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Memoire Pompes
Memoire Pompes
Année : 2019
MÉMOIRE
Présenté en vue de l’obtention du diplôme de : MASTER
EEeeeee
Etude et Maintenance des pompes
centrifuges industrielles
DEVANT LE JURY
A mes chers parents, pour tous leurs sacrifices, leur amour, leur
tendresse, leur soutien et leurs prières tout au long de mes études,
A mes amis pour leur appui et leur encouragement,
A toute ma famille pour leur soutien tout au long de mon
parcours universitaire,
Que ce travail soit l’accomplissement de vos vœux tant allégués,
et le fruit de votre soutien,
M. Salah Eddine
Résumé :
Au niveau de laminoir à chaud de SIDER EL HADJAR ANNABA, les pompes sont
classées dans la catégorie des machines vitales dont l’indisponibilité entraîne immédiatement
la perte de la production et du temps. Elles peuvent être aussi le siège d’incidents voir
d’accidents graves menaçant directement la sûreté de fonctionnement des autres machines
ainsi que la sécurité du personnel.
L'inspection en service est une solution très efficace pour décroître la probabilité d'un tel
accident ; et en particulier le contrôle vibratoire qui peut être détecter, à un âge très précoce,
les éventuels défauts mécaniques, hydrauliques et électriques susceptibles d’exister dans les
motopompes. Dans cette communication, nous présentons différentes techniques d’analyse
vibratoire, que nous avons appliqué à notre pompe, dans l’objectif d’effectuer un diagnostic
efficace.
Abstract :
At the SIDER EL HADJAR ANNABA hot rolling mill level, pumps are classified as vital
machines, the unavailability of which immediately leads to the loss of production and time.
They can also be the seat of incidents or serious accidents directly threatening the safety of
other machines as well as the safety of personnel.
In-service inspection is a very effective solution for decreasing the probability of such an
accident; and in particular the vibratory control which can be detected, at a very early age,
any mechanical, hydraulic and electrical defects that may exist in the motor pumps. In this
paper, we present different vibration analysis techniques, which we applied to our pump, in
order to perform an effective diagnosis.
: ملخص
يؤدي عدم توفرها، تصنف المضخات كآالت حيوية، علي مستوى –سيدار الحجار عنابة –مركب الحديد و الصلب
يمكن أن تكون أيضًا مقر الحوادث التي تهدد بشكل مباشر سالمة األجهزة األخرى.على الفور إلى فقد اإلنتاج والوقت
.وكذلك سالمة الموظفين
التفتيش أثناء الخدمة هو حل فعال للغاية لتقليل احتمالية وقوع مثل هذه الحوادث؛ وعلى وجه الخصوص التحكم
أي عيوب ميكانيكية وهيدروليكية وكهربائية قد توجد في مضخات، في وقت مبكر للغاية،االهتزازي الذي يمكن اكتشافه
من أجل إجراء تشخيص، والتي طبقناها على المضخة، نقدم تقنيات تحليل االهتزاز المختلفة، في هذه المذكرة.المحرك
.فعال
LISTE DES SYMBOLES
CHAPITRE 1 :
Figure 1.1 : Montage d'une pompe en aspiration et en charge.
Figure 1.2 : classification des pompes.
Figure 1.3 : Principe pompe à piston.
Figure 1.4: Pompe à piston à simple effet.
Figure 1.5 : Pompe à piston à double effet.
Figure 1.6 : Pompe à membranes.
Figure 1.7 : Fonctionnement Pompes volumétriques alternatives.
Figure 1.8 : Pompes à engrenages extérieurs.
Figure 1.9 : Pompes à engrenages intérieurs.
Figure 1.10 : Pompe à vis.
Figure 1.11 : Pompes à vis (cas à 2 vis).
Figure 1.12 : Pompes à palettes libres.
Figure 1.13 : Pompes à palettes flexibles.
Figure 1.14 : Pompes à palettes guidées.
Figure 1.15 : Pompes à lobes.
Figure 1.16 : Représentation des domaines respectifs des trois types de pompes roto-
dynamiques.
