Section 5 Calcul des résultats

5-1 DÉVIATIONS PAR RAPPORT À DES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT SPÉCIFIÉES

Le calcul des performances pour différents types de turbines est décrit dans les paragraphes suivants. En règle générale,
toutes les conditions de fonctionnement ne peuvent pas être maintenues aux valeurs spécifiées. Il est donc nécessaire de
corriger les performances du test pour tenir compte des écarts par rapport aux valeurs spécifiées, en utilisant les méthodes
décrites dans cette section.
Ceci assurera la comparaison des résultats de l'essai sur la turbine avec les performances spécifiées sur la base d'un cycle
équivalent. Toutefois, les écarts dans les conditions devraient être aussi minimes que possible afin de minimiser l’effet des
incertitudes dues aux corrections requises (voir par. 3-8.3). Pour l'élaboration de formules de correction et d'exemples chiffrés
d'application, voir l'annexe A du code de test des turbines à vapeur, PTC 6A, une publication séparée du comité PTC n ° 6.
5-2 RÉSULTATS DU TEST
Les calculs pour obtenir les résultats des tests préliminaires doivent être effectués en même temps que les tests. Cela permet
de procéder à un examen précoce des données de test et à la découverte d'erreurs d'observateur, d'erreurs ou de défaillances
des instruments et d'autres causes de tests répétés; il détermine également si les tests sont cohérents et acceptables et
permet le retrait de l'instrument de test avec l'assurance qu'aucun autre test n'est requis. Les vérifications suivantes sont
recommandées:
(a) un calcul du bilan de l’eau.
(b) un graphique de l'efficacité globale en fonction du rapport entre la pression au premier étage et la pression ou le débit de
commande pour chaque section de turbine principale dont la vapeur à l'entrée et à la sortie est surchauffée. Le terme
«efficacité globale» désigne le rapport entre la différence d'enthalpie mesurée de manière isentropique disponible entre les
pressions d'entrée et de sortie. Pour des mesures de température de vapeur cohérentes, une courbe lisse avec tous les points
situés à moins de 0,25% de la courbe est obtenue dans les cas suivants:
(1) Turbine haute pression testée aux points de vannes
(2) Turbine haute pression testée à arc d'admission constant et à pression de commande variable
(3) essai de turbine à pression intermédiaire (cette turbine
a admission d'arc constante)
Si la turbine haute pression est testée à des points de vanne et intermédiaires, ces derniers formeront une courbe de boucle
de soupape qui part de la courbe de lieu-de-points de soupape. Une discontinuité dans la courbe du lieu au point de la valve
primaire est également possible. Pour un exemple de calcul du rendement d'une turbine, voir CTP 6A.
Les efficacités des sections de turbine sont faciles à déterminer et utiles pour la validation précoce des résultats de test. Ces
efficacités sont également des indicateurs importants de la performance des turbines et peuvent être utilisées pour un suivi
périodique et une comparaison avec les performances attendues.
(c) Lorsque des éléments de turbine, fonctionnant entièrement dans la région de surchauffe, entraînent une charge
mesurable, des différences d'enthalpie et des débits de vapeur calculés du trajet des aubes peuvent être utilisés pour
comparer la puissance calculée à la puissance mesurée. Si les données de test sont cohérentes, le résultat devrait
correspondre à 0,25%.
d) Le rapport entre le débit de vapeur et l’étape suivante, en wfs, à à chaque ouverture d’extraction et l’entrée de
chaque section de turbine principale peut être tracé en ordonnée contre cet écoulement en abscisse. Si les données de test
sont cohérentes, ce tracé se rapprochera d'une ligne droite horizontale.
Pour les turbines utilisant de la vapeur humide, le rapport augmente directement avec la teneur en humidité, en
raison de l'effet de traînée des gouttelettes d'humidité dans la vapeur. L’expérience montre que la meilleure approximation de
cette augmentation est de diviser
par (1 _ M) ainsi,

où
fs = l’étage suivant
M = la fraction d'humidité à l'entrée du groupe en question

ASME PTC 6-2004 1 / 13

5-3 TEST DATA REDUCTION
Test data must be averaged and corrected for instrument
calibrations, water legs, zero readings, barometric pressure,
and ambient temperature. Following this, steam and water
enthalpies can be determined and flow rates calculated. Flow
rate is proportional to the square root of the pressure
difference across a flow-measuring device. The reduction of
differential pressure data should, therefore, be based on the
average of the square root of the various readings. Guidance
on test data reduction is provided in PTC 19.1.
5-4 THROTTLE-STEAM FLOW
5-4.1 Test Throttle Flow
Test turbine throttle flow is determined by combining the
measured primary flow with the appropriate extraction,
leakage, makeup, and gland sealing steam flows and
correcting for the effects of applicable water level changes in
cycle storage vessels.
5-4.2 Corrected Test Throttle Flow
When a corrected turbine throttle flow is required, the
following equation shall be used:
This is the flow that would pass through the throttle with the
same turbine valve setting but with the specified throttle
conditions.
For throttles using superheated steam, throttle flow must be
corrected to the specified pressure and temperature. For
turbines using wet steam, throttle-steam flow must be
corrected to the specified pressure and quality.
ASME PTC 6-2004
5-3 RÉDUCTION DES DONNÉES D'ESSAI
Les données de test doivent être moyennées et corrigées
pour les étalonnages de l'instrumentation, les segments
d'eau, les lectures de zéro, la pression barométrique et la
température ambiante. Il est ensuite possible de déterminer
les enthalpies de vapeur et d’eau et de calculer les débits. Le
débit est proportionnel à la racine carrée de la différence de
pression dans un appareil de mesure du débit. La réduction
des données de pression différentielle doit donc être basée
sur la moyenne de la racine carrée des différentes lectures.
Des indications sur la réduction des données de test sont
fournies dans la PTC 19.1.
5-4 FLUX DE VAPEUR D'ACCELERATEUR
5-4.1 Test du débit de papillon
Le débit d'étranglement de la turbine d'essai est déterminé
en combinant le débit primaire mesuré avec les débits de
vapeur d'extraction, de fuite, d'appoint et d'étanchéité des
presse-étoupes appropriés et en corrigeant les effets des
variations de niveau d'eau applicables dans les réservoirs de
stockage à cycle.
5-4.2 Débit commande corrigé du test
Lorsqu'un débit d'étranglement de turbine corrigé est requis,
l'équation suivante doit être utilisée:
Il s'agit du débit qui passerait à travers le papillon des gaz
avec le même réglage de vanne de turbine mais avec les
conditions de papillon définies.
Pour les papillons utilisant de la vapeur surchauffée, le débit
du papillon doit être corrigé à la pression et à la température
spécifiées. Pour les turbines à vapeur humide, le débit de
vapeur d'étranglement doit être corrigé à la pression et à la
qualité spécifiées.
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5-5 CAPABILITY
When a turbine is tested for capability of maximum output, it
is essential that the valve mechanism be in proper
adjustment to obtain full opening of all steam admission
valves. The measured output must be corrected for
deviations from the specified operating conditions by means
of the methods described in the following paragraphs. For
regenerative turbines, this includes corrections for deviations
from the specified cycle.
