Pfe Amna

Dimensionnement de la station de dessalement de NAFTA ESIER
Introduction générale
L’eau est essentielle à l’Homme. Elle a toujours joué un rôle important dans l’Histoire de
l’Humanité.
L'eau est une ressource que la nature distribue très inégalement sur la terre : les zones
arides et semi-arides couvrent le tiers des terres émergées. La disponibilité de l'eau est donc
très variable, tout autant que les demandes.
L'augmentation permanente des besoins des hommes et les multiples aménagements

peuvent créer des tensions entre différents usages (touristiques et agricoles, agricoles et
urbains ...) et à différentes échelles (une ville, une région, un espace continental ...). La
quantité comme la qualité de l'eau sont ainsi mises en péril, d'autant que l'eau n'est pas
toujours une ressource renouvelable (nappes fossiles). Les pays bien pourvus en eau
n'échappent pas à certains arbitrages (tourisme et irrigation notamment les années de
sécheresse). Des politiques de gestion de l'eau se met en place et le coût de l'eau devient de
plus en plus élever.
Pour faire face à cette pénurie annoncée d'eau, de nouvelles techniques de production
d'eau potable devront être mises en place pour satisfaire les besoins de la population
croissante. Une des techniques prometteuses pour certains pays est le dessalement de l'eau de
mer ou des eaux saumâtres.
La politique en matière d'eau pour la consommation est axée sur deux aspects essentiels:
la disponibilité et la qualité. Le dessalement des eaux de mer et des eaux saumâtres a suscité
de grandes espérances dans les bassins méditerranéens comme le seul moyen d'améliorer la
qualité et garantir la disponibilité des ressources hydriques.
Salinité de l’eau de mer
La salinité des mers ouvertes sur les masses océanique (Atlantiques, Manche, Merde
Nord, Pacifique) est de l’ordre 35 g/l et c’est cette valeur qui est considérée comme salinité
standard de l’eau de mer. Des variations plus ou moins importantes autour de cette valeur
moyenne existant en fonction du bilan précipitation-évaporation. La salinité peut être
différente dans le cas des mers fermées ou peu ouvertes sur les masses océaniques.
BEN ABD ERRAHMEN Amna -page1- AU : 2007 / 2008

Ce dessous quelques salinités des mers ouverte t fermées :

Mer Méditerranée 36 à 39 g/l
Mer Rouge 40 g/l
Mer Baltique 6 g/l
Mer Caspienne 13 g/l
Mer Morte 330 g/l
Mer Noire 20 g/l
Salinité des eaux saumâtres
Généralement on appelle eau saumâtre une eau saline non potable, de salinité inférieure à
celle de l’eau de mer. En fait la plupart des eaux saumâtres ont une salinité comprise entre 1 et
10 g/l. Elles se présentent soit, sous forme d’eaux de surface, soit sous forme d’eaux
souterraines.
Leur composition chimique varie énormément d’une région à une autre et pour une même
région d’une saison à une autre. Ces variations au niveau de la composition chimique
dépendent essentiellement de la composition des roches et des couches lithologiques en
contact avec l’eau, qui en pénétrant dans le sol elle dissout les sels qui composent l’écorce
terrestre. Les principaux sels qui peuvent être dissous en assez grandes quantités sont le
CaCO3, le CaSO4, le MgCO3, et le NaCl.
Salinité en Tunisie
Notons à ce propos le cas de la Tunisie dont une partie majeure des ressources en eau est
pratiquement inutilisable à cause d’une salinité élevée due aux caractéristiques lithologiques
des formations hydrogéologiques.

Cette carte nous montre la répartition de degré de salinité en Tunisie
Echelle : 1/ 50000
N Salinité en mg/l
0 - 1000
W E 1000 - 1500
1500 - 2000
S
2000 -2500
> 2500

La situation est beaucoup plus grave au Sud du pays à cause des conditions climatiques
pratiquement arides. En effet, les ressources en eau du Sud tunisien sont essentiellement des
eaux souterraines (42% du potentiel en eau souterraine du pays) alors que les ressources en
eau de surface ne représentent que 3% (DGRE, 1998). Pour cette raison, le recours au
dessalement des eaux saumâtres dans une première étape et l’eau de mer dans une seconde
étape pour satisfaire les besoins en eau potable de certaines régions du Sud.
Afin d’améliorer la qualité de l’eau potable desservie dans le sud tunisien, la SONEDE va
mettre en œuvre dans le cadre de 10ieme plan onze stations de dessalement :
 Six stations de dessalement d’eau saumâtre de capacité qui varie entre 1000 m3/j et
6000 m3/j dans la région de Sud Ouest.
 Quatre stations de dessalement d’eau saumâtre de capacité qui varie entre 1000
m3/j et 6000 m3/j dans la région de Sud Est.
 Une station de dessalement de l’eau de mer de capacité 50000 m3/j à Djerba.
Dans ce contexte, s’inscrit le présent travail qui a pour objectif l’étude d’une nouvelle
station de dessalement des eaux saumâtres dans la ville de Nafta.
Ce rapport sera compose de :

La première étape est consacrée pour le calcul de l'évolution démographique, l’étude de
mode d'alimentation actuel et l’établissement des bilans besoins- ressources jusqu'à l'échéance
2020.
Dans la deuxième étape on a fait le dimensionnement de la station de dessalement des

eaux saumâtres par les deux techniques : l'osmose inverse et l'électrodialyse
Dans la troisième étape on a réalisé une comparaison technico-économique des deux

variantes étudiées.
La dernière étape cerne l’étude d'impact sur l'environnement du projet de réalisation de la

station de dessalement de Nafta.

CHAPITRE I
Etude Bibliographique

1 - Aperçue général sur le dessalement
1.1 Définition de dessalement
Le dessalement de l'eau (également appelé dessalage) est un processus qui permet de

retirer le sel de l'eau salée ou saumâtre pour la rendre potable ou l'utiliser pour l'irrigation.
Il faut noter que très généralement, il est plus simple et plus rentable de rechercher des
sources d'eau douce à traiter (eaux de surface telles que rivière, eau souterraine), plutôt que de
dessaler l'eau de mer. Cependant dans de nombreuses régions du monde, les sources d'eau
douces sont inexistantes ou deviennent insuffisantes au regard de la croissance
démographique ou de la production industrielle.
D'autre part, il est souvent rentable de combiner la production d'eau douce avec une autre
activité (notamment la production d'énergie, car la vapeur disponible à la sortie des turbines,
et perdue dans une usine classique, est réutilisable dans une station de dessalement dite
thermique ou fonctionnant sur le principe de l'évaporation).

L'eau de mer est salée à peu près à 35g/L en général. Dans des régions comme le Golfe
Persique, la salinité atteint 42g/L. Pour extraire le sel, il faut, d'un point de vue purement
théorique, environ 563 Wh par m³. [1]
1.2 Historique de dessalement
Dessaler l’eau n’est pas une idée récente depuis un temps très ancien l’homme a constaté
que l’eau salée portée à l’ébullition aboutit, par condensation, à une eau déminéralisée.
Les premiers appareils de distillation industrielle sont apparues probablement dans la

première moitié du 19éme siècle mais c’est durant la moitié du 20éme siècle plus précisément
entre 1975 et 2000 que le dessalement de l’eau des mers et des eaux salines est devenu un
moyen industriel fiable de production d’eau douce ceci grâce à l’effort important de la
recherche initié par les états unis en 1950 et suivi de nombreux pays tels que la France et
l’ex-URSS… [2]
1.3 Le dessalement dans le monde

Aujourd'hui, il existe dans le monde près de 12 500 unités de dessalement dans 120 pays
produisant près de 30 millions de m3 par jour. Sur ces 30 millions, 75% sont destinés à
l'approvisionnement en eau potable de près de 155 millions d'habitants et 25% à l’usage
agricole.
Le Moyen-Orient possède la plus grande capacité en matière de dessalement d'eau de mer

(l'Arabie Saoudite étant le premier pays) et les Etats-Unis disposent du plus grand nombre
d'installations, avec beaucoup de stations de dessalement de petite taille. L'Espagne quant à
elle, occupe la quatrième position à l’échelle mondiale et la première à l'échelle européenne.
Le dessalement de l’eau de mer s’est d’abord développé dans les pays de la péninsule
arabique, qui disposent de ressources énergétiques fossiles importantes. La technologie
développée dans ces pays était la technique d’évaporation.
Avec le stress hydrique observé dans de nombreux pays méditerranéens ne disposant pas
d’énergie fossile, la technologie membranaire de dessalement de l'eau de mer a connu un fort
essor au cours des dix dernières années grâce aux facteurs suivants :

 la réduction des coûts d’investissement et d’exploitation due notamment à la

réduction de la consommation d'énergie ;
 le procédé et la technique de plus en plus maîtrisée et éprouvés ;
la modularité et la flexibilité eu égard à l’évolution de la demande en eau;
l’interconnexion électrique et la libéralisation du marché énergétique. [3]
Fig 1 : Le dessalement dans le monde [4]
1.4 Dessalement en Tunisie

La Tunisie, située dans la zone semi-aride, possède des ressources en eau limitées. Le
dessalement des eaux saumâtres et l’eau de mer et la réutilisation des eaux épurées
commencent à connaître un essor certain en Tunisie. Ils sont appelés à fournir 7% des besoins
en eau en 2030. La capacité nominale de production des eaux dessalées en Tunisie s’élève à
95000 m3/j fin 2002 assurée par 60 unités de dessalement.
Cette capacité est doublée entre 1995 et 2002 suite à la réalisation de trois stations de
dessalement pour l’eau potable dans la région sud est de la Tunisie. Elle s’augmentera
remarquablement durant les trois prochaines décennies. C’est à partir de 1983 que les
techniques de dessalement commencent à être utilisées pour satisfaire les besoins en eau des
îles de Kerkennah dépourvues des ressources douces.
La station de dessalement de Gabès mise en service en Juin 1995, et après avoir surmonté
quelques difficultés rencontrées durant la première année d’exploitation, affiche actuellement
des performances qui sont largement meilleures que celles prévues contractuellement.

La conception de la station de dessalement de Djerba est identique à celle de Zarzis. La

composition de l’eau à dessaler est dominée par des fortes teneurs en sulfates et en chlorures
et caractérisée par une dureté élevée et la présence des sulfures pour Djerba. [5]
Les stations de dessalement en Tunisie [6]
Généralement, les projets de dessalement sont localisés au Sud tunisien (Gabes, Djerba,
Zarzis…), étant donnée la haute salinité des eaux et l’insuffisance des ressources naturelles
dans ces régions. Les grandes stations de dessalement en Tunisie :
1.4.1.1 Station de dessalement de Gabes

Cette station a été mise en service en juin 1995 pour satisfaire les besoins en eau
potable de la région de grand Gabes, Bouchema, Ouedref, Methouia et El Hamma. Basée sur
le principe d’osmose inverse, la station est conçue pour traiter les eaux saumâtres provenant
de la nappe continentale intercalaire et la nappe de Djeffara avec une capacité de 22500m 3/j
extensible à 30000 m3/j.
1.4.1.2 Station de dessalement de Kerkennah

C’est en 1983 que la Tunisie a réalisé la première station de dessalement destinée à
l’eau potable dans l’archipel de Kerkennah. Ce projet a permis de fournir une eau douce de
qualité conforme aux normes des kerkenniens. Cette station de dessalement de capacité 3300
m3/j a contribué positivement à l’évolution économique et sociale dans la région.
1.4.1.3 Station de dessalement de Djerba

Les ressources disponibles ne suffisent plus pour subvenir aux besoins de la région
qui souffre de la rareté des ressources d’eau douce mais qui dispose d’un potentiel important
d’eau saumâtre. La station de dessalement de Djerba, dont les travaux ont débuté en 1997 et
dont la capacité initiale est de 15000m3/j (en 2000), est une solution rentable qui permet de
mobiliser des ressources saumâtres renfermant une importante quantité de sulfures.
1.4.1.4 Station de dessalement de Zarzis

De capacité 15000 m3/j, la station de dessalement de Zarzis a été mise es service au
mois d’Août 1999. Elle utilise aussi le procédé membranaire d’osmose inverse. La capacité

initiale à la conception était de 12000 m3/j et a été ramenée après une année de
fonctionnement à 15000 m3/j.
Tab1 : Stations de dessalement d’eau saumâtre en Tunisie

Station Date Capacité (m3/j) Salinité de l’eau
brute (g/l)
Kerkennah 1983 3300 3 ,7
Gabes 1995 25500 3,2
Zarzis 1999 12000 6
Djerba 1997 15000 6
F
ig 2 : Station de Kerkennah Fig 3 : Station de Jerba
(mise en service en 1983) (mise en service en
1997)
Le gouvernement projette de mettre en oeuvre, d'ici 2009, un programme de10stations de

dessalement des eaux saumâtres.
Dans une première étape, dix stations de dessalement d'eaux saumâtres seront installées
dans les zones de Kébili, Douz, Souk el Ahad, Tozeur, Nafta, Matmata et Beni khedache. Ces
stations auront une capacité cumulée de 36000 m3/j.
Dans une seconde étape, d'autres stations, d'une capacité de 32500 m3/j seront créées dans
les régions où le taux de salinité est compris entre 2 et 1,5 g/L.
Répartition de la capacité de dessalement par usage

Le secteur d’eau potable accapare à lui seul 59% de la capacité de production d’eau
dessalée. La répartition de la production par usage est illustrée par ce tableau.
Tab2: Répartition de la capacité de dessalement par usage

Secteur Eau Tourisme Industrie Autres Total
potable
Capacité
m3/j 56000 6500 28000 4500 95000
Taux en
% 59 6.8 29.5 4.7 100
Installation de dessalement
Une installation de dessalement comporte un système de prétraitement, une unité de

dessalement et un traitement postérieur. Une pompe haute-pression augmente la pression de
l'eau d'alimentation jusqu'à la pression de travail requise. La pression de travail est
considérablement plus élevée que la pression osmotique, afin d'obtenir un débit satisfaisant à
travers la membrane. L'utilisation d'une pression plus élevée aboutit à une quantité d'eau
traitée plus importante.
Un interrupteur au niveau de la pompe haute pression régule la pression au niveau des

membranes. L'installation comporte aussi des débitmètres et des appareils mesurant la
pression pour la régulation des procédés. De plus, il y a un certain nombre de mesures de
sécurité telles qu'un interrupteur au niveau de la pompe basse pression et un conductimètre
avec une barrière de sécurité.

