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GUIDE PEDAGOGIQUE
EQUIPE DE PRODUCTION :
Le Guide pédagogique relatif au diplôme de Technicien en Réparation Automobile a été réalisé sous la responsabilité des personnes suivantes :
M. MAKOUDI Arnaud
Chef de projet
Chef de travaux, responsable des enseignements technologiques et professionnels Lycée polyvalent régional Ettore Bugatti Illzach
Académie de Strasbourg
M. RIEHL Stéphane
Expert méthodologie
Responsable formation continue Lycée polyvalent régional Ettore Bugatti Illzach
Académie de Strasbourg
M. CLOSE Gérard
Expert métier
Professeur de Lycée professionnel
Retraité Education Nationale
GIP FCIP Alsace
M. HAENTZLER Paul
Expert métier
Professeur d’enseignement technologique Lycée polyvalent régional Ettore Bugatti Illzach
Académie de Strasbourg
1 INTRODUCTION
Le Guide pédagogique (G.P.) est un outil qui permet la planification pédagogique d’une formation donnée.
Il permet de répondre à certaines questions qui se posent lors de l’élaboration d’un planning de formation telles que :
Quelle stratégie mettre en place ?
Quels moyens utiliser ?
Quel est l’enchaînement de la formation dans le temps ?
Quel est le rôle du formateur ?
Quel est le rôle de l’apprenant ?
Quels sont les contenus à enseigner pour chaque élément de la compétence ?
Sur quoi doit porter l’évolution sommative ?
A partir de quels critères se fera l’évaluation sommative ?
3 INTENTIONS EDUCATIVES
Les intentions éducatives sont définies comme suit dans le projet de formation :
Le Technicien en Réparation Automobile devra être capable
De gérer les activités après-vente, dans le respect des règles d'hygiène et de sécurité et en appliquant les méthodes de qualité totale.
D'animer des équipes en dialoguant au sein de l'entreprise avec l'ensemble des intervenants et la clientèle.
De conseiller et de donner des informations sur tous les services, de vendre les produits et équipements disponibles à la vente dans l'entreprise.
De diagnostiquer et de remettre en conformité des systèmes pluritechnologiques, grâce à sa maîtrise de toutes les technologies mises en œuvre dans
les véhicules modernes.
4 INTENTIONS PEDAGOGIQUES
4.1 Définition
Les intentions pédagogiques sont des visées éducatives qui s’appuient sur des valeurs et préoccupations importantes et qui servent de guide aux
interventions auprès de l’apprenant.
Elles touchent des dimensions significatives du développement professionnel et personnel qui ne sont pas signifiées explicitement au niveau des buts
du programme ou des objectifs. Elles peuvent porter sur des attitudes de comportent, la déontologie du métier, des habitudes intellectuelles, etc.…
4.2 Utilité
Elles incitent l’enseignant à intervenir dans une direction donnée chaque fois qu’une situation s’y prête. Elles sont de nature continue et permettent
plus particulièrement de développer chez l’apprenant des habitudes, des attitudes ou d’autres dimensions qui débordent du champ des objectifs du
programme.
5 LOGIGRAMME
5.1 Définition
Le logigramme des compétences est une représentation schématisée des séquences de formation selon une progression selon laquelle les compétences
pourraient être acquises.
Le logigramme assure la planification globale du programme et permet de voir l’articulation qui existe entre les différentes compétences. Ce type de
planification vise à assurer une certaine cohérence dans la progression des apprentissages. Contrairement à la matrice des compétences qui n’est qu’un
ordre séquentiel, le logigramme permet de voir l’articulation complète du programme. Il va de soit que le logigramme respecte la matrice des compétences.
1 9
17
11 20 22 25
2 8
3 10 21 23
7 15
4 18 24
12
5 19
13
6 16
1. Sensibilisation à la profession et la formation.
2. Communication en situation de travail
14 14. Entretenir et remettre en conformité un système d'alimentation en carburant.
3. Hygiène et sécurité du travail 15. Entretenir et remettre en conformité un système de suspension.
4. Application des bases d’ajustage 16. Entretenir et remettre Réparer les composants spécifiques au moteur essence (Niveau 1)
5. Soudage et découpage au gaz et à l’arc 17. Utiliser les méthodes et les outils de diagnostic.
6. Lecture et interprétation des plans et documents techniques. 18. Entretenir et remettre en conformité un système un système de freinage.
7. Etude des moteurs thermiques 19. Entretenir et remettre en conformité un système de direction et trains roulants.
8. Réparation des moteurs à combustion interne. 20. Entretenir et remettre en conformité un système de transmission de puissance.
9. Application des principes d’électricité et d’électronique aux véhicules à moteur. 21. Entretenir et remettre en conformité un système de régulation de T° de l’habitacle et sécurité passive.
10. Analyse des polluants résultants de la combustion. Dépollution. 22. Organisation d’atelier.
11. Entretenir et remettre en conformité les systèmes de production d'énergie annexe. 23. Organisation et gestion de la maintenance d'un parc
12. Entretenir et remettre en conformité les systèmes de refroidissement et de 24. Utiliser les méthodes de recherche d’emploi
lubrification. 25. S’intégrer au milieu de travail (stage en entreprise)
13. Entretenir et remettre en conformité les systèmes d'allumage.
Pour définir une démarche d’analyse visant à déterminer les objets d’apprentissage, il est nécessaire
de se référer à un processus général d’acquisition des compétences.
Ce processus se divise en cinq phases caractéristiques :
Chacune des cinq phases d’acquisition appelle des objets d’apprentissage distincts :
Phase 1 Les objets d’apprentissage liés à la phase d’exploration sont constitués de
connaissances et d’attitudes face à l’environnement du métier et face aux apprentissages à réaliser.
Ces objets peuvent également faire référence à des connaissances permettant aux apprenants
d’établir des liens entre les compétences qu’ils ont déjà acquises et celles qu’ils s’apprêtent à
acquérir.
Pour chaque objet d’apprentissage, il est souhaitable d’indiquer des balises de contenu
. Chaque objet d’apprentissage renvoie à un certain univers plus ou moins vaste. Il est nécessaire de
se doter d’un certain nombre de balises de façon à mettre en évidence les contenus les plus
pertinents et les plus importants. Ces balises sont constituées de petits éléments de contenu matière
qui correspondent à l’objet d’apprentissage.
La pondération de l’indicateur est répartie sur l’ensemble des critères qui sont associés à l’indicateur. On
inscrit cette valeur sous la colonne Pc du Guide pédagogique (G.P.).
L’évaluation diagnostic
Ce type d’évaluation s’effectue avant de commencer un nouveau module. Il a pour but de pouvoir vérifier si
l’apprenant possède les préalables nécessaires pour aborder le nouveau module proposé.
L’évaluation formative
Ce type de formation nécessite un processus d’objectivation. Cette objectivation permet de faire prendre
conscience à l’apprenant du degré de réussite de ses apprentissages.
L’évaluation sommative
Ce type d’évaluation est caractérisée par un jugement posé sur la compétence de l’apprenant, lorsque
toutes les activités d’apprentissage d’un module sont terminées.
Chaque module fait l’objet d’une évaluation sommative.
Cette évaluation sert de sanction et détermine si l’apprenant a atteint ou non la compétence visée.
l’auto-évaluation
L’auto-évaluation est un processus par lequel l’apprenant est amené à porter un jugement sur la qualité de
son cheminement, de son travail ou de ses acquis en regard d’objectifs prédéfinis en s’inspirant de critères
précis d’appréciation.
Si l’apprenant connaît les objectifs, on peut lui demander de juger lui-même s’ils ont été atteints. On peut lui
rappeler de temps à autres les critères de performance à atteindre et l’amener à s’auto-évaluer et déterminer
s’il a atteint les objectifs selon les critères définis.
Toutefois, le formateur doit veiller à ce que l’apprenant ne s’entête pas à vouloir atteindre un niveau qui ferait
que d’autres objectifs soient négligés par manque de temps.
Ce type d’évaluation s’applique, en partie, à des objets de formation tels que les modes opératoires,
l’application des règles de sécurité ou d’hygiène, la mise en œuvre de machines outils, l’aménagement
fonctionnel du poste de travail, l’ordre d’exécution des opérations etc.
Bref, tous les éléments sur lesquels le candidat exerce un contrôle et qui concourent à la réalisation d’un
produit ou à la prestation d’un service.
La mesure de ces connaissances pratiques se fait généralement par des mises en situation, des études de
cas, des interprétations de plans, de schémas, de fiches de diagnostic ou de résolution de problèmes etc. Il
est possible d’utiliser différents types de questionnaires :
La question alternative
La question à choix multiple
La question à appariement
La question à association multiple
La question à réponse courte fermée
La question à réponse courte ouverte
La question à réponse élaborée ouverte.
mise à sa disposition.
