SN-42.4e Fourniture Des Boulons D - Ancrage À Coquille Expansible - 2014

A
Spécification technique normalisée
Fourniture des boulons

d'ancrage à coquille expansible
SN-42.4e
NOVEMBRE 2014
© Hydro-Québec Équipement et services partagés, SEBJ

Tous droits réservés, 2014. Les droits d’auteur sur ce document appartiennent à Hydro-Québec et à la SEBJ. Ce document doit
être utilisé uniquement pour les fins d’Hydro-Québec ou de la SEBJ. Toute autre utilisation, reproduction ou diffusion, en tout ou en
partie, est interdite, sans l’autorisation écrite et préalable d’Hydro-Québec ou de la SEBJ.
Spécification technique normalisée SN-42.4e
Avertissement
Un amendement (A) peut modifier le présent document. Dans un tel cas, il a préséance sur celui-ci
jusqu’à son intégration lors de la prochaine révision du document.
Modifications
Révision Détails Date
0 Création du document par Marc Charbonneau avec la 2005-11

collaboration de Normand Lemieux, Jean-Pierre Chouteau,
Denis Banville et Daniel Lefebvre.
a Révision du document par Marc Charbonneau pour intégrer 2006-11

les amendements A1 et A2, réviser les exigences pour le
poids maximum des emballages, réviser l'article sur la
galvanisation et ajouter la barre 45M-6800.
b Révision générale réalisée par Normand Lemieux en 2007-06

collaboration avec Marc Charbonneau.
c Révision par Normand Lemieux des exigences 2007-11

d'identification et d'emballage. Ajout des exigences pour la
coupe et le chanfrein à l'extrémité des barres et des
tolérances dimensionnelles.
d Révision par N. Lemieux. Ajout du pas des filets sur les 2012-07
boulons, butées, écrous et cônes d'ancrage. Ajout de la
galvanisation sur les coquilles et les cônes d’ancrage. Ajout
des boulons 55M-7200-P et 35M-3300-S et du code SAP
des boulons. Retrait des boulons 30M. Remplacement de
la norme CSA G164 par les normes ASTM A 123, A 153 et
A 767. Retrait de l'article 5.10 pour les rallonges de
boulons. Modification de l'identification des plaques et des
exigences pour les palettes de bois (art. 10.3).
e Révision par L.P. Bérubé. Ajout des boulons de type 30M. 2014-11
Modification des codes SAP.
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services partagés, SEBJ 2014
Signatures
Préparée par :
Louis-Philippe Bérubé, ing. n°144361
Chef, – Lignes de transport

Direction – Ingénierie de transport
Hydro-Québec Équipement et services partagés
Approbation administrative par
Normand Lemieux
Chef, – Conception – Lignes et génie civil de transport

Direction – Ingénierie de transport
Hydro-Québec Équipement et services partagés
© Hydro-Québec Équipement et - iii - 2014-11

Table des matières

Page
1. Objet .......................................................................................................................................... 1
2. Domaine d'application ............................................................................................................... 1
3. Références ................................................................................................................................ 1
4. Responsabilité du fournisseur ................................................................................................... 2
5. Composantes............................................................................................................................. 2
5.1 Barres crénelées .................................................................................................... 2
5.2 Coquilles d'ancrage................................................................................................ 3
5.3 Cônes d'ancrage .................................................................................................... 3
5.4 Butées .................................................................................................................... 3
5.5 Plaques supports n°1 et n° 2 ................................................................................. 4
5.6 Cales obliques........................................................................................................ 4
5.7 Plaques d'appui au roc........................................................................................... 4
5.8 Écrous et rondelles de blocage.............................................................................. 4
5.9 Enduit anticorrosif .................................................................................................. 4
6. Essais et inspection ................................................................................................................... 5

6.1 Rectitudes des barres ............................................................................................ 5
6.2 Contrôle visuel des surfaces .................................................................................. 5
6.3 Analyse chimique ................................................................................................... 5
6.4 Galvanisation ......................................................................................................... 5
7. Échantillonnage et rejet ............................................................................................................. 6

7.1 Taille des lots ......................................................................................................... 6
7.2 Échantillonnage statistique .................................................................................... 6
7.3 Échantillonnage non statistique ............................................................................. 6
8. Surveillance ............................................................................................................................... 6
9. Substitutions .............................................................................................................................. 6
10. Identification, emballage et transport ........................................................................................ 7

10.1 Généralités ............................................................................................................. 7
10.2 Boulons d'ancrage ................................................................................................. 7
10.3 Plaques d'appui et de support ............................................................................... 8
11. Information pour la soumission.................................................................................................. 9
Annexe A - Essai au marteau pivotant ....................................................................................................... 18
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Liste des figures

