REPUBLIQUE DU CAMEROUN PROBATOIRE de BT Session 2019

Paix – Travail – Patrie Spécialité: MF/CM

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Durée: 03 heures + 15 mn
MINESEC/OBC Coefficient: 03
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METALLURGIE

DOSSIER REPONSES

Feuille à remettre à la fin de l'épreuve avec la feuille de composition

Le présent dossier comporte 05 documents numérotés de 7/12 à 12/12.

7/12 Feuille de présentation du dossier

Feuille Réponses N°1

9/12

10/12 Feuille Réponses N°2

11/12 Feuille Réponses N°3

12/12 Feuille Réponses N°4

ATTENTION : Chaque candidat devra rédiger les réponses aux questions du travail à faire, sur les
documents prévus à cet effet dans le présent dossier réponses

NB: Au terme de l'épreuve, chaque candidat devra obligatoirement remettre en même temps que sa
feuille de composition, toutes les feuilles du Dossier Réponses.

CORRIGE
MINESEC/OBC – PROBATOIRE de BT MF/CM – METALLURGIE 0118 Session 2019
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FEUILLE REPONSES N°1

I. STRUCTURE DES MATERIAUX / 20 pts

I.1. Signification des désignations normalisées des nuances de métaux suivants :

X 30 Cr W Mo V 17-12: Acier fortement allié contenant 0,30% de carbone, 17% de

chrome, 12% de tungstène et des traces de molybdène et de vanadium. 2 pts

EN AW – Al Si7 Mg2 Ti: Alliage d’aluminium corroyé contenant 17% de silicium, 2% de

magnésium et des traces de titane. 2 pts

C 20: Acier non allié pour traitement thermique contenant 0.20% de carbone . 1pt

I.2. Expliquer le terme acier inoxydable : Le terme acier inoxydable veut dire qui ne
s’oxyde pas. (Qui ne prend pas la rouille au contact de l’oxygène). 2 pts

I.3Décoder les désignations normalisées des nuances de métaux suivants :

EN – GJMW - 400 - 15
: Valeur de l’allongement pourcent 0.5 pt

: Valeur de la résistance à la rupture par traction en N/mm 2 0.5 pt

: Malléable à cœur blanc 0.5 pt
: Fonte 0.5 pt
: Préfixe 0.5 pt

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FEUILLE REPONSES N°2

18 Cr Ni Mo Ti 10
: Pourcentage du chrome : 2,5% 0.25 pt

: Titane 0.25 pt

: Molybdène 0.25 pt
: Nickel  0.25 pt :
: Chrome 0.25 pt

: Pourcentage en carbone : 0.18% 0.25 pt

I.4. Désignation normalisée de cet acier : 25 Cr Mo V 16-20  2 pts

I.5. Nom du type d’acier : Acier hypoeutectoide 2 pts

I.6. Recherche du ou des constituants présents dans l’acier à 0,2% de carbone lorsque la
température du four est AC1 + 25°C: La ferrite et l’austénite 1 pt x 2

I.7.Donner (02) deux moyens pour différencier les nuances suivantes :

18 Cr Ni Mo Ti 10 – 6et EN – GJ MW – 350 - 6.
a) L’essai aux étincelles (On observe la couleur et la longueur des étincelles) 1 pt x 2
b) L’aspect physique (On observe l’état de surface, le plan de joint, les dépouilles)
c) L’essai de coupe à la lime (la limaille de la fonte est en poudre et celle de l’acier est en
lamelle).

I.8. Donner (02) caractéristiques qui différencie l’acier 18 Cr Ni Mo Ti 10 - 6

etC 20.Étiré à froid à un acier C 20lamine à chaud. Pour l’acier laminé à chaud, les
0.5 pt x 2
caractéristiques sont les suivantes :
1. Une surface calaminée due à un reste de refroidissements à des hautes
températures,
2. Les bords et coins légèrement arrondis dus à un rétrécissement et la finition moins
précise,
3. Une légère distorsion due au refroidissement qui peut entrainer des formes
légèrement trapézoïdales

Alors que l’acier étiré à froid présente les caractéristiques suivantes : 0.5 pt x 2
1. Une surface extérieure brillante et lisse
2. Des bords et coins à angles droits
3. Une absence de distorsion

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FEUILLE REPONSES N°3

1.9 Représenter la structure cristalline de cet acier a 1000ºC

1.5 pts

II. TRAITEMENTS THERMIQUES / 30 pts

Une fois les AXESDE BATTEUSE fabriquées avec l’acier de la question I.3, on
désire modifier les propriétés mécaniques à cœur.