5-6 STEAM RATE
Steam rate is the usual measure of performance for turbines
operating at only one inlet pressure and temperature and
discharging all flow at another pressure. Steam rate is
expressed in Ibm/kWhr (kg/kWh) or Ibm/hp-hr and
numerically equals w1/P.
5-6.1 Corrections to Steam Rate
For a given turbine-valve setting, steam rate is corrected to
specified operating condition by the following procedure:
(a) Correct the measured generator output for deviation
from specified values of power factor and hydrogen pressure.
Values from appropriate correction curves should be used.
(b) Determine the steam rate, which is the test throttle steam
flow divided by the corrected generator output of item (a)
above.
(c) Correct the steam rate for deviations from specified
values of throttle pressure and temperature, exhaust
pressure, and speed. Values from appropriate correction
curves should be used.
(d) Correct the steam flow to specified throttle conditions for
the test turbine valve setting, as described in para. 5-4.2.
(e) To evaluate test results, a plot of corrected steam rate
versus corrected load can be compared with specified
performance. This load equals the corrected throttle flow, w,
divided by the corrected steam rate.
5-7 HEAT RATE
This is the flow that would pass through the throttle with the
same turbine valve setting but with the specified throttle
conditions.
5-7.1
For turbines operating in a regenerative or reheating cycle,
steam rate is inappropriate as a measure of performance.
The performance shall be expressed as a heat rate. The basic
definition for heat rate is:
Heat rate _
“Net heat to the cycle” is the algebraic sum of all incoming
and outgoing heat flows from the steam generator.
5-7.2
In addition to the heat supplied by the steam generator,
additional heat may enter the turbine cycle from pumps in
the feedwater circuit between the condenser and final
feedwater. This heat is equivalent to the theoretical work of
compression plus the internal losses of the pumps. This
additional heat input results from power for the pumps
supplied from external sources, the main shaft, or separate
steam turbines. In determining the performance of this
turbine, the heat input and power required must be
ASME PTC 6-2004
5-5 CAPACITÉ
Lorsqu'une turbine est testée pour sa capacité de puissance
maximale, il est essentiel que le mécanisme de la vanne soit
correctement réglé pour permettre l'ouverture complète de
toutes les vannes d'admission de vapeur. La sortie mesurée
doit être corrigée des écarts par rapport aux conditions de
fonctionnement spécifiées à l'aide des méthodes décrites
dans les paragraphes suivants. Pour les turbines
régénératives, cela inclut les corrections pour les écarts par
rapport au cycle spécifié.
5-6 TAUX DE VAPEUR
Le débit de vapeur est la mesure habituelle de la
performance des turbines fonctionnant à une pression et une
température d'entrée et libérant tout le flux à une autre
pression. Le débit de vapeur est exprimé en Ib / kWh (kg /
kWh) ou en Ib / hp-h et égal à w1 / P.
5-6.1 Corrections au taux de vapeur
Pour un réglage donné de la turbine, le débit de vapeur est
corrigé en fonction des conditions de fonctionnement
spécifiées selon la procédure suivante:
(a) Corrigez la sortie mesurée du générateur pour tenir
compte des écarts par rapport aux valeurs spécifiées du
facteur de puissance et de la pression d'hydrogène. Les
valeurs des courbes de correction appropriées doivent être
utilisées.
(b) Déterminez le débit de vapeur, qui correspond au débit
de vapeur de papillon d’essai divisé par la sortie corrigée du
générateur du point (a) ci-dessus.
(c) Corrigez le débit de vapeur pour tenir compte des écarts
par rapport aux valeurs spécifiées de pression et de
température du papillon, de pression d'échappement et de
vitesse. Les valeurs des courbes de correction appropriées
doivent être utilisées.
(d) Corrigez le débit de vapeur dans les conditions
d'étranglement spécifiées pour le réglage de la vanne de la
turbine d'essai, comme décrit au para. 5-4.2.
e) Pour évaluer les résultats des tests, un graphique du taux
de vapeur corrigé par rapport à la charge corrigée peut être
comparé aux performances spécifiées. Cette charge est égale
au débit de papillon corrigé, w, divisé par le débit de vapeur
corrigé.
5-7 TAUX DE CHALEUR
Il s'agit du débit qui passerait à travers le papillon des gaz
avec le même réglage de vanne de turbine mais avec les
conditions de papillon définies.
5-7.1
Pour les turbines fonctionnant dans un cycle de régénération
ou de réchauffage, le débit de vapeur ne convient pas
comme mesure de performance. La performance doit être
exprimée en chaleur. La définition de base du taux de chaleur
est la suivante:
Taux de chaleur _
La «chaleur nette au cycle» est la somme algébrique de tous
les flux de chaleur entrants et sortants provenant du
générateur de vapeur.
5-7.2
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considered.
5-7.3
Some installations use desuperheating water (sprays or heat
exchangers) to control the throttle steam temperature. The
enthalpy of the desuperheating water may differ from that of
the feedwater leaving the highest pressure heater if the
desuperheating water was taken from the feedwater heating
circuit upstream of the final feedwater heater. This reduction
in feedwater flow through the remaining feedwater heaters
must be taken into account.
5-7.4
When desuperheating water is used to control the reheat
steam temperature of a reheat turbine, the effect on the
turbine cycle performance must be taken into account.
Steam resulting from the desuperheating water injected into
the cold reheat steam line will enter the turbine at the
pressure in the reheater and generate additional power,
although at a lower level of cycle efficiency than that for
steam entering the throttle. This will lower the overall
performance of the turbine cycle and must be taken into
consideration.
5-7.5
It is impractical to describe in this Code all the possible
variations in turbine cycles. The calculations for performance
must take into account specific conditions.
ASME PTC 6-2004
En plus de la chaleur fournie par le générateur de vapeur, des
pompes supplémentaires dans le circuit d'eau d'alimentation
peuvent entrer dans le cycle de la turbine entre le
condenseur et l'eau d'alimentation finale. Cette chaleur est
équivalente au travail théorique de compression plus les
pertes internes des pompes. Cet apport de chaleur
supplémentaire provient de l'énergie fournie aux pompes par
des sources externes, l'arbre principal ou des turbines à
vapeur séparées. Pour déterminer les performances de cette
turbine, il convient de prendre en compte l'apport de chaleur
et la puissance requise.
5-7.3
Certaines installations utilisent de l'eau de désurchauffe
(vaporisateurs ou échangeurs de chaleur) pour contrôler la
température de la vapeur d'étranglement. L'enthalpie de
l'eau de désurchauffe peut différer de celle de l'eau
d'alimentation sortant du réchauffeur à pression la plus
élevée si l'eau de désurchauffe a été prélevée dans le circuit
de chauffage de l'eau d'alimentation en amont du
réchauffeur final. Cette réduction du débit d'eau
d'alimentation à travers les réchauffeurs d'eau d'alimentation
restants doit être prise en compte.
5-7.4
Lorsque l’eau de désurchauffe est utilisée pour contrôler la
température de réchauffage de la vapeur d’une turbine de
réchauffage, l’effet sur les performances du cycle de la
turbine doit être pris en compte. La vapeur résultant de l'eau
de surchauffe injectée dans la conduite de vapeur de
réchauffage à froid entrera dans la turbine à la pression dans
le réchauffeur et générera une puissance supplémentaire,
bien qu'à un niveau d'efficacité du cycle inférieur à celui de la
vapeur pénétrant dans l'étranglement. Cela réduira la
performance globale du cycle de la turbine et doit être pris
en compte.
