Ecole Nationale d'Ingénieurs de Tunis

Département Génie Mécanique

Rapport du

Projet de Fin d’Année Ⅱ

Etude d'un système frigorifique solaire à

compression

Réalisé par :

MOURADI Houssem

KAMMOUN Aymen

Classe : 2AGM1

Soutenu le

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Président : M.

Rapporteur : M.

Encadrant : M. Lakdar Kairouani

Année Universitaire : 2019 / 2020

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TABLE DE MATIERE
TABLE DE MATIERE.....................................................................................................................2

TABLE DE FIGURE........................................................................................................................3

LISTE DE TABLEAU.......................................................................................................................4

I. Chapitre 1 : étude bibliographique.....................................................................................5

1. Introduction..................................................................................................................5

2. Application de froid......................................................................................................6

3. Concentrateurs d’énergie solaire.................................................................................7

4. Cycle frigorifique........................................................................................................10

5. Moteur de Stirling......................................................................................................14

6. Conclusion :................................................................................................................20

II. Chapitre 2 : Cycle frigorifique............................................................................................21

1. Introduction................................................................................................................21

2. Bilan énergétique.......................................................................................................21

3. Choix du fluide frigorigène.........................................................................................23

4. Dimensionnement et choix des organes de l’installation..........................................30

5. Conclusion..................................................................................................................34

IV. Chapitre 3 : choix de dish-Stirling..................................................................................35

1. Introduction................................................................................................................35

2. Caractéristique de climat tunisien.............................................................................35

3. Dish-Stirling................................................................................................................36

4. Lay-out........................................................................................................................39

5. Conclusion..................................................................................................................40

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES....................................................................................42

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TABLE DE FIGURE
Figure 1 les centrales solaire [4].................................................................................................8
Figure 2 Paraboles solaires Dish-Stirling [4]...............................................................................9
Figure 3 schéma du parabole Dis-Stirling [5]............................................................................10
Figure 4 : cycle frigorifique à compréssion...............................................................................13
Figure 5 Moteur à air chaud Stirling (1844) [6]........................................................................14
Figure 6 Concept de moteur Stirling [6]...................................................................................15
Figure 7 Cycle Stirling [6]..........................................................................................................16
Figure 8 les types des moteurs Stirling [7]................................................................................18
Figure 9 moteur alpha [7].........................................................................................................18
Figure 10 Moteur bêta [7].........................................................................................................19
Figure 11 Moteur gamma [7]....................................................................................................19
Figure 12 Organe de cycle frigorifique......................................................................................21
Figure 13 Diagramme de Mollier de cycle................................................................................22
Figure 14 Capture d'écran du logiciel SOLKANE.......................................................................27
Figure 15 histogramme des fluides frigorifique........................................................................30
Figure 16 Capture d'écran des paramètres de puissance déduite par Solkane.......................31
Figure 17 Les puissances nécessaires pour chaque organe......................................................31
Figure 18 Capture d'écran du logiciel Bitzer.............................................................................32
Figure 19 données extraite de Solkane....................................................................................33
Figure 20 Caractéristique de l’évaporateur Alfa Laval à plaques brasées[].............................33
Figure 21 Caractéristiques de Condenseur...............................................................................34
Figure 22 Radiation solaire pendant une année [9].................................................................35

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LISTE DE TABLEAU
Tableau 1 : Les application de froid [1].......................................................................................7
Tableau 2 critère thermodynamique........................................................................................24
Tableau 3 Critère de sécurité....................................................................................................25
Tableau 4 Critère d’action sur l’environnement.......................................................................25
Tableau 5 Critère technique.....................................................................................................26
Tableau 6 Les fluides actuellement utilisés..............................................................................26
Tableau 7 Caractéristique déduites pour R134a......................................................................28
Tableau 8 Caractéristique déduites pour R-404A.....................................................................29
Tableau 9 Caractéristique déduites pour R-407C.....................................................................29
Tableau 10 Caractéristique déduites pour R410A....................................................................29
Tableau 11 Comparatif des fluides...........................................................................................30
Tableau 12 Les compresseurs déduite par Bitzer.....................................................................32
Tableau 13 Conditions de vent et température[10].................................................................36
Tableau 14 Exemple de centrale basé sur le PowerDish [12]...................................................37
Tableau 15 PowerDish[12]........................................................................................................37
Tableau 16 Caractéristique de PowerDish[].............................................................................38
Tableau 17 Le récept eur de PowerDish[13]............................................................................38
Tableau 18 Zoom in sur le moteur Stirling et l'alternateur[13]................................................39

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Introduction générale :
Depuis le début du XXème siècle, les énergies fossiles sont devenues les sources d’énergie
les plus utilisées dans le monde. Cette utilisation excessive cause des effets néfastes majeurs
sur l’environnement. De ce fait, le défi de l’être humain aujourd’hui est de réduire
l’utilisation des énergies polluantes.

Pendant la durée d’été, la consommation électrique en Tunisie présente une pic due
principalement à la climatisation, et par la suite l’augmentation de la consommation des
énergies polluant. La question qui se pose est ce qu’on peut recouvre ce besoin d’une
manière écologique et plus économique ?

L’étude menée dans ce travail est présentée dans trois chapitres partant d’une description
sommaire des concentrateurs de l’énergie solaire, ainsi que le moteurs Stirling et
l’application de froid (Chapitre 1). Par la suite, on s’intéresse à dimensionner le système
frigorifique utile pour une climatisation centrale, en faisant l’étude énergétique de cycle et le
bon choix de fluide (Chapitre 2). Finalement, Le troisième chapitre consiste à choisir le Dish-
Stirling convenable par la suite l’adapter au système frigorifique choisie précédemment
(Chapitre 3).

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I. Chapitre 1 : étude bibliographique
1. Introduction
Le froid est l'un des besoins essentiels de l'humanité. Dans les temps les plus reculés,
l’homme utilisait le froid naturel éventuellement la glace, pour conserver les aliments. Au 18
siècle grâce au développement de la science et de la technologie, les procédés de production
de froid artificiels sont apparus. Ces procédés sont très nombreux. Ils sont fondés sur des
phénomènes chimiques ou sur des procédés physiques.

Les procédés chimiques utilisables pour produire le froid sont [1] :

 L'abaissement de température qui se manifeste par la dissolution dans l'eau de

certains corps solides. Cette dissolution s'opère avec une absorption de chaleur. C'est
le cas du nitrate de potassium placé dans l'eau.
 La dissolution de sels dans de la glace ou de la neige carbonique.
 Adsorption de certains gaz sur des solides ou des liquides.