Fig 4 : Installation de dessalement
2 - Les différents procédés de dessalement

2.1 Introduction
Les principales techniques de dessalement qui sont les plus largement utilisées dans le
monde sont au nombre de cinq, divisées en deux groupes :
- Les techniques membranaires basées sur une séparation entre les sels et l’eau au moyen
de membranes.
- Les techniques par voie thermique basées sur l'évaporation de l'eau salée avant d'être
condensée tandis que le sel, non volatil, reste dans la saumure concentrée.
Enumération des différents procédés de dessalement
Deux techniques membranaires : - L’osmose inverse

- L’électrodialyse
Trois techniques thermiques : - Multiflash (MSF)

- Le multiple effet (MED)
- La compression de vapeur (VC)
1
0,9
0,8
0,7 78% Osmose inverse
0,6 Thermique
0,5 Electrodialise
0,4
0,3 9%
0,2 13%
0,1
0
Pourcentage
Fig 5 : Répartition d’utilisations des déférents procédés en Tunisie

2.1 Les techniques membranaires
2.2.1 L’électrodialyse
2.2.1.1 Principe
L'électrolyse à membranes est la technique électromembranaire dans laquelle on couple

les effets d'une électrodialyse (migration d'ions à travers d'une membrane semi-perméable) à
ceux d'une électrolyse (réactions aux électrodes).
Le point commun de ces techniques est la mise en oeuvre de membranes échangeuses

d'ions permettant de transférer des ions de façon sélective sous l'effet d'un champ électrique.
Ces techniques d'électrodialyse ont deux types d'applications principales:le dessalement

des eaux saumâtres dont le taux de salinité est inférieur à 500 mg.L -1 (au dessus de ce taux,
l'osmose inverse est plus intéressante) et le traitement des sous-produits de l'industrie laitière :
les principaux produits concernés sont les lactosérums, résultant de la production de fromage
et de caséine. Dans l'industrie chimique, de nombreuses applications innovantes sont à
l'épreuve. L'électrodialyse est bien placée pour purifier des composés non ionisés par
élimination d'électrolytes.
Les sels dissous dans l'eau sont ionisés, c'est-à-dire constitués par des atomes qui, au lieu
d'être neutre, sont porteurs d'une charge positive ou négative. Par exemple, le sel de cuisine
(NaCl), lorsqu'il est dissout, donne dans l'eau des ions positifs de sodium (Na +) et des ions
négatifs de chlore (Cl-). L'électrodialyse est une technique de séparation membranaire qui
impose un courant continu à deux électrodes plongées dans une solution de sel ou dans l'eau
pour déplacer des ions, les cations (ions positifs comme le sodium Na + par exemple) vers la
cathode (électrode négative) et les anions (chlorure Cl- par exemple, de charge négative) vers
l'anode (électrode positive). Si on considère un ion quelconque, il se déplacera sous l'effet
d'un champ électrique proportionnellement au gradient de potentiel électrique, à sa valence et
à sa mobilité. De mobilité différente selon leur taille, leur concentration, leur charge, leur
encombrement et selon la température de l'eau, les ions ne migrent pas de la même façon à

travers les membranes. Les nitrates, chlorures et ions monovalents sont très bien éliminés
alors que les sulfates passent difficilement.
Dans l'électrodialyse, des membranes filtrantes imperméables pour les cations ou pour les
anions, sont interposés alternativement entre les électrodes. La membrane qui laisse passer les
cations a la propriété d'arrêter les anions ; celle qui est imperméable aux anions oppose une
barrière infranchissable aux cations. Le module peut être considéré comme une succession de
résistances montées en série. Dans certains compartiments de la cuve, on peut donc collecter
les ions retenus par chacune de ces deux membranes. Ainsi, des cellules où l'eau contient une
concentration de sel alternent avec d'autres où l'eau a été dessalée

Fig 6: Principe de l'électrodialyseur
En fait, l'électrodialyse a été surtout envisagée jusqu'ici pour le dessalement d'eaux

saumâtres pour la production d'eau potable (notamment en Libye), et pour l'épuration des
eaux résiduaires de salinité supérieure à 0.4 g.L-1 Cette technique n'est pas adaptée pour le
traitement des eaux de salinité supérieure à 3 g.L -1 ce qui l'exclut le plus souvent pour le
dessalement de l'eau de mer. L'électrodialyse constitue une voie alternative au traitement
biologique et aux résines échangeuses d'ions pour dénitrater l'eau potable. Elle est aussi
utilisée pour déflorer l'eau potable.
Deux types de membranes sont utilisés en électrodialyse. Les premières éliminent tous les
types de sels ; les secondes, dites « monovalentes », sont traversées préférentiellement par les
ions monovalents. Dans le cas de la dénitratation, ces dernières éliminent le sodium tout en
éliminant moins d'autres ions. Ces membranes en plastique sont mises en oeuvre dans un
système de type filtre presse.
Un électrodialyseur fonctionne de la manière suivante (voir figure): deux compartiments

(1) et (2) sont séparés par des membranes alternativement anioniques et cationiques. Comme
leur nom l'indique, sous l'action d'un champ électrique, les premières ne se laissent franchir
que par des anions, les secondes par des cations. Les cations migrent dans le sens du courant
électrique. Ils peuvent sortir du compartiment en traversant la membrane cationique, mais ils
ne peuvent pas sortir du compartiment (2), car ils trouvent sur leur chemin une membrane
anionique. Les anions migrent dans le sens inverse du courant électrique. Ils peuvent eux
aussi sortir du compartiment (1) en traversant la membrane anionique, mais ils ne peuvent pas
sortir du compartiment (2) car la membrane cationique les en empêche. En conséquence, le
compartiment (1) s'appauvrit en sel dissous: on l'appelle compartiment de dilution. Le
compartiment (2) s'enrichit en sels dissous: on l'appelle compartiment de concentration. La
concentration des substances dissoutes non ionisées n'est pas modifiée.
L'électrodialyse est employée soit en déminéralisation (dessalement), soit en

concentration ionique de solutions ionisées. En galvanoplastie, elle sert au traitement

d'effluents (eau de rinçage) afin d'enrichir, en les concentrant, les bains de dépôt et de les
recycler. [7]
2.2.1.2 Applications
Dessalement des eaux saumâtres

Concentration ionique de solutions ionisées
Elimination des nitrates en fabrication d’eau potable
Purification des eaux non douces
Elimination d’ions en trop forte concentration en traitement d’eau potable
Production ou régénération d’acide et de base à partir d’un sel
Production de chlore, d’hydroxyde de soude et d’autres chloro-alcalins
Dessalement des eaux usées en vue de leur réutilisation
Dessalement de l’eau de refroidissement circulante, en vue de sa réutilisation
Dessalement dans le rôle d’un traitement pour les effluents d’électrodéposition
Dessalement dans le rôle de prétraitement dans les eaux de chaudières
Régénération des bains de dégraissage
Régénération de bains usés de décapage des aciers inoxydables
Régénération de solutions d’acide fluorosilicique en acide fluorhydrique
Régénération d’échangeurs d’ions
Recyclage des eaux usées industrielles
Recyclage de l’eau de rinçage
Déminéralisation du lactosérum
2.2.2 L’osmose inverse

2.2.2.1 Principe
L'osmose est le transfert de solvant à travers une membrane sous l'effet d'un gradient de
concentration. Si on considère un système à deux compartiments séparés par une membrane
semi-sélective et contenant deux solutions de concentrations différentes, l'osmose se traduit
par un flux d'eau dirigée de la solution diluée vers la solution concentrée.

Si on applique une pression sur la solution concentrée, la quantité d'eau transférée par
osmose va diminuer. Avec une pression suffisamment forte, le flux d'eau va même s'annuler:
cette pression est nommée la pression osmotique (en faisant l'hypothèse que la solution
diluée est de l'eau pure). Si on dépasse la valeur de la pression osmotique, on observe un flux
d'eau dirigé en sens inverse du flux osmotique: c'est le phénomène d'osmose inverse. [8]
Fig7 : Principe de l’osmose inverse
2.2.2.2 Les membranes d’osmose inverse
Les membranes sont le plus souvent fabriquées en acétate de cellulose, en polyamides et

en polysulfones. En osmose inverse les transferts de solvant et de solutés font par
solubilisation diffusion. Toutes les espèces moléculaires (soluté et solvant) se dissolvent à
travers la membrane et diffusent à l'intérieur de celle-ci. Le transfert ne dépend donc que de la

solubilité des particules dans le milieu membranaire. Les séparations sont donc d'origine
chimique et sont liées au pouvoir solvant de la membrane.
Dans un traitement d'eau, la membrane d'osmose inverse se trouve enfermée dans un tube
résistant à la pression (tube de pression). Sur ces tubes sont aménagées l'entrée d'eau brute, la
sortie de l'eau rejetée (Concentrât) et l'eau osmosée (Perméat).

Fig8 : Schéma général de fonctionnement par osmose inverse [9]
La sélectivité des membranes :

La sélectivité des membranes d'osmose inverse pour les différentes espèces chimiques
dépend de leur possibilité de solvatation par l'eau. Les espèces les plus fortement solvatées
ont un taux de rejet toujours plus important.
On peut en tirer les, indications suivantes:

 Les ions sont mieux retenus que les molécules.
 Les protéines ont une rétention plus faible pour des pH proches du point
isoélectrique.
 pour des ions de valence différente, le taux de rejet croît avec la valence des ions.

 pour des ions de même valence, le taux de rejet diminue si leur masse molaire
augmente.
c- Les modules d’osmose inverse
Les équipements membranaires que l'on trouve sur le marché se présentent sous quatre
formes prépondérantes ou modules :
Les modules tubulaires ;

Les modules fibres creuses ;
Les modules plans ;
Les modules spirales
Tab3 : Description des modules [10]

Module Description Caractéristiques Matériau
- Technologie simple
- Faible compacité
- Le fluide à traiter
peut circuler à l'intérieur - organique
Membranes sous ou à (rare)
Tubulaire forme de tube (jusqu’à l'extérieur des tubes - minéral
13 mm de diamètre) - Peut traiter tous
types de produits
(fluides visqueux,
chargés), supporte 80
bars
- Coûts d'installation
relativement importants
- Capacité de
filtration élevée
- Coût moindre

- Bonne compacité
Spirale Membranes planes - Sensibilité au - organique
roulées en spirale colmatage (prétraitement
nécessaire)
- Difficultés
possibles au nettoyage
- Réservé aux
produits peu concentrés
et au
traitement d'eau
- Système plus
souple et plus modulable
- Visualisation du
perméat produit par
chaque élément
- Système peu - organique
Plans Membranes planes compact - minéral (rare)
- Très bien adapté à
certaines applications ne
nécessitant pas de
pression de
fonctionnement trop
élevé
Fibre Membranes sous - Compacité élevée
creuse forme de capillaire - Canaux très fins de
(tube de 1 à 2mm de l'ordre d'un cheveu-
diamètre) Fragile - organique
- Sensibilité au
colmatage
- Inapplicable hors
traitement de l'eau

Fig9 : Module spirale
Fig10 : Module en fibre creuse
Applications industrielles d’osmose inverse

Les principales applications de l'osmose inverse sont les suivantes:
traitement des eaux: dessalement de l'eau de mer et des eaux saumâtres, production de
l'eau ultrapure (industries électronique, pharmaceutique ...).
extraction de protéines du lactosérum dans l'industrie laitière.

Les techniques présentées présentent les avantages suivants:
opération à température ambiante ce qui évite la dégradation de molécules fragiles dans

le domaine agro-alimentaire.
pas d'intervention de réactifs chimiques comme des agents d'extraction qui sont des
sources de pollution.
consommation énergétique faible vis à vis de la distillation pour le dessalement de l'eau.
Néanmoins des inconvénients existent:
 baisse de la perméabilité et modification de la sélectivité en cas de colmatage des

membranes.
 sélectivité entre les espèces chimiques "soluté" toujours inférieure à 1.
 durée de vie limitée des membranes soit par perte de résistance mécanique soit par
suite d'une mauvaise tenue aux réactifs utilisés pour le nettoyage. [5]
2.3 Les techniques thermiques

2.3.1 Le procédé de distillation à détentes étagées
Multiflash (MSF)
Ce procédé dit Flash consiste à maintenir l'eau sous pression pendant toute la durée du
chauffage ; lorsqu'elle atteint une température de l'ordre de 120°C, elle est introduite dans une
enceinte (ou étage) où règne une pression réduite. Il en résulte une vaporisation instantanée
par détente appelée Flash.
Une fraction de l'eau s'évapore puis va se condenser sur les tubes condenseurs placés
en haut de l'enceinte, et l'eau liquide est recueillie dans des réceptacles en dessous des tubes.
C'est l'eau de mer chaude qui se refroidit pour fournir la chaleur de vaporisation, l'ébullition
s'arrête quand l'eau de mer a atteint la température d'ébullition correspondant à la pression
régnant dans l'étage considéré.

