Rapport Oumaima Bouchki PDF

LST
C A
LST Chimie Appliquée
Mémoire de Projet de Fin d’Étude
Licence Sciences et Techniques
AMELIORATION DU RENDEMENT DE LA
STATION DES EAUX CSD
Spécialité : CHIMIE APPLIQUEE
LST – CA
Présenté par : Oumaima Bouchki
Encadré par :
- Pr. Britel : FSTM
- Dr.Jebrane Youssef : Varun Beverages Morocco
Soutenu publiquement le 29/06/2022
2021-2022
Société VBM pepsi

Dédicace
Ce travail est dédié à mon cher papa
Pour son soutien et son encouragement...
À ma chère maman pour
Sa grande générosité…
À ma grande famille
À tous mes amis et amies...
Et à tous ceux qui m’ont aidé
De prés ou de loin…
Société VBM pepsi

Remerciements
La réalisation de ce projet de fin d’études a été possible grâce aux plusieurs intervenants qui
ont contribué d’une manière ou d’une autre à la réussite de mes études universitaires et mon
stage
Au terme de ce travail, je voudrais remercier notre chef de filière Mr Mohamed SAFI et mon
encadrante Mme BRITEL OUFAE et toute l’équipe pédagogique de la faculté des sciences
techniques FST Mohammedia pour leur énorme aide et l’intérêt qu’ils m’ont montré à mon
égard.
Je tiens à remercier spécialement mon encadrant Mr. JEBRANE Youssef le responsable de
laboratoire à Varun Beverages Morocco pour son aide et son soutien, ainsi Mr.LEMSSADEK
YOUNESS chef d’équipe et Chef TDE Mustapha Abennaou pour ses précieux conseils et son
accueil chaleureux, sans oublier le corps administratif de la société VARUN BEVERAGES et
plus précisément pepsi pour la richesse et la qualité de leurs informations.
Enfin, Un grand merci également à tout le personnel de l’usine pour leur bienveillance et pour
m’avoir consacré une partie de leur temps pour répondre à tous mes questions durant ces 60
jours.
Société VBM pepsi

Résumé
Le présent projet de fin d’études porte sur l’amélioration de rendement d’eau de CSD au sein
de la société Varun Beverages Morocco.
L’objectif principal de mon travail est la contribution à la résolution du problème d’OI qui a un
débit de Perméat faible et un débit de rejet élevée en suivant les paramètres physico-chimiques
(Ph, TDS, Titre alcalimétrique complet, Titre Hydrotimétrique , Chlorure…) et
microbiologiques (les matières en suspension) pour système de filtration avant OI, car il est
souvent nécessaire d’installer une unité de prétraitement afin de vérifier l’efficacité du
prétraitement pour éviter le colmatage par les matières en suspension et par des dépôts de sels
sur paroi des membranes d’osmoseur et chaque sortie des modules D’OI. Le but est d’établir le
niveau d’efficacité du traitement adopté au sein de l’unité d’osmose inverse en étudiant
l’évolution des différents paramètres d’une phase à l’autre , et en s’appuyant sur la méthode
QQOQCCP qui permet de cadrer et cibler en plusieurs détails de problématique, tout en
identifiant toutes les causes possibles.
Selon les résultats obtenus,
Finalement, j’ai fait les vérifications de ces causes principales et la suggestion des actions
correctives aux problèmes. Ces propositions sont un moyen d’amélioration du rendement et de
la qualité de l’eau, ainsi elles vont permettre d’élargir la durée de vie des machines.
Société VBM pepsi

SOMMAIRE
Dédicace
Remerciements
Résumé
Liste des abréviations :
Liste des tableaux :
Listes des figures :
Introduction .............................................................................................................................. 1
1ère Partie : Présentation de l’entreprise ..................................................................................... 2
1. Présentation de l’organisme d’accueil ................................................................................ 3
1.1 Historique ................................................................................................................... 3
1.2 Fiche d’identité PepsiCo ............................................................................................ 4
1.3 Gamme des produits : ................................................................................................. 5
1.4 Organigramme hiérarchique :..................................................................................... 5
1.5 Liste des fournisseurs : ............................................................................................... 6
2. Processus de Production : ................................................................................................... 6
2.2 TRAITEMENT DE L’EAU : ..................................................................................... 7
2.3 Réception de la matière première : ............................................................................. 7
2.4 Siroperie : ................................................................................................................... 8
2.5 Procédure de la fabrication des boissons gazeuses .................................................... 9
2ème Partie : présentation de travail ........................................................................................ 13
1. Traitement des eaux de CSD............................................................................................. 14
2. Chaine de traitement des eaux de CSD : ........................................................................... 14
1.1 Description de l’installation ..................................................................................... 14
1.2 Flux de traitement des eaux ...................................................................................... 15
1.4 Système de Nettoyage .............................................................................................. 20
Problématique : ........................................................................................................................ 21
1. Osmoseur inverse : ............................................................................................................ 22
2. Méthode QQOQCP ........................................................................................................... 24
2.1 Définition ................................................................................................................. 24
2.2 Le but de la méthode QQOQCCP ............................................................................ 25
Société VBM pepsi

2.3 Comment applique-t-on la méthode ......................................................................... 25
2.3.1 Méthodologie ........................................................................................................... 25
2.3.2 Mise en application de QQOQCP ............................................................................ 25
2.3.3 Mise en place de la méthode de QQOQCCP : ......................................................... 26
2.4 Méthodes et Matériels : ............................................................................................ 27
2.4.1 Les paramètres physico-chimiques : ............................................................................... 27
3. Analyse et Interprétation des résultats : ............................................................................ 35
3.1 Les analyses physico-chimiques du système de filtration ........................................ 35
3.2 Les analyses microbiologiques de système de filtration .......................................... 36
3.3 Les analyses physico-chimiques des modules d’osmoseurs inverses ...................... 37
3.3.1 Osmoseur Inverse N°2 ............................................................................................. 37
3.3.2 Osmoseur Inverse N°1 ............................................................................................. 39
4. Action corrective ............................................................................................................... 40
Conclusion : ............................................................................................................................ 41
Références : ............................................................................................................................. 42
Annexes ................................................................................................................................... 43
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Liste des abréviations :
°C : Dégré Celsius
CSD : Carbonated Soft Drinks
DPD : Diéthyl-p-pphénylénediamine
EDTA : Ethyène Diamine Tétra Acétique
°F : Degré Français
LTD : Limited
M : Module
MES : Matière en suspension
NET : Noir d’ERICHROME T
OI : Osmose Inverse
PET : Polyéthylène Téréphtalate
PH : Potentiel d’hydrogène
PPM : Particule Par Million
RJ : Ravi Jaipuria
SA : Société Anonyme
SIM :
TAC : Titre Alcalimétrique Complet
TDS : Taux des sels dissouts
TH : Titre Hyrotimétrique
UV : Ultra-violet
µs : Micro Siemence
VBM : Varun Beverages Morocco
Société VBM pepsi

Liste des tableaux :
Tableau 1 : Fiche d’identité PepsiCo. ...................................................................................................... 4

