Pfe Sana

Rapport du PFE Année Universitaire 2005/2006
SOMMAIRE
INTRODUCTION.....................................................................................................................1
CHAPITRE I : APERÇU GENERAL SUR LE DESSALEMENT......................................3
I.DESSALEMENT DANS LE MONDE………………………………………………….………....3

II.DESSALEMENT EN TUNISIE…..………………………………………………………………4
II.1 Station de dessalement de Kerkennah..........................................................................................4
II.2 Station de dessalement de Gabès.................................................................................................4
II.3 Station de dessalement de Zarzis et de Djerba.............................................................................5
III.CARACTERISTIQUES DES EAUX SAUMATRES……...........................................................5
IV.LES PRINCIPALES TECHNOLOGIES DE DESSALEMENT DES EAUX..............................5
IV.1 Les procédés techniques.............................................................................................................6
IV.1.1 La distillation..........................................................................................................................6
a-Distillation à détentes étagées (Multi Stage Flash distillation MSF)………...................6
b-Le procédé de distillation à multiples effets (Multi-Effect distillation MED)………....7
c-Distillation par compression de vapeur (VC)………......................................................8
IV.1.2 Dessalement par congélation...................................................................................................9
IV.2 Les procédés membranaires.....................................................................................................10
IV.2.1 L'osmose inverse...................................................................................................................10
a-Principe de l'osmose inverse…………..........................................................................10
b-Membranes d’osmose inverse………...........................................................................11
c-Les membranes en acétate de cellulose…………….....................................................12
d-Les membranes en polyamide……………...................................................................13
e-Les membranes composites...........................................................................................13
f-Module d’osmose inverse……………...........................................................................14
g-Filtration membranaire…………..................................................................................15
h-Etage hydraulique…………..........................................................................................16
i-Phénomène de polarisation.............................................................................................16
j-Consommation en énergie..............................................................................................16
IV.2.2 Le dessalement par l’électrodialyse (ED)..............................................................................17
a-Principe…………..........................................................................................................18
b-Membranes d’électrodialyse…………..........................................................................19
c-Les piles de membranes…………….............................................................................20
d-Etage hydraulique……………......................................................................................22
e-Etage électrique..............................................................................................................22
f-Courant limite : phénomène de polarisation……………..............................................23
g-Tension limite : fuite de courant....................................................................................23
h- Diffusion inverse..........................................................................................................24
i-Contraintes chimiques liées au dépôt de sel suite à une concentration et notamment le
carbonate de calcium et le sulfate de calcium...................................................................24
j-Electrodialyse réversible................................................................................................24
k-Consommation en énergie………….............................................................................26
IV.3. Autres méthodes : Distillation solaire, Dessalement nucléaire................................................28
IV.3.1 Distillation solaire.................................................................................................................28
IV.3.2 Dessalement nucléaire...........................................................................................................28
V. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UN SYSTEME DE DESSALEMENT.....................28
V.1 Phase de pré-traitement.............................................................................................................28
V.2 Phase de traitement....................................................................................................................29
V.3 Phase de post-traitement............................................................................................................29
OBEY Sana A ESIER /SONEDE

VI. PROBLEMES SE PRODUISANT LORS DU DESSALEMENT.............................................29

VI.1 Problème de colmatage des membranes...................................................................................29
VI.2 Problème d’entartrage..............................................................................................................30
VI.3 Problème de corrosion.............................................................................................................30
CHAPITRE II : DONNEES DE BASE CONCERNANT LA ZONE D’ETUDE.............31
INTRODUCTION...........................................................................................................................31
I. PRESENTATION DE LA ZONE D’ETUDE...............................................................................31
I.1 Délégation de Menzel Lahbib.....................................................................................................31
I.2 Délégation de Belkhir.................................................................................................................31
II. RESSOURCES EN EAU EXISTANTES....................................................................................32
II.1 Nappe du Complexe Terminal...................................................................................................32
II.2 Nappe du Continental Intercalaire.............................................................................................33
II.3 Nappe profonde relative à la zone d’étude.................................................................................33
III. MODE ACTUEL D’ALIMENTATION....................................................................................33
IV. BESOINS EN EAU DE LA REGION.......................................................................................34
V. BILAN BESOINS- RESSOURCES DE LA REGION................................................................35
VI. IDENTIFICATION DES SOLUTIONS ENVISAGEABLES...................................................36
VI.1 Capacité du réservoir projeté....................................................................................................36
CHAPITRE III : ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE DE LA PREMIERE

VARIANTE : CAS DE L’OSMOSE INVERSE..................................................................39
I. ASPECT TECHNIQUE................................................................................................................39
I.1 Equations de base......................................................................................................................39
I.2 Consistance de la solution utilisant l’OI......................................................................................43
I.3 Description générale...................................................................................................................44
I.3.1 Phase de pré-traitement............................................................................................................44
I.3.2 Phase de traitement..................................................................................................................45
I.3.3 Phase de post-traitement :........................................................................................................45
I.4 Dimensionnement.......................................................................................................................47
I.4.1 Capacité de la Station de dessalement......................................................................47
I.4.2 Phase de pré-traitement............................................................................................................48
a-La décantation……………............................................................................................48
b-Filtre à sable……………...............................................................................................50
c-Filtre à cartouches…………..........................................................................................52
I.4.3 Phase d’osmose inverse...........................................................................................................53
a-Choix et détermination du nombre de modules………….............................................53
b-Système de pompage…………….................................................................................54
I.4.4 Phase de post-traitement.........................................................................................................58
I.5 Simulation du fonctionnement de l’unité d’osmose inverse par le logiciel RO-DESIGN
HYDRANAUTICS..........................................................................................................................58
I.5.1 Résultats de la 1ère simulation (étages non équilibrés)..............................................................59
I.5.2 Résultats de la deuxième simulation avec l’apport d’énergie inter- étage................................60
I.5.3 Résultats de la troisième simulation avec la contre pression au premier étage........................61
I.5.4 récapitulation des résultats de la simulation.............................................................................61
II. ASPECT ECONOMIQUE..........................................................................................................67
II.1 Estimation du coût de projet.....................................................................................................67
II.2 Analyse financière.....................................................................................................................67
CHAPITRE IV : ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE DE LA DEUXIEME

VARIANTE : CAS DE L’ELECTODIALYSE REVERSIBLE.........................................69
I. Aspect technique...........................................................................................................................69
OBEY Sana B ESIER /SONEDE

I.1 Formules de base en électrodialyse.............................................................................................69

I.2 Consistance de la solution utilisant l’électrodialyse....................................................................72
I.3 Description générale...................................................................................................................72
I.4 Dimensionnement.......................................................................................................................72
I.4.1 Capacité de la Station de dessalement par EDR.......................................................................72
I.4.2 Prétraitement physique............................................................................................................74
a-Décanteur……………...................................................................................................74
b-Filtre à sable...................................................................................................................74
c-Filtre à cartouches………………..................................................................................75
I.4.3 Phase d’électrodialyse réversible.............................................................................................76
II. ASPECT ECONOMIQUE..........................................................................................................79
II.1 Coût estimatif du projet.............................................................................................................79
II.2 Analyse financière.....................................................................................................................79
CHAPITRE V : SOLUTION ADOPTEE ET SON IMPACT SUR

L’ENVIRONNEMENT..........................................................................................................81
I. Comparaison entre les deux techniques étudiées..........................................................................81

II. Solution envisagée.......................................................................................................................82
II.1 Critères de choix........................................................................................................................82
II.2 Récapitulation et solution choisie..............................................................................................84
III. CHOIX DU SITE DE REJET DE LA SAUMURE....................................................................85
IV IMPACT DU PROJET BELKHIR-MANZEL LAHBIB SUR l’ENVIRONNEMENT DURANT
LA PHASE D’EXPLOITATION.....................................................................................................86
IV .1 Impacts positifs :.....................................................................................................................86
IV .2 Impacts négatifs :....................................................................................................................86
Conclusion...............................................................................................................................87
OBEY Sana C ESIER /SONEDE

Liste de tableaux
Tableau 1 : Perméabilité des différentes membranes [3]......................................................................13

Tableau 2 : Besoins en eau de la région de Belkhir-Menzel Lahbib [9]...............................................35
Tableau 3 : Bilan besoins ressources en eau du complexe de Belkhir-Menzel Lahbib.........................35
Tableau 4 : Résultats de la modulation horaire.....................................................................................37
Tableau 5 : Bilan besoins ressources en eau du complexe Belkhir-Menzel Lahbib( cas d’OI).............48
Tableau 6 : Résultats de dimensionnement du décanteur (Cas d’OI)....................................................50
Tableau 7 : Résultats de dimensionnement du filtre à sable (Cas d’OI)...............................................52
Tableau 8 : Résultats de dimensionnement du filtre à cartouche (Cas d’OI)........................................52
Tableau 9 : Résultats de la première simulation...................................................................................59
Tableau 10 : Résultats de la deuxième simulation................................................................................60
Tableau 11 : Résultats de la troisième simulation.................................................................................61
Tableau 12 : Paramètres de dimensionnement de la station de dessalement.........................................62
Tableau 13 : Consommation électrique de chacune des trois pompes dans les cas du contre pression et
de la pompe Booster.............................................................................................................................63
Tableau 14 : La consommation électrique liée aux captages et refoulement d’eau brute......................65
Tableau15 : Devis estimatif du projet utilisant l’osmose inverse..........................................................67
Tableau 16 : Bilan besoins ressources en eau du complexe Belkhir-Menzel Lahbib............................73
Tableau 17 : Résultats de dimensionnement du décanteur (CAS D’EDR)...........................................74
Tableau 18 : Résultats de dimensionnement du filtre à sable(CAS D’EDR)........................................75
Tableau 19 : Résultats de dimensionnement du filtre à cartouche (CAS D’EDR).................................76
Tableau20 : Paramètres de dimensionnement de la station de dessalement (EDR)..............................76
Tableau21 : Devis estimatif du projet pour le cas d’EDR.....................................................................79
Tableau 22 : Les avantages de deux procédés membranaires d’osmose inverse et d’électrodialyse
réversible..............................................................................................................................................81
Tableau 23 : Les inconvénients de deux procédés membranaires d’osmose inverse et d’électrodialyse
réversible..............................................................................................................................................82
Tableau24 : Consommation en énergie électrique et taux de conversion..............................................83
Tableau25 : Consommation en produits chimiques..............................................................................83
Tableau25 : Coût d’investissement et d’exploitation............................................................................84
OBEY Sana D ESIER /SONEDE

Liste des figures

Figure 1 : Dessalement dans le monde...................................................................................................3
Figure 2 : Principe de fonctionnement d'un système par détentes successives.......................................7
(MSF) à 3 étages [4]...............................................................................................................................7
Figure 3 : Schéma de principe d'un système d'évaporateurs multiples effets (MED). [4].......................8
Figure 4 : Schéma de principe d'une unité d'évaporation simple............................................................9
Effet avec compression de vapeur [4].....................................................................................................9
Figure 5 : Principe de l'osmose et de l'osmose inverse.........................................................................11
(Schéma de la société ODMER)...........................................................................................................11
Figure 6 : Module spiralé.....................................................................................................................14
Figure 7 : Module en fibre creuse.........................................................................................................14
Figure 8 : Comparaison entre filtration classique et filtration tangentielle [3]......................................15
Figure 9 : Energie consommée par l’osmose inverse [2]......................................................................17
Figure 10 : Principe de l’électrodialyse................................................................................................18
Figure11 : Les membranes d’électrodialyse.........................................................................................19
Figure 12 : Une pile de membrane.......................................................................................................21
Figure 13 : Mise en étage hydraulique [7]............................................................................................22
Figure 14 : Mise en étage électrique [7]...............................................................................................23
Figure 15 : Principe de fonctionnement d’un électrodialyseur [7]........................................................26
Figure 16 : Energie consommée lors de l’électrodialyse [2].................................................................27
Figure 17 : Mode d’alimentation en eau potable actuel et projeté du complexe Belkhir Menzel Habib
............................................................................................................................................................. 34
Figure 19 : Bassin de décantation idéal................................................................................................49
Figure 20 : Equilibre par une pompe inter – étage................................................................................60
Figure 21 : Equilibre par une vanne de contre pression........................................................................61
Figure 22 : Répartition des charges pour un taux de 10 % : Cas de l’osmose inverse..........................68
Figure 23 : Répartition des charges pour un taux de 10 % : Cas de l’EDR...........................................80
Figure 24 : site du rejet choisi « Sebkha de Naouel »…………………………………………………86
OBEY Sana E ESIER /SONEDE

INTRODUCTION
L'eau est abondante sur terre, elle représente 1380 millions de km 3. L'essentiel
toutefois est constitué d'eau de mer (97,2 %) et de glace (2,15 %) inutilisables directement.
L'eau douce, facilement disponible (lacs, fleuves, certaines eaux souterraines), ne représente
que 0,07 % de la ressource totale soit environ un million de km 3. Mais la répartition de cette
eau est très inégale. En effet, dix pays se partagent 60 % des réserves d'eau douce et vingt-
neuf autres principalement en Afrique et au Moyen-Orient, sont au contraire confrontés à une
pénurie chronique d'eau douce. Dans ces pays, selon le Water Ressources Institute, 250
millions d'individus, ne disposent pas aujourd'hui du minimum vital d'eau défini à 1000 m 3
par habitant et par an, 400 millions de personnes vivent en situation de stress hydrique, estimé
entre 1000 et 2000 m3 par habitant et par an. Et on estime que 2,5 milliards de personnes
pourraient souffrir du manque d'eau en 2050 comptes tenus de l'évolution de la démographie
et de l'augmentation de la consommation en eau. [4]
Pour faire face à cette pénurie annoncée d'eau, de nouvelles techniques de production
d'eau potable devront être mises en place pour satisfaire les besoins de la population
croissante. Une des techniques prometteuses pour certains pays est le dessalement de l'eau de
mer ou des eaux saumâtres. Les techniques de dessalement de l'eau de mer sont
opérationnelles depuis de nombreuses années. Mais leur coût élevé limite souvent leur
utilisation aux pays riches. Cependant dans les dernières années, la capacité des usines de
dessalement s'est fortement accrue et les coûts de production par m 3 ont connu une forte
diminution, permettant ainsi à d’autres pays moins riches tels que la Tunisie de profiter de
cette occasion afin de subvenir à ces besoins en eau.
En effet, les ressources d’eau en Tunisie sont très limitées, en plus le climat est semi
aride à aride et la pluviométrie est faible et très variable dans le temps et dans l’espace.
Cette situation est beaucoup plus grave au sud du pays ayant essentiellement comme
ressource, les eaux souterraines (42% du potentiel en eau souterraine du pays) alors que les
ressources en eau de surface ne représentent que 3% ce qui a nécessité le recours à l’eau non
conventionnelle moyennant le dessalement des eaux saumâtres afin de satisfaire les besoins
en eau de certaines régions du sud. (DGRE, 1998).
OBEY Sana 1 ESIER /SONEDE

Dans ce souci, la société nationale d’exploitation et de distribution des eaux

(SONEDE) a commencé en 1983 l’exploitation d’une unité de dessalement des eaux
saumâtres à l’archipel de Kerkennah dont la capacité est de 3300 m 3/j, suivi par la mise en
service en 1995 de la station de dessalement de Gabès, puis en 1999 les station de
dessalement Jerba- Zarzis. Actuellement, et dans le cadre de 10ième plan, la SONEDE, et afin
d’améliorer la qualité de l’eau potable desservie dans le sud tunisien, vise implanter plus de
10 stations de dessalement éparpillées sur tout le territoire sud. C’est dans ce contexte que
s’inscrit ce projet portant sur une étude de mise en œuvre d’une station de dessalement dans le
complexe BelKhir-Menzel Lahbib (situés respectivement aux Gouvernorats de Gafsa et de
Gabès).
En fait, le premier chapitre donne une idée générale sur le dessalement dans le monde
et l’expérience tunisienne dans ce domaine, ainsi que les différents techniques de dessalement
existant sur le marché mondial tout en détaillant les deux procédés d’osmose inverse et
d’électrodialyse.
Le second chapitre contient les données de base relative à ce projet tels que la
présentation de la zone d’étude, le mode d’alimentation actuel et les besoins et les ressources
en eau à partir desquels on va déterminer la capacité du réservoir projeté.
Le troisième et le quatrième chapitre représentent respectivement une étude technico-

économique de l’osmose inverse et de l’électrodialyse.
Enfin le dernier chapitre représente une comparaison entre les deux techniques
d’osmose inverse et d’électrodialyse réversible tout en précisant la technique choisie comme
solution pour ce projet et son impact sur l’environnement.

CHAPITRE I : APERÇU GENERAL SUR LE DESSALEMENT
I. DESSALEMENT DANS LE MONDE
Pas moins de 12 500 unités de dessalement installées à terre à travers le monde

produisent aujourd'hui plus de 20 millions de mètres cubes d'eau douce par jour : 14 millions
à partir de l'eau de mer et le reste à partir d'eaux saumâtres, soit moins de 1% de l’eau
consommée sur la planète.
Les plus grands producteurs d'eau douce sont les pays du Moyen-Orient (notamment
en Arabie saoudite, au Koweït, aux Émirats arabes unis, à Qatar et à Bahreïn), qui utilise
environ 70% de la capacité mondiale et en Afrique du Nord (notamment en Libye et en
Algérie) qui utilise environ 6% de la capacité mondiale.
Cependant des demandes de plus en plus fortes apparaissent aujourd'hui sur tous les
continents, les zones arides et semi-arides sont concernées mais également les zones à forte
concentration de population, d'industrie et de tourisme, là où les ressources locales d'eau
potable deviennent insuffisantes ou inconsommables. La demande pressante, généralement
non satisfaite, devient très préoccupante et, à court terme, elle risque d'entraîner des
catastrophes locales voire des conflits. [1]
Figure 1 : Dessalement dans le monde.

