Université Abdelmalek Essaadi

L’Ecole Nationale des Sciences Appliquées d’Al Hoceima

Génie de l’Eau et de l’Environnement

Procédés de traitement du lixiviat :

Avantages et Inconvénients

Réalisé Par : Demandé Par :

 Youssef EL ALBAOUI  Mme Khadija HABOUBI
 Aymane LAKHAL

Année Universitaire : 2020/2021

 Introduction
Dans le processus de traitement de la décharge, un déchet liquide est lessivé des déchets solides,
connus sous le nom de lixiviat. Sa composition varie considérablement en fonction de l'âge de la
décharge et du type de déchets qui il contient. Il peut généralement contenir à la fois des matières
dissoutes et en suspension.

La génération du lixiviat est principalement causée par des précipitations percolant à travers les
déchets déposés dans une décharge. Le lixiviat a été générés depuis que l'homme s'est rassemblé
pour la première fois pour former des colonies et des fosses ou pour créer du fumier tas. La taille
et l'échelle de ces activités étaient petites, ce qui n'aurait pas pu créer impact autre que
potentiellement l'amélioration positive de la croissance des plantes à proximité en élevant
localement niveaux de nutriments.

Puisque les décharges et la production de lixiviat ne peuvent être complètement évitées, la seule
chose faire, c'est, autant que possible, réduire la production de lixiviat et traiter ceux générés pour
éliminer ou réduire le niveau de contamination qu'ils contiennent pour décharger les niveaux de
consentement avant de les remettre au environnement, Les concentrations élevées de chlorure
constituent une menace sérieuse pour l'aquifère des zones alors que les métaux lourds représentes
toujours un danger pour les écosystèmes.

Le stockage de tout déchet dans une décharge pose des problèmes potentiels. Un problème est le
contamination possible du sol, des eaux souterraines et des eaux de surface pouvant se produire
sous forme de lixiviat produit par l'eau ou les déchets liquides entrant, traversant et sortant de la
décharge, migrent vers les zones adjacentes.

Ce problème est important en particulier lorsqu'il s'agit de déchets industriels, car bon nombre de
ces les substances résistent à la dégradation biologique ou chimique et, par conséquent, devraient
persister leur forme originale pendant de nombreuses années, peut-être même pendant des siècles.

Les variations spatiales de la composition des lixiviats reflètent principalement les différences de
composition des déchets et l'infiltration d'eau à travers la couverture supérieure de la décharge. En
l'absence de preuve au contraire, la plupart des organismes de réglementation préfèrent supposer
que tout lixiviat produit contaminera les eaux souterraines ou de surface. La composition du
lixiviat pour une décharge donnée ne peut pas être prédite à partir des données de la littérature car
les paramètres influençant sa qualité ne sont pas faciles à justifier. Les recherches ont montrés que
la composition du lixiviat de décharge provenant de la même source ainsi que des sources
différentes sont extrêmement variables. La composition du lixiviat et ses taux d'émission diffèrent
entre les anciennes et les nouvelles zones du remplissage.

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 Les caractéristiques des lixiviats

Le lixiviat a de nombreuses caractéristiques physiques, chimiques et biologiques différentes. La

couleur de le lixiviat est brun orangé ou brun foncé ou noir et a une odeur malodorante, il est
principalement dû à la présence d'acides organiques, qui proviennent de la forte concentration de
matière organique était décomposé. Le pH des décharges initiales est de 4,5 à 7,5, ce qui
correspond à une faible acidité. Avec le temps le pH peut atteindre 6,6 - 7,5, ce qui est considéré
comme un alcalin faible.

Figure 1 : image représentant le lixiviat

Les compositions chimiques et biochimiques des lixiviats sont non seulement très diverses mais
aussi variables dans le temps et dans l’espace.

On distingue généralement quatre types de polluants :

- La matière organique dissoute ou en suspension, issue de la biomasse, exprimée

généralement en DCO (les AGV, les substances humiques et fulviques…) ;

- Les micropolluants organiques (hydrocarbures, composés aromatiques…) ;

- Les composés minéraux majeurs sous forme ionique (Ca 2+, Mg 2+, Na +, K +, NH4 +,
Fe 2+, HCO3-, Cl-, SO42- …) ainsi que d’autres composés tels que les borates, les
sulfites…

- Les cations de métaux lourds à l’état de traces, sous forme majoritairement complexée par
des ligands minéraux (HCO3-, Cl-, SO42-) ou organiques (macromolécules de type
humique et fulvique).