Tableau 2 : Fournisseurs de la matière première .................................................................................... 6
Tableau 3 : Différentes utilisations des eaux ........................................................................................ 14
Tableau 4 : Système de nettoyage des filtres........................................................................................ 20
Tableau 5 : Méthode QQOQCCP ........................................................................................................... 26
Tableau 6 : Résultats des analyses physico-chimiques ......................................................................... 35
Tableau 7 : Conclusion des analyses de système de filtration .............................................................. 36
Tableau 8 : Résultats des analyses pour les modules d'OI N°2 ............................................................. 37
Tableau 9 : Résultats des analyses d'OI N°1 .......................................................................................... 39
Tableau 10 : Les points critiques ........................................................................................................... 40
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Listes des figures :
Figure 1: Société VB ............................................................................................................................... 3

Figure 2: Produits de VB ......................................................................................................................... 5
Figure 3: Organigramme de la société Varun Beverages Morocco. ........................................................ 5
Figure 4: Service de Production. ............................................................................................................. 6
Figure 5:Robinet de Lydec ..................................................................................................................... 17
Figure 6: Injection du Chlore ................................................................................................................ 17
Figure 7: Filtre à sable ........................................................................................................................... 17
Figure 8: Charbon actif .......................................................................................................................... 18
Figure 9: Chloromètre ........................................................................................................................... 18
Figure 10:Antiscalant............................................................................................................................. 18
Figure 11: Filtre à cartouche 5µm ......................................................................................................... 18
Figure 12: Filtres à cartouches 1µm ...................................................................................................... 18
Figure 13: Osmose inverse .................................................................................................................... 19
Figure 14: Appareil UV .......................................................................................................................... 19
Figure 15: Appareil UV .......................................................................................................................... 19
Figure 16: Filtre à cartouche 1µm ......................................................................................................... 19
Figure 18: Modules d'Osmoseur ........................................................................................................... 22
Figure 17: Osmose Inverse .................................................................................................................... 22
Figure 19: Membrane d'Osmose Inverse .............................................................................................. 23
Figure 20: Sigle QQOQCP .................................................................................................................... 24
Figure 21: Conductivimètre ................................................................................................................... 27
Figure 22: PH-mètre .............................................................................................................................. 28
Figure 23: Spectrophotomètre .............................................................................................................. 30
Figure 24: Spectrophotomètre .............................................................................................................. 33
Figure 26: Échantillon depuis sortie des filtres à cartouches 5µm et 1µm ........................................... 36
Figure 25: Résultats de la filtration ....................................................................................................... 36
Figure 27:Conductivité e fonction de Chlorure ..................................................................................... 38
Société VBM pepsi

Listes des annexes
Annexe 1 :.............................................................................................................................................. 44
Annexe 2 :.............................................................................................................................................. 45
Annexe 3 :.............................................................................................................................................. 46
Annexe 4 :.............................................................................................................................................. 47
Annexe 5 :.............................................................................................................................................. 48
Annexe 6 :.............................................................................................................................................. 49
Annexe 7 :.............................................................................................................................................. 50
Société VBM pepsi

Introduction
La société VARUN Beverages Morocco reste l’une des grandes sociétés dans le secteur des
boissons gazeuses au Maroc, qui cherche constamment à améliorer la qualité de son produit,
ses performances et son système de production dans le but d’augmenter la productivité avec
efficience.
Dans le cadre de mon projet de fin d’études, j’ai travaillé sur une problématique qui provoque
un véritable risque dans le processus de production.
la démarche adoptée consiste tout d’abord : une étude profonde d’unité d’osmose inverse , dans
le but de détecter des points critiques due au mal fonctionnement du OI , par l’utilisation de
la méthode QQOQCCP et la réalisation des analyses microbioloques et physico-chimique de
tous les paramètres qui interviennent dans le traitement OI qui va nous aider à l’identification
des causes pour éliminer toutes forme de gaspillage et la propostion des actions correctives pour
améliorer le rendement de l’unité des traitement des eaux CSD.
Société VBM pepsi Page 1

1ère Partie : Présentation de l’entreprise

1. Présentation de l’organisme d’accueil
1.1 Historique
Présent au Maroc depuis 2011, la Société Varun Beverages Morocco se présente comme étant
une multinationale Indienne qui intervient dans le secteur de la FMCG, notamment dans la
production et la distribution des boissons de la gamme de produits PepsiCo.
Figure 1: Société VB
Varun Beverages LDT est une filiale du holding indien RJ CORP, qui couvre hormis
l’embouteillage, la distribution et la commercialisation des boissons gazeuses, la restauration
dans certains pays (KFC, Pizza Hut, Costa Coffee etc.…) ainsi que plusieurs autres activités.
PepsiCo, entreprise américaine d’alimentation et de boissons qui est l’une des plus grandes au
monde avec des produits disponibles dans plus de 200 pays.
v En 1958, Alfred STEELE, président de la compagnie, présente le Pepsi-Cola dans une
nouvelle bouteille “spirale’’ pour séduire la génération de l’après-guerre
v Vers la fin des années 50, Pepsi-Cola symbolise l’amitié et met l’accent sur le rôle de celle-
ci en tant que chef de file, Son image “santé’’ et jeunesse amène à parrainer des activités
sportives communautaires pour les jeunes.
v En 1963 un nouveau symbole aux couleurs rouge, blanc et bleu devient la marque d’identité
de Pepsi à l’échelle mondiale.
v Depuis la fin des 60’s Pepsi commercialisée au Maroc grâce à la société SIM.
v Ayant fait faillite au début des années 90’s, Pepsi disparut logiquement du marché
Marocain. Et il faut attendre l’année 2003 pour la réapparition de Pepsi sur le marché
marocain.

1.2 Fiche d’identité PepsiCo
Logo
Raison Sociale Varun Bevarages Morocco S.A

Date de création 2011
Directeur Général Salahaddine MOUADDIB
Registre de commmerce 229711
Chiffre d’affaires DE 500 à 1000 Mdhs

Effectif +245 salariés
Statut juridique Société anonyme
Adresse Siège et dépôt de Casablanca zone industrielle de bouskoura

20180 Casablanca
(+212) 529053000
Téléphone (+212) 529052999
Secteurs d’activités Fabrication de produits alimentaires

Embouteillage de boissons gazeuses
Marques et Pepsi Cola

Représentations 7up
Mirinda
Aquafina
Capital 549 000 000 00 DH
Tableau 1 : Fiche d’identité PepsiCo.

1.3 Gamme des produits :
Figure 2: Produits de VB
1.4 Organigramme hiérarchique :
Directeur Général
SALAHDDINE MOUADDIB
Assistance de Direction
Assia JAD
Directeur Directrice
Directeur Directeur Logistique, Diecteur Directeur Ressources
Usine Commercial&M Systéme Administratif&Fi Humaines
arketing Achat et Parc
Sanjeev Auto D'information nancier Majida
Kumar Karim Oukbab Rajendra Kumar JNAINY
ARORA Amine EL Kumar
PRAVAKAR DUBEY
JAOUHARI
Figure 3: Organigramme de la société Varun Beverages Morocco.

1.5 Liste des fournisseurs :
COSUMAR SUCRE
LYDEC EAU
APPE PREFORMES
LUNARMERCH/ CSI EGYPT BOUCHONS
SLEEVETIK ETIQUETTES
MAROC OXGENE/OXYNORD CO2
CMCP CARTON
SNEP SOUDE
CCT/ ATTAGHLIF FILM Rétractable et étirable
DOMINO MAKE-UP ANCRE DE DATEUSE
Tableau 2 : Fournisseurs de la matière première
2. Processus de Production :
Étapes de préparation des Boissons gazeuses :
Les sodas sont un mélange de plusieurs matières premières, ces derniers sont stockés dans des
conditions adéquates de température et d’humidité. Ce processus de fabrication se fait en trois
grandes étapes :
• Traitement de l’eau
• Réception de la matière première
• Siroperie
Définition de la chaudière
Un appareil d’échange thermique qui est destiné à produire de la vapeur d’eau, elle a besoin
d’une source d’énergie pour fonctionner, donc elle chauffe au fuel
Chaudière
Station des traitement Siroperie Soutireuse

des eaux
Figure 4: Service de Production.