Les principaux phénomènes physiques sont :

 La détente d'un gaz comprimé qui repose sur le principe de l'abaissement de la

température d'un fluide lors de sa détente (avec ou sans travail extérieur). Cependant,
cet abaissement est plus important lors de la détente sans travail extérieur (détente
Joule -Thomson: étranglement à travers une vanne).

 Le refroidissement thermoélectrique (effet Peltier) est utilisé pour produire de très

petites quantités de froid. Il consiste à faire passer un courant continu dans un
thermocouple constitué de conducteurs de nature différente reliés alternativement
par des ponts de cuivre.
 La vaporisation d'un liquide (fluide frigorigène) qui permet de produire du froid par
l'absorption de la chaleur à travers un échangeur (évaporateur), la vapeur produite
est ensuite liquéfiée dans un autre échangeur (condenseur), le fluide frigorigène
décrit ainsi un cycle au sein d'une machine fonctionnant de manière continue. Ce
procédé est le plus utilisé pour la production du froid.

Les machines utilisant ce principe peuvent être regroupées en deux grandes familles :

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  Les machines à compression mécanique.
 Les machines trithermes (à absorption, à éjection etc.).

Vu les circonstances environnementales actuelles, et les impacts négatifs d'obtention de

l'énergie. Le monde entier converge à chercher une source d'énergie verte afin de satisfaire
ses besoins. On doit énumérer plusieurs sources d’énergie qui respectent l'environnement,
parmi lesquelles on peut noter l’énergie solaire. Et Comme intermédiaire qui sert à convertir
le rayonnement solaire sous une autre forme d'énergie, on trouve le moteur Sterling.

2. Application de froid
Le champ d’applications du froid est devenu de plus en plus vaste et diversifié, il englobe :

 Le refroidissement de l'air des locaux où sont conservées des denrées alimentaires.

 Le conditionnement et le traitement de l'air.
 La lyophilisation, dessiccation à basse température des substances délicates.
 La liquéfaction de gaz.

Réfrigération classique Température (C°) Applications

Conditionnement d’air +16 à +26 Confort humain
Réfrigération des 0 à +10 Conservation des aliments à
denrées court et moyen terme
Réfrigération des -35 à 0 Conservation des aliments à
denrées long terme
Lyophilisation -80 à -30 Dessiccation à basse
température
Traitements divers -200 à 0 Applications chimiques
Essai thermique des matériaux
Cryogénie Température (K) Applications
Liquéfaction du gaz 93 à 113 Transport en phase liquide
naturel (méthanier)
Liquéfaction de l’air 70 à 80 Distillation
Liquéfaction de 14 à 30 Recherche nucléaire
l’hydrogène
Tableau 1  : Les application de froid [1]

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 3. Concentrateurs d’énergie solaire
a) Historique et perspective
La crise pétrolière de 1973 ainsi que l’augmentation du prix du pétrole ont poussé les pays
industrialisés à chercher des sources d’énergies renouvelables. Parmi les axes des sources
développés, on cite les centrales à énergie solaire, en effet depuis les années 80, des études
ont conduit à la réalisation des plateformes expérimentales en divers pays européens, aux
Etats Unis, etc. En plus, le seuil de rentabilité économique commence à être atteint dans les
régions géographiques favorables (de 15 à 30 c€/kWh). [2]

b) Les technologies de l’énergie solaire

 Le photovoltaïque :

Cette technologie consiste à convertir de l’énergie électromagnétique en électricité, grâce

à l’effet photovoltaïque par lequel les photons transfèrent leur énergie aux électrons.

 Le solaire thermique et thermodynamique :

Les technologies associées à cette filière consistent à convertir le rayonnement solaire en

énergie thermique soit :

o Directement, en exploitant la chaleur produite pour le

chauffage domestique ou la production d’eau chaude
sanitaire.
o En concentrant suffisamment le rayonnement afin de
chauffer un fluide caloporteur. Ainsi, l’énergie
emmagasinée par le fluide peut être utilisée pour des
usages industriels ou utilisée pour produire de l’électricité

c) Les divers types de centrales

Concernant le solaire thermodynamique on distingue plusieurs technologies d’obtention
d’énergie, les plus utilisées sont les suivants :

 Centrales solaires cylindro-paraboliques : des auges paraboliques d’un rayon de

courbure de 2 à 2,5 m et d’environ 20 m de longueur concentrent les rayons du soleil
sur un tube à fluide caloporteur.

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 Les réflecteurs linéaires de Fresnel qui peuvent être considérés comme une
technologie dérivée des centrales cylindro-paraboliques et qui mettent en œuvre des
miroirs quasi-plans disposés à plat et près du sol et concentrant les rayons sur des
tubes récepteurs fixes. Ces miroirs peuvent pivoter de façon à suivre la trajectoire du
soleil tout au long de la journée.

 Centrales solaires à tour : une multitude de miroirs orientables, appelés héliostats,

concentrent l’énergie solaire sur une chaudière unique située sur une tour

 Paraboles solaires Dish-Stirling : cette technologie met en œuvre un miroir

parabolique d’une dizaine de mètres de diamètre sur un moteur Stirling à chauffage
externe. [3]

Figure 1 les centrales solaire [4]

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 a) Le système parabole Stirling

Figure 2 Paraboles solaires Dish-Stirling  [4]

 Principe :
Le miroir parabolique réfléchit les rayons du soleil vers un point de convergence, le
rayonnement solaire est alors concentré sur le récepteur qui monte en température.
Le récepteur en question est un moteur Stirling qui fonctionne grâce à la montée en
température et en pression d’un gaz contenu dans une enceinte fermée.
Ce moteur convertit l’énergie solaire thermique en énergie mécanique.
Puis, soit on exploite cette énergie mécanique directement ou on la convertie en
énergie électrique.
Tout au long de la journée, le socle de la parabole s’oriente automatiquement face au
soleil pour suivre sa course et ainsi profiter d’un ensoleillement maximum.
Les systèmes à réflecteur parabolique peuvent atteindre 1 000 °C sur le récepteur.
La performance de l’ensemble du système est étroitement liée à la qualité optique de
la parabole et au rendement du moteur Stirling. [5]

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 Figure 3 schéma du parabole Dis-Stirling [5]

 Avantages et inconvénients :

Avantages Inconvénient
Source d’énergie inépuisable et gratuite Fonctionnement par intermittence
Pas d’émissions polluantes
Petites unités indépendantes

4. Cycle frigorifique

Les machines frigorifiques fonctionnent généralement grâce à un fluide auquel on fait subir
des transformations cycliques.

