2ème année cycle d’ingénieur

En génie électrique et énergétique

Machines frigorifiques

Réalisé par :
Yassine MISKI
Khadija ABDELJABBAR
Chaimae MARRAS
Abdelali CHAKIR

Encadré par :

Pr.
Abderahim BOUTAHAR

Année Universitaire 2021/2022

i
 TABLE DES MATIÈRES

1 Généralités.................................................................................................. 6
Introduction .......................................................................................................................... 6
1.1 Objectif ......................................................................................................................... 6
1.2 Généralités sur le cycle frigorifique ............................................................................. 6
1.3 Les organes d’une machine frigorifique ....................................................................... 7
1.3.1 Le fluide frigorigène...................................................................................................... 7
1.3.2 Le compresseur ............................................................................................................. 7
1.3.3 Le condenseur ............................................................................................................... 8
1.3.4 Le détendeur .................................................................................................................. 9
1.3.5 L’évaporateur ................................................................................................................ 9
1.3.6 Le filtre déshydrateur .................................................................................................. 10
1.3.7 Le voyant liquide......................................................................................................... 10
1.3.8 La bouteille réservoir de liquide.................................................................................. 11
1.4 Le logiciel CoolPack .................................................................................................. 12
Conclusion .......................................................................................................................... 12

2 Etude du cycle frigorifique, résultat et discussion ....................................13

Introduction ........................................................................................................................ 13
2.1 Le cycle de la MF dans le diagramme p-h du FF utilisé ............................................ 13
2.2 Les différents mesures et calculs ................................................................................ 14
2.2.1 La température d’évaporation et de condensation ....................................................... 14
2.2.2 Les différents paramètres de l’installation .................................................................. 15
2.2.3 Traçage du cycle frigorifique ...................................................................................... 15
2.2.4 Température, pression et enthalpie dans les différents points ..................................... 17
2.2.5 La surchauffe ............................................................................................................... 17
2.2.6 Le désurchauffe ........................................................................................................... 17
2.2.7 Le sous-refroidissement .............................................................................................. 17
2.2.8 Calcul des puissances et rendements ........................................................................... 18
2.3 Les écarts de la température de l’installation ............................................................. 19
2.4 Interprétation .............................................................................................................. 19

ii
 Conclusion .......................................................................................................................... 20

3 Simulation avec CoolPack et comparaison ...............................................21

Introduction ........................................................................................................................ 21
3.1 Les résultats de la simulation avec le logiciel CoolPack ........................................... 21
3.1.1 Les étapes de l’utilisation du logiciel pour le traçage ................................................. 21
3.1.2 Le diagramme obtenu .................................................................................................. 23
3.2 Quelques résultats obtenus et comparaison ................................................................ 23

conclusion ....................................................................................................24

iii
 LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Les organes d'une machine frigorifique .................................................................... 7

Figure 2: Image du compresseur utilisé ..................................................................................... 8

Figure 3 : le condenseur à air à convection forcée .................................................................... 8

Figure 4 : Le détendeur thermostatique ..................................................................................... 9

Figure 5 : L'évaporateur ............................................................................................................. 9

Figure 6 : Filtre déshydrateur .................................................................................................. 10

Figure 7 : Le voyant .................................................................................................................. 11

Figure 8 : Le bouteille liquide .................................................................................................. 12

Figure 9 : Les deux manomètres de pression ........................................................................... 14

Figure 10 : L'interface du logiciel CoolPack ........................................................................... 21

Figure 11 : Le choix du diagramme p-h et le fluide frigorifique .............................................. 22

Figure 12 : Les paramètre nécessaire pour tracer le cycle ...................................................... 22

Figure 13 : Le diagramme de Mollier obtenu par le logiciel CoolPack .................................. 23

Figure 14 : les mesures du logiciel ........................................................................................... 23

iv
 Liste des tableaux
Tableau 1 : La puissance et les différentes températures de l'installation............................... 15

Tableau 2 : Température, pression et enthalpie des différents points de l'installation ............ 17

Tableau 3 : L'ensemble des puissances et rendements du cycle frigorifique ........................... 18

Tableau 4 : le tableau de l'ensemble des écarts la température ............................................... 19

v
 1
Généralités

Introduction

Dans ce chapitre nous allons présenter tout d’abord l’objectif du TP, ainsi que la
définition de la machine frigorifique et ses différents organes principaux. En outre, nous
allons présenter le logiciel CoolPack comme outil utilisé pour le traçage du diagramme de
Mollier afin d’étudier d’une manière qualitatif le circuit frigorifique.