Fonctionnement de chaudière :
Tout d’abord, l’eau passe par un système de traitement que l’on appelle adoucisseur afin
d’obtenir de l’eau déminéralisé, diluée pour éviter l’entartrage autour des tubes dans la
chaudière au cours du chauffage de l’eau. L’eau entre à la chaudière avec une pression environ
4 à 6 bars, et avec une température 60°C.
Utilité de la chaudière :
v Alimenter la laveuse par la soude
v Alimenter les lignes par la Pression
v Production de la vapeur
v Production de l’eau froide et l’eau chaude
2.2 TRAITEMENT DE L’EAU :

Les sodas se composent essentiellement de 90% d’eau, donc le processus de production repose
sur cette étape puisqu’il alimente la siroperie de l’eau nécessaire pour la formation du sirop.
Bien qu’on dise que l’eau n’a pas de couleur ni goût, sa qualité varie d’un lien à l’autre. Cette
étape vise donc, à travers des traitements chimiques et physiques, à traiter l’eau de sorte à ce
qu’elle corresponde à seul standard et que le goût de la boisson soi le même.
2.3 Réception de la matière première :

Après avoir traité l’eau, on passe à la réception des matières premières, dès leur arrivage, les
divers ingrédients soumis, au sein du service chargé du contrôle de la qualité à un prélèvement
et à une analyse.
Parmi ces ingrédients on cite : Sucre granulé, CO2, Concentrés, Soude, emballage et étiquette.

2.4 Siroperie : - Filtre auxiliaire
Fondoir
-Filtre 20MESH
(Eau vaporisé + Sucre
RECEPTION DE
granulé)
SUCRE
T=60°, Fusion se fait par
circuit fermé
Stockage
Filtre à Tamis dans
Filtre à poche Cuve 12
Échangeur thermique Stockage Sirop Simple
(Refroidissement avec l’eau T=18-20°

glycolée)
Cuve 19
Concentrés
High mixer Cuve 20 Cuve 21
Cuve (22 au 31)
Sirop Fini

La siroperie est un assemblage d’unités où s’effectue la préparation des sirops utilisée pour
produire les boissons gazeuses, dans laquelle la quantité d’eau et de sucre sont réglés et
normalisés.
Le sucre granulé réceptionné est contrôlé pour vérifier sa qualité, une fois la qualité jugée
bonne, il est envoyé à la siroperie. La quantité de sucre désirée versée dans une trémie pourvue
d’une vis sans fin vers le fondoir où s’effectue la dissolution avec l’eau traité et du sucre,
l’agitation commence à homogénéiser la solution par circuit fermé conjoint d’un filtre auxiliaire
sous une température de 50-51°C.
Le mélange sera ensuite subit une filtration par filtre à 20Mesh , une fois le bric du mélange
atteint 65% une vanne reliant le fondoir avec la cuve 12 donc il sera stocker (encore chaud)
après il sera filtré encore une fois par un filtre à tamis pour éliminer les microparticules ( pureté)
et une quatrième filtration se fait dans un filtre à poche 1micro pour éliminer les résidus qui
pourrait subsister .Après l’étape de filtration on procède au refroidissement dans un échangeur
thermique trois tranches afin de diminuer sa température de 50-51°C à 20°,au cours du stockage
le sirop simple va subir une stérilisation de l’air au risque d’être contaminer par UV( ultra-
violet)tout au long la durée de stockage dans la cuve19.
L’étape après consiste sur la préparation de sirop fini à partir de la distribution de sirop simple
vers les cuves de préparation, en y ajoutant d’eau et des concentrés (des extraits aromatiques,
des colorants, des acidifiants) selon le type de boisson à préparer. Enfin, le sirop ainsi préparé
prend l’appellation ‘Sirop fini’, il sera contrôlé par l’opérateur qui veille sur sa conformité (en
mesurant son brix As-Is, brix inverse et TA). Ces données sont nécessaires, car elles seront
introduites comme paramètres dans les lignes (PET, Verre et Boites) pour que la dilution de
sirop fini dans l’eau se fasse exactement, alors Une fois le sirop fini arrivé au moyen d’une
pompe à la ligne de production vers un mixeur donc le sirop fini sera mélangé avec l’eau traité
refroidie et le gaz carbonique CO2.
La boisson finie est refoulée par une pompe vers la soutireuse.
2.5 Procédure de la fabrication des boissons gazeuses

La ligne de production est l’ensemble des opérations de fabrication nécessaires à la réalisation
d’un produit.
L’usine comporte Quatre lignes de production
Ø Une pour verre
Ø Deux pour PET
Ø Une pour Boîte

La ligne de production de PET :
Rinçage
Souffleuse
Inspectrice électronique (HEUFT) Soutireuse
Étiquetage Datage
Paletteuse Fardeleuse
Stockage

La ligne de production des verres :
Prélavage
Lavage en 5 étapes Bain de soude

Décaissage
Prérinçage
Rinçage par l’eau

traitée
Inspectrice électronique
(HEUFT) pour les bouteilles Mirage visuel
vides
Soutireuse Boucheuse Dateuse
Inspectrice électronique
Encaissage 2eme Mirage
(HEUFT) pour les bouteilles
visuel
pleines
Paletteuse Stockage

La ligne de production des boites :
Dépalettiseur Rinçage
Sertissage
Soutirage
Séchage Datage
Fardeleuse Séchage
Stockage

2ème Partie : présentation de travail

1. Traitement des eaux de CSD
L’eau est une matière première indispensable dans les industries, en particulier dans l’industrie
des boissons gazeuses. L’eau doit donc disposer des critères de qualité chimiques, physiques et
bactériologiques (suffisant, sûres et accessible) en vigueur, celle-ci représentant environ 90%
de volume total de la boisson. Un meilleur accès à une eau de boisson saine peut se traduire par
des bénéfices tangibles pour la santé. C’est pour cela que la société VBM a mis en place une
station fiable, consentis et bien équipée pour le traitement des eaux de CSD pour obtenir une
eau de boisson de qualité et aussi saine que possible, en éliminant les impuretés susceptibles
qui peut affecter le goût et l’aspect du produit fini.
Type d’eau Utilisations
Eau traitée -Préparation de sirop.