Au cours de ce cycle, la chaleur est transmise de la source froide à la source chaude par
l'ajout d'un travail extérieur (second principe de la thermodynamique).

Il y’a principalement 2 types de machine frigorifique :

a) Cycle frigorifique à absorption

 Historique :
C'est suite aux travaux de Duhem vers 1899, relatifs aux mélanges binaires, que les
machines frigorifiques à absorption ont connu un développement notable. En 1930,
Borzig avait développé une machine utilisant le couple eau-ammoniac. Ce système
est intéressant dans le sens où il fonctionne par un apport d'énergie thermique

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 indépendamment de son origine (rejets thermiques, eaux géothermales, énergie
solaire).
 Principe de fonctionnement :
Nous décrivons sommairement le principe de fonctionnement de telle machine. La
machine à absorption est une machine tritherme, qui diffère de la machine à
compression de vapeur par l'apport de chaleur d'une troisième source qui est le
générateur (Q). La machine à absorption utilise un mélange binaire, dont l'un des
fluides est plus volatile que l'autre et constitue le fluide frigorigène.
Les couples les plus utilisés sont:
o Eau-Ammoniac (H,O/NH3), 1'Ammoniac est le fluide frigorigène.
o Bromure de Lithium-Eau (LiBr/HO), l'eau est le fluide frigorigène.
Les éléments d'une machine à absorption sont représentés sur la figure. II s'agit du :
o Bouilleur ou générateur: la solution riche en frigorigène est chauffée à la
température Tg, qui est supérieure à la température de vaporisation du
frigorigène pour la pression considérée.
o Condenseur: analogue à celui d'une machine à compression de vapeur.
o Evaporateur analogue à celui d'une machine a compression de vapeur.
o Absorbeur: à la sortie de l'évaporateur, la vapeur est absorbée par la solution
pauvre en provenance du bouilleur.
o Echangeur inter-solution: toutes les machines actuelles comportent un
échangeur (appelé quelquefois transmetteur interne) entre la solution riche
sortant à T ab de l'absorbeur et la solution pauvre sortant du bouilleur à T g.

Cet échangeur permet de préchauffer la solution riche avant son entrée dans le
bouilleur.

Une pompe est utilisée pour assurer l'alimentation du générateur en solution

riche, et un détendeur est employé pour ramener la solution pauvre vers
l'absorbeur.

b) Cycle frigorifique à compression

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 Historique :
Les premières machines frigorifiques à compression utilisées furent les machines
frigorifiques à air. Elles ont été abandonnées au profit des machines à compression
de vapeur utilisant des fluides condensables dans les conditions d'utilisation.
De telles machines, grâce à l'utilisation de la chaleur latente de changement d'état du
fluide, permettent d'obtenir des effets frigorifiques par unité de masse de fluide
nettement supérieurs à ceux des machines à gaz. Les machines sont ainsi de taille
plus réduite.
La première machine frigorifique à compression de vapeur, dans la forme générale
utilisée aujourd'hui a été inventée par Charles Tellier en 1868. II appliqua son
système à la conservation de la viande sur un bateau. Elle ne trouvera une identité
industrielle qu'à partir des travaux de l'Australien James Harrison et de l'Allemand
Karl Von Linde, en 1874, avec la mise au point de compresseurs fiables, a éther
éthylique par le premier, à ammoniac par le second. En 1877 Pictet, dont les travaux
sont bien connus, utilise l'anhydride sulfureux (SO2) et réalise la liquéfaction de
certains gaz à basse température. [1]
Lorsque l'électricité est devenue disponible, William F. Singer a obtenu un brevet
pour la première unité de réfrigération électrique de petite taille en 1897.
Les réfrigérateurs sont alors devenus plus populaires et ont commencé à remplacer
les glacières et les systèmes frigorifiques ont envahi les locaux de travail, d'habitation
et les entrepôts de conservation des produits périssables.
 Principe de fonctionnement :
Le système frigorifique à compression de vapeur est composé d’un [1] :
o Evaporateur : qui vaporise le frigorigène en prélevant de la chaleur au
frigoporteur (air, eau, etc…) qui se refroidit.
o Compresseur : qui aspire la vapeur de frigorigène issue du milieu extérieur et
la comprime jusqu’à la pression du condenseur et a une température plus
élevée.
Lors de ce processus, le fluide frigorigène reçoit de l'énergie
o Condenseur : c'est un échangeur de chaleur à surface avec circulation d'un
côté du fluide Frigorigène à condenser et de l'autre côté de fluide de
refroidissement (air, eau, etc.…) appelé aussi fluide caloporteur. Le fluide
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 frigorigène est condensé à une température située au-dessus de la
température ambiante. Lors de ce processus, toute la chaleur absorbée dans
l'évaporateur et l'énergie reçue par le compresseur sont cédées au fluide de
refroidissement.
o Détendeur : qui alimente en frigorigène l'évaporateur. Le frigorigène y subit la
détente isenthalpique de la pression de condensation jusqu'à la pression
d'évaporation.

Ces composants sont reliés entre eux par les tuyauteries frigorifiques :

o De refoulement : entre le compresseur et le condenseur

o De liquide : entre le condenseur et le détendeur.
o D’aspiration : entre l’évaporateur et le compresseur

Figure 4 : cycle frigorifique à compréssion

Dans ces conduites circule en circuit fermé étanche, le frigorigène. Ce

dernier est successivement à l'état :

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 o De vapeur comprimée surchauffée (à haute pression) dans la
conduite de refoulement.
o De liquide frigorigène pur (à haute pression) dans la conduite de
liquide.
o De vapeur froide à basse pression dans la conduite d’aspiration.