(La documentation Française, avril 2000)

II. DESSALEMENT EN TUNISIE
En Tunisie, le dessalement intéresse essentiellement les eaux saumâtres extraites à

partir des nappes dont la salinité ne dépasse pas 10g/l.
En fait, la SONEDE produit 59% des eaux dessalées en Tunisie moyennant la

réalisation de 4 stations de dessalement premièrement à Kerkennah puis à Gabès et enfin à
Jerba et Zarzis.
Toutes ces stations sont basées sur le procédé d’osmose inverse qui est le mieux
adapté à l’environnement économique tunisien.
II.1 Station de dessalement de Kerkennah
C’est en 1983 que la Tunisie a réalisé la première station de dessalement destinée à

l’eau potable dans l’archipel de Kerkennah. Cette station de capacité 3300 m3/j a contribué
positivement à l’évolution économique et sociale dans la région. Les eaux saumâtres
proviennent de deux forages artésiens qui captent la nappe profonde de Sfax à un niveau de
moins 350 mètres. Le résidu sec des forages atteint 3,7g/l avec une température de 31°et une
teneur en fer très élevée dépassant le 0,7mg /l.
La station de dessalement de Kerkennah a assuré convenablement sa mission durant

les premières années après sa mise en service. Cependant, il a été constaté vers la fin des
années 90 une diminution remarquable dans son rendement causé par l’amortissement des
équipements et surtout la réduction de la durée d’exploitation des membranes en acétate de
cellulose c’est pour cela et dans le but de rénover la station on a changé ces derniers en des
membranes spiralés en polyamide de haut rendement assurant surtout un gain considérable
d’énergie électrique.
II.2 Station de dessalement de Gabès
La station de Gabès a été mise en service en 1995 pour satisfaire les besoins en eau
potable de la région de grand Gabès, Bouchema, Ouedref, Methouia et El Hamma. Cette
station est conçue pour traiter les eaux saumâtres provenant de la nappe Continentale
intercalaire et de la nappe de Djefarra avec une capacité de 22500 extensible à 30000 m3/j

II.3 Station de dessalement de Zarzis et de Djerba
Elles utilisent le même procédé membranaire d’osmose inverse que les deux premières
stations (Kerkennah et Gabès) .La configuration du système d’OI de ces trois stations
comporte deux étages à rejet en série. Cependant la conception de la station de Zarzis ainsi
que la station de Djerba comporte deux nouveautés ; elles consistent dans l’insertion d’une
pompe Booster entre les deux étages et l’entraînement des pompes haute pression et booster
par des moteurs à vitesse variable. L’objectif essentiel est l’économie de l’énergie électrique.
L’adaptation des paramètres d’exploitation à la qualité réelle d’eau brute. La capacité

initiale à la conception était de 15000m3/j.
Il est à signaler que pour la station de dessalement de Djerba, les ressources saumâtres
renferment une importante quantité de sulfures qui nécessitent un traitement élaboré. [2]
III. CARACTERISTIQUES DES EAUX SAUMATRES
On appelle eau saumâtre une eau salée non potable de salinité inférieure à celle de
l'eau de mer. La plupart des eaux saumâtres contiennent entre 1 et 10 g de sels par litre. Ce
sont parfois des eaux de surface mais le plus souvent des eaux souterraines qui se sont
chargées en dissolvant certains sels présents dans les sols qu'elles ont traversées. Leur
composition dépend donc de la nature des sols traversés et de la vitesse de circulation dans
ces sols. Les principaux sels dissous sont le CaCO3, le CaSO4, le MgCO3 et le NaCl avec des
traces de fer et de bore. [3]
IV. LES PRINCIPALES TECHNOLOGIES DE DESSALEMENT DES EAUX
Selon le principe appliqué, les technologies actuelles de dessalement des eaux sont
classées en deux catégories :
- Les procédés thermiques faisant intervenir un changement de phases : la distillation

et la congélation.
- Les procédés utilisant des membranes : l'osmose inverse et l'électrodialyse.
Parmi les procédés précités, la distillation et l'osmose inverse sont des technologies
dont les performances ont été prouvées pour le dessalement d'eau de mer. En effet, ces deux
procédés sont les plus commercialisés dans le marché mondial du dessalement. Les autres
techniques n'ont pas connu un essor important dans le domaine à cause de problèmes liés

généralement à la consommation d'énergie et/ou à l'importance des investissements qu'ils

requièrent.
IV.1 Les procédés techniques
IV.1.1 La distillation
La distillation, qui occupe aujourd’hui 70% des usines de dessalement dans le monde,
reproduit un phénomène naturel en le concentrant dans l’espace et en l’accélérant dans le
temps.
Dans les procédés de distillation, il s'agit de chauffer l'eau de mer pour en vaporiser
une partie. La vapeur ainsi produite ne contient pas de sels, il suffit alors de condenser cette
vapeur pour obtenir de l'eau douce liquide. Il s'agit en fait d'accélérer le cycle naturel de l'eau.
En effet l'eau s'évapore naturellement des océans, la vapeur s'accumule dans les nuages puis
l'eau douce retombe sur terre par les précipitations. Ce principe de dessalement très simple a
été utilisé dès l'Antiquité pour produire de très faibles quantités d'eau douce sur les bateaux.
L'inconvénient majeur des procédés de distillation est leur consommation énergétique

importante liée à la chaleur latente de vaporisation de l'eau. En effet pour transformer un kg
d'eau liquide en 1 kg d'eau vapeur à la même température il faut environ 2250 kilojoules (si le
changement d'état se fait à 100°C).
Les principaux procédés thermiques utilisés actuellement dans le domaine du

dessalement des eaux sont les suivants :
- Le procédé de distillation à détentes étagées (Multi-Stage Flash distillation MSF).
- Le procédé de distillation à multiples effets (Multi-Effect distillation MED).
- Le procédé de distillation par compression de vapeur (VC). [4]
a- Distillation à détentes étagées (Multi Stage Flash distillation MSF)
Ce procédé dit Flash consiste à maintenir l'eau sous pression pendant toute la durée du
chauffage ; lorsqu'elle atteint une température de l'ordre de 120°C, elle est introduite dans une
enceinte (ou étage) où règne une pression réduite. Il en résulte une vaporisation instantanée
par détente appelée Flash. Une fraction de l'eau s'évapore (voir figure 2 ) puis va se condenser
sur les tubes condenseurs placés en haut de l'enceinte, et l'eau liquide est recueillie dans des
réceptacles en dessous des tubes. C'est l'eau de mer chaude qui se refroidit pour fournir la
chaleur de vaporisation, l'ébullition s'arrête quand l'eau de mer a atteint la température
d'ébullition correspondant à la pression régnant dans l'étage considéré. Le phénomène de flash

est reproduit ensuite dans un deuxième étage où règne une pression encore plus faible. La
vaporisation de l'eau est ainsi réalisée par détentes successives dans une série d'étages où
règnent des pressions de plus en plus réduites. On peut trouver jusqu'à 40 étages successifs
dans une unité MSF industrielle. On remarque lors du phénomène de flash que des
gouttelettes d'eau salée peuvent être entraînées avec la vapeur, elles sont séparées grâce à un
dévésiculeur constitué par une sorte de grillage qui limite le passage des gouttelettes qui
retombent alors au fond de l'enceinte.
L'avantage principal du procédé MSF est que l'évaporation de l’eau de mer ne se produit
pas autour des tubes de chauffe, ceci limite les risques d'entartrage.
Figure 2 : Principe de fonctionnement d'un système par détentes successives

(MSF) à 3 étages [4]
b- Le procédé de distillation à multiples effets (Multi-Effect distillation

MED).
Ce procédé est basé sur le principe de l'évaporation, sous pression réduite, d'une partie
de l'eau de mer préchauffée à une température variant entre 70 et 80°C. L'évaporation de l'eau
a lieu sur une surface d'échange, contrairement au cas du procédé précédent, où elle est
assurée par détente au sein des étages successifs. La chaleur transférée à travers cette surface
est apportée soit par une vapeur produite par une chaudière, soit par une eau chaude provenant
d'un récupérateur de chaleur. La vapeur ainsi produite dans le 1er effet est condensée pour
produire de l'eau douce dans le 2ème effet où règne une pression inférieure, ainsi la chaleur de
condensation qu'elle cède permet d'évaporer une partie de l'eau de mer contenue dans le 2 ème
effet et ainsi de suite (voir figure 3). Ainsi seule l'énergie nécessaire à l'évaporation dans le

premier effet est d'origine externe. La multiplication du nombre d'effets permet donc de
réduire la consommation spécifique (énergie/m3 d'eau douce produite).
Figure 3 : Schéma de principe d'un système d'évaporateurs multiples effets (MED). [4]
L'énergie requise est principalement l'énergie thermique à fournir à la chaudière

produisant le fluide de chauffage pour le premier effet. On peut cependant utiliser des
chaleurs résiduaires en couplant le procédé MED à des usines de production d'électricité ou
des usines rejetant produisant les eaux résiduaires à des températures de l'ordre de 80°C. Il
faut également de l'énergie électrique pour les pompes de circulation et la production de vide.
Dans le procédé MED, l'ébullition de l'eau de mer au sein de chaque cellule (effet) se
fait au contact de la surface d'échange de chaleur, il y a des risques d'entartrage dû à la
précipitation de sels tels que CaSO4 ou CaCO3 dont la solubilité diminue quand la température
augmente. Pour limiter ces risques, il faut donc utiliser un traitement à l'acide et limiter la
température de tête (du 1er effet ou étage) à moins de 70°C. [4]
c- Distillation par compression de vapeur (VC)
Afin de limiter la consommation d'énergie thermique, il est aussi possible d'utiliser la

compression mécanique de vapeur. Ceci est possible dans le cas de l'évaporation simple ou
multiple effet. La vapeur produite dans le dernier effet ou dans l'effet unique (pour de petites
unités) est aspirée par un compresseur. Après compression, la température de saturation de la
vapeur haute pression est augmentée. Cette vapeur peut donc être utilisée (elle est envoyée
dans les tubes du faisceau tubulaire) pour porter à ébullition l'eau de mer dans l'évaporateur
où règne une pression plus faible. La vapeur haute pression est ainsi condensée et se

transforme en eau distillée liquide et le cycle se reproduit avec la vapeur produite par
l'évaporation partielle de l'eau de mer.
Figure 4 : Schéma de principe d'une unité d'évaporation simple

Effet avec compression de vapeur [4]
IV.1.2 Dessalement par congélation
Il s’agit de faire recours à la glace pour dessaler l’eau de mer. Il s’agit du procédé de
congélation sous vide, dont le principe est assez simple. Lorsqu’on fait geler de l’eau salée,
les cristaux qui se forment consistent en de la glace pratiquement pure, le sel étant chassé de
l’eau lors de la cristallisation, et formant une saumure à la surface du cristal. Ce procédé de
congélation sous vide pour le dessalement de l’eau entraîne un phénomène : tout d’abord, la
congélation de l’eau salée, puis le lavement des cristaux et enfin on les fait fondre pour
obtenir de l’eau douce.
Une autre méthode fondée sur la congélation est celle du réfrigérant secondaire, dans
laquelle le transfert de chaleur est obtenu par l’emploi de turane ou d’un autre hydrocarbure
liquide non miscible dans l’eau. Le mélange de butane et d’eau de mer passe par un échangeur
de chaleur où l’échauffement fait bouillir le butane, ce qui entraîne la congélation de l’eau
dans la saumure. Les cristaux de glace sont lavés, séparés et finalement fondus, moyennant
l’échange de chaleur avec la vapeur de butane préalablement comprimée.
Il semble que se procédé soit plus sûr que celui de la congélation sous vide. [5]

IV.2 Les procédés membranaires
IV.2.1 L'osmose inverse
L'osmose inverse est un procédé de séparation de l'eau et des sels dissous au moyen de
membranes semi-perméables sous l'action de la pression (qui peut atteindre 54 à 80 bars pour
le traitement de l'eau de mer). Ce procédé fonctionne à température ambiante et n'implique
pas de changement de phase. Les membranes polymères utilisées laissent passer les molécules
d'eau et ne laissent pas passer les particules, les sels dissous, les molécules organiques de
10-7 mm de taille. L'énergie requise par l'osmose inverse est uniquement celle électrique
consommée principalement par les pompes haute pression et de la pompe de gavage. La
teneur en sels de l'eau osmosée est de l'ordre de 0,5 g.L-1 pour les eaux de mer (soit 0.2 g.L-1
pour les eaux saumâtres)
a- Principe de l'osmose inverse
On appelle osmose le transfert de solvant (eau dans la plupart des cas) à travers une
membrane semi-perméable sous l'action d'un gradient de concentration.
Soit un système à deux compartiments séparés par une membrane semi-perméable et

contenant deux solutions de concentrations différentes (figure 5). Le phénomène d'osmose va
se traduire par un écoulement d'eau dirigé de la solution diluée vers la solution concentrée. Si
l'on essaie d'empêcher ce flux d'eau en appliquant une pression sur la solution concentrée, la
quantité d'eau transférée par osmose va diminuer. Il arrivera un moment où la pression
appliquée sera telle que le flux d'eau s'annulera. Si, pour simplifier, nous supposons que la
solution diluée est de l'eau pure, cette pression d'équilibre est appelée pression osmotique.
Une augmentation de la pression au delà de la pression osmotique va se traduire par

un flux d'eau dirigé en sens inverse du flux osmotique, c'est-à-dire de la solution concentrée
vers la solution diluée : c'est le phénomène d'osmose inverse. [4]

Figure 5 : Principe de l'osmose et de l'osmose inverse

(Schéma de la société ODMER)
b- Membranes d’osmose inverse
La membrane est constituée d’une surface plane dont la perméabilité est sélective. Son
objectif principal est d’éliminer le sel. Elle assure également la rétention des composants
indésirables dans l’eau (micro algues, bactéries, certains virus, microorganismes,
micropolluants), supprime la turbidité (eaux troubles), limite les sous-produits de désinfection
et permet la production d’une eau épurée.
Dans le cas de l’osmose inverse, l’élimination des éléments physico-chimiques et

biologiques indésirables est quasiment totale.
Les membranes les plus couramment utilisées sont constituées de polymères qui
devraient avoir certaines propriétés dont principalement :
- Permettre le passage des molécules d’eau.

- Permettre le rejet de la majorité des sels dissous dans l’eau.
- Etre une mince pellicule de quelque dizaines d’angströms afin de faciliter le passage de
l’eau sans recourir à des grandes pressions.
- Etre résistante aux grandes pressions, à des variations de pH et à des fluctuations de la
température.
Les principaux polymères répondant à ces propriétés sont l’acétate, le tri-acétate de

cellulose, le polyamide et le polysulfone. Toutefois, on peut distinguer différentes structures
de membranes dont notamment :

c- Les membranes en acétate de cellulose :
Le matériau de base est la cellulose dont on remplace un ou plusieurs groupements

hydroxyle par des groupements acétate. On peut ainsi obtenir soit le diacétate, soit le
triacétate de cellulose. Notons toutefois qu’un polymère avec un degré de substitution de 3
(DS=3) est assez rare et qu’on a coutume d’appeler triacétate de cellulose tout polymère
d’acétate de cellulose ayant un degré de substitution supérieur à 2,75 soit une teneur en
groupement acétyle supérieure à 42,3% (en poids).
Ce type de polymère est plus ancien mais il est encore utilisé parce qu’il présente de
nombreux avantages tels que :
- Une perméabilité et une sélectivité très élevées

- Mise en œuvre relativement aisée
- Matériau de base (cellulose) très répandu et donc bon marché
- Adsorption des protéines faible d’où une tendance au colmatage moins élevée que
pour d’autres matériaux.
En contre partie, ils présentent certains inconvénients comme :
- Sensibilité à la température :la plupart des fabricants recommandent de ne pas

dépasser une température de 30°C, ce qui peut être gênant pour certaines applications ;
l’élévation de la température permettant d’augmenter les débits (diminution de la
viscosité) ainsi que de réduire les développements microbiens.
- Sensibilité au pH : l’acétate de cellulose a tendance à s’hydrolyser en milieu acide et à
se déacétyler en milieu basique. Par conséquent si on veut que la membrane ait une
durée de vie acceptable, il est nécessaire de travailler à un pH compris entre 3 et 8 et
de préférence entre 5 et 6. Ceci pose un problème lors de la mise en oeuvre de
procédures de nettoyage.
- Sensibilité au chlore : Le chlore oxyde l’acétate de cellulose et provoque une
dégradation du polymère.
- Sensibilité au microorganismes : La membrane est susceptible d’être dégradée par les
microorganismes. [3]

d- Les membranes en polyamide
Des membranes de type polyamide ont été développées pour s’en passer des
inconvénients de l’acétate de cellulose. D’où les améliorations suivantes, principalement pour
les applications en osmose inverse sont :
- Meilleure stabilité chimique.

- Meilleure stabilité thermique.
- Meilleure résistance mécanique.
Cependant ces membranes présentent quelques inconvénients :
- Très grande sensibilité aux oxydants, en particulier au chlore.

- Faible perméabilité.
- Problèmes d’adsorption. [3]
e- Les membranes composites
Les membranes composites ont été développées au départ pour les applications en
osmose inverse. Ce sont des membranes asymétriques dont l’épaisseur de « peau » est
nettement plus faible, ils ont comme avantages :
- Très bonne perméabilité et sélectivité.

- Stable pour un pH variant entre 2 et 11.
- Bonne tenue à la température (40 à 60°C).
Et comme inconvénient une mauvaise tenue au chlore. [3]
Le tableau 1 récapitule la perméabilité des différents types de membranes d’osmose inverse.
Tableau 1 : Perméabilité des différentes membranes [3]
Paramètre TR Débit spécifique Conditions Perméabilité

Type de membrane (%) (l/h/m2) (bar ; °C) (l/h/m2.bar)
Polyamide aromatique 98,5 1,67 56 ; 35 0,06
Acétate de cellulose <99 16,7 40 ; 30 0,52
Composite FILMTEC 99,3 34 56 ; 25 1,19

f- Module d’osmose inverse
A l’échelle industrielle, ces membranes peuvent se présenter sous forme plane, de

feuillets enroulés en spiral ou sous forme de fibres creuses disposées à l’intérieur de coquilles
en fibre de verre dit module d’osmose inverse sous forme cylindrique avec généralement 8
pouces de diamètre et 40 pouces de longueur.Les modules d’osmose inverse les plus utilisés
dans le monde sont :
 Les modules spiralés : dont la membrane peut être en acétate de cellulose

ou en polyamide composite qui est actuellement la plus utilisée. Dans ce cas, les
modules sont généralement disposés à l’intérieur de tubes de pression à raison de 6
éléments par tube.
Figure 6 : Module spiralé
 Les modules en fibres creuses : dont la membrane peut être en tri-acétate

de cellulose ou en polyamide.
Figure 7 : Module en fibre creuse

En plus, on trouve les modules tubulaires et les modules plans.
Un module d’osmose inverse peut produire en moyenne 20 m 3/j dans le cas d’une eau
saumâtre de salinité inférieure à 8 g/l et 12 m 3/j dans le cas de l’eau de mer à une salinité de
36 g/l (eau de la méditerranée). [3]
g- Filtration membranaire
La solution à traiter se divise au niveau de la membrane en deux parties de concentrations

différentes :
- Une partie qui passe à travers la membrane ou perméat (Qp),

- Une partie qui ne passe pas à travers la membrane appelée concentrât ou retentât (Q c) et
qui contient les molécules ou particules retenues par la membrane.
Pour éviter l’accumulation continue sur la membrane des espèces retenues,

l’écoulement du fluide à filtrer doit être continu et tangentiel à cette dernière (figure 7), Ceci a
l’avantage de minimiser le dépôt sur la membrane et l’atténuation du phénomène de
polarisation du à une concentration en sels élevée au voisinage immédiat de la membrane.
Par contre, le cas de filtration classique où l’écoulement de l’eau à filtrer est

perpendiculaire à la membrane nécessite des arrêts pour le lavage du dépôt. [4]
Figure 8 : Comparaison entre filtration classique et filtration tangentielle [3]

h- Etage hydraulique
Les modules d’osmose inverse les plus utilisés sont les spiralés en polyamide
composite. Ces modules sont rassemblés au sein des tubes de pression à raison de 6 modules
par tube de longueur 6m environ.
Pour les eaux saumâtres, les tubes sont disposés en deux étages de manière à avoir
dans le premier étage un nombre de tubes double de celui du deuxième étage. Les connexions
entre les étages est faite de manière à ce que le rejet du premier sert d’alimentation pour le
second. Dans le cas des eaux saumâtres le taux de conversion généralement adopté est de 75
%. Toutefois, dans certains cas il peut dépasser 80%, comme il peut être au dessous de 60%.
Il reste tributaire de la qualité physico-chimique de l’eau saumâtre à dessaler et des
considérations de coût de certains traitements complémentaires. [2]
Remarque : Pour l’eau de mer, les tubes de pression sont configurés en un seul étage
permettant d’assurer un taux de conversion entre 40% et 50 %.
i- Phénomène de polarisation
Lors de l'osmose inverse, le phénomène de polarisation de la concentration

membranaire intervient. En effet, au cours du temps, la concentration de la solution salée
augmente puisque la majorité des molécules sont retenues d'un seul côté de la membrane. De
ce fait, la pression osmotique augmente également près de la couche limite, avec des risques
de précipitation des composés à faible produit de solubilité. Pour un même rendement, la
pression à appliquer est donc plus élevée. Pour éviter ce phénomène on balaye la membrane
du côté de la solution salée par un flux d'eau continu. Toute l'eau n'est pas filtrée, une partie
sert à nettoyer la membrane. Ce procédé est donc semblable à une filtration tangentielle. L'eau
non filtrée est appelée rétentat tandis que l'eau qui a traversé la membrane est appelée
perméat. Afin de limiter la consommation d'énergie du procédé, on peut placer sur le circuit
du rétentat une turbine qui permet de récupérer une partie de l'énergie contenue dans ce fluide
sous haute pression.[6]
j- Consommation en énergie
La consommation en énergie électrique pour la technique de l’osmose inverse est

intimement liée à la salinité de l’eau brute. Plus celle-ci est élevée plus la pression osmotique