3.2 A produit un document précis 5 PT
relatant
les motivations sur le choix de 10 PT
l’orientation professionnelle.
3.3 A décrit avec justesse la
formation
retenue (résidentielle ou
alternance).
3.4 A produit un document précis
relatant le choix de
l’orientation.
4 Pouvoir se situer au regard de la Synthèse de l’ensemble des Répétition Se référer à l’ensemble des
profession et de la formation. éléments critères précédents pour
l’évaluation formative.
Se référer aux critères
pondérés qui précèdent
l’évaluation de la fonction.
3 E. Trier correctement les déchets. Synthèse de l’ensemble des éléments. Atelier 5. Triage des différents déchets 20
5.1 A déterminé avec précision les différents
produits polluants. 5 C
5.2 A défini avec exactitude les filières de
récupération. 5 C
5.3 A décrit avec précision la méthode de
triage des différents déchets.
5.4 A récupéré de manière sécuritaire les 5 C
différents fluides utilisé sur les véhicules
PL.
5 PT
15 APPLIQUER LES REGLES D’HYGIENE ET DE SECURITE. (Bloc8) Durée: 6 %
4 Appliquer les règles d'hygiène et de Synthèse de l’ensemble des éléments. Répétition Se référer à l’ensemble des
sécurité. critères précédents pour
l’évaluation formative.
Se référer aux critères pondérés
qui précèdent l’évaluation de la
fonction.
Soudage autogène
Soudage à l’arc
2 Atelier
B.2 Utiliser la méthode Mise en œuvre de travaux de:
appropriée pour l’ajustage de Sciage
pièces. Limage
Polissage.
aux pliages.
Réglage de l’appareil.
Choix de la buse.
Soudage autogène
A. REALISER DES LIGNES DE FUSION AVEC UN APPAREIL OXYACETHYLENIQUE. (Bloc 2) Durée : 15%
3 A. Réaliser des lignes de fusion Synthèse de l’ensemble des Répétition 1. Réalisation de lignes de fusion à l’aide 15
à l’aide d’un appareil d’un appareil oxyacéthylénique.
éléments 1.1 A décrit avec précision les risques 2 C
oxyacéthylénique.
spécifique aux travaux de soudage.
1.2 A identifié les moyens de protection 2 PS
adéquat aux travaux de soudage.
1.3 A décrit sans erreur le poste de
soudage. 3 PS
1.4 A réaliser correctement des lignes de
fusion sans métal d’apport 3 PT
1.5 A réaliser correctement des lignes de
fusion avec métal d’apport. PT
5
21 B. REALISER DES ASSEMBLAGES A L’AIDE D’UN POSTE OXYACETHYLENIQUE. (Bloc 3) Durée : 20%
2 Exposé démonstration
B.1Préparer les pièces à Traçage des assemblages à Atelier
assembler. réaliser.
Décapage éventuel.
Positionnement des pièces.
2 Exposé démonstration
B.2 Soudage des pièces. Mise en œuvre correcte du Atelier
poste de soudage. Travail individuel
Réalisation du travail
d’assemblage.
Respect des consignes de
sécurité.
2 Atelier
B.1Contrôle de la qualité des Défauts des cordons de
soudures. soudage.
Aspect des cordons de
soudage.
3 B. Réaliser des assemblages à 20
Synthèse de l’ensemble des Répétition 2. Réalisation de travaux de soudage
de soudage. 5 PS
3.3 A réaliser correctement des travaux de
soudo-brasage.
3.4 A respecté les consigne de sécurité. 5 PT
5 PS
3 PT
F. REALISER DES ASSEMBLAGES A L’AIDE D’UN POSTE A L’ARC . (Bloc 7) Durée : 20%
2 F.1 Régler l’appareil en fonction Déterminer correctement
Exposé démonstration
Atelier
du travail à réaliser l’intensité nécessaire au travail Travail individuel
à réaliser.
Régler correctement l’appareil.
2 F.3 Réaliser les assemblages Positionner les pièces à Atelier
Travail individuel
assembler.
Utiliser l’électrode adaptée au
travail à réaliser.
Appliquer la méthode de travail
correcte.
Réaliser un travail de bonne
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Secteur : Réparation des Engins à Moteur
Guide pédagogique : Technicien en Réparation Automobile
LIRE ET INTERPRÉTER DES PLANS ET LA DOCUMENTATION TECHNIQUE. (Module 05) Durée 80 heures
Enoncé de la compétence : Pouvoir lire et interpréter les plans et la documentation technique.
COMPETENCE APPRENTISSAGE EVALUATION
Ph Objet de formation Balises Activités (Références) Indicateurs et critères d’évaluation Pi Pc St
SE SITUER AU REGARD DE LA PROFESSION ET DE LA FORMATION (Bloc 1) Durée : 2 %
1 Situer la compétence dans - Raison d’être de la compétence.
l’ensemble du programme. - Plan de cours.
- Liens avec les autres
compétences.
A. IDENTIFIER LES PIECES À PARTIR D’UN DESSIN D’ENSEMBLE . (Bloc 2) Durée : 15 %
2 A.1 Décrire la terminologie Terminologie : Exposé multimédia
3 A. Localiser un composant à partir Synthèse de l’ensemble des Répétition 1. Localisation d’un composant 15
d’un dessin d’ensemble. mécanique sur un plan
éléments
d'ensemble. 5 C
1.1 A identifié tous les éléments
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Secteur : Réparation des Engins à Moteur
Guide pédagogique : Technicien en Réparation Automobile
Rotule
Liaison glissière
Liaison linéaire
2 C.2 Décrire les ajustements. Type d’ajustement Exposé démonstration
Calcul des ajustements
Choix des ajustements
Tableau des tolérances et des
écarts
2 C.3 Décrire les solutions Types de réglages : Travail en sous-groupe
technologiques permettant les Jeux fonctionnels
réglages et la mise au point des Position de montages
systèmes. Types de dispositifs :
Dispositifs de calage.
Dispositifs de rattrapage de jeux
Dispositifs de réglage
26 C. RECONNAÎTRE LE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UN SYSTÈME À PARTIR D’UN PLAN D’ENSEMBLE . (Bloc3) Durée : 8 %
3 C. Reconnaître le principe de Synthèse de l’ensemble des Répétition 2. Description du fonctionnement d’un
10
fonctionnement d’un système à système à partir d’un plan d’ensemble.
éléments 2.1 A décrit avec précision les différentes
partir d’un dessin d’ensemble.
liaisons mécaniques d’un système. 5 C
2.2 A décrit correctement les
ajustements entre deux éléments.
2.3 A décrit les solutions de réglages et
5 C
de mise au point.
5 C
document
permettant de définir la
référence
d’une pièce.
4.3 A déterminé avec précision la
pièce
de remplacement.
29 Lire et interpréter des plans et la documentation technique (Bloc 6) Durée : 5 %
4 Interpréter des dessins
Synthèse de l’ensemble des Atelier Se référer à l’ensemble des
d’ensembles et reconnaître les
éléments. critères précédents pour
éléments.
l’évaluation formative.
Se référer aux critères
pondérés qui précèdent
l’évaluation de la fonction.
chambre de combustion.
C. IDENTIFIER LES CYCLES THERMODYNAMIQUES. (Bloc 4) Durée : 33 %
2 C.1 Connaître les éléments de Les éléments de thermique : Exposé démonstration
thermique. Equivalence mécanique de la
chaleur ;
chaleur massique
température et diction ;
chaleur latente ;
température de vaporisation ;
pouvoir calorifique
thermodynamique. thermodynamique :
Transformation de l’état d’un
gaz ;
Transformation isotherme ;
transformation isochore
Transformation adiabatique ;
Gaz parfait et gaz réel.
2 C.3 Décrire les différents Cycles thermodynamiques : Exposé démonstration
cycles thermodynamiques. Cycle réel à 4 temps.
Cycle réel à 2 temps.
Cycle frigorifique.
thermodynamique.
1.3 A décrit sans erreur les
différents cycles
thermodynamiques.
30 D. TRACER LES CYCLES THERMODYNAMIQUES. (Bloc 2) Durée : 20 %
2 D.1 Calculer avec précision la – Diagramme d’un cycle Exposé démonstration
quantité de chaleur reçue dans le
moteur. thermodynamique :
Variation de la pression en
fonction du volume;
Variation de la température en
fonction de la pression.
2 D.2 Tracer les cycles Différents cycles: Exposé démonstration
thermodynamiques des Pression constante
différents moteurs diesel. Volume constant
Mixte
2 D.3 Déterminer les Caractéristiques d'un cycle Exposé démonstration
caractéristiques d'un cycle thermodynamique.
thermodynamique. Taux de compression
Travail réel
Puissance
Rendement.
2 D.4 Interpréter un cycle Calcul des courbes caractéristiques Exposé démonstration
thermodynamique d’un cycle thermodynamique.