5. Moteur de Stirling
a) Historique
Le moteur alternatif à combustion externe à gaz chaud est pour sa part inventé dès
1816 par les frères Stirling et une application industrielle voit le jour dans une
fonderie écossaise à Dundee vers 1844. Ce moteur comporte un cylindre moteur à
double effet et deux cylindres régénérateurs permettent le transfert de chaleur. La
figure 5 montre la coupe de l’un de ces cylindres régénérateurs, de même que la
forme particulière du piston qui permet de faire passer alternativement l’air de la
chambre froide à la chambre chaude placée au-dessus d’un foyer, à volume constant.
Le piston moteur est actionné par la différence de pression qui existe entre chacune
de ces chambres. Les pertes d’air par défaut d’étanchéité dans le circuit fermé sont
compensées par une pompe et ce moteur développe une puissance de l’ordre de 15
kW et consomme 25 kg de charbon à l’heure. [6]

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 Figure 5 Moteur à air chaud Stirling (1844) [6]

Le moteur à gaz chaud est un moteur dans lequel l’énergie chimique est libérée par une
combustion réalisée à l’extérieur du capsulisme. Le dispositif de transmission de chaleur est
constitué d’un régénérateur, d’un refroidisseur et d’un préchauffeur. Le mouvement des
pistons résulte de la variation de pression du fluide moteur qui circule en circuit fermé au
sein du capsulisme. La transmission du mouvement sur l’arbre de puissance peut s’effectuer
selon des configurations très variées et la figure 6 illustre le cas d’une cinématique par un
plateau oscillant. On observe que le moteur à gaz chaud présente un intérêt théorique
majeur puisque, d’une part, il a contribué en son temps au développement de la théorie
thermodynamique des moteurs et, par ailleurs, comporte une compression préalable qui
sera généralisée ultérieurement dans les moteurs à combustion interne. [6]

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 Figure 6 Concept de moteur Stirling [6]

b) Cycle thermodynamique
Le cycle thermodynamique théorique de Stirling d’un moteur ditherme réversible est
constitué d’une succession de quatre évolutions d’un gaz entre deux sources de chaleur,
séparées par un échangeur isochore. Le rendement du cycle de Stirling fonctionnant entre
deux sources de chaleur de températures respectives TM et Tm grâce à un échangeur
parfait, répond à la relations (1) où l’indice s rappelle que le rendement de l’échangeur est
supposé égal à l’unité :

Tm
η s=1− (1)
TM

En effet :

Le rendement thermodynamique du moteur est le rapport du travail W recueilli au cours

d’un cycle et de la quantité de chaleur QM reçue au cours de ce même cycle, soit encore,
conformément au premier principe (2) de la thermodynamique :

W +Q M −Qm =¿ 0 ¿ (2)

L’expression (3) où Q M est la quantité de chaleur cédée au cours du cycle :

−W Q M −Qm
η= = (3)
QM QM

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Le second principe de la thermodynamique appliqué à l’évolution fermée peut s’exprimer
par l’intégrale de Clausius :

2 3 4 1

∫ δQ +∫
δQ
+∫
δQ
+∫
δQ
=0
1 T 2 T 3 T 4 T

En intégrant chacun des termes selon les relations :

2 3 4 1
Q δQ Q m
∫ δQ = M, ∫ T =0 , ∫ T = T , ∫ δQ
δQ
=0
1 T TM 2 3 m 4 T

Il en résulte la relation :

QM Qm
− =0
TM Tm

D’où :

Q M −Q m T M −T m Tm
η= = =1−
QM TM TM

Figure 7 Cycle Stirling [6]

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1-2 : Compression isotherme (dégagement de chaleur par le refroidisseur)

2-3 : Chauffage isochore (sans ou avec l’aide d’un régénérateur)

3-4 : Détente isotherme (Contribution de chaleur par le réchauffeur)

4-1 : Refroidissement isochore (sans ou avec l’aide d’un régénérateur)

c) Applications
 Des recherches très actives sont conduites depuis ces dernières décennies, entre
autres par les sociétés Philips aux Pays-Bas, United Stirling et Kockums en Suède,
Mechanical Technology aux États-Unis. Ces travaux qui visent à exploiter les qualités
intrinsèques du moteur à gaz chaud se concrétisent par des applications ponctuelles
sur des secteurs privilégiés du marché (navigation de surface, navigation militaire
sous-marine, proximité de sources locales d’énergies diversifiées disponibles,
domaine spatial, production décentralisée d’électricité). [6]

 La société suédoise Kockums qui est très active sur le marché du moteur Stirling
produit quant à elle des moteurs pour des applications militaires sous-marines
(Suède, Japon, Australie) ; le mélange réactif est composé de gazole et d’oxygène.
Des centrales thermiques solaires installées en Californie utilisent également des
moteurs Stirling couplés à des caloducs (échangeurs diphasiques de conductivité
élevée). Le moteur Stirling peut enfin être utilisé dans des applications de
cogénération. [6]

d) Avantages et inconvénients
 Le moteur Stirling se caractérise en effet par des émissions réduites de polluants de
même que des niveaux acoustiques et vibratoires très modérés et cet avantage
résulte directement du mode de combustion à caractère continu à l’extérieur du
capsulisme. [6]

 La température maximale de la source chaude admissible par les matériaux utilisés

est en revanche limitée et limite ainsi l’optimisation du rendement énergétique. Il
est, par ailleurs, nécessaire d’implanter des échangeurs thermiques volumineux pour
assurer un transfert convenable de la chaleur de combustion au fluide moteur. [6]

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  L’étanchéité du fluide moteur au niveau de la liaison entre le cylindre et le système
bielle-vilebrequin est en revanche délicate à réaliser et à conserver. [6]

e) Les types du moteur

Il existe une très grande diversité de moteurs Stirling. On les classe généralement en
fonction de leur configuration géométrique. Selon ce critère, il y a trois types principaux de
moteur Stirling : le moteur alpha, le moteur bêta et le moteur gamma

Figure 8 les types des moteurs Stirling [7]

 Le moteur alpha
Le moteur bicylindre ou alpha est un moteur dans lequel un cylindre est associé à la
source froide et un autre est associé à la source chaude. Le couplage cinématique des
deux pistons permet au fluide de passer d'un cylindre à l'autre tout en traversant un
récupérateur d'énergie (régénérateur) et de faire varier le volume selon les phases
s'approchant de celles décrites dans le diagramme indicateur théorique de Stirling.
[7]

Figure 9 moteur alpha [7]

 Le moteur bêta
Le moteur bêta est un moteur monocylindre constitué de deux pistons :

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 o Un piston de travail (gris foncé) utile pour la compression et la détente,
o Un piston 'déplaceur' (gris clair) pour mettre successivement le gaz en contact
avec la source froide puis la source chaude. [7]

Figure 10 Moteur bêta [7]

 Le moteur gamma
Enfin, le moteur que nous avons utilisé dans nos manipulations est le moteur de type
gamma (figure). Ce moteur ressemble beaucoup au type bêta car il a aussi un piston
de travail et un piston déplaceur. La seule différence réside dans le fait que les deux
pistons se meuvent dans des cylindres distincts. [7]

Figure 11 Moteur gamma [7]

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 6. Conclusion :
Ce premier chapitre est dédié pour introduire la froid de point de vue historique d’une part,
et leurs applications d’autre part. Ainsi, il met en valeur l’énergie renouvelable et comment
convertir cette dernière à travers un moteur Stirling.