5-7.5
Il n'est pas pratique de décrire dans ce code toutes les
variations possibles des cycles de turbine. Les calculs de
performance doivent prendre en compte des conditions
spécifiques.
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5-8 CORRECTION OF THE TEST RESULTS TO
SPECIFIED CONDITIONS
5-8.1
Tests shall be conducted with the smallest possible deviation
from specified conditions, in order to minimize correction
errors (see Table 3-1 for limits of deviations). Corrections for
deviations from the specified operating conditions may
conveniently be separated into two groups, as follows.
5-8.2 Group 1 Corrections
This group includes corrections for variables primarily
affecting the feed heating system. For convenience,
corrections for generator-operating conditions are also
included.
Examples of variables included in Group 1 are
(a) feedwater heater terminal temperature
(b) differences feedwater heater drain-coolerapproach
differences
(c) extraction line pressure drops and heat losses
(d) system water storage changes
(e) feedwater enthalpy rise through condensate and
feedwater pumps
(f ) condenser-condensate temperature depression
(g) make-up feedwater flow
(h) desuperheating water used to control steam temperature
(i) power factor
(j) generator voltage
(k) generator hydrogen pressure
(l) speed (effect on generator losses)
Group 1 cycle corrections can be made by heat balance
calculation or application of correction curves or tables. In
the heat balance method, the test cycle may be corrected to
the specified cycle or vice versa. Correcting the specified
cycle to the test cycle requires manufacturer’s design data
that might be proprietary or unavailable legally. This latter
approach is therefore not recommended.
Paragraphs 5-11.1 through 5-11.4 describe the correction of
the test cycle to the specified cycle. In this approach, the test
turbine efficiencies and test turbine shaft and steam leakages
are used with the specified cycle conditions to calculate a
“corrected test” cycle that is comparable with the specified
cycle. Examples of this approach are presented in PTC 6A.
If correction curves or tables are used, it is recommended
that, where possible, they should be specific to the test cycle.
The use of correction curves may be required if the
alternative procedure is used, due to the lack of sufficient
test data for making the required heat balance calculation.
Typical correction curves are presented in Section 8 of this
Code.
5-8.3 Group 2 Corrections
This group includes corrections of variables primarily
affecting the turbine performance. Examples of variables
included in Group 2 are
(a) turbine initial steam pressure
(b) turbine initial steam temperature
(c) turbine hot reheat steam temperature
(d) turbine initial steam quality
ASME PTC 6-2004
5-8 CORRECTION DES RÉSULTATS DU TEST aux CONDITIONS
SPÉCIFIÉES
5-8.1
Les essais doivent être réalisés avec le plus petit écart
possible par rapport aux conditions spécifiées, afin de
minimiser les erreurs de correction (voir le tableau 3-1 pour
les limites des écarts). Les corrections pour écarts par rapport
aux conditions de fonctionnement spécifiées peuvent être
séparées de manière appropriée en deux groupes, comme
suit.
5-8.2 Corrections du groupe 1
Ce groupe inclut des corrections pour les variables affectant
principalement le système de chauffage de l'alimentation.
Par souci de commodité, des corrections pour les conditions
de fonctionnement du générateur sont également incluses.
Exemples de variables incluses dans le groupe 1:
a) température finale du réchauffeur d'eau d'alimentation
(b) différences Différence entre le chauffe-eau d'alimentation
et le drain
(c) pertes de charge et pertes de chaleur de la ligne
d'extraction
(d) changements de stockage de l'eau du système
e) augmentation de l'enthalpie de l'eau d'alimentation par le
biais de pompes à condensat et d'eau d'alimentation
f) dépression du condensateur-condensat
(g) débit d'eau d'alimentation d'appoint
h) eau de désurchauffe utilisée pour contrôler la température
de la vapeur
(i) facteur de puissance
(j) tension du générateur
k) pression d'hydrogène du générateur
l) vitesse (effet sur les pertes du générateur)
Les corrections de cycle du groupe 1 peuvent être effectuées
par calcul du bilan thermique ou par application de courbes
ou de tableaux de correction. Dans la méthode du bilan
thermique, le cycle d'essai peut être corrigé selon le cycle
spécifié ou inversement. La correction du cycle spécifié au
cycle d’essai nécessite des données de conception du
fabricant qui peuvent être propriétaires ou indisponibles
légalement. Cette dernière approche n'est donc pas
recommandée.
Les paragraphes 5-11.1 à 5-11.4 décrivent la correction du
cycle d’essai au cycle spécifié. Dans cette approche, les
efficacités de la turbine de test et les fuites de vapeur et
d’arbre de turbine de test sont utilisées avec les conditions
de cycle spécifiées pour calculer un cycle de «test corrigé»
comparable au cycle spécifié. Des exemples de cette
approche sont présentés dans la PTC 6A.
Si des courbes ou des tableaux de correction sont utilisés, il
est recommandé que, dans la mesure du possible, ils soient
spécifiques au cycle de test. L'utilisation de courbes de
correction peut être nécessaire si la procédure alternative est
utilisée, en raison du manque de données de test suffisantes
pour effectuer le calcul requis du bilan thermique. Les
courbes de correction typiques sont présentées à la section 8
de ce code.
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(e) pressure drop of steam through the reheater system(s)
(f ) turbine exhaust pressure
(g) speed (for mechanical drives)
(h) moisture separator effectiveness1
(i) reheater terminal temperature difference1 Corrections for
the effect of Group 2 variables on heat
rate and output are made by use of appropriate correction
curves or tables.
1 Correction applied only if equipment is not provided under
the turbine contract.
5-9 CALCULATION OF TURBINE EXHAUST STEAM ENTHALPY
5-9.1
Turbine efficiency as obtained from test data is derived from
two independent steam properties for each of several logical
turbine points. When plotted on a Mollier diagram, these
points form the basis of the turbine expansion line. For
superheated steam, the measured pressure and temperature
at the throttle, cold reheat, hot reheat, and cross-over may
be plotted directly. Superheated extraction steam is hotter
than the average steam passing through the turbine due to
steam leakage through the clearances between the
stationary and rotating blades. Superheated extraction state
points, therefore, lie to the right of the expansion line. In
most cases, the turbine exhaust steam, and in some cases,
extraction steam, is not superheated. The enthalpy at these
points is then determined by a turbine energy balance.
(a) For turbines using superheated steam, the following
iterative procedure is used:
(1) The extraction steam flow to each feedwater heater is
determined by heat balance around the heater. The steam
enthalpy for extraction points in the wet region is estimated
by extrapolation of the test expansion line which is a smooth
curve drawn between the LP inlet and LP exhaust state
points. For the first trial, the LP exhaust enthalpy must be
estimated.
(2) The enthalpy of the turbine exhaust steam is determined
by a turbine energy balance. Generally, this is:
w1h1 _ w3h3 _ w2h2 _ wEihi _ ___ _ wEnhEn _ w6h6
_ wpLihpLi _ ___ _ wpLnhpLn
_ K(Pg _ Electrical losses, kW _ Mechanical losses, kW)
where
K _ a constant depending on the units of P, w, and h.
The w’s include all flows chargeable to the turbine cycle.
If P is in kW, w in lbm/hr, and h in Btu/lbm, then K _ 3412.14.