Identifier les types de courbes
composant un cycle
thermodynamique.
3 A. Citer les différents composants Synthèse de l’ensemble des éléments Répétition 1. Description des composants 25
d’un moteur et préciser leurs du moteur.
fonctions.
1.1 A décrit avec précision 5 C
l’architecture d’un moteur
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Secteur : Réparation des Engins à Moteur
Guide pédagogique : Technicien en Réparation Automobile
correct de
la culasse.
3.2 A contrôlé correctement le
plan
de joint de la culasse.
3.3 A réparer correctement les
éléments de la distribution.
3.4 A remonté la culasse selon
la méthode du constructeur.
36 D. CONTROLER ET REPARER L’EMBIELLAGE. (Bloc 5) Durée : 15 %
2 D.1 Décrire la constitution de Définition des éléments mobiles : Exposé démonstration
l’embiellage. - Piston, segments et axe. Atelier
- Bielles et coussinets. Travail individuel
- Vilebrequin, coussinets et cales
latérales, etc.
2. D.2 Contrôle des éléments de - Eléments à contrôler : Atelier
l’embiellage - Jeux et usures des pistons, axes
Travail individuel
et segments.
- Equerrage, flambage et village
des bielles.
- Etat des coussinets de bielle
- Torsion du vilebrequin.
- Usure des paliers et des
tourillons.
- Etat des coussinets de palier.
- Etat des cales de jeu latéral.
37 D. CONTROLER ET REPARER L’EMBIELLAGE. (Bloc 5) (suite) Durée : 15 %
2 Mise en place des coussinets de palier
D.2 Remonter les éléments de et contrôle du jeu. Exposé démonstration
l’embiellage Serrage des paliers au couple Atelier
préconisé. Travail individuel
Remontage des segments et mise en
place dans les fûts de cylindre.
ENTRETENIR ET REMETTRE EN CONFORMITE UN SYSTEME DE REFROIDISSEMENT ET DE LUBRIFICATION. (Module 08) Durée 60 heures
2 C.2 Recueillir les données et les - Mesure de l'évolution des Travaux pratiques
interpréter correctement. paramètres.
- Valeurs entrée.
- Valeurs de sortie.
- Comparaison aux valeurs
constructeur.
3 C. Contrôler le fonctionnement de - Synthèse de l'ensemble des 4 A exécuté avec précision les 15
chacun des éléments du système. balises. différents tests.
4.1 A exécuté avec minutie les 6
différentes mesures sur chaque
élément.
4.2 A interprété avec précision les 4
valeurs mesurées.
4.3 A interprété correctement les 5
données et les résultats des
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Secteur : Réparation des Engins à Moteur
Guide pédagogique : Technicien en Réparation Automobile
tests.
D. FORMULER UNE LISTE DES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENT. (Bloc 5) Durée : 8 %
2 D.1 Etablir un diagramme - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
causes/effets qui hiérarchise les - Hiérarchisation
pannes plausibles. - Typologie en fonction des
symptômes.
- Caractéristiques constructeur.
3 D Formuler une liste des causes de - Synthèse de l'ensemble des 5 A réalisé correctement une liste 8 8
dysfonctionnement. balises. des causes plausibles de
dysfonctionnement.
E. DEFINIR LES POINTS A VERIFIER. . (Bloc 6) Durée : 10 %
2 E.1 Etablir un organigramme logique. - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
- Hiérarchisation en fonction des
différents critères. ( accessibilité des
points de mesure, importances des
fonctions des éléments )
- Caractéristiques constructeur.
E. Définition des points a vérifier. - Synthèse de l'ensemble des 6 A établi avec précision un 10
balises. organigramme logique en
respectant la normalisation.
6.1 A clairement défini les différents 10
points a vérifier.
F. CHOISIR LES APPAREILS DE MESURE ET DE CONTROLE (Bloc 7) Durée : 5 %
2 F.1 Déterminer le type d'appareil - Différents types d'appareil, d'outils Travaux pratiques
nécessaire à la réalisation des de mesure et de contrôle. Travail de groupe.
mesures. - Appareils et outils spécifiques
constructeur.
3 F. Choix des appareils et des outils - Synthèse de l'ensemble des 7 A effectué un choix pertinent 5 5
de mesure et de contrôle. balises. entre les différents appareils,
outils de mesure et de contrôle.
G. DEFINIR LA PROCEDURE DE MESURE(Bloc 8) Durée : 5 %
2 G.1 Déterminer une procédure de -
mesure cohérente en utilisant
l’appareil adéquate.
3 G. Choix d’une procédure de - Synthèse de l'ensemble des 8 A défini une procédure de 5 5
mesure adaptée. balises. mesure cohérente.
8.1 A défini clairement les points de
mesures.
H. REALISER L'INTERVENTION(Bloc 9) Durée : 20 %
2 H.1 Recherche de la panne avec une - Effectuer les mesures et les tests Travaux pratiques
application ordonnée de jugés nécessaires.
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Secteur : Réparation des Engins à Moteur
Guide pédagogique : Technicien en Réparation Automobile
REPARER LES COMPOSANTS SPECIFIQUES AUX MOTEURS ESSENCES (1). (Module 09) Durée 60 heures
Enoncé de la compétence : Pouvoir réparer les composants spécifiques aux moteurs essences(1 er niveau).
COMPETENCE APPRENTISSAGE EVALUATION
Ph Objet de formation Balises Activités (Références) Indicateurs et critères d’évaluation Pi Pc St
POUVOIR SE SITUER AU REGARD DE LA PROFESSION ET DE LA FORMATION (Bloc 1) Durée : 2%
1 Situer la compétence dans - Raison d’être de la
l’ensemble du programme compétence.
- Plan de cours.
- Liens avec les autres
compétences.
A. RÉMETTRE EN ETAT UN CIRCUIT D’ALIMENTATION. (Bloc 2) Durée : 20 %
2
A.1 Décrire le circuit Réaliser un schéma du circuit
d’alimentation en carburant.
d’alimentation d’un moteur Description du rôle des différents
équipé d’un carburateur. composants
2 Dysfonctionnement au niveau :
A.2 Diagnostiquer un
Du réservoir
disfonctionnement au niveau Du remplissage et des évents.
du circuit d’alimentation. Des filtres et des crépines.
Des canalisations d’arrivée et de
retour.
De la pompe à essence.
Contrôler la pression d’essence.
2 Réparation d’une prise d’air ou
A.3 Réparer le circuit d’alimentation.
une fuite sur le circuit d’arrivé ou
de retour.
Remplacement du filtre ou de la
crépine.
Remplacer une pompe à
essence.
2 Vérifier l’étanchéité du circuit
A.4 Contrôle le circuit d’essence d’alimentation.
après remise en état.
Contrôle le passage des
canalisations de carburant.
- Frottements
- Zone chaudes.
circuits du carburateur. 4 PT
2.3 A mis en évidence le
dysfonctionnement.
2.4 A déterminé avec précision a
l’origine du dysfonctionnement..
C .REMETTRE EN ETAT LE CARBURATEUR ET SES CIRCUITS. (Bloc 4) Durée : 20 %
2 Utiliser l’outillage adéquat.
C.1 Déposer et reposer le
Réaliser la dépose selon la
carburateur.
méthode du constructeur.
A sécurisé le moteur après la
dépose du carburateur.
2 Contrôle :
C.2 Contrôler les circuits et les - Circuit principal
composants du carburateur - Circuit de ralenti
- Pompe de reprise.
- Départ à froid.
- Cuve et flotteur, etc.…
2 C.3 Nettoyage des circuits Nettoyage et contrôle des
différents circuits.
3 C. Remettre en état le carburateur et Synthèse de l’ensemble des Répétition 3. Remise en état du carburateur et 20
ses circuits. éléments.
de 5 PS
ses circuits.
3.1 A déposer le carburateur selon 5 PS
les prescriptions du constructeur.
3.2 A sécurisé le moteur après la 5 PS
dépose du carburateur.
3.3 A contrôlé correctement les 5 PT
différents circuits du carburateur.
3.4 A Nettoyé et contrôlé
correctement les différents circuits
du carburateur.
D. REGLER LE CARBURATEUR. (Bloc 5) Durée : 10 %
2 D.1 Réaliser les réglages du Contrôle et réglage à effectuer :
carburateur. - Niveau de cuve
- Volet de départ à froid
- Papillon d’accélérateur.
Voltmètre;
Multimètre;
Pince ampèremètrique.
Choix du calibrage
Détermination et
branchement de l’appareil
Lecture précise des valeurs
affichées.
3 B.3 Interpréter des courbes Définir les caractéristiques Laboratoire électricité
relevées à l'aide d'un des sinusoïdes :
oscilloscope. - Périodes, fréquence,
longueur d’onde.
Définir l’utilisation et la mise
en œuvre de l’oscilloscope.