Figure 1.17 : Domaines d’utilisation des pompes industrielles roto-dynamiques.
Figure 1.18 : Pompe centrifuge monocellulaire en porte à faux.
Figure 1.19 : Pompe multicellulaire.
Figure 1.20 : Roues mobiles de machines centrifuge, hélico centrifuge et axiale.
Figure 1.21 : domaine d’utilisation des pompes.
Figure 1.22 : pompe hélico-centrifuges.
Figure 1.23 : Pompe hélices.
Figure 1.24 : Schéma d'une pompe centrifuge.
Figure 1.25 : Types de roue.
Figure 1.26 : Rendement en fonction du débit d'une pompe.
Figure 1.27 : Point de fonctionnement d'une pompe.
CHAPITRE 2 :
CHAPITRE 3 :
CHAPITRE 4 :
Figure 4.15 : Image vibratoire théorique d’un défaut de type écaillage sur bague extérieure.
Figure 4.16 : Image vibratoires théorique d’un défaut de type écaillage sur bague intérieure.
Figure 4.17 : Image vibratoires théorique d’un défaut de type écaillage sur un élément
roulant.
Figure 4.18 : Image vibratoires théorique d’un Défaut de type déversement de bague.
Figure 4.19 : Défaut de déversementdes bagues d’un roulement.
CHAPITRE 5 :
Figure 5.7 : spectre de vibration du palier N°4 de la pompe G 28 dans la direction horizontal
Le : 07/09/18.
Figure 5.8 : spectre de vibration du palier N°4 de la pompe G28 dans la direction horizontal
Le : 11/11/18.
Figure 5.9 : spectre de vibration du palier N°4 de la pompe G 28 dans la direction horizontal
Le : 01/02/19.
Figure 5.10 : spectre de vibration du palier N°4 de la pompe G28 dans la direction horizontal.
Le : 01/02/19 (traité par logiciel).
Figure 5.11 : spectre BCS relevé horizontalement sur le palier N°4 de la pompe le : 07/09/18.
Figure 5.12 : spectre BCS relevé horizontalement sur le palier N°4 de la pompe le : 11/11/18.
Figure 5.13 : spectre BCS relevé horizontalement sur le palier N°4 de la pompe le : 01/02/19.
Figure 5.14 : spectre BCS relevé horizontalement sur le palier N°4 de la pompe le : 01/02/19.
LISTE DES TABLEAUX
CHAPITRE 1 :
CHAPITRE 3 :
CHAPITRE 4 :
Tableau 4.1 : Les causes possibles d’après le facteur de crête des vibrations.
Tableau 4.2 : reconnaissance des principales anomalies : NORME : NFE90-300.
CHAPITRE 5 :
Conclusion générale
Bibliographie
INTRODUCTION GÉNÉRALE
La maintenance des biens de production repose en grande partie sur l’état des mécanismes
nécessaires au fonctionnement, personne n’ignore l’importance d’un entretien régulier pour la
disponibilité des machines, mais lorsqu’il s’agit d’assurer la sécurité des biens, des personnes
et de l’environnement, l’entretien s’avère notoirement insuffisant et nécessite des approches
plus fines développées dans les stratégies de maintenance.
L’analyse vibratoire permet l’élaboration d’un bilan complet des pompes, le contrôle des
pompes par l’analyse vibratoire est couramment utilisé notamment pour la surveillance des
composants fragiles ou stratégiques d’un système, par exemple les roulements à billes, les
engrenages ou les rotors.
L’analyse vibratoire est l’une des méthodes et des techniques qui permettent à l’ingénieur
de mieux maîtriser le fonctionnement des pompes et des autres machines tournantes, grâce à
ses exceptionnelles capacités à traduire le comportement de tout ce qui bouge ou qui tourne, a
introduit la notion de maintenance conditionnelle en remplacement de l’entretien curatif ou
systématique d’hier.
1
CHAPITRE 1 :
Généralités sur les pompes
Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
1.1. Introduction :
Les pompes sont des machines servant à élever les liquides ou les mélanges de liquides
d'un niveau inférieur à un niveau supérieur, ou refouler les liquides d'une région à faible
pression vers une région à haute pression.