In the above equation, the symbol w2 refers only to the
ASME PTC 6-2004
5-8.3 Corrections du groupe 2
Ce groupe inclut des corrections de variables affectant
principalement les performances de la turbine. Exemples de
variables incluses dans le groupe 2:
(a) pression de vapeur initiale de la turbine
b) température de vapeur initiale de la turbine
c) température de la vapeur de réchauffage à chaud de la
turbine
d) qualité de la vapeur initiale de la turbine
e) chute de pression de vapeur dans le ou les systèmes de
réchauffage
f) pression d'échappement de la turbine
(g) vitesse (pour les entraînements mécaniques)
h) efficacité du séparateur d'humidité1
(i) différence de température finale du réchauffeur1
Corrections pour l’effet des variables du groupe 2 sur la
chaleur
le taux et la sortie sont obtenus en utilisant des courbes ou
des tableaux de correction appropriés.
1 La correction ne s'applique que si l'équipement n'est pas
fourni dans le contrat de turbine.
5-9 CALCUL DE L'ENTREPRISE DE VAPEUR D'ÉCHAPPEMENT
DE TURBINE
5-9.1
L'efficacité de la turbine, telle qu'obtenue à partir des
données de test, est dérivée de deux propriétés de vapeur
indépendantes pour chacun de plusieurs points logiques de la
turbine. Tracés sur un diagramme de Mollier, ces points
constituent la base de la ligne de détente de la turbine. Pour
la vapeur surchauffée, la pression et la température
mesurées à l'étranglement, au réchauffage à froid, au
réchauffage à chaud et au croisement peuvent être tracées
directement. La vapeur d'extraction surchauffée est plus
chaude que la vapeur moyenne traversant la turbine en
raison des fuites de vapeur à travers les jeux entre les aubes
fixes et en rotation. Les points d'état d'extraction surchauffés
se trouvent donc à droite de la ligne d'expansion. Dans la
plupart des cas, la vapeur d’échappement de la turbine et,
dans certains cas, la vapeur d’extraction, n’est pas
surchauffée. L'enthalpie en ces points est ensuite déterminée
par un bilan énergétique de la turbine.
(a) Pour les turbines utilisant de la vapeur surchauffée, la
procédure itérative suivante est utilisée:
(1) Le débit de vapeur d’extraction vers chaque chauffe-eau
d’alimentation est déterminé par l’équilibre thermique
autour du chauffe-eau. L'enthalpie de la vapeur pour les
points d'extraction dans la région humide est estimée par
extrapolation de la ligne de dilatation testée, qui est une
courbe lisse tracée entre les points d'état d'entrée et de
sortie de BP. Pour le premier essai, l'enthalpie
d'échappement LP doit être estimée.
(2) L'enthalpie de la vapeur d'échappement de la turbine est
déterminée par un bilan énergétique de la turbine.
Généralement, c'est:
w1h1 _ w3h3 _ w2h2 _ wiihi __ ___ _WenhEn _ w6h6
_ wpLihpLi _ ___ _ wpLnhpLn
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steam flow returned to the reheater and w3 _ w2 _ wa2. The
value w6 can be determined by flow balance. Generator
losses, determined from appropriate data, must correspond
to the actual generator-operating conditions. Since all other
items are known, the equation can be solved for the enthalpy
of the exhaust steam, h6. The value of w6 is influenced by the
values read from the expansion line for enthalpy of steam to
any heaters using wet steam.
See para. 5-9.3(a) for a description of the iterative process.
(b) For turbines using wet steam, the enthalpy of the exhaust
steam is determined using the procedure outlined below.
(1) The extraction steam flow to each feedwater heater can
be determined by direct measurements of the heater drains,
difference of measurements of drains from adjacent heaters,
or applying the tracer techniques and heat balance. The
steam enthalpy for extraction points in the wet region is
calculated by performing an energy balance about each
heater using the available measured values of pressure,
temperature, moisture, and flow. These enthalpies are the
average for the flow through the extraction pipe. They are
used to determine the heat flow from the turbine to the
heaters in the overall energy balance which determines
turbine exhaust steam enthalpy.
Each extraction state point in the moisture region represents
a mixture of wet steam and free water2 drawn out with the
steam. If the extraction steam superheat (minimally 27°F,
15K) permits determination of the enthalpy by measurement
of pressure and temperature, a more accurate enthalpy will
result than that obtained by the heatbalance method
previously described. The enthalpy of the high-pressure
exhaust steam entering the moisture separator is determined
by balancing mass and energy about the reheater and
moisture separator in sequence and solving for the enthalpy
by heat-balance calculations.
(2) With known extraction flows and enthalpies, mass and
energy are each balanced, thus determining exhaust flow and
associated enthalpy. This enthalpy is also referred to as the
“used energy end point” (UEEP) or “turbine end point” (TEP).
The general expression is:
w1h1 _ wEihEi _ ___ _ wEnhEn _ w6h6 _ wpLihpLi _ ___
_ wpLnhpLn _ (wh)reheater drain _ (wh)moisture-separator
drain
_ K(Pg _ Electrical losses, kW _ Mechanical losses, kW)
where
K _ a constant depending on the units of P, w, and h
If P is in kW, w in lbm/hr, and h in Btu/lbm, then K _ 3412.14.
The w’s include all flows chargeable to the turbine cycle. The
exhaust flow w6 is determined from a mass balance.
Generator losses, determined from appropriate data, must
correspond to the actual generator-operating conditions. As
all other items are known, the equation can be solved for h6,
the enthalpy of the turbine exhaust steam. Since the
calculated value of w6 is influenced by the shape and slope of
the expansion line, an iterative calculation as described in
para. 5-9.3(b) is necessary.
ASME PTC 6-2004
_ K (Pg _ Pertes électriques, kW _ Pertes mécaniques, kW)
où
K _ une constante en fonction des unités de P, w et h.
Le w inclut tous les débits imputables au cycle de la turbine.
Si P est en kW, w en lbm / h et h en Btu / lbm, alors K _
3412.14.
Dans l'équation ci-dessus, le symbole w2 désigne
uniquement le flux de vapeur renvoyé vers le réchauffeur et
w3 _ w2 _ wa2. La valeur w6 peut être déterminée par le
solde du flux. Les pertes de générateur, déterminées à partir
des données appropriées, doivent correspondre aux
conditions de fonctionnement réelles du générateur. Puisque
tous les autres éléments sont connus, l’équation peut être
résolue pour l’enthalpie de la vapeur d’échappement, h6. La
valeur de w6 est influencée par les valeurs lues sur la ligne de
détente pour l'enthalpie de la vapeur sur les éléments
chauffants utilisant de la vapeur humide.
Voir par. 5-9.3 (a) pour une description du processus itératif.
(b) Pour les turbines utilisant de la vapeur humide, l'enthalpie
de la vapeur d'échappement est déterminée en utilisant la
procédure décrite ci-dessous.
(1) Le débit de vapeur d’extraction vers chaque chauffe-eau
d’alimentation peut être déterminé par des mesures directes
des drains du réchauffeur, des différences de mesure des
drains des réchauffeurs adjacents ou par application des
techniques de traçage et du bilan thermique. L'enthalpie de
vapeur pour les points d'extraction dans la région humide est
calculée en effectuant un bilan énergétique autour de chaque
élément chauffant en utilisant les valeurs mesurées
disponibles de pression, température, humidité et débit. Ces
enthalpies sont la moyenne du débit dans le tuyau
d’extraction. Ils sont utilisés pour déterminer le flux de
chaleur de la turbine vers les réchauffeurs dans le bilan
énergétique global qui détermine l'enthalpie de la vapeur
d'échappement de la turbine.