1.1 Objectif

L’objectif du TP « Machines frigorifiques » était d’étudier le fonctionnement d’une

machine frigorifique et comprendre le rôle de chaque composant. Ainsi que quelques
suggestions en vue de modifier le cycle en question et optimiser son efficacité.

En outre, utiliser le logiciel CoolPack pour tracer le diagramme de Mollier d’un cycle
frigorifique.

1.2 Généralités sur le cycle frigorifique

Le cycle frigorifique est un cycle thermodynamique. Il permet d'abaisser la

température d'un milieu relativement froid (la source froide) et simultanément d'augmenter la
température d'un autre milieu relativement chaud (la source chaude) au moyen d'une dépense
d'énergie mécanique.

Ce cycle est une succession d’une compression, condensation, détente et évaporation.

Il est notamment utilisé dans les réfrigérateurs ou les pompes à chaleur. Pour refroidir
un milieu il faut mettre l’évaporateur à l’intérieur de celui-ci. Contrairement dans les pompes
à chaleur où le condenseur qui se met à l’intérieur du milieu à réchauffer, et donc
l’emplacement des échangeurs qui déterminent le mode de fonctionnement du cycle

6
 1
Généralités 7

frigorifique. Sans omettre, un seul cycle peut fonctionner en deux modes (réfrigérateur ou
pompe à chaleur) à l’aide d’un régulateur qui permet de permuter entre eux.

1.3 Les organes d’une machine frigorifique

Dans cette partie nous allons discuter l’ensemble des composants constituant la machine
frigorifique existante dans la salle du TP (voir le schéma ci-dessous).

Figure 1 : Les organes d'une machine frigorifique

1.3.1 Le fluide frigorigène

C’est lui qui transporte l’énergie dans le circuit frigorifique par ses changements d’état
qui sont l’évaporation et la condensation. En provoquant ces changements d'état pour qu'il prenne
ou cède principalement sa chaleur latente à l'endroit voulu.

Dans notre cas le fluide qui est utilisé est celui du R134a. Le fluide R134a est un HCF
très stable chimiquement et thermiquement. Peu toxique, non inflammable. Le R134a n'affecte
pas la couche d'ozone.

1.3.2 Le compresseur
Le rôle est de fournir l'énergie mécanique au fluide frigorigène pour lui permettre
d'évoluer. Il aspire le fluide à basse pression et à basse température, l'énergie mécanique de la
compression va permettre une élévation de la pression et de la température. En outre, La
différence de pression va permettre au fluide de circuler dans le circuit frigorifique.
1
Généralités 8

Dans notre cas, on trouve un compresseur hermétique (voir la figure suivante) de

puissance Pc=40KW.

Figure 2: Image du compresseur utilisé

1.3.3 Le condenseur
Le liquide frigorigène mis en pression sous l'action du compresseur arrive dans
le condenseur sous forme gazeuse. Le rôle du condenseur est de changer l'état du fluide
frigorigène afin de le rendre liquide, et donc le fluide frigorigène se condense et cède l'énergie
au milieu extérieur.
Dans notre machine frigorifique, on trouve un condenseur à air à convection forcée
(comme illustré dans la figure ci-dessous).

Figure 3 : le condenseur à air à convection forcée

1
Généralités 9

1.3.4 Le détendeur
C’est un réducteur de pression, il permet aussi d'abaisser le point d'ébullition du fluide
frigorigène. On utilise dans notre circuit un détendeur thermostatique (voir figure ci-dessous).

Figure 4 : Le détendeur thermostatique

1.3.5 L’évaporateur
L'évaporateur est un échangeur de chaleur qui absorbe l'énergie provenant du médium
à refroidir par le biais d'un liquide s'évaporant après avoir été détendu.
Au début de l'évaporation nous observons un mélange vapeur liquide, mais la proportion de
liquide est à ce moment-là majoritaire, puis petit à petit le fluide absorbe la chaleur contenue
dans le médium à refroidir, cet échange thermique va permettre d’inverser la proportion
vapeur/liquide, pour avoir finalement en sortie d'évaporateur que de la vapeur qui sera aspiré
par le compresseur.

