Le Risque Mécanique

Définitions
Définition du risque mécanique

Ensemble des facteurs physiques qui peuvent être à l ’origine d ’une blessure par l ’action
mécanique d ’éléments de machine , d ’outils , de pièces ou de matériaux solides ou de fluides
projetés .

Définition d ’une machine

• Une machine est un ensemble de pièces ou d'organes liés entre eux dont au moins un
est mobile et le cas échéant, d'actionneurs, de circuits de commande et de puissance
réunis de façon solidaire en vue de transformer, traiter ou conditionner des matériaux ou
déplacer des charges .

• Un ensemble de machines qui concourent à un même résultat et sont solidaires

dans leur fonctionnement est considéré comme une machine.

• Un équipement interchangeable destiné à être assemblé à une ou plusieurs

machines différentes par l'utilisateur lui-même en vue d'en modifier la fonction est
considéré comme une une machine.

L ’appréciation des risques

Les définitions :
• Dommage : lésion physique ou atteinte à la santé ou aux biens

• Phénomène dangereux : événement susceptible de provoquer un dommage

• Situation dangereuse : situation dans laquelle une personne est exposée à un ou

plusieurs phénomènes dangereux.

• Risque : combinaison de la probabilité et de la gravité d’un dommage pouvant survenir

dans une situation dangereuse.

• Risque résiduel : risque qui subsiste lorsque les mesures de sécurité ont été prises.

• Mesure de sécurité : moyen qui élimine un phénomène dangereux ou réduit un risque

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Les risques d’origine mécanique
• écrasement
• cisaillement
• coupure, sectionnement
• happement, enroulement
• entraînement, engagement
• chocs
• perforation, piqûre
• abrasion
• éjection de fluides sous haute pression
• projection de pièces, outils, poussières ...
Les facteurs à prendre en compte :
• la forme: éléments coupants, arêtes vives
• la disposition relative des pièces en mouvement
• la masse et la stabilité (chute)
• la masse et la vitesse (énergie cinétique)
• l’accélération
• la résistance mécanique (rupture, éclatement, flexion)
• l’énergie potentielle (ressorts, éléments élastiques, gaz et liquides sous pression)
Entraînement
Paramètres à considérer:

• couple
• diamètre
• inertie (masse + vitesse)
• forme, état de surface
• accessibilité
Exemples :
• accouplement
• broche
• plateau
• barre ...

Choc, écrasement, cisaillement, entraînement,

sectionnement

Paramètres à considérer:
• couple
• dimension des ouvertures, saillies

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 • distance entre parties tournantes et fixe
• diamètre, forme
• accessibilité
Exemples :
• poulies, volant

• clavettes, vis d ’arrêt

• ventilateur

• bras de mélangeur

Coupure, projection, entraînement, sectionnement

Paramètres à considérer:

• vitesse

• dimensions, accessibilité

• forme, état de surface

• résistance mécanique

• fixation des éléments

Exemples :

• barre d ’alésage

• fraise de toupie

• lame de scie

• disque de tronçonnage

Entraînement, sectionnement, brûlure, projection

Paramètres à considérer:

• couple
• inertie (masse + vitesse)
• matériau (cohésion, homogénéité)
• balourd
• distances entre partie fixe et tournante
• accessibilité
Exemples :
• tronçonneuse
• rectifieuse
• meuleuse ...

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Entraînement, cisaillement
Paramètres à considérer:

• couple
• inertie (masse + vitesse)
• dimensions
• jeu
Exemples :
• centrifugeuse
• essoreuse

Choc, entraînement, sectionnement

Paramètres à considérer:

• couple
• inertie (masse + vitesse)
• dimensions
• jeu
• accessibilité
Exemples :

• malaxeur
• mélangeur
• hachoir
Ecrasement, entraînement, brûlure
Paramètres à considérer:
• couple
• inertie (masse + vitesse)
• dimensions, écartement
• matériau, température
• forme, état de surface
• accessibilité
Exemples :

• engrenage, crémaillère
• laminoir, cylindre malaxeur
• convoyeur à rouleaux
• machine à imprimer

