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TP8 Ciment Traction Flexion MV Blaine Laboratoire Materiaux
TP8 Ciment Traction Flexion MV Blaine Laboratoire Materiaux
Principe
Les caractéristiques mécaniques des ciments permettent de connaître la classe d’un ciment. Elles sont
évaluées à partir d’essais en compression sur des éprouvettes prismatiques de dimensions 4x4x16.
Les caractéristiques physiques des ciments permettent de connaître l’arrangement des grains de ciment,
leur finesse, leur compacité et leur surface massique. Elles sont évaluées à partir d’essais de masses
volumiques apparente et absolue et d’essais de finesse Blaine.
• contrôler la qualité des ciments. finesse Blaine ; classe vraie ; masses volumiques
• à connaître la cinétique des réactions chimiques eau-ciment qui est proportionnelle à l’étendue des
surfaces solide-fluide. finesse Blaine
Matériel nécessaire
Essai de traction par flexion : - presse de traction.
- appareillage de rupture en traction par flexion des 4x4x16.
- balance.
Matériaux utilisés : -
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Mode opératoire :
• Prendre 3 éprouvettes dans la salle de stockage(hall d’essais), puis peser les 3 éprouvettes.
• Mettre l’appareillage de rupture en traction par flexion en place sur la presse.
• Placer l’éprouvette au contact des appuis en respectant la norme.
• Appeler le professeur (ne pas manipuler seuls pour le premier essai).
• Faire un tableau récapitulatif des résultats (masse, force et contrainte de rupture en traction par flexion).
Conclusion.
• A partir de la RdM, retrouver la formule du calcul de la contrainte de traction par flexion donnée par la
norme à l’article 9.2.
2-L’essai de compression :
Mode opératoire :
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Calculs - Résultats – Questions :
• Faire un tableau récapitulatif des résultats (masse, force et contrainte de rupture en traction par flexion
et en compression). Conclusion.
• Calculer la moyenne ( σ’c ) des résultats obtenus pour les 8 demi – prismes (art. 10.2 et 10.3) .
Nous allons maintenant étudier la conformité du ciment par rapport à la prescription de résistance à la
compression. (art. 10-1 et 10-6)
avec : *V = 6 ⇒ différence entre 2 résultats d’essais correspondants obtenus dans différents laboratoire < 15%
* pour p = 5% ⇒ k = 1.64
• Comparer l’écart type que vous avez obtenu avec l’écart type théorique ( V * σ’c ). Conclusion.
• Comparer la classe commerciale ci-dessus avec celle inscrite sur la sac de ciment que vous avez utilisé
pour fabriquer vos 4x4x16. Conclusion.
Matériel nécessaire :
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Essai de surface massique : - Appareil de Blaine.
- Chronomètre.
- balance.
- disques de papier filtre.
On définit alors : ms
La masse volumique apparente : ρd =
V
L’unité S.I. est le kg/m3
ms
La masse volumique absolue: ρs =
Vs
Va
La porosité : n=
V
Vs
La compacité : c= = 1− n
V
Mode opératoire :
La préparation de l’échantillon :
• Passer l’échantillon de ciment dans un tamis de 1 mm afin d’éliminer grumeaux et résidus accidentels de
broyage.
1.1- La masse volumique apparente :
On utilise un entonnoir porté par un trépied, muni d’une passoire et d’un opercule mobile, placé au-dessus
d’un récipient calibré.
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Passoire
Opercule
Règle à araser
La détermination de Ms ne présente aucune difficulté. Par contre, celle de Vs s’avère plus compliquée et
elle doit faire appel à des méthodes de mesure indirecte. ( pycnomètre, pesée à la balance hydrostatique,
voluménomètre Le Chatelier).
La méthode du voluménomètre (ou densimètre) Le Chatelier est la plus pratique et c’est celle que nous
utiliserons.
Il s’agit d’un récipient composé d’un ballon surmonté d’un renflement ( de 20 cm3 environ) puis d’un col
étroit gradué.