B. RÉALISER DES MESURES SUR DES CIRCUITS ÉLECTRIQUES. (Bloc 3) Durée :20 %
3 B. Réaliser des mesures sur des Synthèse de l’ensemble des Répétition 2. Réalisation de mesures sur des 20
circuits électriques. éléments
circuits électriques.
2.1 A décrit sans erreur ni oubli les 5 C
différentes unités de mesures
électriques. 4 C
2.2 A défini sans erreur les appareils
de mesures électriques. 3 PS
2.3 A déterminé sans erreur les
points de mesures électriques sur 3 PT
un véhicule.
2.4 A lu et interprété correctement 5 PS/
les valeurs relevées. PT
2.5 Mettre en œuvre et interpréter les
résultats d’un oscilloscope.
C. RÉALISER DES CIRCUITS ÉLECTRIQUES. (Bloc 4) Durée : 30 %
2 C.1 Décrire les Caractéristiques : Laboratoire électricité
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Secteur : Réparation des Engins à Moteur
Guide pédagogique : Technicien en Réparation Automobile
UTILISER LES METHODES ET LES OUTILS DE DIAGNOSTIC (Module 11) Durée 30 heures
2 A.5 Connaître les interactions entres - Etude fonctionnelle des systèmes. Exposé animation
les différents éléments d’un système. - Documents constructeurs. Exposé multimédia
- Schémas.
2 A.6 Connaître les interactions entres - Documents constructeurs. Exposé animation
les différents éléments d’un sous- - Etude fonctionnelle.
système.
3 A Décrire le fonctionnement et les - Synthèse de l'ensemble des 1 A décrit le fonctionnement et 55 25 PT
interactions des différents balises. les interactions des différents
systèmes pluri technologiques systèmes automobiles.
automobile 1.1 A décrit le fonctionnement de 10 PT
Identifier les différentes fonctions chaque élément d’un système.
d’un système ou sous système 2 Connaît les interactions entre 15 C
appartenant au véhicule les éléments d’un système ou
automobile. sous-système.
A identifié les différentes
fonctions d’un système ou
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Secteur : Réparation des Engins à Moteur
Guide pédagogique : Technicien en Réparation Automobile
sous-système.
2.1 A cité le nom de chaque 5 PT
système ou sous-système.
2.2 A cité la fonction de chaque
système.
2.3 A cité la fonction de chaque
sous-système
2 B.3. Réaliser la mesure des polluants - Valeurs, données constructeur et T.P atelier
sur un système. normes en vigueur.
3 B. Lister les polluants résultant de - Synthèse de l'ensemble des 1 Liste des polluants 10
la combustion incomplète, les balises. 1.1 A identifié chaque polluant
mesurer et en déduire l’influence 1.2 A déterminé l’influence des
sur les humains et sur polluants sur le corps humain 2 PT
l’environnement. et l’environnement.
4 PT
4 PT
C. Définir les différents polluants résultant d’une combustion complète.(Bloc 3) Durée : 10 %
2 C.1 Définir la liste complète des - Liste des polluants Exposé animation
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2 C.3. Réaliser la mesure des polluants - Valeurs, données constructeur et T.P atelier
sur un système. normes en vigueur.
3 C. Lister les polluants résultant de - Synthèse de l'ensemble des 2 Liste des polluants 10
la combustion complète, les balises. 2.1 A identifié chaque polluant
mesurer et en déduire l’influence 2.2 A déterminé l’influence des
sur les humains et sur polluants sur le corps humain 2 PT
l’environnement. et l’environnement.
D. Réaliser des mesures de polluants (Diesel et essence) (Bloc 5) Durée : 10 %
2 D.1.Détermlner le type d’appareil - Différents types d’appareils, T.P atelier
nécessaire à la réalisation des d’outils de mesure et de contrôle
mesures.
2 D.2 Déterminer une procédure de - Appareils et outils spécifiques T.P atelier
mesure cohérente. constructeur.
- Organigrammes et notice
d’utilisation.
3 D Choix des appareils et d’une - Synthèse de l'ensemble des 3 A effectué un choix pertinent 10
procédure adaptée. balises. entre les différents appareils,
outils de mesure et de contrôle.
4 A défini une procédure de
mesure cohérente.
E. Analyser les valeurs mesurées.(Bloc 6) Durée : 10 %
2 E.1.Déterminer chaque phase de - Points principaux de l’intervention T.P atelier
l’intervention - Méthodes et données
constructeur.
- Normes de sécurité et d’hygiène.
2 E.2 Déterminer les renseignement - Documentation T.P atelier
technique et les valeurs aux
références.
2 E.3.Recherche du dysfonctionnement - Organigramme T.P atelier
avec une application ordonnée d’un - Appareillage
organigramme. - Valeurs
3 E Procédure d’intervention et - Synthèse de l'ensemble des 5 A réalisé l’intervention en 10
analyse des résultats. balises. respectant l’organigramme.
6 A mis le défaut en évidence.
ENTRETENIR ET REMETTRE EN CONFORMITE LES SYSTEMES DE PRODUCTION D’ENERGIE ANNEXE. (Module 13) Durée 60 heures
pneumatique.
2 C.2 Recueillir les données et les - Mesure de l'évolution des Travaux pratiques
interpréter correctement. paramètres.
- Valeurs entrée.
- Valeurs de sortie.
- Comparaison aux valeurs
constructeur.
3 C. Contrôler le fonctionnement de - Synthèse de l'ensemble des 4 A exécuté avec précision les 15
chacun des éléments du système. balises. différents tests.
4.1 A exécuté avec minutie les 6
différentes mesures sur chaque
éléments.
4.2 A interprété avec précision les 4
valeurs mesurées.
4.3 A interprété correctement les 5
données et les résultats des
tests.
D. FORMULER UNE LISTE DES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENT. (Bloc 5) Durée : : 8 %
2 D.1 Etablir un diagramme - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
causes/effets qui hiérarchise les - Hiérarchisation
pannes plausibles. - Typologie en fonction des
symptômes.
- Caractéristiques constructeur.
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3 D Formuler une liste des causes de - Synthèse de l'ensemble des 5 A réalisé correctement une liste 8 8
dysfonctionnement. balises. des causes plausibles de
dysfonctionnement.
E. DEFINIR LES POINTS A VERIFIER. . (Bloc 6) Durée : : 10 %
2 E.1 Etablir un organigramme logique. - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
- Hiérarchisation en fonction des
différents critères. ( accessibilité
des points de mesure,
importances des fonctions des
éléments )
- Caractéristiques constructeur.
E. Définition des points à vérifier. - Synthèse de l'ensemble des 6 A établie avec précision un 10
balises. organigramme logique en
respectant la normalisation.
6.1 A clairement défini les différents 10
points a vérifier.
F. CHOISIR LES APPAREILS DE MESURE ET DE CONTRÖLE (Bloc 7) Durée : 5
%
2 F.1 Déterminer les types d'appareils - Différents types d'appareils, Travaux pratiques
nécessaire à la réalisation des d'outils de mesure et de contrôle. Travail de groupe.
mesures. - Appareils et outils spécifiques
constructeur.
3 F. Choix des appareils et des outils - Synthèse de l'ensemble des 7 A effectué un choix pertinent 5 5
de mesure et de contrôle. balises. entre les différents appareils,
outils de mesure et de contrôle.
G DEFINIR LA PROCEDURE DE MESURE(Bloc 8) Durée : 5 %
2 G.1 Déterminer une procédure de -
mesure cohérente en utilisant
l’appareil adéquate.
3 G. Choix d’une procédure de - Synthèse de l'ensemble des 8 A défini une procédure de 5 5
mesure adaptée. balises. mesure cohérente.
8.1 A défini clairement les points de
mesures.
H REALISER L'INTERVENTION (Bloc 9) Durée : 20 %
2 H.1 Recherche de la panne avec une - Effectuer les mesures et les tests Travaux pratiques
application ordonnée de jugés nécessaires.
l'organigramme. - Relever le débit de l’alternateur.
- Relever les courbes
caractéristiques du démarreur.
- Contrôler les valeurs
caractéristiques d’une source
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2 H.2 Valider l’intervention en mettant - Comparer les valeurs relevées Travaux pratiques
en évidence l’élément en cause. aux données constructeur.
2 C.2 Recueillir les données et les - Mesure de l'évolution des Travaux pratiques
interpréter correctement. paramètres.
- Valeurs entrée.
- Valeurs de sortie.
- Comparaison aux valeurs
constructeur.
3 C. Contrôler le fonctionnement de - Synthèse de l'ensemble des 4 A exécuté avec précision les 15
chacun des éléments du système. balises. différents tests.
4.1 A exécuté avec minutie les 6
différentes mesures sur chaque
élément.
4.2 A interprété avec précision les 4
valeurs mesurées.
4.3 A interprété correctement les 5
données et les résultats des
tests.