à vaincre est plus élevée et plus la pression à appliquer et l’énergie de pompage sont élevées.
La consommation en énergie dépend également du type de membranes utilisées (acétate de
cellulose ou polyamide, haut rejet ou faible rejet, spiralées ou en fibres creuses, etc.) et du
système d’économie d’énergie (pompage à vitesse variable, équilibre entre les étages pour les
eaux saumâtres, la récupération d’énergie du rejet, …etc.). Les courbes suivantes illustrent la
consommation en énergie électrique avec les hypothèses suivantes :
Cas 1 : pompe HP à vitesse variable, pompe booster inter-étage pour l’équilibre des étages et
sans récupération d’énergie au niveau du rejet.
Cas 2 : pompe HP à vitesse variable, contre pression pour l’équilibre des étages et sans
récupération d’énergie au niveau du rejet. [6]
Figure 9 : Energie consommée par l’osmose inverse [2]
IV.2.2 Le dessalement par l’électrodialyse (ED)
L'électrodialyse est utilisée pour les eaux saumâtres ; le sel se dissout dans l'eau en
ions négatifs (-) et en ions positifs (+), qui sont mis en mouvement par un courant électrique à
travers des membranes anionique (-) et cationique (+), ce qui diminue la quantité de sel dans
l'eau.

a- Principe
En fait, c’est une méthode électro-chimique dans laquelle le sel est séparé de l’eau par
transfert d’ions suivant un principe simple ; les sels dissous sont ionisés, c’est-à-dire
constitués par des atomes qui, au lieu d’être neutre, sont porteurs d’une charge positive ou
négative. Par exemple, le sel de cuisine (NaCl), lorsqu’il est dissout, donne dans l’eau des
ions positifs de sodium (Na+) et des ions négatifs de chlore (Cl-)
Lorsqu’on applique un courant continu à deux électrodes plongées dans une solution
de ce sel, le courant traverse le liquide, porté par les ions. Les ions positifs sont attirés alors
par la cathode (électrode négative) et on les appelle de ce fait cations ; en revanche, les
anions, de charge négative se déplacent vers l’anode ou électrode positive.
Dans l’électrodialyse, des membranes filtrantes imperméables pour les cations ou pour
les anions, sont interposés alternativement entre les électrodes. La membrane qui laisse passer
les cations a la propriété d’arrêter les anions ; celle qui est perméable aux anions oppose une
barrière infranchissable aux cations. Dans certains compartiments de la cuve, on peut donc
collecter les ions retenus par chacune de ces deux membranes. Ainsi, des cellules où l’eau
contient une concentration de sel alternent avec d’autres où l’eau a été dessalée. Lorsque l’eau
est suffisamment désionisée (dessalée), elle est extraite de ces cellules.
En fait, l’électrodialyse a été surtout envisagée jusqu’ici pour le dessalement d’eaux

saumâtres, dont la salinité n’excède pas 1%, le procédé n’étant pas rentable pour des teneurs
en sels supérieurs. L’électrodialyse n’est pas non plus pratiquée pour traiter les eaux à moins
de 0.04% de sels. Malgré ces limitations, plusieurs petites usines de dessalement par
électrodialyse sont exploitées dans le monde sur des bases commerciales. [4]
Figure 10 : Principe de l’électrodialyse

b- Membranes d’électrodialyse
Les membranes d’électrodialyse sont constituées principalement de résine d’échange

d’ions. Ces membranes plates d’épaisseur 0,5 mm environ sont conducteurs de courant
électrique et imperméables à l’eau. Les membranes cationiques qui laissent passer seulement
les cations sont à base de résine cationique et celles qui sont anioniques perméables aux
anions sont à base de résine anionique (figure11). Ces membranes sont de faible résistance
électrique, insolubles dans des solutions aqueuses avec un pH admissible entre 1 et 10 et une
température maximale de 46 °C. Elles sont manufacturées principalement en trois formats :
(23 cm x 25,5cm), (46 cm x51cm) et (46 cm x 102 cm).
Figure11 : Les membranes d’électrodialyse.
Les membranes anioniques et cationiques sont séparées par des espaceurs en

polyéthylène d’épaisseur 1 mm, permettant un écoulement en laberynte dans l’espace inter
membranaire. Les espaceurs sont également manufacturés de manière à assurer un
écoulement non rectiligne et turbulent. Cette configuration de l’espaceur permet de minimiser
les problèmes de dépôt sur les membranes et par conséquent leur colmatage.
Les électrodes plates pour la conduction du courant électrique à travers la pile de

membranes/ espaceurs sont généralement en platine recouvertes d’une couche de titanium. Au
niveau des électrodes l’eau est continuellement évacuée afin de minimiser les concentrations
des éléments suivants qui sont dus à des réactions d’électrolyse au niveau des électrodes :

- O2, Cl2 et H+ au niveau de l’anode qui résultent des réactions :

2H2O → 4 H+ + O2 + 4 e-
2 Cl-→ Cl2 + 2 e-
- H2 et OH- au niveau de la cathode qui résulte de la réaction :

2 (H2O + 2 e-) → 2 OH- + H2
Le déplacement des cations et des anions dans un système d’électrodialyse obéit à la

loi de Faraday en ce sens que le passage d’un courant de 96500 Ampère pendant une seconde
permet le transfert d’un équivalent gramme de sel et ce, en supposant un rendement électrique
de 100 %. En pratique, ce rendement défini comme étant le pourcentage du courant électrique
ayant servi effectivement au transfert de cations et anions dans l’eau, ne dépasse guerre 88 %.
c- Les piles de membranes
Les piles de membranes représentent le cœur du système d’électrodialyse, elles sont

formées par succession de paires de cellules qui son t formées à leurs tours par :
Une membrane de transfert des cations.

- Un espaceur de flux d’eau déminéralisée.
- Une membrane de transfert des anions.
- Un espaceur de flux de l’eau de concentration.
Une pile de membrane typique peut avoir de 300 à 500 paires de cellules.
L’eau provenant des deux compartiments des électrodes ne se mélange pas aux
courants de déminéralisation ni de concentration. A la sortie de la pile de membranes, le
courant des électrodes est envoyé vers un dégazeur pour en éliminer les gaz de réactions. [8]

Alimentation
Électrodes
Alimentation
Entrée concentrée Plaque
d’extrémité REJET
supérieure ÉLECTRODES
(-) Cathode Membrane de

transfert des cations
Espaceur de flux
déminéralisé
Membrane de
transfert des anions
Espaceur de
flux concentré
(+) Anode
Plaque
Alimentation
d’extrémité
électrodes
inférieure
Production
Sortie
saumure
Figure 12 : Une pile de membrane

d- Etage hydraulique
En général l’élimination maximale de sel à n’importe quel étage hydraulique est de 55

à 60 % avec des valeurs typiques de projet de 40 à 50 %. Pour augmenter la quantité de sel à
éliminer dans un système d’électrodialyse, il faut incorporer des étages hydrauliques
supplémentaires. Dans des systèmes où des capacités élevées sont nécessaires, le supplément
d’étages hydrauliques est effectué en ajoutant simplement plus de piles en séries jusqu’à ce
qu’on obtient la pureté désirée de l’eau. [7]
Figure
Entrée produit Sortie produit
déminéralisé concentré 13 : Mise
Entrée produit Sortie produit
concentré
concentr
déminéralisé
en étage
é
hydraulique
[7]
Electrode
Etage Etage 2 Etage 3 e-
1 e-
e-
e-
e-
e-
e-
Entrée produit Sortie produit e-
concentré déminéralisé
e-
Entrée produit Sortie produit e-
déminéralisée concentré
e-
e-
e-
e-
Etage électrique
La mise en étages électriques est effectuée en plaçant des paires d’électrodes

additionnelles dans une pile de membrane.Ceci donne une certaine flexibilité au projet du
système et permet un débit d’élimination maximum du sel tout en évitant la polarisation et les
limitations de pression hydraulique. Chaque étage électrique permet l’emploi d’un courant
contrôle indépendamment aux paires de cellules dans l’étage en question. [7]

(+) Electrode
Etage hydraulique
1
Etage électrique1
Etage hydraulique 2
(-) Electrode
(-) Electrode
Etage hydraulique 3
Etage électrique2
(+) Electrode
Figure 14 : Mise en étage électrique [7]

f- Courant limite : phénomène de polarisation
Le courant électrique limite à travers un système d’électrodialyse (ED) ne doit pas

dépasser la quantité d’ions disponibles à transférer à travers les membranes. Cette limite est
fonction du débit d’eau, de la température et de la quantité et le type des ions à transférer à
travers les membranes. La polarisation est atteinte lorsque le courant limite est atteint
induisant la dissociation de l’eau en OH- et H+. Par mesure de sécurité, le courant maximum
de dimensionnement est pris égale à 70 % du courant limite. Ainsi dans un fonctionnement
nominal, une batterie (étage hydraulique) permet le transfert de seulement la moitié des ions

existants dans l’eau. Afin d’assurer plus de transfert d’ions, il peut être envisagé d’autre
étages hydrauliques en série. Ainsi, le passage d’une salinité de 3 g/j à 0,75 g/l environ
nécessite généralement trois batteries d’électrodialyse disposées en série. [8]
g- Tension limite : fuite de courant
En cas de dépassement de la tension limite, un courant électrique important peut

traverser les membranes latéralement et induire un chauffage de celles-ci et par conséquent
leur endommagement ainsi que les espaceurs qui lui sont adjacents. La tension nominale est
prise égale à 80 % de la tension pouvant causer ce phénomène au sein des cellules adjacentes
aux électrodes. [8]
h- Diffusion inverse
Lorsque la concentration au niveau du flux concentrée dépasse largement celle du flux

dessalé, la force électrique devient inférieure à celle de diffusion. En conséquence des ions
peuvent migrer des cellules concentrées vers les cellules dessalées. Dans tout les cas, le
rapport de concentrations ne doit pas dépasser 150 :1. [7]
i- Contraintes chimiques liées au dépôt de sel suite à une concentration et

notamment le carbonate de calcium et le sulfate de calcium.
Les membranes de l’électrodialyse sont moins exigeantes en matière de pré-traitement

que celles de l’osmose inverse surtout avec l’électrodialyse réversible qui est basé sur une
inversion régulière du champ électrique appliqué (généralement tous les 15 minutes). Ceci
contribue en conséquence à l’atténuation du phénomène de colmatage par des éventuels
précipités de sels, notamment le sulfate de calcium et le carbonate de calcium. Pour la même
raison, l’indice de colmatage pour les membranes d’électrodialyse peut aller jusqu’à 12 alors
qu’il est limité à 3 pour les membranes d’osmose inverse en polyamide composite. En plus, le
taux de conversion pouvant être atteint est généralement supérieur à celui de l’osmose inverse
et il est généralement de 85 % et plus pour une eau saumâtre à 3,5 g/l. Il dépend beaucoup
plus de contraintes électriques et hydrauliques.
Cette technique est couramment utilisée pour des eaux saumâtres de faible salinité
ne dépassant pas généralement 3.5 g/l. Il s’agit d’un procédé d’adoucissement largement
utilisé dans le domaine industriel et peut trouver une application forte intéressante pour
l’alimentation en eau potable des sites ruraux isolés souffrant de problème de qualité. [8]

j- Electrodialyse réversible
L’électrodialyse réversible (ou EDR) a pour but la production en continuation de l'eau

déminéralisée sans qu'il faille ajouter des produits chimiques en cours d'opération normale. Le
système EDR utilise la polarité électrique inversée pour contrôler de manière continue le
colmatage des membranes.
Dans ce système la polarité des électrodes est inversée 3 ou 4 fois par heure. Ces
inversions dans la direction du mouvement des ions à l'intérieur de la pile de membranes
permettent de garder sous contrôle la formation de pellicules et de dépôts.
Dans un système inverse typique, cela se produit environ tous les quarts d'heure et est
effectué automatiquement. Au moment de l'inversion, les courants qui occupaient
précédemment les compartiments de déminéralisation deviennent des courants de
concentration, alors que les courants qui occupaient précédemment les compartiments de
concentration deviennent des courants de déminéralisation. De ce fait, au moment de
l'inversion, des valves automatiques agissent sur les deux courants d'entrée et de sortie de
manière à ce que l'eau d'alimentation qui entre s'écoule dans les nouveaux compartiments de
déminéralisation et que le courant du concentré recyclé s'écoule dans les nouveaux
compartiments de concentration. L'effet de cette inversion est que le courant de concentration
restant dans la pile dont le taux en sel est plus élevé que l'eau d'alimentation, doit maintenant
être dessalé.
En raison de l'inversion, aucun compartiment de flux de la pile n'est exposé à de fortes

concentrations de solution pendant plus de 15/20 minutes à la fois. Toute formation de
précipitations de sels est très vite dissoute et éliminée au moment de l'inversion des cycles.
L'environnement alcalin à la nouvelle cathode se trouve maintenant à la cathode de la

polarité précédente. Le milieu acide créé à l'anode, qui empêche la formation de dépôts, peut
maintenant procurer un certain avantage puisque chaque électrode, tour à tour devient une
anode. Pour obtenir le maximum d'effet de la régénération acide anodique, on peut opérer le
courant de l'anode même sans écoulement ce qui permet à la concentration des ions H +
d'augmenter et réduire ainsi, le pH d'environ 2-3. Néanmoins, il se produit quand même du
chlore et des gaz d'oxygène à l'anode.
Les gaz ont tendance à s'accumuler sur l'électrode jusqu'à former une couche de gaz
qui augmente considérablement la résistance à l'électrode. Cet effet est connu comme l'effet

de masque à gaz. Pour le réduire, on permet au courant de s'écouler pendant un temps assez
court pour évacuer, justement, les bulles de gaz. Cette action est connue sous le nom de
"bump" méthode (trou/choc/refoulement). Pendant que, l'anode est en mode "bumping", la
cathode s'écoule de manière continue pour minimiser la concentration en OH - puisqu'un
milieu alcalin augmente la tendance à la formation de dépôts. Les vannes des courants des
électrodes inversent automatiquement les flux dans les compartiments de l'anode et de la
cathode. Du fait que les deux électrodes sont chacune alternativement dans le mode anodique,
elles doivent être fabriquées d'une plaque métallique très inerte.
Figure 15 : Principe de fonctionnement d’un électrodialyseur [7]
En résumé, le procédé de l’EDR a cinq effets principaux sur l’opération d’un système à
membranes :
- Il brise les pellicules de polarisation 3 ou 4 fois par heure, empêchant de ce fait la
formation de dépôts dus à la polarisation.
- Il brise les incrustations fraîches dues aux précipitations ou les débris et il les rince pour
les diriger ensuite à l’évacuation avant qu’elles n’augmentent et causent des dommages
au système
- Il réduit les mucus ou autres formations similaires à la surface des membranes en
inversant électriquement la direction du mouvement des particules colloïdales.
- Il élimine pratiquement tous les problèmes du système liés aux exigences de
l’alimentation continue d’acides ou d’agents chimiques.

- Il nettoie automatiquement les électrodes avec l’acide qui s’est formé lors de l’opération
anodique. [8]
k- Consommation en énergie
Le transfert des ions à travers les membranes et en conséquence la consommation en

énergie électrique est lié à la loi de Faraday qui s’écrit :
I = F * Qp * ΔC / Re * Nc
I : courant électrique en ampère
F : constante de Faraday (96500 ampère. sec / équivalent gramme)
Qp : le débit d’eau dessalée à travers une batterie de membranes
ΔC: La différence de charge en équivalent gramme entre l’eau brute et l’eau dessalée
Re : rendement électrique qui dépend de la résistance électrique de la batterie, de la
température et de la salinité de l’eau (pris égal à 85 %)
Nc : nombre de cellules au niveau d’une batterie.
Remarque : Chaque cellule est formée d’une membrane anionique, une autre
cationique et un espaceur. Généralement, une batterie renferme 450 cellules. Plus la salinité
est élevée, plus la consommation en énergie électrique est importante. La consommation en
énergie est l’ensemble d’énergie du procédé EDR consommée sous forme de courant continu
et d’énergie requise pour le pompage d’appoint et le recyclage de saumure. Cette dernière
composante relative au pompage d’appoint est évaluée à :
- 0,30 KWH/m3 pour une eau de salinité inférieure à 3,0 g/l nécessitant seulement un seul
étage.
- 0,50 KWH/m3 pour une eau de salinité comprise entre 3,0 et 4,5 g/l nécessitant deux
étages électriques/hydrauliques en série.
- 0,55 KWH/m3 pour une eau de salinité comprise entre 4,5 et 6,0 g/l nécessitant trois
étages électriques/hydrauliques en série. [2]

Figure 16 : Energie consommée lors de l’électrodialyse [2]
IV.3. Autres méthodes : Distillation solaire, Dessalement nucléaire
IV.3.1 Distillation solaire
Utiliser l’énergie solaire n’est pas une idée récente : les marins grecs au IIIe siècle
avant J.C étaient déjà d’astucieux « bouilleurs d’eau de mer ».
Son principe consiste à considérer une serre fermée et exposée au soleil à l’intérieur de
laquelle se trouve une lame d’eau de mer ou d’eau saumâtre de quelques centimètres
d’épaisseur. L’air à l’intérieur de la serre est surchauffé et saturé de vapeur d’eau (douce) qui
se condense au contact de la paroi relativement froide du verre. Les gouttes d’eau douce
peuvent être recueillies en bas du vitrage dans une gouttière par exemple. [6]
IV.3.2 Dessalement nucléaire
Le dessalement nucléaire se définit comme la production d’eau potable à partir d’eau

de mer dans une installation utilisant, comme source d’énergie (électrique et/ou thermique),
un réacteur nucléaire. L’installation peut être consacrée uniquement à la production d’eau
potable ou à la production d’électricité et d’eau potable, auquel cas seule une partie de
l’énergie totale produite par le réacteur est utilisée pour la production d’eau. Dans tous les cas,
la notion de dessalement nucléaire implique une installation intégrée dans laquelle le réacteur
et le système de dessalement sont situés sur un site unique et où l’énergie utilisée par le
système de dessalement est produite sur place. Cette notion implique également un certain
degré de mise en commun ou de partage d’installations, de personnel et de structure. [13]

V. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UN SYSTEME DE DESSALEMENT
Dans une station de dessalement, le traitement de l’eau s’effectue en trois phases :

- La phase de prétraitement.
- La phase de traitement.
- La phase de post-traitement.
V.1 Phase de pré-traitement
Le dessalement nécessite d'abord un prétraitement très poussé de l'eau salée pour éviter le
dépôt de matières en suspension sur les membranes qui conduirait très rapidement à une
diminution des débits produits.
Il est nécessaire de retenir toutes les particules de dimension supérieure à (10 à 50) µm
selon le type de module (cas d'osmose inverse). Ceci est réalisé à l'aide d'une pré-filtration
grossière puis d'une filtration sur sable pour éliminer les matières en suspension les plus
grosses. Puis un traitement biocide et une acidification sont nécessaires pour éviter le
développement de microorganismes sur la membrane et éviter la précipitation de carbonates.
Enfin une filtration sur cartouches permet de retenir les particules de taille de quelques
dizaines de µm qui n'ont pas été retenues par le filtre à sable. [4]
V.2 Phase de traitement
C’est la phase de dessalement proprement dite : après la phase de prétraitement, l'eau

filtrée continue son chemin et doit passer par les membrane de dessalement où elle va être
traitée pour se débarrasser des quantités excédentaires de sels.
V.3 Phase de post-traitement
L’eau dessalée est généralement destinée à la boisson donc cette eau doit être
conditionnée de façon à avoir des caractéristiques qui répondent aux normes. Deux opérations
sont importantes dans le post-traitement :
- Le conditionnement de l’eau produite : les eaux sont généralement agressives, on doit les
enrichir en sels soit on mélange l’eau pure avec l’eau salée simplement filtrée à des
proportions étudiées ou bien on traite l’eau pure par la chaux ou par une filtration sur de la
matière minérale dolomite (mélange de CaSO4 et MgSO4).

