forage
Pour le forage des panneaux en MDF, on recommande lutilisation de forets classiques et de vitesses de rotation de 3500 tours/min., ce qui permet de forer un trou de qualit avec un amas de matriau limit larrire. Pour viter la dchirure du matriau larrire en cas de percement, il est conseill de ne forer que la moiti du trou prvu et deffectuer le forage des deux cts. Il faut dans ce cas veiller particulirement ce que le forage soit parfaitement droit de part et dautre.
ils possdent donc une meilleure rsistance contre les coups. En cas de risques de dommages par des coups (p. ex. pour les portes de cuisine), un rayon minimum de 3 mm est conseill. Aux endroits o ce risque nexiste pas, il suffit de casser les angles pour permettre une bonne couverture de la laque ou de la peinture.
FAUT
BIEN
Figure 17 : Rayon de courbure minimum des bords Figure 18 : Fraisage sur panneau MDF dun centre 5.3.1. Vitesse de coupe
Usinage fin : fz = 0,3 mm Usinage moyen : fz = 0,8 mm Vitesse de rotation (rot./min.) 15000 5 9 14 18 27 18000 5 11 16 22 32 3000 2 5 7 10 14 4500 4 7 11 14 22 6000 5 10 14 19 29 9000 7 14 22 29 43 12000 10 19 29 38 58 15000 12 24 36 48 72 18000 14 29 43 58 86
La vitesse de coupe (Vc), exprime en m/s, est dtermine par le diamtre et la vitesse de rotation de loutil de coupe. La vitesse de coupe est calcule laide de la formule suivante : Vc = ( d * 3,14 * n ) / (1000 * 60) Vc = vitesse de coupe (m/s) d = diamtre (mm) n = vitesse de rotation (nombre de tours par min.) (rot./min.) Pour le profilage ou le fraisage du MDF, une vitesse de coupe de 60 80 m/s est recommande. 5.3.2. Vitesse davancement La vitesse davancement lors du fraisage ou du profilage dpend dans une premire phase dun certain nombre de paramtres : La finition souhaite, qui dpend quant elle du rsultat voulu pour lapplication finale. La robustesse de la fraise : Pour ce faire, on applique la rgle empirique selon laquelle la vitesse davancement est limite par la valeur : vf < d /2 vf = vitesse davancement (m/min.) d = diamtre (mm) Exemple : pour une fraise dun diamtre de 4 mm, on applique une vitesse davancement maximale de 2 m/min. afin dviter la rupture de cette dernire. La puissance du moteur de la fraiseuse. La stabilit du systme et de la machine.
Nombre de tranchants z 1 2 3 4 6
Vitesse de rotation (rot./min.) 3000 1 2 3 4 5 4500 1 3 4 5 8 6000 2 4 5 7 11 9000 3 5 8 11 16 12000 4 7 11 14 22
Tableau 18 : Vitesse davancement vf (m/min.) pour lusinage fin, dont lavance par dent est de 0,3 mm, et pour lusinage moyen, dont lavance par dent est de 0,8 mm. En outre, la vitesse davancement dpend du nombre de couteaux, de la vitesse de rotation et de la quantit de matriau par dent. La vitesse de rotation maximale indique sur chaque outil ne peut en aucun cas tre dpasse. Le nombre de tranchants peut tre calcul comme suit : z = (vf * 1000) / (n * fz) vf = vitesse davancement (m/min.) n = vitesse de rotation (rot./min.) z = nombre de tranchants fz = avance par dent (mm) Le tableau 18 reprend un certain nombre de valeurs indicatives pour des paramtres fixes davance par dent. On parle dusinage fin pour des valeurs indicatives davance de 0,3 mm par dent, et dusinage moyen pour une avance de 0,8 mm par dent. On travaille toujours au dpart de valeurs indicatives, pour lesquelles on vise si possible une vitesse davancement la plus leve possible (avec limitation sur base des paramtres prcits). une vitesse plus faible, les tranchants comprimeront et entailleront les bords du MDF, de sorte que la chaleur du frottement rduira la dure de vie de ces tranchants. Les profilages ncessitant lenlvement dune grande quantit de matriau ou une coupe profonde, peuvent exiger un traitement pralable tel quun prfraisage, par exemple. Aprs le prfraisage, la forme dfinitive est fraise et on obtient une surface lisse (avec un usinage fin par exemple). Dautres valeurs indicatives sappliquent si lon travaille avec un MDF dj revtu (p. ex. avec de la mlamine). La rgle empirique gnrale veut que les panneaux MDF revtus requirent une vitesse davancement plus lente que les panneaux MDF non revtus, en fonction du type de revtement. 5.3.3. Gomtrie des couteaux Pour obtenir lquilibre correct entre la dure de vie des outils et la qualit des profils, il faut orienter loutil sur le MDF selon un angle adquat. Le choix de langle des couteaux pour le profilage ou le fraisage du MDF est dtermin par un compromis entre la dure de vie de loutil et la qualit du plan de coupe. Un grand angle dattaque est ncessaire pour obtenir un plan de coupe lisse avec un minimum dusure de la pointe. Un angle de dpouille large empche que le dos du couteau ne frotte contre le matriau dj trait. tant donn quil doit rester une
Figure 16 : Forage dans le MDF
5.3. Profilage (fraisage)

Pratiquement tous les profils peuvent tre raliss par profilage ou par fraisage dans le MDF. De plus, ils permettent dobtenir un haut degr de finition des bords, ce qui permet de limiter un minimum le ponage et lapplication de bouche-pores. Pour les profils droits et aigus, il est conseill dutiliser des outils en acier tremp (HM). Pour les grandes sries, des outils de coupe en diamant polycristallin (PCD) sont recommands, car ils permettent datteindre des dures dutilisation 30 50 fois suprieures celles des outils en acier tremp quivalents. Les profils simples bords arrondis sont prfrables aux bords aigus. Les profils simples prsentent lavantage quils sont plus faciles poncer et offrent galement une prparation plus aise pour la finition. Les bords lgrement arrondis offrent galement une meilleure couverture de la peinture et de la laque, et
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paisseur de mtal suffisante sur les pointes, il nest pas toujours possible de continuer daugmenter ces deux angles. Les couteaux pour le traitement du MDF sont gnralement dots dangles dun ordre de grandeur de : angle dattaque (a) 10-20 angle de dpouille 20-22
Pour obtenir un plan de coupe net, sans brler ni arracher les fibres, et pour prolonger la dure de vie de loutillage, les fraises sont rgulirement afftes. Lors de chaque afftage, les angles dattaque et les angles de dpouille doivent tre maintenus. Le moment dun nouvel afftage peut tre dtermin par un contrle rgulier des bords profils ou en mesurant la consommation lectrique de la fraise (un afftage peut tre prvu lorsque la consommation initiale de courant a augment de 10% par exemple).
5.4. Dcoupe au laser

La dcoupe au laser de MDF est une nouvelle technique efficace qui permet, contrairement aux techniques classiques, de dcouper des paisseurs rduites avec une prcision et une qualit accrues. En outre, le laser, contrairement aux outils mcaniques habituels, travaille sans contact, de sorte quil est pour ainsi dire inusable. Les avantages de la dcoupe au laser sont : Vitesse leve Haut rendement perte de matriau minimale Idale pour la production de prototypes Possibilit de dcoupe en quantits restreintes, moyennes ou grandes tant donn le processus thermique de la dcoupe au laser, les bords du MDF vont se carboniser et noircir. Plus le panneau MDF est pais, plus ce phnomne sera marquant.
5.5. Ponage
La qualit de la finition dpend en grande partie de la prparation de la surface, essentiellement hauteur des bords. la fin du processus de production, le dessus et le dessous des panneaux MDF sont dabord calibrs avec des grains de 60 ou 80, aprs quoi un ponage fin sur les sabots de ponage avec des grains de 100 et 150. La surface obtenue de cette manire convient pour la plupart des finitions telles que lencollage dun placage ou le pressage avec un film en matire synthtique. Pour obtenir une qualit suprieure de peinture, il est souhaitable de poncer encore le MDF avec un grain de 180 (ou plus). Dans le cas de critres de qualit stricts (p. ex. peinture haute brillance), il est recommand de poncer la surface avec un grain encore plus fin (> 200). Pour le ponage fin, on recommande lutilisation de bandes de ponage au carbure de silicium. Les bandes de ponage grain doxyde daluminium ont la particularit de suser plus rapidement, de sorte que lefficacit est rduite. Les bords profils ou fraiss peuvent galement tre poncs avant finition. Plus la qualit du traitement, du sciage ou du fraisage est leve, plus lampleur du ponage final ncessaire est rduite. (Ceci suivant le rsultat final souhait). Le ponage des cts profils est essentiel pour obtenir une finition lisse et sans bavures. Lors du ponage avec un grain entre 150 et 240, les fibres releves et les impurets, provoques par le fraisage, sont limines pour viter que les fibres ne feutrent et ne ressortent, p. ex. lors de lapplication de la premire couche de peinture. 5.5.1. Mthodes de ponage Il est vident quil faut moins poncer aprs un traitement mcanique quaprs un traitement manuel. Le choix de la mthode de ponage pour la suite du traitement dpend de la complexit des profils, du nombre de formes diffrentes et des considrations financires. Ponage manuel : Lors du ponage manuel, une cale de ponage souple de la forme du profil peut servir dappui au papier de verre (= bloc papier abrasif) pour viter larrondi appuy des artes et laplatissement des parties arrondies dans le profil. Pour le ponage des bords, on recommande un grain de 150 240. Disques abrasifs : Les disques abrasifs sont utiliss pour le ponage des chants prsentant des profils plus compliqus, ainsi que pour le ponage de profils intrieurs. Ces disques sont adapts la forme du profil. Le grain de ponage optimal se situe ici entre 60 et 100. Les disques abrasifs peuvent tre appliqus aussi bien sur des machines manuelles que sur des machines avance automatique.
5.3.5. Fixation de la pice douvrage Lors du profilage ou du fraisage il est extrmement important que la pice douvrage soit correctement fixe, de manire ce que les vibrations provoques par laction de la fraise ne soient pas transmises la pice. Lors de la fixation de la pice douvrage, il est aussi important que celle-ci soit positionne exactement et quelle puisse conserver sa position pendant le fraisage. Figure 19 : Angles des couteaux : (a) angle dattaque, (b) angle de dpouille Pour rduire lenfoncement des couteaux sur les bords du panneau MDF, langle dattaque peut tre rgl 10, de sorte quune incision progressive du panneau peut tre obtenue. Les fraises queue sont mises en uvre en vue dune utilisation sur les centres dusinage CNC. Ces outils et ces machines ne conviennent pas pour raliser les formes plus complexes, tant en deux quen trois dimensions, dans le MDF. Les fraises queue sont le plus souvent caractrises par un : Angle dattaque Angle de dpouille 15-25 15-18 Sur un centre de fraisage de type CNC, on travaille gnralement avec des ventouses pour fixer la pice douvrage. Dans le cas des types de MDF plus lgers tels que MDF Ultra Light et MXL, une attention supplmentaire doit tre accorde la fixation de la pice douvrage. Il est possible que les ventouses aspirent des parties travers le panneau.
5.3.4. Outillage Lutilisation de fraises en acier tremp renforces est recommande en raison du meilleur traitement de surface et de la dure de vie plus longue des couteaux. Les couteaux jetables fournissent de meilleures performances techniques bien que le matriau soit plus cassant. Lutilisation de couteaux jetables est conomique en raison de la mise hors service limite des machines, du profilage correct et du diamtre constant de la fraise (pas de rglage ncessaire en cours de production). Le couteau peut tre retourn ou remplac de sorte que loutil proprement dit peut rester sur la machine. Pour la production en srie, on utilise de plus en plus souvent des outils de fraisage en diamant polycristallin. Le prix dachat lev est compens par la dure de vie moyenne suprieure. Une avance automatique est dans ce cas recommande pour des raisons conomiques.
Figure 20 : Dcoupe au laser du MDF
Figure 21 : MDF dcoup au laser
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Bandes abrasives : Les bandes abrasives peuvent tre utilises pour les formes de profils simples. Une finition fine est obtenue par un ponage en deux tapes, la premire avec un grain de 80 dans le sens contraire lavancement et la deuxime avec un grain de 120 dans le sens de lavancement. La surface du panneau peut galement tre ponce plus finement avec un grain infrieur 150, p. ex. pour la mise en peinture des surfaces de MDF. Les bandes abrasives prsentent lavantage de durer plus longtemps en raison de la temprature infrieure gnre par le frottement. Ces dernires sont moins indiques pour les profils complexes Brosses abrasives : Les brosses abrasives peuvent tre montes aussi bien sur une machine manuelle que sur un systme de ponage dune ligne de production. Elles sont efficaces pour profils profonds et troits ou pour des fraisages trs larges (plusieurs brosses basses disposes les unes au-dessus des autres). La vitesse de rotation recommande peut atteindre 3000 tours par minute, suivant le diamtre de la brosse. Ttes abrasives profiles : Pour le ponage de profils compliqus, on recommande les ttes abrasives profiles, dont la tte est dabord forme (image miroir du profil de ponage) avant dtre garnie de papier abrasif lastique. Pour les profils plus complexes, plusieurs roues peuvent tre juxtaposes ou superposes. En outre, des systmes sont dvelopps, dans lesquels 6, 8 ou 10 blocs de caoutchouc sont fixs autour dune tte abrasive. La forme du profil est ponce dans les blocs de caoutchouc aprs quoi du papier de verre est fix dans le profil cr. 5.5.2. Matires de ponage Les matires de ponage libres lors du traitement et du travail du MDF sont plus fines que pour le bois massif ou les panneaux de particules. Laspiration des poussires sur la machine de traitement du bois doit prsenter un dbit dair suffisamment lev, savoir au moins 20 30 m/s au niveau de la hotte daspiration et 15 20 m/s dans la conduite principale. Le dbit dans la conduite principale a son importance afin dviter laccumulation de poussires. En outre, la hotte daspiration doit tre situe le plus prs possible de la pice douvrage. Dans le cas dune aspiration centralise, il est recommand dobstruer les ouvertures qui ne sont pas utilises. En raison des risques dexplosion et dincendie, il est recommand dinstaller des dtecteurs dtincelles et une installation dextinction automatique dans linstallation daspiration. Cette recommandation ne sapplique pas pour les installations daspiration qui traitent moins de 20 pour cent en volume de poussires de MDF. Figure 22 : Tte abrasive pour bords MDF avec formes spciales
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6. Fixation et assemblage
Les fixations dans ou au moyen de MDF sont possibles laide de vis, de clous, dagrafes ou de colle. Les diffrents assemblages tels que frontaux, ouverts, angulaires, cheville et dmontables ou encore lutilisation dune quincaillerie peuvent tre appliqus. Le tableau 19 ci-aprs indique le diamtre du forage (arrondi 0,5 mm) en fonction du diamtre de la vis.
(mm) Vis 3,0 3,5 (mm) Corps 2,2 2,6 3,1 3,6 4,2 (mm) Forage 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Classe MDF
Spanolux MDF
Rsistance larrachement des vis (N) EN 320