D. FORMULER UNE LISTE DES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENT. (Bloc 5) Durée : 8 %
2 D.1 Etablir un diagramme - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
causes/effets qui hiérarchise les - Hiérarchisation
pannes plausibles. - Typologie en fonction des
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symptômes.
- Caractéristiques constructeur.
3 D Formuler une liste des causes de - Synthèse de l'ensemble des 5 A réalisé correctement une liste 8 8
dysfonctionnement. balises. des causes plausibles de
dysfonctionnement.
E. DEFINIR LES POINTS A VERIFIER. . (Bloc 6) Durée : 10 %
2 E.1 Etablir un organigramme logique. - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
- Hiérarchisation en fonction des
différents critères. ( accessibilité
des points de mesure,
importances des fonctions des
éléments )
- Caractéristiques constructeur.
E. Définition des points à vérifier. - Synthèse de l'ensemble des 6 A établie avec précision un 10
balises. organigramme logique en
respectant la normalisation.
6.1 A clairement défini les différents 10
points a vérifier.
F. CHOISIR LES APPAREILS DE MESURE ET DE CONTROLE (Bloc 7) Durée : 5
%
2 F.1 Déterminer le type d'appareil - Différents types d'appareils, Travaux pratiques
nécessaire à la réalisation des d'outils de mesure et de contrôle. Travail de groupe.
mesures. - Appareils et outils spécifiques
constructeur.
3 F. Choix des appareils et des outils - Synthèse de l'ensemble des 7 A effectué un choix pertinent 5 5
de mesure et de contrôle. balises. entre les différents appareils,
outils de mesure et de contrôle.
G DEFINIR LA PROCEDURE DE MESURE(Bloc 8) Durée : 5 %
2 G.1 Déterminer une procédure de -
mesure cohérente en utilisant
l’appareil adéquate.
3 G. Choix d’une procédure de - Synthèse de l'ensemble des 8 A défini une procédure de 5 5
mesure adaptée. balises. mesure cohérente.
8.1 A défini clairement les points de
mesures.
H REALISER L'INTERVENTION(Bloc 9) Durée : 20 %
2 H.1 Recherche de la panne avec une - Effectuer les mesures et les tests Travaux pratiques
application ordonnée de jugés nécessaires.
l'organigramme. - Relever les courbes des courants
primaires et secondaires.
- Relever l’angle de came et le
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temps de conduction de la
bobine.
- Relever les courbes d’évolution
des avances.
- Contrôler les valeurs
caractéristiques d’une bobine.
- Contrôler les valeurs
caractéristiques et les réponses
des différents capteurs.
2 H.2 Valider l’intervention en mettant - Comparer les valeurs relevées Travaux pratiques
en évidence l’élément en cause. aux données constructeur.
3 H. Réaliser l'intervention. - Synthèse de l'ensemble des 9 A interprété les valeurs 20
balises. mesurées avec
exactitude. 10
9.1 A identifié avec exactitude le
composant défaillant.
9.2 A remis le système en 10
conformité en réglant ou
en remplaçant l'élément
défectueux.
9.3 A réalisé l'intervention en
respectant les consignes
d’hygiène et de sécurité.
I REDIGER ET ILLUSTER UNE NOTICE D'INTERVENTION(Bloc 10) Durée : 5 %
2 I.1 Déterminer chaque phase de - Points principaux de l'intervention. Travaux dirigés.
l'intervention. - Méthodes et données
constructeur.
- Normes de sécurité et d'hygiène.
2 I.2 Déterminer les renseignements - Documentations. Travaux dirigés.
techniques et les valeurs aux
références.
3 I. Rédiger une notice - Synthèse de l'ensemble des 10 A établie une notice 5 5
d'intervention. balises. d'intervention claire et
ordonnée.
monopoint, multipoint,
séquentielle phasée
Les injections diesel
Pompes rotatives, R.E.D.,
pompes en lignes, les rampes
communes, les injecteurs
pompes.
- Les capteurs et actionneurs des
différents systèmes.
- Caractéristiques des différents
systèmes constructeur.
3 B Décrire le fonctionnement des - Synthèse de l'ensemble des 3 Connaissait parfaitement les 10
différents systèmes d’alimentation balises. lois et les principes qui
en carburant. régissent le fonctionnement.
3.1 A défini clairement chacune des
lois. 4
3.2 A énoncé clairement le principe
de fonctionnement 6
C. CONTROLER LE FONCTIONNEMENT DE CHACUN DES CONSTITUANTS. (Bloc 4) Durée : 15 %
2 C.1 Effectuer des tests sonores, - Bruits de fonctionnement Travaux pratiques
visuels et tactiles. normaux et anormaux.
- Système d’entraînement.
- Mouvements et déplacements
mécaniques.
- Etat des liaisons électriques.
2 C.2 Recueillir les données et les - Mesure de l'évolution des Travaux pratiques
interpréter correctement. paramètres.
- Valeurs entrée.
- Valeurs de sortie.
- Comparaison aux valeurs
constructeur.
3 C. Contrôler le fonctionnement de - Synthèse de l'ensemble des 4 A exécuté avec précision les 15
chacun des éléments du système. balises. différents tests.
4.1 A exécuté avec minutie les 6
différentes mesures sur chaque
élément.
4.2 A interprété avec précision les 4
valeurs mesurées.
4.4 A interprété correctement les 5
données et les résultats des tests.
3 D Formuler une liste des causes de - Synthèse de l'ensemble des 5 A réalisé correctement une liste 8 8
dysfonctionnement. balises. des causes plausibles de
dysfonctionnement.
E. DEFINIR LES POINTS A VERIFIER. . (Bloc 6) Durée : 10 %
2 E.1 Etablir un organigramme logique. - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
- Hiérarchisation en fonction des
différents critères. ( accessibilité
des points de mesure, importance
des fonctions des éléments )
- Caractéristiques constructeur.
E. Définition des points à vérifier. - Synthèse de l'ensemble des 6 A établie avec précision un 10
balises. organigramme logique en
respectant la normalisation.
6.1 A clairement défini les différents 10
points a vérifier.
F. CHOISIR LES APPAREILS DE MESURE ET DE CONTROLE (Bloc 7) Durée : 5
%
2 F.1 Déterminer le type d'appareil - Différents types d'appareils, Travaux pratiques
nécessaire à la réalisation des d'outils de mesure et de contrôle. Travail de groupe.
mesures. - Appareils et outils spécifiques
constructeur.
3 F. Choix des appareils et des outils - Synthèse de l'ensemble des 7 A effectué un choix pertinent 5 5
de mesure et de contrôle. balises. entre les différents appareils,
outils de mesure et de contrôle.
G DEFINIR LA PROCEDURE DE MESURE (Bloc 8) Durée : 5 %
2 G.1 Déterminer une procédure de - Organigramme et notice
mesure cohérente en utilisant d’utilisation.
l’appareil adéquate.
3 G. Choix d’une procédure de - Synthèse de l'ensemble des 8 A défini une procédure de 5 5
mesure adaptée. balises. mesure cohérente.
8.1 A défini clairement les points de
mesures.
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ENTRETENIR ET REMETTRE EN CONFORMITE UN SYSTEME D’ALIMENTATION EN CARBURANT (essence et diesel) partie 2. (Module16)
Durée 85 heures
richesse, émissions …
- Les carburants liquides, gazeux
- La combustion
- Les injections essence
monopoint, multipoint,
séquentielle phasée
Les injections diesel
Pompes rotatives, R.E.D.,
pompes en lignes, les rampes
communes, les injecteurs
pompes.
- Les capteurs et actionneurs des
différents systèmes.
- Caractéristiques des différents
systèmes constructeur.
3 B Décrire le fonctionnement des - Synthèse de l'ensemble des 3 Connaissait parfaitement les 10
différents systèmes d’alimentation balises. lois et les principes qui
en carburant. régissent le fonctionnement.
3.1 A défini clairement chacune des
lois. 4
3.2 A énoncé clairement le principe
de fonctionnement 6
C. CONTROLER LE FONCTIONNEMENT DE CHACUN DES CONSTITUANTS. (Bloc 4) Durée : 15 %
2 C.1 Effectuer des tests sonores, - Bruits de fonctionnement Travaux pratiques
visuels et tactiles. normaux et anormaux.
- Système d’entraînement.
- Mouvements et déplacements
mécaniques.
- Etat des liaisons électriques.
2 C.2 Recueillir les données et les - Mesure de l'évolution des Travaux pratiques
interpréter correctement. paramètres.
- Valeurs entrée.
- Valeurs de sortie.
- Comparaison aux valeurs
constructeur.
3 C. Contrôler le fonctionnement de - Synthèse de l'ensemble des 4 A exécuté avec précision les 15
chacun des éléments du système. balises. différents tests.
4.1 A exécuté avec minutie les 6
différentes mesures sur chaque
élément.