- La désinfection : il est indispensable de désinfecter l’eau (éliminer les bactéries et les virus)
qui va être distribuée aux consommateurs, généralement par injection d’hypochlorite de
sodium.
Ceci est valable dans le cas d’osmose inverse seulement car l’électrodialyse ne
nécessite pas un post-traitement.
VI. PROBLEMES SE PRODUISANT LORS DU DESSALEMENT
VI.1 Problème de colmatage des membranes
Le dépôt des matières entraîne la formation d’une couche à la surface de la membrane

ce qui a pour conséquence de réduire le débit de filtration et donc les performances de
l’opération. Le colmatage est responsable dans trois quarts des cas du vieillissement de la
membrane ; c’est pour cela, il est nécessaire de contrôler le niveau de prétraitement afin de
sauver les performances des membranes et augmenter leurs durées de vie et par conséquent
réduire le coût de l’eau produite. [1]
VI.2 Problème d’entartrage
L’entartrage est un dépôt de sels minéraux qui a tendance à se former sur les surfaces
d’échanges. Compte tenu des ions présents dans les eaux salines(calcium, magnésium,
bicarbonate, sulfate) ces dépôts sont constitués principalement par du carbonate du
calcium(CaCO3),de l’hydroxyde de magnésium(Mg(OH2)) et du sulfate de calcium(CaSO4).
Pour lutter contre l’entartrage, il y a des différents traitements chimiques efficaces, ce

sont : la décarbonation à la chaux, la décarbonation à l’acide, la germination, l’adoucissement
sur résines et les inhibiteurs d’entartrage. Dans la plupart des installations de dessalement, ce
dernier procédé (tartifuges) est le plus souvent utilisé. [6]
VI.3 Problème de corrosion
L’agressivité marquée des eaux salées et surtout de l’eau de mer provoque le problème
de corrosion (corrosion galvanique, corrosion généralisée, corrosion par piqûres, corrosion
par effets de crevasse, corrosion inter-granulaire) [6]

CHAPITRE II : DONNEES DE BASE CONCERNANT LA ZONE

D’ETUDE
INTRODUCTION
Le projet d’amélioration de la qualité d’eau dans la région de Belkhir-Menzel Lahbib

s’inscrit dans le cadre de la première phase du programme national d’amélioration de la
qualité d’eau qui vise à assurer pour toute la population du pays une eau potable de salinité
inférieure à 1,5 g/l.
I. PRESENTATION DE LA ZONE D’ETUDE
Les agglomérations concernées par la présente étude s’étendent sur les deux
délégations limitrophes de Belkhir et de Menzel Lahbib faisant respectivement partie des
deux gouvernorats de Gafsa et de Gabès. [9]
I.1 Délégation de Menzel Lahbib
La délégation de Menzel Lahbib fait partie de gouvernorat de Gabès, elle est limitée :
- Au nord, par le gouvernorat de Sidi Bouzid.

- Au nord-est, par le gouvernorat de Sfax.
- Au nord-ouest, par le gouvernorat de Gafsa.
En fait, c’est un milieu rural ayant une superficie de 1131 Km2 et contenant 7
secteurs : Essagui ; Oued Essitoun ; Ribait Ouali ; El Mahamla ; El Fjij ; Zograta et enfin
Menzel Lahbib. (Gouvernorat, 2004). La moyenne de la pluviométrie durant la compagne
agricole 2003-2004 est de l’ordre de 18,5 mm/ mois. (Commissariat Régionale au
Développement Agricole).
I.2 Délégation de Belkhir
La délégation de Belkhir fait partie de gouvernorat de Gafsa, elle est limitée :
- Au nord et nord est par le gouvernorat de Sidi Bouzid.

- Au sud ouest par le gouvernorat de Kébilli
- Au sud est par le gouvernorat de Gabès.

Belkhir aussi, est un milieu rural composé de 6 secteurs : El Aieicha ; Ettaleh Est ; Ettaleh
ouest ; Jbila centre ; Oueled El Hadj et Belkhir. L’ensemble ayant une superficie de 839,5
Km2. (Gouvernorat, 2004). La moyenne de la pluviométrie durant la compagne agricole 2003-
2004 est de l’ordre de 14,1 mm /mois (Institut National de la Météorologie, 2004)
Remarque : Etant donné que le complexe de Belkhir- Ouled El Haj d’une part et de
Menzel Lahbib d’autre part sont définies par les districts de Gabès et de Gafsa comme les
localité les plus agglomérées, notre étude va se limiter en premier lieu sur cette zone ensuite
dans une phase ultérieure sur les autres localités qui sont plus dispersées.
II. RESSOURCES EN EAU EXISTANTES
La plaine d’Essegui Zograta dont font partie les complexes ruraux Belkhir-Menzel
Lahbib et plusieurs groupements limitrophes a fait l’objet de compagnes de prospection
électrique où 3 nappes ont été distinguées :
- Une nappe phréatique dont les ressources sont très limitées et la salinité dépasse les 3,5
g/l, elle est captée par plusieurs puits de surface.
- Nappes alluviales ou d’underflow d’oueds de ressources très limités et de caractéristiques

chimiques médiocres, la salinité dépasse les 5g/l.
- Nappe profonde ayant une salinité qui varie entre 2 et 2.5g/l, déjà on peut distinguer trois
grandes nappes profondes de qualité variable :
- Le complexe Terminal (40 à 700 m)

- Le continental Intercalaire (de 700 à 2000 m)
- La nappe de la Djeffara (sur la plaine côtière)
La nappe profonde du Continental Intercalaire est considérée comme fossile et de
renouvellement pratiquement nul. [10]
II.1 Nappe du Complexe Terminal
La nappe du Complexe Terminal est logée dans des formations aquifères sableuse et
argileuse d’origine continentale d’âge Mio-Pliocène, Sénonien et Turonien. Elle est
représentée en Tunisie par les deux entités de la Nefzaoua (aquifère calcaire du Sénonien) et
du Djérid (aquifère sableux du Pontien inférieur). Sa profondeur moyenne est de 100 à 300m
dans la Nefzaoua et de 200 à 600 m au Djérid.

Dans le sud tunisien, les ressources renouvelables de la nappe du Complexe Terminal

sont estimées à 358 Mm3/ an. L’exploitation de cette nappe a atteint 463 Mm3/ an en 2001.
[10]
II.2 Nappe du Continental Intercalaire
La nappe du Continental Intercalaire est logée dans des formations aquifères

détritiques gréso-argileuse d’origine continentale attribuées au Crétacé inférieur. Cette nappe
est captée en Tunisie dans sa zone d’alimentation au niveau du Dahar et dans la Nefzaoua et
le Djérid et notamment l’anticlinal de Chott Fedjej à l’ouest de Gabès.La profondeur de
captage de cette nappe est généralement supérieure à 1000 m, sauf pour quelques zones en
bordure des affleurements. Elle atteint plus de 2000 m dans le Djérid et la Nefzaoua, où la
nappe est artésienne.
Dans le sud tunisien, les ressources renouvelables de la nappe du Continental

Intercalaire sont estimées à 110 Mm3/an. L’exploitation a atteint en 2001 près de 82 Mm 3/an.
[10]
II.3 Nappe profonde relative à la zone d’étude
La seule nappe profonde connue dans la région de Belkhir-Menzel Lahbib est la nappe
de Jbel Belkhir qui est captée par quatre forages (1998). Cette nappe profonde est inventoriée
par les services de DGRE, dans le gouvernorat de Gafsa. Ses ressources renouvelables sont
estimées à 1.6 Mm3/ an (50 l/s) et l’exploitation actuelle ne dépasse guère 0.5 Mm 3/ an soit
31% des ressources. La salinité des eaux de la nappe profonde de Belkhir-Menzel Lahbib est
comprise entre 2 et 4 g/l.
Parmi ces forages, on trouve le forage de Ouled Mansour appartenant à la SONEDE,

d’une profondeur totale de 276m, il capte en trou libre des formations calcaires cénomano-
turonniennes à partir de 195 m de profondeur. Son débit d’équipement est de 25 l/s, alors que
le débit d’exploiation effectif actuel est de l’ordre de 11.6 l/s, correspondant à un volume
annuel de 167320 m3/an. Le résidu sec des eaux pompées est de 2.3g/l. [10]
III. MODE ACTUEL D’ALIMENTATION
La région de Belkhir-Ouled El Hadj-Menzel Lahbib objet de cette étude est alimentée

par 2 ressources :

Les localités de Belkhir, Menzel Habib et Ouled Hadj sont alimenté par le forage
Ouled Mansour (extrait à partir de la nappe profonde de Jbel Belkhir) situé à 13 Km au nord
de Belkhir. Ce forage profond de 276 m débite 15 l /s avec une salinité de 2,3g/l dans un
réservoir semi enterré de capacité 250 m3 distant 200 m du forage .A partir de ce réservoir part
une seule conduite de distribution qui alimente directement Belkhir et ouled Hadj et par
l’intermédiaire d’un brise charge la localité de Menzel Habib.
Les groupements ruraux situés au nord de la localité Ouled El Hadj, au piedmont de

Jbel Chamsi sont alimentés directement et sans réserve à partir de la source Ain Ouled Hadj
qui débite une eau de salinité 2,6 g/l et qui a tendance à tarir en période sèche. (District
Gabès). La figure 17, décrit le mode d’alimentation en eau potable actuel et projeté du
complexe Belkhir Menzel Habib
Figure 17 : Mode d’alimentation en eau potable actuel et projeté du complexe Belkhir Menzel
Habib
IV. BESOINS EN EAU DE LA REGION

Le taux d’accroissement de la population qui est adapté est régressif, il tient compte
des caractéristiques de la région et son développement. Il est de 1,2% pour la période 1994-
2000 puis en régression échelonnée atteignant 0,6% à l’échéance du projet en 2030. (D’après
les recensements de l’INS).

La consommation spécifique et le taux de branchement de bases adaptés sont ceux

enregistrés en l’an 2000, pour les prévisions futures on a adapté une évolution de ces valeurs
qui tient compte de l’amélioration du mode de vie de la population et de l’objectif national
d’amélioration du taux de la population branchée.
Les besoins en eau de la localité de Menzel Habib et du groupement Belkhir-Ouled

Hadj sont présentés en annexes. Le tableau 2 présente les besoins en eau de la région jusqu’à
l’échéance 2030.
Tableau 2 : Besoins en eau de la région de Belkhir-Menzel Lahbib [9]
Année 2000 2005 2010 2015 2020 2025 2030

Population totale 7671 8102 8516 8906 8968 9597 9888
Taux d’accroissement (%) 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6
Menzel Habib (l/s) Pj 4,06 4,5 4,9 5,6 6,3 7,3 8,5
Groupement Belkhir (l/s) Pj 5,04 5,5 6,1 6,9 7,9 9,2 10,5
Besoins totaux (l/s) Pj 9,1 10,0 11,0 12,5 14,2 16,5 19,0
V. BILAN BESOINS- RESSOURCES DE LA REGION
De point de vue ressources, sans compter la source Ain Ouled Hadj qui a tendance à
tarir en période sèche et abstraction faite de la qualité d’eau distribuée, le forage Ouled
Mansour est exploité actuellement à 15 l/s mais il peut être exploité jusqu’à 25 l/s moyennant
le changement de son équipement.
Cette ressource satisfait les besoins de la région jusqu’à l’échéance 2030 sans tenir
compte du projet d’amélioration de la qualité, ceci est confirmé par le tableau 3.
Tableau 3 : Bilan besoins ressources en eau du complexe de Belkhir-Menzel Lahbib
Année 2000 2005 2010 2015 2020 2025 2030

3
Besoins de pointe m /j 785,2 862,2 952,9 1078,7 1228,9 1427,5 1645,2
journalière l/s 9,1 10,0 11,0 12,5 14,2 16,5 19
Ressources (l/s) 15 15 15 15 15 25 25
Bilan (l/s) +5,9 +5 +4 +2,5 +1,8 +8,5 +6

VI. IDENTIFICATION DES SOLUTIONS ENVISAGEABLES
N’ayant pas de ressources de meilleure qualité que celles disponibles actuellement

dans la région, le dessalement des eaux saumâtres locales est la seule alternative pour
l’amélioration de la qualité et le renforcement des ressources en eaux de cette région.
Etant donné la salinité de l’eau brute (faible salinité : 2.3 g/l réellement et 2.5 g/l pour
le dimensionnement du projet et ce, à titre de sécurité) et la capacité de la station de
dessalement (petite capacité) ; deux techniques de dessalement seront étudiées : l’osmose
inverse et l’électrodialyse réversible.
Remarque : l’organisation mondiale de la santé ( OMS) a fixé des normes concernant

la potabilité de l’ eau, parmi lesquelles une salinité (en terme de résidu sec ) ne dépassant pas
1,5 g/l ; en fait c’est la valeur adoptée par la SONEDE pour ses études d’amélioration de
qualité.
Il est à signaler que la salinité des eaux saumâtres 2 à 3 g/l passe directement à la
salinité de l’objectif de qualité qui est de l’ordre de 1.5 g/l pour le cas d’une station de
dessalement basée sur l’électrodialyse réversible contrairement à l’osmose inverse qui donne
une eau dessalée ayant une salinité de l’ordre de 0.2g/l, cette eau sera mélangée avec de l’eau
brute pour atteindre l’objectif de qualité fixée à 1.5 g/l. En conséquence, la capacité de la
station par électrodialyse réversible sera plus importante. Donc, pour identifier la meilleure
solution il faut choisir la plus convenable techniquement et économiquement.
VI.1 Capacité du réservoir projeté
Le réservoir sera dimensionné pour le débit de pointe journalière de l’échéance 2030

qui est de 19 l/s; soit 1645,2 m3/j. Le volume total nécessaire des réserves est la somme des
composantes suivantes :
 Le volume de sécurité VS
Il est prévu pour parer à toute interruption de l’adduction des eaux vers le réservoir. Le
volume de sécurité nécessaire est calculé sur le nombre des heures qui correspondent au
temps nécessaire pour faire les réparations. Ce volume doit être toujours disponible dans les
réservoirs. Ainsi, le volume de sécurité est calculé comme suit :
VS = Pj x temps de réparation / temps de fonctionnement de la pompe.

Dans notre cas, ce volume est considéré non utile vu que la station et le réservoir se
trouvent à proximité du forage ils s’inter raccordent par une faible métré de conduite qui, en
pratique, ne peut pas être sollicitée à des casses énormes.
 Le volume de régulation VR
Il est prévu pour amortir les variations du volume distribué lors de la journée de pointe. Ce
volume de régulation dépend de la courbe de modulation horaire de la distribution et aussi du
débit d’entrée au réservoir (par adduction). Pour la détermination de ce volume, nous avons
adopté les 2 hypothèses suivantes :
Débit d’arrivée par pompage = débit de jour de pointe / temps de fonctionnement de la

pompe.
Qarrivée =1645,2 /20 = 82,26 m3/h.
Départ distribution = (débit de jour de pointe x coefficient de modulation) / 24 heures.
 Le volume d’incendie VI
Il est prévu pour des interventions rapides dans les cas d’incendies par exemple, il est
estimé à 120m3.
Le tableau 4 récapitule les résultats de la modulation horaire qui donne le volume de
régulation, le volume de sécurité, le volume d’incendie et le volume total ou le volume du
réservoir.
Tableau 4 : Résultats de la modulation horaire
max bilan (m3) 357,12

min bilan (m3) 174,78
V régulation (m3) 531,9
V sécurité (m3) 0,00
V Incendie (m3) 120,00
V total de réserves (m3) 651,9
D’après le tableau de modulation horaire, le volume de régulation est :
VR = max (Bilan) + min (Bilan) = 357,12 + 174,78 = 531,9 m3.
Le volume total des réserves est donc :

VRES = VS + VR+VI = 0+ 531,9+ 120 = 651,9 m3.
En conclusion, pour assurer les réserves nécessaires, il est projeté de construire un

réservoir semi enterré de capacité 500 m3, puisqu’on a déjà dans le même site de projet un
réservoir de capacité 250m3, d’où les réserves totales s’élèvent à 750m3.