-Préparation du produit fini.
-CIP des cuves, les conduites et Ligne de
production.
-Chaudière (Production de la vapeur)

Eau adoucie -Rinçage des bouteilles PET et boites.
-Laveuse bouteilles verres
-L'uberification convoyeurs
-Compresseur
-Eau glycolée
Tableau 3 : Différentes utilisations des eaux
2. Chaine de traitement des eaux de CSD :
1.1 Description de l’installation

L’installation constituée de :
Ø 3 filtres à sables
Ø 2 filtres à charbon

Ø 2 osmoseurs inverses
Ø 3 Bâches de stockage
Ø 2 cuves de stockage
Ø 2 filtres à cartouches 5 µm
Ø 3 filtres à cartouches 1 µm
Ø 4 appareils à rayonnement Ultra-violet
1.2 Flux de traitement des eaux

La figure ci-dessous représente le schéma de la station de traitement des eaux :

Eau brute
Chloration
Cuve de stockage
35 m3
Filtre à sable Filtre à sable Filtre à sable
Adoucisseur Bâche N°1 Bâche N°2
Charbon actif N°1 Charbon actif N°2

Une opération qui consiste à
réduire la dureté par élimination Chlorimètre
des ions Ca2+ et Mg2+

responsable de la formation du Antiscalant
tartre.
Filtre 5µm Filtre 1µm
Filtre 5µm Filtre 1µm
Osmoseur N°1 Osmoseur N°2
Lampe UV Lampe UV
Cuve de stockage
Filtre à cartouche
Lampe Lampe UV
1µm
UV
Production

1. Arrivage de l’eau brute :
L’eau fournie par la Lydec refoulés par une pompe, sa
concentration de chlore ne dépasse pas 0,7 à 1 ppm.
Figure 5:Robinet de Lydec
2. Chloration :
Par la suite on procède par l’injection du chlore afin de désinfecter
l’eau de toute sorte de pollution microbiologique, la concentration
de ce dernier varie entre 3 à 4 ppm.
Figure 6: Injection du Chlore
3. Filtre à sable :
L’eau chlorée est acheminée vers les filtres à sables pour éliminer
toutes les particules en suspension avec un diamètre > 20µm, il est
rempli de trois différentes sortes de sable afin d’obtenir une
filtration efficace. Le liquide a traité s’écoule de haut en bas. On a
trois filtres à sable 1 en service pendant 48h et deux en arrêts pour
nettoyage et désinfection, ainsi qu’un changement du sable se fait
tous les trois ans.
Figure 7: Filtre à sable
4. Stockage dans Bâche :

L’eau filtrer et chlorer stocker dans la bâche de stockage avec une concentration de 3-
4ppm de chlore afin de préserver son état contre contamination.
On a 3 Bâches :
3 Bâches
200m 3 160m3 200m3
Production L’eau adoucie

5. Charbon actif :
L’eau stockée dans bassin est aspirée vers charbon actif par l’aide
d’une pompe. Ce dernier est un absorbant efficace permet la
décoloration de l’eau en éliminant le chlore résiduel et le chlore
combiné, D’où le rôle idéal est :
§ D’absorber du chlore.
§ Désodoriser l’eau
§ Altérer le goût.
Figure 8: Charbon actif
6. Chloromètre :
Détecteur du chlore dans l’eau, doit être 0 ppm.
Figure 9: Chlorimètre
7. Antiscalant :
C’est un inhibiteur d’encrassement des membranes de
filtration, il dégrade les grandes molécules organiques
pour protéger les membranes, il permet de limiter les
phénomènes de précipitation et ainsi optimiser la durée
de vie des membranes d’osmoseur. Sa nature est acide
Figure 10:Antiscalant
dont son ph est égal 1,5.
8. Filtre à cartouche :
L’eau filtrée subit une microfiltration sur un filtre à cartouche mais à différents
diamètres un de 5 µm et l’autre à 1µm. Ils sont chargés d’éliminer les éventuelles
particules de charbon et sable qui peuvent provenir du filtre à sable et charbon, afin
d’éviter le colmatage des membranes d’osmoseur.
Figure 12: Filtres à cartouches 1µm Figure 11: Filtre à cartouche 5µm

9. Osmose inverse :
L’osmose inverse est un procédé de séparation en phase liquide par
perméation à travers des membranes semi-sélectives sous l’effet
d’un gradient de pression, Il constitue l’étape la plus importante
dans la purification de l’eau, Il assure la déminéralisation du
perméat ultrafiltré en utilisant des membranes qui sont constituées
de fibres creuses rassemblées dans des modules retenant la quasi-
totalité des minéraux, cette technique permet le passage de l’eau à
travers une membrane filtrante semi-perméable d’un milieu peu
concentré vers un milieu plus concentré sous l’effet de la pression.
A la fin de l’opération on obtient une eau pure (perméat) et un rejet
Figure 13: Osmose inverse
(concentrât) qui sera évacué vers l’égout.
10. Appareil UV (Ultraviolet) :

Méthode de stérilisation se fait principalement par un
rayonnement ultra-violet, ce qui élimine tout risque de
changement physico-chimique de l’eau une méthode efficace pour
éliminer les microorganismes il fait un circuit fermé avec la cuve
de stockage pour éviter la contamination de l’eau stocker.
Figure 14: Appareil UV
11. Filtre à cartouche 1µm :

Élimine toutes les particules qui n’ont pas capté par les autres filtres.
Figure 15: Appareil UV
12. Appareil UV :
C’est la dernière désinfection avant distribution.
Figure 16: Filtre à cartouche 1µm

1.4 Système de Nettoyage
Nettoyage
Détassage Rinçage Désinfection
Filtre à sable - Avec Chlore -Chaque 48H -Avec Chlore (50ppm)

(3-4ppm) -Pendant 15min -Chaque mois
- Chaque 48H -Eau pure sans -Pendant 1h
- Pendant grain de sable
15min
Charbon actif - Chaque jour
- Chaque jour - Pendant 30min - Avec vapeur (85°C)
- Pendant 30min Jusqu’à l’absence - Chaque semaine
des traces du chlore - Pendant 1h
et grain de charbon
Filtre à cartouche - Changement chaque mois
5µm
Filtre à cartouche - Changement chaque 3mois
1µm
L’osmoseur inverse - Nettoyage Alcalin : Préparation d’une solution de 2%
d’OSMOTECH 2691 dans le bac de nettoyage avec un PH entre
12 et 12,5.
- Nettoyage Acide : Préparation d’une solution de 1%
d’OSMOTECH 2575 dans le bac de nettoyage avec un PH
inférieur à 2.
- Désinfection : Préparation d’une solution à 300g par m3de
FERROCID 8580.
UV - Changement des lampes après 8000h
Les Bâches - Inspection chaque mois
- Nettoyage désinfection par Topax 66 pendant 30min
Tableau 4 : Système de nettoyage des filtres

Problématique :
Ø Détection du problème dans l’osmoseur N°2 qui a un taux de

Rejet plus élevé que le Perméat,
Ø L’amélioration du rendement des eaux de CSD

1. Osmoseur inverse :
Figure 18: Osmose Inverse Figure 17: Modules d'Osmoseur
L’osmoseur inverse : est un système ou une technique de purification de l’eau en éliminant les
impuretés dissoutes telles que les ions et les minéraux de la solution.
Les éléments en solution sont filtrés par une membrane perméable qui ne laisse passer que les
molécules d’eau en retenant la majorité des éléments indésirables (90 à 99% des sels dissoutes
…),les membranes sont intégrées dans des modules qui leur tiennent lieu de support mécanique,
ces derniers sont de type spiralés ils sont des cylindres multicouches constitués d’une
superposition de feuillets de membranes enroulés autour d’une tube percé qui collecte le
perméat, ce dernier s’écoule selon un chemin spiralé vers le tube central tandis que le rétentat
circule le long de l’axe dans les canaux formés par les feuillets de membranes.
Les modules spiralés sont agencés en série dans des carters de pression contenant 8 modules,
ces carters sont positionnés en parallèle, tous les modules travaillent dans les mêmes conditions
de pression (10-13 bars) et conversion, l’eau entre à travers les 6 modules à la fois jusqu’à le
transport d’eau filtré par chaque module afin d’alimenter les modules 4 et 8 par perméat
récupérer et rejet de chaque module, tout ça à l’aide d’une pompe haute pression.
Durant la filtration membranaire, les solides s’accumulant sur la paroi membranaire causent
une perte de charge qui entraine une augmentation de la pression à appliquer afin de maintenir
le débit de perméat constant. La différence de pression entre l’amont (alimentation) et l’aval
(Perméat) de la membrane est appelée la pression transmembranaire.
A l’aide d’une pompe haute pression, L’eau entre à travers les 6 modules à la fois tant que l’eau
filtrée se transporté vers les modules 4 et 8 en récupérant le rejet et le perméat.