Pour répondre à toutes les applications industrielles, plusieurs types de pompes ont été mis
au point.
On regroupe toutes ces pompes sous deux grandes familles :
les pompes hydrauliques volumétriques.
Les pompes hydrauliques non volumétriques (roto-dynamique).
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Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
Ces pompes sont caractérisées par le fait que la pièce mobile est animée d’un mouvement
alternatif. Les principaux types de pompes sont les suivants :
à piston.
à membrane ou à soufflets. [2]
Les pompes à piston constituent l’un des plus anciens types de pompes et demeurent parmi
les plus répandues. [4]
4
Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
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Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
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Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
Tableau 1.2 : Les avantages et les inconvénients des pompes à membranes. [3]
1.3.2. Pompes rotatives :
Ces pompes sont constituées par une pièce mobile animée d’un mouvement de rotation
autour d’un axe, qui tourne dans le corps de pompe et crée le mouvement du liquide pompé
par déplacement d’un volume depuis l’aspiration jusqu’au refoulement. [3]
Les principaux types des pompes rotatives sont :
pompes à engrenage.
pompes à vis.
pompes à lobes.
pompes à palettes …etc.
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Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
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Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
Figure 1.16 : Représentation des domaines respectifs des trois types de pompes roto-
dynamiques. [5]
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Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
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Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
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Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
Les inconvénients :
impossibilité de pomper des liquides trop visqueux.
production d’une pression différentielle peu élevée (de 0, 5 à 10 bar).
elles ne sont pas auto-amorçages.
à l’arrêt ces pompes ne s’opposent pas à l’écoulement du liquide par gravité (donc,
vannes.
à prévoir….).
1.5. Pompes hélico-centrifuges :
Les pompes hélico-centrifuges ne sont pas utilisées pour de faibles débits, car elles
conduisent dans ce cas à des vitesses de rotation élevées ou très élevées.
Une bonne capacité d’aspiration, permettant une installation facile, ainsi qu’une courbe
caractéristique toujours descendante, assurant un fonctionnement stable quel que soit le débit.
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Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
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Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
Une pompe centrifuge dans sa forme la plus simple est constituée d'une roue munie
d'ailettes radiales et tournantes à l'intérieur d'une enveloppe corps de pompe. Son principe de
fonctionnement est d'utiliser la force centrifuge crée par la rotation de la roue pour transmettre
au liquide pompé l'énergie. Le liquide à l'aspiration de la pompe se dirige vers le centre de
l'impulser (rotor) en rotation d'où il sera propulsé radicalement vers l'extérieur par la force
centrifuge. Cette vitesse est ensuite convertie en pression au niveau de diffuseur. [3]
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Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
Rendement (η) :
Rendement globale de la pompe η g :
ηg = Pu/ Pa
Équation 3
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Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
NPSH requis : dépend de la vitesse de la pompe ; elle est donnée par le constructeur
[Pa].
Hauteur manométrique ou hauteur d’élévation d'une pompe (HMT) :
Pour véhiculer un liquide d'un endroit à un autre, la pompe doit fournir une certaine
pression appelée hauteur manométrique totale, cela dépend des conditions d'aspiration et de
refoulement (augmentation de pression que la pompe peut communiquer au fluide). La
grandeur HMT représente la hauteur de liquide qui pourra être obtenue dans la tuyauterie de
refoulement par rapport au niveau du liquide à l’aspiration. Si on considère que pas est la
pression lue (en bar absolu) à l’aspiration de la pompe et pour celle au refoulement, la HMT
de la pompe est de manière simplifiée définie par :
HMT = (pr – pa) / ρg [m]
Équation 4
Avec :
pa : pression d'aspiration [Pa].
pr : pression de refoulement [Pa].
Fréquence de rotation :
Exprimée en tr/min, elle correspond à la vitesse normale d’utilisation pour une pompe
chargée continuellement.
La fréquence maximale correspond à la vitesse à ne pas dépasser.
En dessous de la fréquence minimale, la pompe risque de ne pas s’amorcer.