CHAPITRE III : ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE DE LA

PREMIERE VARIANTE : CAS DE L’OSMOSE INVERSE
I. ASPECT TECHNIQUE
I.1 Equations de base
 Taux de rétention ou de rejet : Pourcentage de soluté qui ne traverse pas la

membrane.
R = (C0 – CP) / C0
 Passage de sel : pourcentage de soluté qui passe à travers la membrane.
PS = CP / C0
Avec : PS+R=1.
La concentration en sels dissout dans le perméat est fonction :

- du type de membrane,
- de la surface d'échange,
- de la température,
- de la différence de concentration en solutés de part et d'autre de la membrane.
 Taux de conversion : rapport du débit de perméat au débit d'alimentation.
Y = QP/ Q0
Le taux de conversion est très variable en fonction de la qualité désirée, de la qualité de la

ressource disponible, et en particulier du risque lié à la précipitation des sels minéraux sur la
surface de la membrane.
 Facteur de concentration :
Rapport de la concentration en soluté du rejet à la concentration de l'eau d'alimentation.
FC = Cr /C0 x 100

On a les relations suivantes (basées sur la conservation des masses) :
Q0 = Qp+Qr
Et
Q0.C0 = Qp.Cp+Qr.Cr
On peut supposer que la concentration Cp est nulle tant que le taux de rejet est supérieur à
95%. Dans ces conditions le facteur de concentration peut s'exprimer par :
FC = 1 / (1-Y)
 Concentration moyenne sur la membrane Cm : on prend par approximation :
Cm = C0 + Cr
 Pression osmotique :
Dans la mesure où il y’a transfert d’eau de la solution diluée vers la solution concentrée, il
faut admettre que le potentiel chimique de l’eau est plus grand dans la solution diluée que
dans la solution concentrée.
Le potentiel chimique μ1 de l’eau dans la solution concentrée est donné par la relation :
μ1 = μ01 + R.T.ln a1 + (P – 1)V1
Avec :
μ01: potentiel chimique de l’eau dans la solution diluée
P : pression qui s’exerce sur la solution
V1 : volume molaire de l’eau (ou du solvant)
R : constante des gaz parfaits
T : température absolue
a1 : activité du solvant (eau) qui décroît quand la concentration en soluté (sel) augmente.
A l’équilibre, le potentiel chimique de l’eau dans la solution diluée est le même que
dans la solution concentrée :
μ1 = μ01
Soit :R.T.ln a1 + .V1 = 0

La pression osmotique d’une solution est liée à l’activité du solvant par la relation
suivante :
 = R.T.ln a1 /V1
Avec :
 (Pa) : pression osmotique.
R (J.mol-1.K-1): constante des gaz parfaits.
T (K): température thermodynamique.
V1 (m3.mol-1): volume molaire partiel du solvant.
a1 : activité du solvant.
Cette relation a été obtenue en supposant que le solvant est incompressible.
L’activité peut être déterminée à partir des mesures de pressions partielles (loi de Raoult) :
a1 = P1/P1*
Avec :
P1 : tension de vapeur de la solution.
P1* : tension de vapeur du solvant pur.
D’où :
 = R.T.ln(P1*/P1)/V1
 Production de perméat Qp :
Pour un débit à l'alimentation donné Q0, le débit de perméat Qp, est fonction:
- du nombre de modules utilisés dans l'osmoseur: la surface totale de membrane intervient
proportionnellement dans le débit de production,
- du type de membrane utilisé (qui influe sur la pression d'attaque), et son épaisseur (le
débit diminue si l'épaisseur augmente),
- de la pression de fonctionnement,
- de la pression osmotique apparente Δπ de la solution dans l'osmoseur, qui est une
fonction de la concentration et du type de corps dissous, Δπ= (πo + πr)/2 –πp.
- de la température de la solution : pour une membrane donnée on peut avoir une chute du
débit de production de 25% pour une température de 13ºC par rapport au débit
déterminé à 25ºC,

- de l'état de la membrane : elle est sensible aux colloïdes, aux précipitations de sels
minéraux, à la prolifération bactérienne,…
Le débit de perméat peut s'exprimer par :
Qp = Kp x S/e x (ΔP – Δπ ) x KT
Avec :
Kp : coefficient d'échange de la membrane vis à vis de l'eau,
S : surface de membrane,
e : épaisseur de la membrane,
ΔP : pression différentielle appliquée à la membrane ΔP=(Po+Pr)/2-Pp avec Pr=Po-pertes
de charge le long de la membrane.
Δπ: différence de pression osmotique de part et d'autre de la membrane,
KT : coefficient de température.
Le débit de perméat est naturellement fonction de la pression différentielle appliquée à la
membrane.
 Passage en sels
Débit de passage des sels peut s’écrire :

Qs = Ks x S/e x ΔC x KT
Avec :
Ks : coefficient de perméabilité de la membrane aux sels,
ΔC : différence de concentration en solutés de part et d'autre de la membrane.
ΔC = (Co+Cr)/2 – Cp
Avec:
Cp = Co x (1-R)/Y Cr = Co x R /(1-Y)

 Besoins en eau lors du dessalement
Pour calculer les besoins en eau brutes pour le dessalement et pour le mélange, les
besoins en eau osmosée, on procède comme suit :
Soit :
-Qo ou besoins en eaux osmosées : c’est le volume d’eau dessalée ou traitée, il dépend du
taux de conversion qui est égal à 75% dans le cas d’osmose inverse et il est exprimés en l/s.
-Qbd ou besoins en eaux brutes pour le dessalement : c’est le volume d’eau brute à l’entrée
de la station de dessalement, il est exprimés en l/s.
-Qbm ou besoins en eaux brutes pour le mélange : c’est le volume d’eau brute qu’on doit
ajouter au volume d’eau osmosée pour obtenir le volume d’eau desservie à une concentration
de 1.5 grammes de sels /litre, il est exprimés en l/s.
-QT : Les besoins totaux en eaux brutes : il comprend le volume d’eau brute pour le
dessalement ainsi que celui pour le mélange.
-Qd ou besoins en eaux desservies : c’est le volume desservie pour le jour de pointe, il est
exprimés en l/s.
-Co : concentration en sels de l’eau osmosée (0.2 g/l).
-Cbm : concentration en sels de l’eau brute (2.5 g/l).
-Cd : concentration en sels de l’eau desservie (1.5 g/l).
Pour l’osmose inverse, on a : Un taux de conversion de 75%, c'est-à-dire Qo = ¾ Qbd . (1)
En plus
Qo = ¾ Qbd . (1)
Qo + Qbm = Qd → Qbm = Qd - Qo (2)
CoQo + Cbm (Qd – Qo) = QdCd

CoQo + CbmQd – CbmQo = Qd Cd
(Co - Cbm)Qo = - CbmQd + QdCd
Qo = (QdCd – CbmQd) / (Co – Cbm) d’où
Qo = Qd (Cd – Cbm) / (Co – Cbm)
I.2 Consistance de la solution utilisant l’OI
Afin d’assurer l’amélioration de la qualité ainsi que le renforcement des ressources en

eau potable, la solution proposée consistera en ce qui suit :

- La mise en oeuvre d’une station de dessalement par osmose inverse sur le site du forage
Ouled Mansour, dont on déterminera la capacité.
- L’installation de deux transformateurs dont l’un de secours.

- La mise en œuvre d’un système de mélange pour atteindre un objectif de qualité de 1,5 g/l
composée d’une bâche et d’équipements de régulation.
- La mise en œuvre d’une conduite de rejet en PEHD 110 mm ayant une longueur de 25km
entre la station de dessalement projetée et sabkhit Naouel avec un aménagement du point de
rejet.
- Le refoulement des réserves par la construction d’un réservoir semi-enterré de capacité 500
m3.
I.3 Description générale
Dans cette partie, on va s’intéresser au dimensionnement de la station de dessalement

(capacité) ainsi qu’aux différentes phases d’osmose inverse.
I.3.1 Phase de pré-traitement
Généralement, l'eau brute subit avant son passage à travers les modules d'osmose
inverse un traitement physico-chimique. Les objectifs de ce traitement sont :
- Donner à l'eau brute des caractéristiques (pH, chlore, température ...) qui sont compatibles
avec la nature des membranes.
- Eviter le colmatage des modules, par les matières en suspension, et par dépôt de sels comme
CaCO3, NaSO4,…etc. ainsi toute prolifération bactérienne sur la surface filtrante de la
membrane.
Le traitement nécessaire dépend de l'origine de l'eau (eau profonde, eau de surface,

eau de mer) et de son analyse physico-chimique, de l'exigence de la membrane, et des
conditions de fonctionnement.
Les principales étapes de pré-traitement sont :
- La désinfection de l’eau généralement par le chlore.

- L’élimination des dérivés sulfuriques.
- L’élimination du fer et du manganèse.

- L’élimination des matières en suspension par : coagulation floculation, décantation,

filtration.
- L’élimination des dépôts de sels par : acidification, inhibiteur de précipitation.
- Déchloration afin de sauvegarder la membrane qui est extrêmement sensible au chlore.
Pour le dimensionnement, on va s’intéresser au :
- Bassin de décantation.
- Filtre à sable.
- Filtre à cartouches.
Remarque : Dans notre cas, on n’a pas besoins d’un bassin d’oxydation car les analyses
chimiques faites montrent bien qu’il s’agit d’une eau dépourvue de fer et de manganèse.
I.3.2 Phase de traitement
A ce stade, l’eau prétraitée est refoulée, grâce à la pompe à haute pression (HP), à
travers les modules d’osmose inverse généralement spiralés en polyamide composite. Ces
modules sont rassemblés au sein des tubes de pression, généralement à raison de six modules
par tube de pression de longueur 6m environ. Ces tubes de pression sont configurés en 2
étages permettant d’assurer un taux de conversion de 75% ; en fait c’est le principal paramètre
qui conditionne la phase d’osmose inverse.
Dans la station de Belkhir-Menzel Lahbib, et à partir de la bâche d’eau filtrée, prend

naissance une seule ligne d’osmose inverse de capacité 700 m 3/j. Elle est composée de
l’amont à l’aval d’une pompe de gavage (pompe de mise sous pression), d’un filtre à
cartouche, d’une pompe à haute pression et d’un bloc d’osmose inverse.
Dans cette phase, on va s’intéresser à la détermination du nombre des modules et au

choix des membranes, au dimensionnement du système de pompage, ce calcul est reproduit
moyennant la simulation du fonctionnement de l’unité d’osmose inverse par le logiciel RO-
DESIGN HYDRANAUTICS qui permet aussi de déterminer le choix adéquat du système de
pompage et éventuellement son consommation électrique.
I.3.3 Phase de post-traitement :
Elle consiste à apporter quelques corrections à l'eau avant d'être distribuée pour qu'elle
soit dans les normes. Cette phase consiste à :

- La réminéralisation de l’eau dessalée par des oligoéléments.

- L’établissement de l’équilibre calco-carbonique.
- A la désinfection de l’eau grâce l’ajout d’hypochlorite de sodium.
L'acidification de l'eau au cours de la phase de prétraitement afin d'éviter le dépôt de

carbonate de calcium déplace l'équilibre calco-carbonique ce qui augmente la concentration
en gaz carbonique de l'eau. Par ailleurs, les membranes d'osmose ont un taux de rejet de gaz
carbonique presque nul, ce qui donne un perméat avec une teneur élevée en gaz carbonique.
Une eau étant à une concentration élevée de CO2, donc à un pH faible, est une eau agressive
qui a tendance à dissoudre le carbonate de calcium et peut s’attaquer à tous les ouvrages et
conduites renfermant des carbonates tel que le mortier de ciment, le béton etc.
Ainsi pour atténuer l'agressivité de l'eau, on peut procéder de deux méthodes :
- L'aération du perméat afin de réduire la teneur en gaz carbonique dissout. La mise en

oeuvre de l'aération consiste à faire chuter l'eau au-dessus d'une couche de garnissage toute en
assurant un fort courant d'air ascendant. L'eau et l'air circulent à contre-courant. L'eau dégazée
est recueillie dan une bâche placée sous la colonne de garnissage. L’aération permet aussi
d'éliminer d'autres gaz tels que H2S et CH4.
- La deuxième méthode consiste à ramener l'eau au pli d'équilibre calco-carbonique par l'ajout
d'une base telle que la soude caustique (NaOH) et/ou la chaux (Ca (OH) 2).
Généralement, on procède par les deux méthodes. On fait passer l'eau à travers le tour
de dégazage et on accomplit la correction par l'injection d'une base. Avant de distribuer l'eau
une désinfection par l'hypochlorite de sodium est nécessaire.
Dans cette partie, on va choisir et déterminer le niveau de post-traitement convenable

à la zone d’étude Belkhir-Menzel Lahbib. Ci-dessous, est représenté le schéma de
fonctionnement d’une station de dessalement des eaux saumâtres par osmose inverse.

Figure 18 : Schéma de fonctionnement d’une station de dessalement par osmose inverse
I.4 Dimensionnement
I.4.1 Capacité de la Station de dessalement
Le dimensionnement de la station de dessalement revient à calculer en premier lieu sa

capacité en terme d’eau osmosée.
Pour déterminer les besoins en eaux, on applique la formule suivante :

Qo = ¾ Qbd (1)

Qo + Qbm = Qd → Qbm = Qd - Qo (2)

Qo = Qd (Cd – Cbm) / (Co – Cbm) (3)
Tableau 5 : Bilan besoins ressources en eau du complexe Belkhir-Menzel Lahbib( cas d’OI)
Année 2005 2010 2015 2020 2025 2030

Besoins de pointe jour (l/s) 10.0 11.0 12.5 14.2 16.5 19
Besoins en eau osmosée (l/s) 4.3 4.8 5.4 6.2 7.2 8.3
Besoins en eau saumâtre pour le dessalement (l/s) 5.8 6.4 7.2 8.2 9.6 11.0
Besoins en eau saumâtre pour le mélange (l/s) 5.7 6.2 7.1 8.0 9.3 10.7
Besoins totaux en eaux brutes (l/s) 11.4 12.6 14.3 16.3 18.9 21.8
Resources (l/s) 15 15 15 25 25 25
Bilan (l/s) +3.6 +2.4 +0.7 +8.7 +6.1 +3.2
Interprétation :
- Les ressources en eau du complexe Belkhir-Menzel Lahbib, en tenant compte des besoins en
eau dessalée et des besoins en eau saumâtre pour le dessalement et le mélange, seront
bénéficiaires de 3,2 l/s à l’échéance 2030.
- Les besoins en eau osmosée pour l’échéance 2030 sont de l’ordre de 8,3 l/s soit 717,12 m 3/j,
donc la capacité de notre station sera de l’ordre de 700m3/j.
Cette station aura les caractéristiques suivantes :

- Nombre d'unités ou de lignes = 1 (vue la petite capacité de la station).
- Débit d'eau dessalée = 700 m3/j.
- Taux de conversion = 75 %.
- Durée de la production de l'eau dessalée = 23 heures / jour étant donnée une durée du
lavage des filtres à sables de 1 heure / jour.
I.4.2 Phase de pré-traitement
a- La décantation
 Etude théorique des décanteurs

Bassin de décantation idéal
La conception d’un bassin de décantation idéal (HAZEN puis CAMPS) repose sur les
hypothèses suivants :

- Le bassin est rectangulaire à fond horizontal de longueur effective L, de profondeur effective

H et de largeur l.
- La suspension est constituée de particules grenues en concentration diluée (v = cte).
- Le flux de suspension est horizontal, constant dans le temps et uniformément réparti sur la
largeur et la profondeur du bassin. (Vitesse du fluide u = cte, concentration des solides à
l’entrée = cte)
- Une particule est considérée éliminée lorsqu’elle atteint le fond de bassin.
- Les particules qui atteignent le lit des boues y demeurent emprisonnées.
Zone de
décantation
U = vH
H vo
Zone de
sortie
vH
vi
h
Zone de boue de boue

Zone
L
Figure 19 : Bassin de décantation idéal
Soient :
Q = le débit d’alimentation
A = l.H = Section transversale perpendiculaire à la direction de l’écoulement
S = L.l = La surface du bassin
La vitesse du passage du liquide est égale à : u = Q/A = VH
La charge hydraulique superficielle est donnée par Q/S.
Généralement pour le dimensionnement on se réfère aux conditions les moins

favorables. Dans la cas du décanteur, on considèrera la particule en haut du bassin, et
possédant une vitesse de décantation V=Vo telle qu’elle atteint le fond du bassin juste avant la
zone de sortie. D’après le théorème des triangles semblables, on peut établir que :

u L u.H u.H  l Q
 D’où v o    [5]
v o
H L Ll S
Décanteur réel
En réalité, le rendement d’un décanteur n’est jamais égal à 100%. Des considérations
théoriques montre qu’il ne peut pas dépasser 63%. C’est à dire que pour le calcul d’un
décanteur réel de vitesse de chute théorique v0=Q/S, il faut réduire le débit Q de 63% ou
augmenter la surface du bassin de 63%. [5]
 Application à la station de Belkhir-Menzel Lahbib
Les eaux floculées passent gravitairement dans un décanteur. Chaque décanteur est de
type rectangulaire à récirculation de boue et équipé de lamelles dans la zone de clarification.
En pratique la charge hydraulique adoptée pour le dimensionnement des décanteurs est

généralement prise égale à 8 m3/h/m2 (compte tenu la réduction de 63%). Le décanteur est
dimensionné pour assurer le traitement de 21.8 l/s.
21.8  3.6
Calcul de la surface de clarification :  9.81  10m 2
8
Les résultats du dimensionnement sont présentés dans ce tableau :
Tableau 6 : Résultats de dimensionnement du décanteur (Cas d’OI)
Vitesse
Débit d’eau Débit de Zone unitaire
Unités ascensionnelle type Forme
brute (m3/j) production (m3/j) (m2)
(m3/h/m2)
1884 700 1 8 lamellaire rectangulaire 10
Le décanteur est équipé de système à recyclage de boue et d’évacuation de boues vers

la ligne de traitement de boues existant à la station de dessalement pour être déshydratées et
postérieurement transportées jusqu’à une décharge publique (respectant les normes de
protection de l’environnement).
b- Filtre à sable
Avant que l’eau entre dans les filtres, on fait le dosage par l’acide sulfurique pour
réduire le pH et pouvoir contrôler l’incrustation sur les membranes. Avec des conditions
normales, un lit filtrant réduit l’aspect trouble de l’eau au dixième de leur valeur normale,
cette valeur reste inférieure à celle que les membranes peuvent garantir.

La décision d’adopter un type de filtre donné, de type ouvert ou fermé ou constitué

d’une seule couche ou de plusieurs, dépendra essentiellement de l’espace disponible et les
coûts d’exploitation subsistants.[11]
Dans notre cas, il est nécessaire d’utiliser un filtre à sable sous pression équipé des
manomètres pour détecter l’augmentation des pertes de charge, ce choix est basée sur le fait
que le filtre à sable à surface libre présente certains inconvénients tels que :
- Prolifération des colonies de bactéries vu l’assemblage des éléments nutritifs et de la

lumière ; ces bactéries peuvent colmater le filtre à sable et augmenter la charge
hydraulique, ceci est remédié par la mise en place d’un couvert opaque.
- La charge superficielle hydraulique demande une superficie assez importante. On obtient

pour notre station :
- Débit de l’alimentation de l’installation : 950 m3/j = 39.6m3/h.

Etant donné que la vitesse d’infiltration des eaux brutes est comprise entre 4 et 50m/h ;
- La surface de filtration nécessaire : 39.6/4= 10 m2
- Le nombre de filtres à sable (ou le nombre de compartiment au sein d’un seul filtre à
sable) est telle qu’une portion de filtre est lavée avec une vitesse qui est double (environ
20 m/h) grâce à l’eau produite par les autres portions de filtres en service. Pour ce faire la
surface filtrante au cours d’une séquence de lavage doit constituer un tiers (1/3) de la
surface filtrante totale de l’unité de dessalement. Ainsi, le système de filtres à sable doit
renfermer un minimum de trois filtres à sable ou trois compartiments indépendants au
sein d’un même filtre à sable.
Pour assurer un meilleur lavage, il faudra prévoir un filtre de réserve, qui assurera le
lavage des filtres sans avoir recours à élever la vitesse de filtration.
Dans notre cas, il s’agit d’un lavage eau-air à couche unique homogène c'est-à-dire
que le lit filtrant est homogène sur toute sa hauteur, dans la plupart des cas il est composé
d’une simple couche de sable ayant une granulométrie et une épaisseur adéquate pour obtenir
la séparation nécessaire. [11]
Les résultats du dimensionnement du filtre à sable sont résumés dans le tableau suivant :

Tableau 7 : Résultats de dimensionnement du filtre à sable (Cas d’OI)
Débit Nombre Vitesse de Surface de

Répartition des
d’alimentation total des filtration type Forme filtration
filtres
(m3/j) filtres (m3/h/m2) (m2)
2 : fonctionnent Sous
950 3 20 rectangulaire 10
1 : pour le lavage pression
c- Filtre à cartouches
Ce système contient un certain nombre de cartouches de filtre qui filtrent les toutes
petites particules de l’eau brute. Les cartouches de filtre sont calibrés à 5 microns, c’est à dire
que toute particule supérieure à cette mesure est éliminée avant la déminéralisation.
A l’arrivée aux filtres à cartouches ainsi qu’à la sortie de ces filtres, on prévoit de réaliser des
dosages de bisulfite sodique en raison de la reconnaissance du point adéquat pour l’injection.
Un dosage de séquestrant est prévu à la sortie de ces filtres.
Pour une production de 700 m3/j :
- Le débit de filtration = 39.6m3/h.