Page
Figure 1 – Boulon d'ancrage au roc ............................................................................................................ 10
Figure 2 – Plaque d'appui (PA) ................................................................................................................... 11
Figure 3 – Assemblage des boulons d'ancrage pour la livraison ............................................................... 12
Figure 4 – Ballot pour les boulons d'ancrage .............................................................................................. 12
Figure 5 – Palette de type à 4 entrées et pont double ................................................................................ 13
Figure A.1 - Marteau pivotant ..................................................................................................................... 19
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Liste des tableaux

Page
Tableau 1 – Caractéristiques générales des ancrages ............................................................................. 14
Tableau 2 – Dimensions des barres et des plaques d'appui (PA) .............................................................. 15
Tableau 3 – Dimensions des plaques supports (PS1 et PS2) .................................................................... 16
Tableau 4 – Niveau NQA requis pour les essais ........................................................................................ 17
Tableau 5 – Nombre maximum de défauts ................................................................................................. 17
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1. Objet
La présente spécification technique normalisée fixe les règles applicables à la fourniture des boulons
d'ancrage à coquille expansible des fondations sur roc des pylônes pour les lignes aériennes.
2. Domaine d'application
La présente spécification s'applique aux fondations roc des pylônes à treillis et couvre l'ensemble des
travaux reliés à la fabrication, au contrôle et à la fourniture des boulons d'ancrage à coquille expansible
servant à ancrer les fondations au roc. Les boulons d'ancrage principaux (P) servent à ancrer les embases
alors que les boulons d'ancrage secondaires (S) servent à ancrer les contrefiches. Un code SAP est
associé à un ensemble de boulon d'ancrage. Cet ensemble comprend (voir figure 1):
- Une barre d'ancrage crénelée;

- Une coquille fendue expansible;
- Un cône d'ancrage;
- Une butée (écrou avec rondelles de blocage ou autre dispositif);
- Une plaque d'appui au roc (PA);
- Deux plaques supports (PS1 et PS2) pour les boulons d'ancrage principaux seulement;
- Deux cales obliques;
- Quatre écrous et une rondelle de blocage.
Les boulons d'ancrage à coquille expansible font partie d'un concept global pour ancrer les fondations au
roc. Il est important de respecter les exigences du présent document afin de se conformer aux pratiques
de construction adoptées par les entrepreneurs.
3. Références
Cette spécification renvoie à la plus récente édition des normes mentionnées ci-dessous. Il faut se référer
aux articles pertinents de ces normes en cas de désaccord sur des points qui ne sont pas explicitement
couverts par la présente spécification.
Hydro-Québec (HQ)
Fourniture des pylônes à treillis et des fondations à grille pour les lignes aériennes, SN-41.3.
Cale oblique, N600-60111-003-01-3.
Association canadienne de normalisation (CSA)
Barres d'acier en billettes pour l'armature du béton, G30.18.
American National Standard Institute (ANSI/ASME)
Unified Inch Screw Threads, B1.1.
Lock Washers, B18.21.1 / B18.21.2M.
American Society for Testing and Materials (ASTM)
Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products, A 123/A 123M.
© Hydro-Québec Équipement et -1- 2014-11

Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware, A 153/A 153M.
Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure or High Temperature Service,
or Both, A 194.
Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion During Hot-Dip Galvanizing of Steel
Assemblies, A 384/A 384M.
Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts, A 563.
Zinc-Coated (Galvanized) Steel Bars for Concrete Reinforcement, A 767/A767M.
Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel, B 695.
Guide for Magnetic Particle Examination, E 709.
Test Method for Liquid Penetrant Examination, E 165.

Office des normes du gouvernement Canadien
Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel, CAN/CGSB-48.9712
4. Responsabilité du fournisseur
Des normes et des classes de produits reconnues par l'industrie sont exigées dans cette spécification afin
de s'assurer que les matériaux, les procédés de fabrication et les revêtements contre la corrosion soient
conformes aux règles de l'art. Le fournisseur est responsable du respect des exigences et des tolérances
spécifiées afin d'assurer un bon ajustement des pièces entre elles, une installation aisée et une bonne
résistance des produits. Il est également responsable de l'état et de la quantité des produits à livrer
jusqu'au lieu de réception.
5. Composantes
5.1 Barres crénelées
Sept (7) diamètres de barre variant de 15M à 55M sont utilisés et montrés au tableau 1. Les barres
doivent être crénelées et composées d'un acier de nuance 400W selon la norme CSA G30.18 ou
équivalent (composition chimique, résistance, allongement et diamètre de pliage). La résistance élastique
minimale et la résistance à la rupture minimale des barres sont données au tableau 1. Pour les nuances
d’acier différentes de la nuance 400W, le fournisseur doit indiquer dans sa soumission la provenance de
l'acier, la nuance, la composition chimique, la résistance, l’allongement et le diamètre de pliage.
Le diamètre et le pas des filets à chaque extrémité des barres sont spécifiés au tableau 1 (aucune
dérogation permise). Les filets doivent être roulés et conformes à la série UN classe 2A de la norme
ANSI B1.1. Le plan de coupe de l'extrémité supérieure des barres doit être perpendiculaire avec une
tolérance de ± 1° et les filets supérieurs doivent être dotés d'un chanfrein à 45° de 3 mm minimum.
Les barres doivent être droites et galvanisées à chaud selon la norme ASTM A 767 classe II sur toute la
longueur, incluant les 2 extrémités filetées. Après galvanisation, le fournisseur doit s'assurer que les filets
des différentes pièces sont compatibles entre eux et qu'ils permettent un engagement manuel des pièces.