1.7. 3.3. Point de fonctionnement :
On obtient le point de fonctionnement de la pompe par intersection de la courbe
caractéristique de l’installation hydraulique avec la courbe des HMT en fonction des débits de
la pompe.
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Chapitre 1 : Généralités sur les pompes
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CHAPITRE 2 :
Généralité sur la
maintenance
CHAPITRE 2 : Généralité sur la maintenance
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CHAPITRE 2 : Généralité sur la maintenance
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CHAPITRE 2 : Généralité sur la maintenance
Le dépannage
Le diagnostic La réparation
La
prévention Les études et
les méthodes
La
maintenance
Gestion de La gestion
documentation des budgets
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CHAPITRE 2 : Généralité sur la maintenance
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CHAPITRE 2 : Généralité sur la maintenance
MAINTENANCE
MAINTENANCE MAINTENANCE
PREVENTIVE CORRECTIVE
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CHAPITRE 2 : Généralité sur la maintenance
C’est une maintenance effectuée selon des critères prédéterminés, dans l’intention de
réduire la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu.
Elle doit permettre d’éviter les défaillances du matériel en cours d’utilisation.
L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle
permet d’éviter.
Objectifs de la maintenance préventive :
Augmenter la durée de vie du matériel.
Diminuer la probabilité des défaillances en service.
Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne.
Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective.
Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions.
Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc….
Améliorer les conditions du travail du personnel de production.
Diminuer le budget de maintenance.
Supprimer les causes d’accidents graves.[13][9]
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CHAPITRE 2 : Généralité sur la maintenance
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CHAPITRE 2 : Généralité sur la maintenance
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CHAPITRE 2 : Généralité sur la maintenance
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CHAPITRE 2 : Généralité sur la maintenance
2.6. Conclusion :
Les entreprises sont de plus en plus sensibilisées à l'importance des coûts induits par les
accidentelles des systèmes de production. Alors que la maintenance, jusqu'à très récemment,
était considérée comme génératrice de dépenses, les entreprises sont de plus en plus
conscientes qu'elle peut contribuer d'une manière significative à la performance globale de
l'entreprise.
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CHAPITRE 3 :
Présentation et
caractéristiques des pompes
CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
3.1.1. Moteurs :
La plupart des moteurs au complexe de production sont des moteurs asynchrones triphasés.
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
type A4-400X-4Y3
rotor à cage
démarrage en étoile
Axe H
Constructeur CEM France
Puissance 500 [kW]
Tension d’alimentation 5.5 KV
Nombre de phase 3
Intensité 58,0A
Vitesse en charge 1480tr/min
Vitesse à vide 1500tr/min
Fréquence 50HZ
Rendement 94,7%
Cos α 0,88
Isolation ISOL.CL.F (classe F)
Echauffement 80C0
Masse total 2070kg
Type de Roulements 6221
Palier CAO SKF NU 322MC3
Lubrification a la graisse Graisseurs Técalémit
Tableau 3.1 : plaque signalétique de Moteur asynchrone MAF630M-ML/6.
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
On utilise l’eau refoulé par la pompe G28 en trois utilisations les quelles:
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
d'aspiration et de refoulements trouvent dans la moitié inférieure du corps et ne sont donc pas
perturbés.
3.3.3.2. Roue :
La roue est complètement fermée et peut être équipée en option de bagues d'usure.
3.3.3.3. Arbre :
L'arbre rigide, de grand diamètre, monté sur des paliers, comporte une extrémité
d'entraînement clavetée.
3.3.3.4. Paliers de la pompe et lubrification :
Des roulements à billes sont installés en standard exils peuvent être lubrifiés par la graisse,
et protégés par des bagues d’étanchéité trapézoïdales.
Une option de palier à billes lubrifié à la graisse peut-être installée à l’extrémité non
motrice.
3.3.3.5. Corps de palier :
Grâce à deux graisseurs, on peut compléter le plein de graisse des paliers entre les grandes
révisions.