- la vitesse de filtration ne dépasse pas 10m3/h/m2 de surface de cartouches filtrantes.
- Surface de filtration nécessaire = 39.6/10 = 3.96≈ 4 m2
Pour avoir un nombre minimale de cartouches, on choisira celles ayant une longueur
maximale égale à 50 pouces ou encore des cartouches de 1,250 mm de longueur, dont la surce
filtrante est de 0,27 m2. Nous aurons alors :
- Nombre de cartouches filtrantes = 4/0,27 = 14.81≈ 15 unités.
Les filtres de forme cylindrique et avec un faux fond extractible sur lequel nous mettons des
cartouches, seront en polyester renforcé avec fibre de verre. Ce faux fond extractible
permettra d’extraire toutes les cartouches pour leur rechange dans un seul manœuvre.
Tableau 8 : Résultats de dimensionnement du filtre à cartouche (Cas d’OI)

Débit de Vitesse de filtration Surface de Surface de Nombre de
Forme
filtration m3/j (m3/h/m2) filtration filtration cartouches
totale (m2) unitaire (m2)
950 m3/j cylindrique 10 4 0.27 15 unités
I.4.3 Phase d’osmose inverse

Le dimensionnement des unités d’osmose inverse consiste à calculer le nombre de

membranes et de modules qui vont équiper la station, de choisir leur type et à déterminer la
pression d’attaque, ainsi que le mode de régulation et de la répartition de la production entre
les deux étages.
a- Choix et détermination du nombre de modules
Les membranes utilisées sont généralement de type polyamide composite (CPA3)

caractérisées par un taux de rejet élevée (99.7%) elles présentent une surface filtrante S = 43,5
m² .Les membranes sont rassemblées dans des modules qui sont eux aussi introduites dans des
tubes de pression à raison de 6 modules par tube de longueur 6 m .Les modules les plus
utilisées sont les spiralés en polyamide composite.
Connaissant la surface en membrane disponible par module, il est déterminé la

production moyenne par module et par conséquent le nombre total des modules qui est le
rapport entre la production de la station de dessalement et la production unitaire par module.
On prendra un flux spécifique par module de 18l /m²/h comme base pour notre
dimensionnement.
Pour avoir un débit de 700 m3 /j, il nous faut une surface filtrante totale de :
St = 700/ (18 x 10-3 x 24)

St = 1621 m²
Donc:
N = St / SU
Le nombre de modules doit être supérieur ou égal à :

NM = 1621 / 43.5 = 37.3, soit :
NM = 38 modules.
Et puisque le tube de pression comporte 6 modules, le nombre de tube de pression sera

donc :NTP = NM / 6 = 38 /6 , soit
NTP = 7 tubes de pression.

Par principe il faut que le nombre de modules au 1 er étage soit le double que celui en
2ème; pour cela on va prendre 5 tubes de pression au 1 er étage et 2 tubes de pression au 2 ème ce
qui nous donne en tout 7 tubes de pression et un flux spécifique égal à 18 l /m²/h.
Au niveau de cette station de dessalement, il existe une seule ligne de production donc le
nombre total de modules est égale à 7 tubes de pression.
Les modules d’osmose inverse sont renouvelés une fois tout les cinq ans en moyenne. Le
nombre de modules peut être, également, déterminé grâce aux logiciels de simulation du
procédé (HYDRANAUTICS) en tablant sur un flux moyen à atteindre au niveau des
membranes.
b- Système de pompage
 Pompe de gavage
Pour un système adoptant un filtre à sable sous pression on prévoit une pompe de
gavage qui permet de pomper l’eau collectée du décanteur vers les filtres à sable et par la
même pression résiduelle on attaque le filtre à cartouches.
Pour le dimensionnement de la pompe, il suffit de déterminer le débit et la hauteur

manométrique totale.
- Détermination de H MT
La HMT de cette pompe est définie de manière à :
-Permettre le passage de l’eau à travers les filtres à sable dont les pertes de charge sont
généralement comprises entre 1 et 1.5 bars en fonction de l’état de la couche filtrante.
-Permettre le passage de l’eau à travers les micro-filtres dont les pertes de charge sont
généralement comprises entre 1 et 1.5 bars en fonction de l’état de colmatage des
cartouches filtrantes.
-Vaincre les pertes de charge à travers la tuyauterie comprise entre la bâche d’eau filtrée et
l’aspiration de la pompe à haute pression estimé à 0.5 bars.
-Assurer la gestion de la pression requise par les membranes dont la pression d’attaque
peut fluctuer de 5 bars en fonction du colmatage des filtres à sables et les des membranes
et leur âge.

-Assurer une pression à l’aspiration de la pompe à haute pression d’au moins 2 bars. [12]
H MT = Somme des pertes de charge + la charge résiduelle.

HMTpg = 5 bars.
- Détermination de débit
Le débit brut d’alimentation à l’entrée de l’unité est égal à 950.4 m 3/j, donc le débit refoulé
par la pompe de gavage est :
Qpg = 39.6 m3/h.
- Puissance
La puissance absorbée par une pompe est donnée par la formule suivante :
P = ρ g Q H / η.
Avec :
P : puissance de la pompe en Kw .
g : accélération de la gravité égale à 9.81 m2/s.
Q : débit à l’entrée de la pompe.
H : hauteur manométrique totale en m.
ρ : masse volumique de l’eau en Kg/ m3 .
η : rendement du groupe électro pompe à 65 %.
AN: P = 1000 x 9.81 x 0.011 x 50 / 0.65 = 8300 W = 8,3 Kw.
Ppg = 8.3 Kw.
 Pompe à haute pression


Les pompes HP utilisées en osmose inverse sont généralement du type centrifuge. Cette
pompe est dimensionnée de manière à assurer un débit d'eau brute de :
Q0 = QP / Tc. [12]
Avec :
QP : capacité de la station de dessalement en m3/h.
Tc : le taux de conversion de la station de dessalement.
Q0 = Qhp = 29.16 / 0.75 = 38.8 m3/h
Qhp = 38.8 m3/h.
- Détermination de H MT
Quant à la hauteur manométrique totale HMThp de la pompe HP, elle est dimensionnée
de manière à assurer la pression d’attaque nécessaire de membrane pour produire QP dans les
conditions suivantes :
- Micro filtre colmaté.

- Membranes colmatées.
- Age de membranes de 5 ans.
Pour déterminer la HMT, on raisonne sur la plus grande pression d’attaque qui
correspond à la condition maximale, d’où :
HMThp = - HMTg +ΔHmfsmax+ ΔHmfmax + ΔHman + Pat5 + ΔHmem + ΔH cond.
Avec :
HMTg : hauteur manométrique totale de la pompe de gavage, généralement égale à 5 bars
lorsqu’elle est à vitesse fixe.
ΔHman : les pertes de charge des différents tubes de pressions en eau brute, elles sont
généralement estimées à 0.3 bars.
Pat5 : la pression d’attaque requise au bout de 5 années d’exploitation pour assurer un flux
moyen de dimensionnement conservateur de 18.7 l/m2/h et des étages équilibrés pour les
eaux saumâtres à deux étages. Elle est déterminée par le logiciel de simulation
HYDRANAUTICS ; elle est de 8.4 bars (voir annexes).

ΔHmem : les pertes de charge additionnelles le long d’un tube de pression, pouvant être
occasionné par un colmatage des membranes, estimées à 0.4 bars.
ΔHmfmax : les pertes de charge à travers le micro filtre lorsque les cartouches sont
colmatées estimées généralement à 1.5 bars.
ΔHmfsmax : les pertes de charge à travers le filtre à sable supposés colmatées estimées
généralement à 2 bars (la perte de charge varie entre 0.2 et 2bars).
ΔH cond : les pertes de charge dans la tuyauterie entre le refoulement de la pompe de
gavage et l’aspiration de la pompe HP, estimées généralement à 0.5 bars. [12]
HMThp = -5 +2+0.3 +8.4 + 0.4 +1.5 + 0.5 = 8.1
HMThp = 8.1 bars

- Puissance
P = ρ g Q H / η.
P = 1000 x 9.81 x 0.01 x 81 / 0.65
Php = 12224 w = 12.2 Kw.
 Pompe Booster
- Détermination de HMT
D’après la simulation Hydranautics, on a trouvé une hauteur manométrique totale de

4,5 bars.
Puisque la pompe Booster est une pompe inter-étage donc le débit refoulé par celle-ci
représente la moitié du débit entrant au premier étage.
QPb = 38.8 /2 = 19.4 m3/h.

QPb = 19.4 m3/h.
- Puissance
P = ρ g Q H / η.
P = 1000 x 9.81 x 0.0054 x 45 / 0.65

PPb = 3668 w = 3.66 Kw.
I.4.4 Phase de post-traitement
Concernant la station de dessalement de Belkhir- Menzel Lahbib, le post-traitement

sera assuré à travers :
- Un mélange de l’eau dessalée à 0,2 g/l au maximum avec l’eau saumâtre à 1,5 g/l.
- Une correction du pH grâce à l’injection de la soude caustique à 30% de
concentration avec une dose de 5 ppm environ.
Pour l’injection de la soude caustique afin de rééquilibrer le pH, il est préconisé deux
bacs de stockage et deux pompes doseuses dont l’une de secours.
I.5 Simulation du fonctionnement de l’unité d’osmose inverse par le logiciel RO-

DESIGN HYDRANAUTICS
Le dimensionnement des unités d'osmose inverse a été fait à l'aide du logiciel RO-
DESIGN qui est établit par la maison HYDRANAUTICS pour évaluer et simuler les
performances de fonctionnement des stations de dessalement. (Les résultats obtenus sont
consignés dans l'annexe).
Pour notre cas, il s’agit d’une simulation du fonctionnement d’une installation

d’osmose inverse de capacité 700 m3/j dont le système adopté est celui de type série rejet à
deux étages, d’où le rejet du premier étage (5 tubes de pression) alimente le deuxième étage (2
tubes de pression).
- Pour égaliser le rendement des deux étages, il faut avoir le même débit spécifique
dans chaque étage :
Qp1 / N1 = Qp2 / N2
Avec :
Qp1 : débit de perméat de premier étage.
Qp2 : débit de perméat du deuxième étage.
N1 : nombre des modules au premier étage.
N2 : nombre des modules au deuxième étage.
AN : 38.9 / 5 = 7.78 et 15.5 / 2 = 7.75
Donc ces deux étages ont presque le même rendement.

I.5.1 Résultats de la 1ère simulation (étages non équilibrés)
La première simulation a donné les résultats suivants :

Tableau 9 : Résultats de la première simulation
TDS Pression d’attaque Taux de conversion

ETAGE
(ppm) (bar) (%)
Etage 1 2470,0 8.4 60
Etage 2 5562,4 7.4 38
- Le taux de conversion de chaque étage est calculé comme suit :

TR (étage 1) = sortie étage 1(perméat) / entrée étage 1(brute)
TR (étage 2) = sortie étage 2(perméat) / entrée étage 2(brute)
Interprétation : cette simulation a montré que :
- La salinité croit en passant du premier étage au deuxième étage.

- La pression d’attaque diminue en passant du premier étage au deuxième étage.
- Le taux de conversion au niveau de premier étage est plus important que celui de
deuxième étage.
 Pour remédier à cette situation, Il est impératif de procéder à l’équilibre des étages de
manière à ce que la production par module au premier ou au deuxième étage soit autant que
possible identique. Ceci peut être fait de deux manières :
- Une contre pression sur la production du premier étage induisant une dissipation
d’énergie.
- Une pompe inter- étage ou Booster afin de augmenter la pression d’attaque du
deuxième étage.[12]
Hypothèse : Généralement, pour des salinités d’eau brute inférieure à 3 g/l et des capacités
faibles à moyennes, il est opté pour la contre pression (vu que les coûts d’exploitation en
énergie sont assez réduits se comparant à l’investissement en pompe booster ainsi que les
coûts de son entretien).
I.5.2 Résultats de la deuxième simulation avec l’apport d’énergie inter- étage
L’apport d’énergie au deuxième étage sera grâce aux pompes Booster; ce sont des
pompes de surélévation de pression à vitesse et pression variable, l’insertion de telles pompes

demande de l’espace et une alimentation en électricité. Dans notre cas, la pompe Booster aura
une hauteur manométrique totale de 4,5 bars. La figure 20 présente l’équilibre des étages.
Figure 20 : Equilibre par une pompe inter – étage
Les principaux résultats de cette simulation sont les suivant :
Tableau 10 : Résultats de la deuxième simulation
Etage TDS Pression d’attaque Taux de conversion

(ppm) (bar) (%)
Etage1 2470,0 6,9 49
Etage2 4377,4 10,4 51
Interprétation :
La pompe Booster a engendré :
- Une augmentation de la pression d’attaque au niveau du deuxième étage.

- Presque le même taux de conversion dans chaque étage.
I.5.3 Résultats de la troisième simulation avec la contre pression au premier étage

La contre pression appliquée au niveau du premier étage engendre une perte de charge
H = 4 bar. Elle va se traduire par une diminution de la production au niveau de cet étage. La
figure 21 présente l’équilibre des étages par une vanne de contre pression.
Figure 21 : Equilibre par une vanne de contre pression
Les principaux résultats de cette simulation sont les suivant :

Tableau 11 : Résultats de la troisième simulation
Etage TDS Pression d’attaque Taux de conversion

(ppm) (bar) (%)
Etage1 2470,0 11,1 50
Etage2 4481,8 10,1 50
Interprétation :
La vanne contre pression au premier étage a engendré :

- Presque, la même pression d’attaque au niveau de chaque étage.
- Le même taux de conversion dans chaque étage.
I.5.4 récapitulation des résultats de la simulation
Le tableau suivant résume les différents résultats de la simulation des phases d’osmose
inverse, moyennant le logiciel Hydranautics.
Tableau 12 : Paramètres de dimensionnement de la station de dessalement

VANNE CONTRE
PARAMÈTRES PAR LIGNE D’OSMOSE POMPE BOOSTER
PRESSION AU 1ÉRE
INVERSE AU 2ÉME ÉTAGE
ÉTAGE
Débit total d’alimentation (m3/h) 38.9 38.9
Pression de gavage (bar) 5 5
Pression résiduelle (bar) 2 2
Pression d’attaque 1éré étage 11.1 6.9
Pression Booster 2éme étage (bar) - 4.5
Débit d’alimentation 2éme étage (m3/h) 19.5 20
Pression entrée du 2éme étage (bar) 10.1 10.4
Débit du rejet 2éme étage (m3/h) 9.7 9.7
Pression du rejet 2éme étage (bar) 8.5 8.8
ére
Débit de perméat 1 étage (m3/h) 19.4 18.9
éme 3
Débit de perméat 2 étage (m /h) 9.8 10.3
3
Débit total de perméat (m /h) 29.2 29.2
3
Débit total de perméat (m /j) 700.8 700.8
Taux de conversion 1ére étage (%) 50 49
Taux de conversion 2éme étage (%) 50 51
Taux de conversion global (%) 75 75
Interprétation
D’après ces simulations, les deux modes d’équilibre arrivent à réguler la production et
par suite les taux de conversions, d’ailleurs ils ont donné les mêmes débits d’alimentation de
perméat et de rejet au niveau des deux étages. Mais il est bien visible que la vanne contre
pression est la meilleure solution, ce qui confirme l’hypothèse déjà citée.
Pourtant, ceci reste insuffisant pour choisir la solution convenable c’est pour cela, on
doit étudier la consommation en énergie électrique de l’unité d’osmose inverse pour les deux
cas.
 La consommation d’un m3 d’eau dessalée est :

Pu = (P /Qp) * 24
Avec :
- P : puissance de la pompe en Kw.

- Qp : débit du perméat égale à 700 m3/j.

 La consommation d’énergie électrique rapportée à un mètre cube d’eau déssalée Pu
au niveau du procédé est :
Pu (procédé) = ∑ Pu des pompes de (gavage + haute pression + Booster).
La consommation électrique de chacune des pompes ainsi que celle de tout le procédé
est représenté dans le tableau ci-dessous.
Tableau 13 : Consommation électrique de chacune des trois pompes dans les cas du contre
pression et de la pompe Booster
VANNE CONTRE
POMPE BOOSTER
PARAMÈTRES PAR LIGNE D’OSMOSE INVERSE PRESSION AU 1ÉRE
AU 2ÉME ÉTAGE
ÉTAGE
Pompe de gavage (PG)

Débit d’alimentation (m3/h) 38.9 38.9
HMT de gavage (m) 50 50
Puissance de gavage (Kw) 8.3 8.3
Energie électrique consommée (Kwh/m3) 0.28 0.28
Pompe Haute pression
3
Débit d’alimentation (m /h) 38.9 38.9
Pression d’attaque du 1ére étage (bar) calculé par le logiciel 11.1 6.9
Puissance (Kw) 18.1 11.25

Ce (Kwh/m3) 0.62 0.38
Pompe Booster
HMT (m) - 45
Débit d’alimentation 2éme étage (m3/h) 19.5 20
Puissance (Kw)
Ce (Kwh/m3) - 3.66
Consommation auxiliaire (Kwh/m3) 0.2 0.2
Consommation totale Pu (Kwh/m3) 1.1 0.98
Interprétation
La pompe Booster est la solution la plus convenable pour équilibrer les taux de conversion
des deux étages d’osmose inverse.