Il est bien évident que même le nettoyage chimique ne permet pas de réduire l’élévation des
paramètres physico-chimiques. En effet, la pression de l’eau utilisée dans l’entrée d’osmoseur
est égale à 13 Bar, contrairement à celle du perméat qui varie entre 0,7 et 0,8 Bar, ainsi la
pression du rejet est égale à 6 Bar.
En ce qui concerne le débit la normal est :
- Permet : 75 %
- Rejet 25 %
Il est à noter que les valeurs obtenues par l’osmoseur ne sont pas conformes avec la normal.
Figure 19: Membrane d'Osmose Inverse
Les membranes doivent posséder un certain nombre de qualités propres pour permettre leur
application à l’industrie :
v Une bonne résistance à la compaction au cours du temps
v Une bonne stabilité mécanique et chimique (afin de résister à la contrainte, variations de

ph et température, nettoyages chimiques, et interventions de maintenance).
v Une compatibilité chimique avec les fluides à traiter.
v Un rejet de sel élevé, et un flux de perméat important, et cela pour une pression
d'opération la plus faible possible.
Généralement, l’osmoseur inverse est précédé d’un prétraitement visant à protéger au maximum
les membranes.

Les objectifs du prétraitement :
v Éviter le colmatage des membranes par la matière en suspension (MES)
v Donner à l’eau des caractéristiques qui soient compatible avec la nature des membranes ph
et teneur en Chlore
v Protéger les membranes contre le vieillissement et l’apparition progressive d’un film
colmatant
2. Méthode QQOQCP
2.1 Définition
La méthode QQOQCP permet d’avoir une large documentation et des informations
élémentaires suffisant sur les différentes dimensions du problème.
Pour cet effet, cette méthode adopte une démarche d’analyse critique constructive basée sur le
questionnement systématique. Ce dernier est structuré sous forme de 6 questions : Qui, QUOI,
Ou, Quand, Comment et Pourquoi.
La méthode QQOQCCP peut être utilisée dans le cadre d’un brainstorming
Figure 20: Sigle QQOQCP

2.2 Le but de la méthode QQOQCCP
La méthode QQOQCP cherche à connaitre toutes les causes du problème pour parvenir à
déterminer avec exactitude laquelle est la cause principale. À travers les informations
collectées. Ces informations sont souvent basées sur des observations, des faits que l’on
consigne au cours des enquêtes
L’outil QQOQCCP favorise la créativité et l’émergence d’idées nouvelles ; participe à la
cohésion du groupe et favorise l’expression de chaque participant
2.3 Comment applique-t-on la méthode

L’utilisation de cet outil est immédiate et très facile
2.3.1 Méthodologie
Le QQOQCCP peut être réalisé par une seule personne ou en groupe de travail.
En brainstorming cette analyse est dirigée par un animateur qui va spécifier l’objectif et
présenter les rubriques du QQOQCCP.
Le groupe réalise ensuite le brainstorming, chaque élément étant associé à l’une des rubriques
les autres étant complétées par le groupe.
2.3.2 Mise en application de QQOQCP

v Poser les bonnes questions de la bonne manière pour obtenir les informations dont vous
avez besoin
v Relever les points-clés ou les problèmes en la hiérarchisant
v Trouver les solutions adéquates.

2.3.3 Mise en place de la méthode de QQOQCCP :
QQOQCCP Questions Description

QUOI ? De quel problème s’agit-il ? -Il s’agit d’un osmoseur inverse N°
Que se passe-t-il 2 qui produit un débit de rejet plus
élevé que du perméat.
QUI ? Qui est concerné par le problème -Des Techniciens de traitement des
ou le subit ? eaux
-Chef TDE
-Responsable de Qualité
Où ? Dans quelle zone le problème -Au sein de l’usine de Varun
apparait- il ? Beverages
-Station de traitement des eaux de
CSD
-Osmoseur N°2
QUAND ? Depuis quand ça arrive-t-il ? -Depuis le changement des
Combien de fois par cycle ? membranes des modules de
l’osmoseur, le problème se répète à
chaque démarrage de l’osmoseur
Comment ? De quelle manière ce problème Les modules contiennent des
est-il arrivé ? membranes ayant des pores qui
Comment vérifier le filtrent la plupart des sels dissouts
fonctionnement des membranes (90%-99%)
des modules ? « Porosité des membranes »
Par prélèvement d’échantillon du

facteur Conductivité avant et après
Combien ? Quel est le cout des membranes -Généralement le cout d’une

et du l’osmoseur ? membrane est plus > 7500dh
Pourquoi ? Dans quel but on mesure le

facteur TDS ? Si le TDS est élève :
-Dégradation des membranes
-Le colmatage des pores
-Réduire la productivité des
membranes
Tableau 5 : Méthode QQOQCCP

Hypothèses :
Les causes qui sont susceptibles d’être à l’origine du problème sont :
v Facteur de Conductivité
v Indice TDS
v Porosité des membranes
v Les modules des membranes OI N°2
2.4 Méthodes et Matériels :

La qualité d’eau est caractérisée par un certain nombre de paramètres physiques et chimiques
les appareils qui ont permis de faire ces analyses et les méthodes standard qui ont été appliquées
sont présentés brièvement ci-après et leurs détails sont donnés :
2.4.1 Les paramètres physico-chimiques :

Détermination de la conductivité :
1. But :
Le but de cette procédure est de mesurer la conduction du
courant électrique par l’eau ; elle est directement reliée à la
présence d’ions et vérifier que les résultats sont conformes
aux spécifications.
2. Matériels et réactifs :
Ø INOLAB mètre (COND, LEVEL1)
3. Mode opératoire :
- Rincer l’électrode avec l’eau distillée puis avec une
petite quantité de l’échantillon a analysé.
- Immerger l’électrode dans l’échantillon Figure 21: Conductivimètre
- Agiter un peu et attendre la stabilisation de la valeur

- Enregistrer la valeur dans l’enregistrement approprié
4. Expression des résultats :
La conductivité est exprimée en µs/c

Mesure de TDS (Total des Solides Dissouts) :
1. But :
Le but de cette procédure est de mesurer les solides totaux dissouts et vérifier
que les résultats sont conformes aux spécifications.
Ø INOLAB mètre (COND, LEVEL1)
Ø Eau distillée
-Rincer l’électrode avec l’eau distillée puis avec une petite quantité de
l’échantillon a analysé.
-Immerger l’électrode dans l’échantillon
-Agiter un peu et attendre la stabilisation de la valeur
-Enregistrer la valeur dans l’enregistrement approprié