Les longueurs des barres et des filets de la partie supérieure sont normalisées selon les données du tableau
2 avec une tolérance sur la longueur de -0 /+20 mm (voir figure 1). La longueur des filets de la partie
inférieure est établie par le fournisseur et doit être suffisante afin de permettre l’ouverture des coquilles.
La longueur du boulon exclut le cône et la coquille. Le type de barre, sa longueur et sa catégorie forment
le code d'identification utilisé par Hydro-Québec (voir tableau 2).
Toutes les barres doivent être fournies d’une seule longueur, l’utilisation de manchons de raccordement
afin de joindre 2 barres n’est pas permise.
5.2 Coquilles d'ancrage
Le fournisseur doit fournir une coquille d'ancrage expansible de dimension suffisante pour rencontrer les
résistances minimales spécifiées au tableau 1. Afin de permettre l'injection de la barre d'ancrage au
chantier, le fournisseur doit respecter les diamètres minimaux de forages indiqués au tableau 1 et ceux des
forets disponibles commercialement.
La coquille doit être conçue de façon à éviter son glissement sur les parois du roc et faciliter son ancrage
lors de son ouverture. Elle doit aussi être conçue pour faciliter son insertion dans le trou de forage. Pour
les barres de type 45M et 55M, la rugosité de la surface des coquilles doit être accrue (ex.: rainure,
crénelure, dentelure, etc.) afin de faciliter l'ancrage des coquilles sur le roc lors de leur ouverture.
La coquille d’ancrage doit être galvanisée à chaud selon la norme ASTM A 153 ou par placage
mécanique conformément à la norme ASTM B 695 classe 40 minimum, type I.
5.3 Cônes d'ancrage
Les dimensions du cône d'ancrage doivent être suffisantes pour permettre de rencontrer les résistances
minimales spécifiées au tableau 1. Sa conception combinée avec celle de la coquille doit faciliter
l'ouverture de la coquille et son ancrage. Les cônes d'ancrage doivent aussi être conçus pour permettre le
passage du coulis au-delà de la zone de contact pour assurer une consolidation adéquate du massif
rocheux autour de la coquille.
Le cône d’ancrage doit être galvanisé à chaud selon la norme ASTM A 153 ou par placage mécanique
conformément à la norme ASTM B 695 classe 40 minimum, type I. Les filets du cône doivent être
surdimensionnés pour s'adapter à la barre d'ancrage dont les filets sont galvanisés et spécifiés au tableau
2. Les filets du cône d’ancrage doivent, au besoin, être retaraudés après la galvanisation pour assurer un
engagement manuel du cône.
5.4 Butées
La barre doit être munie d'une butée de dimension et de résistance suffisante pour permettre un bon appui
de la coquille. Elle doit avoir une dimension qui facilite l'insertion du boulon d'ancrage dans le trou de
forage. La butée doit être galvanisée à chaud selon la norme ASTM A 153 ou par placage mécanique
conformément à la norme ASTM B 695 classe 40 minimum, type I.
Les filets de la butée doivent être surdimensionnés pour s'adapter à la barre d'ancrage dont les filets sont
galvanisés et spécifiés au tableau 2. Les filets de la butée doivent, au besoin, être retaraudés après la
galvanisation pour assurer un engagement manuel de la butée.

5.5 Plaques supports n°1 et n° 2
Les plaques supports sont requises pour les boulons d'ancrage principaux (P) seulement. Ces plaques sont
fabriquées selon les dimensions indiquées au tableau 3 à partir de tôle de nuance d’acier 300W et selon
les exigences de la norme SN-41.3. Les plaques doivent être galvanisées à chaud selon la norme
ASTM A 123. Le trou dont le diamètre est indiqué au tableau 3 doit être percé au centre des plaques.
5.6 Cales obliques
Les cales obliques sont fabriquées selon le dessin N600-60111-003-01 et galvanisées à chaud selon la
norme ASTM A 153. Ces cales de forme ronde ou carrée doivent permettre un ajustement de 10° de
pente.
5.7 Plaques d'appui au roc
Les plaques d'appui au roc sont fabriquées selon les dimensions indiquées au tableau 2 à partir de tôle de
nuance d'acier 300W et selon les exigences de la norme SN-41.3. Les plaques doivent être galvanisées à
chaud selon la norme ASTM A 123.
Trois trous sont requis:

- un trou central pour permettre le passage de la barre;
- un trou d'appoint de 22,2 mm (7/8'') de diamètre;
- un trou de clé oblong pour permettre l'injection du coulis.
Pour les barres de type 15M et 20M, le trou de clé oblong est de forme conique (voir figure 2). La
distance entre le trou central et le trou d'appoint ou le centre éloigné du trou oblong est indiquée au
tableau 2 à la colonne "D". L'alignement des trous est selon l'une des deux diagonales formées par deux
coins opposés de la plaque (voir figure 2).
5.8 Écrous et rondelles de blocage
Quatre écrous hexagonaux et une rondelle de blocage sont requis par boulon d'ancrage. Les écrous
doivent être de la série lourde conforme aux normes ASTM A 563 classe DH ou ASTM A 194 classe 2H
avec les filets de la série UN classe 2B conforme à la norme ANSI B1.1. La rondelle de blocage doit être
de type rondelle-ressort (Grower), série lourde, en acier au carbone et conforme à la norme ANSI/ASME
B18.21.1 / B18.21.2M. Les écrous et les rondelles doivent être galvanisés selon la norme ASTM A 153.
5.9 Enduit anticorrosif
Les boulons d'ancrage sont entreposés à l'extérieur à l'air libre pour une période pouvant aller à plus de 2
ans. L'intérieur des filets des cônes d'ancrage, des butées et des écrous doivent être protégés par un enduit
anticorrosif appliqué sur les filets. Aucun enduit de graisse ou autres pouvant réduire la friction de
contact avec la paroi rocheuse ne doit être appliqué sur la surface extérieure de la coquille.
Le fournisseur doit présenter pour approbation lors de sa soumission le produit qu'il entend utiliser.

6. Essais et inspection
6.1 Rectitudes des barres
La tolérance sur la rectitude des barres galvanisées est de 6 mm sur toute longueur de 1,5 m mesurée sur
n'importe quelle partie de la barre présentant une courbure uniforme. Aucune déviation locale n'est
permise. Les barres présentant une forme en «S» ou de zigzag sont rejetées.
Les barres présentant un défaut de rectitude inférieur à 20 mm sur 1,0 m sans présence de déviation locale
peuvent être redressées. Les barres redressées doivent être soumis au contrôle non destructif par
magnétoscopie ou ressuage conformément aux normes ASTM E709 ou ASTM E165. La présence de tout
défaut de type fissure, criques et repliures entraîne le rejet de la barre.
Pour le contrôle magnétoscopique, l'alimentation doit être effectuée dans les directions circonférentielles
et axiales. La procédure doit être soumise au représentant d'Hydro-Québec avant le début des travaux.
La présence de tout défaut de type fissure, criques et repliures entraîne le rejet de la pièce.
Le personnel affecté au contrôle non destructif doit être qualifié conformément aux normes de l'Office des
normes du gouvernement Canadien CAN/CGSB-48.9712.
6.2 Contrôle visuel des surfaces
Le contrôle visuel de la surface totale des pièces a pour but de détecter les défauts de type fissure, crique
ou repliure. La présence de ces défauts jugés nuisibles à l'usage entraîne le rejet des pièces. La réparation
par soudage n'est pas permise.
Tout défaut mécaniquement redressé par meulage et polissage doit présenter un fini de contour acceptable
de façon à minimiser les concentrations de contraintes. En aucun cas, ce mode de réparation ne doit
réduire les dimensions ou la résistance des pièces.
6.3 Analyse chimique
Le fournisseur doit avoir en sa possession, les certificats d'analyse chimique de chaque coulée de matériau
utilisé. La composition et les caractéristiques mécaniques doivent être conformes aux normes spécifiées
ou proposées par le fournisseur et acceptées par Hydro-Québec.
6.4 Galvanisation
La galvanisation doit se faire à chaud en une seule immersion conformément aux normes ASTM A 123,
A 153 et A 767 où applicable. La fabrication doit être terminée avant la galvanisation. Les coquilles, les
cônes et les butées sont galvanisés pour des fins d'entreposage et peuvent, uniquement pour ces pièces,
être galvanisées par placage mécanique selon la norme ASTM B 695 classe 40 minimum, type I.
Le fabricant doit prendre toutes les précautions nécessaires, selon les normes ASTM A 384 afin de
prévenir les distorsions, le claquage thermique et la fragilisation lors de la galvanisation à chaud.
L'essai au marteau pivotant (voir annexe A) doit être utilisé pour déterminer l'adhérence du revêtement de
zinc sur toute pièce de 3 mm d'épaisseur et plus dont la surface est supérieur à 12,5 mm x 19 mm. Cet
essai au marteau s'applique donc aux plaques d'appui (PA) et aux plaques support n° 1 et n° 2 (PS1 et