(valeurs moyennes)
surface MDF-LA Membrane Pure MDF Standard FR-MDF-LA Firax Class 0 Firax MDF-HLS Umidax Umidax Noir L-MDF Fibrabel Pure Light L-MDF-FR L-MDF-H UL2-MDF Firax LIght Umidax Light MDF Ultra Light MXL 1050 1150 1050 1050 1260 1260 875 875 900 550 375
chant 850 900 850 850 1180 1180 700 700 790 400 0
6.1. Vis
Le MDF prsente une bonne rsistance contre larrachement des vis (capacit de rtention des vis), autant dans sa surface que sur ses chants. La plupart des types de vis peuvent tre utiliss. Il est conseill dutiliser des vis dotes dun corps cylindrique et droit pour lesquelles le rapport entre lpaisseur totale de la vis et lpaisseur du corps central est le plus lev possible.
4,0 4,5 5,0
Tableau 19 : Diamtre du forage (arrondi 0,5 mm) dans du MDF en fonction du diamtre de la vis. Les distances minimales entre les vis et les bords de la pice douvrage dpendent de lpaisseur des panneaux. Pour visser dans les bords, il est conseill de sarrter 70 mm des coins.
Figure 27 : Assemblage de panneaux MDF sans avant-trou avec vis parallle ordinaire : Spax-S.
Tableau 20 : Rsistance larrachement des vis suivant la norme EN 320 dans la face et le chant de diffrents types de MDF Spanolux pour une paisseur de panneau de 18 mm. quincaillerie avec des vis standard est possible. Pour le MXL, lutilisation de vis standard, en combinaison avec une quincaillerie de meuble est dconseille. Ce type de MDF na pas satisfait aux essais. Une plus grande rsistance larrachement des vis dans le chant peut tre obtenue en collant deux panneaux du mme type de MDF et en les vissant ensuite dans le joint de colle. De cette manire, il est possible dutiliser des panneaux MDF plus lgers dans lesquels des vis doivent tre poses dans les chants, de sorte que de plus grandes paisseurs sont galement atteintes automatiquement. Le tableau 21 ci-dessous montre que des panneaux colls peuvent voir leur valeur de rsistance larrachement des vis double et triple.
Classe MDF Spanolux MDF Rsistance larrachement des vis (N) selon la norme EN 320 sur joint coll MDF-LA L-MDF UL2-MDF MDF Standard : 2 paisseurs de 38 mm Fibrabel: 2 paisseurs de 38 mm MDF Ultra Light: 2 paisseurs de 38 mm 1840 1980 1120
70 mm min. jusquau coin/bord Figure 25 : Distance minimale pour les vis jusquau bord de la pice douvrage Figure 23 : Assemblage de vis dans le MDF Pour visser des panneaux de grandes dimensions (p. ex. des parois), il est prfrable de respecter une distance minimale de 12 mm jusquau bord des panneaux en 25 mm jusquaux coins. (+ voir figure 26). La rsistance larrachement des vis est plus importante que celles des autres sortes de panneaux base de bois.
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Figure 28 : Assemblage de panneaux MDF sans avant-trou avec vis spciale : Spax-M.
Tableau 21 : Rsistance larrachement des vis sur le joint coll de panneaux composs. Figure 24 : Vis dans le MDF Un lger biseau au niveau de la tte de la vis est souhaitable pour viter tout soulvement autour de la tte de la vis. Lutilisation de vis dotes dune partie sans filetage est conseille dans certains cas. Pour la pose de vis dans le MDF, et en particulier sur les chants, il faut toujours effectuer un avanttrou. Lors du forage pralable, le trou doit tre plus important que pour le bois massif ou lagglomr. En rgle gnrale, on conseille de forer un trou dun diamtre lgrement infrieur celui du diamtre du corps de la vis (voir tableau 19) et au moins 1 mm plus profond que la profondeur totale de la vis. Ceci est surtout important pour le forage dans les bords de panneaux dpaisseur rduite. Figure 26 : Distances minimales jusquaux bords pour visser de grands panneaux de MDF Le tableau 20 ci-dessous indique les valeurs de rsistance larrachement des vis selon la norme EN 320 dans la face et le chant de diffrents types de MDF Spanolux pour une paisseur de panneau de 18 mm. Mme dans les panneaux MDF de densits plus faibles, tels que le MDF Ultra Light, la pose dune Il est bon de savoir que pour les vis spciales pour MDF, il nest pas ncessaire deffectuer un avanttrou, ce qui permet de raliser un important gain de temps. Ces vis sont auto-taraudantes et forent donc leur propre trou dans les panneaux de MDF, sans fendre ni dformer le panneau. Ces vis spciales peuvent galement tre utilises plus prs du bord et dans les cts frontaux, de sorte quelles conviennent pour les assemblages angulaires en MDF (p. ex. Spax-M dABC Verbindungstechnik et vis PFS : type M de PGB-Fasteners. (voir figures 27 et 28) Les vis peuvent parfaitement tre caches au moyen dun enduit fin en polyester (blanc) ou dune pte de colmatage pour MDF (brune). Aprs durcissement de lenduit, la surface doit tre ponce finement (voir figure 29).
Figure 29 : Mthode de finition permettant de masquer les vis visibles.
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6.2. Clous
Exception faite des clous de diamtre rduit (diamtre dpingle : corps rduit de p. ex. 1,2 mm et longueur de 40 60 mm), lusage de clous est dconseill. Les clous fins dans les bords sont poss une distance de 150 mm, de prfrence laide dune cloueuse pneumatique sous un angle rduit par rapport la surface du panneau. Pour viter les fissures, les clous seront poss 70 mm minimum du coin.
6.4. Colles
Le collage des panneaux MDF ne pose gnralement aucun problme particulier. Le choix de la colle dpend des caractristiques des matriaux coller. Pour un rsultat efficace, il est essentiel de surveiller la temprature et lhumidit ambiante pendant la pause et le durcissement de la colle. Pour lutilisation de la plupart des colles, une temprature minimale de 15C est conseille. Le degr dhumidit, la temprature des panneaux ainsi que la finition prvue de la surface des panneaux (p. ex. placage), doivent tre adapts aux prescriptions du fabricant de la colle et tre les plus proches possible du taux dhumidit quilibr final de la menuiserie aprs la pose. Pour le reste, il faut tenir compte du pouvoir dabsorption des panneaux et des diffrences dabsorption entre les diffrents lments dun mme panneau (surface / chants). Parmi les autres facteurs qui influencent le choix de la colle, il y a notamment le mode dapplication ( la main, au rouleau ou au pistolet), son inflammabilit, ses paramtres de compression Les surfaces coller doivent tre aussi grandes que possible pour un transfert de charge aussi lev que possible. Si des forces supplmentaires agissent sur le panneau, celles-ci doivent autant que possible tre rparties sur lensemble des lignes de colle. Il existe ainsi des assemblages qui conviennent au collage. Ceux-ci sont indiqus dans la figure 30. La plupart des colles bois sont galement adaptes pour le collage du MDF. Pour le collage de matriaux autres que le MDF sur du MDF, la surface de ces matriaux dtermine le plus souvent le choix de la colle.
6.4.1. Collage de diffrents types de MDF ensemble Le collage de plusieurs panneaux MDF ensemble est mis en uvre pour obtenir par exemple une paisseur qui ne peut tre obtenue avec un seul panneau. Ainsi, des panneaux de porte de 2 x 20 mm en matriau ignifuge (Firax, Firax Class 0 ou Firax Light) sont colls pour obtenir un panneau compos de 40 mm. En outre, la zone centrale des panneaux MDF bnficie dune meilleure rsistance larrachement des vis. Sur le joint coll se situent notamment les surfaces MDF fortement compactes, de sorte que lon travaille avec des panneaux lgers tels que MDF Ultra Light ou MXL. Le tableau 22 ci-dessous reprend diffrents types de colles conseills pour le collage de diffrents types de MDF.
= colle de dispersion aqueuse, mais pas de colle PVAC :
par exemple ALFO CT31 (Bostik) OU