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 - D'autre part, les lixiviats peuvent aussi contenir certains micro-organismes pathogènes,
Plus de 200 familles de composés organiques ont pu être identifiées au cours des
nombreuses études menées sur la caractérisation des lixiviats des décharges

La demande biologique en oxygène (DBO) atteindra la valeur maximale lorsque le remplissage

normal du sol est en cours de traitement à partir de 6 mois à 2 ans. La DBO devient très
déliquescente, ce qui est une caractéristique principale de la DBO.
Enfin, la DBO commence à diminuer jusqu'à ce que la décharge se stabilise pendant 6 à 15 ans.

Les valeurs de l’effluent du Demande Chimique en Oxygène (DCO) sont comprises entre 3 000
et 60 000 mg / l. la Concentration de Carbone Organique Totale (COT) est normalement de
1500 à 20 000 mg / l. La DBO et la COT pourraient refléter l'oxydation du carbone organique dans
le lixiviat.

La forte concentration du sel dans le lixiviat est principalement composé de chlorure (200 - 3000
mg / l) et de phosphate (9 - 1600 mg / l) qui sont plus grave lorsque les précipitations sont
moindres dans la zone.

L'azote et le phosphore sont les principaux composants des polluants inorganiques provenant du
lixiviat. La concentration de N et P est élevée lorsque la décharge est en cours de traitement.
Cependant, lorsque la décharge est fermée, le P est réduit lentement, mais le N augmentera pas
à pas.
Le lixiviat normal est constitué d'ions de métaux lourds Cu, Zn, Pb, Cd, Hg…

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Constituant NOUVELLE DECHARGE DECHARGE ANCIENNE
(MOINS DE 2 ANS) (PLUS DE 10 ANS)

DBO 2000 – 30 000 100 – 200

DCO 1 500 – 20 000 80 – 160

TOC 3 000 – 60 000 100 – 500

Total des solides 200 – 2 000 100 – 400

suspendus

Nitrogène organique 10 – 800 80 – 120

Ammoniaque 10 – 800 20 – 40
Nitrogène

Nitrate 5 – 40 5 – 10

Phosphore total 5 – 100 5 – 10

Ortho phosphore 4 – 80 4–8

Alcalinité 1 000 – 10 000 200 – 1 000

pH 4.5 – 7.5 6.6 – 7.5

Dureté totale 300 – 10 000 200 – 500

Calcium 200 – 3 000 100 – 400

Magnésium 50 – 1 500 50 – 200

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 Potassium 200 – 1 000 50 – 400

Sodium 200 – 2 500 100 – 200

Chlore 200 – 3 000 100 – 400

Sulfate 50 – 1 000 20 – 50

Le Fer total 50 – 1 200 20 - 200

Tableau 1 : Composition en mg/l des lixiviats en fonction de l’âge de la décharge

En résumé, les lixiviats d’une vieille décharge sont donc globalement moins chargés que ceux
d’une jeune décharge mais plus difficiles à traiter. Hormis l’évolution dans le temps, la
composition des lixiviats dépend évidemment de la nature des déchets enfouis, de la présence ou
l’absence de la matière organique fermentescible et des conditions climatiques conjuguées au
mode d’exploitation du site

Les méthodes de traitement des lixiviats

Le lixiviat peut être constitué de nombreux composés organiques et inorganiques différents qui
sont généralement soit dissous ou en suspension dans les eaux usées. Des concentrations élevées
de demande chimique en oxygène (DCO) sont associés, la DBO, l'azote, les phénols, les
pesticides, les solvants et les métaux lourds sont courants dans ces systèmes.

En raison de ces caractéristiques, les technologies de traitement des lixiviats appartiennent à des
types des processus de traitement biologique et physico-chimique et membranaire. Dans les
grands systèmes et selon les objectifs de traitement, des systèmes intégrés qui combinent les deux
ou trois sont souvent utilisé.

1- Le traitement biologique :

Les traitements biologiques aérobies font appel aux micro-organismes naturellement présents dans
le milieu naturel pour dégrader les polluants présents. L'apport d'oxygène peut être naturel (le vent
ou système de cascade) dans les petites installations de lagunage ou artificiel (turbine ou diffusion
de microbulles) et dans les stations d'épuration de type "boues activées".

Les bactéries peuvent être libres (boue activée, lagunage) ou fixées (lit bactérien, filtres plantés,
filtres à sable, bio-filtre) ou même sous forme de bio disques.

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Une de ces méthodes est le réacteur séquentiel (SBR) qui est un système de remplissage et de
tirage à boues activées utilisé pour le traitement des eaux usées et des lixiviats, Le filtre ruisselant
est un réacteur biologique non immergé à croissance fixée et à film fixe utilisant un garnissage en
roche ou en plastique sur lequel les eaux usées ou le lixiviat sont distribués en continu.