3.3.3.6. Boîtier presse-étoupe :
Le boîtier presse-étoupe comporte un ergot installé entre le corps de la pompe et la boîte du
palier pour assurer la concentricité optimale. Grâce à cette conception, on peut installer
plusieurs options d'étanchéité.
3.3.3.7. Joints d'étanchéité de l'arbre :
Joints d'étanchéité mécaniques, fixés sur l'arbre de la pompe, assurant l'isolation étanche du
liquide pompé par rapport à l'environnement. Des garnitures presse étoupe peuvent être
installées en option.
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
3.3.9. Alignement :
Bien que la pompe soit alignée en usine, il est probable que la pompe ait été désalignée
durant le transport ou la manutention. Si nécessaire aligner le moteur sur la pompe et non la
pompe sur le moteur. [19]
3.3.10. Conception typique - Pompe en aspiration :
Figure 3.15 : Vérifier la position relative des tuyaux et des brides de pompe.
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
Vérifier aussi que tous les boulons de scellement sont bien serrés.
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
Les garnitures de presse-étoupe doivent être réglées correctement pour que les fuites
soient visibles et pour obtenir un alignement concentrique du suiveur de presse-étoupe
afin d'éviter les températures excessives de la garniture ou du suiveur.
Inspecter pour détecter les fuites des joints et des garnitures. On doit vérifier
régulièrement le bon fonctionnement de la garniture d'étanchéité de l'arbre.
Vérifier le niveau de lubrifiant du palier, et vérifier si le nombre d'heures de
fonctionnement indique qu'il est temps de remplacer le lubrifiant.
Vérifier que les conditions d'utilisation correspondent à l'intervalle de sécurité de
fonctionnement pour la pompe.
Mesurer les vibrations, le niveau sonore et la température de surface des paliers pour
confirmer le bon fonctionnement.
Enlever la poussière et la saleté dans les zones autour des pièces à jeux réduits, des
corps de paliers et des moteurs.
Vérifier l'alignement de l'accouplement et le réaligner si nécessaire.
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
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CHAPITRE 3 : Présentation et caractéristiques des pompes
3.10. Conclusion :
Enfin, le grand avantage de ces pompes est qu’elles traitent tout type de fluide même les
liquides très visqueux du secteur de l’industrie.
Ce sont des outils robustes mais encombrants, lourds et plus chers. Les frais d’entretien
sont également plus élevés car comme toute tuyauterie industrielle complexe ou équipement
sous pression, la maintenance sera plus lourde. Si le rendement est élevé, il est en revanche
impossible d’obtenir de gros débits à basse pression.
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CHAPITRE 4 :
Techniques d’analyse
vibratoire des machines
tournantes
Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
4.1. Introduction :
Toutes les machines en fonctionnement produisent des vibrations, images des efforts
dynamiques engendrent par les pièces en mouvement, ainsi, une machine neuve en excellent
état de fonctionnement produit très peu de vibrations.
La détérioration du fonctionnement conduit le plus souvent à un accroissement du niveau
des vibrations, en observant l'évolution de ce niveau, il est par conséquent possible d'obtenir
des informations très utiles sur l'état de la machine.
Ces vibrations occupent une place privilégiée parmi les paramètres à prendre en
considération pour effectuer un diagnostic, la modification de la vibration d’une machine
constitue souvent la première manifestation physique d'une anomalie, cause potentielle de
dégradations, voire de pannes.
Ces caractéristiques font de la surveillance par analyse des vibrations, un outil
indispensable pour une maintenance moderne, puisqu'elle permet, par un dépistage ou un
diagnostic approprie des défauts, d'éviter la casse et de n'intervenir sur une machine qu'au bon
moment et pendant des arrêts programmes de production. [15]
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Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
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Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
Les avantages :
détection de défauts à un stade précoce.
Possibilités de réaliser un diagnostic approfondi.
autorise une surveillance continue.
permet de surveiller.
l‘équipement à distance.
Les inconvénients :
spectres parfois difficile interpréter.
dans le cas de la surveillance continue, installations relativement coûteuses. [4]
Amplitude :
On appel amplitude d’une onde vibratoire la valeur de ses écarts par rapport au point
d’équilibre, on peut définir :
l’amplitude maximale par rapport point d’équilibre appelée amplitude crête (Ac) ou
niveau crête.