4.2 A interprété avec précision les 4
valeurs mesurées.
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Guide pédagogique : Technicien en Réparation Automobile
3 D Formuler une liste des causes de - Synthèse de l'ensemble des 5 A réalisé correctement une liste 8 8
dysfonctionnement. balises. des causes plausibles de
dysfonctionnement.
E. DEFINIR LES POINTS A VERIFIER. . (Bloc 6) Durée : 10 %
2 E.1 Etablir un organigramme logique. - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
- Hiérarchisation en fonction des
différents critères. ( accessibilité
des points de mesure, importance
des fonctions des éléments )
- Caractéristiques constructeur.
E. Définition des points à vérifier. - Synthèse de l'ensemble des 6 A établie avec précision un 10
balises. organigramme logique en
respectant la normalisation.
6.1 A clairement défini les différents 10
points a vérifier.
F. CHOISIR LES APPAREILS DE MESURE ET DE CONTROLE (Bloc 7) Durée : 5
%
2 F.1 Déterminer le type d'appareil - Différents types d'appareils, Travaux pratiques
nécessaire à la réalisation des d'outils de mesure et de contrôle. Travail de groupe.
mesures. - Appareils et outils spécifiques
constructeur.
3 F. Choix des appareils et des outils - Synthèse de l'ensemble des 7 A effectué un choix pertinent 5 5
de mesure et de contrôle. balises. entre les différents appareils,
outils de mesure et de contrôle.
G DEFINIR LA PROCEDURE DE MESURE (Bloc 8) Durée : 5 %
2 G.1 Déterminer une procédure de - Organigramme et notice
mesure cohérente en utilisant d’utilisation.
l’appareil adéquate.
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ENTRETENIR ET REMETTRE EN CONFORMITE UN SYSTEME DE TRANSMISSION DE PUISSANCE. (Module 17) Durée 120 heures
2 C.2 Recueillir les données et les - Mesure de l'évolution des Travaux pratiques
interpréter correctement. paramètres.
- Valeurs entrée.
- Valeurs de sortie.
- Comparaison aux valeurs
constructeur.
3 C. Contrôler le fonctionnement de - Synthèse de l'ensemble des Travaux pratiques 4 A exécuté avec précision les 15
chacun des éléments du système. balises. différents tests.
4.1 A exécuté avec minutie les 6
différentes mesures sur chaque
élément.
4.2 A interprété avec précision les 4
valeurs mesurées.
4.3 A interprété correctement les 5
données et les résultats des
tests.
D. FORMULER UNE LISTE DES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENT. (Bloc 5) Durée : 8 %
2 D.1 Etablir un diagramme - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
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Secteur : Réparation des Engins à Moteur
Guide pédagogique : Technicien en Réparation Automobile
3 D Formuler une liste des causes de - Synthèse de l'ensemble des 5 A réalisé correctement une liste 8 8
dysfonctionnement. balises. des causes plausibles de
dysfonctionnement.
E. DEFINIR LES POINTS A VERIFIER. . (Bloc 6) Durée : 10 %
2 E.1 Etablir un organigramme logique. - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
- Hiérarchisation en fonction des
différents critères. ( accessibilité
des points de mesure,
importances des fonctions des
éléments )
- Caractéristiques constructeur.
E. Définition des points à vérifier. - Synthèse de l’ensemble des 6 A établie avec précision un 10
balises. organigramme logique en
respectant la normalisation.
6.1 A clairement défini les différents 10
points a vérifier.
F. CHOISIR LES APPAREILS DE MESURE ET DE CONTROLE (Bloc 7) Durée : 5
%
2 F.1 Déterminer le type d'appareil - Différents types d'appareils, Travaux pratiques
nécessaire à la réalisation des d'outils de mesure et de contrôle. Travail de groupe.
mesures. - Appareils et outils spécifiques
constructeur.
3 F. Choix des appareils et des outils - Synthèse de l'ensemble des 7 A effectué un choix pertinent 5 5
de mesure et de contrôle. balises. entre les différents appareils,
outils de mesure et de contrôle.
G. DEFINIR LA PROCEDURE DE MESURE (Bloc 8) Durée : 5 %
2 G.1 Déterminer une procédure de -
mesure cohérente en utilisant
l’appareil adéquate.
3 G. Choix d’une procédure de - Synthèse de l'ensemble des 8 A défini une procédure de 5 5
mesure adaptée. balises. mesure cohérente.
8.1 A défini clairement les points de
mesures.
H. REALISER L'INTERVENTION (Bloc 9) Duré : 20 %
2 H.1 Recherche de la panne avec une - Effectuer les mesures et les tests Travaux pratiques
application ordonnée de jugés nécessaires.
475322004.doc Actualisé le 16/10/2009 Page 87 / 115
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l'organigramme. -
2 H.2 Valider l’intervention en mettant - Comparer les valeurs relevées Travaux pratiques
en évidence l’élément en cause. aux données constructeur.
3 H. Réaliser l'intervention. - Synthèse de l'ensemble des 9 A interprété les valeurs 20
balises. mesurées avec exactitude.
9.1 A identifié avec exactitude le 10
composant défaillant.
9.2 A remis le système en
conformité en réglant ou en 10
remplaçant l'élément
défectueux.
9.3 A réalisé l'intervention en
respectant les consignes
d’hygiène et de sécurité.
I. REDIGER ET ILLUSTER UNE NOTICE D'INTERVENTION (Bloc10) Durée : 5 %
2 I.1 Déterminer chaque phase de - Points principaux de l'intervention. Travaux dirigés.
l'intervention. - Méthodes et données
constructeur.
- Normes de sécurité et d'hygiène.
2 I.2 Déterminer les renseignements - Documentations. Travaux dirigés.
techniques et les valeurs aux
références.
3 I. Rédiger une notice - Synthèse de l'ensemble des 10 A établie une notice 5 5
d'intervention. balises. d'intervention claire et
ordonnée.
2 C.2 Recueillir les données et les - Mesure de l'évolution des Travaux pratiques
interpréter correctement. paramètres.
- Valeurs entrée.
- Valeurs de sortie.
- Comparaison aux valeurs
constructeur.
3 C. Contrôler le fonctionnement de - Synthèse de l'ensemble des 4 A exécuté avec précision les 15
chacun des éléments du système. balises. différents tests.
4.1 A exécuté avec minutie les 6
différentes mesures sur chaque
élément.
4.2 A interprété avec précision les 4
valeurs mesurées.
4.3 A interprété correctement les 5
données et les résultats des
tests.
D. FORMULER UNE LISTE DES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENT. (Bloc 5) Durée : 8 %
2 D.1 Etablir un diagramme - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
causes/effets qui hiérarchise les - Hiérarchisation
pannes plausibles. - Typologie en fonction des
symptômes.
- Caractéristiques constructeur.
3 D Formuler une liste des causes de - Synthèse de l'ensemble des 5 A réalisé correctement une liste 8 8
dysfonctionnement. balises. des causes plausibles de
dysfonctionnement.
E. DEFINIR LES POINTS A VERIFIER. (Bloc 6) Durée : 10 %
2 E.1 Etablir un organigramme logique. - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
- Hiérarchisation en fonction des
différents critères. ( accessibilité
des points de mesure,
importances des fonctions des
éléments )
- Caractéristiques constructeur.
E. Définition des points à vérifier. - Synthèse de l'ensemble des 6 A établie avec précision un 10
balises. organigramme logique en
respectant la normalisation.
6.1 A clairement défini les différents 10
points a vérifier.
F. CHOISIR LES APPAREILS DE MESURE ET DE CONTROLE (Bloc 7) Durée : 5 %
2 F.1 Déterminer le type d'appareil - Différents types d'appareils, d'outils Travaux pratiques
nécessaire à la réalisation des de mesure et de contrôle. Travail de groupe.
mesures. - Appareils et outils spécifiques
constructeur.
3 F. Choix des appareils et des outils - Synthèse de l'ensemble des balises. 7 A effectué un choix pertinent 5 5
de mesure et de contrôle. entre les différents appareils de
contrôle.
G. DEFINIR LA PROCEDURE DE MESURE (Bloc 8) Durée : 5 %
2 G.1 Déterminer une procédure de -
mesure cohérente en utilisant
l’appareil adéquate.
3 G. Choix d’une procédure de - Synthèse de l'ensemble des 8 A défini une procédure de 5 5
mesure adaptée. balises. mesure cohérente.
8.1 A défini clairement les points
de mesures.
H. REALISER L'INTERVENTION (Bloc 9) Durée : 20 %
2 H.1 Recherche de la panne avec une - Effectuer les mesures et les tests Travaux pratiques
application ordonnée de jugés nécessaires.
l'organigramme. -
2 H.2 Valider l’intervention en mettant - Comparer les valeurs relevées Travaux pratiques
en évidence l’élément en cause. aux données constructeur.
