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TP de l’Ecole Nationale D’Ingénieurs de Sfax
Abdelmonem MASMOUDI
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PREFACE
PREFACE
Ce document que j’espère enrichir la bibliothèque de l’ENIS ; est utile pour les
élèves ingénieurs en génie civil des Ecoles Nationales d’Ingénieurs pour remettre en
mémoire quelques notions d’identifications et de contrôle, élémentaires et indispensables
dans le domaine de matériaux de construction.
Abdelmonem MASMOUDI
Maitre assistant
Département de Génie Civil
Objectif de l’essai
Détermination du coefficient d’usure par attrition (frottements mutuels) des granulats en présence d’eau
à l’aide de l’appareil MICRO DEVAL.
Equipement nécessaire
- L’appareil Micro deval.
- Balance – tamis de 1.6 mm ; 8 mm ; 10 mm ; 12.5 mm et 14 mm
-Charge abrasive :billes sphériques de diamètre 10 mm±0.5 mm.
Conduite de l’essai
1-Prendre une masse minimale de 2 Kg pour les granulats de la classe entre 10 mm et 14 mm de facon
que 60% à 70% des granulats passent au travers le tamis de 12.5 mm .
2- Tamiser l’échantillon sur les tamis de 10 mm ; 12.5 mm et 14 mm pour constituer des fractions
distinctes comprises entre 10 mm ; 12.5 mm et entre 12.5 mm et 14 mm , laver les fractions séparément à
l’étuve jusqu’à masse constante.
3- Laisser refroidir puis mélanger les deux fractions afin d’obtenir un échantillon de laboratoire modifé
d’une granularité comprise entre 10 mm et 14 mm
4- faire l’essai sur deux épouvettes chacune contenat une masse de granulats M =500g , une charge de
5000 g avec 2.5 litres d’eau
5-Mettre la machine en marche pendant 12000tr (environ 2 h à vitesse de 100tr/mn)
6- Recueillir le granulat et la charge abrasive dans un bac.
7-- Tamiser le matériau sur le tamis 1,6 mm, la Charge abrasive sera retenue sur un tamis de 8 mm.
8- Laver l’ensemble sous un jet d’eau et retirer la charge abrasive .
9- Sécher le refus à 1.6 mm à l'étuve à 105 °C , puis le peser soit m
500 − m
MDE = 100 x
500
A lire et exploiter…
Le coefficient Micro Deval MDE en présence d’eau intéresse surtout les granulats pour les techniques
routières et les bétons hydrauliques.
Une fois en service, les granulats seront liés entre eux, soit par un liant hydraulique dans le cas des
bétons, soit un liant hydrocarboné dans le cas des bétons bitumineux, soit par des forces de frottement
dues à la compaction dans le cas des granulats routiers.
Les différents phénomènes d’usure par abrasion, attrition et de frottement lors de leur manutention et de
leur mise en place, produisent des particules fines modifiant la granulométrie du matériau et certaines de
ses propriétés qui en dépendent directement. C’est sûrement dans le cas des granulats routiers que la
détermination de cette résistance à l’usure se justifie le plus, en effet dans les assises de chaussée non
traitées avec un ciment ou un liant bitumineux, les différentes particules ne sont que faiblement liées les
uns aux autres par les forces de frottement, par conséquent elles peuvent subir une certaine usure due aux
sollicitations répétées de la circulation. Les phénomènes d’usures sont toujours amplifiés par la présence
d’eau, qui diminue les forces de frottements entre les particules et augmente ainsi leur mobilité relative
les unes vis à vis des autres, cela explique l’intérêt de l’essai micro Deval en présence d’eau.
Objectif de l’essai
Déterminer la résistance à l’abrasion (fragmentation par chocs plus usure par frottements
réciproques) des granulats.
Equipement nécessaire
- L’appareil Los Angeles.
- Un bac –balance - tamis.
- Des boulets sphériques de 47 mm ± 1 mm de diamètre et pesant 420 à 445 g.
Conduite de l’essai
1-Prendre une masse minimale de 15 Kg pour les granulats de la classe entre 10 mm et 14 mm de façon
que 60% à 70% des granulats passent au travers le tamis de 12.5 mm .
2- Tamiser l’échantillon sur la classe granulaire choisie
3- laver le matériau tamisé et le sécher à l’étuve et prendre une masse 5000 g ± 5g.
4 -Introduire la charge de boulets correspondant à la classe granulaire de l'échantillon.
5- Mettre la machine en marche durant le nombre 500 rotations à une vitesse de 30à 33tr/min
6- Recueillir le granulat dans un bac placé sous l’appareil.
7- Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis 1,6 mm, Laver le refus au tamis, égoutter et sécher
à l'étuve à 105 °C , puis le peser, Soit m' le résultat de la pesée.
FEUILLE D’ESSAI
A lire et exploiter…
Remarque
En cas de non disponibilité de la machine los angeles on peut procéder à l’essai de fragmentation
dynamique comme suit ;
Classe granulaire (mm) Nombre de coup
4 - 6.3 16
6.3 - 10 22
10 - 14 28