Chaque point d'état d'extraction dans la zone d'humidité
représente un mélange de vapeur humide et d'eau libre2
aspirée avec la vapeur. Si la surchauffe de la vapeur
d’extraction (au moins 27 ° F, 15 K) permet la détermination
de l’enthalpie par la mesure de la pression et de la
température, il en résultera une enthalpie plus précise que
celle obtenue par la méthode de balourd thermique
précédemment décrite. L'enthalpie de la vapeur
d'échappement haute pression entrant dans le séparateur
d'humidité est déterminée en équilibrant la masse et
l'énergie autour du réchauffeur et du séparateur d'humidité
en séquence et en résolvant l'enthalpie par des calculs de
bilan thermique.
(2) Avec des flux d'extraction et des enthalpies connus, la
masse et l'énergie sont équilibrées, déterminant ainsi le flux
d'échappement et l'enthalpie associée. Cette enthalpie est
également appelée "point final de l'énergie utilisée" (UEEP)
ou "point final de la turbine" (TEP). L'expression générale est:
w1h1 _ wEihEi _ ___ _ wEnhEn _ w6h6 _ wpLihpLi _ ___
_ wpLnhpLn _ (wh) drain de réchauffeur _ (wh) drain de
séparateur d'humidité
7 / 13
5-9.2 Exhaust Loss
The team “exhaust loss” includes various energy losses
occurring between the last stage of the turbine and
condenser. It includes the energy loss due to the velocity
remaining in the steam after leaving the last stage, loss due
to pressure drop through the exhaust hood, and decrease in
efficiency of the low-pressure end, which occurs at low loads
when the volume flow becomes too small to maintain
adequate steam velocity. The exhaust loss is determined
from an appropriate curve, showing this loss as a function of
volumetric flow or exhaust steam velocity at the exit annulus
of the last rotating row.
5-9.3
By subtracting the exhaust loss from the calculated enthalpy
of the turbine exhaust steam, an enthalpy known as the
expansion line end point (ELEP) can be determined. When
plotted on a Mollier diagram at the measured exhaust
pressure, it is the terminal point of the test expansion line. If
the difference between the previously estimated and newly
calculated value exceeds the desired limit (usually 0.1
Btu/lbm), the following procedures should be followed:
(a) For Turbines Using Superheated Steam. When a previously
estimated enthalpy for an extraction point in the wet region
does not coincide with this expansion line, a revised value is
read from the curve. New values for the extraction flow and
expansion line end point are then calculated. This is repeated
until the extraction enthalpy is consistent with the calculated
expansion line end point.
Fig. 5-1 Typical Saturated Steam Turbine Expansion Line
(b) For Turbines Using Wet Steam. Figure 5-1 shows a typical
saturated steam turbine expansion line. The high-pressure
turbine expansion line is on the left; the low-pressure turbine
expansion line is on the right. The dotted line connecting
them represents the moisture separator reheater. The
discontinuities near the middle of the high-pressure turbine
ASME PTC 6-2004
_ K (Pg _ Pertes électriques, kW _ Pertes mécaniques, kW)
où
K _ une constante en fonction des unités de P, w et h
Si P est en kW, w en lbm / h et h en Btu / lbm, alors K _
3412.14. Le w inclut tous les débits imputables au cycle de la
turbine. Le débit des gaz d'échappement w6 est déterminé à
partir d'un bilan massique. Les pertes de générateur,
déterminées à partir des données appropriées, doivent
correspondre aux conditions de fonctionnement réelles du
générateur. Comme tous les autres éléments sont connus,
l'équation peut être résolue pour h6, l'enthalpie de la vapeur
d'échappement de la turbine. Comme la valeur calculée de
w6 est influencée par la forme et la pente de la ligne de
dilatation, un calcul itératif tel que décrit au para. 5-9.3 (b)
est nécessaire.
5-9.2 Perte d'échappement
L’équipe «perte d’échappement» comprend diverses pertes
d’énergie survenant entre le dernier étage de la turbine et le
condenseur. Cela inclut la perte d'énergie due à la vitesse
restante dans la vapeur après la sortie du dernier étage, la
perte due à la chute de pression à travers la hotte
d'extraction et la perte d'efficacité de l'extrémité basse
pression, qui se produit à faible charge lorsque le débit
devient trop petit pour maintenir une vitesse de vapeur
adéquate. La perte d’échappement est déterminée à partir
d’une courbe appropriée montrant cette perte en fonction
du débit volumétrique ou de la vitesse de la vapeur
d’échappement au niveau de l’anneau de sortie de la
dernière rangée en rotation.
5-9.3
En soustrayant les pertes d'échappement de l'enthalpie
calculée de la vapeur d'échappement de la turbine, vous
pouvez déterminer une enthalpie appelée point final de la
ligne de détente (ELEP). Lorsque tracé sur un diagramme de
Mollier à la pression d'échappement mesurée, il s'agit du
point terminal de la conduite de détente. Si la différence
entre la valeur précédemment estimée et la valeur
nouvellement calculée dépasse la limite souhaitée
(généralement 0,1 Btu / lbm), les procédures suivantes
doivent être suivies:
(a) Pour les turbines utilisant de la vapeur surchauffée.
Lorsqu'une enthalpie précédemment estimée pour un point
d'extraction dans la région humide ne coïncide pas avec cette
ligne d'expansion, une valeur révisée est lue à partir de la
courbe. De nouvelles valeurs pour le débit d'extraction et le
point final de la ligne de détente sont ensuite calculées. Cette
opération est répétée jusqu'à ce que l'enthalpie d'extraction
corresponde au point final calculé de la ligne de dilatation.
Fig. 5-1 Ligne de dilatation typique d'une turbine à vapeur
saturée
b) Pour les turbines utilisant de la vapeur humide. La figure 5-
1 montre une conduite de détente typique d'une turbine à
vapeur saturée. La ligne de détente des turbines haute
pression est à gauche; la conduite de détente de la turbine
basse pression est à droite. La ligne en pointillé qui les relie
représente le réchauffeur de séparateur d’humidité. Les
8 / 13
expansion line and near the lower end of the low-pressure
turbine expansion line each represent a moisture content
reduction due to free water removal at heater extraction
points. No water removal is shown at pressures below the
lowest pressure extraction point, since the necessary
measurements usually are not made. Hence, the calculated
turbine end point ignores the water removal below the
lowest pressure heater.
The following procedures are used when plotting the state
points to determine the expansion line for a test load.
(1) Plot the throttle steam state point from a measured
throttle pressure and temperature or calculated moisture.
(2) Plot the calculated high-pressure turbine exhaust
enthalpy at its exhaust pressure.
(3) Plot the hot reheat state point and extraction points in
the superheated region (superheated at least 27°F, 15K) from
measured pressures and temperatures.
(4) Plot the calculated low-pressure turbine end point (UEEP)
and expansion line end point (ELEP) at the exhaust pressure.
(5) Plot the calculated extraction enthalpy at the measured
extraction pressure for any additional extraction points other
than noted in (6) below.