 Autre consommation en énergie
En plus de l’énergie consommée par les pompes de Gavage,HP et Booster, la

consommation électrique liée aux pompes de refoulement d’eau mélangée vers la zone haute
et de la pompe de forage Ouled Mansour sont calculés comme suit :
Concernant la pompe de refoulement d’eau mélangée vers le réservoir
On a : Q = 19 l/s
Soit :
HMT = ΔH + PHE (R500) + J
Avec :
ΔH + PHE (R500) : hauteur géométrique.
PHE (R500) : cote PHE du réservoir = +4.2 m.
J : perte de charge
ΔH = CTN (réservoir) – CTN (aspiration).
AN : ΔH = 189.5 – 168 = 21.5 m.
Pour une conduite PEHD de diamètre extérieur DE = 200mm  il correspond une perte de
charge unitaire = 4.21 m/Km
Or la longueur de la conduite de refoulement = 310 m→ Jtotal = 4.21 x 0.31 = 1.3 m.
D’où
HMT = 21.5+ 4.2 + 1.3 =27m.
HMT = 27m.
Concernant la pompe de forage Ouled Mansour :
Le forage de Ouled Mansour d’une profondeur totale de 276m, il capte en trou libre
des formations calcaires cénomano-turonniennes à partir de 200 m de profondeur comme
niveau dynamique. Son débit d’équipement est de 25 l/s, alors que le débit d’exploitation
effectif actuel est de l’ordre de 11.6 l/s correspondant à un volume annuel de 167320 m 3/an.
Le résidu sec des eaux pompées est de 2.3g/l.
On a: Q = 25 l/s
HMT = Hg + J

Pour une hauteur géométrique = 200m et un diamètre = 200 mm, il correspond une perte de
charge = 3.04 m.
HMT = 200+ 3.04 = 203.04m
HMT = 203.04m
Tableau 14 : La consommation électrique liée aux captages et refoulement d’eau brute
DÉBIT (L/S) HMT (M) PUISSANCE (KW)
Pompe de refoulement d’eau mélangée vers 7,74 kW

19 27
la zone haute 0,26 kWh/m3 osmosé
76,6 kW
Pompe de forage Ouled Mansour 25 203
2,62 kWh/m3
84,34 kW
Consommation totale - -
2,88 kWh/m3 osmosé
Interprétation :
La consommation électrique du procédé en utilisant la pompe inter-étage est de l’ordre de

0.9 Kw/m3, à cette valeur s’ajoute 2.88 Kw/m3. Donc en total, la technique d’osmose inverse
consomme 3.78 Kw/m3.

BEB : Bâche d’eau brute HP : Pompe haute pression

FS : Filtre à sable RO : Module d’osmose inverse
BEF : Bassin d’eau filtrée BR : Bâche de rejet
BM : Bâche de mélange PG : Pompe à gavage
FC : Filtre à cartouche RSE : Réservoir
Figure: Schéma de fonctionnement de la station « Belkhir Menzel Lahbib » par osmose inverse

II. ASPECT ECONOMIQUE
II.1 Estimation du coût de projet
D’après l’étude de faisabilité de ce projet faite par la SONEDE, le coût estimatif de ce

projet s’élève à environ 1.14 millions de Dinar tunisien, dont le devis est présenté par ce
tableau.
Tableau15 : Devis estimatif du projet utilisant l’osmose inverse
Prix Unitaire
Rubriques Unité quantité Total
(DT)
(MDT)
Station de dessalement 615
Equipements m3/j 650 700 455
Génie civil unité 100000 1 100
Transformateur 200 KVA unité 30000 2 60
Système de mélange 30
Equipement U 10000 1 10
Génie civil U 20000 1 20
Conduite de rejet 195
Fourniture de conduites en PEHD 110
ml 7 13000 91
mm
ml 8 13000 104
Pose de conduite s en PEHD 110 mm
Renforcement des réserves 150
Réservoir semi enterré 500 m3 U 150000 1 150
Imprévus et divers (15 %) 149
Coût Total Du projet 1139
II.2 Analyse financière
Cette analyse permet le calcul du coût marginal de long terme du m 3 d’eau produit
pour la solution étudiée, tout en actualisant tous les coûts d’investissement et d’exploitation et
ce, pour une période de 30 ans. Ces coûts portent sur la production de l’eau brute, son
exploitation par voie de dessalement et son transfert vers les différents réservoirs de
distribution.
En fait cette analyse a été faite à la SONEDE et elle a montré que le coût
d’investissement a été évalué sur la base d’un financement de la KFW à hauteur de 60 % du
coût total du projet en TTC correspondant à environ 70 % du coût du projet en HT. Le reste
de financement sera assuré par la S.O.N.E.D.E. Le financement par crédit est supposé à titre

approximatif fait à un taux d’intérêt de 5 % avec une période de grâce de 5 ans et une période
de remboursement de 20 ans. Pour l’évaluation des charges financière, en plus du taux
d’intérêt de 5 %, il a été supposé un glissement annuel du Dinar par rapport à l’Euro de 3 %,
soit un taux global de 8%.
Pour cette solution basée sur un dessalement local des eaux saumâtres du forage de
Belkhir, le coût marginal de long terme (CMLT) de production de l’eau à une salinité de 1,5 g
est estimé à 0,591 DT/m3 et ce, pour un taux d’actualisation de 10 % ; la répartition des
charges dans le CMLT est représentée dans la figure 22. Ce coût tient compte de tous les
investissements prévus par le projet ainsi que l’énergie de pompage de l’eau brute à partir du
forage et du transfert de l’eau traitée vers Belkhir-Menzel Lahbib.
Frait de fonctionnement
8%
Produit chimique
3% énergie électrique
14%
Charge total entretient des
d'investissement équipement
61% 4%
autre renouvellemnt
4%
renouvellement des
membranes
6%
Figure 22 : Répartition des charges pour un taux de 10 % : Cas de l’osmose inverse

CHAPITRE IV : ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE DE LA

DEUXIEME VARIANTE : CAS DE L’ELECTODIALYSE REVERSIBLE
I. Aspect technique
I.1 Formules de base en électrodialyse
 Sélectivité
La sélectivité est l’une des propriétés fondamentales des membranes échangeuses

d’ion. Elle est caractérisée par la valeur du nombre de transport de l’ion mobile ou contre-
ion.
Par définition, ce nombre de transport pour une membrane parfaitement sélective est
égal à l’unité. En fait, il est plus exact de mesurer l’augmentation de la valeur du nombre de
transport dans la membrane par rapport à sa valeur en solution.
La sélectivité : ψ = (Ŧ – T) / (1- T)
Avec :
Ŧ : nombre de transport du contre – ion dans la membrane.
T : nombre de transport du même ion dans la solution.
Rappelons que pour une membrane sélective, on appelle contre–ion l’ion qui
normalement doit traverser la membrane et co–ion l’ion qui doit être arrêté par cette
membrane.
 Résistance électrique
La résistance électrique d’une membrane doit être la plus faible possible de manière à
ne pas entraîner une consommation d’énergie trop important. En électrodialyse, on parle de
résistance électrique spécifique plutôt que de résistivité, pour tenir compte de l’épaisseur de la
membrane. On a :
rw = ρm e

Avec :
rw (Ω . cm2) : résistance électrique spécifique de la membrane.
ρm ( Ω . cm ) : résistivité électrique de la membrane.
e ( cm ) : épaisseur de la membrane.
 Courant efficace
Sur la base de la loi de Faraday, l’efficacité de courant est utilisée pour transformer les
sels dans la membrane. Pour déterminer l’efficacité du courant, les lectures opérées du
matériel doivent être obtenues en prenant en considération :
- Courant.
- Flux de l’eau déminéralisée.
- Alimentation et production de l’eau concentrée.
- Nombre de paires de cellules entre les électrodes.
L’efficacité de courant est calculée selon l’équation suivante :
e = (F* x Fd x ΔN x 100) / (I x N*)

Avec :
F* : constante de Faraday (96500 ampère. sec / équivalent gramme) = 26.8 ampère.- heure.
Fd : le débit d’eau déminéralisée à travers la membrane. (l/s)
ΔN : La différence de charge en équivalent gramme entre l’eau brute et l’eau dessalée.
I : courant électrique en ampère.
N*: nombre de cellules au niveau d’une batterie.
 Consommation d’énergie
La quantité d’électricité nécessaire pour extraire par électrodialyse ΔN (équiv.g/m3) d’une
solution saline est égale à :
qi = ΔN x F / η
Avec :
qi : quantité d’électricité nécessaire par mètre cube d’eau ( Ah/m3).
F : constante de Faraday = 26,8 (Ah/ équiv.g).
η: rendement Faraday.
ΔN : quantité de sel à extraire (équiv.g/m3).

L’énergie nécessaire pour le dessalement d’un m3 d’eau aura pour valeur :
Wél = U x qi / 1000
Avec :
Wél : énergie dépensée par électrodialyse (KWh/m3).
U : différence de potentiel appliquée à chaque cellule unitaire (V).
D’où :
Wél = (U x ΔN) / (37.3 x η)
 La consommation d’énergie est donc directement proportionnelle à la quantité de sel à

éliminer.
 Surface de membrane
L’intensité nécessaire pour obtenir le transfert de Q ΔN (équiv .g/h) est égale à :
I = (26,8 x Q x ΔN) / (n x η)
Avec :
Q : débit du circuit de déminéralisation (m3/h).
I : intensité du courant (A).
n : nombre de cellules unitaires.
η : rendement Faraday.
La surface totale de membrane nécessaire sera égale à :
S = SMA + SMC
Avec :
SMA : surface de membrane anionique (m2).
SMC : surface de membrane cationique (m2).
Or: SMA = SMC = (n x I) / (10 x i x q)
Avec :
i : densité de courant (mA/cm2).
q : fraction de membrane utile.

D’où, la surface totale de membrane nécessaire pour déminéraliser Q(m3/h) de ΔN

(équiv.g/m3) est donc égale à :
S = (5.36 x Q x ΔN) / (i x η x q)
 Cette relation montre que la surface nécessaire pour une déminéralisation donnée est :
- inversement proportionnelle à la densité de courant.
- Directement proportionnelle à la quantité de sel à déplacer.
I.2 Consistance de la solution utilisant l’électrodialyse
- La mise en œuvre d’une station de dessalement basée sur l’électrodialyse réversible

(EDR) sur le site du forage Ouled Mansour.
- Installation de deux transformateurs dont l’un de secours.
- La mise en œuvre d’une conduite de rejet en PEHD 110 mm entre la station de
dessalement projetée et sabkhit Naouel avec un aménagement du point de rejet.
- Le renforcement des réserves par la construction d’un réservoir semi–enterré de capacité
500 m3.
I.3 Description générale
Dans cette partie, on va s’intéresser au dimensionnement des différentes phases

d’EDR c'est-à-dire :
- La phase de prétraitement.
- La phase de traitement ou d’électrodialyse réversible, où le
dimensionnement est fait par le calcul et à l’aide du logiciel IONICS.
Il est à signaler que l’électrodialyse réversible ne nécessite qu’un prétraitement

physique c’est à dire on n’a pas besoin de faire un prétraitement chimique, de même il ne
nécessite pas un post-traitement.

I.4 Dimensionnement
I.4.1 Capacité de la Station de dessalement par EDR
Dans le cas d’électrodialyse, on n’a pas besoin d’une portion d’eau brute pour le
mélange vue que ce procédé permet la production de la salinité désiré (dans notre cas, elle est
égale à 1.5g/l), réglable moyennant la manipulation de l’intensité du courant appliqué sur les
électrodes (voir consommation d’énergie). Par ailleurs, pour le procédé de l’osmose inverse,
le taux de sélectivité ou le taux de passage en sel est défini par le fabriquant de membranes
donnant parsuite une salinité des eaux produites de l’ordre de 0.2 g/l, de ce fait une
reminéralisation moyennant l’ajout d’eaux brutes est nécessaire.
D’où, la capacité de la station par électrodialyse réversible sera plus importante.
Pour déterminer cette capacité, on procède comme suit :

-Cbm : concentration en sels de l’eau brute (2.5 g/l).
-Cd : concentration en sels de l’eau desservie (1.5 g/l).
Pour l’électrodialyse réversible, on a :
Un taux de conversion de 85%, c'est-à-dire :
Qd = Qpj = 0.85 Qbd .
Tableau 16 : Bilan besoins ressources en eau du complexe Belkhir-Menzel Lahbib

(Cas d’EDR)
Année 2005 2010 2015 2020 2025 2030

Besoins de pointe jour
10 11 12.5 14.2 16.5 19
(Qpj l/s)
Besoins en eau saumâtre pour le
11.8 12.9 14.7 16.7 19.4 22.4
dessalement (Qbd l/s)
Besoins totaux en eaux brutes
11.8 12.9 14.7 16.7 19.4 22.4
(l/s)
Resources (l/s) 15 15 15 25 25 25
Bilan (l/s) +3.2 +2.1 +0.3 +8.3 +5.6 +2.6
Interprétation :
- Les ressources en eau du complexe Belkhir-Menzel Lahbib, en tenant compte des besoins en
eau dessalée et des besoins en eau saumâtre pour le dessalement seront bénéficiaires de 2.6 l/s
à l’échéance 2030.

- Les besoins en eau traitées pour l’échéance 2030 sont de l’ordre de 19 l/s soit 1641.6 m 3/j,
donc la capacité de notre station sera de l’ordre de 1600m3/j.
En conclusion, notre station aura les caractéristiques suivantes :

- Nombre total des lignes = 2 lignes débitant chacune 800 m3/ j.
- Nombre d’étages hydrauliques = 1
- Nombre d’étages électriques = 1. (vu que la salinité n’est pas assez

importante).
- Débit d'eau déminéralisée = 1600 m3/j.
- Taux de conversion = 85 %.
Remarque : le choix de deux lignes d’électrodialyse est fait pour des raisons :
- De sécurité ; par exemple en cas de panne une ligne assurera la production de 800 m3/j.
- De régulation de la production par rapport aux besoins c'est-à-dire lorsque les besoins
diminuent, une seule ligne suffit et lorsqu’ils augmentent les deux lignes vont fonctionner
ensemble pour satisfaire les besoins en eau.
I.4.2 Prétraitement physique
Dans le cas d’EDR il s’agit d’un prétraitement physique puisque on n’a pas besoin d’un
traitement chimique.
a- Décanteur
Le décanteur est dimensionné de la même manière que pour l’osmose inverse afin
d’assurer le traitement de 22.4 l/s
Calcul de la surface de clarification : 22.8 x 3.6 / 8 = 10.26 ≈ 11m2

Les résultats du dimensionnement sont les suivants :
Tableau 17 : Résultats de dimensionnement du décanteur (CAS D’EDR)
Débit
Débit de Vitesse
d’eau Zone
production Unités ascensionnelle type Forme
brute unitaire (m2)
(m3/j) (m3/h/m2)
(m3/j)
1935.36 1600 1 8 lamellaire rectangulaire 11

b- Filtre à sable
- Débit de l’alimentation de l’installation : 1935.36 m3/j = 80.64m3/h.

Etant donné que la vitesse d’infiltration des eaux brutes est comprise entre 4 et 50m/h ;
- La surface de filtration nécessaire : 80.64 / 4 = 20.16 ≈ 21m2
- Le système de filtres à sable doit renfermer un minimum de trois filtres à sable ou trois
compartiments indépendants au sein d’un même filtre à sable.
Pour assurer un meilleur lavage, il faudra prévoir un filtre de réserve, qui assurera le
lavage des filtres sans avoir recours à élever la vitesse de filtration. [11]
Les résultats du dimensionnement sont les suivants :
Tableau 18 : Résultats de dimensionnement du filtre à sable(CAS D’EDR)

Débit Nombre Répartition des Vitesse de Surface de
d’alimentati total des filtres filtration type Forme filtration
on (m3/j) filtres (m3/h/m2) (m2)
2 : fonctionnent Sous
1935.36 3 20 rectangulaire 21
1 : pour le lavage pression
c- Filtre à cartouches
Pour une production de 1600 m3/j, on a :
- Débit de filtration = 1935,36 m3/j = 80.64 m3/h.

La vitesse de filtration ne dépasse pas 10m3/h/m2 de surface de cartouches filtrantes, alors :
- Surface de filtration nécessaire = 80.64 /10 = 8 m2
Pour avoir un nombre minimale de cartouches, on choisira celles ayant une longueur
maximale égale à 50 pouces ou encore des cartouches de 1,250 mm de longueur, dont la
surface filtrante est de 0,27 m2. Nous aurons alors :
- Nombre de cartouches filtrantes = 8/0,27 = 29.62 ≈ 30unités.
Dans notre cas, on a 2 lignes d’électrodialyse donc deux filtres à cartouches, par conséquent
dans chaque ligne on va avoir :
- Débit de filtration = 1935,36 / 2 = 967,68 m3/j = 40,32 m3/h.
Pour une vitesse de filtration = 10m3/h/m2, on a :

- Surface de filtration nécessaire = 40.32 /10 = 4 m2
- Nombre de cartouches filtrantes = 4/0,27 ≈ 15 unités.
Le tableau 19 résume les résultats de dimensionnement du filtre à cartouche par ligne.
Tableau 19 : Résultats de dimensionnement du filtre à cartouche (CAS D’EDR)

Surface de
Débit de Vitesse de Surface de Nombre de
filtration
filtration Forme filtration filtration cartouches
unitaire
(m3/j) (m3/h/m2) totale (m2)
(m2)
967,68 cylindrique 10 4 0.27 15 unités
I.4.3 Phase d’électrodialyse réversible
Le dimensionnement dans le cas d’électrodialyse est fait à l’aide d’un logiciel de la

société IONICS permettant de déterminer les différents paramètres tels que les débits
d’alimentation, de production et de rejet ainsi que les pressions d’entrée et de sortie et
l’énergie consommée. Les résultats de cette simulation sont mentionnés en annexe, le tableau
20 récapitule les paramètres de dimensionnement de la station de dessalement (EDR).
Tableau20 : Paramètres de dimensionnement de la station de dessalement (EDR)
Système EDR
Nombre de membranes 500
Etage hydraulique 1
Etage électrique 1
Alimentation du système 1882.35 m3/ j
Production nette 1600 m3/ j
Rejet 282.35 m3/ j
Salinité de l’eau brute 2.5 g/l
Salinité des eaux dessalées 1.5 g/l
Salinité des eaux de rejet 9.1 g/l
Pression d’entrée 2.5 bar
Pression de sortie 1.0 bar
Taux de conversion 85 %.
PH du rejet 7.6
Nombre de pompes 2
Energie consommée des pompes 0.5 KW/m3
Energie consommée de l’EDR 0.6 KW/m3

Energie consommée Du procédé 1.1 KW/m3
 Consommation d’énergie totale :
C’est la somme des puissances requises de toutes les pompes ainsi que les différents
accessoires intervenant dans la production d’eau potable destinée à la consommation. Nous
distinguons deux types de consommation d’énergie électrique :
- consommation électrique, liée propre du procédé de dessalement 1.1 kWh/m3.

- La consommation électrique, liée au captage d’eau brute pour le dessalement par la pompe
de forage Ouled Mansour, au refoulement d’eau mélangée vers le RSE 500m 3, elle est de
l’ordre de 2.82 kWh/m3.
Donc en total la technique d’osmose inverse consomme 3.92 Kw/m3.