3 H. Réaliser l'intervention. - Synthèse de l'ensemble des 9 A interprété les valeurs 20
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ENTRETENIR ET REMETTRE EN CONFORMITE UN SYSTEME DE DIRECTION ET TRAINS ROULANTS. (Module 19) Durée 80 heures
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.
COMPETENCE APPRENTISSAGE EVALUATION
Ph Objet de formation Balises Activités (Références) Indicateurs et critères Pi Pc St
d’évaluation
POUVOIR DIAGNOSTIQUER UN SYSTEME DE DIRECTION (Bloc ) Durée : 2 %
1 Situer la compétence dans - Raison d’être de la compétence. 2 2
l’ensemble du programme - Plan de cours.
- Liens avec les autres compétences.
A. EFFECTUER LA DESCRIPTION FONCTIONNELLE. (Bloc 2) Durée : 20 %
2 A.1 Déterminer les entrées / sorties et - Matière d'œuvre d'entrée. Exposé animation
les interactions entre éléments. - Matière d'œuvre de sortie.
- Energie nécessaire
- Produits, énergies, informations et
rebuts.
2 A.2 Définir le cheminement de la - Cheminement au travers de Exposé animation
matière d'œuvre. chaque module.
- Interaction entre les éléments.
2 A.3 Définir les facteurs qui modifient - Facteur s réglages. Exposé animation
le comportement du système. - Facteurs comportement.
- Facteurs extérieurs.
3 A. Réaliser l'étude fonctionnelle du - Synthèse de l'ensemble des 2 Réalisation d'une étude 20
système de direction. balises. fonctionnelle.
2.1 A tracé une frontière d'étude. 2
2.2 A décrit clairement toutes les 3
E/S. 3
2.3 A décrit clairement le
cheminement de la matière
d'œuvre. 12
2.4 A déterminé clairement les
facteurs influants sur chacun
des éléments.
B. DECRIRE LE FONCTIONNEMENT. (Bloc 3) Durée : 10 %
4 B.1 Définir les lois qui régissent le - Lois physiques. Exposé animation
fonctionnement. - Lois mécaniques.
- Lois thermodynamiques.
2 C.2 Recueillir les données et les - Mesure de l'évolution des Travaux pratiques
interpréter correctement. paramètres.
- Valeurs entrée.
- Valeurs de sortie.
- Comparaison aux valeurs
constructeur.
3 C. Contrôler le fonctionnement de - Synthèse de l'ensemble des 4 A exécuté avec précision les 15
chacun des éléments du système. balises. différents tests.
4.1 A exécuté avec minutie les 6
différentes mesures sur chaque
élément.
4.2 A interprété avec précision les 4
valeurs mesurées.
4.3 A interprété correctement les 5
données et les résultats des
tests.
D. FORMULER UNE LISTE DES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENT. (Bloc 5) Durée : 8 %
2 D.1 Etablir un diagramme - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
causes/effets qui hiérarchise les - Hiérarchisation
pannes plausibles. - Typologie en fonction des
symptômes.
- Caractéristiques constructeur.
3 D Formuler une liste des causes de - Synthèse de l'ensemble des 5 A réalisé correctement une liste 8 8
dysfonctionnement. balises. des causes plausibles de
dysfonctionnement.
E. Définition des points à vérifier. - Synthèse de l'ensemble des 6 A établie avec précision un 10
balises. organigramme en respectant la
normalisation. 10
6.1 A clairement défini les
différents points a vérifier.
F. CHOISIR LES APPAREILS DE MESURE ET DE CONTROLE (Bloc 7) Durée : 5
%
2 F.1 Déterminer le type d'appareil - Différents types d'appareil, d'outils Travaux pratiques
nécessaire à la réalisation des de mesure et de contrôle. Travail de groupe.
mesures. - Appareils et outils spécifiques
constructeur.
3 F. Choix des appareils et des outils - Synthèse de l'ensemble des 7 A effectué un choix pertinent 5 5
de mesure et de contrôle. balises. entre les différents appareils,
outils de mesure et de contrôle.
G. DEFINIR LA PROCEDURE DE MESURE (Bloc 8) Durée : 5 %
2 G.1 Déterminer une procédure de -
mesure cohérente en utilisant
l’appareil adéquate.
3 G. Choix d’une procédure de - Synthèse de l'ensemble des 8 A défini une procédure de 5 5
mesure adaptée. balises. mesure cohérente.
8.1 A défini clairement les points de
mesures.
H. REALISER L'INTERVENTION (Bloc 9) Durée : 20 %
2 H.1 Recherche de la panne avec une - Effectuer les mesures et les tests Travaux pratiques
application ordonnée de jugés nécessaires.
l'organigramme. -
2 H.2 Valider l’intervention en mettant - Comparer les valeurs relevées Travaux pratiques
en évidence l’élément en cause. aux données constructeur.
3 H. Réaliser l'intervention. - Synthèse de l'ensemble des 9 A interprété les valeurs 20
balises. mesurées avec
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exactitude. 10
9.1 A identifié avec exactitude le
composant défaillant.
9.2 A remis le système en 10
conformité en réglant ou
en remplaçant l'élément
défectueux.
9.3 A réalisé l'intervention en
respectant les consignes
d’hygiène et de sécurité.
I. REDIGER ET ILLUSTER UNE NOTICE D'INTERVENTION (Bloc10) Durée : 5 %
2 I.1 Déterminer chaque phase de - Points principaux de l'intervention. Travaux dirigés.
l'intervention. - Méthodes et données
constructeur.
- Normes de sécurité et d'hygiène.
2 I.2 Déterminer les renseignements - Documentations. Travaux dirigés.
techniques et les valeurs aux
références.
3 I. Rédiger une notice - Synthèse de l'ensemble des 10 A établie une notice 5 5
d'intervention. balises. d'intervention claire et
ordonnée.
2 A.3 Définir les facteurs qui modifient - Facteurs réglages. Exposé animation
le comportement du système. - Facteurs comportement.
- Facteurs extérieures.
3 B Décrire le fonctionnement des - Synthèse de l'ensemble des 3 Connaître parfaitement les lois 10
systèmes de sécurité passive et balises. et les principes qui régissent le
des systèmes de régulation de fonctionnement des systèmes
température habitacle. de sécurité passive et des
systèmes de régulation de 4
température habitacle.
3.1 A défini clairement chacune des 6
lois.
3.2 A énoncé clairement le principe
de fonctionnement des
systèmes.
C. CONTROLER LE FONCTIONNEMENT DE CHACUN DES CONSTITUANTS. (Bloc 4) Durée : 15 %
2 C.1 Effectuer des tests sonores, - Bruits de fonctionnement Travaux pratiques
visuels et tactiles. normaux et anormaux.
- Système d’entraînement.
- Mouvements et déplacements
mécaniques.
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2 C.2 Recueillir les données et les - Mesure de l'évolution des Travaux pratiques
interpréter correctement. paramètres.
- Valeurs entrée.
- Valeurs de sortie.
- Comparaison aux valeurs
constructeur.
3 C. Contrôler le fonctionnement de - Synthèse de l'ensemble des 4 A exécuté avec précision les 15
chacun des éléments des balises. différents tests.
systèmes. 4.1 A exécuté avec minutie les 6
différentes mesures sur chaque
élément.
4.2 A interprété avec précision les 4
valeurs mesurées.
4.3 A interprété correctement les 5
données et les résultats des
tests.
D. FORMULER UNE LISTE DES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENT. (Bloc 5) Durée : 8 %
2 D.1 Etablir un diagramme - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
causes/effets qui hiérarchise les - Hiérarchisation
pannes plausibles. - Typologie en fonction des
symptômes.
- Caractéristiques constructeur.
3 D Formuler une liste des causes de - Synthèse de l'ensemble des 5 A réalisé correctement une liste 8 8
dysfonctionnement. balises. des causes plausibles de
dysfonctionnement.
E. DEFINIR LES POINTS A VERIFIER. (Bloc 6) Durée : 10 %
2 E.1 Etablir un organigramme logique. - Respect des normes graphiques. Travaux pratiques
- Hiérarchisation en fonction des
différents critères. ( accessibilité
des points de mesure, importance
des fonctions des éléments )
- Caractéristiques constructeur.
E. Définition des points à vérifier. - Synthèse de l’ensemble des 6 A établie avec précision un 10
balises. organigramme logique en
respectant la normalisation.
6.1 A clairement défini les différents 10
points a vérifier.
F. CHOISIR LES APPAREILS DE MESURE ET DE CONTROLE (Bloc 7) Durée : 5 %
2 F.1 Déterminer le type d'appareil - Différents types d'appareils, Travaux pratiques
nécessaire à la réalisation des d'outils de mesure et de contrôle. Travail de groupe.