Le phénomène de flash est reproduit ensuite dans un deuxième étage où règne une
pression encore plus faible. La vaporisation de l'eau est ainsi réalisée par détentes successives
dans une série d'étages où règnent des pressions de plus en plus réduites. On peut trouver
jusqu'à 40 étages successifs dans une unité MSF industrielle. [8]
Fig11 : Distillation à détentes successives
2.3.2 Le procédé de Distillation à multiples effets

La distillation à multiples effets est un procédé de déminéralisation de l’eau. Il est
généralement considéré comme le procédé le plus économique pour dessaler de l’eau de mer à
l’échelle industrielle.
Principe
Le principe de base de la distillation est simple : les sels dissous n’étant pas vaporisables
dans les mêmes conditions que l’eau, la vapeur obtenue par chauffage d’eau salée est
constituée d’eau pure.
Malheureusement, la chaleur latente de vaporisation de l’eau est assez importante et le

coût énergétique de la simple distillation est rédhibitoire, à moins de disposer d’un fluide de

chauffage en abondance comme sur les navires, qui trouvent là une utilisation à l’eau de
réfrigération de leurs groupes diesels ou de leurs gaz d’échappement.
La chaleur latente de congélation, en revanche, est bien inférieure et comme la solubilité

des sels tend à devenir nulle dans la glace, on peut théoriquement dessaler l’eau par
congélation.
L’avantage thermodynamique de la congélation n’a cependant jamais été exploité car on a

inventé des procédés qui permettent de recycler, aux pertes près, la chaleur latente de
vaporisation : c’est le cas de la distillation multiples effets, entre autres.
Procédé industriel
Le distillateur est constitué de plusieurs évaporateurs en série que l’on appelle effets. La
vapeur issue du premier effet se condense au niveau du second effet et l’énergie libérée par la
condensation sert à évaporer l’eau de mer qui s’y trouve. Le troisième évaporateur joue le rôle
de condenseur pour les vapeurs issues du second effet et ainsi de suite. La vapeur du dernier
effet sert à réchauffer l’eau d’alimentation du premier effet. En l’absence de pertes
calorifiques, on peut donc réutiliser la chaleur latente une infinité de fois : plus il y a d’effets,
plus le coût énergétique sera faible. En réalité, il y a toujours des pertes et le nombre d’effets
est limité par des contraintes techniques et économiques.
En effet, pour maintenir une vitesse de transfert thermique raisonnable, c’est-à-dire pour
que la distillation soit suffisamment rapide, il est nécessaire de ménager un gradient
thermique de quelques Kelvin au niveau des surfaces d’échange. En pratique, on impose des
pressions décroissantes (et donc des températures décroissantes) d’effet en effet et on utilise
des pompes pour extraire l’eau pure et la saumure des enceintes en dépression.
Le nombre d’effets n’est donc pas seulement limité par l’investissement, mais aussi
par l’écart entre la température froide de l’eau de mer, qui permet de condenser la vapeur
issue du dernier effet, et la température d’ébullition de l’eau dans le premier effet, elle-même
limitée par le fait que la solubilité des carbonates et des sulfates diminue lorsque la
température augmente : en augmentant la température, on augmente l’entartrage, ce qui
diminue le coefficient de transfert thermique des surfaces d’échange et peut aller jusqu’à
obstruer les tubes si on ne fait rien.
Pour lutter contre l’entartrage, on peut opérer un prétraitement de l’eau de mer par ajout
de poly-phosphates ou de l’acide sulfurique, ajouter des petites boules d’éponge, récupérées

en sortie, qui nettoient en continu les tubes et les réservoirs ou encore additionner à la
saumure des germes cristallins sur lesquels se dépose préférentiellement le tartre (méthode
dite de germination).
D’autre part, l’un des principaux problèmes de la distillation multiples effets, après
l’entartrage, est la corrosion due aux grandes quantités d’ions chlorures dans l’eau de mer (les
ions augmentent la conductivité de l’eau et accélèrent ainsi la corrosion.) On est amené à
employer des matériaux ou des revêtements qui élèvent significativement le coût des
installations et contribue à limiter le nombre d’effets utilisés. [11]
Fig12 : Distillation à multiple effet
.3 La distillation par compression de vapeur (VC)

2.3.3.1 Principe

Le principe de dessalement d’eau de mer par compression mécanique de vapeur

(figure) est celui d’une pompe à chaleur, l’eau de mer est évaporée après avoir été préchauffée
dans un échangeur récupérateur de chaleur.
La vapeur d’eau produite est comprimée après avoir été débarrassée des gouttelettes
entraînées par un séparateur. Sa pression ayant été élevée, la vapeur se condense alors à une
température supérieure à celle qui règne dans l’évaporateur ; grâce à la chaleur latente de
condensation qui est transférée, le cycle d’évaporation et de condensation peut ainsi
fonctionner. [12]
Fig13 : Compression mécanique de vapeur

2.3.3.2 Applications
Traitement d’effluents liquides :
- Industries agroalimentaires : concentration d’effluents sucrés, d’eaux, gélatineuses ou

d’eaux de pressage
- Imprimerie, papeterie : concentration de liqueurs noires, d’acides résiduaires
- Métaux : concentration d’effluents liquides
- Textile : concentration d’effluents de lavage de laine
- Chimie : concentration d’effluents salins, d’acides résiduaires
Récupération de l’énergie des rejets liquides ou gazeux

Concentration de produits agroalimentaires à basse température (moût de raisin,
tomates…)
Concentration et cristallisation par évaporation, distillation
Dessalement d’eau de mer
2.4 Autres méthodes de dessalements
2.4.1 La distillation solaire [13]

L'énergie solaire peut être utilisée pour :
Générer de la vapeur : distillateur solaire ;
Générer de l'énergie nécessaire au fonctionnement des procédés de dessalement.
La distillation solaire est formée par une serre fermée et exposée au soleil, à l'intérieur de
laquelle se trouve un film d'eau salée. L'air à l'intérieur de la serre est surchauffé et saturé de
vapeur d'eau déminéralisée qui se condense au contact du vitrage relativement froid. Les
gouttelettes d'eau douce peuvent être recueillies dans une gouttière (Voir figure ci-après).

Fig14 : Principe d'un distillateur solaire
2.4.2 Dessalement par congélation
C'est un procédé qui consiste à refroidir l'eau salée dans une chambre où on a fait le vide
afin d'obtenir une suspension de cristaux de glace dans la saumure, après un lessivage de ces
cristaux, on obtient de l'eau douce en faisant fondre la glace.
Ce procédé présente l'avantage de réduire le phénomène d'entartrage et d'augmenter la
durée de vie des équipements, mais le traitement des cristaux de glace reste le problème
majeur de ce procédé.
Une autre méthode fondée sur la congélation est celle du réfrigérant secondaire, dans
laquelle le transfert de chaleur est obtenu par l’emploi de turane ou d’un autre hydrocarbure
liquide non miscible dans l’eau. Le mélange de butane et d’eau de mer passe par un échangeur
de chaleur où l’échauffement fait bouillir le butane, ce qui entraîne la congélation de l’eau

dans la saumure. Les cristaux de glace sont lavés, séparés et finalement fondus, moyennant
l’échange de chaleur avec la vapeur de butane préalablement comprimée.
3 - Comparaison entre les procédés thermiques et les procédés membranaires :
Tab4 : Comparaison entre les procédés thermiques et les procédés membranaires

Procédés Avantages Inconvénients
Procédés thermiques
(MED/MSF/ VC) L'énergie nécessaire au dessalement Une grande consommation
est indépendante de la salinité. d'énergie.
Stabilité de fonctionnement. Assez d'encombrement.
Possibilité de faire varier le débit de Les températures trop élevée
production sans faire varier la génèrent des phénomène
consommation spécifique. d'entartrage et accélèrent la
Utilisation de l'énergie à basse corrosion des surfaces métalliques.
température.
Utilisation des énergies fatales rejetées
dans l'atmosphère par les centrales
électriques.
Le recyclage du rejet permet de
réduire la consommation en produits
chimiques.
Procédés
Membranaires Encombrements et consommation Nécessite un pré traitemen
(RO/EDR) énergétique moindres. fiable.
Structure modulaire : s'adapter à Sélectivité imparfaite de
n'importe quelle capacité. (RO) membranes.
Peu de problèmes de corrosion et de Colmatage des membranes.
maintenance. Durée de vie des membrane
S'opère à température ambiante. assez courte.
Rentable pour les eaux Sensible aux haute
saumâtres de salinité inférieure températures.

à 3 g/1. La consommation d'énergie es

proportionnelle à la salinité
Le coût du dessalement [14]
Il est difficile d'évaluer les coûts de dessalement car les avancées technologiques
empêchent, la plupart du temps, de couvrir les périodes d'amortissement prévues (15 et 25
ans).
Les coûts du dessalement dépendent de plusieurs facteurs :
Type de technologie: les coûts dépendent, en grande mesure, de la consommation

d'énergie associée à la technologie employée, même s'il existe un grand nombre de d'éléments
qui influent, comme l'utilisation de technologies hybrides, technologies avec cogénération ou
la qualité même de l'eau traitée qui, parfois, requiert des traitements ultérieurs qui
enchérissent le prix.
Capacité de l'installation: plus l'installation est grande, plus les coûts se réduisent. Les
économies d'échelles sont particulièrement importantes pour l'ensemble des technologies, à
condition que la capacité de production couvre la demande.
Conditions locales: les conditions locales influeront directement sur la nécessité ou non
d'un prétraitement, la capacité de pompage, etc. L'on peut inclure, parmi ces conditions
locales, la quantification des coûts découlant de la tarification électrique.
Main d'oeuvre: le besoin de main d'oeuvre a un effet sur les coûts, mais la nécessité de
qualification influe aussi.
CHAPITRE II
PRESENTATION GENERALE DE LA ZONE D’ETUDE
Introduction

Depuis 2002, le Ministère de l’Agriculture en collaboration avec la SONEDE a mis en

place une stratégie visant à améliorer la qualité de l’eau desservie dans toute la Tunisie.
L’objectif qui a été fixé consistait à réduire la salinité de l’eau desservie par la SONEDE à
1.5 g/l au maximum.
Cette stratégie consiste également à atteindre cet objectif de qualité sur deux phases :
La première phase consiste à atteindre l’objectif de qualité (1.5 g/l) dans les régions qui
sont desservies avec une salinité qui dépasse 2 g/l et qui compte chacune une population de
4000 habitants au minimum.
La deuxième phase consiste à atteindre l’objectif de qualité (1.5 g/l) dans les régions qui
sont desservies avec une salinité comprise entre 1.5 g/l et 2 g/l et compte chacune une
population de 4000 habitants au minimum.
Le projet de Nafta s’inscrit dans le cadre de la première phase et fait partie des projets déjà
identifiés.
Le projet de Nafta consiste à améliorer la qualité de l’eau desservie grâce au dessalement

des eaux saumâtres locales qui ont une salinité de 2.5 g/l environ.
Présentation de la région
La ville de Nafta située à l’extrême Sud-Ouest de la Tunisie dans le gouvernorat de
Tozeur à 25 Km de Tozeur, elle compte une population totale de l’ordre de 20544 habitants
(recensement de l’an 2004-INS) avec 5136 abonnés au réseau de la SONEDE ( auprès du
district de Nafta).

2.1 Cadre climatique

Nafta situe à une latitude comprise entre 33° 30’ et 34°, à la limite de l’étage méditerrané
aride inférieur et supérieur. D’après Emberger, cette zone fait partie de l’étage bioclimatique
saharien supérieur à hivers tempérés. Cet étage est caractérisé par la présence de deux
saisons : une première saison estivale sèche et aride et une deuxième saison semi – aride
caractérisée par de précipitations faibles et irrégulières. Ce climat présente de grands écarts de
températures, un taux d’évaporation élevé et une forte luminosité.
2.1.1 La température
Le climat de cette zone est caractérisé par des écarts très importants de température au
cours de la même journée qui peuvent dépasser les 20°C en période estivale. A l’intérieure

des oasis, les différents étages de végétation sont à l’origine d’un microclimat spécifique
caractérisé par les valeurs de températures inférieures de celles enregistrées à l’extérieur.
2.1.2 Les vents

- En hiver, les vents d’Est sont dominants avec vitesse ne dépassant pas les 6 m/s. On
connait également au cours de cette saison des vents moins fréquents de direction Nord –
Ouest accompagnés généralement par de grands orages avec des vitesses pouvant dépasser les
8 m/s.
- Au printemps, les vents d’Est sont plus forts et souvent responsables des tempêtes de
sable. La fréquence de ces vents peut dépasser 30 jours par an.
- En été, les vents du Sud – Ouest sont dominants et amènent généralement le Sirocco. Les
mois les plus venteux de l’année sont ceux de l’été et le nombre de jours de Sirocco avoisine
les 55 j/an dont 37 jours en été et 12 jours en printemps.
2.1.3 L’humidité
L’humidité de l’air constitue avec les pluies automnales, dans cette zone les deux
principaux facteurs climatologiques qui conditionnent la production des palmiers et des
cultures. A Tozeur, l’hygrométrie de l’air se maintient tout au long de l’année entre 39 et
64%, la moyenne annuelle étant de l’ordre de 51%.
2.1.4 La pluviométrie
En région aride la pluie est l’élément le plus variable qui soit région considérée, du fait
qu’il y a répercussion sur le ruissellement et sur l’alimentation de la nappe souterraine.
2.1 Cadre hydrogéologique : les nappes

2.1.1 La nappe de Complexe Terminal du Djérid

L’exploitation de la nappe du Complexe Terminal du Djérid se fait de 152 forages
pompés et 5 forages artésiens.
2.1.2 La nappe du Continental Intercalaire

La nappe du Continental Intercalaire est exploitée par 14 forages artésiens et 2 forages
pompés situé dans le comportement de Tozeur.
2.1.3 La nappe du Plio – quaternaire du Djérid

L’exploitation de cette nappe est restée stationnaire. Les prélèvements depuis 2002
n’ont pas dépassé 1.1 Mm3. L’exploitation de l’an 2005 est assurée par 4 forages situés tous
au Nord de Chott Charsa.
2.1.4 La nappe du Plio – quaternaire de Tamerza

Elle est exploitée par un seul forage. L’exploitation de ce forage est modeste.