(6) The methods for determining the highest pressure
extraction and lowest pressure extraction state points are the
same and involve an iterative procedure.
Calculate the steam enthalpy at the inlet to the group of
turbine stages following the extraction point under
consideration, using an assumed turbine efficiency. Energy is
balanced using the previously calculated flows and extraction
enthalpy and assumed inlet enthalpy to determine extraction
state points. The difference between the assumed and
calculated enthalpy is the result of free water removal and
provides the data for determining water removal
effectiveness. Finally, the expansion line slope above the
extraction point must also be reasonable. If not, a different
enthalpy is assumed and the calculation repeated. For the
best solution, the most reasonable expansion is obtained
both above and below the extraction state points. In judging
expansion line “reasonableness”, one should refer to the
design expansion lines at, or as close as possible to, the
evaluated load. A close match between the expansion line
slope above the extraction point at the expense of a poor
match below that point, or vice versa, should be avoided.
ASME PTC 6-2004
discontinuités près du milieu de la conduite de détente de la
turbine haute pression et de l'extrémité inférieure de la
conduite de détente de la turbine basse pression
représentent chacune une réduction de la teneur en
humidité due à l'élimination de l'eau libre aux points
d'extraction du dispositif de chauffage. Aucune élimination
d'eau n'est indiquée aux pressions inférieures au point
d'extraction de pression le plus bas, car les mesures
nécessaires ne sont généralement pas effectuées. Par
conséquent, le point final calculé de la turbine ne tient pas
compte de l’élimination d’eau au-dessous du réchauffeur à
pression la plus basse.
Les procédures suivantes sont utilisées lors du traçage des
points d'état pour déterminer la ligne d'expansion d'une
charge de test.
(1) Tracez le point d'état de la vapeur d'étranglement à partir
d'une pression et d'une température d'étranglement
mesurées ou de l'humidité calculée.
(2) Tracer l'enthalpie calculée pour la turbine haute pression
à sa pression d'échappement.
(3) Tracer le point d'état de réchauffage à chaud et les points
d'extraction dans la région surchauffée (surchauffée à au
moins 15 ° C (27 ° F) à partir des pressions et des
températures mesurées.
(4) Tracer le point final de la turbine basse pression (UEEP) et
le point final de la conduite de détente (ELEP) calculés à la
pression d'échappement.
(5) Tracer l'enthalpie d'extraction calculée à la pression
d'extraction mesurée pour tout point d'extraction
supplémentaire autre que celui indiqué en (6) ci-dessous.
(6) Les méthodes de détermination des points d'extraction de
la pression d'extraction la plus élevée et d'extraction de la
pression la plus basse sont identiques et impliquent une
procédure itérative.
Calculer l'enthalpie de vapeur à l'entrée du groupe d'étages
de turbine suivant le point d'extraction considéré, en utilisant
le rendement supposé de la turbine. L'énergie est équilibrée
en utilisant les flux et l'enthalpie d'extraction calculés
précédemment et l'enthalpie d'entrée supposée pour
déterminer les points d'état d'extraction. La différence entre
l'enthalpie supposée et calculée est le résultat de
l'élimination de l'eau libre et fournit les données permettant
de déterminer l'efficacité de l'élimination de l'eau. Enfin, la
pente de la ligne de dilatation au-dessus du point
d’extraction doit également être raisonnable. Sinon, on
suppose une enthalpie différente et le calcul répété. Pour la
meilleure solution, l'expansion la plus raisonnable est
obtenue à la fois au-dessus et au-dessous des points d'état
d'extraction. Pour juger du «caractère raisonnable» d'une
ligne d'expansion, il convient de se référer aux lignes
d'expansion de conception situées au niveau de la charge
évaluée ou aussi proche que possible de celle-ci. Une
correspondance étroite entre la pente de la ligne de
dilatation au-dessus du point d'extraction au détriment d'une
mauvaise correspondance en dessous de ce point, ou
inversement, doit être évitée.
9 / 13
5-10 TURBINE EFFICIENCY AND EFFECTIVENESS
5-10.1
Calculating exhaust steam enthalpy permits the
determination of low-pressure turbine efficiency. This
efficiency may be plotted versus exhaust volumetric flow or
annulus velocity, and used for the same purposes as are
efficiencies obtained from turbine sections operating entirely
in the superheated region [see para. 5-2(b)]. One exception is
covered in the next paragraph.
5-10.2
For low-pressure turbines with moisture removal stages,
section efficiency as defined in para. 5-2.1(b) is not an
appropriate performance indicator. With the internal
efficiency definition, more effective water removal reduces
calculated efficiency, which is contradictory. Performance of
such turbine sections is therefore better measured in terms
of effectiveness, _ where
__
_h _
_h
To_s
where
_h _ Sum of the actual work (in Btu/lbm) of the individual
expansions in the low-pressure steam path
_s _ Sum of the entropy changes (in Btu/lbm°R)
corresponding to the _h expansions used above
_To _ Absolute temperature (°R) corresponding to the low-
pressure section exhaust pressure
The components of the definition of effectiveness are
illustrated in Fig. 5-2. Effectiveness may be plotted versus
exhaust volumetric flow or annulus velocity, in a manner
similar to efficiency, as described in para. 5-2(b).
Fig. 5-2 Components of Effectiveness
5-11 CALCULATION OF GROUP 1 CORRECTIONS
5-11.1
The specified cycle performance can now be calculated using
the test expansion line (test turbine efficiencies), specified
cycle conditions, test packing leakages, and test throttle flow.
First, specified cycle extraction flows must be calculated for
the following conditions:
(a) a feedwater flow leaving the highest pressure heater,
equal to the test throttle flow, plus or minus any pertinent
flows specified in the contract.
(b) no variation in the amount of water stored in the
condenser hotwell, deaerator, or other cycle vessel.
(c) steam pressure in each feedwater heater lower than the
pressure measured at the turbine extraction flange by the
specified percentage of extraction line pressure drop.
(d) temperature of the feedwater leaving each heater
differing from the saturation temperature corresponding to
the heater steam pressure by the specified terminal
temperature difference.
(e) condensate drained from heaters at the saturation
ASME PTC 6-2004
5-10 EFFICACITÉ ET EFFICACITÉ DES TURBINES
5-10.1
Le calcul de l'enthalpie de vapeur d'échappement permet de
déterminer le rendement d'une turbine à basse pression.
Cette efficacité peut être tracée en fonction du débit
volumétrique d'échappement ou de la vitesse annulaire
d'échappement, et utilisée aux mêmes fins que les efficacités
obtenues à partir de sections de turbine fonctionnant
entièrement dans la région surchauffée [voir par. 5-2 (b)].
Une exception est couverte dans le paragraphe suivant.
5-10.2
Pour les turbines à basse pression avec phases d’élimination
de l’humidité, l’efficacité de la section, définie au para. 5-2.1
(b) n'est pas un indicateur de performance approprié. Avec la
définition d'efficacité interne, une élimination plus efficace
de l'eau réduit l'efficacité calculée, ce qui est contradictoire.