2 A.2 Citer les différences entre une - Notice constructeur. Exposé animation
concession succursale et une - Structure Exposé multimédia.
agence. * juridique
* législation
- Gestion interne et externe.
2 A.3 Expliquer le cheminement du - Rôle de chaque service, ou partie Exposé animation
véhicule dans l’atelier. d’atelier. Exposé multimédia.
Rôle et fonction de chacun des
personnels.
- Documents de liaison.
3 A. Définir les structures d’un - Synthèse de l'ensemble des 1 A défini les structures d’une 10
atelier de réparation automobile. balises. concession, d’une succursale
ou d’une agence.
1.1 A cité les différents services. 3 PT
1.2 Connaît les différences entre 2 PT
concession, succursale et
agence.
1.3 Est capable d’expliquer le 5 PT
cheminement du véhicule dans
l’atelier.
F. Dialoguer avec l’équipe pour définir les mesures à prendre. (Bloc 7) Durée : 15 %
2 F.1 Apporter avec l’équipe une - Sondages. Exposé animation
solution à un problème de - Statistiques . Jeu de rôle.
productivité, de rentabilité. - I.S.C.
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3 F. Dialoguer avec l’équipe pour - Synthèse de l'ensemble des 6 A su dialoguer avec l’équipe. 10
définir les mesures à prendre. balises. 6.1 A su apporter la meilleure 10 PT
solution au, problème de
productivité.
G. Maîtriser l’outil informatique de gestion d’atelier et les historiques véhicules. (Bloc 8) Durée : 20 %
2 G.1 Calculer les coûts de l’atelier. - Acquisitions. Etude de cas.
- Immobilisations. Exposé animation
- Frais d’entretien.
- M.O.
2 G.2 Calculer le ratio coûts/bénéfices.. - Heures vendues, achetées. Etude de cas.
- Méthodes.
3 G. Evaluer la rentabilité, la - Synthèse de l'ensemble des 7 A évalué la rentabilité d’un 20
productivité d’un atelier balises. atelier.
7.1 A su calculer le coût de l’atelier. 10 PT
7.2 A su calculer le bénéfice atelier. 10 PT
H Gérer les tableaux de bord d’une surface après vente. (Bloc 9) Durée : 10 %
2 H.1 Créer des services permettant le - Plan des ateliers. Exposé animation
suivi véhicule. - Surface au sol.
- Nombres de services.
- Réception, diagnostic, réparation,
facturation, remise du véhicule.
2 H.2 Répartir les différents services - Nombre d’O.R par jour. Exposé animation
sur la surface. - Nature, ampleur des réparations.
- Equité dans la répartition..
3 H Gérer les tableaux de bord d’une - Synthèse de l'ensemble des 1 A géré les tableaux de bord 20
surface après vente balises. d’une surface après-vente.
1.1 A crée les différents services 10 PT
qui permettent de suivre le
véhicule.
1.2 A su répartir les différents 10 PT
services.
I. Proposer et mettre en place des procédures d’intervention et les réaliser. (Bloc 9) Durée : 10 %
2 I.1 Proposer des procédures - Législation du travail. Exposé animation
d’intervention. - Configuration atelier.
2 I.2 Mettre en place des procédures. - Exposé animation
2 I.3 Réaliser des procédures - Conditions de sécurité. T.P. Atelier
d’intervention. - Documentation, outillage
nécessaire
3 I. Proposer et mettre en place des - Synthèse de l'ensemble des 2 A su proposer, mettre en place 10
procédures d’intervention et les balises. et réaliser des procédures
réaliser d’intervention.
2.1 A su proposer des procédures 2 PT
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d’intervention.
2.2 A su mettre en œuvre des 4 PT
procédures.
2.3 A su réaliser des procédures 4 C
d’intervention. PT
J. Etablir un bilan et un compte rendu. (Bloc 9) Durée : 18 %
2 J.1 Etablir un bilan. - Récapitulatif des données. Etude de cas.
- Règles écrites d’un bilan.
2 J.2 Etablir un compte rendu. - Récapitulatif des données. Etude de cas.
- Règles écrites d’établissement
d’un compte rendu.
3 J. Etablir un bilan et un compte - Synthèse de l'ensemble des 8 A établi un bilan un compte- 10
rendu. balises. rendu.
8.1 A établi un bilan. 5 PT
8.2 A établi un compte-rendu. 5 PT
hydropneumatiques.
- Les suspensions hydrauliques
pilotées électroniquement.
- Les pneumatiques pilotées.
2 C.2 Recueillir les données et les - Mesure de l'évolution des Travaux pratiques
interpréter correctement. paramètres.
- Valeurs entrée.
- Valeurs de sortie.
- Comparaison aux valeurs
constructeur.
3 C. Contrôler le fonctionnement de - Synthèse de l'ensemble des 4 A exécuté avec précision les 15
chacun des éléments du système. balises. différents tests.
4.1 A exécuté avec minutie les 6
différentes mesures sur chaque
élément.
4.2 A interprété avec précision les 4
valeurs mesurées.
4.3 A interprété correctement les 5
données et les résultats des
tests.
3 D Formuler une liste des causes de - Synthèse de l'ensemble des 5 A réalisé correctement une liste 8 8
dysfonctionnement. balises. des causes plausibles de
dysfonctionnement.
3 D. Etablir les coûts liés aux - Synthèse de l’ensemble des 5.1 Connaissance 10 10 PT
système de maintenance balises. rigoureuse des coûts liés à la
maintenance.
bien présentée.
3.2 Le C.V. est conforme aux règles 15 PT
C. Simuler une entrevue de sélection. (Bloc 4) Durée : 10 %
2 C.1 Simulation faisant apparaître les - Les règles de l’entretien Jeu de rôle
qualités de l’ouvrier. d’embauche.
3 C Simuler une entrevue de - Synthèse de l'ensemble des 4 A su simuler une entrevue 10 PT
sélection balises. faisant apparaître les qualité de
l’ouvrier.
D. Déterminer les genres d'entreprises répondant à ses attentes. (Bloc 5) Durée : 10 %
2 Création ordonnée d'une liste réaliste - Annuaire des entreprises. Exposé animation
des entreprises. - Annonces. Tutorat
3 D. Déterminer les genres - Synthèse de l'ensemble des 5 A su créer une liste réaliste des 10 PT
d'entreprises répondant à ses balises. entreprises.
attentes.
E. Planifier les étapes de réalisation de sa recherche. (Bloc 6) Durée : 3 %
2 E.1 Planification correcte et - Lieu de recherche Exposé animation
chronologique de la recherche. - Suivi temporel. Tutorat
- Appel téléphonique.
3 E. Planifier les étapes de - Synthèse de l'ensemble des 6 A su planifier correctement la 5 5
réalisation de sa recherche. balises. recherche.
F. Effectuer les démarches prévues dans son plan de recherche (Bloc 7) Durée : 10 %
2 F.1 Réalisation correcte des - Exposé animation
démarches. Tutorat
Présentation claire et succincte du
journal.
devant un groupe.
S’INTEGRER AU MILIEU DU TRAVAIL Stage en entreprise (Module 25) Durée 240 heures
active à la visite de 5 PS
l’entreprise.
1.4 S’est informé de manière
pertinente sur 5 PT
l’organisation de
l’entreprise.
1.5 A pris connaissance des
différentes rubriques du
carnet de stage à
compléter.
B. Participation dans l’entreprise. (Bloc 3) Durée :70 %
B.1 Observer des techniciens - Observations concernant Atelier
automobiles durant l’exercice de Les règles d’hygiène et de
leurs tâches sécurité
L’utilisation du matériel et
outillage
Les méthodes utilisées
La qualité du travail
B.2 Effectuer des tâches qui - Mise en application des modules Atelier
correspondent à ses compétences. étudiés au CSF.
habilités - Travail en autonomie complète ou
partielle.
B. Participation dans l’entreprise. - Synthèse de l'ensemble des 2 Observation des méthodes 55
balises. de travail des techniciens
automobile. 25 PS
2.1 A observé de manière
pertinente les tâches des 30 PS/PT
techniciens.
2.2 A effectué correctement des
tâches de manière autonome
ou avec aide partielle.
C. Evaluation du stage en entreprise. (Bloc 4) Durée :12 %
2 D.1 Relever les aspects de la – Les aspects qui diffèrent de la Exposé démonstration
profession qui diffèrent de la formation en rapport avec : Travail individuel
formation reçue. Le matériel;
La qualité du travail;
Les connaissances techniques.
2 D.2 Compléter le carnet de suivi de - Appréciations du tuteur sur le Travail individuel
stage. comportement, l'assiduité, la qualité
des travaux réalisés .
- Compléter les différentes rubriques
du carnet de stage.
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- Appréciations du formateur
2 - Présentation de son expérience Travail en sous-groupe
D.3 Partager son expérience avec le - Présentation d'un cas particulier
groupe en présentant de l’information significatif.
relative à l’entreprise.