La figure ci-dessous représente l’évaporateur utilisé dans notre machine.

Figure 5 : L'évaporateur
1
Généralités 10

1.3.6 Le filtre déshydrateur

Le rôle du filtre déshydrateur est multiple. Il a pour rôle de filtrer les différentes
impuretés présentes dans le fluide frigorigène circulant dans le circuit. La présence d’autres
éléments solides dans le fluide risquerait d’entrainer l’obstruction du détendeur.

Il sert également à neutraliser l’humidité et les éventuels acides présents dans le cycle
frigorifique.
Il est nécessaire d’éviter la présence d’acide dans le fluide frigorigène car il risque, le
cas échéant, d’abimer le compresseur ainsi que l’huile de lubrification et les tuyauteries.

La présence d’humidité provoque quant à elle l’apparition d’acide dans le fluide et

risque d’entrainer un dysfonctionnement du détendeur.

Le filtre déshydrateur se situe entre le détendeur et le condenseur.

Figure 6 : Filtre déshydrateur

1.3.7 Le voyant liquide

Le rôle du voyant liquide est de permettre le contrôle visuel de l’état du fluide
frigorifique dans l’installation. Il permet de constater de manière approximative le niveau de
fluide dans l’installation ainsi que la présence de bulles dans celui-ci.
1
Généralités 11

Une présence de bulles dans le fluide frigorigène signifie que le fluide n’est pas
totalement à l’état liquide ce qui signifie un dysfonctionnement dans l’installation.

Le voyant comporte aussi souvent une collerette hygroscopique de couleur qui

renseigne sur la présence (jaune) ou non (verte) d’humidité dans l’installation.

Le voyant liquide se situe avant le détendeur dans le cycle frigorifique.

Figure 7 : Le voyant

1.3.8 La bouteille réservoir de liquide

Le réservoir liquide est l’espace de stockage du fluide de l’installation. En cas de
rappel des gaz, c’est dans le réservoir liquide (aussi appelé bouteille liquide) que le fluide
frigorigène est amené. Une vanne d’arrêt est située à l’entrée de la bouteille afin de la couper
du reste de l’installation une fois remplie. On peut ensuite la détacher afin de récupérer le
fluide.

Le réservoir liquide possède également un rôle de stabilisateur dans l’installation. Il

permet de compenser les variations de volume du fluide frigorigène.
 1
Généralités 12

Le réservoir liquide se situe directement après le condenseur.

Figure 8 : Le bouteille liquide

1.4 Le logiciel CoolPack

CoolPack est une collection de modèles de simulation pour les systèmes de

réfrigération. Les modèles ont chacun un but précis, par exemple l'analyse du cycle, le
dimensionnement des composantes principales, l'analyse de l'énergie et de l'optimisation.
Comme l'indique le nom, CoolPack est une collection de programmes de simulation liés à la
réfrigération. Il se compose de "Réfrigération Utilitaires", "EESCoolTools", et un élément
temporaire appelée "Dynamique".

On va utiliser ce logiciel pour tracer notre cycle frigorifique, extraire les différents
résultats de la puissance et du rendement pour but de les comparer avec notre calcul exécuté
précédemment.

Conclusion

Après avoir défini le cycle frigorifique et les différents organes nécessaires. Nous
avons aussi introduit l'outil de simulation du cycle frigorifique coolpack. Dans le chapitre
suivant nous allons aborder les différentes mesures effectuées ainsi que on va calculer tous les
paramètres de notre machine frigorifique.
 Etude du cycle frigorifique, résultat
2
et discussion

Introduction

Dans ce présent chapitre nous allons voir les différentes mesures effectuées, le traçage
du cycle frigorifique à la main et le calcule des différents paramètres de ce cycle afin de
savoir si la machine frigorifique est en bon fonctionnement.