II.1. Type de traitement à réaliser sur ces AXESDE BATTEUSE.

La trempe à cœur 2 pts

II.2.Donner la méthode d’exécution de ce traitement.

La trempe consiste à chauffer le métal à traiter dans un four pour traitement thermique
jusqu’à une température où le carbone se dissout dans la matière (ce point correspond à
AC3 sur le diagramme fer carbone), puis à refroidir rapidement pour conserver cette
structure à la température ambiante. 4 pts

II.3. Apres Ce traitement ses caractéristiques mécaniques changes, donner (02)

deux caractéristiques qui aurons changes.
- La dureté (H) ;
- La résistance minimale de la limite d’élasticité (Re) ; 2 pts x 2
- La résistance à l’usure (Rr) ;
- L’allongement pourcent (A%).
II.4. Représenter les cycles thermiques de ce traitement :
4 pts
Température en 3
Degré Celsius
Ac3+≈ 50°
Ac3 Chauffage lent 0.5pt x 4
2 Chauffage rapide
1 pt
Maintien en température
Refroidissement rapide
4

1
3 pts

Temps de refroidissement en seconde

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FEUILLE REPONSES N°4

2 pts
II.5 Type d’essai et sa Description :Il s’agit de l’essai de dureté VICHERS
L’essai consiste à imprimer dans le métal à contrôler un pénétrateur pyramidal à base
carrée ayant un angle de pointe de 136° après quoi on mesure la diagonale de l’empreinte
laissée par le pénétrateur pour calculer la dureté du recherchée. 2 pts

II.6 .Calculer HB :

F
HB=
1.57 XD (D− √ D2−d 2) 0.5pt
AN :
1000
HB=
1.57 X 12(12−√ 122−82 ) 0.5pt

HB = 17.3743 2 pts

NB : Attribuer les points au candidat ayant appliqué la formule

0.102 x 2 F
HB=
πD( D−√ D 2−d 2 ) 1pt

II.7 Nommer les machines :

Essais Machines utilisées

Mouton de CHARPY
ESSAIS DERESILIENCE (K) Mouton de FREDMONT 2 pts

Mouton rotatif de GUILLERY

Duromètre BRINELL 2 pts
ESSAIS DE DURETE (HB)
Machine de l’essai de traction 2 pts
L’ALLONGEMENT (A)

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 FEUILLE REPONSES N°5
III. PROCEDES DE MISE EN FORME / 10 pts
Deux procèdes ont êtes retenus pour la fabrication de cette pièce : le
soudage et le moulage en sable.
III.1. Nom du procédé de mise en forme ayant permis d’obtenir la pièce dont le
dessin de définition est donnée à la page 5/12 :Par soudage (à l’arc électrique) 2 pts

III.2. Etablissement de la différence entre ce procédé de mise en forme et le

soudage en donnant deux avantages et deux inconvénients de l’un des procédés
par rapport à l’autre.
Procédé de Inconvénients
Avantages
mise en forme
Réalisation des pièces de forme Surface de pièce rugueuse
complexe 0.5 pt
0.5 pt
Moulage
Elaboration de tous types de Destruction du moule 0.5 pt
matériaux métallique 0.5 pt

Réduction de la consommation des Le soudage peut entrainer un risque

matériaux 0.5 pt de déformation angulaire 0.5 pt

Le soudage ne nécessite aucun Pour l’amorce à l’arc électrique, il

équipement ou matériaux onéreux faut une tension à vide assez élevée
Soudage (coût de l’opération bas)
0.5 pt environ 70V, ce qui peut être
dangereux 0.5 pt

Procédé limité à la présence d’une

source d’énergie électrique

II.3. Dessin de la pièce si l’on suppose qu’elle est obtenue par moulage.

4 pts

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