Mode actuel d’alimentation en eau et diagnostic :
La ville de Nafta est actuellement alimentée à partir des forages Nafta-I, Nafta –I-bis et
Nafta-IV captant dans la nappe du continental intercalaire, présentant respectivement des
débits de 30 l/s , 33 l/ et 50 l/s. Les eaux collectées par ces forages sont caractérisées par une
salinité de l’ordre de 2.5 g/l.
Les eaux des ses forages sont refoulées vers un réservoir RSE 2500 m 3 à travers une
conduite d’adduction en amiante ciment classe C de diamètre DN 300 et de longueur totale
égale à 3060 ml.
Les réserves en eau potable de la ville sont assurées par deux réservoirs :
Le RSE 2500 m3 est situé à une cote PHE de 95 m NGT, est destiné pour l’alimentation
de la zone basse de la ville.
Le réservoir de capacité 100 m3, se trouvant prés du premier réservoir à la cote PHE 112
m NGT, est destiné à alimenter la zone moyenne de la ville.
Une partie de ces eaux est aspirée par une station de surpression pour l’alimentation de la
zone haute de la ville.
Tab5 : Caractéristiques des réservoirs
Type Capacité Cote TN (m PHE (m) Zone à

(m3) NGT) alimenter
RSE 2500 92 95 Basse
RST 100 95 112 moyenne


CHAPITRE III
BESOINS FUTURES EN EAU POTABLE
Evaluation de besoins en eau de la ville de Nafta

Tout d’abord, il est procédé à la projection de la population des régions concernées par le
projet jusqu'à l’échéance 2020 (échéance du projet). Il a été adopté par la SONEDE un taux
d’accroissement de la population constant tenant compte de spécificité de ces régions.
Entre la période 2004 – 2020, le taux d’accroissement est de 1%.
Ensuite, la consommation spécifique a été évaluée pour les différents usages (branché,
non branché et collectif) comme le montre le tableau de besoins en eau ci-dessous. Cette
consommation spécifique évaluera de 74 l/hab/j environ en 2004 jusqu’à 102 l/hab/j en 2020
avec d’une part l’évolution le niveau de vie de la région dont notamment l’amélioration de la
qualité de l’eau desservie et d’autre part les actions de sensibilisation des économies des eux.
Enfin, l’évaluation du taux de branchement et le taux de perte ainsi que le coefficient de

pointe journalier jusqu’à l’an 2020, ont permis de projeter les besoins en eau moyens ainsi
que les besoins en eau pendant le jour le plus chargé (pointe journalière pendant l’été). La
capacité de la production projetée devrait permettre de subvenir aux besoins en eau des
régions concernées pendant la pointe journalière, qui constitue le critère principal de
dimensionnement de la station de dessalement et en conséquence les ressources en eau
saumâtre qui devraient être mobilisées.
Les besoins en eaux totaux sont résumés dans le tableau suivant :

Tab6: Évaluation des besoins en eau de la ville de Nafta
Année 2004 2005 2008 2010 2015 2020

Taux d'accroissement de la population (%) 1,00% 1,00% 1,00% 1,00% 1,00% 1,00%
Population (habits) 25445 25699 26478 27010 28388 29836
Consommation spécifique branchée (l/j/hab) 74,0 76 82 86 97 110
Consommation spécifique non branchée (l/j/hab) 25,0 26 28 29 33 37
Consommation spécifique collective (l/j/hab) 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
Taux de branchement (%) 98,0% 98,2% 98,4% 100,0% 100,0% 100,0%
Consommation domestique branchée (m3/j) 1845 1914 2128 2318 2756 3278
Consommation domestique non branchée (m3/j) 13 12 12 0 0 0
consommation totale (m3/j) 2112 2183 2405 2588 3040 3576
Taux de perte (%) 20% 20,0% 18,0% 17,0% 16,0% 15,0%
Besoins moyens en eaux (m3/j) 2641 2729 2932 3118 3619 4207
pointe jour
Cpj: 2 5281 5458 5865 6236 7239 8414
(m3/j)
Besoins de pointe pointe jour (l/s) 61,1 63,2 67,9 72,2 83,8 97,4
pointe horaire
Cph: 2 122,2 126,3 135,8 144,4 167,6 194,8
(l/s)

Bilan Besoins- Ressources sans amélioration de la qualité
Abstraction faite de l’amélioration de la qualité et du volume d’eau de rejet résultant de

l’opération de dessalement, les ressources en eau de la ville de Nafta seront insuffisantes à
partir de 2015.
Tab7: Bilan Besoins- Ressources sans amélioration de la qualité
Année 2004 2005 2008 2010 2015 2020

Besoins de pointe jour
49,4 50,8 53,9 56,3 64,0 73
(l/s)
Ressources (l/s) 63 63 63 63 63 63
Bilan (l/s) 13,6 12,2 9,1 6,7 -1,0 -10
Bilan Besoins- Ressources avec amélioration de la qualité
Les ressources en eau de la région de Nafta, en tenant compte des besoins en eau dessalée
et des besoins en eaux saumâtre pour le dessalement et le mélange sont déficitaires de 17 l/s à
l’échéance 2020 comme montre le tableau ci-dessous.
Tab8: Bilan Besoins- Ressources avec amélioration de la qualité
Année 2004 2005 2008 2010 2015 2020
Besoins en eaux saumâtres pour le dessalement (l/s) 21 21 23 24 27 31
Besoins en eaux saumâtres pour le mélange (l/s) 29 29 31 33 37 42

Besoins totaux en eau brute (l/s) 54,56 56,14 59,55 62,24 71 80
Ressources (l/s) 63 63 63 63 63 63
Bilan (l/s) 8,44 6,86 3,45 0,76 -7,72 -17,44
Pour assurer les besoins en eau jusqu’à l’échéance 2020 on a renforcé les ressources par la
création d’un nouveau forage de débit 50 l/s.

Capacité de la station de dessalement
Premier procédé : l’osmose inverse
Notre but consiste à assurer une distribution de l’eau de salinité inférieure ou égale à 1,5
g/l par le mélange d’une eau osmosée produite par la station de dessalement et une eau brute
en provenance des ressources locales de Nafta
Étant donnée que la station de dessalement va fournir un débit d’eau osmosée (perméat)
Qp à une salinité moyenne Cp = 0.2 g/l et l’objectif de la qualité C = 1.5g/l.
Les forages fournissent un débit d’alimentation en eau brute nécessaire pour le mélange
Qm d’une salinité Cm = 2.45 g/l.
Afin de déterminer la part de l’eau dessalée et la part d’eau de mélange par rapport au
débit de pointe jours, on doit résoudre le système d’équations suivantes :
Q = Qp + Qm
C x Q = Cp x Qp x Cm x Qm
Avec :
Q : débit de pointe journalière (l/s) ;
Qm: débit nécessaire pour le mélange (l/s) ;
Qp : débit d’eau osmosée (l/s) ;
Cm : salinité de l’eau brute ;
Cp : salinité de perméat.
La résolution de ce système donne :

Qp = 43.5 % x Q
Qm = 56.5% x Q
D’autre part, pour un taux de conversion de 80%, on a,
Qd = Qp + Qr
QT = Qp + Qm + Qr

Qr = 20% Qd
Avec :
Qd : besoin en eau brute pour le dessalement (l/s)  Qd = Qp / 80%

Qr : débit de rejet (l/s) ;
La capacité de station de dessalement sera 3553 m3/j ou encore 31 l/s comme le montre le
tableau ci-dessous :
Tab9: Capacité de la station de dessalement (m3/j)
Année 2004 2005 2008 2010 2015 2020
Nombre d'habitant 25 445 25 699 26 478 27 010 28 388 29 836
Besoin en eau potable (m3/j) 5 281 5 458 5 865 6 236 7 239 8 414
Besoin en eau potable (l/s) 61,1 63,2 67,9 72,2 83,8 97,4
Besoin en eau dessalée (m3/j) 2 230 2 304 2 476 2 633 3 056 3 553
Besoin en eau de mélange
3 051 3 153 3 389 3 603 4 182 4 861
(m3/j)
Rejet (l/s) 6,45 6,67 7,17 7,62 8,84 10,28
Besoin en eau brute (m3/j) 5 839 6 034 6 484 6 895 8 003 9 302
(l/s) 67,58 69,83 75,04 79,80 92,62 107,66

Deuxième procédé : l’électrodialyse
Pour la technique de l’électrodialyse, la salinité de l’eau produite est variable en fonction

des besoins. Dans ce cas, elle sera de 1.5 g/l et la capacité de la station de dessalement est
confondu avec les besoins en eau de la pointe journalière de 2020, ce qui revient à environ
3553 m3/j .Le taux de conversion admissible dans ces conditions est de 85% ce qui implique
les besoins totaux en eau brute est 7395 m3/j ou encore 86 l/s comme le montre le tableau ci-
dessous.
salinité des eaux saumâtres : 2,45 g/l

salinité d'eau desservie ≤ 1,50 g/l
salinité de rejet : 16,33 g/l
Taux de conversion : 85%
Tab10: Capacité de la station de dessalement (m3/j)
Année 2004 2005 2008 2010 2015 2020
Nombre d'habitant 25 445 25 699 26 478 27 010 28 388 29 836
Besoin en eau potable (m3/j) 5 281 5 458 5 865 6 236 7 236 8 414
(l/s) 61 63 68 72 84 97
Besoin en eau brute (m3/j) 6 213 6 421 6 900 7 336 8 513 9 899
(l/s) 72 74 80 85 99 115
Rejet (l/s) 932 963 1 035 1 100 1 277 1 485

CHAPITRE IV
LA QUALITE DES EAUX SAUMATRES ET LA CAPACITE DE RESERVOIR

PROJETE
La qualité des eaux saumâtres

1.1 Analyse physico-chimique des eaux de forages
Les analyses physico-chimiques des eaux saumâtres des forages (F1, F1 bis, F4)
effectuées aux laboratoires de la SONEDE sont données dans le tableau suivant :

Tab11 : Analyse physico-chimique des eaux des forages (F1, F1 bis, F4)
Forage 1 Forage Forage 4 Concentration max

Nafta Nafta 1 bis Nafta admissible NT09.14
Turbidité NTU 0.44 0.41 0.41 5 (souhait)
Température °C 17.7 18.4 17.9 --
pH 7.69 7.4 7.6 6.5 – 8.5
Dureté totale D°H °F 103 95 102 100
++
Calcium Ca mg/l 231 244 240 300
Magnésium Mg++ mg/l 110 82 90 150
+
Sodium Na mg/l 380 380 380 --
Potassium K+ mg/l 19 19 19 --
--
Alcalinité (carb) CO3 mg/l 0 0 0 --
Alcalinité (Bicrb) HCO3- mg/l 110 125 115 --
Chlorure Cl- mg/l 583 573 583 600
--
Sulfate SO4 mg/l 868 864 866 600
Nitrate NO3- mg/l 16 16 16 45
-
Nitrite NO2 mg/l 0.001 0 0 --
Résidu sec R.S mg/l 2410 2430 2435 2500
Oxyda au KMnO4 mg O2/l 2 2.1 2 --
Fluor F mg/l 1.88 1.86 1.9 1.7
Fer Fe mg/l 0.036 0.061 0.053 0.5 – 1
Cuivre Cu mg/l 0 0.005 0 0.5
Aluminium Al mg/l 0.002 0.002 0.002 1
Manganèse Mn mg/l 0.131 0.135 0.132 --
Silicium Si mg/l 5.662 5.472 5.556 --
Zinc Zn mg/l 0 0.007 0.006 5
Chrome Cr mg/l 0.01 0 0.01 --
Argent Ag mg/l 0.006 0.005 0.006 0.02
Arsenic As μg/l 0 0 0 50
Mercure Hg μg/l 0.5 0 0 1
Plomb Pb μg/l 0.3 0.3 0.3 50
Interprétation
La teneur en Fer est importante,
Les Sulfates ont une forte teneur dépassant 600 mg/l,
Les Chlorures présentent une forte teneur,
1.2 Capacité du réservoir projeté