L’objectif de cette PFA est de dimensionner un système de réfrigération à combustion qui

satisfaire nos besoins. Et en même temps qui respecte l’environnement en utilisant les
centrales solaires moyennant un moteur Stirling.

Donc quels sont les dimensions des organes à choisir ? Et selon quels critères on fait ce
choix ?

Quels sont les dimensions du moteur Stirling qui s’adapte au système frigorifique ?

Finalement, Selon quels critères choisissons-nous la centrale solaire ?

Chaque question représente un chapitre qu’on va l’étudié ultérieurement.

Page 23 sur 46
II. Chapitre 2 : Cycle frigorifique
1. Introduction
Le présent chapitre est consacré à dimensionner le cycle frigorifique et à choisir les organes
suivant certaines données. Pour mieux comprendre ces opérations, une étude énergique
pour chaque organe est nécessaire. Ainsi un choix de fluide frigorifique est indispensable.

2. Bilan énergétique
Ce bilan va indiquer le flux d’énergie d’un cycle frigorifique à compression dont ces
composants sont présentés ci-dessous.

Figure 12 Organe de cycle frigorifique

On peut présenter le diagramme de Mollier de ce cycle sous la forme suivante

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 Figure 13 Diagramme de Mollier de cycle

a) Bilan de l’évaporateur
On admet qu’au niveau de l’évaporateur tout le fluide est évaporé, donc la quantité de
chaleur absorbée par unité de masse est :

∆ hev =h 1−h4

Et la puissance frigorifique produite est :

Q̇ ev =ṁ(h1−h 4 )

b) Bilan du compresseur
Au niveau du compresseur le fluide frigorigène reçoit de l’énergie en augmentant sa pression
de l’état de l’aspiration (1) à l’état de refoulement (2).

On admet que la compression de (1) à (2) est parfaite c’est-à-dire le point (2) coïncide avec (
2isen), telle que ( 2isen) est le point théorique d’une compression isentropique.

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Donc on a

Ẇ isen =ṁ(h 2isen −h1)

Mais dans la réalité à cause des pertes dues au frottement des pièces mobiles dans le
compresseur, le fluide nécessite plus d’énergie pour être comprimé de P 1 à P2 on introduit
alors la notion de rendement isentropique et rendement mécanique.

˙Ẇ
isen
W r =¿ ¿
ηis ηm

Telle que ηis , ηmsont les rendements isentropique et mécanique.

c) Bilan du condenseur
En entrant au condenseur le fluide subit une désurchauffe, une condensation et un sous
refroidissement, telle que la quantité de chaleur dégagée au milieu extérieur est
Q̇ec = ṁ( h3−h 2)

d) Bilan du détendeur
Le fluide condensé subit une détente isenthalpique au niveau du détendeur donc au cours
de cette transformation l’enthalpie reste constante h 4=h 3.

A la sortie du détendeur le fluide est généralement à l’état diphasique (liquide -vapeur) dont
le titre de vapeur dépend du taux de compression et de la nature de fluide.

e) Coefficient de performance
On peut définir le coefficient de performance COP comme le rapport de quantité de froid et
du travail fourni au compresseur

Q̇ev
COP=
Ẇ r

3. Choix du fluide frigorigène

Pour absorber la chaleur d’un milieu à refroidir (machines frigorifiques) ou chauffer un
milieu avec de la chaleur gratuite dont on a élevé la température, les divers systèmes
thermodynamiques mettent en œuvre des frigorigènes, substances qui subissent des
variations de température et de pression ou des transitions de phases au cours des

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transformations thermodynamiques (ou thermochimiques dans certains cas) des systèmes
qui les exploitent. [8]

a) Les Critères de choix

Pour bien choisir un frigorigène en vue d’une application déterminée, on doit considérer :
— ses critères thermodynamiques : puisque les systèmes frigorifiques relèvent précisément
des lois de la thermodynamique.
— ses critères de sécurité : sécurité des personnes et des biens en cas de dégagement
intempestif du frigorigène dans l’atmosphère.
— ses critères d’action sur l’environnement : actuellement très importants puisqu’ils ont
imposé l’abandon de certains frigorigènes.
— ses critères techniques : ils influent sur la faisabilité et la fiabilité du système frigorifique
et sur les interactions entre le frigorigène et les composants de ce système.
— ses Critères économiques : toujours présents au cœur des problèmes Techniques. [8]

i. Les critères thermodynamiques :

Critère thermodynamique Commentaire
Température d’ébullition On s’arrange pour que, dans la mesure du
possible, la température d’évaporation θf
soit supérieure à la température
d’ébullition θeb
Température critique Dans le cas des cycles se déroulant au-
dessous de la température critique, la
température de condensation de la
machine θc doit être inférieure à la
température critique θCR
Pressions du cycle frigorifique Les taux de compression changent avec le
frigorigène. En fait, Les taux de compression
doivent être limités vue les technologies
utilisées
Production frigorifique volumique Cette grandeur importante est définie par la
quantité de froid produite par unité de
volume de fluide aspiré par le compresseur.
Plus cette quantité est élevée, plus petit est
le débit-volume aspiré par le compresseur
pour produire une puissance frigorifique
donnée
Tableau 2 critère thermodynamique

ii. Les critères de sécurité :

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 critères de sécurité commentaire
Toxicité Il s’agit de la toxicité du frigorigène par
inhalation de ses vapeurs.
Actions biologiques Il doit être dépourvu d’action cancérogène,
d’action mutagène (changement de la
quantité ou de la structure du matériel
génétique) et d’action tératogénétique
(perturbation du développement
embryonnaire).
Inflammabilité on doit se préoccuper de la limite inférieure
d’inflammabilité LFL (Lower Flammability
Limit).

iii. Les critères d’action sur l’environnement :

critères d’action sur l’environnement Commentaire
Ozone stratosphérique L’action de chaque composé sur l’ozone
stratosphérique est caractérisée par l’ODP
(Ozone Depletion Potential ). Le potentiel
Tableau 3 Critère de sécurité
de destruction de l’ozone, Les valeurs de
l’ODP sont généralement données en se
référant au R-11. Seuls les frigorigènes
ayant un ODP nul devraient perdurer
Effet de serre On caractérise l’action d’effet de serre d’un
composé par le potentiel de réchauffement
global GWP. On ne doit pas dépasser
certaine valeur pour chaque domaine
d’utilisation.