La performance de telles sections de turbines est donc mieux
mesurée en termes d’efficacité, _ où
___
_h _
_h
To_s
où
_h _ Somme du travail réel (en Btu / lbm) des différentes
extensions dans le circuit de vapeur basse pression
_s _ Somme des changements d'entropie (en Btu / lbm ° R)
correspondant aux extensions _h utilisées ci-dessus
_À _ _ Température absolue (° R) correspondant à la pression
d'échappement de la section basse pression
Les composantes de la définition de l'efficacité sont illustrées
à la Fig. 5-2. L'efficacité peut être tracée en fonction du débit
volumétrique d'échappement ou de la vitesse annulaire
d'échappement, d'une manière similaire à l'efficacité, comme
décrit au para. 5-2 (b).
Fig. 5-2 Composantes de l'efficacité
5-11 CALCUL DES CORRECTIONS DU GROUPE 1
5-11.1
La performance de cycle spécifiée peut maintenant être
calculée à l'aide de la ligne de dilatation test (efficacité de la
turbine de test), des conditions de cycle spécifiées, des fuites
de la plaque de test et du débit de papillon des tests. Tout
d'abord, les débits d'extraction de cycle spécifiés doivent être
calculés pour les conditions suivantes:
(a) un débit d'eau d'alimentation laissant le réchauffeur à
pression la plus élevée, égal au débit de papillon d'essai,
majoré ou diminué de tout débit pertinent spécifié dans le
contrat.
(b) aucune variation de la quantité d'eau stockée dans le
puits de condensation, le dégazeur ou tout autre récipient à
cycle.
(c) pression de vapeur dans chaque chauffe-eau
d'alimentation inférieure à la pression mesurée au niveau de
la bride d'extraction de la turbine selon le pourcentage
spécifié de perte de charge de la ligne d'extraction.
(d) la température de l'eau d'alimentation quittant chaque
10 / 13
temperature corresponding to the heater steam pressure
unless a drain cooler section is included in the heater. If a
drain cooler section is included, the condensate drain
temperature equals the heater inlet temperature plus the
drain cooler section specified drain cooler approach
difference.
(f ) feedwater temperature entering the lowest pressure
heater equal to the saturation temperature corresponding to
the turbine exhaust pressure, less the specified amount of
subcooling, plus any temperature rise due to heat added to
the condensate in accordance with the specified cycle.
(g) no flows entering or leaving the cycle except those
included in the specified cycle.
(h) enthalpy rise across the condensate and feedwater
pumps as specified.
For turbines using wet steam, the moisture removal
effectiveness as determined in para. 5-10.2 shall be used in
the calculation of the specified cycle extraction flows.
5-11.2
Since turbine stage pressures vary directly with flow to the
following stage, changes in extraction flow and use of reheat
sprays may change these pressures, with corresponding
changes in heater pressures and outletwater temperatures.
Enthalpy of the extraction steam also varies with the
pressure at the extraction stage and is determined from the
test expansion line. These changes may necessitate an
iterative calculation of the corrected steam flows until the
extraction pressures check within 1% or 1 psi (6.9 kPa),
whichever is smaller. The exhaust flow with the revised
extraction quantities is then determined and the
corresponding exhaust loss read from the appropriate curve.
Exhaust steam enthalpy WEEP) is calculated by adding the
revised exhaust loss to the original expansion line end point
(ELEP), which is not affected by variations in exhaust flow.
5-11.3
For reheat turbines, changes in desuperheating water and
high-pressure extraction steam flows may cause an
appreciable change in reheat turbine inlet flow, producing a
new pressure at the reheat stop valve. If so, one of the
following methods should be used to obtain the revised
reheat inlet enthalpy:
(a) Revised values of reheat temperature and enthalpy can
be read from an extrapolation or interpolation of the test
expansion line at the new reheat stop valve pressure.
(b) A revised reheat enthalpy can be read from an expansion
line developed from test turbine efficiency at the new reheat
stop valve pressure and test reheat temperature. In this case,
the enthalpy of the exhaust steam is calculated by adding the
revised exhaust loss to a revised ELEP determined from the
new reheat stop valve pressure, test reheat temperature,
test exhaust pressure, and test turbine efficiency, instead of
as described in the last sentence of para. 5-11.2. The revised
steam enthalpies must then be used when calculating
generator output for operation with the specified cycle
conditions.
5-11.4
ASME PTC 6-2004
appareil de chauffage est différente de la température de
saturation correspondant à la pression de vapeur de
l'appareil de chauffage par la différence de température à la
borne spécifiée.
e) le condensat évacué des éléments chauffants à la
température de saturation correspondant à la pression de
vapeur de l'élément chauffant, à moins qu'une section de
refroidissement du drain ne soit incluse dans l'élément
chauffant. Si une section de refroidisseur de drain est incluse,
la température de vidange du condensat est égale à la
température d'entrée du réchauffeur plus la différence
d'approche spécifiée pour la section de refroidisseur de
drain.
(f) la température de l'eau d'alimentation entrant dans le
réchauffeur à pression la plus basse égale à la température
de saturation correspondant à la pression d'échappement de
la turbine, moins la quantité de sous-refroidissement
spécifiée, plus toute augmentation de température due à la
chaleur ajoutée au condensat conformément au cycle
spécifié.
(g) aucun flux entrant ou sortant du cycle sauf ceux inclus
dans le cycle spécifié.
(h) l'enthalpie monte à travers les pompes de condensat et
d'eau d'alimentation comme spécifié.
Pour les turbines utilisant de la vapeur humide, l’efficacité de
l’élimination de l’humidité déterminée au para. 5-10.2
doivent être utilisés dans le calcul des débits d'extraction de
cycle spécifiés.
5-11.2
Etant donné que les pressions des étages de turbine varient
directement avec l’écoulement jusqu’à l’étage suivant, des
modifications du débit d’extraction et l’utilisation de
pulvérisations de réchauffage peuvent modifier ces
pressions, avec des modifications correspondantes de la
pression du réchauffeur et de la température extérieure.
L'enthalpie de la vapeur d'extraction varie également avec la
pression à l'étape d'extraction et est déterminée à partir de
la conduite d'expansion testée. Ces modifications peuvent
nécessiter un calcul itératif des flux de vapeur corrigés
jusqu'à ce que les pressions d'extraction vérifient entre 1% et
1 psi (6,9 kPa), la valeur la plus faible étant retenue. Le débit
des gaz d'échappement avec les quantités d'extraction
révisées est ensuite déterminé et la perte d'échappement
correspondante lue sur la courbe appropriée. Enthalpie de la
vapeur d’échappement (WEEP)) est calculée en ajoutant la
perte d’échappement révisée au point final de la conduite de
détente (ELEP) d’origine, qui n’est pas affectée par les
variations du débit des gaz d’échappement.
5-11.3
Pour les turbines de réchauffage, les changements dans les
débits d'eau de désurchauffe et de vapeur d'extraction à
haute pression peuvent entraîner une modification
appréciable du débit d'admission de la réchauffe, produisant
une nouvelle pression au niveau de la vanne d'arrêt de
réchauffage. Si tel est le cas, l’une des méthodes suivantes
doit être utilisée pour obtenir l’enthalpie d’entrée de
11 / 13
The corresponding generator output can be calculated by
means of a turbine energy balance similar to that previously
used to calculate turbine exhaust steam enthalpy. The
generator losses in this balance must be determined for
operation with the specified values of power factor, voltage,
speed, and hydrogen pressure.