Le réservoir sera dimensionné pour le débit de pointe journalière de l’échéance 2030 qui
est de 97.4 l/s. Le volume total nécessaire des réserves est la somme des composantes
suivantes :
1.2.1 Le volume de sécurité VS

Il est prévu pour parer à toute interruption de l’adduction des eaux vers le réservoir. Le
volume de sécurité nécessaire est calculé sur le nombre des heures qui correspondent au
temps nécessaire pour faire les réparations. Ce volume doit être toujours disponible dans les
réservoirs. Ainsi, le volume de sécurité est calculé comme suit :
VS = Pj * Temps de réparation
= 350.6 * 3 = 1051.8 m3
Avec :
Pj : Besoins de pointe jour (m3/h) ;
Temps de réparation égale à 3 heures ;
1.2.2 Le volume de régulation VR

Il est prévu pour amortir les variations du volume distribué lors de la journée de pointe. Ce
volume de régulation dépend de la courbe de modulation horaire de la distribution et aussi du
débit d’entrée au réservoir (par adduction). (Voir Annexe)
VR = max (Bilan) + min (Bilan)
= 1 332,43 + 157,79 = 1 490,22 m3
1.2.3 Le volume d’incendie VI

Il est prévu pour des interventions rapides dans les cas d’incendies de moyenne intensité
pendant 2 h a raison 16 l/s.
Le volume total des réserves
VRES = VS + VR + VI
= 1051.8 +1 490,22 + 120 = 2662 m3

Le tableau ci-dessous récapitule les résultats de la modulation horaire qui donne le volume
de régulation, le volume de sécurité, le volume d’incendie et le volume total ou le volume du
réservoir
Tab12 : Résultats de la modulation horaire
max bilan 1 332,43 m3

min bilan 157,79 m3
V régulation 1 490,22 m3
V Autonomie (3 heures) 1 051,92 m3
V Incendie 120,00 m3
V total de réserves 2 662,14 m3
V rés. en 40% de R Total 3 366,14 m3
En conclusion, tout en tenant compte des réserves cumulées actuels (2600 m3) suffisante
pour subvenir aux besoins futurs en eaux à l’échéance du projet.

CHAPITRE V
DIMENTIONNEMENT DE LA STATION DE DESSALEMENT
1- Dimensionnement de station de dessalement
Dessalement des eaux saumâtres par l’osmose inverse
Le procédé de l’osmose inverse comporte trois phases qui sont les suivantes :
La phase de prétraitement ;
La phase de dessalement par l’osmose inverse
La phase de post traitement.

Bache de collecte Bloc d'osmose inverse

F1 des eaux brutes Filtre Filtre à Etage N°1
à sable cartouche
F2
F3 Bache
Pompe du Etage N°2 d'equilibre
Phase gavage osmotique
Phase de
de
dessalement
prétraitement
Pompe booster
injection injection de
de séquestrant
H2SO4 organique
vers
Bache de rejet milieu
récepteur
FI
Débitmétre
Reservoir de
stockage
Bache de
mélange
FI Phase de
Débitmétre injection de soude post- traitement
Pompe doseuse
Fig15 : Station de dessalement par osmose inverse
1.1.1 La phase de prétraitement

La phase de prétraitement permet un traitement préliminaire de l’eau qui a pour objectif
l’élimination des matières en suspension et colloïdales susceptibles de colmater les
membranes.
Le colmatage est le recouvrement de la surface de la membrane ou l’obstruction des pores
avec un matériau solide ou gélatineux qui crée une barrière à travers laquelle les espèces
perméantes doivent passer, ce blocage a pour effet de réduire le flux passant à la membrane,
il peut représenter une seconde résistance non sélective et ainsi diminuer la sélectivité globale
de la membrane.
Le traitement des matières en suspensions et colloïdales se résume généralement à une
filtration à travers un filtre à sable et un filtre à cartouche. Cette étape peut faire appel à
d’autres traitements complémentaires du type coagulation floculation situés en amont du filtre

à sable. Cette opération peut être également assurée par des membranes de microfiltration ou
d’ultrafiltration.
1.1.1.1 Filtre à sable
L’eau brute ayant subie une coagulation / floculation et éventuellement une décantation
passe à travers un filtre à sable. On distingue deux types de filtres à sables :
Le filtre à sable gravitaire construit en béton armé. L’eau traverse gravitairement la masse
filtrante. La vitesse de filtration est généralement limitée à environ 8 m/h.
Le filtre à sable sous pression construit généralement en acier avec les revêtements
appropriés. La vitesse de filtration peut atteindre jusqu’à 15 m/h et plus.
Généralement, pour des stations de faibles capacité allant jusqu’à 5000 m3/j, il
recommandé des filtre à sable sou pressions. Pour des capacités supérieures, les filtres à sable
gravitaires sont les plus utilisés.
Dans notre cas, vue que la station est de capacité moyenne (4000m3/j) on va opter pour un
filtre à sable sous pression.
Pour la souplesse d’exploitation en concordance avec le débit distribué on va utiliser 2

lignes indépendantes ayant un seul filtre à sable sous pression en 3 compartiments. Le choix
est donné à l’entreprise pour utiliser 3 filtres à sable indépendants. En effet, le nombre de
compartiments des filtres est justifié par le fait qu’en cours de lavage d’un filtre la station
continue fonctionner tout on respectant des vitesses de filtration acceptables.
Le filtre à sable est dimensionné comme suit :
- Le débit d’alimentation de l’installation Q = capacité / taux de conversion
= 4000 / 0.8
= 5000 m3/j = 208 m3/h

La vitesse de filtration V dans un filtre à sable est 20 m/h
Le débit d’alimentation d’une ligne = Q/2 = 208/2 = 104 m3/h
La surface du lit filtrant = 104/20 = 5.2 m2
La surface d’un filtre = 5.2/3 = 1.7 m2
Tab13 : Les résultats de dimensionnement du filtre à sable
Nombre de Type de Vitesse de La surface D’un Type de lavage

Forme
filtre filtration filtration filtre D’un lit
3 Sous pression 20 m/h 1.7 m2 Air + eau Cylindrique

1.1.1.2 Filtre à cartouche

Le filtre à cartouche est un filtre de sécurité permettant d’éliminer les particules fines et
également assurer une sécurité pour les membranes lors d’une défaillance du filtre à sable.
Une turbidité excessive accidentelle serait encaissée par le micro-filtre et non pas les
membranes.
Les cartouches filtrantes les plus utilisées sont à base de polypropylène sous forme de
filament à enroulement hélicoïdal ou thermo-soudé.
Les cartouches filtrantes sont caractérisées par un seuil de filtrations qui est de 5
microns (niveau minimal qu’exigent les fabricants de la membrane), une longueur maximale
égale 50 pouces (127cm) et une surface de 0.27 m2.
Pour une production de 2500 m3/j on a :
Débit de filtration = 104 m3/h
Vitesse de filtration = 10 m/h ; elle est généralement comprise entre 10 et 12 m/h
Surface de filtration nécessaire = 104/10 = 10,4 m2
Nombre de cartouches filtrantes = 10,4/ 0.27 = 39 unités
Tab14 : Les résultats de dimensionnement du filtre à cartouche

Nombre de Vitesse de Surface de
Forme
cartouches filtration filtration
39unités 10 m/h 10,4 m2 Cylindrique
1.1.1.3 Conditionnement chimique de l’eau
Cette opération consiste à l’injection de produits chimiques permettant la production des

membranes contre la formation de précipiter de sels et principalement le carbonate de calcium
et le sulfate de calcium.

Traitement anti-tartre : ajout de séquestrant

Le contrôle de précipité du sulfate de calcium est assuré par séquestrant qui généralement
organique. Celui – ci permet de travailler en sursaturation jusqu’à 300% et en fonction de la
nature du produit. La majorité des séquestrant possède un effet de dispersion sur le fer et la
silice. Parmi les séquestrant les plus utilisés on distingue les polyphosphates ou les
polyacrylates. La dose de séquestrant est déterminé grâce à un logiciel du fournisseur du
produit.
Simulation avec le logiciel PERMA CARE
PERMA CARE et un logiciel qui permet de choisir la dose de séquestrant nécessaire

qu’il faut ajouter à l’eau brute afin d’éviter le problème de saturation et de colmatage.
Le séquestrant organique « PermaTreat PC-191 » permet le contrôle du précipité de

sulfate de calcium. Ce produit est dosé dans l’eau d’alimentation en amont du micro filtre à
une dose de 3.74 litres. « Voir Annexe »
Résultat de la simulation
Les deux diagrammes suivantes présente respectivement les pourcentages des différents
éléments avant et après le traitement par le séquestrant.

Fig16 : Diagramme de l’eau non traitée

Fig17 : Diagramme de l’eau traitée
Interprétation :
D’après la simulation :
- la dosage total dans l’eau d’alimentation est de 3.74 litres de séquestrant ;
- le besoin quotidien est 5.05 kg.
b- Traitement d’acidification de l’eau : Ajout de l’acide sulfurique

L’acidification de l’eau brute doit être assurée par un poste d’acidification permettant
l’injection d’une dose appropriée d’acide sulfurique.
Le circuit d’injection d’acide sulfurique doit entre en PVDF ou autre matériau équivalent
résistant à l’acide, quant à la pointe d’injection qui sera insérée au sein de la conduite, elle
doit être en Téflon ou autre matériau équivalent. Le point d’injection sera aménagé en amont
du microfiltre. L’acide qui sera utilisé est l’acide sulfurique à 98% de concentration.
En raison de la faible teneur en bicarbonate et de l’excellente rejection des ions SO 4-- au
niveau de la membrane, on utilise l’acide sulfurique pour régler le pH avant d’attaquer les
membranes d’osmose, car d’après le constructeur, l’eau d’attaque doit avoir un tel pH bien
déterminé et évite la formation de précipites tel que le CaCO3.
La réaction de la neutralisation du bicarbonate par l’acide sulfurique est la suivante :
H2SO4 + 2 HCO3- 2 CO2 + SO42- + 2 H20+3H+
On peut déterminer la quantité d’acide sulfurique par la relation suivante :
ALKacide ALKb - 1, 02 X
= (I)
Cacide Cb + 0, 90 X
Avec :
- ALKacide : la concentration de HCO3 du permeat (mg/l) ;
- ALKb : la concentration de HCO3 du l’eau brute (mg/l) ;

- Cb : la concentration de CO2 du l’eau brute (mg/l) ;
- X : la quantité d’acide sulfurique (H2SO4, 98%) (mg/l)
ALKacide
Pour pHacide = 6,8 d’après la figure (annexe), = 3
Cacide
ALKb
Pour pHb = 7,8 (pH de l’eau brute) et ALKb = 117 mg/l, alors = 32
Cb
D’où Cb = 3,65 mg/l
D’après la formule (I) on a : X = 28.50 mg/l
1.1.1.4 Bâche d’eau brute
Cette bâche servira pour la collection des eaux des forages et également pour
l’aspiration de la pompe de refoulement de l’eau à travers les filtres à sable et les filtres à
cartouche.
Dimensionnement de la bâche
- Pour la collection des eaux de trois forages on a besoin d’une seule bâche pour toute la
station de dessalement.
- Le débit d’alimentation de la station ou bien le besoin en eau brute de la station égale a

5000 m3/j = 3.47 m3/min.
- Le temps de séjour, en cas de problème dans la station de pompage : 20 min.

V = débit d’alimentation * temps de séjour
= 3.47 * 20 = 69.4 m3
1.1.2 La phase d’osmose inverse

Les dimensionnements des unités d’osmose inverse consiste à calculer le nombre de
membranes et de modules qui vont équiper la station, de choisir leur type et à déterminer la
pression d’attaque, ainsi que le mode de régulation et de la répartition de la production entre
les deux étages.
Détermination du nombre de modules
Les membranes utilisées sont généralement de type polyamide composite (CAP3)
caractérisées par un taux de rejet élevée (99.7%) elle présentent une surface filtrante Su=
43,5m2. Les membranes sont rassemblées dans des modules qui sont eux aussi introduites
dans des tubes de pression à raison de 6 modules par tube de longueur 6 m. Les modules les
plus utilisées sont les spiralés en polyamide composite.
Connaissant la surface en membrane disponible par module, il est déterminé la production
moyenne par module et par conséquent le nombre total des modules qui est le rapport entre la
production de la station de dessalement et la production unitaire par module.
On prendra un flux spécifique par module de 18 l/m2/h comme base pour notre
dimensionnement.
Pour avoir un débit de 2000 m3/j, il nous faut une surface filtrante totale de :
St = 2000/ (18 x 10-3 x 24)

= 4630 m2
Donc :
N = St/Su
Le nombre de modules doit être supérieure ou égale à :
N = 4630 / 43,5 = 106 modules