Tableau 4 Critère d’action sur l’environnement

iv. Les critères techniques :

critères techniques Commentaire
Métaux Le frigorigène doit évidemment rester
passif vis-à-vis des métaux avec lesquels il
est en contact dans le circuit frigorifique.
Efficacité des échanges thermiques La conductivité thermique, masse
volumique, capacité thermique massique...
ont des impacts sur l’efficacité les échanges
thermiques.
Tableau 5 Critère technique

v. Critères économiques :
On doit prendre en considération le prix de frigorigène et son incidence sur le prix de
l’installation. En effet les frigorigènes influent directement sur le choix des compresseurs, les

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échangeurs et les réservoirs. Ainsi, on doit tenir compte de la disponibilité du frigorigène
d’une part pour satisfaire les besoins des installateurs et d’autre part pour les agents de
maintenance. Le frigorigène doit donc être largement produit et internationalement
distribué.

b) Les fluides actuellement utilisés 

Le protocole de Montréal est un accord international qui vise à réduire et à éliminer à court
ou à long terme des substances qui altèrent l’environnement. Aujourd’hui, ce protocole est
signé par 190 pays. Ils en résultent que plusieurs substances deviennent interdites d’usage.

Application Anciens frigorigènes Frigorigènes actuels (

(avant Montréal)
Forte puissance R-11, R-12, R-22, R-717 R-134a, R-717, R-
(turbocompresseurs 1234ze(Z), R-1233zd(Z)
surtout)
Puissance moyenne R-22 R-134a, R404A, R-
(compresseurs 410A, R-407C
volumétriques)
Faible puissance R-12 R-134a, R-32
(groupes hermétiques)
Climatisation de R-12 R-134a, R-744, R-
véhicules 1234yf
Tableau 6 Les fluides actuellement utilisés

c) Choix du fluide frigorigène 

On souhaite concevoir un système frigorifique qui peut délivrer une puissance frigorifique de
15kW dans le but de refroidir de l’eau afin d’assurer par la suite une climatisation centrale.
En fait, notre système doit satisfaire les caractéristiques du climat Tunisien dont la
température peut atteindre 50° C , à l’ombre. L’objectif est de produire de l’eau glacée. Et
pour des considérations de précaution, on choisit comme température d’évaporation du
fluide frigorigène 10° C et 50° C pour la température de condensation.

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Vu que notre application de puissance est considérée comme moyenne, les fluides qui
conviennent sont les suivants : R-134a, R404A, R-410A, R-407C.

L’objectif de cette partie est de choisir un fluide frigorigène dont le COP est le plus élevé et
qui satisfait au même temps à tels critères d’environnement, de sécurité… Le critère de base
est le coefficient de performance en respectant la température d’évaporation fixée ¿ ¿) et la
température de condensation désirée (50¿¿ ° C)¿.

Figure 14 Capture d'écran du logiciel SOLKANE

Pour déterminer les paramètres nécessaires pour ce choix, on utilise le logiciel de simulation
thermodynamique SOLKANE.

Le logiciel SOLKANE est un outil de calcul thermodynamique qui nous permet de surveiller et
ajuster les paramètres thermo physiques pour les données thermodynamiques de la teneur
en réfrigérant SOLKANE et en CFC. La suite comprend différents modules pour le calcul des
performances de la ligne réfrigérante et le processus de cycle pour plusieurs réfrigérants.

Les tableaux 2, 3 et 4 sont issus du logiciel SOLKANE.

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 Caractéristique déduites pour R134a (10°C)
Volume
Enthalpie
Pression absolue p température massique v
point de cycle massique h (kJ
(bar) (°C) (dm3 · kg–
· kg–1)
1)
Vapeur surchauffée 1 4.15 17 410.67 51.28
Vapeur surchauffée 2 13.13 65.83 441.85 16.92
Liquide saturé 4 13.18 50 271.52 0.91
Liquide détendu 5 4.15 10 271.52 15.56
Vapeur saturée 6 4.15 17 410.67 51.28
COP = 4.46
P(compresseur)=3.36kW
Tableau 7 Caractéristique déduites pour R134a

On voire ainsi le calcul faisant le logiciel SOLKANE pour assurer ces résultats :

-débit de masse circulante :

ϕF 15
ṁF = = =0.1079525 kg . s−1
(h1−h 4) 410.47−271.52

-puissance de compresseur :

Pc =ṁ F .(h ¿ ¿ 2−h1)=0.1079525 .(441.85−410.67)=3.36 kW ¿

-COP :

Q̇ev ṁ(h1 −h2) 0.1079525∗( 410.67−271.52)

COP= = = =4.46
Pc Pc 3.36

Caractéristique déduites pour R-404A (10°C)

point de cycle Pression absolue p températur Enthalpie Volume
(bar) e (°C) massique h (kJ · massique v

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 kg–1) (dm3 · kg–1)
Vapeur surchauffée 1 8.16 17 377.81 25.18
Vapeur surchauffée 2 22.96 65.36 403.88 8.83
Liquide sous-refroidi 4 22.96 49.71 276.83 1.11
Liquide détendu 5 8.16 9.72 276.83 10.20
Vapeur saturée 6 8.16 17 377.81 25.18
COP = 3.87
P(compresseur)=3.87KW
Tableau 8 Caractéristique déduites pour R-404A

Caractéristique déduites pour R407C (10°C)

Pression
absolue p température Enthalpie massique h Volume massique v
point de cycle (bar) (°C) (kJ · kg–1) (dm3 · kg–1)
Vapeur surchauffée 1 6.45 17.00 420.95 37.96
Vapeur surchauffée 2 19.88 73.58 456.31 13.31
Liquide sous-refroidi 4 19.88 45.33 268.98 0.96
Liquide détendu 5 6.45 5.8 268.98 11.62
Vapeur saturée 6 6.45 17.00 420.95 37.96
cop 4.30
puissance de
compresseur (KW) 3.49
Tableau 9 Caractéristique déduites pour R-407C

Caractéristique déduites pour R410A (10°C)