Figure 2 : Etapes du SBR

Le procédé SBR (procédé de Réacteur Séquentiel Discontinu) est un procédé de traitement

intensif, qui repose sur le principe du traitement biologique aérobie des effluents par cycles. Le
cycle de fonctionnement du SBR est effectué en cinq opérations: Remplissage (1), Agitation (2)
Agitation/Aération (3), Décantation (4), Soutirage de l’effluent traité et boue en excès (5),
puis le repos

Le système SBR utilise une culture microbienne dispersée sous forme de flocs au sein du lixiviat
à traiter. Les étapes de l’aération et de la décantation se déroulent dans le même réacteur. Ce
procédé à culture libre, combine généralement la dépollution carbonée et la nitrification, puis la
dénitrification.

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Le réacteur à biofilm au lit mobile (MBBR) est un procédé de traitement biologique hautement
efficace qui a été développé sur la base de processus de boues activées et processus de filtre
biologique. C'est un appareil complètement mélangé et fonctionnant en continu avec un réacteur à
biofilm, où la biomasse est cultivée sur de petits éléments porteurs qui ont une peu plus légère
densité que l'eau et sont maintenus en mouvement avec un courant d'eau à l'intérieur du réacteur.

Le réacteur peut être utilisé pour des procédés aérobies, anoxiques ou anaérobies. Dans les
processus aérobies, le mouvement du porteur de biofilm est causé par l'agitation créée par l'air.
Tandis que dans les cas anoxiques et anaérobies le traitement se fait par un mélangeur qui
maintient les porteurs en mouvement

Figure 3 : la méthode de MBBR

Le réacteur UASB est de loin le système anaérobie le plus utilisé pour les voies anaérobies de
traitement des lixiviats et des eaux usées.
Un filtre anaérobie se trouvant dans le réacteur biologique à lit fixe. Lorsque l'effluent s'écoule à
travers le filtre, les particules sont piégées et la matière organique est dégradée par la biomasse
attachée au matériau filtrant. Cette technologie consiste en un bassin de sédimentation (ou Fosse
septique) suivie d'une ou plusieurs chambres filtrantes. Matériau filtrant couramment utilisé sont
le gravier, les pierres concassées, les cendres ou morceaux de plastique spécialement formés.

Figure 4 : Réacteur UASB 8

 2- Le traitement physicochimique :

Les méthodes physicochimiques sont utilisées avec les méthodes biologiques principalement pour
améliorer l’efficacité du traitement ou les rendre possibles lorsque le processus d'oxydation
biologique est entravé par la présence des matériaux bio-réfractaires.

On a la méthode de La coagulation-floculation peut être utilisée avec succès dans le traitement

des nouveaux et l'ancien lixiviat de décharge. Il est largement utilisé comme prétraitement, avant
l'osmose biologique ou inverse ou comme étape finale de traitement de polissage pour éliminer les
matières organiques non biodégradables.

Figure 5 : Coagulation- floculation

La précipitation chimique a été utilisée pour l'élimination des composés organiques bio-
récalcitrants, de l’azote ammoniacal et des métaux lourds à partir des lixiviats. Au cours de la
précipitation chimique, les ions dissous dans la solution se transforment en composés insolubles
par des réactions chimiques. De la même manière, les métaux présents dans la solution précipitent
sous forme d’hydroxydes. La struvite (phosphate d’ammonium magnésien (MAP)) ou la chaux
sont généralement employées comme précipitant en fonction de la nature de la cible (NH3-N ou
métaux lourds).

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L'adsorption est le processus d’accumuler des substances en solution sur une surface appropriée.
C'est une opération de transfert de masse en qu'un constituant de la phase liquide est transféré vers
la phase solide. L'adsorption des polluants sur charbon actif, en colonne ou sous forme de poudre,
donne un bon taux d’abattement de la DCO par rapport aux méthodes chimiques et ce quelle que
soit la concentration initiale de la solution en matière organique. Selon plusieurs travaux, le
procédé d’adsorption sur charbon actif a été utilisé en conjonction avec des procédés biologiques
pour le traitement des lixiviats.

Figure 6 : Adsorption sur Charbon actif

3- Le traitement par filtration membranaire :

La filtration sur membrane est utilisée pour éliminer les particules trop petites pour que les filtres
ordinaires puissent les éliminés. La plupart des systèmes de filtration à membrane utilisent une
filtration à flux croisé où les déchets liquides d'alimentation circulent la membrane plutôt qu'à
travers elle, comme dans la filtration conventionnelle.