o
Rsine ure formol modifie (= colle UF) par exemple Tempolite RL1150 (Bostik) = PVAC (colle de polyactate de vinyle), colle de dispersion blanche : D2 non hydrofuge : p.e.: ALFO DK40, ALFO DG45 (Bostik) D3 hydrofuge : p.e.: ALFO DN41, ALFO DN45 ou ALFO DN46 (Bostik) D4 hydrofuge : p.e.: ALFO DN200 (Bostik)
6.3. Agrafes
Les agrafes sont poses avec une agrafeuse pneumatique, p. ex. pour la fixation temporaire des assemblages colls de MDF. La fixation de MDF sur un chssis ou de moulures sur les chants dun panneau MDF peut tre excute avec des agrafes. Dans la face du panneau MDF, les agrafes assurent une bonne fixation, pour autant quelles soient appliques au moins 12 mm du bord et 25 mm du coin. Une pose plus prs du bord ne peut tre excute que dans le cas de charges rduites. Une meilleure fixation est obtenue en combinaison avec une colle. Lors de la pose dagrafes dans le ct dun panneau MDF, celles-ci doivent tre insres une distance minimale de 70 mm du coin et sous un angle de 15 30, afin dobtenir une meilleure fixation et dviter les fissures.
= PVAC (= colle de polyactate de vinyle), colle de dispersion blanche : D3 hydrofuge : p.e.: ALFO DN41, ALFO DN45 ou ALFO DN46 (Bostik) D4 hydrofuge : p.e.: ALFO DN200 (Bostik)
Figure 31 : Panneaux Umidax colls pour la ralisation dun bureau robuste : pieds + plan de travail.
Figure 32 : Panneaux MDF colls : 2 x 38 mm MXL.
FR-MDF-LA
L-MDF-FR
MDF-HLS
Convient pour les panneaux fins. Conception simple et bonnes caractristiques de rsistance.
Procure une trs grande rsistance lassemblage.
Souvent utilis pour obtenir des surfaces lisses sans ncessiter de travail prparatoire supplmentaire.
MDF-LA Membrane Pure
MDF Ultra Light
MDF Standard
Umidax Light
Umidax Noir
Firax Class 0
Firax Light
Membrane
Pure Light
Collage de types de panneaux MDF Spanolux
Fibrabel
Umidax
Firax
Pure
L-MDF
Simple joint chevauchant
Double joint chevauchant
Simple joint barrette
UL2-MDF o o o x x l l o o x l o o o o o x x l l o o x l o o MXL
o o o x x l l o o x l o o
x x x x x x x x x x x x x
l l l x x l l l l x l l l
Double joint barrette
Demi-soudure : assemblage en biseau.
MDF Standard FR-MDF-LA Firax Class 0 Firax MDF-HLS Umidax Umidax Noir
Offre une rsistance suprieure au simple joint barrette, mais est plus difficile. Rarement utilis parce quaucune des surfaces visibles nest plate.
Fournit une excellente robustesse, mais est trs difficile raliser et excutable uniquement avec des panneaux plus pais.
L-MDF
Fibrabel
Pure Light L-MDF-FR L-MDF-H UL2-MDF Firax LIght Umidax Light MDF Ultra Light MXL
Figure 30 : Assemblages colls adquats
Tableau 22 : Tableau crois de slection des colles pour lassemblage de diffrents types de panneaux MDF
30
L-MDF-H
MDF-LA
31
6.4.2. Collage de diffrents types de MDF avec dautres matriaux Le tableau 23 ci-aprs fournit un large aperu pour le collage des diffrents types de panneaux MDF Spanolux avec dautres matriaux.
Film en matire synthtique : PVC
Pour le collage plat de panneaux MDF ignifuges, il faut viter que la colle ne coagule. Moyennant le choix du type de colle adquat, les panneaux MDF ignifuges tels que Firax, Firax Class 0 et Firax Light peuvent tre parfaitement colls.
Revtement de profil avec film en matire synthtique (PVC) Revtement de profil avec film mince en papier Pressage membrane avec film en matire synthtique (PVC)
Le tableau 23 montre le type de colle recommand pour cet assemblage coll. En cas dassemblage sur Umidax, Umidax Noir et Umidax Light MDF avec de la colle PVAc, un type D3 est au moins recommand en raison des proprits hydrofuges de cette colle. Le MDF lger possde une surface bien compacte avec une haute densit, de sorte que lon ne doit pas utiliser plus de colle pour lassemblage.
Les assemblages ouverts sont utiliss pour assembler dans le plan deux panneaux MDF. Un certain nombre dassemblages ouverts utiliss pour le MDF sont illustrs dans la figure 33.
Revtement de profil avec placage ou papier pais
Pressage membrane avec placage
HPL = Stratifi haute pression
Film en papier (collage plat)
Placage bois
Isolation
Mtal
Collage MDF Spanolux avec autres matriaux
Pour le collage du couvre-chant sur les cts des panneaux MDF, veuillez vous rfrer au chapitre 7 relatif la finition des chants. Les panneaux sandwiches en MDF sont largement employs par exemple dans le secteur des portes et des cloisons. Ainsi, les panneaux MDF sont colls sur une couche disolation fixe (par exemple isolation PUR, PIR ou XPS). Cet encollage peut tre effectu avec laide dune colle polyurthane monocomposant (p. ex. Hotmelt Supergrip 9850 ou Recticol PU1/D124 de Bostik).
Joint bout bout
Rainure et languette
Assemblage demi-bois
Tenon et mortaise
MDF-LA
II II II II II II II II II II
Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y
O O O O O O O O O O O O O
U U U U U U U U U U U U U
U U U U U U U U U U U U U
/ / / / / / / / / / / / /
# # # # # # # # # # # # #
S S S
S S S
Figure 33 : Assemblages ouverts
FR-MDF-LA
Firax Class 0 Firax
6.5.2. Assemblages angulaires En ce qui concerne les assemblages angulaires de MDF, qui sont le plus souvent colls, on fait la distinction entre les assemblages dhuisseries et ceux de panneaux. Les assemblages dhuisseries (p. ex. portes pleines ou vitres) sont gnralement dquerre ou en onglet, tandis quils sont le plus souvent en MDF, revtu dun placage ou dun film. Si du MDF non fini est utilis, on applique souvent une finition (p. ex. peinture). Pour les raccords angulaires de panneaux (p. ex. les corps darmoires), on peut utiliser les techniques de fabrication de meubles traditionnelles, telles que longlet, la queue daronde et les chevilles. Les directives suivantes sappliquent ces assemblages: Les raccords doivent parfaitement sadapter, plus particulirement les onglets. Des outils de coupe bien aiguiss vitent davoir des surfaces colles carbonises. Les colles colmatantes sont recommandes. Les deux lments coller doivent tre correctement assembls et ne peuvent en aucun cas bouger pendant le durcissement de la colle. Les fentes destines une languette place dans lassemblage ne peuvent pas tre plus larges quun tiers de lpaisseur du panneau et ne pas tre plus profondes que la moiti de lpaisseur du panneau. Lespace dinsertion des chevilles et des languettes ne peut pas tre trop serr. Une ouverture trop troite peut entraner la fissure du panneau.
MDF-HLS
Umidax Umidax Noir
L-MDF
Fibrabel Pure Light
6.5. Assemblages
Pour la ralisation dassemblages de MDF, on peut tout fait utiliser une colle bois classique dactate de polyvinyle afin de raliser des raccords frontaux, ouverts, angulaires ou chevilles (Colle PVAc ou colle blanche). Le MDF prsente des surfaces nettes, ce qui permet de raliser des assemblages de manire optimale 6.5.1. Assemblages frontaux tant donn que le MDF est disponible en grand format (Spanolux est disponible en principe jusqu 2,55 m de largeur et 6,31 m de longueur), le collage de panneaux entre eux pour obtenir de plus grandes dimensions est pour ainsi dire superflu. Si un assemblage frontal est ncessaire, les deux lments doivent tre colls froid lun contre lautre, et si ncessaire renforcs par une languette spare ou des chevilles. Un assemblage chevauchement est galement possible. Pour un assemblage efficace, il convient de respecter les directives suivantes : Les cts doivent tre plats et dquerre. La largeur des fentes slve maximum 1/3 de lpaisseur du panneau et la profondeur est au maximum gale la moiti de lpaisseur du panneau. Les chevilles et les languettes doivent facilement pouvoir tre insres. Un espace dencastrement trop troit entrane la fissure du panneau. Utiliser une colle de colmatage. Les lments raccords doivent tre bien maintenus en place pendant la pression. Les raccords colls doivent tre acclimats pendant quelques jours avant le ponage pour viter tout joint creux. Ceci est particulirement important pour les panneaux de finition lisse et brillante.
L-MDF-FR L-MDF-H UL2-MDF
Firax LIght Umidax Light MDF Ultra Light MXL
Tableau 23 : Tableau crois de slection des colles pour lassemblage dun type de MDF Spanolux avec dautres matriaux
x
= colle de dispersion aqueuse, mais pas de colle PVAC : par exemple ALFO CT31 (Bostik) OU Rsine ure formol modifie (= colle UF) : par exemple Tempolite RL1150 (Bostik) = colle de dispersion aqueuse, mais pas de colle PVAC : par exemple ALFO CT31 (Bostik) = colle ure formol (= colle UF) : par exemple Tempolite RL1150 OU Tempolite RL1100 (Bostik) = colle ure formol (= colle UF) : par exemple Tempolite RL1100 (Bostik) = colle de dispersion copolymre EVA (=copolymre dactate de vinyle-thylne) : par exemple ALFO DR41 (Bostik) OU colle ure formol (= colle UF), avec la mthode dapport spar = Copolymere dispersielijm EVA-lijm (= ethyleenvinylacetaatlijm): bijvoorbeeld ALFO DR41 (Bostik) PVAC (= colle de polyactate de vinyle), colle de dispersion blanche : D2 non hydrofuge : par exemple ALFO DK40, ALFO DG45 D3 hydrofuge : par exemple ALFO DN41, ALFO DN45 ou ALFO DN46 (Bostik) D4 hydrofuge : par exemple ALFO DN200 (Bostik)
S II Y
o=
= PVAC (= colle de polyactate de vinyle), colle de dispersion blanche : D3 hydrofuge : par exemple ALFO DN41, ALFO DN45 ou ALFO DN46 (Bostik) D4 hydrofuge : par exemple ALFO DN200 (Bostik) = colle polyurthane bi-composants (colle PU), colle de dispersion blanche = colle thermofusible, base dEVA (= actate de vinyle-thylne) : par exemple T8017 (Bostik) = colle thermofusible, base dEVA (= actate de vinyle-thylne) : par exemple T8228 (Bostik) = colle polyurthane (= PU) thermofusible mono-composant : Par exemple Supergrip 9850 (Bostik) OU colle polyurthane (= PU) mono-composant : par exemple Recticol PU1/D124 (Bostik) OU colle polyurthane bi-composants
U /
# = colle polyurthane (= PU) thermofusible
32
33
6.5.3. Assemblages chevilles Lassemblage cheville est simple, offre un raccord solide et ne demande pas de machines compliques. Pour le forage des trous de chevilles, on utilise une mche bien affte, de manire ne pas laisser de fibres dans le trou for. Le forage avec un foret en acier tremp est conseill, en raison de sa dure de vie plus longue. Les trous des chevilles sont de prfrence fors grande vitesse (= vitesse dalimentation leve) un nombre de tours rduit (= vitesse de rotation rduite). Le forage lent un nombre de tours lev occasionne des brlures ou le polissage du trou de forage, de sorte quune bonne adhsion de la colle nest pas possible. Il est prfrable de travailler avec des chevilles profiles (rainures ou canneles) de chne ou de bouleau prsentant un taux dhumidit de 10 +/- 2 %. Des chevilles dautres essences de bois peuvent tre utilises, pour autant quelles disposent dun filet droit et soient suffisamment robustes. Le diamtre de la cheville doit tre adapt lpaisseur du panneau MDF (voir Tableau 24).
6.5.4. Assemblages dmontables / quincaillerie Pour la ralisation dassemblages dmontables en MDF, il existe un grand nombre de dispositifs dassemblage mcaniques. Quelques exemples : Assemblages cylindriques : Dans le cas dassemblages cylindriques ou excentriques, composs dun cylindre et dune tige mtalliques, la tige est glisse dans le cylindre. Ensuite, la rotation du cylindre attire la tige et lassemblage est ralis. Ce type dassemblage connat diffrentes alternatives. Dispositifs dassemblage en forme de bloc : Ces derniers sont visss sur le panneau avant dtre relis ensemble avec une vis. Quincaillerie : Avec ces techniques dassemblage, il existe de trs nombreuses autres possibilits en matire de quincaillerie. Les conseils suivants sappliquent en la matire : Choisissez une quincaillerie qui est pose sur la face du panneau. vitez des dispositifs de fixation qui sont insrs dans les chants du panneau. Ces derniers peuvent provoquer des fissures du panneau. Laissez suffisamment de jeu aux dispositifs de fixation, tels que les vis et les chevilles, qui sont fixs dans les chants du panneau. La pose dune quincaillerie avec des vis standard est galement possible dans les panneaux MDF de densits plus faibles, tels que Fibrabel, UmidaxLight, Pure Light et Firax Light. Pour le MXL, lutilisation de vis standard, en combinaison avec une quincaillerie de meuble est dconseille.
Cheville lisse
Cheville rainure ou strie Figure 36 : Assemblages chevilles
paisseur de panneau MDF (mm) 15 - 18 18 - 25 > 25
Diamtre de cheville (mm) 6 8 10
Tabel 24: Afmetingen van deuvel ifv dikte MDF-plaat
Avec cheville Figure 34 : Assemblages angulaires
Avec rainure et languette
Avec tenon et mortaise Figure 35 : Assemblages droits
Avec cheville
Avec rainure et languette
34
35
7. Finition de surface
Le panneau MDF est une base idale pour un grand ventail de finitions Sous limpulsion de la directive europenne concernant les composs volatils organiques (COV), les produits base de solvants seront interdits partir de 2010 et remplacs par des peintures base deau. Depuis janvier 2007, une premire phase de la loi est entre en vigueur, ce qui a dj entran une forte volution et un dveloppement important des peintures base deau. 7.1.1. Finition au moyen de peinture non industrielle Par finition au moyen de peinture non industrielle, on entend les travaux de peinture raliss par exemple par un dcorateur dintrieur ou un particulier bricoleur. Il peut sagir de la peinture de parois, de mobilier, de mobilier sur mesure, de menuiserie intrieure ou de panneaux MDF. A cet effet, on conseille lapplication des tapes de traitement suivantes. Traitement de la base : Prparation gnrale : Les surfaces en MDF doivent tre propres et exemptes de poussires. Les contaminations ventuelles, par exemple de graisse ou de restes de produits de construction doivent tre limines. En outre, les panneaux en MDF sont de prfrence acclimats avant dappliquer la couche de peinture. La peinture est ralise dans les mmes conditions climatiques que celles dans lesquelles les panneaux de MDF seront effectivement utiliss dans leur application finale. Ceci permet dviter les fissures et les tensions dans les surfaces peintes, qui peuvent survenir lors dimportantes variations de temprature ou dhumidit. Prparation des peintures : Aprs lenduisage et/ou la rparation, la surface traiter est de prfrence ponce avec un grain fin P220 afin dobtenir un rsultat final lisse et une bonne adhrence. Aprs le ponage, la surface doit toujours tre parfaitement dpoussire. Les bords prsents sont de prfrence biseauts ou arrondis. Il est galement conseill dappliquer une couche de fond supplmentaire sur les dcoupes, de prfrence avec un primaire de colmatage ou un bouche-pores (p. ex. Brushfiller de Boss Paints). Application de la couche de fond : Pour la couche de fond, on utilise de prfrence une peinture blanche, isolante, sans odeur, schage physique. (p. ex. Elastoprim Hydro de Boss Paints). La couche de fond isolante empche labsorption irrgulire des couches de finition et le passage de tches ventuelles ou dirrgularits de couleur travers la couche de fond. Corrections / rparations : Les dgts ventuels sont rpars avec des Figure 38 : Application vec une bombe Figure 37 : Application de la couche de fond matriaux compatibles avec le systme de peinture qui sera utilis, p. ex. un enduit de polyester. Ensuite, la surface doit tre ponce lgrement avec du papier de verre (grain P180-P220). Dans ce cas, les matires de ponage doivent tre toujours correctement nettoyes. Couches de finition : Pour les couches de finition, on peut utiliser : Une peinture maille base de solvants ou deau (p. ex. PU-Satin et Hydrosilk de Boss Paints). Une peinture murale, aussi bien base deau (p. ex. latex, acrylique ou vinyle) que synthtique. Pour un rsultat final parfaitement couvrant, on conseille dappliquer au minimum deux couches de finition, avec un lger ponage entre chaque couche (de prfrence au grain P220) afin deffacer toute trace de fibres. Plus le grain de ponage sera fin lors du ponage intermdiaire, plus le rsultat final sera uniforme. Diffrents degrs de brillance existent tels que mat, satin, brillant et extrmement brillant, ainsi que diffrentes mthodes dapplication : la brosse, au rouleau ou au pistolet. La peinture base deau
prsente toujours lavantage quelle ne contient aucun solvant est facile utiliser, tant donn que tous les accessoires peuvent tre nettoys leau. Une peinture base de solvants prsente lavantage dtre plus rsistante aux griffes quune peinture base deau. La dure maximale dattente entre les diffrentes couches est de 4 jours. Si lon dpasse ce dlai, il est indispensable de poncer les surfaces avant la couche suivante afin dviter tout problme dadhrence entre les couches intermdiaires. Veillez toujours avoir une temprature suffisante, assez de lumire et une aration correcte lors de la ralisation de travaux de peinture. Problmes ventuels et solutions : Traces de fibres : Les traces de fibres surviennent suite limprgnation de lhumidit dans le panneau, ce qui fait gonfler les fibres qui vont alors se redresser. Les traces des fibres sont un phnomne normal lors de la peinture de panneaux en MDF, en particulier lors de lutilisation de peintures base deau. Ce problme peut simplement tre vit ou rsolu en ponant la surface du MDF ainsi que les diffrentes couches successives de peinture avec un papier de verre fin P220. Lors de lutilisation de certaines peintures base deau, les traces de fibres seront plus marques, ce qui demandera une attention plus importante lors du ponage fin pour obtenir un rsultat final correct. Les panneaux MDF ignifuges et hydrofuges tels que le Firax, le Firax Class 0, le Firax Light, lUmidax et lUmidax Light, prsenteront moins de traces de fibres que les autres panneaux MDF. Le problme des traces de fibres nest pas totalement li la densit moyenne du panneau MDF, parce que les panneaux MDF plus lgers ont galement une forte densit de surface. Seul le panneau MDF ultralger MXL prsente un peu plus de traces de fibres lors de la finition avec une peinture base deau par rapport dautres types de MDF. Transpercement de teinte : Certains types de MDF sont teints dans la masse afin de pouvoir identifier facilement les panneaux : le rouge et le vert reprsentant respectivement les caractristiques ignifuges et hydrofuges. Lors de la mise en peinture, il est possible quun transpercement de teinte se produise, cest-dire que la couleur du panneau continue de se voir, mme aprs lapplication dune couche de fond et de deux couches de finition par exemple. La probabilit de rmanence de la couleur de base sous-jacente est la plus leve dans le cas de mauvaises conditions de schage, telles que dans des locaux humides et/ou froids. Mauvaise adhrence : Une mauvaise adhrence peut survenir dans de mauvaises conditions de schage comme dans des pices trop humides et/ou trop froides, le nonrespect des temps de schage ou un mauvais choix de type de peinture.
7.1. Peinture
Le MDF, avec sa surface lisse et stable et ses chants la finition aise, est la base idale pour une finition de peinture. Le choix du systme de peinture dpend de linstallation de peinture disponible, des techniques de schage possible et des exigences inhrentes la peinture de lapplication finale. Ainsi, un particulier par exemple ne dispose pas dune chane de laquage industrielle, o lon peut travailler le panneau MDF avec un film de laque, etc. En rgle gnrale, on peut affirmer que les panneaux sont de prfrence dabord peints sur toutes leurs faces afin de les rendre plus stables et moins sensibles dventuelles variations de temprature ou dhumidit. Il est important que le systme de peintures utilis rponde aux exigences suivantes : lasticit : la peinture doit avoir une certaine lasticit pour pouvoir compenser les variations dimensionnelles du MDF suite labsorption et lmission dhumidit, sans se fissurer. Elle doit possder une capacit rduite de dissolution la paraffine (prsente dans le MDF) pour ne pas influencer le durcissement de manire ngative. Elle doit possder une teneur relativement leve en matires solides, permettant avec peu de couches de parvenir une surface parfaitement lisse. Il existe un certain nombre de types de peintures diffrents : Les systmes la Nitrocellulose sont simples appliquer avec diffrentes mthodes, et offrent un bon rsultat final, mais sont relativement peu cologiques du fait de leur haute teneur en solvants. Les systmes acryliques ou base deau sont galement simples utiliser sur le MDF. Plus la teneur en eau peut svacuer rapidement de la peinture par schage, moins les fibres gonfleront. Les peintures durcissement acide offrent une surface solide et rsistante, mais peuvent encore mettre du formaldhyde aprs durcissement. Les peintures polyester offrent un rsultat parfaitement brillant, mais peuvent galement avoir un effet nfaste sur lenvironnement. Parmi les systmes de peinture deux composantes, on notera essentiellement les peintures polyurthane tant donn leur excellente qualit. Les peintures durcissement par UV sont mises en uvre dans les chanes de laquage industrielles, gnralement pour la peinture de grands nombres de panneaux plats. Les peintures UV ont une trs haute teneur en solides, de sorte que limpact sur lenvironnement est minime.
36
37
Absorption, consommation de peinture Les panneaux MDF hydrofuges tels que lUmidax et lUmidax Light prsentent une absorption nettement moindre aprs lapplication de peintures base deau que les panneaux MDF Standard ou Fibrabel par exemple, de sorte quil faut jusqu 15% de couche de fond ou de primaire en moins. Les panneaux MDF ignifuges tels que le Firax, le Firax Class 0 et le Firax Light se caractrisent par une absorption deau leve en raison de la prsence de sels en comparaison de MDF Standard ou Fibrabel. Finition haute brillance : La tendance actuelle comprend de nombreuses finitions haute brillance, tant pour les parois que le mobilier. Pour une finition haute brillance du MDF, le panneau est dot dune couche de fond puis dune laque haute brillance de finition avec un rouleau ou un pistolet (p. ex. Boss Paints Carat). Lexprience nous a appris que la technique de pulvrisation produisait un effet plus uniforme et esthtique. Suivant le rsultat final souhait, au moins deux couches de peinture de finition sont conseilles. Un ponage intermdiaire nest normalement pas ncessaire dans ce cas-ci. Suivant les souhaits du client, le peintre peut influencer le rsultat en polissant la laque pour liminer ventuellement les particules visibles dans la couche brillante. Cette opration peut tre excute aussi bien entre les couches de peinture (au lieu dun ponage fin ordinaire) quaprs la dernire couche de peinture. Le ponage plat de la couche final seffectue avec un grain de plus en plus fin, jusqu ce que toutes les particules aient disparu. En guise de dernire finition, la surface peut encore tre polie. Lapplication dun produit polir permet de faire reluire le matriau de sorte que la couche de finition paratra extrmement brillante. tant donn que la laque haute brillance est une vritable loupe pour toutes les impurets, il est important dviter lapparition de particules la surface. De ce fait, il faut veiller une application sans poussires dune laque haute brillance. Ici, les temps de schage et autres spcifications du fabricant de peinture doivent tre respects la lettre.
7.1.2. Peintures industrielles La peinture industrielle est uniquement possible via lapplication au rouleau, au pistolet et par systmes de coulage. Sur une chane de laquage industrielle, une combinaison de ces techniques est souvent mise en uvre. Rouleaux : La technique des rouleaux permet dappliquer la peinture sur des panneaux MDF plats. Les rouleaux sont rgls pour appliquer une quantit bien dtermine de peinture par couche. Cette technique utilise surtout des peintures UV, UV hydrofuges ou base deau, dont le schage est assur par des lampes UV ou des tunnels air chaud. Cette technique permet de mettre en uvre de grandes vitesses de production. Coulage : Pour le systme de coulage, un rideau de peinture est constitu pour y faire passer le panneau grande vitesse, sur lequel une grande quantit de peinture ( 70 g/m) est toujours applique, ce qui requiert un temps de schage suffisamment long. La technique du coulage permet de doter les panneaux laqus dune surface lisse et uniforme. Veuillez noter que cette technique de production permet uniquement de peindre des panneaux MDF plats, mais que de grandes vitesses de production peuvent tre atteintes. Peinture au pistolet : La peinture au pistolet est une technique connue, qui permet de peindre avec un pistolet vaporisateur manuel ou dans une machine de peinture automatique avec plusieurs ttes de vaporisation. Le grand avantage de la technique dapplication au pistolet est quelle permet la finition de panneaux MDF profils, mais elle prsente linconvnient dune vitesse de production sensiblement rduite. Ici aussi, il est important dacclimater dabord les panneaux en MDF avant de les peindre. En pratique, les panneaux en MDF sont de prfrence placs un certain temps dans lespace o ils seront effectivement utiliss avant de les peindre. Une trop grande variation de temprature ou du degr dhumidit peut entraner une mauvaise peinture ou une peinture ingale des surfaces. Dans le cas des panneaux MDF ignifuge, en particulier le Firax, le Firax Class 0 et le Firax Light, les additifs peuvent occasionner une raction avec la peinture, et par la mme occasion une adhrence insuffisante. Il est toujours conseill de dabord essayer la peinture sur un morceau test. Dans le cas du MDF color, une attention doit tre accorde au transpercement de teinte. Les panneaux MDF hydrofuges verts et ignifuges rouges peuvent exiger une couche de peinture supplmentaire en raison de la couleur de base qui peut transpercer les diffrentes couches. Si la premire couche sur le MDF est une peinture base deau, une attention supplmentaire doit tre consacre aux traces de fibres. La peinture base deau doit pouvoir durcir suffisamment avant de pouvoir la poncer et y appliquer une nouvelle couche
de peinture. Les peintures UV et UV hydrofuges prsentent moins de traces de fibres : moins le panneau est soumis lhumidit, moins les traces de fibres seront importantes. La consommation de peinture dpend de labsorption du MDF. Le panneau MDF dispose toujours de surfaces bien compactes, de sorte que la diffrence de poids volumique de diffrents types de MDF est provoque principalement par le noyau. Ainsi, les surfaces des panneaux MDF de diffrentes densits prsentent une absorption de peinture relativement quivalente. On ne constate une lgre augmentation de labsorption que pour le MDF extrmement lger. Les peintures industrielles appliques au rouleau assurent une quantit minimale bien prcise de peinture sur le panneau (p. ex. 10g/m pour la premire couche). Si une peinture UV ou UV hydrofuge est utilise et est durcie directement aprs lapplication au rouleau avec des lampes UV (et/ou une source de chaleur supplmentaire), labsorption de peinture par les fibres est pratiquement exclue. De ce fait, un panneau MDF plus lger (= densit moyenne plus faible) prsentera une diffrence minime ou nulle quant la quantit de peinture ncessaire pour obtenir un mme pouvoir couvrant. Une peinture base deau ne peut pas tre durcie aussi vite quun systme de peinture UV, de sorte quen fonction de la densit de la surface du panneau MDF, une absorption lgrement suprieure sera constate pour les panneaux MDF plus lgers. 7.1.3. MDF prtrait Pour pouvoir raliser une finition peinte plus rapidement et plus facilement, quelle soit industrielle ou non, on peut utiliser un MDF prtrait. La surface blanche prtraite offre lavantage que les premiers traitements de la finition peinte sont dj excuts, de sorte que lon peut obtenir rapidement une finition peinte aprs lapplication des couches finales de couleur. Ceci permet dconomiser beaucoup de temps pour la finition et rduit la consommation de peinture. Un MDF prtrait industriel prsente des avantages en termes dconomie de temps, de rduction de la consommation de peinture et dabsence de traces de fibres. Le ponage approfondi consommateur de temps, lapplication du primaire et le ponage intermdiaire pour llimination des traces de fibres sont superflus lors de la mise en uvre de MDF prtrait. Pour obtenir une bonne adhrence et un rsultat final parfaitement lisse, il est conseill de poncer trs lgrement le panneau MDF prtrait (avec un grain relativement fin de 180 240), aprs quoi un nettoyage approfondi du panneau doit suivre. Ensuite, le panneau reoit la couche de peinture de finition : Peintures base de solvants (p. ex. Boss Satin Vos) Peintures base deau (p. ex. Boss Hydromat, Boss Hydrosilk) Primaire et peinture latex (p. ex. Boss Omniprim plus, avec finition Boss Optimat)
La finition peut se faire au pinceau, au rouleau ou au pistolet, en fonction de la peinture choisie. Il y a lieu de respecter ici les rgles lmentaires de la finition avec une peinture, afin dviter labsorption dun excs de peinture, la formation de gouttes, etc. Suivant le rsultat final souhait et la couverture de peinture souhaite, deux couches de peinture minimales sont appliques. Lentreprise sur Dekaply dispose dans sa gamme Spanodecor un panneau mlamin spcial qui convient pour la finition laque: MDF DecoPrime Blanc. MDF DecoPrime Blanc MDF DecoPrime Blanc est un MDF haute qualit de Spanolux avec un film laqu des deux cts, convenant pour la finition directe avec une peinture, tant base deau que de solvant.
Figure 40 : MDF DecoPrime Blanc, avec film laqu des deux cts, pour une application directe de la peinture de finition. MDF Prime MDF laqu industriellement avec une me trs facile fraiser, muni des deux cts dune couche de primaire de laquage-UV blanche et lisse avec une agrable sensation au toucher. Cette couche de primaire de laquage-UV de haute qualit nest pas nocive pour lenvironnement. La laque-UV est durcie sous la lumire ultraviolette afin dobtenir une surface antichoc et inusable. Cette technique de laquage respecte lenvironnement puisquaucun solvant nest libr. MDF Prime peut tre directement peint dans la couleur finale dsire, sans traitement pralable savoir du primaire (= couche de fond).
MDF Prime
Figure 39 : Polissage pour un fini de laque haute brillance
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7.2. Peinture en poudre