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Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
Tableau 4.1 Les causes possibles d’après le facteur de crête des vibrations.
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Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
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Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
machine analysée, c‘est grâce à l‘analyse de ces vibrations qu‘il est possible de détecter les
composants défectueux et éventuellement de les localiser, lorsqu‘un certain seuil
(correspondant à un niveau de vibration limite) fixé est atteint, il est possible d‘estimer la
durée de vie résiduelle du composant dans les conditions de fonctionnement données à partir
de la connaissance des lois d‘endommagement. [18]
4.7. Les capteurs de vibration :
La première étape conduisant à l'obtention d'une lecture de vibration consiste à convertir la
vibration mécanique produite par une machine en un signal électrique équivalent. Cette
opération est réalisée au moyen des capteurs de vibrations, on retrouve parmi les capteurs les
plus couramment utilises le prosimètre (mesure de déplacement), la vélocimétrie (mesure de
vitesse) et l'accéléromètre (mesure d’accélération). [15]
4.7.1. Les prosimètres :
Le prosimètre, ou sonde capteur de déplacement sans contact directement proportionnel au
déplacement relatif de la vibration d'un arbre ou d'un rotor, il est monte en permanence à
l'intérieur du palier [figure 4.4], les mesures en déplacement ne sont pas quantifiables dans
toutes les gammes de fréquence, ces mesures seront limitées aux basses fréquences (< 100
Hz).
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Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
Avantage :
Mesure directement les mouvements d’arbre.
Même capteur pour les butées axiales, les vibrations radiales et la vitesse.
Mesure directement le déplacement.
Pas de pièce mobile.
Inconvénients :
Sensible au matériau de l’arbre.
Installation.
Gamme de fréquence limitée. Pas de détection des défauts de roulements.
Restriction de températures. [4]
Problèmes et défauts détectés :
Arbre.
Palier lisse.
Butée.
Généraux : balourd, désalignement, usure, etc.
4.7.2. Vélocimétrie :
Les capteurs de vitesse, ou vélocimétrie, sont constitués d’une sonde a contact dite sonde
sismique qui mesure le mouvement absolu de l’organe sur lequel elle est fixée. [15]
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Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
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Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
Les inconvénients :
Nécessite une double intégration pour le déplacement.
Nécessite une source extérieure.
Fournit des informations limitées sur la dynamique d’arbre.
Médiocre pour les faibles vitesses. [4]
Problèmes et défauts détectés :
Roulements.
Engrenages.
Machine à pâles.
Machine électrique.
Généraux : balourd, désalignement, usure, etc.
Figure 4.10 : Fixation du capteur sur palier. Figure 4.11 : Choix directionnel de mesure.
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Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
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Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
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Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
Équation 5
La fréquence de passage d'un élément roulant sur un défaut de bague intérieure, supposée
montée sur l'arbre tournant (Fb int) est donnée par l'équation suivante:
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Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
Équation 6
La fréquence de passage d'un défaut de cage "F cage", est donnée par l'équation suivante:
Équation 7
La fréquence de passage d'un défaut de bille (ou de rouleau) sur la bague externe ou sur la
bague interne " F bille " est donnée par l'équation suivante:
Équation 8
Un défaut situe sur une bille entre en contact avec la bague intérieure ainsi qu'avec la
bague extérieure à chaque révolution de la bille. La fréquence du défaut sera donc :
Équation 9
Figure 4.15: Image vibratoire théorique d’un défaut de type écaillage sur bague extérieure.
70
Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
Figure 4.16: Image vibratoires théorique d’un défaut de type écaillage sur bague intérieure.
Figure 4.17 :Image vibratoires théorique d’un défaut de type écaillage sur un élément roulant.
Défauts de type déversement de bague :
Le défaut de type déversement de bague extérieure [fig. 5] s’exprime par une composante
fondamentale d’amplitude élevée dont la fréquence correspond à la fréquence du défaut de la
bague déversée, et par des composantes d’ordre supérieur d’amplitude très faible [fig. 6]
Figure 4.18 : Image vibratoires théorique d’un Défaut de type déversement de bague.