These losses must be consistent with those used in
determining the turbine exhaust steam enthalpy described in
para 5-9.1. Turbine heat input for the revised final feedwater
temperature and reheat steam flow are now calculated. If
packing leakage steam is supplied from a separate source, or
if it leaves the cycle, the method of charging or crediting the
turbine for this flow must be consistent with the specified
performance. With these turbine input and generator output
values, a turbine heat rate, corrected to the specified
feedwater cycle and generator operating conditions, can be
calculated.
5-12 CALCULATION OF GROUP 2 CORRECTIONS
5-12.1
Correction factors must be obtained by calculation or test to
correct heat rate and output for deviations from the specific
values of throttle pressure, temperature or quality, hot
reheat temperature(s), reheater pressure drop(s), exhaust
pressure, and speed. If the application of Group 1 corrections
causes a change in the reheatstop- valve pressure(s), the
correction factors of reheat temperature(s) and reheater
pressure drop(s) must correspond to the revised values, not
to the test values (see para. 5-11.3). The revised reheater
pressure drop is the difference between the test high-
pressure turbine exhaust pressure and the revised reheat
stop valve pressure.
ASME PTC 6-2004
réchauffage révisée:
(a) Les valeurs révisées de la température de réchauffage et
de l’enthalpie peuvent être lues à partir d’une extrapolation
ou d’une interpolation de la conduite de détente testée à la
nouvelle pression de la vanne d’arrêt de réchauffage.
(b) Une enthalpie de réchauffage révisée peut être lue sur
une ligne de détente développée à partir du rendement de la
turbine d’essai à la nouvelle pression de la vanne d’arrêt de
réchauffage et de la température de réchauffage d’essai.
Dans ce cas, l’enthalpie de la vapeur d’échappement est
calculée en ajoutant la perte d’échappement révisée à un
ELEP révisé déterminé à partir de la nouvelle pression de la
vanne d’arrêt de réchauffage, de la température de
réchauffage d’essai, de la pression d’échappement d’essai et
du rendement de la turbine d’essai, au lieu de la procédure
décrite dans dernière phrase de l'al. 5-11.2. Les enthalpies de
vapeur révisées doivent ensuite être utilisées lors du calcul
de la puissance du générateur pour un fonctionnement dans
les conditions de cycle spécifiées.
5-11.4
La puissance du générateur correspondant peut être calculée
au moyen d’un bilan énergétique de la turbine similaire à
celui utilisé précédemment pour calculer l’enthalpie de la
vapeur d’échappement de la turbine. Les pertes du
générateur dans cette balance doivent être déterminées
pour un fonctionnement avec les valeurs spécifiées de
facteur de puissance, tension, vitesse et pression
d’hydrogène.
Ces pertes doivent être compatibles avec celles utilisées pour
déterminer l'enthalpie de la vapeur d'échappement de la
turbine décrite au paragraphe 5-9.1. L'apport thermique de la
turbine pour la température d'eau d'alimentation finale
révisée et le débit de réchauffage de la vapeur est
maintenant calculé. Si la vapeur de fuite de garnissage est
fournie par une source distincte ou si elle quitte le cycle, la
méthode de charge ou de crédit de la turbine pour ce débit
doit être compatible avec les performances spécifiées. Avec
ces valeurs d'entrée de turbine et de sortie de générateur, un
débit thermique de turbine, corrigé en fonction du cycle
d'eau d'alimentation et des conditions de fonctionnement du
générateur spécifiées, peut être calculé.
5-12 CALCUL DES CORRECTIONS DU GROUPE 2
5-12.1
Les facteurs de correction doivent être obtenus par calcul ou
par test afin de corriger le taux de chaleur et le rendement en
fonction des écarts par rapport aux valeurs spécifiques de
pression, température ou qualité du papillon des gaz,
température (s) de réchauffage à chaud, chute (s) de pression
dans le réchauffeur, pression d'échappement et vitesse. Si
l’application des corrections du groupe 1 entraîne une
modification de la pression de la vanne de réchauffage, les
facteurs de correction de la température de réchauffage et
de la perte de charge du réchauffeur doivent correspondre
aux valeurs révisées et non aux valeurs de test (voir).
paragraphe 5-11.3). La chute de pression révisée du
réchauffeur correspond à la différence entre la pression
12 / 13

5-12.2
In an alternative approach, intermediate pressure turbine
test inlet pressure and design reheater pressure drop are
used to calculate high-pressure turbine exhaust pressure.
High-pressure turbine test efficiency is then used to calculate
its exhaust enthalpy. This approach may be most appropriate
for cycles with high-pressure turbine exhaust steam-powered
feedwater pumps, permitting the available energy to the
feedwater pump turbines to approach design values. These
factors must be applied to the values of heat rate and output
previously calculated for operation with the specified cycle,
to determine turbine performance with all operating
conditions at specified values. These heat rates and outputs
are then compared with specified performance.
5-12.3
The corresponding steam flow is corrected to the specified
throttle pressure and specific volume by the equation in para.
5-4.2.
5-13 AVERAGE PERFORMANCE
5-13.1
The specified performance, and results of tests for a series of
loads, may be expressed as a single value based on weighted
steam or heat consumptions or turbine efficiencies. For
example:
CFR
5-13.2
If average performance is calculated in accordance with para.
5-13.1, the percentages of rated output and their respective
weight factors should reflect the load duration curve of
expected turbine operation. If not specified, they should be
agreed upon before proceeding with the tests.
ASME PTC 6-2004
d'échappement de la turbine haute pression testée et la
pression révisée de la soupape d'arrêt de réchauffage.
5-12.2
Dans une approche alternative, la pression d'entrée de test
de la turbine à pression intermédiaire et la perte de charge
de conception du réchauffeur sont utilisées pour calculer la
pression d'échappement de la turbine à haute pression.
L’efficacité des tests de turbine à haute pression est ensuite
utilisée pour calculer son enthalpie d’échappement. Cette
approche peut être la plus appropriée pour les cycles avec
des pompes d’eau d’alimentation à vapeur alimentées à la
vapeur d’échappement de turbine à haute pression,
permettant à l’énergie disponible pour les turbines de pompe
d’alimentation d’approcher des valeurs de conception. Ces
facteurs doivent être appliqués aux valeurs du rendement
thermique et de la puissance précédemment calculées pour
un fonctionnement avec le cycle spécifié, afin de déterminer
les performances de la turbine dans toutes les conditions de
fonctionnement aux valeurs spécifiées. Ces débits
thermiques et ces débits sont ensuite comparés aux
performances spécifiées.
5-12.3
Le débit de vapeur correspondant est corrigé à la pression
d'étranglement et au volume spécifiques spécifiés à l'aide de
l'équation du par. 5-4.2.
5-13 RENDEMENT MOYEN
5-13.1
Les performances spécifiées et les résultats des tests pour
une série de charges peuvent être exprimés sous la forme
d'une valeur unique basée sur les consommations pondérées
de vapeur ou de chaleur ou les rendements des turbines. Par
exemple:
CFR
5-13.2
Si la performance moyenne est calculée conformément au
par. 5-13.1, les pourcentages de production nominale et leurs
facteurs de pondération respectifs devraient refléter la
courbe de durée de charge du fonctionnement prévu de la
turbine. S'ils ne sont pas spécifiés, ils doivent être convenus
avant de procéder aux tests.
13 / 13