La peinture en poudre est connue depuis une vingtaine dannes dj dans lindustrie mtallurgique et est garante dune finition suprieure, durable et cologique. Depuis quelques annes, la finition par peinture en poudre est galement ralise sur les panneaux MDF. Le MDF poudr ouvre de nouvelles possibilits pour des applications telles que mobilier de bureau, cuisines, salles de bains, portes, amnagement de magasin, stands de salon pour lesquelles une trs grande libert de forme est propose. De trs nombreux fabricants de meubles basculent des formes standard (rectangulaires, carres) vers des formes plus complexes (arrondies, ovales, coins et bords arrondis, profils). En outre, on volue de plus en plus vers des finitions sans joint, vers une
libert illimite en matire de choix de couleurs et deffets de finition, pour lesquels le MDF poudr peut apporter une solution ces besoins. Une surface poudre offre une finition de qualit suprieure avec une bonne rsistance limpact, labrasion, la chaleur, les conditions atmosphriques extrmes, la dcoloration par le rayonnement UV solaire. En outre, il existe galement des possibilits concernant la structure de la surface poudre, allant de la finition trs brillante plutt granuleuse. En rgle gnrale, on peut affirmer que plus la surface est rugueuse, moins les petits dfauts se voient facilement.
Le Tableau 25 fournit un bref aperu des finitions sans joint possible du MDF.
MDF finition avec Film PVC Avantages Beaux dcors en bois Inconvnients Forme 3D limite Rsistance rduite plus long terme Beaucoup de dchets de PVC Peinture liquide Cot des matriaux rduits COV, toxique, odeur Cot salarial lev Plusieurs cycles de schage Peinture en poudre Pas de COV, cologique Cot de production rduit 98% de lexcdent de pulvrisation peut tre rcupr Bonnes proprits chimiques et physiques Tous les types de MDF ne sont pas utilisables
7.3. Placage
Les panneaux MDF revtus dun placage offrent une alternative aux portes darmoires de cuisine ou de salle de bains en bois massif. La bonne stabilit dimensionnelle du MDF, en comparaison avec le bois massif, vite le risque douvertures et de fissures des chants lorsque les panneaux sont soumis des environnements extrmement humides ou secs. Le collage plat de placage sur panneaux MDF seffectue laide dune colle UF (p. ex. Tempolite RL1100 de Bostik) applique avec des rouleaux. Comme alternative, on peut utiliser une colle de dispersion blanche (colle PVAc), mais elle est peu utilise dans la pratique en raison du manque de feed-back direct en matire de qualit de collage. La finition des bords de panneaux MDF profils avec placage seffectue aprs pulvrisation dune colle polyurthane bi-composants (colle PU) base deau. Pour le collage sur MDF ignifuge, tel que le Firax, le Firax Class 0 et le Firax Light, la prfrence est accorde la colle Tempolite RL1150 de Bostik. Le placage bois humidifi devient plus flexible et mallable. Lors du collage sur MDF, la surface mouille est oriente vers le haut. Lors du pressage, le dos du panneau MDF doit tre dot dun support. Ce support de placage doit avoir environ les mmes paisseurs et la mme humidit que le placage de la face du panneau MDF pour garantir la planit du panneau final. Les panneaux MDF dots dun placage bois doivent tre empils plat et refroidir de prfrence pendant 8 heures avant tout autre traitement. Lencollage du placage bois sur le MDF seffectue gnralement pour les paramtres suivants : Quantit de colle : Pression de presse : Temprature de presse : 70-100C en cas de pressage de plusieurs couches / 100-130C en cas de pressage dune seule couche Temps de pressage : 2-4 min en cas de pressage de plusieurs couches / 30-60 s en cas de pressage dune seule couche Taux dhumidit : MDF : 8 3% Placage : 10 2%
Tableau 25 : Comparaison de diffrents types de finitions du MDF Lapplication de la peinture en poudre peut en principe tre effectue en une seule tape, au cours de laquelle une seule couche de poudre est applique avant dtre mise en fusion et durcie. Les finitions avec une peinture liquide ncessitent toujours plusieurs tapes de finition pour parvenir au mme rsultat. La peinture en poudre peut aussi tre parfaitement combine avec dautres surfaces finies telles que les panneaux mlamins ou plaqus.
Figure 41 : Poudrage de panneaux MDF spcials
Figure 42 : Placage sur MDF
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7.4. Mlamine
Le pressage du MDF avec un papier imprgn de rsine de mlamine offre une finition extrmement rsistante, permettant ainsi un grand nombre de finitions dcoratives allant des couleurs unies aux dcors bois ou fantaisie. Le pressage de miroirs de presse structurs permet de donner une structure et un degr de brillance particuliers la surface mlamine. La pose dun revtement mlamin seffectue sous des presses industrielles KT. Lentreprise sur Dekaply produit des panneaux MDF mlamin, qui peuvent tre transforms en composants de meubles ou pices faonnes sur mesure. Les points dattention suivants sappliquent au mlaminage du MDF : La surface du panneau MDF doit tre ponce laide dun grain P80 P150. La couleur du MDF peut influer sur le rsultat final en cas de papiers minces, blancs ou de couleur claire. Il est recommand de presser un papier mlamin de grammage identique sur les deux faces pour viter le gondolement.
Les conditions suivantes sappliquent pour le pressage : Taux dhumidit du MDF: 6-9% Temprature de presse : 180-205C Pression de presse : 2-3.5 N/mm Temps de pressage : 12-60s (le temps de pressage dpend de limprgnation et du type de papier) Pour une polymrisation uniforme et de qualit, lintroduction dans la presse et la fermeture de celle-ci doivent seffectuer rapidement. Aprs le pressage, les panneaux doivent tre refroidis individuellement jusqu 70C avant dtre empils afin dviter leur hydrolyse. Aprs le refroidissement, les panneaux doivent tre stocks sur une base plate. Lapplication de papier mlamin sur panneaux MDF garantit une surface durable avec une grande rsistance lusure, aux grilles et aux produits chimiques. Une rsistance accrue lusure est obtenue par lapplication dun revtement transparent supplmentaire, renforc ou non de corindon.
Lentreprise sur Dekaply dispose de deux presses de mlamine, dans lesquelles les dimensions suivantes peuvent tre traites : Presse 1 : Longueur : 2440 3150 mm Largeur : 1220 2100 mm paisseur : 8 38 mm Pour le MDF, il est possible datteindre une paisseur minimale de 6 mm, sil sagit dune taille troite. Presse 2 : Longueur : 3610 5200 mm (une coupure est galement possible)
Largeur : 1220 2100 mm paisseur : 8 38 mm Lpaisseur minimale de 6 mm est possible pour autant quil sagisse de HDF. Les presses peuvent produire les structures de presse suivant en mlamine : SR5 : SR7 : SR9 : SR13 : SR14: SR50: MAT : Grains du bois Perle Buro-soft Super mat Antislip (ne que sur presse 2) Woodline Mat
Figure 43 : Production de mlamine chez Dekaply
Figure 44 : Production de mlamine chez Dekaply
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7.5. Finition avec film en papier ou en matire synthtique