Dans le processus de Microfiltration, la membrane utilisée a une structure microporeuse

symétrique. La taille est comprise entre 0,02 et 10 µ. Une force d'entraînement appliquée à une
pression de 1 à 5 atm et un mécanisme de tamisage normal ont suivi. Les matériaux en commun
des membranes utilisés pour ce processus sont le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE),
Polycarbonate (PC), et la Céramique (CC).

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Dans le processus de l’Ultrafiltration, la membrane utilisée est asymétrique avec une structure
microporeuse. La taille est comprise entre 1 et 20 nm. La force motrice appliquée à la pression 2
- 10atm et mécanisme de tamisage suivis. Les matériaux de membrane courants utilisés pour ce
processus sont Poly sulfone (PSUF), le Dynel et l’Acétate de cellulose (CA).

Dans le processus de Nano filtration, la membrane utilisée a également une structure micro
poreuse asymétrique. La taille est comprise entre 0,01 et 5 nm. La force motrice appliquée à une
pression de 5 à 50atm et mécanisme de tamisage suivi. Le commun le matériau de la membrane
utilisé pour ce processus est le poly fluorure de vinylidène (PVDF).
En raison de son unique propriété entre les membranes d'ultrafiltration (UF) et d'osmose inverse
(RO), la Nano Filtration a trouvé sa place dans l'élimination des composés organiques et des
métaux lourds des lixiviats des décharges.

Dans le processus de l’osmose inverse, la membrane utilisée a une peau homogène asymétrique
et micro poreuse structure. La taille est comprise entre 0,1 et 3 nm. La force motrice appliquée à
une pression de 10 à 100atm et le mécanisme de tamisage est suivi. Les matériaux de membrane
courants utilisés pour ce processus sont : l’Acétate de cellulose, le polyamide et le nylon

Figure 7 : les différents niveaux de la filtration

Traitement membranaire La taille de la membrane en Les matériaux séparés

micromètre
Cellules microbiennes, gros
Microfiltration 0.02 - 10 colloïdes, petits,
particules

Macromolécules, virus,
Ultrafiltration 0.001 – 0.02 colloïdes

Virus, acides humiques,

Nanofiltration 0.0001 – 0.005 organiques, molécules,
Ions calcium, ions
magnésium

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L’osmose inverse 0.0001 – 0.003 Sels aqueux, ions
métalliques

Avantages et inconvénients des procédés classiques

de traitement
Traitement Biologiques :
- Voies Aérobies :

Le traitement biologique aérobie est couramment utilisé Grâce à sa fiabilité, sa simplicité

et son rapport coût-efficacité élevé, même si les processus aérobies se sont révélés
efficaces pour l'élimination des polluants organiques et de l'ammoniac, beaucoup
d’inconvénients nous mènent à se concentrer sur d’autres technologies. Parmi ces
inconvénients on cite :

 La demande d’une grande période d’aération

 La haute demande énergétique et l’excès de la production de boues
 Une inhibition microbienne due à la haute teneur en azote ammoniacal

- Voies Anaérobies :
Contrairement au traitement aérobie, la digestion anaérobie consomme peu d’énergie et
produit très peu de matières solides. En outre, il est possible d'utiliser le CH4 produit
pour réchauffer le digesteur qui travaille habituellement à 35 °C. Le principal
inconvénient de ce procédé est sa sensibilité aux substances toxiques.

Traitements physicochimiques :
- Coagulation-Floculation :

L’utilisation de la coagulation chimique tient principalement au fait qu’elle accélère le

temps nécessaire pour que les solides se déposent d'eux-mêmes. Par conséquent,
réduire le temps de rétention global du processus de traitement des Lixiviats.

La coagulation chimique peut également aider à la sédimentation de particules

colloïdales plus fines et de contaminants minéraux.

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 La coagulation est à la base, un processus additif. Bien que cela puisse réduire les quantités
de solides dans une solution, il faut quand même y ajouter des produits chimiques. L'ajout
de ces substances peut être assez complexe et nécessite des tests approfondis sur les pots.

L'ajout de produits chimiques entraîne également la production d'un grand volume de

boues qui devront être traitées et éliminées après le traitement. Ces boues sont également
dangereuses en raison de la nature des constituants ajoutés. Le volume et la toxicité des
boues peuvent augmenter les coûts d'élimination, car elles ne sont pas facilement
déshydratées.