TDS est exprimée en ppm
Contrôle de PH (Potentiel d’Hydrogène) :
1. But :
Le but de cette procédure est de mesurer PH et vérifier que les
résultats sont conformes aux spécifications
2. Matériels et Réactifs :
Ø PH mètre
Ø Eau distillée
-Rincer l’électrode avec l’eau distillée puis avec une petite
quantité de l’échantillon à analyser. Figure 22: PH-mètre
-Immerger 1/3 l’électrode dans l’échantillon
-Agiter un peu et attendre la stabilisation de la valeur
-Enregistrer la valeur dans l’enregistrement approprié

Contrôle TAC (le Titre Alcalimétrique Complet) :
1. But :
Le but de ce contrôle est de mesurer l’alcalinité de l’eau qui résulte le plus
généralement à la présence d’hydrogénocarbonates, carbonates et hydroxydes et de
vérifier que les valeurs sont conformes aux spécifications.
Ø Acide sulfurique H2SO4 (N/50)
Ø Bêcher 250ml
Ø Agitateur magnétique
Ø Éprouvette graduée (100ml)
Ø Burette (50ml)
Ø Indicateur méthyle orange.
- Mesurer par l’éprouvette et introduire dans le bêcher 100ml d’eau à analyser
- Ajouter 2 à 3 gouttes de méthyl orange.
- Titrer avec l’acide sulfurique N/50 jusqu’au changement de couleur de l’orange vers
rouge orangé.

TAC = volume versé de H2SO4 N/50 en ml x 10 ppm
Contrôle de TH (titre hydrotimétrique) :
1. But :
Le but de ce contrôle est de mesurer la dureté de l’eau qui correspond à la somme
des ions de calcium et magnésium afin de vérifier que les valeurs sont conformes
aux spécifications.

2. Matériels et Réactifs
Ø Solution EDTA (0,01M)
Ø Pipettes et bêcher
Ø Burette (25ml)
Ø L’indicateur coloré Noir d’ERICHROME T.
Ø Solution tampon (PH10)
-Mesurer par l’éprouvette et introduire dans le Bêcher 100ml d’eau à analyser.
-Ajouter 1ml de la solution tampon (PH10).
-Ajouter 2 gouttes de l’indicateur NET.
-Titre par l’EDTA en agitant jusqu’au changement de la coloration du violet au
bleu.
4. Expression des résultats
TH = TB x 10 ppm, TB : le volume de l’EDTA versé en (ml).
Détermination de la teneur en Fer :
1. But :
Le but de cette procédure est de déterminer la teneur en Fer total en ppm et de vérifier que les
résultats sont conformes aux spécifications.
Le réactif de fer Fe-HL à base de 1,10 phenanthroline réagit avec le fer soluble et insoluble de
la solution en formant un complexe de coloration orange. La lumière observée par le complexe
coloré est proportionnelle à la concentration du fer dans la solution selon la loi de BEER
LAMBERT.
Ø Spectrophotomètre (NALCO)
Ø Eau distillée
Ø Réactif Fe-HL.
Figure 23: Spectrophotomètre

- Sélectionner le programme favori sur l’appareil.
- Sélectionner l’analyse Fer.
- Préparer 10ml de l’échantillon dans la cellule.
- Ajouter le réactif Fe-HL.
- Agiter.
- Appuyer sur la touche minuterie (temps de réaction 3min).
- Préparer le blanc.
- Après les 3min de réaction mettre le blanc et appuyer sur zéro.

- Mettre la cellule de l’échantillon.
- Appuyer sur la touche Lire.
- Enregistrer la valeur dans l’enregistrement approprié.

La teneur en fer est exprimée en PPM
Détermination de la teneur en SO42- (Sulfate) :
1. But :
Le but de cette procédure est de déterminer la teneur en SO4 2- en ppm et de vérifier
que les résultats sont conformes aux spécifications.
Ø Eau distillée.
Ø Réactif SO4-1
- Sélectionner l’analyse SO4-1P.
- Ajouter le réactif SO4-1P, agiter.

- Mettre la cellule de l’échantillon, et appuyer sur la touche Lire.

La teneur en sulfate est exprimée en mg /L
Détermination de la teneur en Chlore libre :

1. But :
Le but de cette procédure est de déterminer la teneur en chlore libre en ppm et de vérifier
que les résultats sont conformes sont conformes aux spécifications.
Le Chlore présent dans l’échantillon à analyser réagit avec DPD (N, N-diethyl-p-
phenylenediamine) pour former une coloration rose. La lumière absorbée par cette
coloration est proportionnelle à la concentration du Chlore libre dans la solution selon
la loi de BEER LAMBERTS.
Ø Eau distillée
Ø Réactif DPD-F Chlorine.
- Sélectionner l’analyse chlore libre.
- Ajouter le réactif DPD-F Chlorine et agiter.

Détermination du Chlore Total :
1. But :
Le but de cette procédure est de déterminer la teneur en Chlore Total en ppm et
de vérifier que les résultats sont conformes sont conformes aux spécifications.
Ø Eau distillée
Ø Réactif Chlore Total
Figure 24: Spectrophotomètre
3. Mode opératoire
- Sélectionner l’analyse chlore libre.
- Ajouter le réactif DPD-F Chlorine et agiter.

Dosage des Chlorures :
1. But :
Le but de ce contrôle est de mesurer l’alcalinité de l’eau et de vérifier que les
valeurs sont conformes aux spécifications.
Ø Nitrate d’argent
Ø Bêcher 250ml
Ø Burette (50ml)
Ø Chromate de potassium.
- Mesurer par l’éprouvette et introduire dans le bêcher 100ml d’eau à
analyser
- Ajouter 1ml de chromate de potassium.
- Titrer avec nitrate d’argent jusqu’au changement de couleur de jaune vers
rouge brique.
Chlorure = le volume obtenue x 35,45.

3. Analyse et Interprétation des résultats :
Avant que l’eau traverse l’osmoseur inverse il doit généralement subir un prétraitement pour
protéger les membranes de filtration dû à leurs natures de leur conception.
1ère étude :
La vérification du système de filtration nécessite l’étude des différents facteurs par un suivi
hebdomadaire en utilisant des analyses physico-chimiques.
3.1 Les analyses physico-chimiques du système de filtration

Voici un extrait du tableau de prétraitement associé à nos données pour les variables:(Chlorure,
TH, TAC, TDS, PH, Cl libre, Cl total, Sulfate et fer)
PH Condu- TDS TAC TH Cl Cl Fer Sulfate Chlorure

ctivité libre total
Normes >4 <2800 <1500 <50 <75 <1,5 * 0,1 < 250 < 250
µs ppm ppm ppm ppm ppm
Eau brute 7.88 2320 1160 155 >56 1.20 1.30 0.12 73 649.65
Entrer de 7.92 2275 1137 166 45 1.90 2 0.03 74 602.65

charbon
Sortie de 7.96 2200 1100 172 36 0.04 0.14 0.02 74 602 .87
charbon
Sortie de filtre à 8 2100 1050 161 34 0.05 0.15 0.01 74 602.87
cartouche 5µm
Sortie de filtre à 7.99 2100 1050 165 34 0.05 0.15 0.01 74 602.87
cartouche 1µm
Entrée de 7.81 2100 1050 152 34 0.04 0.14 0.01 74 602.87

l’osmoseur
Tableau 6 : Résultats des analyses physico-chimiques
* : les normes concernant l’eau brute : 0,3 à 0,8 ppm, les normes d’entrer du charbon : 3 à 4
ppm et les normes après charbon : 0.
Remarque :
Le tableau ci-dessus montre que système de filtration fonctionne d’une manière stable, si pour cette
raison on va prendre des échantillons à travers la sortie des filtres a cartouches de 5 µm et 1 µm dans
l’objectif de détecter la matière en suspension par l’élaboration des analyses microbiologique