Les films en papier ou en matire synthtique dcoratifs conviennent particulirement bien la finition de panneaux MDF, sur lesquels ils sont colls. Les films en papier ou en matire synthtique sont pour ce faire traits pralablement avec un primaire adhsif. Pour un bon rsultat, les directives suivantes seront respectes : La surface du panneau MDF doit tre ponce laide dun grain de P 100, voire plus fin et tre exempte de dfauts de ponage et/ou dautres irrgularits pouvant se distinguer travers le film. Les panneaux MDF doivent tre plats avec une tolrance dpaisseur de 0,2 mm ( 0,3 mm pour des paisseurs suprieures 30 mm). Tous les panneaux MDF Spanolux y sont conformes ! La couleur de la surface peut influencer le rsultat final. Surtout pour les films trs minces, blancs ou de couleur claire, la couleur du MDF peut transparatre. La surface doit avoir une mme absorption sur toute la surface. Cest surtout lors du pressage rapide (avec un temps de pressage trs court) du film, que des diffrences dabsorption de la surface peuvent occasionner des variations dadhrence du film. La surface et les chants du panneau MDF doivent tre brosss sous une aspiration simultane des poussires. 7.5.1. Encollage de papier (Kasschieren) Il est possible de coller un film de papier dcoratif sur les panneaux MDF. Lpaisseur, la structure et la durabilit du papier peuvent tre adaptes suivant les souhaits des utilisateurs finaux. Les presses pour panneau plat, utilises normalement pour le pressage de placage bois, conviennent pour les films plus lourds partir de 80 g/m. Lavnement de films de poids moyen et lger a dbouch sur un procd plus moderne, dans lequel le MDF est pourvu dun film dans un systme en continu. Aprs nettoyage du panneau, une colle UF et un durcisseur sont appliqus la surface laide de deux rouleaux. Ensuite, le papier est droul, press laide de deux rouleaux de calandrage chauffs et coll sur le panneau. On peut galement travailler avec une colle dispersion copolymre base dEVA ou actate de vinyle-thylne (p. ex. ALFO DR41 de Bostik). 7.5.2. Revtement de profil Le revtement de profil est la technique selon laquelle le MDF, en tant que support de profil, est dot dun film en papier ou en matire synthtique. Le support de profil en MDF est gnralement une pice de panneau / profil troite et longue.
Pour le revtement de profil avec un film mince en papier, on peut utiliser une colle thermofusible, base dEVA (p. ex. ARDAL T8028 de Bostik). Pour les films pais en papier ou le placage, on recommande plutt le type ARDAL T8228 de Bostik. Pour le revtement avec film en PVC, une colle polyurthane thermofusible est conseille. 7.5.3. Film en matire synthtique La finition du MDF avec des films en matire synthtique, du PVC en gnral, peut tre dcorative et stendre des couleurs unies aux dcors bois, et offre une rsistance suprieure celle du film en papier. Le collage dun film en matire synthtique seffectue toujours temprature ambiante dans une presse rouleaux au moyen de colles dispersion copolymre base dEVA (p. ex. ALFO DR41 de Bostik). Aprs le pressage, les panneaux sont empils plat durant quelques heures pour assurer le durcissement de la colle.
7.7. HPL = Stratifi haute pression / CPL = Stratifi press en continu

Le stratifi haute pression (= HPL) est constitu de plusieurs feuilles de papier, imprgn de rsine thermodurcissable, qui sont comprimes haute pression et temprature variable. Le CPL est fabriqu dans une presse en continu, dans laquelle des paisseurs jusqu 0,8 mm peuvent tre atteintes. Pour lencollage de HPL/CPL sur panneaux MDF, on utilise une colle de dispersion blanche PVAc, p. ex : classe D2, non hydrofuge : ALFO DK40, ALFO DG45 de Bostik classe D3, hydrofuge : ALFO DN41, ALFO DN45 ou ALFO DN46 de Bostik classe D4, hydrofuge : ALFO DN200 de Bostik Pour les panneaux MDF hydrofuges (Umidax, Umidax Noir et Umidax Light), on choisira de prfrence une colle de qualit D3 minimum. Pour le collage sur panneaux MDF ignifuges (Firax, Firax Class 0 et Firax Light), on conseille une colle de dispersion non PVAc (p. ex. ALFO CT31 ou colle UF modifie Tempolite RL1150 de Bostik).
7.8. Presse membrane

Le MDF se prte trs bien au traitement laide de la technique de la presse membrane : la structure compacte des fibres assure un bon rsultat aprs le fraisage des profils dans la surface et les bords. En outre, cela engendre une excellente adhrence de la colle entre le MDF et le matriau du film dcoratif. Lors du pressage membrane, un film est comprim sous vide dans le profil du MDF laide dune membrane synthtique ou en caoutchouc de silicone de 2 3 mm dpaisseur. En raison des exigences de qualit strictes imposes par le profilage, on utilise principalement du MDF haute densit, en particulier MDF Membrane. Pour lapplication dun placage bois, on utilise aussi bien sur la surface que sur les parties profiles une colle PVAc de dispersion blanche. Le placage est asperg deau sur une face pour disposer de la flexibilit ncessaire, aprs quoi le placage est appliqu sur le panneau MDF avec le ct humide vers le haut et comprim durant 2 minutes une temprature de 85C. Les films en matire synthtique deviennent trs souples sous leffet de la chaleur de sorte quils peuvent tre comprims sur des bords relativement aigus et dans des rainures profondes et troites, ce qui permet aussi de stratifier le panneau MDF sur les 4 bords. Cette mthode convient particulirement la ralisation darmoires de cuisine, de salle de bains et de chambre coucher. Pour le laminage avec un film en matire synthtique, on applique une colle polyurthane bi-composants sur le panneau MDF bi-composants base deau ou on travaille avec des films encolls. Le film en matire synthtique, dont le dos est trait pour obtenir une meilleure adhrence, est pos avec un excdent sur la pice douvrage et comprim 85C. Pour viter le gondolement du panneau, il est recommand de travailler avec un panneau MDF mlamin sur une face.
7.6. Film de transfert

La pose dun film de transfert seffectue sur une base trs lisse et plate telle quune matire synthtique ou un mtal, mais il peut aussi tre appliqu sur le MDF. Le film de transfert se compose dun film polyester de 0,2 mm dpaisseur qui sert de support, sur lequel une couche dcorative (couleur unie, structure de bois) est applique comme suit : Tout dabord, un solvant est appliqu, ensuite sajoutent une peinture de protection transparente, limpression ventuelle, une couleur de base et une colle thermoplastique. Lpaisseur totale du film dcoratif est environ de 0,35 mm. Lors du laminage des faces, le film de transfert est appliqu avec le ct encoll sur le MDF et press avec une presse rouleaux en acier ou garnis de caoutchouc de silicone une temprature de 104 200 C et sous une pression de 2 N/mm (rouleaux garnis de caoutchouc) 10 N/mm (rouleaux en acier). Le fil support en polyester est libr aprs le pressage. Un revtement supplmentaire en option peut encore tre appliqu sur la couche de peinture, surtout en cas dapplication sur des faces horizontales. Le laminage des chants seffectue de la mme manire, avec des rouleaux en caoutchouc de la forme du bord profil et une temprature de 200C. Le MDF utilis doit tre plat et lisse (y compris pour les bords profils ou pas !), et libre de dfauts de ponage pour viter les transpercements. Il est recommand que la surface soit ainsi ponce dabord avec un grain de P120 ou P150, puis un grain de P150 ou P180. Pour des tolrances dpaisseur suprieures (p. ex. 0,2 mm), il est recommand dutiliser des rouleaux garnis de caoutchouc. Le taux dhumidit du MDF doit tre de 8 2% lors du laminage.
Figure 45 : Collage et pressage dun HPL sur Umidax
Figure 46 : Pressage membrane sur MDF
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7.9. Finition des chants

7.9.1. Avec couvre-chant Le couvre-chant (pr-encoll ou non) est appliqu mcaniquement laide dune plaqueuse de champ industrielle, ou encoll manuellement. La forme du bord est limite par la flexibilit du couvre-chant, les possibilits dencollage et de pressage ainsi que la robustesse du collage. Les couvre-chants sont en rgle gnrale appliqus avec une colle thermofusible sur les chants des panneaux MDF (mme sur le MDF ignifuge, tant donn quil ny a aucun risque de coagulation). Dekaply est spcialise dans le traitement de MDF mlamins en lments de meuble, au cours duquel des panneaux de 70 1250 mm de largeur sont mlamins sur les deux faces, et dots de couvre-chants de 0,35 3 mm dpaisseur sur les quatre cts. En combinaison avec les machines de forages, diffrents articles damnagement peuvent tre raliss sur mesure pour le client. Le MDF peut tre fini avec diffrentes sortes de couvre-chants : Papier:
HPL = stratifi haute pression : Le couvre-chant HPL offre une bonne rsistance, par exemple, aux griffes, la pntration dhumidit et aux impacts. Il existe ici aussi diffrentes structures de surface et des paisseurs de 0,4 0,8 mm. Le couvre-chant HPL est appliqu avec une colle thermofusible EVA (p. ex. ARDAL T7631 ou ARDAL T7691 de Bostik aprs application du primaire sur le HPL ou thermofusible 195 de Bostik, qui rend superflu un traitement pralable).
PMMA: Le polymthacrylate de mthyle ou plexiglas est utilis depuis une dizaine dannes comme matriau pour les chants et est disponible avec de nombreuses structures optiques et originales. Ici aussi, diffrentes paisseurs et largeurs sont disponibles, mme jusqu 63 mm de largeur pour les plans de travail de cuisine par exemple. PP: Le polypropylne est moins utilis en raison de sa plus grande difficult de mise en uvre. linstar des autres chants en matire synthtique, le PP est disponible dans un ventail de couleurs, de dcors fantaisies et de degrs de brillance. Lattes en bois massif : Pour la ralisation de panneaux de porte, on utilise parfois un remplissage de panneaux MDF lgers ou non, en combinaison avec des lattes en bois en guise de cadre. Ces lattes en bois de 5 10 mm dpaisseur sont colles sur les panneaux MDF laide dune colle thermofusible EVA spciale (p. ex. T7071 N de Bostik).
ABS = polystyrne-butadine-acrylonitrile
HPL = Lamin haute pression)
PVC = polychlorure de vinyle
ABS:
Mlamine
Les couvre-chants en papier blanc et unbleached de 230 g/m de lentreprise KDM ont t tests sur les diffrents types de MDF. Les couvre-chants en papier peuvent tre appliqus avec une colle thermofusible EVA (p. ex. ARDAL T7631 de Bostik). Mlamine: Le papier mlamin imprgn de rsine est utilis aussi bien pour le revtement de surface que la finition des cts de panneaux MDF. Les couvrechants mlamins sont disponibles dans diffrentes paisseurs, de 0,23 0,5 mm et largeurs de 24 45 mm et ils sont appliqus avec une colle thermofusible EVA sur le panneau MDF (p. ex. ARDAL T7631 de Bostik). Le couvre-chant peut parfaitement tre coordonn avec le dcor (en termes de motif, de degr de brillance et de structure).
Les chants en ABS (polystyrne-butadineacrylonitrile) sont disponibles en plusieurs qualits, structures, effets, dessins et couleurs. Pour les plus grandes paisseurs, il est souhaitable que ces derniers soient teints dans la masse. Un bon rglage de la machine est ncessaire tant donn que lABS est un peu plus cassant que le PVC plus souple et que lbrchure de petits morceaux doit tre vite. Pour le collage du couvre-chant en ABS sur MDF, on recommande une colle thermofusible EVA (p. ex. ARDAL T7691 de Bostik). PVC: lil nu, il ny a pas de diffrence notable entre lABS et le PVC (= polychlorure de vinyle). Le PVC est un peu plus souple, mais moins stable que lABS. Les chants sont disponibles dans un large ventail de couleurs et de dcors, avec impression et teinte dans la masse, avec des paisseurs de 0,4 3 mm. Pour le collage du couvre-chant en PVC sur MDF, on recommande une colle thermofusible EVA (p. ex. ARDAL T7691 de Bostik). Placage : Le couvre-chant avec vritable placage bois est galement disponible, et permet un passage quasiment parfait du placage de la surface et celui du chant. Le couvre-chant en placage est disponible dans diffrentes couches, paisseurs et sortes de bois. Pour le collage des couvre-chants en placage sur les chants de panneaux MDF, on recommande une colle thermofusible EVA (p. ex. ARDAL T7691 de Bostik).
Collage des chants MDF avec diffrents matriaux
Lattes en bois massif
Les couvre-chants en papier sont disponibles en blanc et en marron, couleur MDF unbleached et sont prts peindre. Le couvre-chant en papier remplace la couche de primaire ou le bouche-pores, de sorte que les deux couches de finition suffisent pour obtenir un rsultat final parfait.
Figure 48 : Finition cts HPL
Placage
Papier
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+ + + + + + + + + + + + + : : : : : : : : : : : : :
MDF-LA
+ + + + + + + + + + + + +
+ + + + + + + + + + + + +
+ + + + + + + + + + + + +
FR-MDF-LA
Firax Class 0 Firax
MDF-HLS
Umidax Umidax Noir
L-MDF
Fibrabel Pure Light
L-MDF-FR L-MDF-H UL2-MDF
Firax LIght Umidax Light MDF Ultra Light MXL
Tableau 26 : Tableau rcapitulatif pour le collage de chants en MDF avec diffrents matriaux. + = colle thermofusible, base dEVA (= actate de vinyle-thylne) : p. ex. ARDAL T7631 (Bostik) = colle thermofusible, base dEVA, pour laquelle un primaire est appliqu dabord sur les chants HPL : p. ex. ARDAL T7631 ou ARDAL T7691 (Bostik) OU une colle thermofusible spciale, dont le prtraitement avec un primaire nest pas ncessaire : p. ex. Hotmelt 195 (Bostik) : = colle thermofusible, base dEVA (= actate de vinyle-thylne) : p. ex. ARDAL T7691 (Bostik) = colle thermofusible EVA (= actate de vinyle-thylne) spciale : p. ex. T7071 N (Bostik)
Figure 47 : Couvre-chant mlamin Dekaply
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7.9.2. Bouche-pores Les bords des panneaux en MDF sont scis et fraiss et peuvent prsenter un aspect feutr aprs ce traitement. Les traces de traitement ventuelles sur les chants sont ponces avec un papier de verre de grain P80 ou P100, aprs quoi les bords sont encore poncs finement au grain P120 ou P150 pour obtenir une surface lisse. Des bouche-pores peuvent tre appliqus en cas daspect feutr marqu, p. ex. MDF lger ou pour les formes complexes et profiles, telles que les chants fortement biseauts. Les chants profils en MDF prsentent une plus grande absorption que les faces plates du panneau, de sorte quune plus grande quantit de peinture sera ncessaire sur les chants pour une finition correcte. Labsorption des chants dpend du poids volumique : plus la densit du panneau MDF est lgre, plus les chants sont poreux. Pour viter une absorption ingale, des enduits, couches disolation ou bouchepores sont appliqus, de manire boucher les pores et raliser une surface lisse. Lapplication de tels bouche-pores se fait de prfrence dans le respect des directives gnrales suivantes : Lapplication se fait la brosse, au rouleau ou au pistolet. Le bouche-pores doit durcir suffisamment longtemps, comme indiqu par le fabricant, et ce, de prfrence temprature ambiante. La rduction de la dure du schage est possible grce laugmentation de la temprature. Aprs le durcissement, le bouche-pores est ponc finement au grain P360. Un rsultat idal est obtenu avec lapplication de plusieurs couches, tout en respectant les directives susmentionnes afin dviter la formation de fissures ou dirrgularits. Plus la densit du panneau MDF est basse, plus vous devrez appliquer de couches. Une fois que le bouche-pores est appliqu, et que les bords sont parfaitement colmats, ceux-ci peuvent tre achevs avec une peinture transparente ou une ou deux couches de peinture opaque. Si lon choisit une finition colore des chants, il faut alors travailler avec un bouche-pores transparent ou color (p.ex. Brushfiller de Boss Paints). Test Brushfiller Boss Paints : La pte blanche de remplissage monocouche, Brushfiller, a t applique avec un rouleau. Aprs schage, le bouche-pores a t ponc avec un grain P360 et revtu de deux couches de peinture ordinaire. La photo X montre la diffrence de qualit de peinture dans les chants avec et sans Brushfiller. Ce Brushfiller de remplissage donne galement de bons rsultats sur les types de MDF lgers tels que Fibrabel, MDF Ultra Light et MXL. Figure 51 : Coupe dtaille dun plan de travail chant biseaut en dessous avec bouche-pores (Knig+Neurath)
Figure 49 : Finition des chants en couleur avec bouchepores ( gauche) et sans ( droite) : Brushfiller de Boss Paints Si lon choisit une finition transparente des chants, il faut alors travailler avec un bouche-pores transparent. Un bouche-pores transparent dispose dune plus faible teneur en solides quun bouche-pores pigment. Test PU Aerts : La peinture isolante polyurthane (PU) bi-composants de lentreprise Aerts assure un effet de remplissage des panneaux Standard MDF et Fibrabel aprs application de deux couches, trois couches pour les panneaux MDF Ultra Light. Test PUR Hesse Lignal : Hesse PUR de Hesse Lignal a t test sur les chants de diffrents types de MDF lgers. Un effet de remplissage est obtenu lors de lapplication de deux couches pour Standard MDF et Fibrabel. Pour MDF Ultra Light, trois ou quatre couches sont ncessaires.
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Figure 52 : Plan de travail fini avec dessous biseaut revtu de bouche-pores transparent (Knig+Neurath)
Figure 50 : Pulvrisation manuelle de bouche-pores transparent sur des chants bruts de panneaux MDF
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7.9.3. Thermogltten Une finition de chant alternative du MDF est la technique relativement nouvelle appele Thermogltten. Cette technique dcoule du problme dapparition, ventuellement aprs le fraisage et le ponage, de trs petites fibres se dressant la surface du MDF. Ces fibres dresses assurent une absorption suprieure la partie plate et perturbent la finition homogne de la surface. La technique Thermogltten consiste alterner un traitement de coupe, avec un traitement sans coupe, au cours duquel sous leffet de la temprature et de la pression, la surface est plastifie et compacte. Loutil possde le mme profil que celui utilis dabord pour le fraisage. La surface lisse obtenue offre surtout des solutions pour les peintures liquides et en poudre, et pour la finition parfaite de MDF de faible densit, savoir : Qualit finale parfaite sur le plan optique Diminution des cots de production et dnergie Libert de forme : nouvelles possibilits de design Remplacement des ponages de finition manuels / industriels Diminution du temps de schage et de processus Augmentation de la duret de surface Diminution de la peinture et du vernis La technique Thermogltten applications diffrentes : consiste en trois
7.10. Spcial : MDF Design