Et puisque le tube de pression comporte 6 modules, le nombre de tube de pression sera

donc :
NTP = N / 6 = 106/6 = 18 tubes de pression
Par principe il faut que le nombre de module au premier étage être le double que celui
en deuxième, pour cela on va prendre 12 tubes de pression au premier et 6 tubes de pression
au deuxième ce qui nous donne en tout 18 tubes de pression et un flux spécifique égal à 18
l/m2/h.
Tab15 : Les résultats de dimensionnement du nombre de module
Flux spécifique Surface filtrante Nombre des Nombre de tube Nombre de

par module totale modules de pression module par tube
18 l/m2/h 4630 m2 106 modules 18 tubes 6 modules
Les modules d’osmose inverse sont renouvelés une fois tout les cinq ans en moyenne.
Le nombre de modules peut être, également, déterminé grâce aux logiciels de simulation
du procédé (HYDRANAUTICS) en tablant sur un flux moyen à atteindre au niveau des
membranes.
Système de pompage
Pour un système adoptant un filtre à sable sous pression on prévoit une pompe
d’alimentation en eau oxydée appelée pompe de gavage qui permet de pomper l’eau collectée
du bain d’oxydation vers les filtres à sable et par la même pression résiduelle on attaque le
filtre à cartouche.
Chaque pompe de gavage sera équipée :
D’un manomètre pour l’indication de la pression au niveau du refoulement ;
De vanne d’isolement amont et aval ;
De clapet anti-retour ;
De compensateurs amont en caoutchouc armé ou autre système équivalent ou joint de
démontage ;

De compensateur aval en caoutchouc armé ou autre système équivalent et tout autre

équipement nécessaire pour le bon fonctionnement de la pompe.
La pompe de gavage (pg)
Le dimensionnement de la pompe de gavage résume dans la détermination du débit et de

la hauteur manométrique totale, pour ce faire, il est indispensable d’identifier le chemin
hydraulique en terme de tuyauterie et toutes autres jonctions du filtration sous pression (un
éventuel filtre à sable, un filtre à cartouche, une nano-filtration…etc.).
Js : les pertes de charge à travers le filtre à sable sont généralement comprises entre 1et
1,5 bars en fonction de l’état de la couche filtrante.
Jm : les pertes de charge à travers les micro-filtres qui sont généralement comprises entre
1et 1,5 bars en fonction de l’état de colmatage des cartouches filtrantes.
Jt : les pertes de charge à travers la tuyauterie, elle estimé à 0,5 bars.
Pf : pression à l’aspiration de la pompe à haute pression d’au moins 2 bars (pour éviter la
cavitation).
Ainsi pour faire vaincre les pertes de charge et afin d’assurer le bon fonctionnement du
système filtrant, la pompe est dimensionnée comme suit
HMTpg = Js + Jm + Jt + Pf
= 1,5 + 1,5 + 0,5 + 2 = 5,5 bars = 55m
Détermination de puissance de la pompe de gavage noté (Ppg)
Le débit brut d’alimentation à l’unité est égale à 2500 m3 /j, donc le débit refoulé par la
pompe de gavage est :
ρ. g. Q. HMTpg
Ppg = η

Avec :
Ppg : Puissance de la pompe en Kw.
g : Accélération de la gravité égale à 9,81m2 /j.
Q : Débit d’alimentation de station (en m3/s) égale à 0,028 m3/s.
H : Hauteur manométrique totale en m (55m).
ρ : Masse volumique de l’eau en Kg/m3
η: Rendement du groupe électro-pompe à 65%.
1000. 9,81. 0,028 .55

Ppg = = 24018 w = 24,018 Kw
0 ,65
b- La pompe à haute pression (HP)

Chaque ligne de dessalement sera équipée d’un groupe électropompe à vitesse variable
permettant le pompage de l’eau à travers le bloc d’osmose inverse.
La vitesse variable de la pompe HP doit permettre d’assurer le refoulement du même débit

d’eau brute avec la pression d’attaque requise afin d’assurer la production contractuelle avec
la qualité et ce, sur la base de taux de conversion défini.
La pompe est de type centrifuge avec deux roues et une vitesse de rotation maximale de
3000 tours/minutes.
Cette pompe est dimensionnée de manière à assurer un débit d’eau brute de :
Q = 5000 m3/j = 147 m3/h = 0,040 m3/s
Détermination de HMT de la pompe à haute pression
Quant à la hauteur manométrique totale HMThp de la pompe HP, elle est dimensionnée de
manière à assurer la pression d’attaque nécessaire de membrane pour produire Q p dans les
conditions suivantes :
- Micro filtre colmaté.

- Membranes colmatées.
- Age de membrane de 5ans.

- Soit DHcond : les pertes des charges dans la tuyauterie entre le refoulement de la pompe
de gavage et l’aspiration de la pompe HP (estimées généralement à 0,5 bars)
- Soit DHmf : les pertes de charges à travers le micro filtre (estimées généralement à 1,5
bars
- Soit DHmen : les pertes de charges additionnelles le long d’un tube de pression, pouvant
être occasionné par un colmatage des membranes (estimées à 0,4 bars)
Soit Pat5 : les pressions d’attaque requises à la mise en service et au bout de cinq années
d’exploitation pour assurer un flux moyen de dimensionnement conservateur de 18 m2/l/h et
des étages équilibrés pour les eaux saumâtres à deux étages. Les pressions d’attaque sont
déterminées grâce aux logiciels de simulation du procédé fournis par les différents fabricants
des membranes.Cette pression dépend de la qualité physicochimique de l’eau à dessaler, de la
température et du taux de conversion.
Soit DHman : les pertes de charge dans le manifold d’alimentation des différents tubes de
pressions en eau brute. Ces pertes de charges sont estimées généralement à 0,3 bars.
Soit HMTg : la hauteur manométrique de la pompe de gavage, généralement pise égale à

5 bars, lorsqu’elle à vitesse fixe.
Dans notre cas la pompe HP à vitesse fixe donc la HMT de la pompe s’écrit comme suit :
HMThp = - HMTg + DHman + Pat5 + DHmen + DHmf + DHcond
= - 5 + 0,3 + 8,2 + 0,4 + 1,5 + 0,5
= 5,9 bars = 59 m
Détermination de puissance de la pompe HP
ρ. g. Q0. HMTHP 1000. 9,81. 0,040 .59
PHP = = = 35618 w = 35.61 Kw
η 0 ,65

c- La pompe Booster (PB)
Chaque ligne de dessalement sera équipée d’un groupe électropompe à vitesse variable
permettant l’équilibre entre les deux étages de la ligne.
La pompe doit être de type centrifuge avec deux roues au maximum et

une vitesse de rotation maximale de 3000 tours/minutes.
Les pompes booster inter-étages doivent être en acier inoxydable

duplex SAF 2205 ou équivalent. L’étanchéité de ces pompes sera assurée par garniture
mécanique de matériau approprié.
Détermination de HMT de la pompe Booster notée (HMTPB)
D’après la simulation hydranautics, on a trouvé une hauteur manométrique totale de

2 bars = (20m)
Détermination de puissance de la pompe Booster
Puisque la pompe Booster est une pompe inter-étage donc le débit refoulé par celle-ci
représente la moitié du débit entrant au premier étage.
QPB = Q0/ HMTPB
= 147/2 = 73, 5 m3/h = 0,020 m3/s
ρ. g. QPB. HMTPB
PHP =
η

1000. 9,81. 0,020 .20

= = 6163 w = 6,16 Kw
0 ,65
Tab16 : Les résultats de dimensionnement du système de pompage
Hauteur manométrique totale

Type de pompe La puissance (en Kw)
(HMT) (en bars)
La pompe de gavage (pg) 5,5 24,018
La pompe à haute pression
5,9 35,61
(HP)
La pompe Booster (PB) 2 6,16
Simulation du fonctionnement de l’unité d’osmose inverse par le logiciel RO-
DESIEN
Présentation du logiciel RO-DESIEGN
RO-DESIEGN est un logiciel qui a été établi par la société Hydranautics, et qui a pour
objectifs la simulation du fonctionnement et l’évaluation des performances des installations de
dessalement par osmose inverse.
La procédure générale pour concevoir le système est la suivante :

Introduire les données de l’analyse physico-chimique de l’eau brute au programme
Spécifier le débit de production, le taux de conversion et le débit de la membrane
Evaluer les performances en se basant sur les performances nominales des éléments afin
d’optimiser le système
Pour un débit de production donné, le programme calculera la pression d’attaque des

modules afin d’obtenir le débit du perméat désiré et génère les performances du système
élément par élément.
Pour notre cas, dans la localité de Nafta il s’agit d’une installation d’osmose inverse de
capacité totale 4000 m3/j, nous avons fait une simulation du fonctionnement par ligne de
capacité 2000 m3/j dont le système adopté est celui de type série rejet à deux étages, d’où le
rejet du premier étage (12 tubes de pression) alimente le deuxième étage (6 tubes de pression).

Fig18 : Répartition des débits et des taux de conversion dans une ligne d’O.I
Ona :
Tc1 = Qp1 / Qo1  Qp1 = Tc1 * Qo1
Tc2 = Qp2 / Qo2  Qp2= Tc2* Qo2
Tct = Qpt / Qo1  Qpt= Tct* Qo1
Avec :
Qp1: débit du perméat de premier étage
Qp2: débit du perméat de deuxième étage
Qo1: débit d'alimentation de premier étage

Qo2: débit d'alimentation de deuxième étage
Tc1: taux de conversion de premier étage
Tc2: taux de conversion de deuxième étage
Tct: taux de conversion total
En appliquant le principe de la conservation de masse, on a le débit total de perméat est

égal à la somme du débit de perméat en premier étage et du débit de perméat en deuxième
étage :
Qo2= Qo1 - Qp1
Qot= Qo1 + Qp2
En utilisant les équations ci-dessus, en remplace chaque terme par son expression et on
aura :
Tc1* Qo1 + Tc2* Qo2 = Tct * Qo1
 Tc1 * Qo1 + (Qo1 - Tc1* Qo1) * Tc2 = Tct * Qo1
 Tc1 * Qo1 + Tc2* Qo1 - Tc2* Tc1* Qo1 = Tct * Qo1
En simplifiant par Qo1 l’équation précédente on obtient :

Tc1 + Tc2 – Tc1* Tc2 = Tct
Dans le cas d’équilibrage entre les deux étages on a :
Tc1 = Tc2
Donc :
Tct = Tc1 + Tc2 – Tc1* Tc2  Tct = 2Tc1 - Tc12
Or Tct = 80%
 80 = 2Tc1 - Tc12
 Tc12 - 2Tc1 + 0.8 = 0
Δ = 4 – (4*0.8)
Tc1 = 2 +√0.8 / 2 = 1.44
Tc2 = 2 - √0.8 / 2 = 0.55

D’où :
Tc1 = Tc2 = 55%
Résultats de la première simulation (étage non équilibrés)
La première simulation a donné les résultats suivants :
Tab17 : Résultats de la première simulation

Pression d’attaque Taux de conversion

Etage TDS (ppm)
(bar) (%)
Etage 1 6154,6 10,5 61
Etage 2 11772,9 9,5 47
Le taux de conversion de chaque étage est calculé comme suit :
Tc (étage1) = sortie étage1 (perméat) / entrée étage1 (brute)
Tc (étage2) = sortie étage2 (perméat) / entrée étage2 (brute)
Interprétation : cette simulation a montré que :
La salinité croit en passant du premier étage au deuxième étage.

La pression d’attaque diminue en passant du premier étage au deuxième étage.
Le taux de conversion au niveau de premier étage est plus important que celui de
deuxième étage.
Pour remédier à cette situation, il est impératif de procéder à l’équilibre des étages de
manière à ce que la production par module au premier ou au deuxième étage soit autant que
possible identique.
Résultats de la deuxième simulation avec une pompe Booster

L’apport d’énergie au deuxième étage sera grâce aux pompes Booster ; ce sont des
pompes de surélévation de pression à vitesse et pression variable, l’insertion de telles pompes
demande de l’espace et une alimentation en électricité. Dans notre cas, la pompe Booster aura
une hauteur manométrique totale de 2,5 bars.
Fig19 : Equilibre par une pompe Booster

Les principaux résultats de cette simulation sont les suivant :
Tab18 : Résultats de la deuxième simulation
Pression d’attaque Taux de conversion

Etage TDS (ppm)
(bar) (%)
Etage 1 5252,6 9,1 55
Etage 2 1177,4 10,5 55
Interprétation : la pompe Booster a engendré :
Une augmentation de la pression d’attaque au niveau de deuxième étage.

Le taux de conversion est le même.
Résultats de la troisième simulation avec la vanne contre pression au premier étage

La vanne contre pression appliquée au niveau du premier étage une pression de 2 bars.
Fig20 : Equilibre par une vanne de contre pression

Vanne
Les principaux résultats de cette simulation sont les suivant :
Tab19 : Résultats de la deuxième simulation
Pression Taux de
Etage TDS (ppm)
d’attaque (bar) conversion (%)
Etage 1 5390,8 11,7 55
Etage 2 11785,2 10,6 55
Interprétation : la vanne contre pression au premier étage a engendré :
Presque la même pression d’attaque au niveau de chaque étage.