2.1 Le cycle de la MF dans le diagramme p-h du FF utilisé

Le cycle frigorifique d’une MF est habituellement représenté dans un diagramme

thermodynamique : enthalpie-pression appelé diagramme enthalpique ou diagramme de
Mollier des frigoristes. Ce cycle prend en général la forme suivante :

5 3 2

6 7 1

• 1-2 : compression des vapeurs FF de BP à HP ;

13
 Etude du cycle frigorifique, résultat et discussion 14

• 2-3 : désurchauffe de la vapeur à HP ;

• 3-4 : condensation du FF ;
• 4-5 : sous refroidissement ;
• 5-6 : détente du FF qui devient liquide BP avec peu de vapeur ;
• 6-7 : évaporation du FF liquide qui devient vapeur BP ;
• 7-1 : surchauffe des vapeurs ;

2.2 Les différents mesures et calculs

2.2.1 La température d’évaporation et de condensation

Nous savons que La basse pression BP P0 est donnée par un manomètre, il lui
correspond la température T0 d’évaporation du FF.

La haute pression HP Pk est donnée par un manomètre, il lui correspond la température

Tk de condensation du FF.

Dans notre cas on a le manomètre qui est en rouge représentant la haute pression et le
manomètre qui est en bleu représentant la basse pression.

Figure 9 : Les deux manomètres de pression

• BP = 1+1 = 2 bars (pression absolue) ;

• HP = 9+1 = 10 bars (pression absolue) ;
Etude du cycle frigorifique, résultat et discussion 15

En utilisant la Table Thermodynamique R 134a on va obtenir :

• T0= -10 °C la température d’évaporation ;
• Tk= 40 °C la température de condensation ;
2.2.2 Les différents paramètres de l’installation

Tableau 1 : La puissance et les différentes températures de l'installation

Puissance frigorifique 100 W

Température d’évaporation (T0) T0 = -10 °C

Température de condensation (Tk) Tk = 40 °C

La surchauffe Ts = -5 °C

Le sous-refroidissement TL = 35 °C

Compresseur T1= -5 °C (Entrée)

1 >>>>>> 2 T2 = 50 °C (Sortie)

Condenseur T3 = 44 °C (Entrée)

3 >>>>>> 6 T6 = 33 °C (Sortie)

Détendeur T6’ = 32 °C (Entrée)

6 >>>>>> 7 T7 = -9 °C (Sortie)

Evaporateur T7’ = -10 °C (Entrée)

7 >>>>>> 9 T9 = -6 °C (Sortie)

Température d’entrée et de sortie de l’air au niveau Ta1 = 0 °C

de l’évaporateur
Ta2 = -5 °C
Température d’entrée et de sortie de l’aire au Ta3 = 26 °C
niveau de Condenseur
Ta4 = 32 °C

2.2.3 Traçage du cycle frigorifique

À l'aide des valeurs précédentes et en utilisant le diagramme P-h du fluide frigorigène
R134, on peut tracer le diagramme de Mollier qui se trouve ci-dessous :
Etude du cycle frigorifique, résultat et discussion 16
Etude du cycle frigorifique, résultat et discussion 17

2.2.4 Température, pression et enthalpie dans les différents points

D’après le diagramme précédent nous obtenons :
Tableau 2 : Température, pression et enthalpie des différents points de l'installation

Le point T (°C) P(bars) Enthalpie(kj/kg)

1 -5 2 394
2 50 10 430
3 44 10 425
4 40 10 419
5 40 10 257
6 33 10 246.5
7 -10 2 246.5
8 -10 2 246.5
9 -5 2 392

2.2.5 La surchauffe

Surchauffe utile = T9-T8 = -6 – (-10) = 4 °C

Surchauffe néfaste = T1 - T9 = 1 °C
La surchauffe totale= T1 – T0 = 5 °C

2.2.6 Le désurchauffe

Désurchauffe = T2 - TK = 50 - 40 = 10 °C

2.2.7 Le sous-refroidissement

SF = Tk - T6 = 40 - 35 = 5 °C
Etude du cycle frigorifique, résultat et discussion 18

2.2.8 Calcul des puissances et rendements

Tableau 3 : L'ensemble des puissances et rendements du cycle frigorifique

Production frigorifique h1 – h7 = 394 – 246.5

= 147.5 Kj/Kg

L’effet frigorifique RE = h9 – h7 = 392 – 246.5

= 145.5 Kj/Kg

Débit massique Qm = P0 / RE = 100 / 147.5

= 0.678x10-3 Kg/s

Puissance de compression Pcompression = Qm(h2 - h1)