MDF Design est un MDF de qualit suprieure avec surface en relief 3D personnalisable et convient pour une mise en uvre industrielle destination de la dcoration intrieure et de la fabrication de mobilier. Le panneau MDF Design est un produit Spanodecor de lentreprise sur Dekaply. La surface en relief 3D dun ct offre une infinit de possibilits pour des projets damnagement intrieur exclusifs. Ce produit offre aux architectes un nouveau monde dapplications et de possibilits : Le panneau reoit une dimension visuelle supplmentaire, une vritable et agrable sensation tactile ainsi que des effets optiques spciaux. Une solide collection de 8 motifs a t cre et est disponible de stock, mais des motifs exclusifs sur mesure sont toujours possibles. Ainsi, un logo dentreprise appliqu de cette manire sur le panneau MDF peut produire de trs jolis rsultats sur le plan dcoratif. Suivant lapplication, le panneau MDF Design peut tre obtenu sur demande dans toutes les qualits MDF de la gamme Spanolux, dont les applications hydrofuges, ignifuges, mission de formaldhyde rduite ou poudres. Pour lapplication avec revtement dun film, le panneau MDF Design peut sur demande tre aussi mlamin dun ct. Encore une fois ici, et bien plus encore que pour dautres panneaux, les possibilits de finition sont extrmement varies : peinture liquide, peinture en poudre, film PVC Les dimensions du panneau MDF Design sont indiques dans le tableau 27 suivant.
Dimensions MDF Design Dimensions de stock Format de production Dimensions brutes (mm) 1220 x 2440 1220 x 4890 Dimensions nettes (mm) 1200 x 2440 1200 x 4890 paisseur (mm) 18 18
Figure 54 : MDF Design, avec motif New York
Wave
Leather
New-York
Static
Rollface : finition dans le passage Fixface : finition avec une fraise commande par un centre dusinage des tempratures jusqu 350C et des vitesses de 10 40 m/min. Sonicface : utilisation de vibrations par ultrasons haute frquence au lieu de chaleur ou de temprature. La technique a dmontr dexcellents rsultats, mais prsente linconvnient que pour chaque gomtrie de fraise, un outil Thermogltten est ncessaire. Ceci limite la flexibilit et dfinit un cot dinvestissement important. Pour de plus amples informations, vous pouvez toujours visiter le site : www.thermoface.com
Dots
Barcode
Barok
Techno
7
B: 1220 mm N: 1200 mm N: 1200 mm
Tableau 27 : Dimensions MDF Design Dekaply dispose dune scie industrielle de haute performance grce laquelle toutes les dimensions sont possibles. En principe, toutes les paisseurs, longueurs, largeurs sont disponibles suivant les possibilits de la presse. Les panneaux MDF Design sont constitus dlments rptitifs qui permettent de crer un motif continu infini. Les panneaux sont dots sur la longueur dune surlargeur de 1 cm de part et dautre pour permettre de les quarrir sans perdre le motif combinable. La figure 55 explicative illustre cela.
max: 4890 mm
Motif sur le panneau hors proportion
2440 mm
Motif combin raccord parfaitement avec la mesure nette de 1200 mm
600
600
Figure 53 : Thermogltten de chants MDF.
Figure 55 : Motif continu MDF Design avec lments rptitifs
Format de production avec panneaux combins
1220 mm
50
51
8. Applications et rfrences pour le MDF

lheure actuelle, le MDF connat un grand nombre dapplications dans lindustrie de la construction et du meuble, notamment pour lamnagement intrieur, les meubles, comme support pour les portes intrieures, comme support pour les lames de parquet Il semble que la fin des possibilits dapplications nest pour linstant pas en vue. Pour le traitement du MDF, il faut toujours tenir compte des conditions dans lesquelles le MDF doit tre install et des proprits spcifiques des panneaux MDF. Le Tableau 28 indique quel type de MDF Spanolux est disponible pour diffrents domaines dapplication. 8.1.1. Parois Pour les parois ordinaires, dont le MDF est fix sur une structure portante en bois, on peut utiliser en principe tous les types de MDF. Pour des locaux avec p. ex. un taux dhumidit de lair ambiant suprieur tels que la cuisine ou la salle de bains, il est recommand dutiliser un MDF hydrofuge tel quUmidax, Umidax Noir ou Umidax Light. 8.1.2. Systmes de parois Les systmes de parois sont constitus dune combinaison de panneaux finis, ventuellement en MDF, avec une structure portante, dont lensemble constitue une paroi fixe, une paroi de sparation ou un systme de paroi mobile. Pour les systmes de parois avec fraisages ou forages fonctionnels ou esthtiques le MDF constitue le panneau support idal. Les parois avec une rsistance au feu suprieure sont ralises avec Firax, Firax Class 0 ou Firax Light, et sont mises en uvre par exemple dans les coles, les hpitaux, les salles de confrence, les muses, les btiments publics, les aroports, les cages descalier
8.1. Intrieur
Les panneaux MDF pour lamnagement intrieur doivent rpondre sur le plan des caractristiques techniques aux critres minimums dcrits dans la norme EN 622 Part 1 & 5 (cf. infra dans la section marquage CE). Les valeurs minimales indiques, pour p. ex. la rsistance la traction transversale, le module de rupture ou la capacit de rtention des vis, sont diffrentes en fonction de lpaisseur nominale du panneau et suivant que celui-ci est destin un usage dans un milieu sec ou humide.
Figure 56 : Projet Tour du Midi (Bruxelles) : systmes de parois Firax, avec finition en mlamine de Spanodecor - Beddeleem
Wood Based Solutions