PS2). Pour toute autre aire plus petite galvanisée à chaud, l'essai doit être effectué selon la méthode du
couteau (cutting and whitting).
7. Échantillonnage et rejet
7.1 Taille des lots
La taille des lots doit être déterminée par le fournisseur dans le plan d'inspection et d'essais qu'il soumet à
Hydro-Québec. Les barres de différent diamètre doivent être considérées dans des lots distincts.
7.2 Échantillonnage statistique
Les essais et inspections montrés au tableau 4 doivent être réalisés sur les pièces en suivant un
échantillonnage statistique sur les lots de fabrication. La méthode d'inspection par attributs doit être
appliquée. Le niveau de qualité acceptable (NQA) pour chaque type d'essai est montré au tableau 4 alors
que le tableau 5 donne le nombre maximum de défauts acceptable selon la taille des lots et l'indice NQA.
L'échantillonnage ainsi que le niveau d'acceptation des défauts dimensionnels et superficiels des écrous
doivent être faits selon les normes IFI ou celles de substitution.
7.3 Échantillonnage non statistique
Pour l'adhérence, un essai par lot de galvanisation doit être effectué selon l'article 6.4. Dans le cas où
l'essai d'adhérence n'est pas réussi, deux autres essais doivent être effectués sur des pièces prélevées du
même lot. Tout échec sur ces pièces implique le rejet du lot.
8. Surveillance
Les matériaux et les produits sont sujets à un contrôle par le représentant d'Hydro-Québec durant la
fabrication, les essais et l'emballage. Le fournisseur doit effectuer tous les essais et les contrôles requis ou
exigés dans la présente spécification.
Les matériaux et les travaux qui, selon le représentant d'Hydro-Québec, ne sont pas conformes à la
présente spécification technique normalisée entraînent le rejet du produit. En tout temps, le représentant
d'Hydro-Québec doit avoir libre accès aux ateliers où le produit est en cours de fabrication ou d'essai.
Le fournisseur doit émettre une certification des résultats des contrôles et des essais.
9. Substitutions
Aucune substitution de matériaux ne doit être faite sans le consentement écrit d'Hydro-Québec.

10. Identification, emballage et transport
10.1 Généralités
Les pièces galvanisées livrées par le fournisseur doivent être exemptes de rouille blanche.
Le fournisseur doit manipuler et placer les pièces de façon à ce qu'elles ne soient pas endommagées
durant le chargement, le transport et le déchargement. Aucune élingue en acier ou à chaîne ne doit être
utilisée.
Par mauvais temps, particulièrement en hiver, une toile doit recouvrir le matériel durant le transport.
Après réception, toute pièce jugée non conforme aux dessins ou aux prescriptions de la présente
spécification technique normalisée ou toute pièce dont la galvanisation est attaquée, est rejetée.
10.2 Boulons d'ancrage
Les boulons d'ancrage doivent être livrés assemblées selon l'arrangement montré à la figure 3, c'est-à-dire
avec toutes les pièces sauf les plaques supports et les plaques d'appui qui sont livrées séparément. Le
premier écrou à l'extrémité supérieure des barres doit être engagé jusqu'à la limite des filets.
Chaque boulon doit être identifié par une étiquette résistante aux intempéries fixée à l'aide d'un fil
métallique résistant à la corrosion ou d'une étiquette de type autocollant fixée autour de la barre.
L'étiquette placée juste sous le niveau des filets supérieurs (voir figure 3) doit indiquée le nom du
fournisseur, le code d'identification du boulon et le code SAP selon le tableau 2 (ex. Fournisseur-45M-
5800-P / Code SAP : 1147089). Les caractères des lettres et des chiffres doivent être d'au moins 4 mm de
haut.
Les boulons doivent être emballés et livrés en ballot par groupe de quatre (4), six (6), huit (8), douze (12),
seize (16), vingt (20) ou vingt-quatre (24) boulons de la même dimension. Pour faciliter l'entreposage, les
ballots doivent être plus larges que hauts. Pour les boulons de type 15M et 20M de moins de 3,0 m de
longueur, les boulons doivent être disposés en alternance, c'est-à-dire un boulon avec la coquille à une
extrémité du ballot adjacent à un boulon avec la coquille à l'autre extrémité du ballot afin de balancer les
ballots (voir figure 4). Le poids maximum d'un ballot est de 2250 kg.
Chaque boulon doit être placé à plat entre des cales en bois avec une cale supplémentaire au-dessus et en
dessous de chaque ballot. Les cales doivent être placées à chaque extrémité des boulons, soit près des
coquilles d'ancrages et près des écrous. Pour les barres longues, des cales intermédiaires doivent être
ajoutées afin d'éviter le fléchissement des barres. Une sangle d'acier galvanisé disposée sur les cales de
bois doit attacher l'ensemble du ballot (voir figure 4). L’assemblage des ballots doit être fait de sorte
qu’aucun boulon d’ancrage ne soit en contact l’un avec l’autre.
Une pellicule de plastique doit enrober chaque extrémité des ballots afin d'éviter de perdre des pièces lors
du transport. Cette pellicule doit cependant se terminer avant les cales de bois afin de permettre une
aération naturelle des pièces (coquilles, cônes et écrous) à l'intérieur du ballot. La pellicule ne doit pas
être trop serrée afin de ne pas déformer les barres. Aucun ruban adhésif ne doit être appliqué sur les
filets.
Chaque ballot de boulons d'ancrage doit être identifié à l'aide de deux étiquettes (une à chaque extrémité
du ballot) résistantes aux intempéries fixée par un fil métallique. Les caractères des lettres et des chiffres
doivent être d'au moins 4 mm de haut. Les étiquettes doivent contenir les informations suivantes:

Hydro-Québec Équipement
Dépôt : Le nom du dépôt
Endroit : L'adresse du dépôt
Nom du projet :
No. de commande :
Marque : Le code du boulon (ex. 45M-5800-P)
Code SAP :
Quantité :
Masse du ballot : La masse totale du ballot (+0 / -50 kg)
Nom du fournisseur :
10.3 Plaques d'appui et de support
Chaque plaque d'appui et de support doit être identifiée à l'aide d'une peinture noire indélébile (voir
figure 2) et contenir les informations suivantes, soit le nom du fournisseur, le code d'identification du
boulon selon le tableau 2, le type de plaque et le code SAP tel que montré dans l'exemple suivant. Les
caractères des lettres et des chiffres doivent être d'au moins 4 mm de haut.
Exemple: Plaques pour un boulon 45M-5800-P
- Plaque d'appui: Fournisseur-45M-5800-P-PA

Code SAP : 1147089
- Plaque support n° 1: Fournisseur-45M-5800-P-PS1
Code SAP : 1147089
- Plaque support n° 2: Fournisseur-45M-5800-P-PS2
Code SAP : 1147089
Le fournisseur doit empiler les plaques sur des palettes de chargement selon l'un des modes suivants:
 Mode A: Pour une même grosseur de boulon, mettre sur une palette les plaques d'appui et de
support jusqu'à une limite de 1 000 kg. Mettre l'excédant en poids sur une autre palette;
 Mode B: Mettre les différentes grosseurs de plaques d'appui sur une même palette jusqu'à une
limite de 1 000 kg et l'excédant en poids sur une autre palette. Mettre les différentes plaques
supports sur une autre palette jusqu'à une limite de 1 000 kg. Lorsque le nombre de plaques
supports est très faible (moins de 50), les plaques de même dimensions peuvent être attachées en
paquets d'un poids inférieur à 23 kg avec une broche en acier galvanisé. Aucune pièce ne doit
être mise dans des barils.
Les palettes doivent être carrées de 1,07 m (42'') de dimension et de type à 4 entrées et pont double (voir
figure 5). Ces palettes doivent être en bois franc à haute densité ou faible densité. Le bois franc à haute
densité ou le feuillu dur comprend les essences suivantes:
- le bouleau - l'érable - le merisier

- le cerisier - le frêne - l'orme
- le chêne - l'hêtre - la plaine

Le bois franc de faible densité ou le feuillu mou comprend les essences suivantes:
- le noyer - le saule - le tremble

- le peuplier - le tilleul
Une pellicule de plastique doit enrober les palettes afin d'éviter de perdre des pièces lors du transport. Des
courroies de nylon en nombre suffisant doivent être utilisées afin d'assurer l'intégrité de l'emballage. Les
palettes doivent être entreposées sur un plan légèrement incliné afin de permettre l'écoulement de l'eau.
Chaque palette de plaque doit être identifiée à l'aide d'une étiquette résistante aux intempéries fixée par un
fil métallique. Les caractères des lettres et des chiffres doivent être d'au moins 4 mm de haut. Les
étiquettes doivent contenir les informations suivantes:
Hydro-Québec Équipement
Dépôt : Le nom du dépôt
Endroit : L'adresse du dépôt
Nom du projet :
No. de commande :
Quantité et marque : La quantité et le code de chaque plaque:
Mode A: - Quantité-45M-5800-P-PA
- Quantité-45M-5800-P-PS1
- Quantité-45M-5800-P-PS2
Mode B: - Quantité-45M-5800-P-PA
- Quantité-55M-6500-P-PA
Masse du ballot : La masse totale du ballot (+0 / -50 kg)
Nom du fournisseur :
11. Information pour la soumission
Lors de sa soumission, le fournisseur doit fournir un dessin pour chaque type de boulon d'ancrage
montrant au minimum les informations suivantes :
a) la nuance d'acier des barres crénelées;

b) la longueur totale du boulon et la longueur des filets supérieurs;
c) la dimension et le type des filets supérieurs, incluant le pas des filets;
d) le type de coquille (n° de catalogue pour le cône et la butée) ainsi que le diamètre de forage
requis pour la coquille;
e) le type d'écrou, soit la norme et la classe (ex. ASTM A563 classe DH);
f) la disposition de l'ensemble des pièces sur le boulon d'ancrage;
g) la dimension des plaques d'appui et des plaques supports avec la dimension des trous et la
nuance d'acier;
h) le type d'enduit anticorrosif utilisé.
De plus, lors de sa soumission le fournisseur doit pour les boulons dont l’acier est différent de la nuance
400W indiquer la provenance de l'acier et donner les caractéristiques techniques spécifiées à l’article 5.1.