3.2 Les analyses microbiologiques de système de filtration
Figure 26: Résultats de la filtration

Figure 25: Échantillon depuis sortie des filtres à
cartouches 5µm et 1µm
Remarque :
Les résultats du prélèvement des analyses microbiologiques ci-dessus due :

À la présence de la matière de nature sable et charbon à la sortie de filtre a cartouche 5 µm ce qu’il
montre l’existence d’un problème au niveau du système de filtration.
Conclusion :
Système de filtration
Analyses physico-chimiques Analyses microbiologiques
Stable Présence de la MES : sable et charbon
Tableau 7 : Conclusion des analyses de système de filtration
Les résultats des analyses indiquent la nécessite du changement du filtre à cartouche qui joue
un rôle crucial dans le processus du système de filtration et qui participe à la Protection des
membranes contre :
ü Le colmatage
ü L’accumulation des impuretés sur les parois des membranes
ü La réparation couteuse et la maintenance imprévue.

2ème étude :
La vérification des modules d’osmoseurs nécessite l’étude des différents facteurs par un suivi
hebdomadaire en utilisant des analyses physico-chimiques.
3.3 Les analyses physico-chimiques des modules d’osmoseurs inverses

Le tableau des analyses physico-chimiques des modules ci-dessous : permet l’évaluation du
fonctionnement du procédé d’osmoseur inverse N°2 par rapport au différentes variables :(ph,
fer, TDS, sulfate…)
3.3.1 Osmoseur Inverse N°2
Osmoseur N°2
PH Conductivité TDS Fer Sulfate TH TAC Chlorure
Normes >4.3 <400µs <200 0.1PPM <75PPM 1.5°F <50PPM <25PPM
PPM
M1 7.26 307 153.5 0 17 1.5 15 106.35
M2 7.06 163 81.5 0 19 1 15 53.175
M3 6.95 139 69.5 0 15 0.5 10 354.5
M4 7.28 288 144 0 20 1.5 16 81.535
M5 7.59 717 358.5 0 22 10.5 55 212.7
M6 6.97 142 71 0 35 1 15 38.995
M7 6.91 144 72 0 40 1 10 42.54
M8 6.80 165 82.5 0 33 1.2 18 53.175
PERMEA 6.93 175 87.5 0 60 1.3 10 46.085
REJET 8.08 3880 1690 0 66 >150 330 1283.29
Tableau 8 : Résultats des analyses pour les modules d'OI N°2

Le graphique marque une progression du facteur conductivité par rapport au chlorure :
4500
4000
3500
3000
2500
Chlorure
2000
Conductivité
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Figure 27:Conductivité en fonction de Chlorure
Interprétation :
Selon les données des résultats OI N°2 on observe une augmentation :
ü Du Chlorure dans tous les modules des membranes
ü Des facteurs « conductivité, TDS, TH, TAC » du M5 ce qui amènent à un blocage au
niveau des pores des membranes qui entraine une diminution du flux de perméat ce
qui réduit l’efficacité de processus, à cause de l’accumulation des sels ce dernier
demande une alerte au nettoyage et désinfection instantanée pour éviter un débit du
perméat faible
ü De TDS de Rejet qui figure une faiblisse du flux de perméat par rapport au rejet.

3.3.2 Osmoseur Inverse N°1
Osmoseur N°1
Ph Conductivité TDS Fer Sulfate TH TAC Chlorure
Normes > 4.3 <400µs <200pp 0.1pp <75ppm <1.5°F <50ppm <25ppm
m m
M3 7.37 613 306.5 0 0 4.1 30 191.43
M4 7.21 405 202.5 0 0 1.8 20 124.075
M6 7 692 346 0 0 4 30 216.245

PERMEA 7.36 735 367.5 0 37 9 44 212.7
REJET 8 5920 2960 0.01 45 150 455 1861.125
Tableau 9 : Résultats des analyses d'OI N°1
Interprétation :
Le tableau ci-dessus expose d’une façon remarquable la croissance des quatre paramètres
Conductivité, TDS, TH, Chlorure par rapport aux normes.
Chaque module présente une progression du paramètre TDS en fonction du TH et Chlorure qui
dû à la présence d’une grande quantité des sels dissouts dans l’eau, ce qui nous amène à avoir
un impact négatif sur les membranes :
ü Phénomène d’acidité
ü Entartrage des membranes : dépôts des sels sur les membranes tels que les ions du
calcium causent un bouchage
ü Un nettoyage difficile qui prend beaucoup de temps
ü Vieillissement des membranes.
ü L’apparition du facteur TDS élevée qui illustre une qualité d’eau basse.

4. Action corrective
POINT CRITIQUE CAUSES ACTION

CORRECTIVE
Système de filtration - Analyse microbiologique :
Présence des grains de charbon et Changement de filtre à
(filtre à cartouche
sable cartouche
5µm) - Passage de matière en suspension
Osmoseur inverse - Membrane mal installée

- Mauvaise manipulation Vérifier les instructions de
- Des paramètres des membranes la membrane
avec le fonctionnement Revoir la fiche technique
d’osmoseur
- -Débit de Rejet plus élevé que le Un circuit fermé dans

perméat l’objectif de minimiser le
gaspillage du rejet et
améliorer l’absorption de
débit de perméat
- La porosité des membranes : Récupération des eaux

performance de séparation rejetées
Pour les activités
- La quantité d’eau rejetée pour domestiques et
l’osmose industrielles
- TDS élevée >200ppm :

- Présence des produits colmatant Changement des
ce qui mène à la dégradation des membranes
membranes
- Débit et pression faible de
perméat
Tableau 10 : Les points critiques

Conclusion :
Généralement, le processus de production c’est le cœur de l’entreprise, qui doit avoir des
réparations mensuelles et un contrôle quotidien selon le responsable de la maintenance pour
préserver l’efficacité du fonctionnement des équipements.
Alors, selon les méthodes utilisées pour identifier le problème au niveau de la zone des
traitements des eaux CSD et à la lumière des analyses faites, on peut conclure que les résultats
obtenus par les différentes analyses physico-chimiques et microbiologiques effectuées au cours
du stage pratique, l’unité d’osmose inverse nécessite un changement radical car toutes les
indications pointent vers « les membranes, les modules, système de filtration, rejet, et
perméat… ». Et ce sont les éléments nécessaires pour une bonne efficacité d’osmose inverse
dans l’objective d’éviter de prendre à chaque fois des actions correctives qui reste couteuse.
En ce qui concerne le plan relationnel et social, je me suis rendue compte que les relations
humaines occupent une place importante dans le monde de travail. La motivation, l’engagement
et l’implication du personnels sont primordial pour travailler dans un bon climat social. En effet,
ce stage avait pour moi un double bénéfice. Tout d’abord il m’a permis d’appliquer les
connaissances théoriques acquises dans mon cursus de Licence Sciences et Techniques
« Chimie Appliquée », et de vivre une expérience professionnelle très enrichissante sur le plan
pratique des compétences acquises.