Spanolux MDF
Figure 57 : Projet Cargill : systmes de parois avec finition en mlamine de Spanodecor - Beddeleem
MDF-LA
v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v
FR-MDF-LA
Firax Class 0 Firax
MDF-HLS
Umidax
v v
Umidax Noir L-MDF Fibrabel
Pure Light L-MDF-FR L-MDF-HLS UL2-MDF Firax Light Umidax
Light
MDF Ultra Light MXL
Tableau 28 : Aperu des types de MDF Spanolux pour les diffrentes applications Wood Based Solutions
Figure 58 : Projet Cargill : systmes de parois avec finition en mlamine de Spanodecor - Beddeleem
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8.1.3. Portes Lutilisation du MDF pour les portes intrieures permet une multitude de possibilits de finitions telles quune finition peinte directe, une finition peinte aprs fraisage de la surface ou une finition vernie sur placage. Les types de MDF lgers (Fibrabel, MDF Ultra Light et MXL, Pure Light, Umidax Light et Firax Light) sont idaux pour le remplissage de portes, dont le poids et le prix de revient doivent tre rduits. Le poids rduit permet une pose plus facile et ncessite des charnires moins robustes. Les portes intrieures pour des btiments avec des caractristiques de protection incendie spcifiques peuvent tre fabriques en MDF ignifuge. Les types Firax, Firax Class 0 et Firax Light sont mis en uvre dans des portes ignifuges pour des btiments publics, htels, coles, muses La photo 59 prsente un panneau compos de deux panneaux MXL colls de 20mm qui servent de remplissage dans une porte intrieure. En combinaison avec les portes intrieures en MDF, les encadrements correspondants sont aussi fabriqus en MDF. 8.1.4. Lambrissage Le MDF peut galement tre utilis pour le lambrissage. lorigine, le lambrissage est apparu pour masquer lhumidit ascensionnelle dans les murs, dont une hauteur limite seulement tait couverte. Aujourdhui, le lambrissage est surtout pos comme un lment dcoratif et comme caisson pour des radiateurs par exemple. Le MDF est parfaitement fraisable de sorte quune multitude de profils sont ralisables. Le lambrissage est gnralement fini avec une peinture.
Figuur 59: samengestelde plaat van twee verlijmde platen MXL van 20mm, als vulling in een binnendeur
8.1.5. Caissons Les caissons pour lments intrieurs gnants (radiateurs, anciennes chemines, buses) sont trs faciles raliser avec des panneaux en MDF et peuvent tre finis ensuite avec une peinture. 8.1.6. Profils revtus / laqus Les profils en MDF disposent dune infinit de possibilits pour le profilage de forme. Suivant la forme profile, le profil en MDF peut donner un look diffrent et tre utilis comme lment dintrieur dtermin. Les profils (revtus de papier, peints, prpeints ) sont utiliss comme moulures dcoratives ou de finition pour des applications intrieures.
Figure 61 : Caisson de radiateur - Vergalle Interieurs
Figure 62 : Plinthes : Profils en MDF revtus Balterio
Figure 60 : Projet Cargill : systmes de parois et portes; avec finition en mlamine de Spanodecor Beddeleem
Figure 63 : Travik : Panneaux de murs et de plafond profils en Fibrabel, finis avec une peinture blanche
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8.1.7. Sols stratifis Les sols stratifis ont une base en HDF (= High Density Fibreboard), avec une densit moyenne denviron 820 kg/m, et sont finis avec un stratifi, un revtement mlamin ou une peinture rsistante lusure. Balterio produit Vielsalm une large gamme de stratifis clipser extrmement innovante. 8.1.8. Parois et plafonds acoustiques Les parois et plafonds acoustiques peuvent tre raliss en MDF perfors ou fraiss, dont le motif est dot douvertures au dos avec une membrane. Ces panneaux MDF acoustiques sont utiliss notamment dans les salles de concerts, de cinma, de runion et de confrence. En outre, les parois et les plafonds acoustiques sont fabriqus par la combinaison de MDF et dune isolation acoustique ou par lutilisation de MDF de masse diffrente.
8.1.9. Amnagement intrieur complet Le MDF est le matriau de prdilection de larchitecte dintrieur pour lamnagement intrieur complet par exemple de magasins, de stands de salon avec prsentoirs coordonns, showrooms, restaurants, bars, htels, chambres coucher, salles de sjour, bureaux... tant donn les finitions de qualit et polyvalentes, un architecte dintrieur peut donner libre cours ses ides cratives. Pour lamnagement intrieur priv aussi on utilise de plus en plus le MDF ignifuge tel que le Firax et le Firax Light. Le plus souvent, celui-ci est appliqu pour lhabillage de chemine, avec ventuellement un mur darmoires coordonn.
Figure 65 : Amnagement dun espace de bureau : toute la bureautique est installe dans des placards intgrs - Interior Design Descheemaeker
Figure 64 : Plancher stratifi Reflection Plus - Balterio
Figure 66 : Amnagement dun magasin de vtements pour bbs - Interior Design Descheemaeker
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Figure 68 : Amnagement de magasin avec Firax, fini en mlamine de la collection Spanodecor - Vergalle Interieurs
Figure 69 : Amnagement de magasin avec Firax, fini en mlamine de la collection Spanodecor - Vergalle Interieurs
Figure 70 : Amnagement de magasin avec Firax, fini en mlamine blanche de la collection Spanodecor Figure 67 : Mur darmoires polyvalent sur mesure en Fibrabel laqu - Interior Design Descheemaeker
Figure 71 : Amnagement de magasin avec Firax, fini en mlamine blanche de la collection Spanodecor
Figure 72 : Amnagement dun magasin en Fibrabel laqu - Interior Design Descheemaeker
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8.1.10. Construction de caravanes Pour la finition intrieure de caravanes, le MDF lger (Fibrabel, MDF Ultra Light et mme MXL) offre un grand avantage en termes de limitation du poids total de la caravane. Sil y a des exigences supplmentaires en matire de proprits hydrofuges, ignifuges ou dmission de formaldhyde rduite, les types Umidax Light, Firax Light et Pure Light sont respectivement dapplication. 8.1.11. Construction navale linstar de la construction de caravanes, le MDF lger peut galement tre employ dans la construction navale pour raliser des conomies de poids. Lintrieur complet, y compris les armoires encastres, les tables peut tre excut en MDF lger. 8.1.12. Construction de stand (salons) Pour la construction de stands sur les salons, les diffrents types de panneaux Spanolux offrent une multitude de possibilits. Encore une fois, les types de MDF lgers prsentent lavantage de la rduction du poids pour le transport et la manutention. Non seulement les murs, mais aussi toutes sortes dlments propres un stand de salon peuvent tre fabriqus en MDF : bureau, armoires, tables, tagres, prsentoirs MDF Design est utilis pour donner des accents spciaux ou pour personnaliser le stand. Grce leffet 3D de MDF Design, des crations exclusives peuvent tre ralises, de manire ce quun stand devienne un vritable point dattraction.
8.1.13. Muses On utilise souvent MDF ignifuge pour la dcoration intrieure dune muse.
Figure 73 : Armoire semi-finie : Umidax avec finition HPL - Alpa
Figure 74 : Paroi de chemine avec armoires connexes en Firax Light laqu - Esprit Interieurinrichting
Figures 77 & 78: Parois ignifuge en construction, dans la Muse dArt Moderne Bruxelles: Firax peint noir
Figure 75 : Coin salon meuble TV en Fibrabel laqu, habillage de foyer en Firax Light laqu Esprit Inteirieurinrichting
Figure 76 : Fibrabel et MDF Ultra Light avec meubles et parois revtus de papier dans une caravane.
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8.2. Mobilier
Les panneaux MDF sont utiliss avec succs depuis des annes dj pour la fabrication de plateaux de tables, panneaux de ports, faces darmoires et moulures. La surface lisse et stable constitue une excellente base pour les applications de peinture, le placage et les films dcor, tandis que la stabilit, les bonnes possibilits de traitement et la grande robustesse constituent une alternative pour le bois massif dans diffrentes applications. 8.2.1. Quincaillerie de meuble Grce sa rsistance leve larrachement des vis, le MDF permet une excellente fixation de la quincaillerie de meuble par rapport par exemple au panneau de particules. Ce nest que pour le MDF ultralger tel que MXL quune attention supplmentaire doit tre consacre la fixation dune quincaillerie de meuble dans les chants moins durs. 8.2.2. MDF plaqu En ce qui concerne la fabrication de meubles, on travaille depuis des sicles avec le placage bois pour donner la surface un aspect plus esthtique. Le MDF offre non seulement la base idale pour la pose du placage, mais lme permet aussi le profilage et dispose dune grande rsistance larrachement de vis. Un effet particulier est obtenu lorsque le MDF plaqu est combin avec des chants plaqus et profils. Ces chants se voient dots de la teinte adquate laide de vernis, de sorte que le MDF prsente laspect extrieur du bois massif. Le MDF plaqu est utilis grande chelle pour les plateaux de tables, les portes, les faces darmoires et de tiroirs, en combinaison ou non avec une latte de chant en bois massif.
8.2.3. MDF profil et revtu Les profils en MDF, revtus dun placage en bois ou dun film en matire synthtique ou papier, constituent une alternative conomiquement avantageuse par rapport aux profils en bois massif. Ceux-ci servent dlments de meubles, mais aussi comme lments damnagement intrieur. Parmi les applications, citons les encadrements de portes vitres, les cadres de miroirs et de tableaux, les moulures dcoratives autour darmoires, les lments porteurs dans les cuisines et les cts de tiroirs. Les profils en MDF revtus prsentent de nombreux avantages par rapport aux lments en panneaux de particules ou en bois massif : Contrairement au bois le MDF ne prsente pas de fil irrgulier, de sorte quil nest pas soumis aux dformations (flche, torsion et gauchissement). Le MDF est disponible en plus grandes longueurs (jusqu 6300 mm !) et avec un taux dhumidit correct. La stabilit dimensionnelle du MDF est pour ainsi dire identique celles des autres panneaux en bois. MDF est facile travailler, scier et profiler, tandis que les chants ne prsentent pas de trous, comme cest le cas par exemple du panneau de particules. La finition des extrmits du MDF revtu seffectue souvent avec un film de transfert coordonn. Le MDF revtu convient particulirement pour les chants de panneaux de portes.
8.2.4. Articles damnagement en MDF Les MDF plaqus ou mlamins peuvent tre fraiss ou profils pour en faire des articles damnagement, dont les bords sont finis laide de couvre-chants, de vernis ou de couleur. Pour les articles damnagement plus petits, le MDF est souvent revtu dun placage ou dun film en papier ou matire synthtique. 8.2.5. Tables Pour la ralisation de tables, le MDF peut tre utilis aussi bien pour le plateau que pour la structure. Les plateaux de table en MDF peuvent prsenter des formes de conception aussi bien simples et rectangulaires que profiles spciales. Les chants peuvent pour ce faire tre finis de manire spciale, p. ex. finis avec un vernis de couleur et une laque transparente, fortement biseauts vers le bas pour donner limpression dun mince plan de travail le MDF lger offre le grand avantage de permettre une rduction significative du poids de la table. Diffrentes finitions de surface sont possibles comme la mlamine avec revtement, laqu ou poudr.
Figure 79 : Porte darmoire Umidax, dote de trous pour la fixation de la quincaillerie de meuble - Alpa
Figure 80 : Porte darmoire, finie avec HPL et dote de charnires - Esprit Interieurinrichting
Figure 81 : Table de confrence en MDF plaqu, avec finition des chants biseauts, revtus dun bouche-pores et un vernis transparents - Knig+Neurath
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8.2.6. Meubles de chambre coucher Les panneaux MDF, tant plaqus, mlamins que peints, sont utiliss pour les armoires, les murs darmoires, les portes et les tiroirs, les plateaux de coiffeuses
Figure 82 : Chambre denfant sur mesure - Interior Design Descheemaeker
Figure 84 : Meuble de chambre coucher sur mesure - Esprit Interieurinrichting
8.2.7. Meubles pour chambre de bb et denfant Les principales exigences du mobilier pour enfants sont quil doit tre robuste, exempt de substance nocive et sr pour les enfants. Pour ces applications, on recommande les panneaux MDF mission de formaldhyde rduite Pure ou Pure Light. En outre, les coins peuvent tre arrondis et les bords sont rsistants contre les efforts de chocs. Exception faite des lits pour enfants, les panneaux MDF sont galement utiliss pour les armoires, les bureaux, les tables, les chaises et autres lments de jeux pour les enfants.
Figure 85 : Commode pour chambre de bb
Figure 83 : Chambre denfant sur mesure - Interior Design Descheemaeker
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8.2.8. Cuisines sur mesure Le MDF est utilis aussi bien pour les caissons, que les tagres et les faces darmoires de cuisine et peut tre laqu ou recouvert de mlamine, de stratifi, de placage ou dun film. On utilisera de prfrence du MDF hydrofuge tel quUmidax ou Umidax Light. Pour les plans de travail et de cuisine on utilise le plus souvent deux panneaux MDF (Umidax ou Umidax light, ventuellement MDF Ultra light ou MXL) colls ensemble pour obtenir un panneau relativement pais, aprs quoi un HPL est appliqu en postformage.
Figure 86 : Cuisines sur mesure : Umidax avec finition mlamine de la collection Spanodecor - Vergalle Interieurs
Figure 87 : Cuisines sur mesure en Umidax laqu - Interior Design Descheemaeker
Figure 88 : Cuisines sur mesure : Umidax avec finition mlamine de la collection Spanodecor - Vergalle Interieurs
Figure 89 : Ensemble de cuisson des aliments sur mesure en Umidax Noir, avec une finition de lacquage transparent.
Figure 90 : Cuisines sur mesure : Umidax avec finition HPL - Esprit Interieurinrichting
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8.2.9. Meubles de salle de bains Le mobilier de salle de bains est ralis de prfrence avec des panneaux hydrofuges Umidax, Umidax Noir ou Umidax Light. Les faces et les bords profils pouvant entrer accidentellement en contact avec de leau ou soumis une forte humidit relative de lair, doivent de prfrence tre rendus tanches avec une laque polyurthane ou une peinture hydrofuge.
Figure 91 : Meuble de salle de bains : Umidax avec finition mlamine de la collection Spanodecor Vergalle Interieurs
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Figure 92 : Meuble de salle de bains laqu / mlamin : Umidax avec faces antigriffes - Balmani Figure 93 : Meuble de salle de bains peindre par le client : corps Umidax - faces profiles Membrane - Balmani
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8.2.10. Bibliothques et tagres Les bibliothques et les tagres peuvent tre fabriques en MDF. tant donn que la flexion des tagres doit rester limite, il est important de coordonner lpaisseur avec la charge et la distance entre les supports. Les calculs de flexion doivent tenir compte des dimensions de ltagre, de la rigidit (module E) du MDF, de la distance entre les supports et des facteurs de correction en matire de fluage kmod et kdef. La flexion et le fluage doivent tre rduits en finissant les tagres des deux cts avec un placage ou un film dcoratif.
Figure 94 : Meuble et paroi de salle de bains : Umidax Light - Esprit Interieurs
Figure 95 : Bibliothque : Fibrabel avec finition en placage - Esprit Interieurs
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8.2.11. MDF mlamin Spanolux MDF est un panneau de base idal pour la finition en mlamin. Le MDF mlamin rsiste aux griffes, aux produits chimiques et peut tre nettoy de faon hyginique. La multitude de dcors et de structures fait du MDF mlamin un produit extrmement dcoratif. MDF Membrane peut tre mlamin sur une seule face de sorte que le panneau peut tre fini avec un film. Seuls les panneaux MDF Ultra Light et MXL ont une rsistance la compression trop faible pour tre correctement mlamins. 8.2.12. MDF laqu Le MDF, en combinaison avec de nombreuses autres finitions de surface, peut aussi trs souvent tre laqu. La laque permet par exemple dutiliser une couleur trs tendance. Les panneaux MDF laqus peuvent tre mis en uvre partout : murs darmoires dans une teinte neutre, dtail dintrieur dans une couleur daccent remarquable... Les panneaux MDF laqus offrent des possibilits dapplication infinies.
Figure 96 : Guichet de magasin : Standard MDF cintr avec finition en mlamine en dcor bois de Spanodecor
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Figure 97 : Cabinet de dentiste : armoires en Firax, finies en mlamine blanche de Spanodecor
Figure 98 : Portes darmoires, finies en dcor bois de Spanodecor
Figure 99 : Mobilier et amnagement intrieur de salon de coiffure avec Umidax, fini avec couleur unie blanche combine un dcor bois de Spanodecor
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8.3. Le MDF sur le chantier

Le MDF Spanolux est un produit trs prsent sur les chantiers. On utilise souvent le MDF pour lhabillage des murs, la pose de systmes muraux ou de plafonds. Lors de la ralisation de planchers flottants aussi, on a recours aux panneaux Standard MDF, Umidax, Firax ou Firax Class 0. Lexemple type de planchers flottants est fourni par les planchers stratifis Balterio, dont le HDF sert de base. Les appuis de fentres sont excuts de prfrence avec Umidax ou Umidax Light, ou Pure et Firax en guise dalternative. En combinaison avec les portes intrieures, les encadrements de porte sont excuts par exemple en Fibrabel, Umidax, Umidax Noir, ou Umidax Light. Les marches descalier peuvent galement tre ralises en Umidax, Umidax Noir, Standard MDF, Firax, Firax Class 0 ou Pure. Figure 102 : Boiserie de caisson de volet avec Umidax Figure 105 : Escalier avec marches en Standard MDF
Figuur 100: Parois avec Firax dans le Astana Concert Hall - Kazachstan
Figure 103 : Cloisons de sparation dans un plafond.
Figure 106 : Encadrement de porte avec Umidax
Figuur 101: Astana Concert Hall - Kazachstan
Figure 104 : Paroi excute en Umidax
Figure 107 : Paroi finie excute en Umidax peint
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8.4. Quel type de MDF Spanolux utiliser pour quelle application ?