Chanfrein à 45° de 3 mm min.
2 écrous
Rondelle de blocage
Plaque support n° 1
Plaque support n° 2
Longueur
des filets
supérieurs
( -0 /+20 mm)
2 écrous
2 cales obliques
Plaque d'appui
Longueur
de barre Barre crénelée
( -0 /+20 mm)
Butée
(Voir note1)
Coquille d'ancrage
Longueur
des filets
inférieurs
Cône d'ancrage
(voir note 1)
Note 1: Un enduit anticorrosif

doit être appliqué sur les filets
du cône et de la butée
Figure 1 – Boulon d'ancrage au roc
© Hydro-Québec Équipement et - 10 - 2014-11

Longueur (± 1,0 mm)
= =
(± 1,0 mm) (± 1,0 mm)
Peinture
Fournisseur-45M-5800-P-PA
CODE SAP: 1147089
=
(± 1,0 mm)
Trou d'appoint
22,2 mm dia. Trou central
Largeur (± 0,2 mm)
(± 1,0 mm) Trou de clé
D Rayon 11,1 mm
(± 0,1 mm)
= D
(± 1,0 mm)
Voir tableau 2 pour

les dimensions
Boulons d'ancrage type 25M et +
Longueur (± 1,0 mm)
= =
(± 1,0 mm) (± 1,0 mm)
Peinture
Fournisseur-15M-1900-S-PA
CODE SAP: 1147092
=
(± 1,0 mm)
Trou d'appoint
22,2 mm dia.
(± 0,2 mm) Trou central
Largeur Trou de clé

(± 1,0 mm)
D Rayon 11,1 mm
(± 0,1 mm)
D
=
(± 1,0 mm)
Voir tableau 2 pour

les dimensions
Boulons d'ancrage type 15M et 20M
Figure 2 – Plaque d'appui (PA)

2 écrous
Rondelle de blocage
2 cales obliques
1 écrou
1 écrou engagé
jusqu'à la limite des
filets de la barre
Fournisseur-45M-5800-P
CODE SAP: 1147089
Étiquette
Barre crénelée
Butée
Coquille d'ancrage
Cône d'ancrage
Figure 3 – Assemblage des boulons d'ancrage pour la livraison
Les boulons doivent être disposés en

alternance (la moitié des coquilles à
chaque bout du ballot)
Sangle d'acier
galvanisé
Cale en bois
Boulons d'ancrage type 15M et Boulons d'ancrage type 25M et +

20M de moins de 3,0 m
Figure 4 – Ballot pour les boulons d'ancrage

Figure 5 – Palette de type à 4 entrées et pont double

Type Diamètre minimal Type de filets Aire nette - Résistance élastique Résistance à la
de de forage (po) section filetée minimale rupture minimale
barre (mm) (mm2) (kN) (kN)
15M 41 mm (1⅝'') ⅝''-11UNR-2A 146 58 79
20M 44 mm (1¾'') ¾''-10UNR-2A 216 86 117
25M 50 mm (2'') 1''-8UNR-2A 391 156 211
30M 57 mm (2¼'') 1⅛''-8UNR-2A 510 204 275
35M 63 mm (2½'') 1⅜''-8UNR-2A 796 318 430
45M 70 mm (2¾'') 1¾''-5UNR-2A 1225 490 662
55M 83 mm (3¼'') 2''-8UNR-2A 1788 715 965
Tableau 1 – Caractéristiques générales des ancrages

Tableau 2 – Dimensions des barres et des plaques d'appui (PA)

Tableau 3 – Dimensions des plaques supports (PS1 et PS2)

Type d'essai NQA

Dimension des filets et compatibilité avec les écrous, la butée et le 1
cône d'ancrage.
Épaisseur et uniformité de la galvanisation 4
Rectitude des barres et contrôle des dimensions des barres et des 4
plaques (PA, PS1 et PS2)
Contrôle visuel des surfaces (fissures, criques, repliures, rouille 10
blanche, etc.)
Emballage et identification 10
Tableau 4 – Niveau NQA requis pour les essais
Taille Taille de Nombre maximum de défauts