Références :
https://www.memoireonline.com/11/12/6441/m_Limpact-de-la-publicite-sur-le-lancement-
dun-nouveau-produit-cas-Pepsi-Max-au-Maroc21.html
https://www.smigroup.it/repository-new/pdf/smiform/smiform-fr.pdf
https://pcawater.com/fr/technologies/filtration/filtre-a-sable
https://www.kerix.net/fr/annuaire-entreprise/varun-beverages-morocco-vbm
Traitement de l’eau de forage par osmose Inverse au niveau du complexe agroalimentaire

Cevital.pdf
https://www.appvizer.fr/magazine/operations/gestion-de-projet/methode-qqoqcp
Osmose inverse.pdf

Annexes

Annexe 1 :
Résultats des analyses physico-chimiques de Système de filtration (à suivre page42) :
PH Cond- TDS TAC TH Cl Cl Fer Sulfate Chlorure

uctivité libre total
Normes >4 <2800 < <50 <1,5 <1 * 0,1 <75 <25
µs 1500 ppm ppm Ppm ppm
ppm
Eau brute 7.1 2080 1040 155 38 1.10 1.2 0.12 70 616.83
Entrer de 7.6 2070 1035 153 37 1 1.1 0.03 69 613.285

charbon
Sortie de 7.47 2050 1025 153 35 0.02 0.12 0.02 67 609.74
charbon
Sortie de 7,5 2040 1020 151 34 0.01 0.11 0.01 67 602.65

filtre à
cartouche
5µm
Sortie de 7,9 2040 1020 151 34 0.01 0.11 0.01 67 602.65
filtre à
cartouche
1µm
Entrée de 7.8 2040 1020 150 45 0.01 0.11 0.01 67 602.65
l’osmoseur

Annexe 2 :
Le suivi de la 3ème semaine :
PH Cond- TDS TAC TH Cl Cl Fer Sulfate Chlorure

uctivité libre total
Normes >4 <2800 < <50 <75 <1 * 0,1 <75 <25
µs 1500 ppm ppm Ppm ppm
ppm
Eau brute 7.3 2080 1040 168 31 0,55 0,96 0.02 70 630.03
Entrer de 7.8 2080 1040 160 32 1 1.1 0,01 68 623.5

charbon
Sortie de 7.56 2060 1030 150 33 0.02 0.12 0.01 65 639.04
charbon
Sortie de 7 2140 1070 149 35 0.01 0.11 0.01 66 612.59

filtre à
cartouche
5µm
Sortie de 7,8 2140 1070 148 35 0.01 0.11 0.01 67 602.35
filtre à
cartouche
1µm
Entrée de 7.96 2140 1070 147 40 0.01 0.11 0.01 67 605.80
l’osmoseur

Annexe 3 :
Résultats des variables (TH, TAC …) D’OI N°1 :
Osmoseur N°1
Normes >4.3 <400µs <200 0.1 <75ppm <1.5°F <50ppm <25ppm

ppm ppm
M3 7.37 587 293.5 0 5 4 28 177.25
M4 7.21 402 201 0.1 13 3 20 88.625
M6 7 666 333 0 25 4.3 30 212.7

PERMEA 7.36 693 346.5 0 46 9.5 41 212.7
REJET 8 5330 2665 0.01 50 150 452 1737.05
Osmoseur N°1
Normes >4.3 <400µs <200 0.1 <75ppm <1.5°F <50ppm <25ppm

ppm ppm
M3 7.43 590 295 0 15 5 25 175
M4 7.30 430 215 0.1 22 3 22 85.25
M6 7,1 650 325 0 7 4 35 202

PERMEA 7.06 678 339 0 37 8.5 30 210,5
REJET 8,5 4800 2400 0.01 44 175 470 1800.05

Annexe 4 :
Résultats des facteurs (Ph, Conductivité…) D’OI N°2 :
Osmoseur N°2
Normes >4.3 <400µs <200 0.1 <75 <1.5°F <50PPM <25PPM
PPM PPM PPM
M1 7.26 312 156 0 16 2,5 11 46.085
M2 7.06 140 70 0 15 1 10 53.175
M3 6.95 150 75 0 20 0,5 10 354.5
M4 7.28 220 110 0 19 0,5 10 81.535
M5 7.59 740 370 0 27 7 28 141.8
M6 6.97 160 80 0 30 0,7 6 38.995
M7 6.91 150 75 0 45 1 10 42.54
M8 6.80 175 87,5 0 39 0,5 9 53.175
PERMEA 6.93 200 100 0 60 1,4 10 35.45
REJET 8.08 4080 2040 0 66 70 220 1283.29

Annexe 5 :
Osmoseur N°2
Normes >4.3 <400µs <200 0.1 <75 <1.5°F <50PPM <25PPM
PPM PPM PPM
M1 7.6 212 106 0 18 2,2 12 46.5
M2 7.08 100 50 0 14 1,3 11 58,75
M3 6.8 140 70 0 12 0,6 11 304.5
M4 7.35 200 100 0 20 0,5 10 71.55
M5 7.67 640 320 0 23 7,5 25 131
M6 6.40 140 70 0 22 0,6 5 39.5
M7 6.5 110 55 0 40 1,2 11 40.5
M8 6.70 155 77,5 0 35 0,2 7 49.15
PERMEA 6.90 210 105 0 60 1,5 11 33.5
REJET 8 4040 2020 0 66 55 240 1323.2

Annexe 6 :
Le suivi des analyses microbiologiques de filtre à cartouche :

Annexe 7 :

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Mémoire de Projet de Fin d’Étude

Licence Sciences et Techniques

Spécialité : CHIMIE APPLIQUEE

Présenté par : Oumaima Bouchki

Soutenu publiquement le 29/06/2022

Société VBM pepsi

Ce travail est dédié à mon cher papa

Pour son soutien et son encouragement...

À ma chère maman pour

À tous mes amis et amies...

Et à tous ceux qui m’ont aidé

Société VBM pepsi

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Selon les résultats obtenus,

Société VBM pepsi

Société VBM pepsi

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CSD : Carbonated Soft Drinks

EDTA : Ethyène Diamine Tétra Acétique

MES : Matière en suspension

NET : Noir d’ERICHROME T

PET : Polyéthylène Téréphtalate

PPM : Particule Par Million

TAC : Titre Alcalimétrique Complet

TDS : Taux des sels dissouts

VBM : Varun Beverages Morocco

Société VBM pepsi

Tableau 1 : Fiche d’identité PepsiCo. ...................................................................................................... 4

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Figure 1: Société VB ............................................................................................................................... 3

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Raison Sociale Varun Bevarages Morocco S.A

Chiffre d’affaires DE 500 à 1000 Mdhs

Adresse Siège et dépôt de Casablanca zone industrielle de bouskoura

Secteurs d’activités Fabrication de produits alimentaires

Marques et Pepsi Cola

Capital 549 000 000 00 DH

Tableau 1 : Fiche d’identité PepsiCo.

Société VBM pepsi Page 4

1.4 Organigramme hiérarchique :

Figure 3: Organigramme de la société Varun Beverages Morocco.

Société VBM pepsi Page 5

Tableau 2 : Fournisseurs de la matière première

Station des traitement Siroperie Soutireuse

Figure 4: Service de Production.

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2.2 TRAITEMENT DE L’EAU :

2.3 Réception de la matière première :

Société VBM pepsi Page 7

Échangeur thermique Stockage Sirop Simple

(Refroidissement avec l’eau T=18-20°

High mixer Cuve 20 Cuve 21

Cuve (22 au 31)

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2.5 Procédure de la fabrication des boissons gazeuses

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Inspectrice électronique (HEUFT) Soutireuse

Société VBM pepsi Page 10