- La précipitation chimique :
Grâce à son efficacité, sa simplicité et les équipements peu coûteux utilisés, la
précipitation chimique a été utilisée pour l'élimination des composés organiques bio-
récalcitrants, Les inconvénients de la précipitation chimique sont : la forte dose de
précipitant nécessaire, la sensibilité du processus au pH, la production de boues et
la nécessité de poursuivre l'élimination des boues

- L’adsorption :

L'adsorption des polluants sur charbon actif, en colonne ou sous forme de poudre donne
un bon taux d’abattement de la DCO par rapport aux méthodes chimiques et ce quelle
que soit la concentration initiale de la solution en matière organique,

Les principaux inconvénients de ce procédé sont la nécessité de régénérer fréquemment

les colonnes ainsi que la forte consommation de charbon actif.

Traitements membranaires :
Les technologies membranaires sont, en général, appréciées pour leur faible consommation
énergétique et leur bonne sélectivité. Elles sont donc des technologies propres et contribuent à
la réduction des gaz à effet de serre, donc des outils pour aider dans le développement durable
Toutefois, la réussite de la technologie des membranes nécessite un bon contrôle contre le
colmatage. En effet, lors du traitement des lixiviats, les composés présents dans la matrice comme
la matière organique et inorganique dissoute et les particules en suspension peuvent colmater la
membrane. Et on tient à dire que ces types de technologies sont couteux par rapport aux
technologies biologiques et physico-chimiques.
D’autre part on peut classer les avantages et les inconvénients en fonction de types de matériel
mise en œuvre pour effectuer le traitement car chaque matériel a ses points forts et ses points
faibles le tableau ci-dessous en résument.

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 Tableau 2 : avantages et inconvénients des membranes organiques suivant leur composition

Le tableau ci-dessous présente une comparaison de quelques procédés classiques de traitement :

Procédés Caractéristiques Avantages Inconvénients

Biologique - Peu onéreux - Production
Utilisation des importante de
cultures - Eliminent NH3, boue
Bactériennes NH4+, le fer et la
matière - Inefficaces en
organique présence de
biodégradable polluants toxiques
et non
biodégradables

Physique - Séparation des - Coût

(adsorption, Non dégradatifs polluants d’investissement et
membranaire) particulaire ou énergétique élevé
dissous
- Génération des
Concentras
Physico-chimique Fixation des - Séparation des - Utilisation de
polluants par polluants en produits
coagulation et suspension et des chimiques
séparation des particules
flocs formées colloïdales - Formation de
boues

Tableau 3 : Comparaison entre les procédés de traitement des lixiviats

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 Conclusion

Il est très difficile de formuler une solution générale pour le traitement des lixiviats. La
composition des lixiviats varie considérablement selon le lieu, les déchets solides d'origine et
l'âge du lixiviat. Étant donné que les normes de rejet de lixiviat vont être plus strictes dans les
années à venir, dans la plupart des pays, il est nécessaire de trouver le traitement le plus
approprié qui soit simple, universel et adoptable.

Les procédés de traitement biologique comprenant le traitement aérobie et anaérobie fournissent

une bonne à une moyenne efficacité de traitement pour les lixiviats jeunes à moins vieux mais ils
sont affectés par un excès de biomasse.

Les procédés de traitement physico-chimique ont un effet moyen sur le traitement des métaux et
déchets organiques. Le processus de traitement de floculation par coagulation a une efficacité
moyenne d’élimination des métaux lourds pour les lixiviats moyens à anciens avec une forte
production de boues et une élimination conséquente. La précipitation chimique donne les mêmes
résultats pour un lixiviat à moyen âge. L'adsorption donne un bon résultat dans l'élimination des
déchets organiques des anciens lixiviats mais avec un problème d'encrassement au carbone et
elle est également coûteuse.

Les procédés de filtration membranaire offrent une technique d'élimination efficace des sels de
sulfate et ions, composés organiques et inorganiques, mais sont coûteux. Le processus de
Nanofiltration est efficace dans l'élimination des sels de sulfate et des ions, tandis que l'osmose
inverse est bonne pour éliminer les composés inorganiques mais nécessitent un prétraitement.

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 Bibliographie

- J.Wiszniowski · D. Robert · J. Surmacz-Gorska · K. Miksch · J.V. Weber (2006) –

“Landfill leachate treatment methods: A review” Environ Chem Lett (2006). Springer-
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December, 1983. ©ASCE, ISSN 0733-9372/83/0006-1371. From ASCE.

- “Comparative Study of Existing Leachate Treatment Methods” Rahul Dandautiya, Civil

Deptt, SITE, SVSU Meerut, India

- Etudes de traitement des lixiviats des déchets urbains par les procédés d’oxydation
avancée photochimiques et électrochimiques : application aux lixiviats de la décharge
tunisienne ”Jebel Chakir” Souhaila Trabelsi

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