71
Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
Il ne faut pas confondre défaut de type écaillage et défaut de type déversement de bague.
Le défaut de type écaillage est un défaut de type choc dont le spectre présente:
De nombreuses composantes harmoniques jusqu'en hautes fréquences,
Les harmoniques d'ordre n généralement d'amplitude plus grande que la composante
fondamentale.
Le défaut de type déversement de bague est un défaut de type vibration sinusoïdale dont le
spectre présente:
Peu de composantes harmoniques, la composante fondamentale de la fréquence du
défaut, nettement prépondérante par rapport à ses quelques harmoniques.
4.14. Causes d’avaries extérieures aux roulements :
Ces causes d’avaries sont statistiquement les plus fréquentes. S’il est difficile d’associer
précisément l’une d’elles à une avarie déterminée, les mêmes symptômes pouvant avoir
plusieurs origines. Elles peuvent, par contre, être groupées en quatre grandes catégories.
4.14.1. Défaut de montage :
Méthodes et moyens insuffisants ou mal adaptés.
Pollution au montage.
Mise en place brutale.
Mauvaise élaboration des organes récepteurs : arbres et logements hors tolérance,
mauvais accès du lubrifiant, désalignement.
4.14.2. L’ignorance des spécifications :
Surcharges accidentelles.
Vibrations en marche ou à l’arrêt.
Vitesses excessives.
Flexions d’arbres.
72
Chapitre 4 : Techniques d’analyse vibratoire des machines
tournantes
4.15. Conclusion :
L’utilisation de l’analyse des signaux vibratoires comme méthode de diagnostic remonte
aux années 1960. Depuis, on y fait largement appel dans la plupart des installations
industrielles, particulièrement dans la prévention des pannes mécaniques.
Les Roulements C'est Les Composantes Les Plus Fragiles Et Importants Dans Les
Pompes, Donc Il Faut La Surveillance Et L'étude De Diagnostic Vibratoire.
73
CHAPITRE 5 :
Partie Expérimentale
Chapitre 5 : Partie Expérimentale
75
Chapitre 5 : Partie Expérimentale
Le07/09/2018 jusqu’à le 03/05/2019 nous mesurons les vibrations par la Vibrotest 60 sur le
palier échauffé de la G28 pompe pour diagnostiquer le défaut exactement.
Nous avons effectué l’essai dans la bande de fréquences [0 -800Hz] sur la pompe G28.
Selon la classification « VIS » notre mécanisme considéré comme Machines vitales
Et d’après la norme ISO 2372, notre mécanisme est classé dans le groupe 3, pour les
machines de grande puissance (>300 kW) et monté sur des fondations rigides.
Les seuils sont déterminés d’après la norme: alerte: 4.5mm/s, alarme:11,2 mm/s).
Les mesures de la dernière année a été faite sur le palier N° 04 coté non accouplement de
la pompe et selon l’axe horizontal parce qu’il est le mieux.
76
Chapitre 5 : Partie Expérimentale
77
Chapitre 5 : Partie Expérimentale
7
6 Alerte
5
Alarme
4
Horizontale
3
2
1
0
Date
78
Chapitre 5 : Partie Expérimentale
1.4
1.2
1
BCU
0.8
Alerte
0.6
Alarme
0.4 Horizontale
0.2
Date
Une décision d’arrêter la machine a été prise par le responsable de la maintenance afin
d’effectuer un diagnostic qui a le : Défaut de roulement.
5.2.5. Analyse spectrale de la pompe G28 :
Comme, le niveau global ne permet pas de faire un diagnostic des défauts, nous avons
décidé de passer à l’analyse spectrale pour identifier les défauts dans les paliers suspects dans
la bande de fréquence [0 -500Hz].