Le même taux de conversion dans chaque étage.
e - Récapitulation des résultats de la simulation

Le tableau suivant résume les différents résultats de la simulation des phases d’osmose
inverse, moyennant le logiciel Hydranautics
Tab20 : Paramètres de dimensionnement de la station de dessalement
Débit total d’alimentation (m3/j)= 2500 Débit du perméat (m3/j)=2000

Vanne contre pression Pompe Booster

Paramètres par ligne d’osmose inverse
au 1ére étage au 2éme étage
Pression d’attaque 1éré étage (bar) 11,7 9,1

Pression Booster 2éme étage (bar) - 2,5
Débit d’alimentation 2éme étage (m3/j) 1128 1128
Pression d’attaque 2éme étage (bar) 10,6 10,5
Débit du rejet 2éme étage (m3/j) 499,2 499,2
Pression du rejet 2éme étage (bar)
10,5 10,5
Débit de perméat 1ére étage (m3/j)
1390 1390
Débit de perméat 2éme étage (m3/j) 624 624
Débit total de perméat (m3/j) 2000 2000
Taux de conversion 1ére étage (%) 55 55
Taux de conversion 2éme étage (%) 55 55
Taux de conversion global (%) 80 80
Consommation énergétique totale (Kwh/m3) 0,8 0,77
f- Bilan énergétique de la phase d’osmose inverse

Pour étudier la consommation en énergie électrique de l’unité d’osmose inverse, il faut
calculer la consommation énergétique d’un m3 d’eau dessalée pour chaque pompe en utilisant
la formule suivante :
Avec :
P : Puissance de la pompe en Kw ;

Qp : Débit du perméat égale à 2000m3/j ;
Pu : Consommation énergétique en Kwh/ m3.
La consommation électrique de chacune des pompes ainsi que celle de tout le procédé est
représenté dans le tableau ci-dessous.
Tab21 : La consommation électrique

Débit d’alimentation (m3/j)=2500 Débit du perméat (m3/j)= 2000=83,33m3/j
Paramètres par ligne Pompe de Pompe Haute Pompe Vanne contre

d’osmose inverse gavage pression Booster pression
HMT (m) 55 59 25 20
Puissance (Kw) 24 35,61 6,16 8,8

Energie électrique
0,28 0,42 0,075 0,105
consommée (Kwh/m3)
La consommation énergétique totale est obtenue par la formule suivante :

Avec pompe Booster
Pu (procédé) = ∑ Pu des pompes de (gavage + haute pression + Booster)
= 0,28 + 0,42 + 0,075 = 0,77 Kwh/m3
Avec vanne contre pression
Pu (procédé) = ∑ Pu des pompes de (gavage + haute pression + contre pression)
= 0,28 + 0,42 + 0,105 = 0,8 Kwh/m3
 Choix de la pompe Booster :
La pompe Booster est la solution la plus convenable pour équilibrer les taux de
conversion des deux étages d’osmose inverse car de point de vue énergétique la pompe
Booster est la plus économique car on a une consommation énergétique de 0,77 Kwh/ m3 par
contre pour la vanne contre pression on a 0,8 Kwh/ m3.

1.1.3 La phase de post traitement

L'acidification de l'eau au cours de la phase de prétraitement afin d'éviter le dépôt de
carbonate de calcium déplace l'équilibre calco-carbonique ce qui augmente la concentration
en gaz carbonique de l'eau. Par ailleurs, les membranes d'osmose ont un taux de rejet de gaz
carbonique presque nul, ce qui donne un perméat avec une teneur élevée en gaz carbonique.
Une eau étant à une concentration élevée de CO2, donc à un pH faible, est une eau agressive
qui a tendance à dissoudre le carbonate de calcium et peut s’attaquer à tous les ouvrages et les
conduites renfermant des carbonates tel que le mortier de ciment et le béton .
Ainsi pour atténuer l'agressivité de l'eau, on peut procéder par l'ajout d'une base telle que
la soude (NaOH) et/ou la chaux (Ca (OH) 2.
Le circuit d’injection de soude caustique doit être en PVC ou autre matériau équivalent
résistant à la soude caustique. Le point d’injection sera aménagé sur la conduite d’eau
osmosée alimentant la bâche de mélange ou la bâche du réservoir de stockage. La soude
caustique qui sera utilisé est généralement un produit à 33% de concentration.
Bâche de rejet
Cette bâche permettra de collecter les différents rejets de la station qui sont comme
suit :
- La saumure à une salinité de 11,7 g/l
- Les eaux de lavage des filtres à sable qui seront à une salinité de 2,5 g/l
- Les eaux de vidange et de trop plein des différentes bâches d’eau et qui seront à une
salinité de 2,5 g/l.
 Dimensionnement de la bâche
- Le débit d’alimentation est égale a 1000 m3/j = 0.69 m3/min
= 0.69 * 20 = 13.88 m3

Dessalement des eaux saumâtres par l’électrodialyse

Dans le cas d’électrodialyse, on n’a pas besoin d’une portion d’eau brute pour le mélange
vue que ce procédé permet la production de la salinité désiré (elle est égale à 1,5g/l), réglable
moyennant la manipulation de l’intensité du courant appliqué sur les électrodes.
Pour l’électrodialyse, on a :
Un taux de conversion de 85%

Débit d’eau déminéralisée= 8 414 m3/j
Nombre d’étages hydrauliques= 1étage
Nombre d’étages électriques= 1étage
1.1.1 La phase de prétraitement
Il est à signaler que l’électrodialyse réversible ne nécessite qu’un prétraitement

physique c’est à dire on n’a pas besoin de faire un prétraitement chimique.
1.1.1.1 Filtre à sable
Le filtre à sable en électrodialyse a les mêmes caractéristiques que celui en osmose
inverse, mais le volume de filtre change car le débit d’alimentation est changé. Alors on
obtient :
Le débit d’alimentation de l’installation Q = capacité / taux de conversion

= 8414 / 0.85
= 9898 m3/j = 412.45 m3/h
La vitesse de filtration V dans un filtre à sable est 20 m/h
Le débit d’alimentation d’une ligne = Q/2 = 412.45/2 = 206.22 m3/h
La surface du lit filtrant = 206.22/20 = 10.3 m2
La surface d’un filtre = 10.3/3 = 3.43 m2

Tab22 : Les résultats de dimensionnement du filtre à sable

Type de Vitesse de La surface D’un Type de lavage
Nombre de filtre Forme
filtration filtration filtre D’un lit
3 Sous pression 20 m/h 3.43 m2 Air + eau Cylindrique
1.1.1.2 Filtre à cartouche

Pour une production de 9898 m3/j on a :
Débit de filtration = 412.45 m3/h
Vitesse de filtration = 10 m/h ; elle est généralement comprise entre 10 et 12 m/h
Surface de filtration nécessaire = 412.45/10 = 41.24 m2
Nombre de cartouches filtrantes = 41.24/ 0.27 = 153 unités
Tab23 : Les résultats de dimensionnement du filtre à cartouche
Nombre de Vitesse de Surface de

Forme
cartouches filtration filtration
153unités 10 m/h 41.24 m2 Cylindrique
1.1.2 La phase d’électrodialyse réversible
a- Simulation par le logiciel IONICS

Le dimensionnement dans le cas d’électrodialyse est fait à l’aide d’un logiciel de la
société IONICS permettant de déterminer les différents paramètres tels que les débits
d’alimentation, de production et de rejet ainsi que les pressions d’entrée et de sortie et
l’énergie consommée.
Mise en marche du logiciel

Les entres de logiciel sont :
- Composition chimique de l’eau brute ;

- pH de l’eau brute ;
- température de l’eau brute ;
- débit de production ;
- nombre des étages (hydraulique et électrique) ;
- taux de conversion
Résultats de la simulation
Les résultats de cette simulation sont mentionnés dans le tableau suivant qui récapitulent
les paramètres de dimensionnement de la station de dessalement (EDR).
Tab24 : Résultat de simulation

Type de
Type de Nombre Nombre Nombre Débit de
membran Type de Taux de
membrane d’étage d’étage de pile de production
e l’espacer conversion
cationique hydraulique électrique membrane (m3/j)
anionique
Mark
Other CR61CZL 1 1 1 85% 700
III-3
Interprétation
D’après la simulation :
La salinité de perméat est de 1,48 g/l, la bâche de mélange n’existe pas ;
On n’a pas besoin d’adduction des produits chimique pour la correction de la qualité d’eau
(équilibre calco-carbonique).
b- Dimensionnement du bloc d’électrodialyse
Le dimensionnement du bloc d’électrodialyse est basé sur le résultat de la simulation

obtenu par le logiciel IONICS.
Bloc électrique
Les armoires électriques de puissance assurant l’alimentation en énergie électrique du
système EDR en courant continue a une tension variable. Pour un étage électrique et d’après
la simulation (annexe) on a :
-la tension d’alimentation est de 597 V ;
-L’intensité est de 26.1 A ;
-Une surcharge de 32 A.

Piles de membranes
Le bloc est compose de 12 piles de membranes, compose chaque une a leurs tour de 500
paire de membranes avec un seul étage électrique. Les membranes anionique est de type
Other et les membranes cationiques est de type CR61CZL entre les deux un espaceur de type
Mark III-3.
Bloc hydraulique
Le bloc hydraulique renfermant la pompe de recirculation de la saumure et la robinetterie
et tuyauterie de dispatching des différents flux d’eau. La pompe de saumure permet de débiter
environ 437,5 m3/h à 1,2bar, soit une puissance de 16,83Kw.
Ainsi Les paramètres de dimensionnement de la station donne par la simulation sont
récapitulée dans le tableau suivant :
Tab25: Récapitulation des Paramètres de dimensionnement de la station de dessalement donnée par
la simulation (EDR)
Système EDR
Nombre de membranes 500
Etage hydraulique 1
Etage électrique 1
Alimentation du système 10000m3/ j
Production nette 8500 m3/ j
Rejet 1485 m3/ j
Salinité de l’eau brute 2,45 g/l
Salinité des eaux dessalées 1,48 g/l
Salinité des eaux de rejet 16,33 g/l
Pression d’entrée 0,8 bar
Pression de sortie 0 bar
Taux de conversion 85 %.
PH du rejet 7.8
Nombre de pompes 2

Energie consommée des pompes 0.0 KWh/m3
Energie consommée de l’EDR 0.7 KWh/m3
Energie consommée du procédé 0.7 KWh/m3
Bâche de rejet
Cette bâche permettra de collecter les différents rejets de la station qui sont comme suit :
- La saumure à une salinité de 6.7 g/l
- Les eaux de lavage des filtres à sable qui seront à une salinité de 2,5 g/l
- Les eaux de vidange et de trop plein des différentes bâches d’eau et qui seront à une
salinité de 2,5 g/l.
Dimensionnement de la bâche
- Le débit d’alimentation est égale a 1500 m3/j = 1.04 m3/min
= 1.04 * 20 = 20.8 m3

CHAPITRE VI
ETUDE ECONOMIQUE DU PROJET
1- Coût de station de dessalement par l’osmose inverse
Le coût estimatif de ce projet s’élève à 4.15 millions de Dinars tunisien dont le devis
est présenté dans le tableau suivant :
Tab26 : DEVIS ESTIMATIF (Dessalement local à Nafta par osmose inverse)

Consistance Quantité Unité Prix unitaire (DT) Prix total (MDT)
Station de dessalement 2790
Equipement 4000 m3/j 600 2400
Génie civil (local de station de dessalement) 1 U 300000 300
Poste de transformation (200 KVA) 3 U 30000 90
Bâche d’eau 60
Bâche d’eau brute 1 U 30000 30
Bâche de mélange 1 U 30000 30
Fourniture et pose de conduites 698
Conduite de rejet (PEHD DE 250 mm) 6300 ml 60000 378
Conduite d’adduction en fonte (DE 315 mm) 4000 ml 80000 320
Renforcement des ressources 80
Equipements de forage à 60 l/s (65Kw) 1 U 80000 80
Pompage + Régulation 1 U 60000 60
Imprévus et divers (15%) 462
Coût total du projet 4150

1- Coût de station de dessalement par l’électrodialyse
Le coût estimatif de ce projet s’élève à 6.82 millions de Dinars tunisien dont le devis est
présenté dans le tableau suivant :
Tab27 : DEVIS ESTIMATIF (Dessalement local à Nafta par l’électrodialyse)

Prix unitaire
Consistance Quantité Unité Prix total (MDT)
(DT)
Station de dessalement 2940
Equipement 8500 m3/j 300 2500
Génie civil (local de station de dessalement) 1 U 300000 300
Poste de transformation (200 KVA) 3 U 30000 90
Bâche d’eau 30
Bâche d’eau brute 1 U 30000 30
Fourniture et pose de conduites 698
Conduite de rejet (PEHD DE 250 mm) 6300 ml 60000 378
Conduite d’adduction en fonte (DE 315 mm) 4000 ml 80000 320
Renforcement des ressources 80
Equipements de forage à 60 l/s (65Kw) 1 U 80000 80
Pompage + Régulation 1 U 60000 60
Imprévus et divers (15%) 462
Coût total du projet 4470

CHAPITRE VII
COMPARAISON DES TECHNOLOGIES MEMBRANAIRES

Introduction
La sélection d’une ou de l’autre technologie dépend des différents facteurs, et plus
particulièrement de :
La salinité totale de l’eau dessalée
La consommation en énergie électrique
La consommation en produits chimiques
Coût d’investissement et d’exploitation
1– Salinité totale de l’eau à dessaler

Si on compare les aspects principaux de l’osmose inverse et de l’électrodialyse, il est
important de connaitre qu’en plus de la salinité de l’eau brute, la qualité de l’eau dessalée
produite est importante.
Les membranes d’osmose inverse sont caractérisées par un taux de rejet en sels très élevé
pouvant aller jusqu’à 99%. Quant aux membranes d’électrodialyse, le taux de rejet est
d’environ de 50%. Cela veut dire que pour atteindre une faible salinité de l’eau dessalée, on a
besoin d’un seul étage pour l’osmose inverse et deux étages et plus pour l’électrodialyse.
2– Consommation en énergie électrique