Pression
absolue p températur Enthalpie massique Volume massique v
point de cycle (bar) e (°C) h (kJ · kg–1) (dm3 · kg–1)
Vapeur surchauffée 1 10.85 17.00 431.69 25.14
Vapeur surchauffée 2 30.63 73.59 468.36 9.88
Liquide sous-refroidi 4 30.63 49.89 285.81 1.10
Liquide détendu 5 10.85 9.93 285.81 8.66
Vapeur saturée 6 10.85 17.00 431.69 25.14
cop 3.98
puissance de
compresseur (KW) 3.77
Tableau 10 Caractéristique déduites pour R410A

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 environneme
fluide\critèr thermodynamique(CO sécuri Techniqu économiqu
nt
e P) té e e
GWP ODP
R-134a 4.3 1370 0 3 3 3
R404A 3,87 3700 0  3  3 1
R-410A 3,46 2100 0  3  3 2
R-407C 3,98 1700 0  3  3 1
Tableau 11 Comparatif des fluides

Histogramme des fluides frigorifique

5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
COP GWPx1000 économie

R-134a R404A A-410A R-407C

Figure 15 histogramme des fluides frigorifique

4. Dimensionnement et choix des organes de

l’installation
Pour dimensionner les organes, en s’appuyant sur le logiciel SOLKANE. En fait, il nous
renseigne sur chaque puissance nécessaire pour chaque organe.

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 Figure 16 Capture d'écran des paramètres de puissance déduite par Solkane

Organes Puissance absorbé (KW)

Compresseur 3.36
Condenseur 18.36
Détendeur 0
Evaporateur 15
Figure 17 Les puissances nécessaires pour chaque organe

a) Compresseur
Ils existent plusieurs fournisseurs des compresseurs qui visent leurs produits à des systèmes
de réfrigération. On prend comme exemple la société Bitzer, qui est une société allemande.

Cette dernière fournie davantage un logiciel qui permet de faire le choix selon les besoins du
client.

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 Figure 18 Capture d'écran du logiciel Bitzer

4DES-5Y-
Compresseur 4EES-4Y-40S   40S  
Puissance frigorifique 14,68 kW 17,56 kW
Puissance évaporateur 14,68 kW 17,56 kW
Puissance absorbée 4,18 kW 4,88 kW
Intensité (400V) 7,27 A 8,73 A
Plage des tensions 380-420V   380-420V  
Puissance de condensation 18,86 kW 22,4 kW
Débit masse 381 kg/h 456 kg/h
Température gaz refoulement non
refroidi 72,3 °C 71,4 °C
Tableau 12 Les compresseurs déduite par Bitzer

En se référant à Bitzer, on trouve 2 modèles de compresseurs l’un qui fournit une puissance
de 14.76kW et l’autre fournit 17,65kW de froid. Pour répondre à nos besoins, on doit choisir
le compresseur 4DES-5Y-40S.

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Bitzer nous donnent la puissance absorbée réel de compresseur or pour déterminer la
puissance mécanique sans perte électrique on revient sur Solkane et on entre la nouvelle
puissance de froid.

Figure 19 données extraite de Solkane

3,99
Donc on peut déduire le rendement électrique de ce compresseur μe = =0,818
4,88

Donc COPreel =COP.0,818=4,46.0,818=3,64828

b) Evaporateur
On a consulté le catalogue de la société Alfa Laval afin de choisir un évaporateur qui peut
livrer 15 KW de froid

Référence AC30EQ
Puissance(KW) 3-30
Pression(Bar) 35
Haute pression ACH 50
Hauteur(mm) 325
Langueur(mm) 96
Distance de connexion vertical(mm) 269
Distance de connexion horizontal(mm) 30
Figure 20 Caractéristique de l’évaporateur Alfa Laval à plaques brasées[]

https://www.alfalaval.com/globalassets/documents/industries/refrigeration/brazed-plate-
heat-exchangers.pdf}

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 c) Condenseur
On a consulté le catalogue Alfa Laval et à la base de puissance de condensateur on a choisi le
condensateur ci-dessous

Référence CB30
Puissance(KW) 5-40
Pression(Bar) 40
Haute pression ACH 50
Hauteur(mm) 313
Langueur(mm) 113
Distance de connexion vertical(mm) 250
Distance de connexion horizontal(mm) 50
Figure 21 Caractéristiques de Condenseur

d) Détendeur
On a choisi un détendeur convenable de la marque Danfoss dont la référence est N068Z3349

5. Conclusion
Dans ce chapitre, on a développé une étude énergétique et les critères en question
pour qu’on puisse faire le choix convenable à l’aide des logiciels Solkane et Bitzer.

Dans le troisième chapitre, On va essayer de Paraboles solaires Dish-Stirling qui convient

avec notre système frigorifique.

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IV. Chapitre 3 : choix de dish-Stirling
6. Introduction
Pour ce dernière chapitre, on va préciser tout d’abord les caractéristiques climatiques
influant sur notre choix. Ensuite, on va effectuer le bon choix de dish-Stirling qui s’adapte au
système frigorifique choisie précédemment. Finalement une sorte de récapitulation et de
synthèse, on va faire un Lay-out du système global.

7. Caractéristique de climat tunisien

Le rayonnement horizontal global moyen en Tunisie est de l’ordre de 1850 kWh/m² [9]. Pour
bien comprendre la distribution de cette puissance sur le territoire, on a consulté la carte de
distribution de radiation solaire pendant une année.

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 Figure 22 Radiation solaire pendant une année [9]

Ainsi, on a un intérêt de connaitre autres paramètres qui sont résumés dans le tableau ci-
dessous.

Vitesse de vent moyenne 3.6 m/s

Température moyenne chaude 23°C
Température moyenne froide 13°C
Température moyenne 18.1°C
Heures d’ensoleillement 2804/année
Tableau 13 Conditions de vent et température[10]

8. Dish-Stirling
Le Dish-Stirling est un système complet de production d’énergie solaire. On a abouti à choisir
le système PowerDish créer par Infina corporation. En fait, elle est le premier constructeur
qui introduit cette technologie dans le marché.