II. ASPECT ECONOMIQUE
II.1 Coût estimatif du projet
D’après l’étude de faisabilité de ce projet faite par la SONEDE, le coût estimatif de ce

projet s’élève à environ 1.156 millions de Dinar tunisien, dont le devis est présenté dans le
tableau suivant.
Tableau21 : Devis estimatif du projet pour le cas d’EDR.
RUBRIQUES UNITÉ QUANTITÉ PRIX TOTAL

UNITAIRE (MDT)
(DT)
660
Station de dessalement
Equipements UNITÉ 1 500000 500
Génie civil UNITÉ 1 100000 100
Transformateur 200 KVA UNITÉ 2 30000 60
Conduite de rejet 195
Fourniture de conduites en PEHD 110 mm ml 7 13000 91

Pose de conduite s en PEHD 110 mm ml 8 13000 104
150
Renforcement des réserves 3
Réservoir semi enterré 500 m U 1 150000 150
Imprévus et divers (15 %) 151
1156
Coût Total Du projet
II.2 Analyse financière
Cette analyse permet le calcul du coût marginal de long terme du m 3 d’eau produit
pour la solution étudiée, tout en actualisant tous les coûts d’investissement et d’exploitation et
ce, pour une période de 30 ans. Ces coûts portent sur la production de l’eau brute, son
exploitation par voie de dessalement et son transfert vers les différents réservoirs de
distribution.
En fait cette analyse a été faite par la SONEDE et elle a montré que Le coût
d’investissement a été évalué sur la base d’un financement d’un bailleur de fond international
à hauteur de 60 % du coût total du projet en TTC correspondant à environ 70 % du coût du

projet en HT. Le reste de financement sera assuré par la S.O.N.E.D.E. Le financement par
crédit est supposé à titre approximatif fait à un taux d’intérêt de 5 % avec une période de
grâce de 5 ans et une période de remboursement de 20 ans. Pour l’évaluation des charges
financière, en plus du taux d’intérêt de 5 %, il a été supposé un glissement annuel du Dinar
par rapport à l’Euro de 3 %, soit un taux global de 8%.
Pour cette solution basée sur un dessalement local des eaux saumâtres du forage de
Belkhir par voie d’Electrodialyse Réversible (EDR), le coût marginal de long terme (CMLT)
de production de l’eau à une salinité de 1,5 g à 0,616 DT/m 3 et ce, pour un taux
d’actualisation de 10 % ; la répartition des charges dans le CMLT est représentée dans la
figure. Ce coût tient compte de tous les investissements prévus par le projet ainsi que
l’énergie de pompage de l’eau brute à partir du forage et du transfert de l’eau traitée vers
Belkhir-Menzel Lahbib.
Frait de fonctionnement
7%
Produit chimique
0%
énergie électrique
22%
Charge total
d'investissement entretient des
61% équipement
3%
autre renouvellemnt
4%
renouvellement des
membranes
3%
Figure 23 : Répartition des charges pour un taux de 10 % : Cas de l’EDR

CHAPITRE V : SOLUTION ADOPTEE ET SON IMPACT SUR

L’ENVIRONNEMENT
I. Comparaison entre les deux techniques étudiées
Pour comparer les deux techniques d’osmose inverse et d’électrodialyse réversible, il

suffit de préciser leurs avantages et leurs inconvénients.
II.1 Les avantages
Le tableau 22, montre les avantages des deux procédés membranaire d’osmose inverse
et d’électrodialyse réversible.
Tableau 22 : Les avantages de deux procédés membranaires d’osmose inverse et

d’électrodialyse réversible
OSMOSE INVERSE ELECTRODIALYSE

- donne une eau très pure possédant des - permet d’obtenir de l’eau vivante, ce qui
mesures bios électroniques parfaites pour la veut dire que la composition de l’eau
santé. dessalée est proche de celle de l’eau de
- représente la technique de dessalement la plus départ.
efficiente au plan de l’utilisation de - ne nécessite pas un traitement chimique
l’électricité ce qui réduit d’avantage la grâce à sa réversibilité, donc on n’a pas
consommation énergétique. besoin de post-traitement ni d’un
- pH légèrement acide de 6.6 (idéal pour la prétraitement chimique.
digestion, l’assimilation des aliments et - donne directement la salinité désirée
rééquilibre de pH du sang généralement trop sans avoir faire recours à l’eau brute pour le
toxique). mélange.
- Résistivité élevée 20000 à 30000 ohms, ce - Le rejet est concentré en une véritable
qui permet une parfaite élimination des toxines saumure et peut réellement permettre la
par les reins. production de sel.
- Dans le cas des eaux contenant des
nitrates leur concentration peut être réduite
sélectivement avec l’ED.

II.2 Les inconvénients
Le tableau 23 montre les inconvénients des deux procédés membranaire d’osmose

inverse et d’électrodialyse réversible.
Tableau 23 : Les inconvénients de deux procédés membranaires d’osmose inverse et

d’électrodialyse réversible
OSMOSE INVERSE ELECTRODIALYSE
- Sélectivité des membranes inférieure à - L’augmentation de la salinité nécessite des

100%; elle est au maximum de 99% et en investissements plus importants et une
général diminue au cours du temps. consommation énergétique proportionnelle à la
- Pré traitement important souvent nécessaire quantité de sels à extraire, donc cette technique
afin d’éviter le problème de colmatage des aura un coût élevé.
membranes. - Procédé pratiqué seulement pour des eaux de
- Durée de vie des membranes aléatoires car salinité ne dépassant pas 4g/l de sels, si non le
elles sont relativement fragiles, la plupart ont nombre d’étages électriques va augmenter et
une résistance chimique médiocre notamment par conséquent la consommation en énergie
au chlore, aux solutions à forte acidité ou aussi.
alcalinité, aux solutions organiques ou aux
produits de nettoyage.
- une salinité élevée implique l’utilisation de
membranes plus sélectives et une pression plus
élevée.
II. Solution envisagée
II.1 Critères de choix
Lors du dimensionnement de la phase de dessalement dans une station de dessalement

ou les blocs de dessalement dans une station de dessalement, on doit prendre en considération
ces aspects principaux :
- La consommation en énergie électrique.
- Le taux de conversion pour avoir un débit de saumure le moindre possible.

- L’utilisation des produits chimiques et leur impact aussi bien sur le coût d’exploitation
que sur l’environnement.
- Le coût de l’investissement et les frais d’exploitation de la station de
dessalement.
Dans notre cas, ces aspects dans les deux cas d’EDR et de l’osmose inverse sont
résumés dans les tableaux ci- dessous.
La consommation en énergie électrique et taux de conversion
Du point de vue consommation d’énergie électrique ; l’osmose inverse est plus

économique que l’électrodialyse réversible puisqu’il consomme moins d’énergie. Quant aux
taux de conversion, il est plus élevé pour l’électrodialyse que pour l’osmose inverse.
Tableau24 : Consommation en énergie électrique et taux de conversion
Désignation Electrodialyse Osmose inverse

3
Capacité de la station (m /j) 1600 700
Taux de conversion max 85% 75%
Nombre d’étage 1 2
3
Consommation d’énergie (KWh/m ) 1.6 1.3
Consommation en produits chimiques
Grâce à l’inversion de polarité des électrodes tout les 15 minutes, l’EDR permet de
tolérer des sursaturations plus élevées que l’osmose inverse. En supposant qu’il ne sera pas
fait recours à la chloration pour l’OI et par conséquent pas de déchloration. L’EDR a
l’avantage de faire appel à moins de réactifs chimiques par rapport à l’OI. Les différents
réactifs chimiques et doses requises pour chacun des techniques peuvent être résumé dans le
tableau 25:
Tableau25 : Consommation en produits chimiques

Capacité de la station (m3 /j) 1600 700
Dosage de séquestrant (ppm) 3.0 3.0
Dosage d’acide sulfurique (ppm) 0 12.0
Dosage de soude caustique (ppm) 0 10.0

Coût d’investissement et d’exploitation
Le coût de production global intégrant l’investissement et l’exploitation est moins

élevé pour l’osmose inverse que pour l’électrodialyse réversible.
Tableau25 : Coût d’investissement et d’exploitation

Capacité de la station (m3 /j) 1600 700
Coût total du projet 1156 1139
II.2 Récapitulation et solution choisie
Bien que l’osmose inverse consomme moins d’énergie électrique que l’électrodialyse
réversible, en plus son coût de production global intégrant l’investissement et l’exploitation
est moins élevé que l’EDR, on choisit la technique d’électrodialyse réversible comme solution
pour la station de dessalement Belkhir-Menzel Lahbib et ceci pour les raisons suivantes :
- Les conditions de site de la station : est relativement isolé qui fait que la main d’œuvre
qualifié risque de faire défaut.
- Il permet un meilleur taux de conversion donc moins de rejet qui peut être néfaste pour
l’environnement.
- Les infrastructures requises pour le mélange ne sont pas indispensables puisque l’eau
déminéralisée est produite directement à une salinité de 1.5 g/l qui est celle de la
distribution.
- Elle consomme moins de réactifs chimiques. En effet la solution utilisant l’électrodialyse
ne présente à priori aucun pré-traitement chimique.
- La technique de l’électrodialyse est plus facile à exploiter et ne présente aucun risque par
rapport aux membranes d’EDR qui ne sont pas sensibles aux oxydants et ne présentent pas
de problèmes de colmatage grâce à la réversibilité de l’électrodialyse.
- La structure de la demande induisant un grand écart entre les périodes de forte
consommation d’eau et les périodes de consommation minimale et qui fait qu’en cas
d’utilisation de l’osmose inverse, les membranes devraient être conservées sur des longues

périodes. Ceci impliquerait un changement fréquent de la solution de conservation (une fois
tous les 15 jours) et une exploitation délicate.
III. CHOIX DU SITE DE REJET DE LA SAUMURE
D’après l’étude d’impact sur l’environnement, le rejet de la saumure peut être évacué soit :
- Réaliser le rejet direct dans l’oued le plus proche du site de la station.

- Réaliser un bassin d’évaporation à proximité de la station.
La première solution est éliminée à cause des impacts résiduels que peut causer ce
rejet direct dans un oued qui traverse des zones agricoles. La deuxième solution relative à la
réalisation d’un forage d’injection dans les couches profondes exige la réalisation de plusieurs
investigations pour justifier la validité de la solution. La dernière solution relative à la création
d’un bassin d’évaporation est la solution la moins nuisante à l’environnement mais elle exige
l’aménagement d’un terrain assez vaste et elle nécessite un entretien continu à long terme.
Ceci nous amène donc à rechercher le milieu naturel le plus proche qui peut jouer le rôle d’un
bassin d’évaporation .Deux solutions sont possibles à savoir :
- La sebkha Sidi Mansour.
- La sebkha de Naouel.
Des investigations sur le site ont montré que la dite sebkha Sidi Mansour est en faite
sous forme de Garaa exploitable pour l’agriculture comme parcours ou terrains parfois cultivé
ce qui élimine le choix de cette solution.
La sebkha de Naouel est un lieu d’assèchement inculte formé d’un terrain nu, couvert
par une couche de sel blanc continu. Il constitue donc le meilleur site qui peut jouer le rôle
d’un bassin d’évaporation en faisant amener les eaux salées par une conduite de 24 Km de
longueur. [12].
La figure 24, présente le site du rejet choisi « Sebkha de Naouel »

Figure 24 : site du rejet choisi « Sebkha de Naouel
IV IMPACT DU PROJET BELKHIR-MANZEL LAHBIB SUR

l’ENVIRONNEMENT DURANT LA PHASE D’EXPLOITATION
La mise en place du projet Belkhir Manzel Lahbib peut avoir des impacts positifs et négatifs
sur l’environnement :
IV .1 Impacts positifs :
- Renforcement du potentiel des eaux potables de la région.
- Amélioration de la qualité des eaux distribuées aux populations.
- Amélioration des conditions sociales
- Création d’une zone humide permanente dans la sebkha.
IV .2 Impacts négatifs :
- Possibilité de l’utilisation clandestine de la saumure par la population.
- Salinisation du sol en cas de fuite ou accident dans la conduite d’adduction

de la saumure.
- Accumulation des déchets solides (cartouches filtrantes et modules, …
etc.). [12]

Conclusion
Ce projet représente une étude qui porte sur l’amélioration de qualité de l’eau à
Belkhir-Menzel Lahbib appartenant respectivement aux gouvernorats de Gafsa et Gabès, ceci
en étudiant la possibilité d’installer une unité de dessalement soit par osmose inverse, soit par
électrodialyse réversible tout en se basant sur le dessalement des eaux saumâtres locales
extraites à partir du forage Ouled Mansour à une salinité de 2.5 g/l afin de permettre la
distribution d’une eau à une salinité de 1.5 g/l au maximum.
La solution utilisant l’osmose inverse consiste en la mise en œuvre d’une station de

dessalement des eaux saumâtres de capacité 700 m3/j d’eau dessalée. Cette station comporte
une seule ligne contenant deux étages hydrauliques avec un taux de conversion de 75℅. La
salinité de l’eau osmosée est de 0.2 g/l.
Selon l’analyse économique relative à cette solution le coût estimatif de cette station
s’élève à environ 1.14 millions de dinars tunisiens et le coût marginal de long terme pour la
production de l’eau à une salinité de 1.5 g/l (CMLT) s’élève à 0.591 DT/m 3et ce, pour un taux
d’actualisation de 10℅.
Concernant la solution utilisant l’électrodialyse, elle consiste à la mise en œuvre

d’une station de capacité en eau déminéralisée de 1600 m 3/j à une salinité de 1.5 g/l. Cette
station comporte deux lignes ayant chacune une capacité unitaire de 800 m 3/j avec un taux de
conversion de 85℅ .
Selon l’analyse économique relative à cette solution le coût estimatif de cette station
s’élève à environ 1.156 millions de dinars tunisiens et le coût marginal de long terme pour la
production de l’eau à une salinité de 1.5 g/l (CMLT) s’élève à 0.616 DT/m 3et ce, pour un taux
d’actualisation de 10℅.
Les deux solutions requièrent pratiquement le même investissement mais la solution

de l’osmose inverse est légèrement plus économique avec un écart de 0.025 DT/m 3, et portant
nous proposons de retenir la solution basée sur le dessalement par électrodialyse et ce, pour
les raisons suivantes :

- Le site isolé de la station de dessalement nécessite la considération d’une technique la

plus simple possible telle que l’électrodialyse réversible, aussi ceci n’exige pas la
présence d’un personnel hautement qualifié.
- La solution utilisant l’électrodialyse ne présente à priori aucun pré-
traitement chimique, les membranes ont une durée de vie assez longue.
- La structure de la demande induisant un grand écart entre les périodes de
forte consommation d’eau et les périodes de consommation minimale et qui fait qu’en
cas d’utilisation de l’osmose inverse, les membranes devraient être conservées sur des
longues périodes. Ceci impliquerait un changement fréquent de la solution de
conservation (une fois tous les 15 jours) et une exploitation délicate.
- Les infrastructures requises pour le mélange ne sont pas indispensables
puisque l’eau déminéralisée est produite directement à une salinité de 1.5 g/l qui est
celle de la distribution.
- Les membranes utilisées en EDR ne sont pas sensibles aux oxydants et ne
présentent pas de problèmes de colmatage grâce à la réversibilité de l’électrodialyse.
- La possibilité de rajouter des étages hydrauliques et électriques en cas de
l’augmentation de la salinité de la nappe.
- Une tolérance à des températures plus élevées que celles dans le cas
d’osmose inverse, allant jusqu’à 46°C.
- Il permet un meilleur taux de conversion d’où il minimise le taux de rejet et
par conséquent il contribue à la préservation de l’environnement.

Bibliographie
[1] : Frérot.A, 2005. Le magazine de la chronique scientifique (VEOLIA Environnement).

Site: http:// www.VéoliaWater systems.com
[2] : Zaara M, 2004.
[3] : Maurel.A, 2001. Dessalement de l’eau de mer et des eaux saumâtres et autres
procédés non conventionnels d’approvisionnement en eau douce.
[4] : Renaudin.V, 2003.dossier pluridisciplinaire sur l’eau (Cultures Science-chimie).
Site : http:// wwwculturesciences.chimie.ens.fr
[5] : Fourati.A, 2005.Mémoire de fin d’étude : Dimensionnement de la station de
dessalement des eaux de mer de DJerba. Ecole nationale d’ingénieurs de Gabès.
[6] : Maurel, Bertrand, et Rumeau.2004.Conférence Dessalement par énergies
renouvelables. Techniques à membranes et dessalement de l’eau de mer et des eaux
saumâtres. Principe – Etats de l’art. Cours intensif d’une semaine (Tunis, SONEDE).
[7] : Floyd H.Meller IONICS, 1984. Electrodialysis-Electrodialysis Reversal Technology.
[8] : IONICS, 1992.The aquamite desalination system.
[9] : Institut National des statistiques, 2004.Gouvernorat de Gabès, Gouvernorat de
Gafsa
[10] : Ingénierie de l’Hydraulique, de l’Equipement et de l’Environnement, 2005.
Etude d’impact sur l’environnement du projet d’amélioration de la qualité des eaux potables
dans le sud tunisien, 66p,107p,113p.
[11] : Dégrémont G, 1972. Momento technique de l’eau, 173 p.
[12] : Zaara ,Leparc,Maurel et Fethi. 2005, Dessalement de l’eau de me et des eaux
saumatres par les membranes d’osmose inverse.Conférence(Tunis, SONEDE, INRST).
[13] : Konishi.T et Misra.B, 2001.Bulletin AIEA(document Internet).

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Rapport du PFE Année Universitaire 2005/2006

CHAPITRE I : APERÇU GENERAL SUR LE DESSALEMENT......................................3

I.DESSALEMENT DANS LE MONDE………………………………………………….………....3

OBEY Sana A ESIER /SONEDE

VI. PROBLEMES SE PRODUISANT LORS DU DESSALEMENT.............................................29

CHAPITRE II : DONNEES DE BASE CONCERNANT LA ZONE D’ETUDE.............31

CHAPITRE III : ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE DE LA PREMIERE

CHAPITRE IV : ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE DE LA DEUXIEME

OBEY Sana B ESIER /SONEDE

I.1 Formules de base en électrodialyse.............................................................................................69

CHAPITRE V : SOLUTION ADOPTEE ET SON IMPACT SUR

I. Comparaison entre les deux techniques étudiées..........................................................................81

OBEY Sana C ESIER /SONEDE

Tableau 1 : Perméabilité des différentes membranes [3]......................................................................13

OBEY Sana D ESIER /SONEDE

Liste des figures

OBEY Sana E ESIER /SONEDE

OBEY Sana 1 ESIER /SONEDE

Dans ce souci, la société nationale d’exploitation et de distribution des eaux

Le troisième et le quatrième chapitre représentent respectivement une étude technico-

OBEY Sana 2 ESIER /SONEDE

CHAPITRE I : APERÇU GENERAL SUR LE DESSALEMENT

I. DESSALEMENT DANS LE MONDE

Pas moins de 12 500 unités de dessalement installées à terre à travers le monde

Figure 1 : Dessalement dans le monde.

OBEY Sana 3 ESIER /SONEDE

II. DESSALEMENT EN TUNISIE

En Tunisie, le dessalement intéresse essentiellement les eaux saumâtres extraites à

En fait, la SONEDE produit 59% des eaux dessalées en Tunisie moyennant la

II.1 Station de dessalement de Kerkennah

C’est en 1983 que la Tunisie a réalisé la première station de dessalement destinée à

La station de dessalement de Kerkennah a assuré convenablement sa mission durant

II.2 Station de dessalement de Gabès

OBEY Sana 4 ESIER /SONEDE

II.3 Station de dessalement de Zarzis et de Djerba

L’adaptation des paramètres d’exploitation à la qualité réelle d’eau brute. La capacité

III. CARACTERISTIQUES DES EAUX SAUMATRES

IV. LES PRINCIPALES TECHNOLOGIES DE DESSALEMENT DES EAUX

- Les procédés thermiques faisant intervenir un changement de phases : la distillation

OBEY Sana 5 ESIER /SONEDE

généralement à la consommation d'énergie et/ou à l'importance des investissements qu'ils

IV.1 Les procédés techniques

L'inconvénient majeur des procédés de distillation est leur consommation énergétique

Les principaux procédés thermiques utilisés actuellement dans le domaine du

OBEY Sana 6 ESIER /SONEDE

Figure 2 : Principe de fonctionnement d'un système par détentes successives

b- Le procédé de distillation à multiples effets (Multi-Effect distillation

OBEY Sana 7 ESIER /SONEDE

Figure 3 : Schéma de principe d'un système d'évaporateurs multiples effets (MED). [4]

L'énergie requise est principalement l'énergie thermique à fournir à la chaudière

c- Distillation par compression de vapeur (VC)

Afin de limiter la consommation d'énergie thermique, il est aussi possible d'utiliser la

OBEY Sana 8 ESIER /SONEDE

Figure 4 : Schéma de principe d'une unité d'évaporation simple

IV.1.2 Dessalement par congélation

OBEY Sana 9 ESIER /SONEDE

IV.2 Les procédés membranaires

IV.2.1 L'osmose inverse

a- Principe de l'osmose inverse

Soit un système à deux compartiments séparés par une membrane semi-perméable et

Une augmentation de la pression au delà de la pression osmotique va se traduire par

OBEY Sana 10 ESIER /SONEDE

Figure 5 : Principe de l'osmose et de l'osmose inverse