La consommation en énergie électrique augmente en fonction de la salinité de manière
proportionnelle pour l’osmose inverse et manière géométrique pour l’électrodialyse.
Lorsque la salinité de l’eau brute est autour de 2.5 g/l, la consommation en énergie pour
les deux techniques membranaires et pratiquement la même. Pour des salinités supérieures, la
consommation en énergie pour l’électrodialyse et plus important que l’osmose inverse.
3– Consommation en produits chimiques

L’électrodialyse réversible grâce à l’inversion de la polarité des électrodes tout les 15
minutes, permet de tolérer des sursaturations plus élevées que l’osmose inverse.
L’électrodialyse réversible a l’avantage de faire appel à moins de réactifs chimiques que
pour l’osmose inverse. Dans tout les cas, les produits utilisés sont tolérés par le milieu
récepteur tel que Chott de Jerid pour le cas du projet Nafta.
4– Coût d’investissement et d’exploitation

Bien que, l’électrodialyse réversible pour le cas du projet de Nafta, consomme moins de
réactifs chimiques et permet un meilleur taux de conversion (Tc= 80% pour l’osmose inverse
et Tc= 85% pour l’électrodialyse), il consomme plus d’énergie. En plus le coût
d’investissement est relativement plus élevée que l’osmose inverse vu la limitation de la
concurrence.
En effet les fabrications des systèmes d’électrodialyse sont limités dans le monde vu cette
technique n’est utilisé que pour les eaux faiblement saumâtres. Par contre, pour l’osmose
inverse qui est utilisé aussi bien pour tous les types des eaux saumâtres que pour l’eau de mer,
le marché est largement plus important et la concurrence est plus développée ce qui a un
impact direct sur la réduction des coûts.
Pour le cas de Nafta, le coût de production global intégrant l’investissement et
l’exploitation est moins élevé pour l’osmose inverse que pour l’électrodialyse réversible.
Tab28 : Coût des techniques membranaires
Techniques membranaires L’osmose inverse L’électrodialyse réversible
Coût (MDT) 4150 4470

CHAPITRE VIII
L’IMPACT SUR L’ENVIRONNEMENT DU PROJET DE DESSALEMENT

1- Introduction
Ce chapitre présente les conséquences prévisibles directes et indirectes du projet sur
l’environnement, dans les limites du périmètre de l’étude. Compte tenu des caractéristiques
spécifiques du projet de la station de dessalement, les impacts relatifs aux deux périodes de
construction et d’exploitation peuvent avoir différentes conséquences sur le milieu.
Les sources d’impacts sont les activités du projet qui peuvent engendrer un impact
potentiel sur les différentes ressources de l’environnement. Toutefois, on distingue les sources
d’impacts intervenant à la phase de construction et celle intervenant à la phase d’entretien et
d’exploitation.
La conception technique du projet a défini les composantes du projet qui comprend à la
fois les parties de la station de dessalement et les ouvrages annexes ainsi que la composantes
de la conduite d’amenée de la saumure vers Chott Jerid.
2- Impacts durant les travaux

La construction de la station porte sur la mise en œuvre des différents ouvrages suivants :
La station de pompage à partir du forage ;
Le bâtiment d’osmose inverse ;
Les divers ouvrages de collecte des boues et des eaux de rejet ;
La bâche principale de rejet connectée à la conduite de rejet.
Les impacts pouvant êtres générés pendant la période de construction des différents
ouvrages peuvent êtres décrits comme suit :
Activité autour du chantier : Le chantier de construction de la station de dessalement

pourrait durer environ 10 mois, au cours desquels il y aura un rassemblement de main
d’œuvre diverse dont l’activité quotidienne engendrera une pression sur l’environnement
immédiat de la station de dessalement. Un ensemble de déchets sera également généré par
l’activité du chantier aussi bien au niveau humain qu’au niveau des engins et matériaux
utilisés qu’il va falloir gérer.
Activité de construction : Le chantier de construction, est une source de nuisance sonore

et de vibration, ce qui touche à la qualité de vie du voisinage. En plus un chantier de
construction est toujours perçu comme étant une source de poussières. Aussi des accidents de
travail peuvent avoir lieu sur le chantier.

Transport de matériaux et d’équipements : Etant donné les engins qui sont utilisés
pour le transport de matériaux de construction et d’équipements, une perturbation de la
circulation dans la région du projet peut avoir lieu. Ceci représente une nuisance pour autres
utilisateurs de la route. Lorsqu’il s’agit du transport du sable et du gravier, le problème de
circulation est encore plus aigu. Ce type de transport est généralement accompagné de
déversement de sable et de gravier en pleine route.
La présence du chantier : La présence d’un ensemble d’engins de construction et d’une
activité de chantier affecte le paysage de la région.
Vers la fin du chantier de construction, on assiste fréquemment à un tas de déchets de
toute nature, des matériaux de construction déversés, du papier et du plastique d’emballage,
des huiles usées, du carburant et des produits chimiques déversés, etc. Ces déchets sont
nuisibles et pour le milieu naturel dont notamment la faune et la flore et pour le milieu.
3- Impacts durant l’exploitation
Le projet aura des impacts positifs et négatifs :

- Impacts positifs :
Renforcement du potentiel des eaux potables de la région

Soulagement des ressources phréatiques locales
La disponibilité continue de l’eau potable de bonne qualité ;
L’augmentation du taux de branchement l’AEP
L’absence totale des coupures des eaux
Amélioration des conduites sociales
Amélioration de la qualité de l’eau potable desservie aux populations
Création d’une zone d’attraction faunistique proche du point de rejet
- Impacts négatifs :
Possibilité de l’utilisation clandestine de la saumure par la population

Etant donné que la conduite traverse des zones assoiffées, il est possible que des habitants
de la zone profitent de la présence de la conduite pour faire piquage en vue d’abreuver les
animaux ou d’utiliser cette eau comme eau de boisson. Sachant que la salinité de l’eau soit

relativement élevée et qu’il y a possibilité qu’elle contienne des traces chimiques, cette
utilisation anarchique peut causer des maladies humaines et animales dans la zone rurales
voisines de l’emprise.
Salinisation du sol en cas de fuite ou accident dans la conduite d’adduction de la saumure
En cas de fuite accidentelle, une quantité d’eau salée 12 g/l pourrait générer la salinisation
des sols et par suite affecter le développement des arbres fruitiers riveraines.
4- Identifications des mesures d’atténuation des impacts
Après l’identification et l’évaluation des différents impacts du projet sur l’environnement,
on procède à l’identification de mesures d’atténuation au cas où l’impact est corrigeable. Ces
mesures doivent r »pendre à des critères de faisabilité technique et économique.
L’atténuation des impacts vise la meilleure intégration possible du projet au milieu. A cet
égard, l’étude précise les actions, les ouvrages, les correctifs ou les ajouts prévus aux
différentes phases de la réalisation, pour éliminer les impacts négatifs associés à chacune des
variantes ou pour réduire les intensité, de même que les actions ou les ajouts prévus pour
favoriser ou maximiser les impacts positifs.
Les mesures d’atténuation suivantes peuvent être considérées :
Les modalités et les mesures de protection des sols, des rives, des eaux de surface et
souterraines, de la flore, de la faune, et de leurs habitants, incluant les mesures temporaires ;
La naturalisation des lieux altérés et l’ajout d’aménagement ou d’équipement améliorant
les aspects paysagers et esthétiques du milieu touché par le projet ;
Le choix de la période des travaux (zones sensibles, récréation, tourisme, etc.) ;
Le choix des itinéraires pour le transport des matériaux et des horaires pour les travaux
(bruit, heure de pointe, sécurité, etc.).
5- Solutions aux rejets de saumures

Les règlements en la matière doivent considérer les caractéristiques de l'eau réceptrice et
celles du rejet. Dans l'état américain de Floride, les saumures doivent passer un contrôle
exhaustif de toxicité qui tient compte des caractéristiques du système récepteur et prête une
attention particulière à la dilution du concentré. En tout cas, les règlements portent sur les
zones où se produit le mélange:
Il convient d'éviter les baies fermées et les systèmes à haute valeur écologique (par ex. les
prairies d'angiospermes marines).

Il faut effectuer les rejets de saumures dans des zones possédant un hydrodynamisme
moyen ou élevé, qui facilite la dispersion du sel.
Il convient d'éviter les changements importants de régime hydrodynamique qui risquent
d'affecter les processus de sédimentation et essayer de trouver une eau d'origine de bonne
qualité afin de minimiser le traitement chimique ultérieur.
Il y a lieu d'effectuer des recherches sur les divers aspects liés à l'impact des saumures sur
le littoral.
Il est nécessaire d'étudier l'impact de chaque élément du rejet séparément ainsi que les
éventuelles interactions. Il faut fixer des seuils de tolérance

Bibliographie
[1] : (http : // www. innovation- démocratique. org)
[2] : Le traitement des eaux : L.Germain, L.Colas, J.Rouquet

[3] : DEBAT NATIONAL SUR L’EAU
Atelier thématique sur le dessalement de l’eau de mer
Rabat le 11 octobre 2006
Rapport de synthèse
[4]: PFE Jribi Achref : SONEDE Sfax
[5] : Cours organisé par MEDRC et SONEDE intitulé le dessalement de l’eau de mer et
des eaux saumâtres par les membranes d’osmose inverse
[6] : PFE Sdiri Hiba : AU 2006/2007

[7] : (http : // www. culturesciences. chimie. ens. fr)
[8 : Techniques de l'ingénieur: articles relatifs à l'ultrafiltration et à l'osmose

inverse
[9]
[10 Rapport de satage d’étude 2007 – 2008 : Aloui Radhia

[11] : www.cea.fr; Dessalement de l’eau de mer et des eaux saumâtres,
Alain MAUREL; www.cnrs.fr
[12] : http://fr.wikipedia.org/wiki/Distillation_multiples_effets
[13] : A. Maurel. Dessalement de l'eau de mer et des eaux saumâtres et autres

procédés non conventionnels d'approvisionnement en eau douce.
Lavoisier Tec&Doc. 2001
[14] : (http : // www. matee. gov. ma / dne)

Dessalement d'eau : Dossier informatif

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Dimensionnement de la station de dessalement de NAFTA ESIER

L'augmentation permanente des besoins des hommes et les multiples aménagements

Salinité de l’eau de mer

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page1- AU : 2007 / 2008

Ce dessous quelques salinités des mers ouverte t fermées :

Salinité des eaux saumâtres

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page2- AU : 2007 / 2008

Cette carte nous montre la répartition de degré de salinité en Tunisie

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page3- AU : 2007 / 2008

Ce rapport sera compose de :

Dans la deuxième étape on a fait le dimensionnement de la station de dessalement des

Dans la troisième étape on a réalisé une comparaison technico-économique des deux

La dernière étape cerne l’étude d'impact sur l'environnement du projet de réalisation de la

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page4- AU : 2007 / 2008

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page5- AU : 2007 / 2008

1 - Aperçue général sur le dessalement

1.1 Définition de dessalement

Le dessalement de l'eau (également appelé dessalage) est un processus qui permet de

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page6- AU : 2007 / 2008

1.2 Historique de dessalement

Les premiers appareils de distillation industrielle sont apparues probablement dans la

1.3 Le dessalement dans le monde

Le Moyen-Orient possède la plus grande capacité en matière de dessalement d'eau de mer

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page7- AU : 2007 / 2008

 la réduction des coûts d’investissement et d’exploitation due notamment à la

Fig 1 : Le dessalement dans le monde [4]

1.4 Dessalement en Tunisie

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page8- AU : 2007 / 2008

La conception de la station de dessalement de Djerba est identique à celle de Zarzis. La

Les stations de dessalement en Tunisie [6]

1.4.1.1 Station de dessalement de Gabes

1.4.1.2 Station de dessalement de Kerkennah

1.4.1.3 Station de dessalement de Djerba

1.4.1.4 Station de dessalement de Zarzis

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page9- AU : 2007 / 2008

Tab1 : Stations de dessalement d’eau saumâtre en Tunisie

Le gouvernement projette de mettre en oeuvre, d'ici 2009, un programme de10stations de

Répartition de la capacité de dessalement par usage

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page10- AU : 2007 / 2008

Tab2: Répartition de la capacité de dessalement par usage

Une installation de dessalement comporte un système de prétraitement, une unité de

Un interrupteur au niveau de la pompe haute pression régule la pression au niveau des

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page11- AU : 2007 / 2008

Fig 4 : Installation de dessalement

2 - Les différents procédés de dessalement

Enumération des différents procédés de dessalement

Deux techniques membranaires : - L’osmose inverse

Trois techniques thermiques : - Multiflash (MSF)

Fig 5 : Répartition d’utilisations des déférents procédés en Tunisie

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page12- AU : 2007 / 2008

2.1 Les techniques membranaires

L'électrolyse à membranes est la technique électromembranaire dans laquelle on couple

Le point commun de ces techniques est la mise en oeuvre de membranes échangeuses

Ces techniques d'électrodialyse ont deux types d'applications principales:le dessalement

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page13- AU : 2007 / 2008

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page14- AU : 2007 / 2008

Fig 6: Principe de l'électrodialyseur

En fait, l'électrodialyse a été surtout envisagée jusqu'ici pour le dessalement d'eaux

Un électrodialyseur fonctionne de la manière suivante (voir figure): deux compartiments

L'électrodialyse est employée soit en déminéralisation (dessalement), soit en

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page15- AU : 2007 / 2008

Dessalement des eaux saumâtres

2.2.2 L’osmose inverse

BEN ABD ERRAHMEN Amna -page16- AU : 2007 / 2008

Fig7 : Principe de l’osmose inverse