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Ecrasement, cisaillement, chocs
Paramètres à considérer:
• inertie (masse + vitesse)
• force
• écartement mini/maxi
• recul des pièces
Exemples :
• machines à bois
• presses
• machine de moulage
• unité d’avance

Cisaillement, sectionnement, entraînement,

écrasement, chocs
Paramètres à considérer:
• inertie (masse + vitesse)
• force
• écartement mini/maxi
• accessibilité
Exemples :
• cisaille
• presse plieuse
• brocheuse
• unité d ’avance

Coupure, sectionnement
Paramètres à considérer:
• vitesse de coupe
• vitesse d’aménage
• forme de la pièce
Exemple :
• scie à ruban

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Piqûre, poinçonnement, perforation
Paramètres à considérer:
• force
• fréquence
• écartement mini/maxi
Exemples :
• cloueuse
• agrafeuse
• poinçonneuse
• machine à coudre

Entraînement, brûlure, piqûre

Paramètres à considérer:

• force
• vitesse
• forme, état de surface
Exemples :
• ponceuse à bande
• agrafe de courroie

Entraînement, arrachement,
choc
Paramètres à considérer:
• couple
• inertie (masse + vitesse)
• diamètre, forme
• état de surface, accessibilité
Exemples :
• vis d ’Archimède
• broche
• mandrin
Choc, écrasement, entraînement
Paramètres à considérer:
• disposition relative
• fréquence du mouvement
• force, amplitude

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 • dimensions des ouvertures
• dimensions partie tournante
Exemples :
• arbre à came et
• Excentrique
Ecrasement, entraînement, choc, arrachement, sectionnement
Paramètres à considérer:
• couple, tension
• dimensions
• force, vitesse
• Forme
Exemples :
• transporteur à bandes
• transporteur à auges
• poulies et courroies
• tapis roulant
• roue à chaîne

Choc, projection
Paramètres à considérer:

• matériau (cohésion,
homogénéité)
• balourd
• pression
• inertie (vitesse + masse)
Exemples :
• meule
• denture rapportée
• disque de tronçonnage
Brûlure, entraînement, choc, projection
Paramètres à considérer:
• inertie (masse + vitesse)
• volume
• température
• matériau
• pression
Exemples :
• pistolet de scellement
• meule
• conduite hydraulique, pneumatique
• cloueuse

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Les autres risques engendrés par les machines
• électrique
• thermique
• bruit
• vibrations
• rayonnements
• matériaux et produits utilisés
• non-respect des principes ergonomiques
La démarche de prévention
Les principes généraux de prévention

1- Eviter les risques

2- Evaluer les risques qui ne peuvent pas être évités

3- Combattre les risques à la source

4- Adapter le travail à l'homme

5- Tenir compte de l'état d'évolution de la technique

6- Remplacer ce qui est dangereux par ce qui ne l'est pas ou moins

7- Planifier la prévention

8- Priorité de la protection collective sur la protection individuelle

9- Donner les instructions appropriées aux travailleurs.

Les moyens de prévention

La hiérarchie des moyens de prévention

• suppression du risque

• protection collective

• protection individuelle

• éliminer (réduire) le risque

• protéger du risque

• informer des risques résiduels

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Principes de protection
• par éloignement
• par obstacles
• protecteurs fixes
• protecteurs mobiles
• par détection de personne
• immatérielle

• sensible
• par limitation des efforts et de l ’énergie
• consignation
Les types de protecteurs

• pour les éléments mobiles

• de transmission
• de travail
• les protecteurs peuvent être
• fixes ou réglables ou mobiles
• avec ou sans verrouillage ou inter verrouillage
• avec ou sans auto surveillance
• avec ou sans redondance
protecteurs fixes

Protecteurs réglables

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 Protecteurs mobiles

. les dispositifs arrêts d ’urgence

ils permettent par action sur l ’organe de service d ’arrêter rapidement une machine en cas
d ’anomalie sans entraîner de conditions dangereuse

• la consignation

c ’est une procédure qui permet de figer un équipement en

sécurité

arrêt d’urgence

consignation

Arrêt d’urgence

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