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 a) Présentation de Infinia-corporation
Infinia Corporation est une société de technologie énergétique qui développe et fabrique
des générateurs Stirling à piston libre à haut rendement, qui convertissent des sources de
chaleur facilement disponibles et à faible coût telles que l'énergie solaire, le biogaz et le gaz
naturel en électricité fiable sur et hors réseau. Après 40 ans de sa technologie de très haute
fiabilité pour le DOD, la NASA et le DOE, Infinia a récemment lancé son produit solaire - le
PowerDish. Le PowerDish est le premier système de production d'énergie solaire basé sur
Stirling au monde adapté à la fabrication et au déploiement à l'échelle automobile et des
petites baies de distribution aux centrales solaires multi-mégawatts. Infinia a poursuivi la
vente en continu de ses actifs en septembre dernier. [11]

Tableau 14 Exemple de centrale basé sur le PowerDish [12]

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 Tableau 15 PowerDish[12]

b) Les caractéristiques techniques assuré par le

PowerDish
On résume ci-dessous les caractéristiques technique essentiels données par le constructeur :

Maximum de puissance en courant 3.2kW

alternative
Rendement maximale de système globale 24%
Tension de sortie 240 VAC 1-phase ou 208 VAC 3-phase
Fluide utilisé HELUIM
Diamètre de Dish 4.7m
Longueur de Dish 6.4m
Poids 860kg
Tableau 16 Caractéristique de PowerDish[]

Pour assurer les performances données par le constructeur, un minimum des conditions
sont requises. En fait, le Power dish exige un ensoleillement direct et normale supérieure à
1000 W/m² pour une température ambiante de 20 °C et une vitesse de vent égale à 1m/s.

Le récepteur contient un moteur de Stirling beta, qui est un moteur monocylindre. De l’autre
côté on trouve un alternateur linéaire qui sert à convertir l’énergie mécanique en énergie
électrique. Le refroidissement de la source froide est assuré par une circulation d’eau ou
d’air.

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 Tableau 17 Le récepteur de PowerDish[13]

Tableau 18 Zoom in sur le moteur Stirling et l'alternateur[13]

On se trouve devant un problème majeur qui est l’insuffisance de puissance fournie par le
PowerDish d’une part. Et d’autre part, on trouve l’inadaptation de tension de sortie avec
celle demandé par le compresseur. En fait, le PowerDish fournie une puissance de 3.2 kW
maximum et une tension de sortie 240 VAC 1-phase ou 208 VAC 3-phase. Par contre le
compresseur choisi précédemment exige un puissance nominale égale à 4.88kW et une
tension d’alimentation triphasé égale à 400V

c) L’adaptation de PowerDish
Vu l’instabilité des conditions climatique, l’insuffisance de puissance fournie par le
PowerDish et l’inadaptation de tension sorite. On a un intérêt de surdimensionner le
système et avoir une autre configuration.

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On a choisi finalement une association en série de deux PowerDish. Cette dernière assure
une puissance de 6.4kW et une tension de sortie égale à 400V en 3 phase.

9. Lay-out
Le flux énergétique de notre système commence par la concentration des rayonnants solaire
par le parabole sur la face chaude de moteur Stirling.

Puis, l’oscillation de piston engendre l’oscillation de la partie mobile de l’alternateur linéaire

et donc la création de puissance électrique.

Ensuite, on utilise cette puissance pour alimenter le compresseur de cycle frigorifique et par
la suite la création du froid au niveau de l’évaporateur.

Dans les cas où la production de puissance électrique dépasse la demande de cycle

frigorifique, on peut exploiter le reste de l’énergie pour alimenter le bâtiment ou autres
intérêts.

Le lay-out de notre système se compose donc :

 Un Dish-Stirling
 Cycle frigorifique à compression
 Deux compteurs STEG IN et OUT

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 10. Conclusion
Dans cette partie, on a développé les conditions climatiques essentiels pour le choix d’un
dish-Stirling. Par la suite, on a décrit le système PowerDish choisie tout en indiquant
l’incohérence des certains paramètres. En fin de compte, pour répondre à notre besoin on a
choisie deux Dish-Stirling en série.

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 Conclusion Générale
Limiter la consommation des énergies fossiles et conserver nos ressources en carburants est
une nécessité. De ce contexte se dicte notre projet de fin d’année. Ce système a pour but
assurer une climatisation centrale en utilisant l’énergie solaire moyennant un moteur
Stirling.

Pour mieux expliquer notre travail, on a commencé par une partie bibliographique qui
renseigne sur l’application du froid, ainsi le moteur Stirling et les concentrateurs solaires. On
a abordé par la suite une étude énergétique pour pouvoir atteindre la partie dimension du
diffèrent organes du système qu’on a bien la détaillée. Enfin, on a entamé la partie de choix
et l’adaptation de Dish-Stirling.

Pour conclure, on a bien amélioré nos connaissances en thermodynamique et en

dimensionnement.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[1] Ezzedine NEHDI & Lakdar KAIROUAN. PRODUCTION DE FROID ,
CPU 2010

[2] MaMahan, A. K. (2007). A Finite-Time Thermodynamic Framework for

OptimizingSolar-Thermal Power Plants.ASME J. Solar Energy Engineering.

[3] https://www.ecologique-solidaire.gouv.fr/solaire
thau-infos.fr/.../52243-solaire-mini...gique-et-solidaire

[4] http://fr.solarpedia.net/wiki/index.php?title=Solaire_thermique_
%C3%A0_concentration

[5] https://www.ecosources.info/dossiers/Centrale_solaire_capteur_parabolique
[6] Technique de l’ingénieure, Moteurs non conventionnels, par Georges
DESCOMBES et Jean-Louis MAGNET

Page 45 sur 46
[7] Thèse, Moteurs thermiques à apport de chaleur externe : étude d’un moteur
STIRLING et d’un moteur ERICSSON, Sébastien Bonnet
[8] : Technique de l’ingénieur, Théorie des machines frigorifiques - Machine à
compression mécanique. Fluides. Par Maxime DUMINIL, Jean-Pierre
DOMBLIDES.

[9]ANME,http://www.tunisieindustrie.gov.tn/upload/ENR/Guide_detaille_ENR
_tunisie_mai2019.pdf

[10] CLIMATE-DATA.ORG, https://fr.climate-

data.org/afrique/tunisie/tunis/tunis-502/#climate-graph

[11] https://www.linkedin.com/company/infinia-group/

[12] http://thegreenwombat.com/category/infinia/

[13]https://www1.eere.energy.gov/solar/review_meeting/pdfs/prm2008_white_i
nfinia.pdf?fbclid=IwAR1sRWP-
XibFFjQ2Ui1uS1Nie54kSribKz7Dn7seVkerXH5kEP2LTldF_04

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