La vitesse de rotation de la pompe G28 est de 1480 tr/min, donc :
La fréquence de rotation est égale :f rot = 1480/60 =24,66hz
79
Chapitre 5 : Partie Expérimentale
Figure 5.7 : spectre de vibration du palier N°4 de la pompe G28 dans la direction horizontal
Le : 07/09/2018.
Figure 5.8 : spectre de vibration du palier N°4 de la pompe G28 dans la direction horizontal
Le : 11/11/2018.
Figure 5.9 : spectre de vibration du palier N°4 de la pompe G28 dans la direction horizontal
Le : 01/02/2019.
80
Chapitre 5 : Partie Expérimentale
Figure 5.10 : spectre de vibration du palier N°4 de la pompe G28 dans la direction horizontal.
Le : 01/02/2019 (traité par logiciel).
5.2. 6. Interprétation du spectre de vibration :
Le signal délivré par la vélocimétrie qui est fixé sur le palier N°4 de la pompe montre qu’il
y a un défaut apparaitre le 01/02/2019 exprimé comme suite :
Un pic au niveau de la fréquence prépondérante ≅ 98.64 HZ représente quatre fois la
fréquence de rotation (4*F rot), qui expliquer un désalignement parallèle agressif dû à la
détérioration du roulement du palier N°4.
5.3. Diagnostic du défaut de roulement :
5.3.1. les spectres du défaut :
Figure 5.11 : spectre BCS relevé horizontalement sur le palier N°4 de la pompe le : 07/09/18.
81
Chapitre 5 : Partie Expérimentale
Figure 5.12 : spectre BCS relevé horizontalement sur le palier N°4 de la pompe le :
11/11/2018.
Figure 5.13 : spectre BCS relevé horizontalement sur le palier N°4 de la pompe le :
01/02/2019.
82
Chapitre 5 : Partie Expérimentale
Figure 5.14 : spectre BCS relevé horizontalement sur le palier N°4 de la pompe le :
01/02/2019.
5.3.2. Interprétation des spectres:
Tous les spectres BCS si dessus relevés horizontalement sur le palier N°4 de la pompe G28
présentent un défaut.
Une fréquence prépondérante =85HZ et ces harmoniques représente défaut d’éléments
tournants (défaut de bille) de roulement de palier N°4 de roulement type 6221200897-01-2
SKF.
5.3.3. La raison de ce problème:
Après avoir le diagnostic avec le défaut. Semblait chercher la source du défaut par les
fonctionnaires et les agents de maintenance, et après la recherche a révélé que le palier N°4
soumise à une forte charge dans une long durée d’utilisation à un mauvais graissage ce qui
résulte l’usure et la détérioration du roulement.
5.3.4. Etat global de la machine :
POMPE G28 : Etat encore admissible
5.3.5. Recommandation :
A prévoir le changement du roulement du palier N°4.
A refaire l’alignement.
83
Chapitre 5 : Partie Expérimentale
5.4.Conclusion :
Dans cette étude nous résultats des essais montre que l’application de la méthode d’analyse
vibratoire avec le vibrotest nous permettre une précision de détection des défauts dans les
paliers et avec l’utilisation des signaux (spectre de fréquence), aussi la recherche des défauts
roulements et balourd et cavitation dans notre pompe centrifuge.
Les résultats expérimentaux obtenus sont claire et efficace, nous a permis de mettre en
œuvre un bilan complet sur l’état de santé de la machine et permettes au futur d’améliorer les
compétences pratiques, de gagner du temps et de rentabiliser l’unité de production.
84
Conclusion générale :
Les travaux de cette thèse, se sont attaqués à la surveillance des conditions de
fonctionnement des machines tournantes, tirant avantage des possibilités souffertes par les
techniques de l’intelligence artificielle, pour l’exploitation des avancées réalisées en matière
de traitement du signal et la construction d’outils de diagnostic.
Suite à notre étude on propose des solutions pour diminuer les défauts du au phénomène
de vibration, parmi les solutions pour minimiser les défauts du aux problèmes de vibration
des machines.
Parmi les autres méthodes de diagnostic des défauts et les plus utiliser après l’analyse de
vibration c’est l’analyse d’huile et l’analyse par la thermographie.
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