= 24.4 W

La chaleur dégagée par le Qcondenseur = Qm(h3 – h6)

condenseur
= 121 W

Taux de compression HP/BP = 10/2

=5

Rendement volumique nv = 1- 0.05xHP/BP

= 0.9

COP COP = (Qm x RE) / Pcopression

= 4.04

COPcarnot COPcarnot = Tf / (Tc – Tf)

= 5.263

nthermodynamique COP / COPcarnot

=0.77
 Etude du cycle frigorifique, résultat et discussion 19

2.3 Les écarts de la température de l’installation

L’installation qu’on a est une installation avec évaporateur à air et condenseur à air, le

tableau suivant va rassembler l’ensemble des calculs concernant les écarts de température.

Ainsi que la comparaison avec les valeurs référence :

Tableau 4 : le tableau de l'ensemble des écarts la température

Surchauffe dans l’évaporateur Ts - T0 = 5K (correcte)

Sous refroidissement de liquide dans le Tk - TL = 5 K (correcte)

condenseur

Condenseur

Ecart de température sur l’air Ta4- Ta3 = 32 - 26 = 4K (correcte)

Ecart de température entre la Tk -Ta3 = 40 - 26 = 14K (correcte)

condensation et l’entrée d’air

Evaporateur

Ecart de température sur l’air Ta1 - Ta2 = 0 – (-5) = 5K (correcte)

Ecart de température entre l’entrée d’air Ta1 - T0 = 0- (-10) = 10K (correcte)

et l’évaporation

2.4 Interprétation

Vu que l’ensemble des calculs des puissances et de coefficient de performance, ainsi

que la comparaison entre le tableau des écarts de la température et les valeurs de références.
On constate que la machine frigorifique qu’on a est fonctionné très bien.
 Etude du cycle frigorifique, résultat et discussion 20

On outre, on a Pk – P0 = 10 – 2 = 8 Bars, qui est un bon indicateur aussi pour le bon

fonctionnement.

Conclusion

Après avoir effectué toutes les mesures et le traçage du cycle frigorifique, ainsi que le
calcule de tous les paramètres de fonctionnements. Nous allons dans le prochain chapitre
utiliser l’outil CoolPack pour simuler et calculer les mêmes paramètres afin de les comparer
avec notre étude théorique.
 Simulation avec CoolPack et
3
comparaison

Introduction

Dans ce chapitre nous allons présenter les différentes étapes pour utiliser le logiciel
CoolPack et extraire les différentes mesures. Ensuite on va comparer les résultats.

3.1 Les résultats de la simulation avec le logiciel CoolPack

3.1.1 Les étapes de l’utilisation du logiciel pour le traçage

Juste après le lancement du logiciel, on se coïncide avec cette figure :

Cliquer ici

Figure 10 : L'interface du logiciel CoolPack

Par la suite nous devons choisir le diagramme qu’on veut, dans notre cas nous avons
choisi le diagramme p-h. ainsi que le fluide frigorigène approprié.

21
Simulation avec CoolPack et comparaison 22

Figure 11 : Le choix du diagramme p-h et le fluide frigorifique

L’étape suivante est de cliquer sur l’icône (voir figure suivante) et de remplir les différents
paramètres du cycle.

Figure 12 : Les paramètre nécessaire pour tracer le cycle

 Simulation avec CoolPack et comparaison 23

3.1.2 Le diagramme obtenu

Après avoir suivi toutes les étapes précédentes et rempli les différentes valeurs
nécessaires. Nous obtenons le diagramme suivant :

Figure 13 : Le diagramme de Mollier obtenu par le logiciel CoolPack

3.2 Quelques résultats obtenus et comparaison

Figure 14 : les mesures du logiciel

On constate que les résultats sont proches aux différentes mesures qu’on a déjà été effectué.
conclusion 24

CONCLUSION
Dans cette manipulation du TP on a étudié une machine frigorifique, son
fonctionnement, ainsi que les paramètres qui interviennent au bon fonctionnement de la
machine. En outre on a utilisé le logiciel CoolPack qui est un logiciel simple mais très
puissant pour étudier les différents cycles frigorifiques.
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