SYMBOLISATION

 Nécessité de la symbolisation :

La symbolisation désigne la capacité à développer des représentations de

procédé de régulation et expliquer la nature des instruments, leurs positions et

liaisons dans la chaine de mesure :

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Symboles

 LIAISONS

Les symboles de liaison montrent la nature de la communication entre

deux instruments ou le montage d’un instrument sur le procédé, et les symboles

les plus utilisés dans les schémas d’instrumentations industriels :

► Liaison procédé instrument : le procédé peut être une citerne, four ou

tuyauteries :
Procédé Instrument

► Liaison électrique inter instrument : entre deux instruments de type

différent ou de même type, c’est la liaison la plus courante :

Instrument #1 Instrument #2

► Liaison hydraulique inter instrument : entre deux instruments qui se

communique par un signal standard à base hydraulique :

Instrument #1 1.38 Instrument #2

► Liaison pneumatique inter instrument entre deux instruments qui se

communiquent par un signal standard 0,2 … 1 bar à base pneumatique :

Instrument Instrument #2

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 ► Liaison sans fil : de nature sonique ou hertzienne comme le radio,

reliant la commande à l’action généralement pour les sites à risques :

Instrument #2 Instrument #1

► Liaison numérique : C’est la liaison entre un PC ou PLC avec un

régulateur numérique ou par interfaçage par bus de liaison ou logiciel de

pilotage et de supervision :

Instrument #1
Instrument #2

 Instruments

►Instrument monté localement : Il doit être visible pour les contrôleurs

qui passent devant le procédé :
Généralement c’est un afficheur ou indicateur :

►Instrument monté sur tableau en salle : Dans la salle sous atmosphère

contrôlé, soit des régulateurs ou enregistreur

►Instrument monté sur tableau local : Près du procédé ou sur les portes
des armoires électriques, soit des régulateurs ou enregistreur :

►Instrument non monté en façade : Qui n’a aucune contrainte de

position de montage en avant ou en arrière, caché dans les tuyauteries : soit des
actionneurs, des capteurs et transmetteurs :

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Ainsi le reste des symboles des instruments :

 Symboles des Vannes

Vanne à commande Vanne auto-servo- Vanne auto-servo-

manuelle moteur à membrane moteur à piston

Vanne auto-servo- Vanne auto-servo-moteur à membrane équipée

moteur électrique d’un positionneur

M
0,2….1 bar

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Code des fonctions

Aux symboles graphiques sont associés des groupes de lettres et de

chiffres qui vont permettre aux techniciens de définir :

La grandeur physique mesurée

La ou les fonctions des instruments

L’unité ou l’atelier dans lesquels les instruments sont installés

Le numéro d’ordre des appareils dans la chaîne de mesure

En règle générale, on trouve :

Groupe des lettres

T I C

Grandeur Fonctions des

physique mesurée Instruments

Groupe des chiffres

2 0 0 5

Repère de l’unité N° d’ordre dans

de l’atelier la boucle

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 Signification des lettres

Grandeur physique Fonction des instruments

(1ère lettre) (autres lettres)
A Analyse % Alarme
B Combustion Au Choix
C Conductivité électrique -1 Régulation Controller
D Masse volumique Kg/m3 Différence Differential
E Tension, force électromotrice V Elément primaire capteur
F Débit Flow Kg/s m3/h Rapport Fraction
G Au Choix Verre Glass
H Commande manuelle Hand H- Haut, HH- Très Haut High
I Intensité A Indication Indicator
J Puissance KW Scrutation (correction)
K Temps ou programmation s Poste de contrôle
L Niveau Level m L- Bas LL- Très bas Low
M Humidité % Moyen intermédiaire
N Viscosité cPo Ct Au Choix
O Au Choix Ouvert diaphragme (restriction)
P Pression ou dépression Mpa Point d'essai
Q Qualité, comptage sans Intégration ou totalisation Compteur
R Rayonnement Lux Lumens Enregistrement Recorder
S Vitesse Speed m/s Sécurité
T Température °K Transmission Transmitter
U A variables multiples Multifonction
V Vibration dB grandeur mécanique Vanne Valve
W Masse Kg ou force Weight N Protection
Y Evènement TOR Relais (Conversion)
Z Position, Longueur Elément de régulation final Actionneur

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  Exemple de combinaison

FI : Flow Indicator : Indicateur de débit.

FIC : Flow Indicator Controller : Régulateur Indicateur de débit.
FIR : Flow Indicator Recorder : Enregistreur Indicateur de débit.
LI : Level Indicator : Indicateur de Niveau.
LIC : Level Indicator Controller : Régulateur Indicateur de Niveau.
LT : Level Transmitter: Transmetteur de Niveau.
PI : Pressure Indicator : Indicateur de pression (manomètre).
PIT : Pressure Indicator Transmitter:Transmetteur Indicateur de pression.
PIR : Pressure Indicator Recorder : Enregistreur Indicateur de pression.
TI : Temperature Indicator : Indicateur de température (thermomètre).
TE : Temperature Element : capteur de température (thermocouple).

 Exemples COMPLETS

SI Indicateur de Vitesse monté sur tableau en salle

3002 dans la boucle n°3 en deuxième position

FCV Vanne de Régulation de Débit non monté en façade

1005 dans l’atelier n°1 en 5ème position

PIRC Régulateur Enregistreur Indicateur de Pression sur

21 tableau local dans l’atelier n°2 en 1ère position

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 CHAINE Symbolisée

LCV

101

Y (%)
Y (L/s)
LI
101

CO (mA) LI
HV
102
PV (m)

SP (m) LIC LT LE
101 M (mA) 101 M 101
(Spécial)

PCV Y (%)
Y (Kg/s)
101

PIR

101
CO (mA) PV (bar)

SP (bar) PIC PIT

101 M (mA) 101

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 LES RESEAUX D’INSTRUMENTATIONS

Réseaux industriels

PROFIBUS en Allemagne.

FIP en France

Danish P.Net

MODBUS aux U.S.A.

Types des Réseaux industriels

On distingue trois types de réseau

Star Réseau ETOILE Ring Réseau en ANNEAU

Bus Tout le monde sur les mêmes fils.

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Les Quatre niveaux d’un réseau industriel

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SCADA

Est l'acronyme de Supervisory Control And Data Acquisition

(commande et l'acquisition de données de surveillance). L'idée générale est
celle d'un système de télégestion à grande échelle réparti au niveau des mesures
et des commandes. Des systèmes de SCADA sont employés pour surveiller ou
commander le produit chimique ou pour transporter des processus, dans les
systèmes municipaux d'approvisionnement en eau, pour commander la
génération d'énergie électrique, la transmission et la distribution, les
canalisations de gaz et de pétrole, et d'autres protocoles industriels.

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Support de câblage

 Twisted pairs , 375 k bit/s jusqu’à 300 m

 Multi paires blindées évite l’inter modulation entre paires pour FIP
 Standard 2 paires blindées, 1 M bit/s jusqu’à 2000m
 Coaxial: très grand débit, plusieurs messages simultanés
 Fibre optique : 1 seule fibre, 1 G bit/s (fort coûteux).
 WIRELESS : Sans fil, ondes radio ou infrarouge.

Débit de communication numérique Série

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