ρ s= M 2− M 1
V2 V 2 −V 1
Volumes
depuis le zéro
en 1/10 cm3
Précautions recommandées :
-Pour info : Il faudrait
normalement opérer dans un bain
thermostatique à 20°C±0.2°C.’’
Zéro V1
- Effectuer au moins 2
M1 mesures.
M M2
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Calculs - Résultats – Questions :
• En déduire la compacité et la porosité. Conclusion par rapport aux résultats obtenus avec les granulats
Définitions – buts :
On appelle surface massique ou spécifique d’une poudre, la surface (exprimée en cm²) d’un gramme de
cette poudre dont tous les grains seraient développés.
La surface massique des poudres est très variable : 2500 cm²/g < Sm < 4500 cm²/g pour les ciments
courants et 1000 m²/g pour les argiles les plus fines !
La surface massique d’un ciment est un élément de contrôle de fabrication ; elle conditionne par exemple la
durée et les moyens de broyage.
D’autre part, on sait que les phénomènes de prise des ciments sont d’abord des phénomènes superficiels :
c’est la surface des grains de ciment qui s’hydrate la première et le degré d’hydratation est lié à cette
surface.
• la surface spécifique théorique facilement calculable lorsque les particules sont constituées de volumes
simples.
• la surface spécifique réelle qui n’est pas calculable lorsque les particules sont irrégulières.
• la surface spécifique pratique qui représente une fraction de la surface réelle et qui est mesurée par des
techniques simples.
Principe :
La surface massique est d’autant plus grande que les grains sont plus petits.
Par ailleurs, la vitesse d’écoulement d’un fluide (air pour l’appareillage de Blaine) à travers un corps
granulaire est d’autant plus faible que les grains qui composent ce corps sont fins.
Il « suffit » donc de mesurer la vitesse d’écoulement de ce fluide à travers un lit de poudre de matériau.
Mode opératoire :
La méthode consiste à aspirer l’air au travers de la couche de poudre par l’intermédiaire d’une poire en
caoutchouc et d’un manomètre et de mesurer le débit d’air susceptible de passer dans la poudre amenée à
une compacité fixée.
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Cellule : tube métallique dont le volume
est limité par :
Bouchon rodé
*à la partie supérieure : par un piston.
Cellule
Ciment
*à la partie inférieure : par une grille avec
20 trous de diam.1 mm.
Manomètre en U
Piston
Robinet
2
4 traits repères
Poire aspirante
Papier filtre
Grille métallique
Principe :Le ciment est placé dans une cellule dont le volume est limité par un piston enlevé pendant l’essai.
Les mesures préliminaires :
Détermination de la masse m de l’échantillon à placer dans la cellule.
La vitesse d’écoulement de l’air à travers le ciment dépend du degré de tassement de ce ciment dans la
cellule , donc de la quantité de ciment introduite. Cet état de tassement est caractérisé par la porosité :
n = Va /V
Si V est le volume de la cellule ⇒ V = volume apparent.⇒ Va = n . V
Vous prendrez : V = 1,874 cm3
Donc : m = ρs . V . ( 1 – n )
On opère à porosité (n ou e) constante avec n = 0,50 ⇒ m = 0,50 . ρs . V
Il reste à déterminer ρs et V est proposé :
ρs est déterminée lors de la manipulation sur la masse volumique absolue dans ce TP.
( P1 − P 2)
V a été déterminé à l’aide de mercure : V=
Plaque plane en verre Plaque plane en verre
Ciment
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Méthodologie : Pour la mesure de la vitesse d’écoulement de l’air à travers la couche de ciment :
Etape 1 : Placer la grille plus une rondelle de papier filtre, plus la quantité de ciment (m)calculée. Ajouter
une deuxième rondelle de papier filtre.
Etape 6 : L’air traverse alors le ciment. Chronométrer au 1/5 ème de seconde près, le temps ( t )mis par le
niveau du liquide pour passer du repère 2 au repère 3.
Etape 7 : Noter la température : en déduire la valeur de la viscosité de l’air, à partir des annexes de la norme
NF EN 196-6.
• Analyser ce résultat par rapport aux indications des normes sur les ciments (voir cours de matériaux).
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