du lot l'échantillon 1,0 NQA 4,0 NQA 10,0 NQA
1à3 Tous
4 à 15 3 0 0
16 à 25 5 0 1
26 à 50 8 2
51 à 90 13 1 3
91 à 150 20 2 5
151 à 280 32 3 7
281 à 500 50 1 5 10
501 à 1 200 80 2 7 14
1 201 à 3 200 125 3 10 21
Tableau 5 – Nombre maximum de défauts
© Hydro-Québec Équipement et - 17 -
Annexe A - Essai au marteau pivotant
L'essai au marteau pivotant permet de déterminer l'adhérence du revêtement de zinc uniquement sur des
pièces de 3 mm d'épaisseur ou plus. Le marteau utilisé doit être conforme à la figure A.1.
L'essai doit se faire à différents endroits sur toute la surface de la pièce. Si l'essai n'est pas réussi, deux
autres pièces doivent être sélectionnées et vérifiées. Lorsque l'une des deux pièces ne réussit pas l'essai, le
lot auquel ces pièces appartiennent n'est pas conforme et est rejeté.
Le marteau doit être maintenu à la surface horizontale de la pièce (par la base pivotante), afin que sa tête
décrive un arc de cercle avant de frapper la surface. L'essai doit comprendre au moins deux coups de
marteau, formant des marques parallèles espacées de 6 mm le long d'un axe commun. Aucune marque ne
doit être faite à moins de 12 mm de l'une des extrémités de la pièce.
Le revêtement qui s'écaille ou se décolle entre les marques n'est pas conforme. On ne doit pas tenir
compte du refoulement de métal de moins de 2 mm de largeur près des marques de marteau.
POSITION LORS DE L'ESSAI
Figure A.1 - Marteau pivotant

SN-42.4e Fourniture Des Boulons D - Ancrage À Coquille Expansible - 2014

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Spécification technique normalisée

Fourniture des boulons

© Hydro-Québec Équipement et services partagés, SEBJ

Révision Détails Date

0 Création du document par Marc Charbonneau avec la 2005-11

a Révision du document par Marc Charbonneau pour intégrer 2006-11

b Révision générale réalisée par Normand Lemieux en 2007-06

c Révision par Normand Lemieux des exigences 2007-11

© Hydro-Québec Équipement et - ii - 2014-11

Louis-Philippe Bérubé, ing. n°144361

Chef, – Lignes de transport

Approbation administrative par

Chef, – Conception – Lignes et génie civil de transport

© Hydro-Québec Équipement et - iii - 2014-11

Table des matières

2. Domaine d'application ............................................................................................................... 1

4. Responsabilité du fournisseur ................................................................................................... 2

6. Essais et inspection ................................................................................................................... 5

7. Échantillonnage et rejet ............................................................................................................. 6

10. Identification, emballage et transport ........................................................................................ 7

11. Information pour la soumission.................................................................................................. 9

Annexe A - Essai au marteau pivotant ....................................................................................................... 18

© Hydro-Québec Équipement et - iv - 2014-11

Liste des figures

Figure 1 – Boulon d'ancrage au roc ............................................................................................................ 10

Figure 2 – Plaque d'appui (PA) ................................................................................................................... 11

Figure 3 – Assemblage des boulons d'ancrage pour la livraison ............................................................... 12

Figure 4 – Ballot pour les boulons d'ancrage .............................................................................................. 12

Figure 5 – Palette de type à 4 entrées et pont double ................................................................................ 13

Figure A.1 - Marteau pivotant ..................................................................................................................... 19

© Hydro-Québec Équipement et -v- 2014-11

Liste des tableaux

Tableau 1 – Caractéristiques générales des ancrages ............................................................................. 14

Tableau 2 – Dimensions des barres et des plaques d'appui (PA) .............................................................. 15

Tableau 3 – Dimensions des plaques supports (PS1 et PS2) .................................................................... 16

Tableau 4 – Niveau NQA requis pour les essais ........................................................................................ 17

Tableau 5 – Nombre maximum de défauts ................................................................................................. 17

© Hydro-Québec Équipement et - vi - 2014-11

- Une barre d'ancrage crénelée;

© Hydro-Québec Équipement et -1- 2014-11

Guide for Magnetic Particle Examination, E 709.

Test Method for Liquid Penetrant Examination, E 165.

Essais non destructifs - Qualification et certification du personnel, CAN/CGSB-48.9712

5.1 Barres crénelées

© Hydro-Québec Équipement et -2- 2014-11

5.2 Coquilles d'ancrage

5.3 Cônes d'ancrage

© Hydro-Québec Équipement et -3- 2014-11

5.5 Plaques supports n°1 et n° 2

5.6 Cales obliques

5.7 Plaques d'appui au roc

Trois trous sont requis:

5.8 Écrous et rondelles de blocage

5.9 Enduit anticorrosif

© Hydro-Québec Équipement et -4- 2014-11

6.1 Rectitudes des barres

6.2 Contrôle visuel des surfaces

6.3 Analyse chimique

© Hydro-Québec Équipement et -5- 2014-11

7.1 Taille des lots

7.2 Échantillonnage statistique

7.3 Échantillonnage non statistique