FR-MDF-LA L-MDF-HLS L-MDF-FR MDF-HLS UL2-MDF FR-MDF-LA L-MDF-HLS L-MDF-FR MDF-HLS UL2-MDF Speciaal MDF-LA L-MDF Speciaal v v v v v MDF Design (Spanodecor) v v v v v v v v v v v v v v v v v v MDF Prime (Spanodecor) v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v MXL MDF-LA L-MDF
Membrane
MDF Ultra Light
MDF Standard
Umidax Light
MDF Design (Spanodecor)
MDF Prime (Spanodecor)
Umidax Noir
Firax Class 0
Membrane
Firax Light
Pure Light
Fibrabel
Umidax
Firax
Pure
lments dcoratifs Salle de bains Amnagement de cuisine Parois (panneaux avec R&L) Systmes de parois Meuble de salle de bains Armoires de cuisine Faces darmoires de cuisine Faces darmoires de salle de bains v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v Composants de meubles Parois (sparations / acoustiques / systmes) Panneaux muraux Amnagement intrieur complet de : salle de sjour, bureau, chambre coucher, magasin... Amnagement intrieur : armoires encastres, bibliothques, meuble TV mural... Lambrissage Caissons Halls de rception Halls descalier tablissements horeca : restaurants, bars... Salles de runion Aroports Salles de concert Muses Galeries dart coles Plates-formes de forage (Off-shore) Plafonds Parois de sparation Planchers Caravanes Bateaux Conditionnement pour lindustrie chimique Conditionnement pour munitions Laboratoires Htels Rceptions / guichets Bibliothques Htels de ville Habillage de mur de chemine (avec armoire) Profils MDF revtus / laqus v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v v Construction de stand Prsentoirs Plateaux de tables (bureaux, plans de travail...) Salles dexposition Parois de sparation Portes darmoires (sans profils profonds) Remplissage de portes intrieures Construction de caravanes Construction navale : intrieur + mobilier Parois Parois de sparation Plafond suspendu Dalles de plafond Moulures de plafond Appuis de fentre (Sous-) planchers Portes intrieures brasements de porte Escaliers (marches) Caissons de volet Plinthes Bibliothques et tagres v
v v v v v
v v v v v
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v v v v v
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Firax Light
MXL
Pure Light
Fibrabel
Umidax
Spanolux MDF
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MDF Ultra Light v v v v v v v v v v
Spanolux MDF
MDF Standard Umidax Light Umidax Noir Firax Class 0 Firax Pure
Hpitaux coles Maison de repos Meubles de chambre denfant Cabinets mdicaux
v v v v v
v v v v v
v v v v v
Tableau 29 : Tableau crois permettant de slectionner le type de MDF Spanolux adquat pour une application donne
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9. Labels cologiques et de qualit, certificats 9.1. Marquage CE

Depuis le 1er avril 2004, tous les panneaux en bois destins la construction doivent porter un marquage CE (conformment la norme EN 13986 Panneaux base de bois destins la construction - Caractristiques, valuation de conformit et marquage). Ce marquage doit tre appliqu sur le panneau proprement dit, via une tiquette, sur lemballage ou sur les documents de vente fournis. Ce marquage CE officiel garantit que les panneaux de bois marqus sont conformes toutes les prescriptions lgales et conviennent une utilisation dans la construction. La directive relative aux produits de construction veille ce que tous les produits conviennent sur le plan fonctionnel et respectent six exigences essentielles au cours dune dure de service raisonnable en termes de temps et dconomie, savoir : Rsistance et stabilit mcaniques Scurit incendie Hygine, sant et environnement Scurit demploi Protection contre le bruit conomie dnergie et isolation Le marquage CE est obligatoire pour les panneaux revtus ou non, plaqus ou dots dune couche de protection base de bois destins des applications non-structurelles et structurelles (p. ex. parois de sparation, planchers, toitures, portes, plafonds suspendus) Le marquage CE est non seulement obligatoire pour le fabricant, mais il implique galement une grande Figure 108 : Logo CE responsabilit pour le commerce. Cest en effet le commerant qui doit vrifier avec le client quel type de panneau convient le mieux lapplication prvue. Les panneaux sans marquage destins la construction ne peuvent en effet plus tre commercialiss depuis le 30 septembre 2004. Toutes les donnes concernant les proprits mcaniques et physiques pour les panneaux MDF sont disponibles dans la norme EN 622-5 Panneaux de fibres - Exigences - Partie 5 : Exigences pour panneaux obtenus par procd sec (MDF). Larborescence (voir figure 110) permet de dterminer facilement quel panneau MDF est ncessaire pour quelle application. La rpartition des diffrents types de MDF est conforme la norme EN 622-5.
oui
Spcification de qualit Quel panneau ? oui Milieu humide

(classe de service 2)
Type de panneau
non
? oui Application Structurele structurelle ? ? toepassing non oui Application structurelle ? oui non
Application struc- non turelle lourde ?
oui
Application struc- non turelle lourde ?
Proprits mcaniques leves exiges ?
non
MDF -HLS
MDF -H LMDF -H
MDF -LA
MDF LMDF
UL2MDF
panneau MDF EN 622-5
Figure 110 : Arborescence pour une identification aise du panneau MDF Spanolux pour chaque application
MDF-LA
Applications structurelles en milieu sec (toutes classes de rsistance cf. EN 1995-1-1)
Membrane Pure MDF Standard FR-MDF-LA Applications structurelles en milieu sec, avec proprits ignifuges (charges permanentes, cf. EN 1995-1-1) Firax Class 0 Firax MDF-HLS Applications structurelles en milieu humide (uniquement charges temporaires ou de courte dure cf. EN 1995-1-1) Umidax Umidax Noir L-MDF MDF lger, pour applications gnrales en milieu sec Fibrabel Pure Light L-MDF-FR MDF lger, pour applications gnrales en milieu sec, avec proprits ignifuges Firax Light L-MDF-H MDF lger, pour applications gnrales en milieu humide Umidax Light UL2-MDF MDF ultralger, pour applications gnrales en milieu sec MDF Ultra Light MXL Remarque : Lajout des lettres FR fait rfrence aux applications ignifuges, mais nest pas mentionn dans la norme. Tous les panneaux MDF de Spanolux portent le marquage CE.
Figure 109 : Marquage sur les panneaux MDF Spanolux : le logo CE
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9.2. PEFC
Spanolux soutien la gestion forestire durable et possde les certificats PEFC et FSC pour Chain of Custody. Le label PEFC (Programme for the Endorsement of Forest Certification Schemes) a t introduit en 1999 par lEuropa, et a vu la cration de normes internationales en collaboration avec les industriels du secteur du bois, les associations de dfense de lenvironnement et des consommateurs ainsi que la communaut scientifique. Le conseil du PEFC sinspire des critres dHelsinki en matire de gestion forestire durable. Ces critres sont un mlange subtil entre les fonctions dexploitation de la fort et la prservation des cosystmes. Les entreprises qui veulent commercialiser des produits labelliss doivent galement se soumettre une chane de contrle indpendante (chain of custody). En Wallonie (Belgique), o Spanolux est galement install, environ 50% des forts sont certifies PEFC
10. Gamme de produits Spanolux MDF

Dans le tableau suivant se trouvent tous les produits de stock de MDF Spanlux selon paisseur. Les panneaux sont disponibles en diffrentes dimensions. Veuillez consulter www.spanogroup.be pour la liste de stock actuelle avec les dimensions et paisseurs disponibles. paisseur (mm)
3 4 6
8 9 10 12 15 16 18 19 22 25 28 30 38
Spanolux MDF
PEFC/07-31-21 Promoting sustainable forest management www.pefc.org

Figure 111 : Logo PEFC
MDF-LA
FR-MDF-LA
Firax Class 0 Firax
MDF-HLS
Umidax Umidax Noir
L-MDF
Fibrabel Pure Light
L-MDF-FR
Firax Light Umidax
9.3. FSC
Le label international FSC est labrviation de Forest Stewardship Council (= Conseil pour la bonne gestion forestire). Le FSC se consacre dans le monde entier une gestion rflchie, cologique et conomique des forts. Les normes FSC sont dapplication dans environ 70 pays. Le label cologique FSC offre lacheteur la certitude que le bois provient de forts soumises une gestion responsable, dont la chain of custody est contrle par un organisme indpendant. La chain of custody ou chane de contrle surveille chaque tape de la transformation du bois, depuis la fort en passant par la scierie jusquau consommateur, de sorte que des dizaines de critres doivent tre satisfaits. Le label FSC est peint ou pyrograv sur le bois, ou attribu au produit par voie administrative.
L-MDF-HLS UL2-MDF
Light
MDF Ultra Light MXL
Tableau 30 : Programme de stock de tous les MDF Spanolux
Figure 112 : Logo FSC
9.4. Der Blaue Engel

Le Blaue Engel est un marquage environnemental allemand, qui permet dindiquer pourquoi le panneau MDF est plus cologique que des produits similaires. Les panneaux mission de formaldhyde rduite Pure et Pure Light bnficient du label Blaue Engel en raison de leur mission de formaldhyde extrmement rduite.
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9.5. Ministrial approval

Les panneaux Pure et Pure Light possdent le marquage environnemental du Japon Ministrial Approval F**** (appel aussi qualit Super E0). Figure 113 : Logo Der Blaue Engel
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10.1. MDF hydrofuge Umidax Umidax Light
Firax Light
Pure Light Umidax Noir
10.5. MDF spcial 10.2. MDF ignifuge MDF Design (Spanodecor) Firax Firax Class 0 Firax Light 10.3. MDF faible taux de formol Pure Pure Light 10.6. MDF Standard 10.4. MDF Lger Fibrabel MDF Ultra Light MXL Umidax Light 10 Membrane MDF Standaard MDF Prime
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83
11. Normes pertinentes

EN 120:1993 EN 316:1999 EN 317:1993 EN 335-1:2004 EN 335-3:1995 EN 622-1:2003 EN 622-5:2006 EN 717-1:2004 EN 12369-1:2001 Panneaux base de bois - Dtermination de la teneur en formaldhyde Mthode dextraction dite mthode au perforateur Panneau de fibres Dfinition, classification et indications Panneau de particules et panneau de fibres Calcul de laugmentation dpaisseur par gonflement aprs immersion dans leau (Projet) Durabilit du bois et des matriaux drivs du bois Dfinition des classes demploi - Partie 1 : Gnralits Durabilit du bois et des matriaux drivs du bois - Dfinition des classes de risque dattaque biologique - Partie 3 : Application aux panneaux base de bois Panneaux de fibres Spcifications Partie 1 : Exigences gnrales Panneaux de fibres Spcifications Partie 5 : Panneaux de fibres - Exigences Partie 5: Exigences pour panneaux obtenus par procd sec (MDF) Panneaux base de bois - Dtermination du dgagement de formaldhyde Partie 1 : mission de formaldhyde par la mthode la chambre Panneaux base de bois Valeurs caractristiques pour la conception des structures Partie 1 : OSB, panneaux de particules et panneaux de fibres
EN 13501-1:2003 Classe de rsistance au feu des produits de construction et des lments de construction Partie 1 Classement partir des donnes dessais de raction au feu EN 1990 EN 1991-1:2002 Eurocode 0 - Bases de calcul des structures Eurocode 1 - Actions sur les structures
EN 1995-1-1:2005 Eurocode 5 - Conception et calcul des structures en bois Partie 1-1 : gnralits - Rgles communes et rgles pour les btiments EN 1058:1995 ENV 1156 :1999 EN 12871:2008 Panneaux base de bois - Dtermination des valeurs caractristiques des proprits mcaniques et de la masse volumique Panneaux base de bois Dtermination des facteurs de dure de charge et de fluage Panneaux base de bois - Spcifications et exigences fonctionnelles pour panneaux travaillants utiliss en planchers, murs et toitures
11
Spanogroup 2011 - v 3.0 - All rights reserved
84
85
SPANOLUX SA ZI de Burtonville Route de la fort 2 B-6690 Vielsalm Tel.: +32 (0)80 29 27 10 Fax: +32 (0)80 29 27 11 Email: sales@spanolux.be Web: www.spanogroup.be
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MANUEL MDF

2. Quest-ce que le MDF ?........................................................................................... 8

3. Caractristiques techniques .................................................................................. 11

4. Consignes gnrales dutilisation du MDF.............................................................. 18

7. Finition de surface ...........................................................................................

8. Applications et rfrences pour le MDF................................................................. 52

9. Labels cologiques et de qualit, certificats..........................................................78

10. Gamme de produits Spanolux MDF....................................................................... 81 11. Normes pertinentes............................................................................................... 84

1. Introduction 1.1. Le MDF et toutes ses possibilits

1.3. Wood Based Solutions 1.2. Spanolux

Comptence principale : TRANSFORMATION DU BOIS Nouveaux projets

Figure 2 : Schma Spanogroup

Figure 1 : Spanolux et Balterio Vielsalm 2 3

2. Quest-ce que le MDF? 2.1. Gnralits propos du MDF

2.2. Processus Spanolux

Figure 3 : Processus de production Spanolux

Figure 4 : Schoir Spanolux

2.3. Classes de produits MDF

3.1. Poids volumique et profil de densit

Wood Based Solutions

3.2. Degr de finition de la surface

Membrane Pure MDF Standard

Firax Class 0 Firax

Umidax Umidax Noir

Fibrabel Pure Light

L-MDF-FR L-MDF-HLS UL2-MDF

Firax Light Umidax

MDF Ultra Light MXL

Tableau 1 : Classes de produits MDF / Spanolux MDF

Panneaux de fibres Spcifications Partie 1 : Exigences gnrales

Classes dpaisseurs nominales (mm)

Rsistance la flexion EN 310 (N/mm)

Module dlasticit EN 310 (N/mm)

Membrane Pure MDF Standard

2950 3850 3200 3400 4000

Firax Class 0 Firax

3050 2900 2500 3100 2000 -

MDF Ultra Light MXL

3.3. Teneur en sable

4 2 0 25 40 60 80 Humidit relative de lair (%) Standard MDF Umidax

3.5. Rsistance la flexion et module dlasticit

Tableau 5 : Classes de dure

Rsistance larrachement des vis (N) EN 320

Membrane Pure MDF Standard

0,74 0,64 0,41 0,55 L-MDF

Firax Class 0 Firax

0,83 0,83 0,50 0,46 0,41 0,57 0,33 -

Umidax Noir L-MDF Fibrabel

3 3.9. Gonflement aprs 24h en paisseur

Tableau 10 : Rsistance larrachement des vis conformment la norme EN 320

3.8. mission de formaldhyde

3.6. Rsistance la traction perpendiculairement la surface

3.7. Rsistance larrachement des vis

Tableau 7 : Valeurs caractristiques du MDF conformment la norme EN 622-5 : MDF-LA

Tableau 8 : Valeurs caractristiques du MDF conformment la norme EN 622-5 : MDF-HLS

18 mm 8,5 6,3 5,8 3,7 3,7 10,1 7,1 4,7 11,2 -

25 mm 6,7 7,4 3,0 3,0 7,1 7,2 8,9 -

10,3 8,9 8,0 5,6 5,6 11,2 9,6 7,0 12,4 -

Belgique Europe France Allemagne

6-25 6-25 6-25

Figure 7 : V313/Option 1 : 3 jours dimmersion dans leau 20C.

3.12. Comportement dincendie